താപ കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ചും സാധാരണ ഗുണനിലവാര പരാജയങ്ങളെക്കുറിച്ചും നിങ്ങൾക്ക് എത്രത്തോളം അറിയാം?

ആമുഖം: താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ, കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയിലെ ഒരു സാധാരണ പ്രക്രിയ, കാരണം ഇത് അച്ചടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ നിറവും പാറ്റേണും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും. ബ്രാൻഡ് ഉടമകൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്. ഇനിപ്പറയുന്നത് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്RB പാക്കേജ്.Youpin-ൻ്റെ വിതരണ ശൃംഖലയിലെ നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി, ചില പൊതുവായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും താപ കൈമാറ്റത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും പങ്കിടാം:

താപ കൈമാറ്റം
താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ എന്നത് ഒരു മാധ്യമമായി പിഗ്മെൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചായങ്ങൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ചൂടാക്കൽ, പ്രഷറൈസിംഗ്, മീഡിയത്തിലെ മഷി പാളിയുടെ പാറ്റേൺ പാറ്റേൺ ഒരു പ്രിൻ്റിംഗ് രീതിയിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനുള്ള മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെ. താപ കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം മഷി പൂശിയ മാധ്യമത്തെ അടിവസ്ത്രവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുക എന്നതാണ്. തെർമൽ പ്രിൻ്റ് ഹെഡ്, ഇംപ്രഷൻ സിലിണ്ടർ ചൂടാക്കൽ, മർദ്ദം എന്നിവയിലൂടെ, മാധ്യമത്തിലെ മഷി ഉരുകുകയും ആവശ്യമുള്ള അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥം ലഭിക്കുന്നതിന് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യും.

01താപ കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങളെ സ്വാധീനിക്കുന്നു
1) തെർമൽ പ്രിൻ്റിംഗ് ഹെഡ്

തെർമൽ പ്രിൻ്റ് ഹെഡിൽ പ്രധാനമായും ഉപരിതല പശ ഫിലിം പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ലെയർ, താഴത്തെ പശ ഫിലിം പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ലെയർ, ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ ഘടകം ഒരു ചാലക സിൽക്ക് സ്ക്രീനാണ്. വോൾട്ടേജ് പൾസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപത്തിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, ഗ്രാഫിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ മഷി പാളിയുടെ പരുക്കൻ കണങ്ങൾ എംബോസ് ചെയ്ത് ഉരുക്കി മഷി കൈമാറ്റം പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

താപ കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ പ്രിൻ്റിംഗ് വേഗത ഓരോ ഗ്രാഫിക്സും ടെക്സ്റ്റും ആവശ്യമുള്ള സമയത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, താപ കൈമാറ്റം തലയ്ക്കും ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിനും നല്ല താപ കൈമാറ്റം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ ചൂടാക്കൽ മൂലകം സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപം സംരക്ഷിത പാളിയിലൂടെയും ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലൂടെയും വിടവിലൂടെയും ഒടുവിൽ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കടന്നുപോകാൻ കഴിയും. മഷിക്ക് മതിയായ കൈമാറ്റ സമയം ഉണ്ടെന്ന്.

2) മഷി

താപ കൈമാറ്റ മഷിയുടെ ഘടന സാധാരണയായി മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളാണ്: പിഗ്മെൻ്റ് (പിഗ്മെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ), മെഴുക്, എണ്ണ, അവയിൽ മെഴുക് താപ കൈമാറ്റ മഷിയുടെ പ്രധാന ഘടകമാണ്. ജനറൽ തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ മഷിയുടെ അടിസ്ഥാന ഘടന പട്ടിക 1 റഫർ ചെയ്യാം.

സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഇങ്ക് ഫോർമുലേഷൻ്റെ ഒരു ഉദാഹരണമാണ് പട്ടിക 2. N-methoxymethyl polyamide ബെൻസിൽ ആൽക്കഹോൾ, ടോലുയിൻ, എത്തനോൾ, മറ്റ് ലായകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ലയിക്കുന്നു, ഇളക്കുന്നതിനായി ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പിഗ്മെൻ്റുകളും ബെൻ്റോണൈറ്റും ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷികളിലേക്ക് പൊടിക്കുന്നു. സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കാരിയറിൽ (താപ കൈമാറ്റ പേപ്പർ പോലുള്ളവ) മഷി പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഫാബ്രിക് താപമായി അമർത്തി കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നു.

