പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾ, ഗ്ലാസ് കുപ്പികൾ, ലിപ്സ്റ്റിക് ട്യൂസ്, എയർ ബാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, മറ്റ് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുടെ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പോലുള്ള കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോസസ്സ്, പക്ഷേ പലപ്പോഴും വർണ്ണ വ്യത്യാസം പോലുള്ള ചില ഉപരിതല ഗുണനിലവാരങ്ങളുണ്ട് , മഷി ക്ഷാമം, ചോർച്ച. ഈ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എങ്ങനെ ഫലപ്രദമായി കണ്ടെത്താം? ഇന്ന്, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉൽപ്പന്ന നിലവാര വിവരണവും പരമ്പരാഗത കണ്ടെത്തൽ രീതികളും ഞങ്ങൾ പങ്കിടും. ഈ ലേഖനം സമാഹരിക്കുന്നുഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ്
01 സിൽക്ക് സ്ക്രീനിന്റെ കണ്ടെത്തൽ അന്തരീക്ഷം
1. ലുമിനോസിറ്റി: 200-300Lx (750 മിമി അകലെയുള്ള 40W ഫ്ലൂറസെന്റ് വിളക്കിന് തുല്യമാണ്)
2. ഇൻസ്പെക്ടറുടെ വിഷ്വൽ ദിശയിൽ നിന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം ഏകദേശം 45 from ആണ് (ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ) ഏകദേശം 10 സെക്കൻഡ്
3. ഇൻസ്പെക്ടറുടെ വിഷ്വൽ ദിശയും പരിശോധിക്കേണ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഇപ്രകാരമാണ്:
ഗ്രേഡ് ഒരു ഉപരിതലം (നേരിട്ട് കാണാനാകുന്ന ബാഹ്യ ഉപരിതലം): 400 മിമി
ക്ലാസ് ബി ഉപരിതലം (പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ബാഹ്യ): 500 മിമി
ഗ്രേഡ് സി ഉപരിതലം (കാണാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ): 800 മിമി
സിൽക്ക് സ്ക്രീനിന്റെ 02 സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ
1. വിദേശ പ്രായം: സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന് ശേഷം, കോട്ടിംഗ് ഫിലിം പൊടി, പുള്ളി അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിഫോർം വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. തുറന്ന പശ്ചാത്തലം: സ്ക്രീൻ സ്ഥാനത്തെ നേർത്ത സ്ക്രീൻ കാരണം, പശ്ചാത്തല നിറം തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു.
3. അച്ചടി അച്ചടി കാണുന്നില്ല: സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സ്ഥാനം എത്തിയിട്ടില്ല.
4. മങ്ങിയ / തകർന്ന വയർ; പാവം സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ ലൈനുകളുടെയും പാറ്റേണുകളുടെയും പാറ്റേണുകളുടെയും പാറ്റേണുകളുടെയും പാറ്റേണുകളുടെയും കട്ടിയുള്ള കനം കാരണമാകുന്നു.
5. സിൽക്ക് സ്ക്രീനിന്റെ അസമമായ കനം: സിൽക്ക് സ്ക്രീനിന്റെ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം കാരണം, ഡോട്ട് ലൈനിന്റെയോ പാറ്റേണിന്റെയോ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ ലെയറിന്റെ കനം അസമമാണ്.
6. തെറ്റായ ക്രമീകരണം: കൃത്യമല്ലാത്ത സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സ്ഥാനം കാരണം സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സ്ഥാനം ഓഫ്സെറ്റ് ആണ്.
7. മോശം പയർ: സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ കോട്ടിംഗിന്റെ പര്യാപ്തത പര്യാപ്തമല്ല, മാത്രമല്ല ഇത് 3 മി 3 മില്ലീവ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയും.
8. പിൻഹോൾ: കോഴികളെപ്പോലെയുള്ള പിൻഹോൾ ഫിലിം ഉപരിതലത്തിൽ കാണാം.
9. പോറലുകൾ / പോറലുകൾ: സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന് ശേഷം മോശം പരിരക്ഷണം മൂലമാണ്
10. ഹെതർ / സ്റ്റെയിൻ: സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ ഉപരിതലത്തിൽ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ നിറം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
11. വർണ്ണ വ്യത്യാസം: സ്റ്റാൻഡേർഡ് കളർ പ്ലേറ്റിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം.
03. സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ വിശ്വാസ്യത പരിശോധന പരിശോധന
ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന 15 ടെസ്റ്റ് രീതികൾ നൽകുന്നു, ഓരോ ബ്രാൻഡ് ഉപയോക്താവിന് അവരുടെ സ്വന്തം എന്റർപ്രൈസ് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.
