താപ കൈമാറ്റത്തിന്റെ സ്വാധീനംയുള്ള ഘടകങ്ങളെയും പൊതുവായ ഗുണനിലവാരപരമായ പരാജയങ്ങൾകളെയും കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എത്ര അറിയാം?

ആമുഖം: താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ, കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയിലെ ഒരു പൊതു പ്രക്രിയ, കാരണം ഇത് അച്ചടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, നിറവും പാറ്റേണും ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും. ബ്രാൻഡ് ഉടമകൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്. ഇനിപ്പറയുന്നവ എഡിറ്റുചെയ്തുRb പാക്കേജ്.യൂപ്പിനിലെ വിതരണ ശൃംഖലയിലെ നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി ചില സാധാരണ നിലവാരമുള്ള പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും സൊമാറ്റൂ, താപ കൈമാറ്റത്തിന്റെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും പങ്കിടാം:

ചൂട് കൈമാറ്റം
മർക് പാളിയുടെ പാറ്റേൺ പാറ്റേൺ മാധ്യമത്തിലേക്ക് ഒരു അച്ചടി രീതിയിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിലൂടെ പിഗ്മെന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചായങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. തെർമൽ കൈമാറ്റത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം കെ.ഇ. താപ പ്രിന്റ് തലയുടെയും ഡിഡിലിൻറെയും ചൂടാക്കൽ, സമ്മർദ്ദം എന്നിവയിലൂടെ, മീഡിയം മഷി ഉരുകുകയും അച്ചടിച്ച കാര്യത്തിന്റെ ആവശ്യമുള്ളത് നേടുന്നതിന് കെ.ഇ.

01താപ കൈമാറ്റത്തിന്റെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
1) താപ പ്രിന്റിംഗ് ഹെഡ്

താപ പ്രിന്റ് തല പ്രധാനമായും ഒരു ഉപരിതല പശ ഫിലിം പരിരക്ഷണ പാളിയാണ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നത്, ചുവടെയുള്ള പശ ഫിലിം പ്രൊട്ടീവ് ലെയർ, ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ. ചൂടാക്കൽ ഘടകം ഒരു ചാലക സിൽക്ക് സ്ക്രീനാണ്. വോൾട്ടേജ് പൾസ് സൃഷ്ടിച്ച താപത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ ഗ്രാഫിക് ഭാഗത്തിന്റെ മഷി പാളിയുടെ നാടൻ കഷണങ്ങൾ മഷി കൈമാറ്റം പൂർത്തിയാക്കാൻ എംബോസ് ചെയ്യുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.

താപ കൈമാറ്റത്തിന്റെ അച്ചടി വേഗത ഗ്രാഫിക്സിനും വാചകത്തിനും ആവശ്യമായ സമയത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, താപ കൈമാറ്റ തലവനും കൈമാറ്റം പേപ്പറും നല്ല ചൂട് കൈമാറ്റം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ ചൂടാക്കൽ മൂലകം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ചൂട്, കൈമാറ്റം പേപ്പർ കെ.ഇ. മഷി മതിയായ മാറ്റസമുണ്ടെന്ന്.

2) മഷി

തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ മഷിയുടെ ഘടന പൊതുവെ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളാണ്: പിഗ്മെന്റ് (പിഗ്മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ), മെഴുക്, ഓയിൽ എന്നിവയാണ്, ഇതിൽ തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ ട്രാൻസ്ഫർ ഇങ്ക് പ്രധാന ഘടകമാണ്. ജനറൽ തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ മഷിയുടെ അടിസ്ഥാന ഘടന പട്ടിക 1 റഫർ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

പട്ടിക 2 ഒരു സ്ക്രീനിംഗ് ചൂട് കൈമാറ്റ ഐഎൻകെ ഫോർമുലേഷന്റെ ഉദാഹരണമാണ് പട്ടിക 2. നൈറ്റ് മെത്തോക്സിമെഥൈൽ പോളിയോമിഡ് ബെൻസിൽ മദ്യം, ടോളുയിൻ, എത്തനോൾ, മറ്റ് ലായകങ്ങൾ, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പിഗ്മെന്റുകളും ബെന്റോണൈറ്റ്, ബെന്റോണൈറ്റ് എന്നിവയും ഇളക്കിവിടുന്നു, തുടർന്ന് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഇങ്കിലേക്ക് നിലത്തേക്ക്. ഒരു സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് മഷി ഒരു കാരിയറിൽ (താപ കൈമാറ്റ പേപ്പർ പോലുള്ളവ) അച്ചടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഫാബ്രിക് തെർമലി അമർത്തി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

