പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾ, ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ, ലിപ്സ്റ്റിക് ട്യൂബുകൾ, എയർ കുഷ്യൻ ബോക്സുകൾ, മറ്റ് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുടെ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് പോലുള്ള കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മനോഹരമായ ഫലമുണ്ട്, എന്നാൽ പലപ്പോഴും വർണ്ണ വ്യത്യാസം പോലുള്ള ചില ഉപരിതല ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്. , മഷി ക്ഷാമം, ചോർച്ച. ഈ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എങ്ങനെ ഫലപ്രദമായി കണ്ടെത്താം? ഇന്ന്, ഞങ്ങൾ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര വിവരണവും പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ പരമ്പരാഗത കണ്ടെത്തൽ രീതികളും പങ്കിടും. ഈ ലേഖനം സമാഹരിച്ചത്ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ്
01 സിൽക്ക് സ്ക്രീനിൻ്റെ കണ്ടെത്തൽ പരിസ്ഥിതി
1. പ്രകാശം: 200-300LX (750MM ദൂരമുള്ള 40W ഫ്ലൂറസെൻ്റ് വിളക്കിന് തുല്യം)
2. പരിശോധിക്കേണ്ട ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലം ഇൻസ്പെക്ടറുടെ ദൃശ്യ ദിശയിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 45 ° ആണ് (ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ) ഏകദേശം 10 സെക്കൻഡ്
3. ഇൻസ്പെക്ടറുടെ ദൃശ്യ ദിശയും പരിശോധിക്കേണ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഇപ്രകാരമാണ്:
ഗ്രേഡ് എ പ്രതലം (നേരിട്ട് കാണാൻ കഴിയുന്ന ബാഹ്യ ഉപരിതലം): 400 എംഎം
ക്ലാസ് ബി ഉപരിതലം (വ്യക്തമല്ലാത്ത പുറംഭാഗം): 500MM
ഗ്രേഡ് സി ഉപരിതലം (കാണാൻ പ്രയാസമുള്ള ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങൾ): 800MM
02 സിൽക്ക് സ്ക്രീനിൻ്റെ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ
1. വിദേശ വസ്തുക്കൾ: സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗിന് ശേഷം, കോട്ടിംഗ് ഫിലിം പൊടി, പുള്ളി അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിഫോം വിദേശ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. തുറന്നുകാട്ടപ്പെട്ട പശ്ചാത്തലം: സ്ക്രീൻ പൊസിഷനിലെ നേർത്ത സ്ക്രീൻ കാരണം, പശ്ചാത്തല വർണ്ണം തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു.
3. പ്രിൻ്റിംഗ് നഷ്‌ടമായി: സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് സ്ഥാനത്ത് എത്താതിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
4. മങ്ങിയ / തകർന്ന വയർ; മോശം സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ ലൈനുകളുടെയും പാറ്റേണുകളുടെയും അസമമായ കനം, മങ്ങിക്കൽ, ബന്ധമില്ലാത്ത പ്രതീക ലൈനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
5. സിൽക്ക് സ്ക്രീനിൻ്റെ അസമമായ കനം: സിൽക്ക് സ്ക്രീനിൻ്റെ തെറ്റായ പ്രവർത്തനം കാരണം, ഡോട്ട് ലൈനിൻ്റെയോ പാറ്റേണിൻ്റെയോ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പാളിയുടെ കനം അസമമാണ്.
6. തെറ്റായ ക്രമീകരണം: കൃത്യമല്ലാത്ത സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് സ്ഥാനം കാരണം സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് സ്ഥാനം ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്‌തു.
7. മോശം ബീജസങ്കലനം: സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ കോട്ടിംഗിൻ്റെ അഡീഷൻ മതിയാകില്ല, കൂടാതെ ഇത് 3M പശ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കാം.
8. പിൻഹോൾ: ഫിലിം പ്രതലത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ പോലെയുള്ള പിൻഹോൾ കാണാം.