അച്ചടിക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത മഷികളുടെ വിസ്കോസിറ്റി ചൂടാക്കൽ താപനിലയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ചൂടാക്കൽ താപനിലയും മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ചൂടാക്കൽ താപനില 60～100 ℃ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മഷി ഉരുകുമ്പോൾ, മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം ഏകദേശം 0.6 Pa·s ൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, ഇത് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മഷി ഈ അവസ്ഥയോട് അടുക്കുന്തോറും ട്രാൻസ്ഫർ പ്രകടനം മികച്ചതാണ്.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ് സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തിയതോടെ, അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംഭരണ ​​താപനില യഥാർത്ഥ 45 ℃ ൽ നിന്ന് 60 ℃ ആയി വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ഇത് താപ കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണിയെ വളരെയധികം വിപുലീകരിച്ചു. കൂടാതെ, സുതാര്യമായ പിഗ്മെൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സുതാര്യമായ ചായങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കളർ പ്രിൻ്റുകൾക്ക് നല്ല ഹ്യൂ ഇഫക്റ്റ് നൽകുന്നു.

3) ട്രാൻസ്ഫർ മീഡിയ

വ്യത്യസ്ത അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഇനിപ്പറയുന്ന റഫറൻസ് ഘടകങ്ങൾ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.

①ശാരീരിക പ്രകടനം

ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ പട്ടിക 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

മൂന്ന് തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത്. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കാം:

അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ കനം സാധാരണയായി 20 μm കവിയാൻ പാടില്ല;

മഷിയുടെ കൈമാറ്റ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ അടിവസ്ത്രത്തിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സുഗമത ഉണ്ടായിരിക്കണം;

ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ പ്രോസസ്സിംഗിലും പ്രിൻ്റിംഗിലും കീറിപ്പോകില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അടിവസ്ത്രത്തിന് മതിയായ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം.

②രാസ ഗുണങ്ങൾ

ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ രാസ ഗുണങ്ങളുടെ രണ്ട് പ്രധാന പ്രകടനങ്ങളാണ് നല്ലതും തുല്യവുമായ മഷി അഡീഷൻ. ഉൽപാദനത്തിൽ, ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിൻ്റെ രാസ ഗുണങ്ങൾ അച്ചടിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിന് മഷി നന്നായി പറ്റിനിൽക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിലോ മഷിയുടെ അളവ് ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രാവീണ്യം നേടിയില്ലെങ്കിലോ, അത് അച്ചടി മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകും. ഒരു നല്ല പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും നല്ല പ്രിൻ്റുകളും ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിൻ്റെ രാസ ഗുണങ്ങളെ നന്നായി മനസ്സിലാക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. 

③ നല്ല താപ പ്രകടനം

ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയ ഉയർന്ന താപനില മാർഗങ്ങളിലൂടെ സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിന് ട്രാൻസ്ഫർ താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തെ ചെറുക്കാനും പ്രോപ്പർട്ടികൾ മാറ്റമില്ലാതെ നിലനിർത്താനും കഴിയണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിൻ്റെ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ താപ പ്രകടനം നല്ലതാണോ എന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളാൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാം:

ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ചൂട് പ്രതിരോധം കുറയുന്നു, കനം കുറയുന്നു, മികച്ച താപ കൈമാറ്റം, മികച്ച താപ പ്രകടനം;

മിനുസമാർന്ന അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്, ചൂട് പ്രതിരോധം കുറയുകയും മികച്ച താപ പ്രകടനവും;

ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള തെർമൽ പ്രിൻ്റ് ഹെഡിൻ്റെ താപനില സാധാരണയായി 300 ℃ ആണ്, ഈ താപനിലയിൽ പ്രധാന പ്രകടനം മാറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അടിവസ്ത്രത്തിന് കഴിയണം.

4) അടിവസ്ത്രം

അല്പം പരുക്കൻ പ്രതലമുള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് മികച്ച പ്രിൻ്റ് ഗുണനിലവാരമുണ്ട്, ഇത് താപ കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷതയാണ്. അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ ഉപരിതലം അടിവസ്ത്രത്തിന് വലിയ ഉപരിതല ഊർജ്ജമുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിലെ മഷി അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് നന്നായി മാറ്റാം, കൂടാതെ അനുയോജ്യമായ നിലയും ടോണും ലഭിക്കും; എന്നാൽ വളരെ പരുക്കൻ മഷി ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും സാധാരണ കൈമാറ്റം അച്ചടി പ്രക്രിയയുടെ സാക്ഷാത്കാരത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.

02സാധാരണ ഗുണനിലവാര പരാജയങ്ങൾ
1) പൂർണ്ണ പതിപ്പിൽ ഒരു പാറ്റേൺ ദൃശ്യമാകുന്നു

പ്രതിഭാസം: പാടുകളും പാറ്റേണുകളും പൂർണ്ണ പേജിൽ ദൃശ്യമാകും.