അച്ചടിക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത ഇഷികങ്ങളുടെ വിസ്കോസിറ്റി ചൂടാക്കൽ താപനിലയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ചൂടാക്കൽ താപനിലയും വിസ്കോസിറ്റിയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ചൂടാക്കൽ താപനില 60 ~ 100 as ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മഷി ഉരുകിയപ്പോൾ, മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം 0.6 pa · at ൽ സ്ഥിരമാണ്, അത് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത്. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, മഷി അടുത്ത് ഈ അവസ്ഥയിലേക്കാണ്, കൈമാറ്റം പ്രകടനം മികച്ചതാണെന്ന്.

അടുത്ത കാലത്തായി, ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ് സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തിയതിനാൽ, അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംഭരണ ​​താപനില യഥാർത്ഥ 45 ℃ മുതൽ 60 വരെ വർദ്ധിപ്പിച്ചു, അത് താപ കൈമാറ്റത്തിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി വളരെയധികം വിപുലീകരിച്ചു. കൂടാതെ, സുതാര്യമായ പിഗ്മെന്റുകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ സുതാര്യമായ ചായങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കളർ പ്രിന്റുകൾക്കായി ഒരു നല്ല ഹ്യൂ ഇഫക്റ്റ് നൽകുന്നു.

3) കൈമാറ്റം മാധ്യമങ്ങൾ

വ്യത്യസ്ത കെ.ഇ.

①phephsical പ്രകടനം

ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ പട്ടിക 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

മേൽപ്പറഞ്ഞ മൂന്ന് താപ കൈമാറ്റ പേപ്പർ കെ.ഇ.യുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മേൽപ്പറഞ്ഞതാണ്. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കാം:

കെ.ഇ.യുടെ കനം സാധാരണയായി 20 μm- ൽ ആയിരിക്കരുത്;

മഷിയുടെ കൈമാറ്റം നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കെ.ഇ.യ്ക്ക് ഉയർന്ന മിനുസമാർന്നത ഉണ്ടായിരിക്കണം;

ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ പ്രോസസ്സിംഗ്, അച്ചടി എന്നിവയിൽ അത് കീറില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സബ്സ്ട്രേറ്റിന് മതിയായ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം.

സെമിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ കെ.ഇ.ആറിന്റെ രാസ ഗുണങ്ങളുടെ രണ്ട് പ്രധാന പ്രകടനങ്ങളാണ് നല്ലതും മഷി അഷെഷനും. നിർമ്മാണത്തിൽ, ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിന്റെ രാസ സവിശേഷതകൾ അച്ചടിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിന് മഷിയെ നന്നായി പറ്റിപ്പിടിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ മഷിയുടെ അളവ് ഉൽപാദനത്തിൽ മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്തിട്ടില്ല, അത് അച്ചടിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഒരു നല്ല അച്ചടി പ്രക്രിയയും നല്ല പ്രിന്റുകളും കൈമാറ്റം പേപ്പറിന്റെ രാസ സവിശേഷതകളുടെ നല്ല ഗ്രാഹ്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയായിരിക്കണം. 

③good തെർമൽ പ്രകടനം

ഉയർന്ന താപനിലയിലൂടെ കൈമാറ്റം പ്രക്രിയയെ തിരിച്ചറിയുന്നതിനാൽ, കൈമാറ്റ പേപ്പറിന്റെ മെറ്റീരിയലിന് കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്ന താപനിലയുടെ സ്വാധീനം നേരിടാനും സവിശേഷതകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തടയാനും കഴിയും. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്ന, തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിന്റെ കെ.ഇ.യുടെ കെ.ഇ.യുടെ കെ.ഇ.ആറിന്റെ താപ പ്രകടനം ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളാൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയും:

ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കെ.ഇ.യുടെ ചൂട് പ്രതിരോധം, കനം കനം, നല്ല ചൂട് കൈമാറ്റം, മികച്ച പ്രകടനം എന്നിവയുടെ മികച്ച പ്രകടനം;

