സിൽക്ക് സ്ക്രീനിന്റെ വർണ്ണ മാറ്റത്തിലേക്ക് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചിട്ടുണ്ടോ?

ഗൈഡ്: കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു സാധാരണ ഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സിൽക്ക് പ്രിന്റിംഗ്. മഷി, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സ്ക്രീനിലൂടെ, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ, മഷി ഗ്രാഫിക് ഭാഗത്തിന്റെ മെഷ് വഴി കെ.ഇ.യിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, നിറം സ്ക്രീനിംഗ് ചില ഘടകങ്ങളെ ബാധിക്കുകയും മാറ്റം വരുത്തുകയും ചെയ്യും. ഈ ലേഖനം പാക്കേജുചെയ്തുഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ്, സിൽക്ക് സ്ക്രീനിന്റെ വർണ്ണ മാറ്റത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഞാൻ നിങ്ങളുമായി പങ്കിടും.

സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്

സ്ക്രീനിന്റെ മെഷിന്റെ ഒരു ഭാഗത്തിലൂടെയാണ് മഷി കടന്നുപോകുകയും പിന്നീട് കെ.ഇ.യിൽ ചോർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ. സ്ക്രീനിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗം തടഞ്ഞു, മഷിക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയില്ല. അച്ചടിക്കുമ്പോൾ, മഷി സ്ക്രീനിൽ പകർന്നു. ബാഹ്യശക്തിയില്ലാതെ മഷി മെഷിലൂടെ കെ.ഇ.യിലേക്ക് ചോർക്കില്ല. ഒരു പ്രത്യേക സമ്മർദ്ദവും ടിൽറ്റ് ആംഗിളും ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്വാഗി മഷി സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് സ്ക്രീനിലൂടെ കൈമാറും. ചിത്രത്തിന്റെ പകർപ്പ് തിരിച്ചറിയാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന കെ.ഇ.

01 മഷി ബ്ലെൻഡിംഗ്
മഷിയിലെ പിഗ്മെന്റുകൾ ശരിയായി രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതായി കരുതുക, വർണ്ണ മാറ്റങ്ങളുടെ സാധാരണ കാരണമാണ് ചേർത്ത ലായക. നന്നായി നിയന്ത്രിത വർക്ക്ഷോപ്പിൽ, ഇങ്ക് തയ്യാറാക്കിയതിന് ശേഷം ഏത് സമയത്തും അച്ചടിശാലയിലേക്ക് നൽകണം, അതായത്, പ്രിന്റർ മഷി കലർത്തരുത് എന്നതാണ്. പല കമ്പനികളിലും മഷി ക്രമീകരിച്ച് പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സിലേക്ക് നൽകിയിട്ടില്ല, പക്ഷേ ക്രമീകരിക്കാൻ പ്രിന്ററുകളിലേക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു, അവ സ്വന്തം വികാരപ്രകാരം മഷി ചേർക്കുകയും കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, മഷിയിലെ പിഗ്മെന്റ് ബാലൻസ് തകർന്നു. ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോമൺ ഇങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ യുവി മഷി കാരണം മഷിയിലെ വെള്ളം ലായക മഷിയിലെ ലായകത്തിന്റെ അതേ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വെള്ളം ചേർക്കുന്നത് ഉണങ്ങിയ ഐഎൻകെ ഫിലിം നേർത്തതാക്കുകയും മഷിയുടെ നിറത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും, അതുവഴി നിറത്തിന്റെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നു. . അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ കൂടുതൽ കണ്ടെത്താനാകും.

മഷി വെയർഹ house സിൽ, മഷി മിക്സിംഗ് തൊഴിലാളികൾ തൂക്കത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ശരിയായ അളവിലുള്ള ലായകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിന് മാത്രമേ അവ സ്വന്തം വിധിന്യം നടത്തുകയുള്ളൂ, അല്ലെങ്കിൽ അഥവാ മിക്സംഗ് അച്ചടിക്കുന്നത് അച്ചടിക്കുമ്പോൾ മിക്സഡ് മഷി വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ നിർമ്മിക്കും. ഭാവിയിൽ ഈ ജോലി വീണ്ടും അച്ചടിക്കുമ്പോൾ, ഈ സാഹചര്യം കൂടുതൽ വഷളാകും. റെക്കോർഡുചെയ്യാൻ ആവശ്യത്തിന് മക് ഇല്ലെങ്കിൽ, ഒരു നിറം പുനർനിർമ്മിക്കുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്.