9. പോറലുകൾ/പോറലുകൾ: സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള മോശം സംരക്ഷണം കാരണം
10. ഹെതർ/സ്റ്റെയിൻ: സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രതലത്തിൽ നോൺ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ നിറം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
11. വർണ്ണ വ്യത്യാസം: സാധാരണ കളർ പ്ലേറ്റിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം.
03. സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ വിശ്വാസ്യത ടെസ്റ്റ് രീതി
ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന 15 ടെസ്റ്റ് രീതികൾ നൽകുന്നു, ഓരോ ബ്രാൻഡ് ഉപയോക്താക്കൾക്കും അവരുടെ സ്വന്തം എൻ്റർപ്രൈസ് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കാനാകും.
1. ഉയർന്ന താപനില സംഭരണ പരിശോധന
സംഭരണ താപനില:+66 ° C
സംഭരണ സമയം: 48 മണിക്കൂർ
സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം: പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ചുളിവുകൾ, കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ, പുറംതൊലി എന്നിവ ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം കൂടാതെ സാമ്പിൾ ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്തതിന് ശേഷം 2 മണിക്കൂർ ഊഷ്മാവിൽ വെച്ചതിന് ശേഷം നിറത്തിലും തിളക്കത്തിലും വ്യക്തമായ മാറ്റമില്ല.
2. കുറഞ്ഞ താപനില പരിശോധന
സംഭരണ താപനില: - 40 ° C
സംഭരണ സമയം: 48 മണിക്കൂർ
സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം: പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ചുളിവുകൾ, കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ, പുറംതൊലി എന്നിവ ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം കൂടാതെ സാമ്പിൾ ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്തതിന് ശേഷം 2 മണിക്കൂർ ഊഷ്മാവിൽ വെച്ചതിന് ശേഷം നിറത്തിലും തിളക്കത്തിലും വ്യക്തമായ മാറ്റമില്ല.
3. ഉയർന്ന താപനിലയും ഈർപ്പവും സംഭരണ പരിശോധന
സംഭരണ താപനില/ഈർപ്പം:+66 ° C/85%
സംഭരണ സമയം: 96 മണിക്കൂർ
സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം: പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ചുളിവുകൾ, കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ, പുറംതൊലി എന്നിവ ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം കൂടാതെ സാമ്പിൾ ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്തതിന് ശേഷം 2 മണിക്കൂർ ഊഷ്മാവിൽ വെച്ചതിന് ശേഷം നിറത്തിലും തിളക്കത്തിലും വ്യക്തമായ മാറ്റമില്ല.
4. തെർമൽ ഷോക്ക് ടെസ്റ്റ്
സംഭരണ താപനില: – 40 ° C/+66 ° C
സൈക്കിൾ വിവരണം: – 40 ° C~+66 ° C എന്നത് ഒരു ചക്രമാണ്, താപനിലകൾക്കിടയിലുള്ള പരിവർത്തന സമയം 5 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്, ആകെ 12 സൈക്കിളുകൾ
സ്വീകാര്യത സ്റ്റാൻഡേർഡ്: ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത ശേഷം സാമ്പിൾ പ്ലേറ്റ് 2 മണിക്കൂർ ഊഷ്മാവിൽ വെച്ചതിന് ശേഷം, ചുളിവുകൾ, കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ, പുറംതൊലി, പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ പുറംതൊലി എന്നിവ ഇല്ലെന്ന് പരിശോധിക്കുക, നിറത്തിൽ വ്യക്തമായ മാറ്റമൊന്നുമില്ല. തിളക്കവും