കാരണങ്ങൾ: മഷി വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവാണ്, സ്ക്വീജി ആംഗിൾ ശരിയല്ല, മഷി ഉണക്കുന്ന താപനില അപര്യാപ്തമാണ്, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി മുതലായവ.

ഉന്മൂലനം: വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സ്ക്രാപ്പറിൻ്റെ ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുക, അടുപ്പിലെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഫിലിമിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഏജൻ്റ് പ്രീ-കോട്ട് ചെയ്യുക.

2) ഉറക്കം

പ്രതിഭാസം: പാറ്റേണിൻ്റെ ഒരു വശത്ത് ധൂമകേതു പോലുള്ള വരകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, പലപ്പോഴും വെളുത്ത മഷിയിലും പാറ്റേണിൻ്റെ അരികിലും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

പ്രധാന കാരണങ്ങൾ: മഷി പിഗ്മെൻ്റ് കണങ്ങൾ വലുതാണ്, മഷി ശുദ്ധമല്ല, വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്നതാണ്, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി മുതലായവ.

ഉന്മൂലനം: ഏകാഗ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിന് മഷി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക, സ്ക്വീജി നീക്കം ചെയ്യുക; ഫിലിമിനെ ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആയി ചികിത്സിക്കുന്നതിനായി വെളുത്ത മഷി മുൻകൂട്ടി മൂർച്ച കൂട്ടാം, സ്ക്വീജിനും പ്ലേറ്റിനും ഇടയിൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ മൂർച്ചയുള്ള ചോപ്സ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഏജൻ്റ് ചേർക്കുക.

3) മോശം വർണ്ണ രജിസ്ട്രേഷൻ, അടിഭാഗം വെളിപ്പെടുത്തുന്നു

പ്രതിഭാസം: പല നിറങ്ങൾ സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് പശ്ചാത്തല നിറത്തിൽ ഗ്രൂപ്പ് വർണ്ണ വ്യതിയാനം സംഭവിക്കുന്നു.

പ്രധാന കാരണങ്ങൾ: യന്ത്രത്തിന് തന്നെ മോശം കൃത്യതയും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും ഉണ്ട്; മോശം പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം; പശ്ചാത്തല നിറത്തിൻ്റെ അനുചിതമായ വികാസവും സങ്കോചവും.

ഒഴിവാക്കുക: സ്വമേധയാ രജിസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ സ്ട്രോബ് ലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക; പ്ലേറ്റ് വീണ്ടും ഉണ്ടാക്കുക; പാറ്റേണിൻ്റെ വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ വികസിപ്പിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേണിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗത്ത് വൈറ്റ്-ഓഫ് ഇല്ല.

4) മഷി വ്യക്തമല്ല

പ്രതിഭാസം: അച്ചടിച്ച ഫിലിമിൽ ഒരു മുഖംമൂടി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

കാരണം: സ്ക്രാപ്പർ ഹോൾഡർ അയഞ്ഞതാണ്; ലേഔട്ട് വൃത്തിയുള്ളതല്ല.

ഉന്മൂലനം: സ്ക്രാപ്പർ വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക, കത്തി ഹോൾഡർ ശരിയാക്കുക; ആവശ്യമെങ്കിൽ മലിനീകരണ പൊടി ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കുക; പ്ലേറ്റിനും സ്ക്രാപ്പറിനും ഇടയിൽ റിവേഴ്സ് എയർ സപ്ലൈ സ്ഥാപിക്കുക.

5) പ്രിൻ്റിംഗ് നിറം കുറയുന്നു

പ്രതിഭാസം: താരതമ്യേന വലിയ പാറ്റേണുകളുടെ പ്രാദേശിക ഭാഗത്ത്, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രിൻ്റഡ് ഗ്ലാസ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഫിലിമിൽ കളർ പീലിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു.

കാരണങ്ങൾ: പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഫിലിമിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ കളർ ലെയർ തന്നെ പുറംതള്ളപ്പെടും; സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി; കളർ മഷി പാളി കട്ടിയുള്ളതും ആവശ്യത്തിന് ഉണങ്ങാത്തതുമാണ്.

ഉന്മൂലനം: അടുപ്പിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

6) കൈമാറ്റ സമയത്ത് മോശം വേഗത

പ്രതിഭാസം: അടിവസ്ത്രത്തിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന വർണ്ണ പാളി പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടേപ്പ് എളുപ്പത്തിൽ വലിച്ചെടുക്കും.