02 സ്ക്രീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
സ്ക്രീനിന്റെ വയർ വ്യാസവും നെയ്തെടുക്കുന്ന രീതിയും, അത്, പ്ലെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ട്വിൽ, അച്ചടിച്ച മഷി സിനിമയുടെ കനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സ്ക്രീൻ വിതരണക്കാരൻ സ്ക്രീനിന്റെ വിശദമായ സാങ്കേതിക വിവരങ്ങൾ നൽകും, ഇത് ചില പ്രിന്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെഷ് വഴി കടന്നുപോകുന്ന ഒന്നിന്റെ അളവിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി cm3 / m2 ൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 31 മുതൽ മെഷ് വ്യാസമുള്ള 150 മെഷ് / സെ.മീ സ്ക്രീൻ 11CM3 / m2 മഷി കടന്നുപോകാൻ കഴിയും. 34-ാം വ്യാസമുള്ള ഒരു മെഷ് ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് 6CM3 മഷിയിൽ 6CM3 പാസാക്കും, ഇത് 11, 6 മുതൽ 6 വരെ കട്ടിയുള്ള നനഞ്ഞ ഇങ്ക് പാളികൾക്ക് തുല്യമാണ്. 150 മെഷിന്റെ ലളിതമായ പ്രാതിനിധ്യം നിങ്ങൾക്ക് കാര്യമായ മഷി പാളി കട്ടിയാക്കുമെന്ന് ഇത് കാണാം, ഫലം ഒരു വലിയ മാറ്റത്തിന് കാരണമാകും.

വയർ മെഷ് നെയ്ത്ത് സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുന്നതിലൂടെ, പ്ലെയിൻ വയർ മെഷിന് പകരം ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം ട്വിച്ച് വയർ മെഷ് നേടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചിലപ്പോൾ സാധ്യമാണെങ്കിലും, സാധ്യത വളരെ ചെറുതാണ്. ചിലപ്പോൾ സ്ക്രീൻ വിതരണക്കാർ ചില പഴയ ട്വിയിൽ സ്ക്രീനുകൾ സംഭരിക്കുക. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, ഈ സ്ക്രീനുകളുടെ സൈദ്ധാന്തിക ഇങ്ക് വോളിയം 10% വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. മികച്ച ഗ്രെയിനിംഗ് ഇമേജുകൾ അച്ചടിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഒരു ട്വിൽ നെയ്ത്ത് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മികച്ച ലൈൻ ബ്രേക്കിന്റെ പ്രതിഭാസം പ്ലെയിൻ നെയ്ത്ത് സ്ക്രീനിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

03സ്ക്രീൻ പിരിമുറുക്കം
സ്ക്രീനിന്റെ കുറഞ്ഞ പിരിമുറുക്കം സ്ക്രീൻ അച്ചടിച്ച പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് പതുക്കെ വേർതിരിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് സ്ക്രീനിൽ താമസിക്കുന്ന മഷിയെ ബാധിക്കുകയും നിറം അസമെൻ പോലുള്ള ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ രീതിയിൽ, നിറം മാറിയതായി തോന്നുന്നു. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ സ്ക്രീൻ അകലം വർദ്ധിപ്പിക്കണം, അതായത്, തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ച സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് തമ്മിലുള്ള ദൂരം, അച്ചടി മെറ്റീരിയൽ വർദ്ധിപ്പിക്കണം. സ്ക്രീൻ ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് സ്ക്വാഗിയുടെ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അത് സ്ക്രീനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന മഷിയുടെ അളവിനെ ബാധിക്കുകയും കൂടുതൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

04സ്ക്വാഗിയുടെ ക്രമീകരണം
ഉപയോഗിച്ച സ്ക്രോഗെ, കൂടുതൽ മഷി സ്ക്രീനിലൂടെ കടന്നുപോകും. സ്ക്വാഗിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മഹത്തായ മർദ്ദം, ചൂഷണം ചെയ്യുന്നതിൽ ബ്ലേഡ് അറ്റത്ത് അച്ചടി സമയത്ത് ധരിക്കുന്നു. ഇത് സ്ക്വാഗിയും അച്ചടിച്ച കാര്യവും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റായി മാറും, ഇത് സ്ക്രീനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന മഷിയുടെ അളവും മാറ്റും, അതിനാൽ വർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു. സ്ക്വീനിയുടെ കോണിൽ മാറ്റുന്നത് മഷി അഷനിന്റെ അളവിനെയും ബാധിക്കും. ചൂഷണം വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, ഇത് അറ്റാച്ചുചെയ്ത മഷി പാളിയുടെ കനം കുറയ്ക്കും.