1. ഉയർന്ന താപനില സംഭരണ പരിശോധന
സംഭരണ താപനില: +66 ° C.
സംഭരണ സമയം: 48 മണിക്കൂർ
സ്വീകാര്യത നിലവാരം: ചൂളയിൽ നിന്ന് 2 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് 2 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് room ഷ്മാവിൽ സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം അച്ചടി ഉപരിതലം ചുളിവുകൾ, വിള്ളലുകൾ, പുറംതൊലി, നിറത്തിൽ വ്യക്തമായ മാറ്റങ്ങളല്ല
2. കുറഞ്ഞ താപനില പരിശോധന
സംഭരണ താപനില: - 40 ° C
സംഭരണ സമയം: 48 മണിക്കൂർ
സ്വീകാര്യത നിലവാരം: ചൂളയിൽ നിന്ന് 2 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് 2 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് room ഷ്മാവിൽ സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം അച്ചടി ഉപരിതലം ചുളിവുകൾ, വിള്ളലുകൾ, പുറംതൊലി, നിറത്തിൽ വ്യക്തമായ മാറ്റങ്ങളല്ല
3. ഉയർന്ന താപനിലയും ഈർപ്പം സംഭരണ പരിശോധനയും
സംഭരണ താഷനം / ഈർപ്പം: +66 ° C / 85%
സംഭരണ സമയം: 96 മണിക്കൂർ
സ്വീകാര്യത നിലവാരം: ചൂളയിൽ നിന്ന് 2 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് 2 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് room ഷ്മാവിൽ സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം അച്ചടി ഉപരിതലം ചുളിവുകൾ, വിള്ളലുകൾ, പുറംതൊലി, നിറത്തിൽ വ്യക്തമായ മാറ്റങ്ങളല്ല
4. താപ ഷോക്ക് പരിശോധന
സംഭരണ താപനില: - 40 ° C / + 66 ° C
സൈക്കിൾ വിവരണം: - 40 ° C ~ + 66 ° C ഒരു ചക്രമാണ്, താപനിലയ്ക്കിടയിലുള്ള പരിവർത്തന സമയം 5 മിനിറ്റ് കവിയരുത്, ആകെ 12 സൈക്കിളുകൾ
സ്വീകാര്യത സ്റ്റാൻഡേർഡ്: ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത ശേഷം 2 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് കോമ്പിൾ പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം, ചുളുക്കം, ബബിൾ, പുറംതൊലി, മുൻവശത്ത് പുറംതൊലി എന്നിവ ഇല്ലെന്ന് പരിശോധിക്കുക, നിറത്തിൽ വ്യക്തമായ മാറ്റമില്ല തിളക്കവും
5. സിൽക്ക് / പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് പഷീഷൻ പരിശോധന
ടെസ്റ്റ് ഉദ്ദേശ്യം: സിൽക്ക് / പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് പെയിന്റിന്റെ പശ വിലയിരുത്തുന്നതിന്
ടെസ്റ്റ് ടൂൾ: 1. 3m600 സുതാര്യമായ ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സുതാര്യമായ ടേപ്പ് 5.3n / 18 മിമിയേക്കാൾ കൂടുതൽ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ടേപ്പ്
പരീക്ഷണ രീതി: പരീക്ഷിക്കേണ്ട ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളിലെ അച്ചടിച്ച ഫോണ്ടിലെ സുതാര്യമായ ടേപ്പ് ഒട്ടിക്കുക, നിലവാരത്തിന്റെ ആറ് സിഗ്മ സിദ്ധാന്തത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ടേപ്പിന്റെ അവസാനം ടെസ്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 90 ഡിഗ്രി വലിക്കുക ടേപ്പിന്റെ അതേ ഭാഗം മൂന്ന് തവണ വേഗത്തിൽ വലിച്ചുകീറുക
സ്വീകാര്യത സ്റ്റാൻഡേർഡ്: ഉപരിതലം, സിൽക്ക് / പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് ഫോണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ പുറംതൊലിയില്ലാതെ വ്യക്തവും വ്യക്തവുമാണ്
6. ഘർഷണ പരിശോധന
ടെസ്റ്റ് ഉദ്ദേശ്യം: പൂശിയ ഉപരിതലത്തിലെ പെയിന്റ്, സിൽക്ക് / പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് പെയിന്റിന്റെ പശ വിലയിരുത്തുന്നതിന്
ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ: ഇറേസർ