കാരണം: അനുചിതമായ വേർപിരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണ, പ്രധാനമായും ബാക്കിംഗ് അടിവസ്ത്രവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തതിനാൽ.

ഉന്മൂലനം: റിലീസ് പശ വീണ്ടും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ, ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുക); അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബാക്ക് പശ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

7) ആൻ്റി-സ്റ്റിക്കി

പ്രതിഭാസം: റിവൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് മഷി പാളി അടർന്നുപോകുന്നു, ശബ്ദം ഉയർന്നതാണ്.

കാരണങ്ങൾ: അമിതമായ വിൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ, അപൂർണ്ണമായ മഷി ഉണക്കൽ, പരിശോധനയ്ക്കിടെ വളരെ കട്ടിയുള്ള ലേബൽ, മോശം ഇൻഡോർ താപനിലയും ഈർപ്പവും, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി, അമിതമായ പ്രിൻ്റിംഗ് വേഗത തുടങ്ങിയവ.

ഉന്മൂലനം: വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഉണക്കൽ പൂർണ്ണമാക്കുന്നതിന് പ്രിൻ്റിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, ഇൻഡോർ താപനിലയും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രിക്കുക, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഏജൻ്റ് പ്രീ-കോട്ട് ചെയ്യുക.

8) ഡ്രോപ്പ് പോയിൻ്റ്

പ്രതിഭാസം: ക്രമരഹിതമായി നഷ്‌ടമായ ഫൈൻ ഡോട്ടുകൾ (അച്ചടിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഡോട്ടുകൾക്ക് സമാനമാണ്) ആഴം കുറഞ്ഞ വെബിൽ ദൃശ്യമാകും.

കാരണം: മഷി ഉയരുന്നില്ല.

ഉന്മൂലനം: ലേഔട്ട് വൃത്തിയാക്കുക, ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സക്ഷൻ റോളർ ഉപയോഗിക്കുക, ഡോട്ടുകൾ ആഴത്തിലാക്കുക, സ്ക്വീജിയുടെ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക, മറ്റ് അവസ്ഥകളെ ബാധിക്കാതെ മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.

9) സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, മുത്തുകൾ എന്നിവ പ്രിൻ്റിംഗ് സമയത്ത് ഓറഞ്ച് തൊലി പോലെയുള്ള അലകൾ ദൃശ്യമാകുന്നു

പ്രതിഭാസം: സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, മുത്ത് എന്നിവയ്ക്ക് സാധാരണയായി വലിയൊരു ഭാഗത്ത് ഓറഞ്ച് തൊലി പോലെയുള്ള അലകൾ ഉണ്ടാകും.

കാരണം: സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, മുത്തുകൾ എന്നിവ താരതമ്യേന വലുതാണ്, അവ മഷി ട്രേയിൽ തുല്യമായി ചിതറിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് അസമമായ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ഉന്മൂലനം: അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മഷി സമനിലയിലാക്കണം, മഷി ഒരു പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മഷി ട്രേയിൽ പുരട്ടണം, കൂടാതെ മഷി ട്രേയിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് വീശുന്ന ട്യൂബ് സ്ഥാപിക്കണം; അച്ചടി വേഗത കുറയ്ക്കുക.

10) പ്രിൻ്റ് ലെവലുകളുടെ മോശം പുനരുൽപാദനക്ഷമത

പ്രതിഭാസം: വളരെ വലിയ ഗ്രേഡേഷൻ ട്രാൻസിഷൻ ഉള്ള പാറ്റേണുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന് 15%- 100%) ലൈറ്റ് മെഷ് ഭാഗത്ത് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, ഡാർക്ക് ടോൺ ഭാഗത്ത് വേണ്ടത്ര സാന്ദ്രത, അല്ലെങ്കിൽ മിഡിൽ ടോൺ ഭാഗത്ത് വ്യക്തമായ ജംഗ്ഷനുകൾ.

കാരണം: ഡോട്ടുകളുടെ സംക്രമണ ശ്രേണി വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ഫിലിമിലേക്കുള്ള മഷി ഒട്ടിക്കുന്നത് നല്ലതല്ല.

ഉന്മൂലനം: ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സക്ഷൻ റോളർ ഉപയോഗിക്കുക; രണ്ട് പ്ലേറ്റുകളായി വിഭജിക്കുക.

11) അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യത്തിൻ്റെ തിളക്കം പ്രകാശമാണ്

പ്രതിഭാസം: അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിറം സാമ്പിളിനേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വെള്ളി പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ.

കാരണം: മഷി വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവാണ്.

ഒഴിവാക്കുക: മഷി വിസ്കോസിറ്റി ഉചിതമായ അളവിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അസംസ്കൃത മഷി ചേർക്കുന്നു.