5. സിൽക്ക്/പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് അഡീഷൻ ടെസ്റ്റ്
ടെസ്റ്റ് ഉദ്ദേശം: സിൽക്ക്/പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് പെയിൻ്റിൻ്റെ അഡീഷൻ വിലയിരുത്താൻ
ടെസ്റ്റ് ടൂൾ: 1. 3M600 സുതാര്യമായ ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ 5.3N/18mm-ൽ കൂടുതൽ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള സുതാര്യമായ ടേപ്പ്
ടെസ്റ്റ് രീതി: 3M600 സുതാര്യമായ ടേപ്പ് അച്ചടിച്ച ഫോണ്ടിലോ പരീക്ഷിക്കേണ്ട ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളിൻ്റെ പാറ്റേണിലോ ഒട്ടിക്കുക, ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ സിക്സ് സിഗ്മ സിദ്ധാന്തത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കൈകൊണ്ട് ഫ്ലാറ്റ് അമർത്തുക, തുടർന്ന് ടെസ്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 90 ഡിഗ്രി ടേപ്പിൻ്റെ അവസാനം വലിക്കുക, കൂടാതെ ടേപ്പിൻ്റെ അതേ ഭാഗം മൂന്ന് തവണ വേഗത്തിൽ കീറുക
സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം: ഉപരിതലം, സിൽക്ക്/പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് ഫോണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ തൊലി കളയാതെ വ്യക്തവും വ്യക്തവുമായിരിക്കണം
6. ഫ്രിക്ഷൻ ടെസ്റ്റ്
ടെസ്റ്റ് ഉദ്ദേശം: പൂശിയ പ്രതലത്തിൽ പെയിൻ്റ്, സിൽക്ക്/പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് പെയിൻ്റ് എന്നിവയുടെ അഡീഷൻ വിലയിരുത്താൻ
ടെസ്റ്റ് ഉപകരണം: ഇറേസർ
ടെസ്റ്റ് രീതി: ടെസ്റ്റ് പീസ് ശരിയാക്കി 500G ലംബ ശക്തിയും 15MM സ്ട്രോക്കും ഉപയോഗിച്ച് അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും തടവുക. ഓരോ സ്ട്രോക്കും ഒരിക്കൽ സിൽക്ക്/പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് ഫോണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ, തുടർച്ചയായ ഘർഷണം 50 തവണ
സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം: ഉപരിതലം ദൃശ്യപരമായി നിരീക്ഷിക്കണം, വസ്ത്രം ദൃശ്യമാകില്ല, സിൽക്ക്/പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് വ്യക്തമാകും
7. സോൾവെൻ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ്
(1) ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ പരിശോധന
സാമ്പിൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിലേക്കോ സിൽക്ക്/പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രതലത്തിലേക്കോ 1 മില്ലി ഐസോപ്രോപനോൾ ലായനി ഒഴിക്കുക. 10 മിനിറ്റിനു ശേഷം, ഐസോപ്രോപനോൾ ലായനി ഒരു വെളുത്ത തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുക
(2) ആൽക്കഹോൾ പ്രതിരോധ പരിശോധന
ടെസ്റ്റ് രീതി: 99% ആൽക്കഹോൾ ലായനി കോട്ടൺ ബോൾ അല്ലെങ്കിൽ വെളുത്ത തുണി ഉപയോഗിച്ച് മുക്കിവയ്ക്കുക, തുടർന്ന് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ഫോണ്ടിൻ്റെയും മാതൃകയുടെയും അതേ സ്ഥാനത്ത് 20 തവണ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും തുടയ്ക്കുക, 1 കിലോ മർദ്ദത്തിലും ഒരു റൗണ്ട് ട്രിപ്പിൻ്റെ വേഗതയിലും രണ്ടാമത്തേത്
സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം: തുടച്ചതിന് ശേഷം, സാമ്പിളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അച്ചടിച്ച വാക്കുകളോ പാറ്റേണുകളോ വ്യക്തമായി ദൃശ്യമാകും, കൂടാതെ നിറം പ്രകാശം നഷ്ടപ്പെടുകയോ മങ്ങുകയോ ചെയ്യില്ല.