ടെസ്റ്റ് രീതി: ടെസ്റ്റ് പീസ് ശരിയാക്കി 500 ഗ്രാം, 15 മില്ലിമീറ്റർ സ്ട്രോക്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അതിലേക്ക് പുറത്തുവരിക. ഓരോ ഒറ്റ സ്ട്രോക്കും സിൽക്ക് / പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് ഫോണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ, തുടർച്ചയായ ഘർഷണം 50 തവണ
സ്വീകാര്യത സ്റ്റാൻഡേർഡ്: ഉപരിതലം ദൃശ്യപരമായി നിരീക്ഷിക്കപ്പെടും, ഈ വസ്ത്രം ദൃശ്യമാകില്ല, സിൽക്ക് / പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് വ്യക്തമാകും
7. ലായനി റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ്
(1) ഐസോപ്രോപൈൽ മദ്യ പരിശോധന
സാമ്പിൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിലേക്കോ സിൽക്ക് / പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്കോ ഐസോപ്രോപനോൾ പരിഹാരത്തിന്റെ 1 മിൽ ഡ്രോപ്പ് ചെയ്യുക. 10 മിനിറ്റ് കഴിഞ്ഞ്, ഒരു വെളുത്ത തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഐസോപ്രോപനോൾ പരിഹാരം വരണ്ടതാക്കുക
(2) മദ്യം പ്രതിരോധം പരിശോധന
ടെസ്റ്റ് രീതി: കോട്ടൺ ബോൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈറ്റ് തുണി ഉപയോഗിച്ച് 99% മദ്യവിറ്റി പരിഹാരം, തുടർന്ന് 1 കിലോഗ്രാം, ഒരു റ round ണ്ട് ട്രിപ്പിന്റെ വേഗത എന്നിവയുടെ അതേ സ്ഥാനത്ത് 20 തവണ തുടച്ചുമാറ്റുക രണ്ടാമത്തേതായ
സ്വീകാര്യത നിലവാരം: തുടച്ചതിനുശേഷം, സാമ്പിളിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അച്ചടിച്ച വാക്കുകളോ പാറ്റേണുകളോ വ്യക്തമായി കാണാം, നിറം അല്ലെങ്കിൽ മങ്ങൽ നഷ്ടപ്പെടരുത്
8. തമ്പ് ടെസ്റ്റ്
വ്യവസ്ഥകൾ: 5 ശതമാനത്തിലധികം. പരീക്ഷണ സാമ്പിളുകൾ
ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം: സാമ്പിൾ എടുക്കുക, അച്ചടിച്ച ചിത്രത്തിൽ നിങ്ങളുടെ തള്ളവിരൽ ഉപയോഗിച്ച് വയ്ക്കുക, 3 + 0.5 / -0kff ഉപയോഗിച്ച് 15 തവണ തടവുക.
പരീക്ഷണം വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ നക്കി / തകർന്ന / മഷി അഡെഷൻ ദരിദ്രമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് യോഗ്യതയില്ല.
9. 75% മദ്യം പരിശോധന
വ്യവസ്ഥകൾ: ടെസ്റ്റ് സാമ്പിൾ, വൈറ്റ് കോട്ടൺ നെയ്തെടുത്ത, 75% മദ്യം, 1.5 + 0.5 / - 0 കിലോഗ്രാം എന്നിവയുടെ 5 പിസികളിൽ കൂടുതൽ
പരീക്ഷണ നടപടിക്രമം: 1.5 കിലോഗ്രാം ഉപകരണത്തിന്റെ അടിയിൽ, വെളുത്ത കോട്ടൺ നെയ്തെടുത്ത് 75% മദ്യത്തിൽ മുക്കി, തുടർന്ന് അച്ചടിച്ച പാറ്റേണിൽ 30 റ round ണ്ട് ട്രിപ്പുകൾ ഉണ്ടാക്കുക (ഏകദേശം 15 എസ്ഇസി)
പരീക്ഷണാത്മക വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ / വിടവുകളും തകർന്ന വരികളും ഉണ്ടാകരുത് / പാവപ്പെട്ട മഷി പഷീഷൻ ഉണ്ട്, ഇത് നിറമുള്ളതും വ്യക്തമല്ലാത്തതും വ്യക്തമാക്കും, അല്ലാത്തപക്ഷം .
10. 95% മദ്യം പരിശോധന
വ്യവസ്ഥകൾ: ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ, വൈറ്റ് കോട്ടൺ നെയ്തെടുത്ത, 95% മദ്യം, 1.5 + 0.5 / - 0 കിലോഗ്രാം വരെ
ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം: 1.5 കിലോഗ്രാം ഉപകരണത്തിന്റെ അടിയിൽ, വെളുത്ത കോട്ടൺ നെയ്തെടുത്ത്, 95% മദ്യത്തിൽ മുക്കുക, തുടർന്ന് അച്ചടിച്ച പാറ്റേണിൽ 30 റ round ണ്ട് ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുക (ഏകദേശം 15 എസ്ഇസി)
പരീക്ഷണാത്മക വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ / വിടവുകളും തകർന്ന വരികളും ഉണ്ടാകരുത് / പാവപ്പെട്ട മഷി പഷീഷൻ ഉണ്ട്, ഇത് നിറമുള്ളതും വ്യക്തമല്ലാത്തതും വ്യക്തമാക്കും, അല്ലാത്തപക്ഷം .