12) വെളുത്ത വാചകത്തിന് അരികുകൾ ഉണ്ട്

പ്രതിഭാസം: ഉയർന്ന വെളുപ്പ് ആവശ്യമുള്ള ടെക്സ്റ്റുകളുടെ അരികുകളിൽ പലപ്പോഴും മുല്ലയുള്ള അരികുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

കാരണങ്ങൾ: മഷിയിലെ കണികകളും പിഗ്മെൻ്റുകളും മതിയായതല്ല; മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറവാണ്, മുതലായവ.

ഒഴിവാക്കുക: കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുക അല്ലെങ്കിൽ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുക; സ്ക്വീജിയുടെ ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുക; മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ഇലക്ട്രോ-എൻഗ്രേവിംഗ് പ്ലേറ്റ് ലേസർ പ്ലേറ്റിലേക്ക് മാറ്റുക.

13) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രീ-കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ അസമമായ കോട്ടിംഗ് (സിലിക്കൺ കോട്ടിംഗ്)

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫിലിമിൻ്റെ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് (സിലിക്കൺ കോട്ടിംഗ്) സാധാരണയായി നടത്തപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയിൽ മഷി പാളിയുടെ വൃത്തിഹീനമായ പുറംതൊലിയിലെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും (താപനിലയിൽ മഷി പാളി ഫിലിമിൽ ആയിരിക്കും. 145 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലാണ്). പുറംതൊലിയിലെ ബുദ്ധിമുട്ട്).

മൂന്ന് തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത്. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കാം:

അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ കനം സാധാരണയായി 20 μm കവിയാൻ പാടില്ല;

മഷിയുടെ കൈമാറ്റ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ അടിവസ്ത്രത്തിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സുഗമത ഉണ്ടായിരിക്കണം;

ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ പ്രോസസ്സിംഗിലും പ്രിൻ്റിംഗിലും കീറിപ്പോകില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അടിവസ്ത്രത്തിന് മതിയായ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം.

②രാസ ഗുണങ്ങൾ

ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ രാസ ഗുണങ്ങളുടെ രണ്ട് പ്രധാന പ്രകടനങ്ങളാണ് നല്ലതും തുല്യവുമായ മഷി അഡീഷൻ. ഉൽപാദനത്തിൽ, ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിൻ്റെ രാസ ഗുണങ്ങൾ അച്ചടിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിന് മഷി നന്നായി പറ്റിനിൽക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിലോ മഷിയുടെ അളവ് ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രാവീണ്യം നേടിയില്ലെങ്കിലോ, അത് അച്ചടി മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകും. ഒരു നല്ല പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും നല്ല പ്രിൻ്റുകളും ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിൻ്റെ രാസ ഗുണങ്ങളെ നന്നായി മനസ്സിലാക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

③ നല്ല താപ പ്രകടനം

ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയ ഉയർന്ന താപനില മാർഗങ്ങളിലൂടെ സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിന് ട്രാൻസ്ഫർ താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തെ ചെറുക്കാനും പ്രോപ്പർട്ടികൾ മാറ്റമില്ലാതെ നിലനിർത്താനും കഴിയണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിൻ്റെ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ താപ പ്രകടനം നല്ലതാണോ എന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളാൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാം:

ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ചൂട് പ്രതിരോധം കുറയുന്നു, കനം കുറയുന്നു, മികച്ച താപ കൈമാറ്റം, മികച്ച താപ പ്രകടനം;

മിനുസമാർന്ന അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്, ചൂട് പ്രതിരോധം കുറയുകയും മികച്ച താപ പ്രകടനവും;

ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള തെർമൽ പ്രിൻ്റ് ഹെഡിൻ്റെ താപനില സാധാരണയായി 300 ℃ ആണ്, ഈ താപനിലയിൽ പ്രധാന പ്രകടനം മാറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അടിവസ്ത്രത്തിന് കഴിയണം.

പ്രതിഭാസം: ഫിലിമിൽ സ്ട്രൈപ്പുകൾ, ഫിലമെൻ്റുകൾ മുതലായവ ഉണ്ട്.

കാരണം: അപര്യാപ്തമായ താപനില (സിലിക്കണിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ വിഘടനം), ലായകങ്ങളുടെ അനുചിതമായ അനുപാതം.

ഒഴിവാക്കുക: അടുപ്പിൻ്റെ താപനില ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കോ., ലിമിറ്റഡ്നിർമ്മാതാവാണ്, ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ് വൺ-സ്റ്റോപ്പ് കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് നൽകുക. നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇഷ്ടമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം,
വെബ്സൈറ്റ്:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743