8. തള്ളവിരൽ പരിശോധന
വ്യവസ്ഥകൾ: 5 പീസുകളിൽ കൂടുതൽ. ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകളുടെ
പരിശോധനാ നടപടിക്രമം: സാമ്പിൾ എടുത്ത്, നിങ്ങളുടെ തള്ളവിരൽ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച ചിത്രത്തിൽ വയ്ക്കുക, 3+0.5/-0KGF എന്ന ശക്തിയിൽ 15 തവണ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും തടവുക.
പരീക്ഷണ വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ നിക്ക്/തകർക്കാൻ കഴിയില്ല/മഷി അഡീഷൻ മോശമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്.
9. 75% ആൽക്കഹോൾ ടെസ്റ്റ്
വ്യവസ്ഥകൾ: ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളിൻ്റെ 5PCS-ൽ കൂടുതൽ, വൈറ്റ് കോട്ടൺ നെയ്തെടുത്ത, 75% ആൽക്കഹോൾ, 1.5+0.5/- 0KGF
ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം: 1.5KGF ടൂളിൻ്റെ അടിഭാഗം വെള്ള കോട്ടൺ നെയ്തെടുത്ത് 75% ആൽക്കഹോളിൽ മുക്കുക, തുടർന്ന് വെളുത്ത കോട്ടൺ നെയ്തെടുത്ത് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത പാറ്റേണിൽ 30 റൗണ്ട് ട്രിപ്പുകൾ നടത്തുക (ഏകദേശം 15SEC)
പരീക്ഷണാത്മക വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ വീഴരുത് / വിടവുകളും തകർന്ന ലൈനുകളും ഉണ്ടായിരിക്കരുത് / മോശം മഷി അഡീഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, മുതലായവ. നിറം ഇളം നിറമാണെന്ന് അനുവദനീയമാണ്, എന്നാൽ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ വ്യക്തവും അവ്യക്തവുമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്. .
10. 95% ആൽക്കഹോൾ ടെസ്റ്റ്
വ്യവസ്ഥകൾ: 5PCS-ൽ കൂടുതൽ ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കൽ, വൈറ്റ് കോട്ടൺ നെയ്തെടുത്ത, 95% ആൽക്കഹോൾ, 1.5+0.5/- 0KGF
ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം: 1.5KGF ടൂളിൻ്റെ അടിഭാഗം വെളുത്ത കോട്ടൺ നെയ്തെടുത്ത് കെട്ടുക, 95% ആൽക്കഹോളിൽ മുക്കുക, തുടർന്ന് വെളുത്ത കോട്ടൺ നെയ്തെടുത്ത് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത പാറ്റേണിൽ 30 റൗണ്ട് ട്രിപ്പുകൾ നടത്തുക (ഏകദേശം 15SEC)
പരീക്ഷണാത്മക വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ വീഴരുത് / വിടവുകളും തകർന്ന ലൈനുകളും ഉണ്ടായിരിക്കരുത് / മോശം മഷി അഡീഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, മുതലായവ. നിറം ഇളം നിറമാണെന്ന് അനുവദനീയമാണ്, എന്നാൽ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ വ്യക്തവും അവ്യക്തവുമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്. .
11. 810 ടേപ്പ് ടെസ്റ്റ്
വ്യവസ്ഥകൾ: 5 പീസുകളിൽ കൂടുതൽ. ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ, 810 ടേപ്പുകൾ
ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം: സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗിൽ 810 പശ ടേപ്പ് പൂർണ്ണമായി ഒട്ടിക്കുക, തുടർന്ന് 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ ടേപ്പ് വേഗത്തിൽ മുകളിലേക്ക് വലിച്ചിടുക, തുടർച്ചയായി മൂന്ന് തവണ അളക്കുക.
പരീക്ഷണ വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ ചിപ്പ് ചെയ്യുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.
