സിൽക്ക് സ്ക്രീനിൻ്റെ നിറം മാറ്റം നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചിട്ടുണ്ടോ?

ഗൈഡ്: കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വളരെ സാധാരണമായ ഗ്രാഫിക് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സിൽക്ക് പ്രിൻ്റിംഗ്. മഷി, സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ, സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തിലൂടെ, ഗ്രാഫിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ മെഷ് വഴി മഷി അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടയിൽ, സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് നിറത്തെ ചില ഘടകങ്ങളും മാറ്റവും ബാധിക്കും. ഈ ലേഖനം പാക്കേജ് ചെയ്തിരിക്കുന്നത്ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ്, സിൽക്ക് സ്ക്രീനിൻ്റെ വർണ്ണ മാറ്റത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഞാൻ നിങ്ങളുമായി പങ്കിടും.

സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്

സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, മഷി സ്‌ക്രീനിൻ്റെ മെഷിൻ്റെ ഒരു ഭാഗത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും തുടർന്ന് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. സ്ക്രീനിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗം തടഞ്ഞു, മഷി തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയില്ല. പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ക്രീനിൽ മഷി ഒഴിക്കും. ബാഹ്യശക്തിയില്ലാതെ, മഷി മെഷിലൂടെ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് ഒഴുകുകയില്ല. സ്‌ക്വീജി ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദവും ടിൽറ്റ് ആംഗിളും ഉപയോഗിച്ച് മഷി ചുരണ്ടുമ്പോൾ, അത് സ്‌ക്രീനിലൂടെ കൈമാറും. ചിത്രത്തിൻ്റെ പകർപ്പ് സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലേക്ക്.

01 മഷി മിശ്രിതം
മഷിയിലെ പിഗ്മെൻ്റുകൾ ശരിയായി രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെന്ന് കരുതുക, നിറം മാറുന്നതിനുള്ള സാധാരണ കാരണം ചേർത്ത ലായകമാണ്. നന്നായി നിയന്ത്രിത വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ, മഷി തയ്യാറായതിന് ശേഷം ഏത് സമയത്തും പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രസിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യണം, അതായത്, പ്രിൻ്റർ മഷി കലർത്തരുത്. പല കമ്പനികളിലും, മഷി ക്രമീകരിച്ച് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രസിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യാതെ, പ്രിൻ്ററുകൾക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ വിടുന്നു, അവർ സ്വന്തം വികാരങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മഷി ചേർക്കുകയും കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, മഷിയിലെ പിഗ്മെൻ്റ് ബാലൻസ് തകർന്നിരിക്കുന്നു. ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സാധാരണ മഷി അല്ലെങ്കിൽ UV മഷിക്ക്, മഷിയിലെ വെള്ളം ലായക മഷിയിലെ ലായകത്തിൻ്റെ അതേ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വെള്ളം ചേർക്കുന്നത് ഉണങ്ങിയ മഷി ഫിലിം നേർത്തതാക്കുകയും മഷിയുടെ നിറത്തെ ബാധിക്കുകയും അതുവഴി നിറത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത കുറയുകയും ചെയ്യും. . അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ കൂടുതൽ കണ്ടെത്താനാകും.

മഷി വെയർഹൗസിൽ, മഷി മിക്സിംഗ് തൊഴിലാളികൾ തൂക്കമുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ശരിയായ അളവിൽ ലായകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിന് അവരുടെ സ്വന്തം വിധിയെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പ്രാരംഭ മിക്സിംഗ് അനുചിതമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ അച്ചടി സമയത്ത് മഷി മിക്സിംഗ് തുക മാറ്റുന്നു, അങ്ങനെ മിക്സഡ് മഷി വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. ഭാവിയിൽ ഈ ജോലി വീണ്ടും അച്ചടിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, ഈ സ്ഥിതി കൂടുതൽ വഷളാകും. റെക്കോർഡ് ചെയ്യാൻ മതിയായ മഷി ഇല്ലെങ്കിൽ, ഒരു നിറം പുനർനിർമ്മിക്കുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്.