05ഇങ്ക് റിട്ടേൺ കത്തിയുടെ ക്രമീകരണം
എക്സ്വെർട്ടിംഗ് കത്തിയുടെ പ്രവർത്തനം സ്ക്രീൻ ദ്വാരങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ള അളവിലുള്ള മഷി ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. മർക്കത്തിന്റെ മർദ്ദം, കോണും മൂർച്ചയും ക്രമീകരിക്കുന്നത് മെഷ് ഓവർഫില്ലിലേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അപൂർവമായിരിക്കും. ഇങ്ക് റിട്ടേൺ കത്തിയുടെ അമിതമായ മർദ്ദം മഷിയെ മെഷിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ പ്രേരിപ്പിക്കും, അമിതമായ മഷി പഷീഷൻ കാരണമാകുന്നു. മഷിയുടെ അപര്യാപ്തതയുടെ അപര്യാപ്തമായ സമ്മർദ്ദം മെഷിന്റെ ഒരു ഭാഗം മഷി നിറയ്ക്കാൻ കാരണമാകും, അതിന്റെ ഫലമായി മങ്ങിയ മഷി അമിഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഇങ്ക് റിട്ടേൺ കത്തിയുടെ പ്രവർത്തന വേഗതയും വളരെ പ്രധാനമാണ്. അത് വളരെ പതുക്കെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, മഷി കവിഞ്ഞൊഴുകും; ഇത് വളരെ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഗുരുതരമായ ഐഎൻകെ കുറയ്ക്കാൻ കാരണമാകും, അത് സ്ക്വീഗിയുടെ പ്രവർത്തന വേഗത മാറ്റുന്നതിന്റെ ഫലമായി സമാനമാണ്.

06മെഷീൻ ക്രമീകരണം
ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണമാണ് ഏറ്റവും വലിയ പ്രധാന ഘടകം. മെഷീന്റെ സ്ഥിരവും സ്ഥിരവുമായ ക്രമീകരണം അർത്ഥമാക്കുന്നത് നിറം സ്ഥിരവും സ്ഥിരവുമാണ്. മെഷീൻ മാറ്റങ്ങൾ ക്രമീകരണം ആണെങ്കിൽ, നിറത്തിൽ നിയന്ത്രണം നഷ്ടപ്പെടും. അച്ചടി തൊഴിലാളികൾ ഷിഫ്റ്റുകൾ മാറ്റുന്നപ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീടുള്ള അച്ചടി തൊഴിലാളികൾ അവരുടെ സ്വന്തം ശീലങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്രമീകരണങ്ങൾ മാറ്റാൻ ഈ പ്രശ്നം സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നു, അത് വർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഈ സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കാൻ ഏറ്റവും പുതിയ മൾട്ടി-കളർ സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ കമ്പ്യൂട്ടർ യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രിന്റിംഗിനായി സ്ഥിരവും സ്ഥിരവുമായ ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ അമർത്തി പ്രിന്റിംഗ് ജോലിയിലുടനീളം ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ മാറ്റമില്ലാതെ സൂക്ഷിക്കുക.