സുഗമമായ മൃദുവായ ഉപരിതലം സുഗമമാക്കുക, ചൂട് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും താപ പ്രകടനത്തെ മികച്ചതാക്കുകയും ചെയ്യുക;

ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള താപ പ്രിന്റ് തലയുടെ താപനില സാധാരണയായി 300 ഓടെയാണ്, 300 ഓടെയാണ്, ഈ താപനിലയിൽ പ്രധാന പ്രകടനം മാറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സബ്സ്ട്രേറ്റിന് കഴിയണം.

4) കെ.ഇ.

അല്പം പരുക്കൻ പ്രതലമുള്ള സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾക്ക് മികച്ച പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാരം ഉണ്ട്, ഇത് താപ കൈമാറ്റത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷതയാണ്. കാരണം കെ.ഇ.യുടെ പരുക്കൻ ഉപരിതലം സൂചിപ്പിക്കുന്നത് കെ.ഇ. എന്നാൽ വളരെ പരുക്കൻ ഗൂ p ന്ദര്യത്തെ ഗുണം സാധാരണ കൈമാറ്റത്തെ ബാധിക്കും അച്ചടി പ്രക്രിയയുടെ സാക്ഷാത്കാരത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.

02സാധാരണ ഗുണനിലവാര പരാജയങ്ങൾ
1) പൂർണ്ണ പതിപ്പിൽ ഒരു പാറ്റേൺ ദൃശ്യമാകുന്നു

പ്രതിഭാസം: പൂർണ്ണ പേജിൽ പാടുകളും പാറ്റേണുകളും ദൃശ്യമാകുന്നു.

കാരണങ്ങൾ: മഷി വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവാണ്, സ്ക്വാഗി ആംഗിൾ ശരിയല്ല, മഷി ഉണക്കൽ താപനില അപര്യാപ്തമാണ്, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുത.

ഇല്ലാതാക്കൽ: വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സ്ക്രാപ്പറിന്റെ കോണിൽ ക്രമീകരിക്കുക, അടുപ്പിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റിന്റെ പുറകിൽ പ്രീ-കോട്ട് ചെയ്യുക.

2) നാപ്പിംഗ്

പ്രതിഭാസം: ധൂമകേതു പോലുള്ള വരികൾ പാറ്റേണിന്റെ ഒരു വശത്ത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, പലപ്പോഴും വെളുത്ത മഷിയിലും പാറ്റേണിന്റെ അരികിലും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

പ്രധാന കാരണങ്ങൾ: ഇങ്ക് പിഗ്മെന്റ് കഷണങ്ങൾ വലുതാണ്, മഷി ശുദ്ധമല്ല, വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്നതും സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതിയും.

ഇല്ലാതാക്കൽ: മഷി ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത് ഏകാഗ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്ക്വൈ നീക്കം ചെയ്യുക; വൈദ്യുതാവസ്ഥ ചികിത്സിക്കാൻ വൈറ്റ് മഷി മുൻകൂട്ടി മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയും, സ്ക്വാട്ടിയും പ്ലേറ്റ്യും തമ്മിൽ ചുരണ്ടാൽ മൂർച്ചയുള്ള ചോപ്സ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റ് ചേർക്കുക.

3) പാവപ്പെട്ട വർണ്ണ രജിസ്ട്രേഷൻ, അടിഭാഗം വെളിപ്പെടുത്തുന്നു

പ്രതിഭാസം: നിരവധി നിറങ്ങൾ സൂപ്പർഇങ്കിസ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഗ്രൂപ്പ് കളർ വ്യതിയാനം സംഭവിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പശ്ചാത്തല നിറത്തിൽ.

പ്രധാന കാരണങ്ങൾ: മെഷീന് തന്നെ കൃത്യമായ കൃത്യതയും ഏറ്റക്കുറച്ചിലും ഉണ്ട്; മോശം പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം; അനുചിതമായ വിപുലീകരണവും പശ്ചാത്തല നിറത്തിന്റെ സങ്കോചവും.