02 സ്ക്രീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
സ്‌ക്രീനിൻ്റെ വയർ വ്യാസവും നെയ്ത്തിൻ്റെ രീതിയും, അതായത് പ്ലെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ട്വിൽ, അച്ചടിച്ച മഷി ഫിലിമിൻ്റെ കനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സ്‌ക്രീൻ വിതരണക്കാരൻ സ്‌ക്രീനിൻ്റെ വിശദമായ സാങ്കേതിക വിവരങ്ങൾ നൽകും, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സൈദ്ധാന്തിക മഷി വോളിയം, ഇത് ചില പ്രിൻ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്‌ക്രീൻ മെഷിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന മഷിയുടെ അളവ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി cm3/m2 ൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 31μm മെഷ് വ്യാസമുള്ള 150 മെഷ്/സെ.മീ സ്ക്രീനിന് 11cm3/m2 മഷി കടക്കാൻ കഴിയും. 34μm വ്യാസവും 150-മെഷ് സ്‌ക്രീനും ഉള്ള ഒരു മെഷ് ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് 6cm3 മഷി കടന്നുപോകും, ​​ഇത് 11, 6μm കട്ടിയുള്ള നനഞ്ഞ മഷി പാളികൾക്ക് തുല്യമാണ്. 150 മെഷിൻ്റെ ലളിതമായ പ്രാതിനിധ്യം നിങ്ങൾക്ക് കാര്യമായ വ്യത്യസ്തമായ മഷി പാളി കനം ലഭിക്കുമെന്നും അതിൻ്റെ ഫലമായി നിറത്തിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ടാകുമെന്നും ഇതിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാം.

വയർ മെഷ് നെയ്ത്ത് സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതോടെ, പ്ലെയിൻ വയർ മെഷിന് പകരം ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം ട്വിൽ വയർ മെഷ് നേടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചിലപ്പോൾ സാധ്യമാണെങ്കിലും, സാധ്യത വളരെ ചെറുതാണ്. ചിലപ്പോൾ സ്‌ക്രീൻ വിതരണക്കാർ ചില പഴയ ട്വിൽ സ്‌ക്രീനുകൾ സംഭരിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഈ സ്ക്രീനുകളുടെ സൈദ്ധാന്തിക മഷിയുടെ അളവ് 10% വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഫൈൻ ഗ്രെയിൻഡ് ഇമേജുകൾ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ഒരു ട്വിൽ വീവ് സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഫൈൻ ലൈൻ ബ്രേക്കേജിൻ്റെ പ്രതിഭാസം ഒരു പ്ലെയിൻ വീവ് സ്‌ക്രീനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

03സ്‌ക്രീൻ ടെൻഷൻ
സ്‌ക്രീനിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ടെൻഷൻ സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റ് ചെയ്‌ത പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് സാവധാനം വേർപെടുത്താൻ ഇടയാക്കും, ഇത് സ്‌ക്രീനിൽ തങ്ങിനിൽക്കുന്ന മഷിയെ ബാധിക്കുകയും വർണ്ണ അസമത്വം പോലുള്ള ഇഫക്‌റ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ രീതിയിൽ, നിറം മാറിയതായി തോന്നുന്നു. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, സ്ക്രീൻ ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കണം, അതായത്, തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റും പ്രിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കണം. സ്‌ക്രീൻ ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതിനർത്ഥം സ്‌ക്വീജിയുടെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് സ്‌ക്രീനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന മഷിയുടെ അളവിനെ ബാധിക്കുകയും നിറത്തിൽ കൂടുതൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും.