07അച്ചടി മെറ്റീരിയലുകൾ
സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, അച്ചടിക്കേണ്ട കെ.ഇ.യുടെ സ്ഥിരതയെ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു വശം. അച്ചടിയിൽ പോപ്പർ, കാർഡ്ബോർഡ്, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവ സാധാരണയായി ബാച്ചുകളായി നിർമ്മിക്കുന്നു. അതിനുള്ള നല്ല ഉപരിതല സുഗമതയുണ്ടാണെന്ന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു വിതരണക്കാരന് ഉറപ്പ് നൽകും, പക്ഷേ കാര്യങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും അങ്ങനെയല്ല. ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനിടെ, പ്രക്രിയയിലെ ഏതെങ്കിലും ചെറിയ മാറ്റം വസ്തുക്കളുടെ നിറവും നിറവും മാറ്റും. ഉപരിതല ഫിനിഷ്. ഇത് സംഭവിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, യഥാർത്ഥ അച്ചടി പ്രക്രിയയിൽ ഒന്നും മാറിയിട്ടില്ലെങ്കിലും അച്ചടിച്ച നിറം മാറാൻ നോക്കുന്നു.

കോറഗേറ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ബോർഡ് മുതൽ മികച്ച ആർട്ട് കാർഡ്ബോർഡ് വരെ അതേ പാറ്റേൺ അച്ചടിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുമ്പോൾ, ഒരു പ്രചാരണം പരസ്യമായി, പ്രശസ്തി പരസ്യമായി, പ്രിന്ററുകൾ ഈ പ്രായോഗിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടും. ഞങ്ങളുടെ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന് ഓഫ്സെറ്റ് ഇമേജ് കണ്ടെത്തേണ്ടതാണെന്ന് ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും കണ്ടുമുട്ടുന്ന മറ്റൊരു പ്രശ്നം. പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിൽ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് അവസരമില്ല. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിൽ കൃത്യമായ വർണ്ണ അളവുകൾ, മൂന്ന് പ്രാഥമിക നിറങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ വിവിധ പ്രാഥമിക നിറങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു ഡെൻസിറ്റോമീറ്റർ, അതിനാൽ ഞങ്ങൾക്ക് വിവിധതരം വസ്തുക്കളിൽ സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയും.

08പ്രകാശ സ്രോതസ്സ്
വ്യത്യസ്ത പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകൾക്ക് കീഴിൽ, നിറങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായി കാണപ്പെടുന്നു, മനുഷ്യ കണ്ണുകൾ ഈ മാറ്റങ്ങളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. മുഴുവൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന പിഗ്മെന്റുകളുടെ നിറങ്ങൾ കൃത്യവും സ്ഥിരവുമായതുമാണെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നതിലൂടെ ഈ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾ വിതരണക്കാരെ മാറ്റുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് ഒരു ദുരന്തമായിരിക്കും. കളർ അളവും ഗർഭധാരണവും വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു മേഖലയാണ്. മികച്ച നിയന്ത്രണം നേടാൻ, അച്ചടി പ്രക്രിയയിൽ ഇങ്ക് നിർമ്മാതാക്കൾ, മഷി മികക്കിംഗ്, പ്രൂഫിംഗ്, കൃത്യമായ അളക്കൽ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു അടഞ്ഞ ലൂപ്പ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

09 വരണ്ട
ഡ്രയറിന്റെ അനുചിതമായ ക്രമീകരണം കാരണം ചിലപ്പോൾ നിറം മാറ്റങ്ങൾ. പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ കാർഡ്ബോർഡ് അച്ചടിക്കുമ്പോൾ, ഉണക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വൈറ്റ് നിറം മഞ്ഞയായി മാറുന്നു എന്നതാണ് പൊതു സാഹചര്യം. ഉണക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് നിറം മാറുന്നതിലൂടെ ഗ്ലാസ്, സെറാമിക് വ്യവസായങ്ങൾ ഏറ്റവും വിഷമിക്കുന്നു. ഇവിടെ ഉപയോഗിക്കുന്ന പിഗ്മെന്റ് അച്ചടിച്ച നിറത്തിൽ നിന്ന് സിൻറഡ് നിറത്തിലേക്ക് പൂർണ്ണമായും മാറ്റുന്നു. ഈ പാപങ്ങളായ ഈ നിറങ്ങൾ ബേക്കിംഗ് താപനില ബാധിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ബാക്കിംഗ് ഏരിയയിലെ വായുവിന്റെ ഗുണനിലവാരം വഴിയും.

ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്നിർമ്മാതാവ്, ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ് വൺ-സ്റ്റോപ്പ് കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് നൽകുന്നു. നിങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം,
വെബ്സൈറ്റ്:www.rearyS-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
വാട്ട്സ്ആപ്പ്: +008613818823743