12. 3M600 ടേപ്പ് ടെസ്റ്റ്
വ്യവസ്ഥകൾ: 5 പീസുകളിൽ കൂടുതൽ. ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ, 250 ടേപ്പുകൾ
പരീക്ഷണ നടപടിക്രമം: സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗിലേക്ക് 3M600 ടേപ്പ് പൂർണ്ണമായും ഒട്ടിക്കുക, 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ ടേപ്പ് വേഗത്തിൽ മുകളിലേക്ക് വലിക്കുക. ഒരു ടെസ്റ്റ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.
പരീക്ഷണ വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ ചിപ്പ് ചെയ്യുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.
13. 250 ടേപ്പ് ടെസ്റ്റ്
വ്യവസ്ഥകൾ: 5 പീസുകളിൽ കൂടുതൽ. ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ, 250 ടേപ്പുകൾ
ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം: സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗിലേക്ക് 250 പശ ടേപ്പ് പൂർണ്ണമായും ഒട്ടിക്കുക, 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ ടേപ്പ് വേഗത്തിൽ മുകളിലേക്ക് വലിച്ചിടുക, തുടർച്ചയായി മൂന്ന് തവണ നടത്തുക.
പരീക്ഷണ വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ ചിപ്പ് ചെയ്യുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.
14. ഗ്യാസോലിൻ വൈപ്പിംഗ് ടെസ്റ്റ്
വ്യവസ്ഥകൾ: 5PCS-ന് മുകളിലുള്ള ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കൽ, വെളുത്ത കോട്ടൺ നെയ്തെടുത്ത, ഗ്യാസോലിൻ മിശ്രിതം (ഗ്യാസോലിൻ: 75% ആൽക്കഹോൾ=1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം: 1.5KGF ടൂളിൻ്റെ അടിഭാഗം വെളുത്ത കോട്ടൺ നെയ്തുപയോഗിച്ച് കെട്ടി, ഗ്യാസോലിൻ മിശ്രിതത്തിൽ മുക്കി, തുടർന്ന് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത പാറ്റേണിൽ 30 തവണ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും പോകുക (ഏകദേശം 15 SEC)
പരീക്ഷണാത്മക വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത പാറ്റേൺ വീഴുന്നത്/നോച്ച്/പൊട്ടിപ്പോയ ലൈൻ/മോശം മഷി അഡീഷൻ എന്നിവയില്ലാതെ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ നിറം മങ്ങാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യാം, എന്നാൽ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ വ്യക്തവും അവ്യക്തവുമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്.
15. എൻ-ഹെക്സെയ്ൻ റബ്ബിംഗ് ടെസ്റ്റ്
വ്യവസ്ഥകൾ: 5PCS-ന് മുകളിലുള്ള ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കൽ, വൈറ്റ് കോട്ടൺ നെയ്തെടുത്ത, n-ഹെക്സെയ്ൻ, 1.5+0.5/- 0KGF
ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം: 1.5KGF ടൂളിൻ്റെ അടിഭാഗം വെളുത്ത കോട്ടൺ നെയ്തുപയോഗിച്ച് കെട്ടുക, n-ഹെക്സെയ്ൻ ലായനിയിൽ മുക്കുക, തുടർന്ന് അച്ചടിച്ച പാറ്റേണിൽ 30 തവണ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും പോകുക (ഏകദേശം 15 SEC)
പരീക്ഷണാത്മക വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത പാറ്റേൺ വീഴുന്നത്/നോച്ച്/പൊട്ടിപ്പോയ ലൈൻ/മോശം മഷി അഡീഷൻ എന്നിവയില്ലാതെ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ നിറം മങ്ങാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യാം, എന്നാൽ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ വ്യക്തവും അവ്യക്തവുമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്.
ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കോ., ലിമിറ്റഡ്കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗിന് ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരം നൽകുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം, വെബ്സൈറ്റ്:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-14-2022