04സ്ക്വീജിയുടെ ക്രമീകരണം
ഉപയോഗിക്കുന്ന squeegee മൃദുവായ, കൂടുതൽ മഷി സ്ക്രീനിലൂടെ കടന്നുപോകും. സ്ക്വീജിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം, പ്രിൻ്റിംഗ് സമയത്ത് സ്ക്വീജിയുടെ ബ്ലേഡ് എഡ്ജ് വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു. ഇത് സ്‌ക്വീജിയും പ്രിൻ്റ് ചെയ്‌ത ദ്രവ്യവും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റ് മാറ്റും, ഇത് സ്‌ക്രീനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന മഷിയുടെ അളവും മാറ്റും, അതുവഴി വർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. സ്‌ക്വീജിയുടെ ആംഗിൾ മാറ്റുന്നത് മഷി അഡീഷൻ്റെ അളവിനെയും ബാധിക്കും. സ്ക്വീജി വളരെ വേഗത്തിൽ ഓടുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മഷി പാളിയുടെ കനം കുറയ്ക്കും.

05മഷി റിട്ടേൺ കത്തിയുടെ ക്രമീകരണം
സ്‌ക്രീൻ ദ്വാരങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായ അളവിൽ മഷി നിറയ്ക്കുക എന്നതാണ് മഷി തിരികെ നൽകുന്ന കത്തിയുടെ പ്രവർത്തനം. മഷി തിരിച്ചെടുക്കുന്ന കത്തിയുടെ മർദ്ദം, ആംഗിൾ, മൂർച്ച എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നത് മെഷ് അമിതമായി നിറയുകയോ കുറവായിരിക്കുകയോ ചെയ്യും. മഷി മടക്കിനൽകുന്ന കത്തിയുടെ അമിതമായ മർദ്ദം മഷി മെഷിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ പ്രേരിപ്പിക്കും, ഇത് അമിതമായ മഷി അഡീഷൻ ഉണ്ടാക്കും. മഷി തിരികെ നൽകുന്ന കത്തിയുടെ അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം മെഷിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രം മഷി കൊണ്ട് നിറയ്ക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് മതിയായ മഷി ഒട്ടിക്കലിന് കാരണമാകും. മഷി റിട്ടേൺ കത്തിയുടെ ഓട്ട വേഗതയും വളരെ പ്രധാനമാണ്. വളരെ സാവധാനത്തിൽ ഓടുകയാണെങ്കിൽ, മഷി ഒഴുകും; അത് വളരെ വേഗത്തിൽ ഓടുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഗുരുതരമായ മഷി ക്ഷാമത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് സ്ക്വീജിയുടെ ഓട്ട വേഗത മാറ്റുന്നതിൻ്റെ ഫലത്തിന് സമാനമാണ്.

06മെഷീൻ ക്രമീകരണം
സൂക്ഷ്മമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണമാണ് ഏറ്റവും വലിയ പ്രധാന ഘടകം. യന്ത്രത്തിൻ്റെ സുസ്ഥിരവും സ്ഥിരവുമായ ക്രമീകരണം അർത്ഥമാക്കുന്നത് നിറം സുസ്ഥിരവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ് എന്നാണ്. മെഷീൻ്റെ ക്രമീകരണം മാറുകയാണെങ്കിൽ, നിറം നിയന്ത്രണം നഷ്ടപ്പെടും. പ്രിൻ്റിംഗ് തൊഴിലാളികൾ ഷിഫ്റ്റ് മാറുമ്പോഴോ പിന്നീട് പ്രിൻ്റിംഗ് തൊഴിലാളികൾ അവരുടെ സ്വന്തം ശീലങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രസിലെ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസരണം മാറ്റുമ്പോഴോ ഈ പ്രശ്നം സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് നിറം മാറ്റത്തിന് കാരണമാകും. ഈ സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കാൻ ഏറ്റവും പുതിയ മൾട്ടി-കളർ സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ കമ്പ്യൂട്ടർ ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രസ്സിനായി ഈ സുസ്ഥിരവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക, പ്രിൻ്റിംഗ് ജോലിയിലുടനീളം ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ മാറ്റമില്ലാതെ സൂക്ഷിക്കുക.