ഒഴിവാക്കുക: സ്വമേധയാ രജിസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നതിന് സ്ട്രോബ് ലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക; പ്ലേറ്റ് വീണ്ടും ഉണ്ടാക്കുക; പാറ്റേണിന്റെ വിഷ്വൽ പ്രഭാവത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ വികസിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേണിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗത്ത് വൈറ്റ് ഓഫ് ഇല്ല.

4) മഷി വ്യക്തമല്ല

ഫെനോമെനോൺ: അച്ചടിച്ച സിനിമയിൽ ഒരു മാസ്ക് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

കാരണം: സ്ക്രാപ്പർ ഹോൾഡർ അഴിക്കുന്നു; ലേ layout ട്ട് ശുദ്ധമല്ല.

ഇല്ലാതാക്കൽ: സ്ക്രാപ്പർ വീണ്ടും ക്രമീകരിച്ച് കത്തി ഹോൾഡർ പരിഹരിക്കുക; ആവശ്യമെങ്കിൽ അച്ചടക്കപ്പൊടി ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടി പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കുക; പ്ലേറ്റ്, സ്ക്രാപ്പർ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ റിവേഴ്സ് എയർ വിതരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

5) അച്ചടി നിറം ഒഴിവാക്കുന്നു

ഫെനോമെനോൺ: താരതമ്യേന വലിയ പാറ്റേണുകളുടെ പ്രാദേശിക ഭാഗത്ത്, പ്രത്യേകിച്ച് അച്ചടിച്ച ഗ്ലാസ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ മുൻകാല സിനിമയിൽ കളർ പുറംതൊലി സംഭവിക്കുന്നു.

കാരണങ്ങൾ: സംസ്കരിച്ച സിനിമയിൽ അച്ചടിക്കുമ്പോൾ കളർ ലെയർ തന്നെ തൊലി കളഞ്ഞു; സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി; നിറമുള്ള മഷി പാളി കട്ടിയുള്ളതും വേണ്ടത്ര വേണ്ടത്രയും വേതനം.

ഇല്ലാതാക്കൽ: അടുപ്പിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

6) കൈമാറ്റം സമയത്ത് മോശം വേഗത്തിൽ

ഫെനോമെനോൺ: കെ.ഇ.യിൽ കൈമാറിയ വർണ്ണ പാളി പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ പിൻവലിക്കുന്നു.

കാരണം: അനുചിതമായ വേർപിരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ബാക്കിംഗ് കെ.ഇ.യുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

ഇല്ലാതാക്കൽ: റിലീസ് പശ വീണ്ടും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ, ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുക); അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബാക്ക് പശ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

7) ആന്റി സ്റ്റിക്കി

പ്രതിഭാസം: റിവൈൻഡിംഗിനിടെ മഷി പാളി തൊലി കളയുന്നു, ശബ്ദം ഉച്ചത്തിൽ.

കാരണങ്ങൾ: അമിതമായ വിൻഡിംഗ് പിരിമുറുക്കം, അപൂർണ്ണമായ ഇങ്ക് ഉണങ്ങൽ, പരിശോധന സമയത്ത് കട്ടിയുള്ള ലേബൽ, പരിശോധന, ഈർപ്പം, ഈർപ്പം, അമിതമായ വൈദ്യുതി, അമിതമായ അച്ചടി തുടങ്ങിയവ.

ഇല്ലാതാക്കൽ: വിൻഡിംഗ് ടെൻഷനിനെ കുറയ്ക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ അച്ചടി വേഗത കുറയ്ക്കുക, ഇൻഡോർ താപനിലയും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രിക്കുക, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റിനെ പ്രീ-കോട്ട് ചെയ്യുക.

8) ഡ്രോപ്പ് പോയിന്റ്

ഫെനോമെനോൺ: ക്രമരഹിതമായി കാണുന്നില്ല മികച്ച ഡോട്ടുകൾ (അച്ചടിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഡോട്ടുകൾക്ക് സമാനമായി) ദൃശ്യമാകും.

കാരണം: മഷി മുകളിലേക്ക് പോകുന്നില്ല.

എലിമിനേഷൻ: ലേ layout ട്ട് വൃത്തിയാക്കുക, ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സക്ഷൻ റോളർ ഉപയോഗിക്കുക, ഡോട്ടുകൾ ആഴത്തിൽ, ചൂഷണം ചെയ്യുക, മറ്റ് അവസ്ഥകളെ ബാധിക്കാതെ മഷിയുടെ വിസ്കോപം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.