11. 810 ടേപ്പ് ടെസ്റ്റ്
വ്യവസ്ഥകൾ: 5 ശതമാനത്തിലധികം. ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ, 810 ടേപ്പുകൾ
പരീക്ഷണ നടപടിക്രമം: സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിൽ പൂർണ്ണമായും പശ ടേപ്പ് പൂർണ്ണമായും സ്റ്റിക്ക് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ടേപ്പ് വേഗത്തിൽ വലിച്ചിട്ട് മൂന്ന് തവണ തുടർച്ചയായി അളക്കുക.
പരീക്ഷണ വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ ചിപ്പ് / തകർക്കപ്പെടില്ല.
12. 3M600 ടേപ്പ് ടെസ്റ്റ്
വ്യവസ്ഥകൾ: 5 ശതമാനത്തിലധികം. ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകളുടെ, 250 ടേപ്പുകൾ
പരീക്ഷണ നടപടിക്രമം: സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിനായി 3M600 ടേപ്പ് പൂർണ്ണമായും വയ്ക്കുക, 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ ടേപ്പ് വേഗത്തിൽ വലിക്കുക. ഒരു പരിശോധന മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.
പരീക്ഷണ വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ ചിപ്പ് / തകർക്കപ്പെടില്ല.
13. 250 ടേപ്പ് ടെസ്റ്റ്
വ്യവസ്ഥകൾ: 5 ശതമാനത്തിലധികം. ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകളുടെ, 250 ടേപ്പുകൾ
ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം: പൂർണ്ണമായി സ്റ്റിക്ക് ചെയ്യുക സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിനായി പൂർണ്ണമായും വയ്ക്കുക, 45 ഡിഗ്രി ആംഗിളിൽ ടേപ്പ് വേഗത്തിൽ വലിക്കുക, തുടർച്ചയായി മൂന്ന് തവണ നടത്തുക.
പരീക്ഷണ വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ ചിപ്പ് / തകർക്കപ്പെടില്ല.
14. ഗ്യാസോലിൻ തുടച്ചുനീയൽ പരിശോധന
വ്യവസ്ഥകൾ: വൈറ്റ് കോട്ടൺ നെയ്തെടുത്ത ഗ്യാസോലിൻ മിശ്രിതം (ഗ്യാസോലിൻ: 75% മദ്യം = 1: 1), 1.5 + 0.5 / - 0kgf ന് മുകളിൽ ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കൽ
പരീക്ഷണ നടപടിക്രമം: 1.5 കിലോഗ്രാം ഉപകരണത്തിന്റെ അടിയിൽ, വെളുത്ത കോട്ടൺ നെയ്തെടുത്ത്, ഗ്യാസോലിൻ മിശ്രിതത്തിൽ മുക്കി 30 തവണ (ഏകദേശം 15 സെക്കൻറ്)
പരീക്ഷണാത്മക വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അച്ചടിച്ച രീതി
15. എൻ-ഹെക്സെയ്ൻ റൂബിംഗ് ടെസ്റ്റ്
വ്യവസ്ഥകൾ: 5 പിസി, വൈറ്റ് കോട്ടൺ നെയ്ത, എൻ-ഹെക്സെയ്ൻ, 1.5 + 0.5 / - 0 കിലോഗ്രാം വരെ ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കൽ
പരീക്ഷണ നടപടിക്രമം: 1.5 കിലോഗ്രാം ഉപകരണത്തിന്റെ അടിയിൽ വെളുത്ത കോട്ടൺ നെയ്തെടുത്ത്, എൻ-ഹെക്സെയ്ൻ ലായനിയിൽ മുക്കി, തുടർന്ന് 30 മടങ്ങ് (ഏകദേശം 15 സെക്കൻറ്)
പരീക്ഷണാത്മക വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അച്ചടിച്ച രീതി
ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കോ., ലിമിറ്റഡ്കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗിനായി ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരം നൽകുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇഷ്ടമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം, വെബ്സൈറ്റ്:www.rearyS-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
വാട്ട്സ്ആപ്പ്: +008615921375189
പോസ്റ്റ് സമയം: NOV-14-2022