07പ്രിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ
സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു വശം പ്രിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ സ്ഥിരതയാണ്. അച്ചടിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പേപ്പർ, കാർഡ്ബോർഡ്, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവ സാധാരണയായി ബാച്ചുകളായി നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു വിതരണക്കാരന് അത് നൽകുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ മുഴുവൻ ബാച്ചിനും നല്ല ഉപരിതല സുഗമമുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയും, എന്നാൽ കാര്യങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും അങ്ങനെയല്ല. ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, പ്രക്രിയയിലെ ഏതെങ്കിലും ചെറിയ മാറ്റം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നിറവും നിറവും മാറ്റും. ഉപരിതല ഫിനിഷ്. ഇത് സംഭവിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, യഥാർത്ഥ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒന്നും മാറിയിട്ടില്ലെങ്കിലും, അച്ചടിച്ച നിറം മാറുന്നതായി തോന്നുന്നു.

ഒരു പരസ്യ പരസ്യമെന്ന നിലയിൽ കോറഗേറ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ബോർഡ് മുതൽ ഫൈൻ ആർട്ട് കാർഡ്ബോർഡ് വരെയുള്ള വിവിധ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒരേ പാറ്റേൺ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, പ്രിൻ്ററുകൾക്ക് ഈ പ്രായോഗിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടേണ്ടിവരും. നമ്മൾ പലപ്പോഴും അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രശ്നം, നമ്മുടെ സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ഓഫ്‌സെറ്റ് ഇമേജിനൊപ്പം പിടിക്കണം എന്നതാണ്. പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നില്ലെങ്കിൽ, നമുക്ക് ഒരു സാധ്യതയുമില്ല. സൂക്ഷ്മമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിൽ കൃത്യമായ വർണ്ണ അളവ്, വരയുടെ നിറം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്റർ, മൂന്ന് പ്രാഥമിക നിറങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു ഡെൻസിറ്റോമീറ്റർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

08പ്രകാശ സ്രോതസ്സ്
വ്യത്യസ്ത പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകൾക്ക് കീഴിൽ, നിറങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായി കാണപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മനുഷ്യൻ്റെ കണ്ണുകൾ ഈ മാറ്റങ്ങളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. മുഴുവൻ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന പിഗ്മെൻ്റുകളുടെ നിറങ്ങൾ കൃത്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിലൂടെ ഈ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കാനാകും. നിങ്ങൾ വിതരണക്കാരെ മാറ്റുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് ഒരു ദുരന്തമായിരിക്കും. വർണ്ണ അളക്കലും ധാരണയും വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു മേഖലയാണ്. മികച്ച നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിന്, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മഷി നിർമ്മാതാക്കൾ, മഷി മിശ്രിതം, പ്രൂഫിംഗ്, കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു അടച്ച ലൂപ്പ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

09 വരണ്ട
ഡ്രയറിൻ്റെ അനുചിതമായ ക്രമീകരണം കാരണം ചിലപ്പോൾ നിറം മാറുന്നു. കടലാസോ കടലാസോ അച്ചടിക്കുമ്പോൾ, ഉണക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായി ക്രമീകരിച്ചാൽ, വെളുത്ത നിറം മഞ്ഞയായി മാറുന്നു എന്നതാണ് പൊതു സാഹചര്യം. ഗ്ലാസ്, സെറാമിക് വ്യവസായങ്ങൾ ഉണങ്ങുമ്പോഴോ ബേക്കിംഗ് സമയത്തോ നിറവ്യത്യാസങ്ങളാൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ കുഴപ്പത്തിലാകുന്നു. ഇവിടെ ഉപയോഗിക്കുന്ന പിഗ്മെൻ്റ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത നിറത്തിൽ നിന്ന് സിൻ്റർ ചെയ്ത നിറത്തിലേക്ക് പൂർണ്ണമായും മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. ഈ സിൻ്റർ ചെയ്ത നിറങ്ങൾ ബേക്കിംഗ് താപനില മാത്രമല്ല, ഓക്സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബേക്കിംഗ് ഏരിയയിലെ വായുവിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കോ., ലിമിറ്റഡ്നിർമ്മാതാവാണ്, ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ് വൺ-സ്റ്റോപ്പ് കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് നൽകുക. നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇഷ്ടമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം,
വെബ്സൈറ്റ്:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743