9) സ്വർണം, വെള്ളി, മുത്തുമരുന്ന് എന്നിവ അച്ചടിക്കുമ്പോൾ ഓറഞ്ച് തൊലി പോലെ കാണപ്പെടുന്നു

ഫെനോമെനോൺ: സ്വർണം, വെള്ളി, മുത്ത് എന്നിവയ്ക്ക് സാധാരണയായി ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് ഓറഞ്ച് തൊലി പോലുള്ള അലകൾ ഉണ്ട്.

കാരണം: സ്വർണം, വെള്ളി, മുത്ത് കണികകൾ താരതമ്യേന വലുതാണ്, ഇങ്ക് ട്രേയിൽ തുല്യമായി ചിതറിപ്പോകാൻ കഴിയില്ല, കാരണമാകുന്നു സാന്ദ്രതയ്ക്ക് അസമമായ സാന്ദ്രത.

ഇല്ലാതാക്കൽ: അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മഷി പോലും സഞ്ചരിക്കണം, മഷി ഒരു പമ്പുമായി ഇങ്ക് ട്രേയിൽ പ്രയോഗിക്കണം, ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോക്കിംഗ് ട്യൂബ് ഇങ്ക് ട്രേയിൽ സ്ഥാപിക്കണം; അച്ചടി വേഗത കുറയ്ക്കുക.

10) അച്ചടി നിലയുടെ മോശം പുനരുൽപാദനക്ഷമത

പ്രതിഭാസം: വളരെ വലിയ ഗ്രേഡേഷൻ പരിവർത്തനവുമായി (15% - 100% വരെ) പാറ്റേണുകൾ (15% - 100% വരെ) പലപ്പോഴും പ്രകാശത്തിലെ മെഷ് ഭാഗികത്തിൽ അച്ചടിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, ഇരുണ്ട ടോൺ ഭാഗത്ത് അപര്യാപ്തമായ സാന്ദ്രത, അല്ലെങ്കിൽ മധ്യ ടോൺ ഭാഗത്ത് വ്യക്തമായ ജംഗ്ഷനുകൾ.

കാരണം: ഡോട്ടുകളുടെ സംക്രമണ ശ്രേണി വളരെ വലുതാണ്, ചിത്രത്തിന് മഷി പഷീൻ നല്ലതല്ല.

ഇല്ലാതാക്കൽ: ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സക്ഷൻ റോളർ ഉപയോഗിക്കുക; രണ്ട് പ്ലേറ്റുകളായി വിഭജിക്കുക.

11) അച്ചടിച്ച കാര്യത്തിലെ ഗ്ലോസ്സ് ലൈറ്റ് ആണ്

പ്രതിഭാസം: അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിറം സാമ്പിളിനേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും വെള്ളി അച്ചടിക്കുമ്പോൾ.

കാരണം: മഷി വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവാണ്.

ഒഴിവാക്കുക: മഷി വിസ്കോസിറ്റി ഉചിതമായ തുകയിലേക്ക് അസംസ്കൃതമായി ചേർക്കുന്നു.

12) വെളുത്ത വാചകത്തിന് മുടിഞ്ഞുപോയി

പ്രതിഭാസം: ഉയർന്ന വെളുത്തത ആവശ്യമുള്ള പാഠങ്ങളുടെ അരികുകളിൽ മുള്ളൻ ഇറുക്കുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

കാരണങ്ങൾ: മഷിയുടെ കണങ്ങളെയും പിഗ്യുമെന്റിനെയും വേണ്ടത്ര സുഖമില്ല; മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറവാണ്, മുതലായവയാണ്.

ഒഴിവാക്കുക: കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുകയോ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുക; സ്ക്വീനിയുടെ കോണിൽ ക്രമീകരിക്കുക; മഷിയുടെ വിസ്കോപം വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ഇലക്ട്രോ-കൊത്തുപണികൾ ഒരു ലേസർ പ്ലേറ്റിലേക്ക് മാറ്റുക.

13) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ (സിലിക്കോൺ കോട്ടിംഗ്)

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം അച്ചടിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് ഫിലിം (സിലിക്കൺ കോട്ടിംഗ്) സാധാരണയായി നടപ്പിലാക്കുന്നു, അതിനാൽ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയിൽ അശുദ്ധനായ തൊലിയുരിപ്പ് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും (മഷി പാളി താപനിലയിലായിരിക്കുമ്പോൾ ഇങ്ക് പാളി സിനിമയിലാണ് 145 ° C ന് മുകളിലാണ്). തൊലികളില്ലാത്തതിൽ ബുദ്ധിമുട്ട്).

മേൽപ്പറഞ്ഞ മൂന്ന് താപ കൈമാറ്റ പേപ്പർ കെ.ഇ.യുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മേൽപ്പറഞ്ഞതാണ്. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കാം:

കെ.ഇ.യുടെ കനം സാധാരണയായി 20 μm- ൽ ആയിരിക്കരുത്;

മഷിയുടെ കൈമാറ്റം നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കെ.ഇ.യ്ക്ക് ഉയർന്ന മിനുസമാർന്നത ഉണ്ടായിരിക്കണം;

ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ പ്രോസസ്സിംഗ്, അച്ചടി എന്നിവയിൽ അത് കീറില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സബ്സ്ട്രേറ്റിന് മതിയായ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം.

സെമിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ കെ.ഇ.ആറിന്റെ രാസ ഗുണങ്ങളുടെ രണ്ട് പ്രധാന പ്രകടനങ്ങളാണ് നല്ലതും മഷി അഷെഷനും. നിർമ്മാണത്തിൽ, ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിന്റെ രാസ സവിശേഷതകൾ അച്ചടിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിന് മഷിയെ നന്നായി പറ്റിപ്പിടിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ മഷിയുടെ അളവ് ഉൽപാദനത്തിൽ മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്തിട്ടില്ല, അത് അച്ചടിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഒരു നല്ല അച്ചടി പ്രക്രിയയും നല്ല പ്രിന്റുകളും കൈമാറ്റം പേപ്പറിന്റെ രാസ സവിശേഷതകളുടെ നല്ല ഗ്രാഹ്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയായിരിക്കണം.

③good തെർമൽ പ്രകടനം

ഉയർന്ന താപനിലയിലൂടെ കൈമാറ്റം പ്രക്രിയയെ തിരിച്ചറിയുന്നതിനാൽ, കൈമാറ്റ പേപ്പറിന്റെ മെറ്റീരിയലിന് കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്ന താപനിലയുടെ സ്വാധീനം നേരിടാനും സവിശേഷതകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തടയാനും കഴിയും. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്ന, തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിന്റെ കെ.ഇ.യുടെ കെ.ഇ.യുടെ കെ.ഇ.ആറിന്റെ താപ പ്രകടനം ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളാൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയും:

ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കെ.ഇ.യുടെ ചൂട് പ്രതിരോധം, കനം കനം, നല്ല ചൂട് കൈമാറ്റം, മികച്ച പ്രകടനം എന്നിവയുടെ മികച്ച പ്രകടനം;

സുഗമമായ മൃദുവായ ഉപരിതലം സുഗമമാക്കുക, ചൂട് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും താപ പ്രകടനത്തെ മികച്ചതാക്കുകയും ചെയ്യുക;

ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള താപ പ്രിന്റ് തലയുടെ താപനില സാധാരണയായി 300 ഓടെയാണ്, 300 ഓടെയാണ്, ഈ താപനിലയിൽ പ്രധാന പ്രകടനം മാറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സബ്സ്ട്രേറ്റിന് കഴിയണം.

പ്രതിഭാസം: ചിത്രത്തിൽ വരകൾ, ഫിലമെന്റുകൾ മുതലായവയുണ്ട്.

കാരണം: അപര്യാപ്തമായ താപനില (സിലിക്കണിന്റെ അപര്യാപ്തമായ വിഘടനം), അനുചിതമായ അനുചിതമായ അനുപാതം.

ഒഴിവാക്കുക: അടുപ്പത്തുവെച്ചു ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്നിർമ്മാതാവ്, ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ് വൺ-സ്റ്റോപ്പ് കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് നൽകുന്നു. നിങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം,
വെബ്സൈറ്റ്:www.rearyS-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
വാട്ട്സ്ആപ്പ്: +008613818823743