ആമുഖം: കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിലെ പ്രാഥമിക പ്രക്രിയയാണ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. ആദ്യ പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ആണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപാദനക്ഷമതയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ക്രമീകരണം, ചുരുങ്ങൽ, ദ്രവത്വം, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, ഹീറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും എളുപ്പത്തിൽ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും, സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗും മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചറും, താപ പ്രകടനവും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും, ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതും എന്നിങ്ങനെ 7 ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. ഈ ലേഖനം എഴുതിയത്ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ്. Youpin-ൻ്റെ വിതരണ ശൃംഖലയിലെ നിങ്ങളുടെ സുഹൃത്തുക്കളുടെ റഫറൻസിനായി ഈ 7 ഘടകങ്ങളുടെ പ്രസക്തമായ ഉള്ളടക്കം പങ്കിടുക:
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, കുത്തിവയ്പ്പും മോൾഡിംഗും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് രീതിയുടെ ഗുണങ്ങൾ വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന വേഗത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, പ്രവർത്തനം ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാം, വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങൾ, ആകൃതികൾ ലളിതവും സങ്കീർണ്ണവും ആകാം, വലുപ്പം വലുത് മുതൽ ചെറുത് വരെ ആകാം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലുപ്പം കൃത്യമാണ്, ഉൽപ്പന്നം അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, അത് സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളാക്കി മാറ്റാം. ഭാഗങ്ങളും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലെയുള്ള സംസ്കരണ ഫീൽഡുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ, പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കി, ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ അറയിൽ കുത്തിവയ്ക്കുകയും, തണുത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും ഒരു വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ്.
01
ചുരുങ്ങൽ
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗിൻ്റെ സങ്കോചത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1) പ്ലാസ്റ്റിക് തരങ്ങൾ: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, ശക്തമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിൽ മരവിച്ച വലിയ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം, ശക്തമായ തന്മാത്രാ ഓറിയൻ്റേഷൻ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വോളിയം മാറ്റങ്ങൾ ഇപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു, അതിനാൽ തെർമോസെറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വലുതാണ്, ചുരുങ്ങൽ ശ്രേണി വിശാലമാണ്, ദിശ വ്യക്തമാണ്. കൂടാതെ, മോൾഡിംഗ്, അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹ്യുമിഡിറ്റി കണ്ടീഷനിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ചുരുങ്ങൽ പൊതുവെ തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
2) പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ. ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ അറയുടെ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, പുറം പാളി ഉടൻ തണുത്ത് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള സോളിഡ് ഷെൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ മോശം താപ ചാലകത കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ആന്തരിക പാളി സാവധാനം തണുത്ത് വലിയ ചുരുങ്ങലോടുകൂടിയ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു സോളിഡ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. അതിനാൽ, മതിൽ കനം, സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പാളിയുടെ കനം എന്നിവ കൂടുതൽ ചുരുങ്ങും.
കൂടാതെ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം, ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ലേഔട്ട്, അളവ് എന്നിവ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക്, സാന്ദ്രത വിതരണം, ചുരുങ്ങൽ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ ദിശയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ ചുരുങ്ങലിലും ദിശാസൂചനയിലും കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
3) ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിൻ്റെ രൂപം, വലിപ്പം, വിതരണം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്കിൻ്റെ ദിശ, സാന്ദ്രത വിതരണം, മർദ്ദം നിലനിർത്തൽ, ചുരുക്കൽ പ്രഭാവം, മോൾഡിംഗ് സമയം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുള്ള (പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ) ഡയറക്‌ട് ഫീഡ് പോർട്ടുകൾക്കും ഫീഡ് പോർട്ടുകൾക്കും ചുരുങ്ങൽ കുറവാണ്, പക്ഷേ കൂടുതൽ ഡയറക്‌റ്റിവിറ്റി ഉണ്ട്, വീതിയും നീളവും കുറവുള്ള ചെറിയ ഫീഡ് പോർട്ടുകൾക്ക് ഡയറക്‌ടിവിറ്റി കുറവാണ്. ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിന് അടുത്തോ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയുടെ ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായോ ഉള്ളവ കൂടുതൽ ചുരുങ്ങും.
4) മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ പൂപ്പൽ താപനില ഉയർന്നതാണ്, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നു, സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്, ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയലിന്, ഉയർന്ന സ്ഫടികതയും വലിയ അളവിലുള്ള മാറ്റങ്ങളും കാരണം ചുരുങ്ങൽ കൂടുതലാണ്. പൂപ്പൽ താപനില വിതരണവും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ തണുപ്പിക്കൽ, സാന്ദ്രത യൂണിഫോം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ചുരുങ്ങലിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും ദിശയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദവും സമയവും സങ്കോചത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, സങ്കോചം ചെറുതാണ്, എന്നാൽ മർദ്ദം ഉയർന്നതും സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതും ആയിരിക്കുമ്പോൾ ദിശാബോധം വലുതായിരിക്കും. കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം കൂടുതലാണ്, മെൽറ്റ് വിസ്കോസിറ്റി വ്യത്യാസം ചെറുതാണ്, ഇൻ്റർലേയർ ഷിയർ സ്ട്രെസ് ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ഡിമോൾഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ഇലാസ്റ്റിക് റീബൗണ്ട് വലുതാണ്, അതിനാൽ സങ്കോചവും ഉചിതമായ അളവിൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. മെറ്റീരിയൽ താപനില ഉയർന്നതാണ്, ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്, പക്ഷേ ദിശ ചെറുതാണ്. അതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പൂപ്പൽ താപനില, മർദ്ദം, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ ഉചിതമായി മാറ്റാൻ കഴിയും.
പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ ശ്രേണി, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ മതിലിൻ്റെ കനവും ആകൃതിയും, ഇൻലെറ്റ് ഫോമിൻ്റെ വലുപ്പവും വിതരണവും അനുസരിച്ച്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് അനുഭവം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ തുടർന്ന് അറയുടെ വലുപ്പം കണക്കാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കും ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് മനസ്സിലാക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളപ്പോൾ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കണം:
പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിന് ഒരു ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും ആന്തരിക വ്യാസത്തിന് ഒരു വലിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും എടുക്കുക, അങ്ങനെ ടെസ്റ്റ് പൂപ്പലിന് ശേഷം തിരുത്തലിന് ഇടം ലഭിക്കും.
ട്രയൽ മോൾഡുകൾ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ രൂപവും വലുപ്പവും മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകളും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ, വലിപ്പം മാറ്റം നിർണ്ണയിക്കാൻ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമാണ് (അളവ് പൊളിച്ച് 24 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് വേണം).
യഥാർത്ഥ ചുരുങ്ങൽ അനുസരിച്ച് പൂപ്പൽ ശരിയാക്കുക.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ചുരുങ്ങൽ മൂല്യം ചെറുതായി പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ വീണ്ടും പരീക്ഷിച്ച് പ്രോസസ്സ് വ്യവസ്ഥകൾ ഉചിതമായി മാറ്റുക.
02
ദ്രവ്യത
1) തന്മാത്രാ ഭാരം, ഉരുകൽ സൂചിക, ആർക്കിമിഡീസ് സർപ്പിള പ്രവാഹ ദൈർഘ്യം, പ്രകടമായ വിസ്കോസിറ്റി, ഫ്ലോ റേഷ്യോ (പ്രോസസ് ദൈർഘ്യം/പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഭിത്തി കനം) തുടങ്ങിയ സൂചികകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയിൽ നിന്ന് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൻ്റെ ദ്രവ്യത പൊതുവെ വിശകലനം ചെയ്യാം.
ചെറിയ തന്മാത്രാ ഭാരം, വിശാലമായ തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണം, മോശം തന്മാത്രാ ഘടന ക്രമം, ഉയർന്ന ഉരുകൽ സൂചിക, നീണ്ട സർപ്പിള പ്രവാഹ ദൈർഘ്യം, കുറഞ്ഞ പ്രകടമായ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേഷ്യോ, നല്ല ദ്രവ്യത, ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പേരിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അവയുടെ ദ്രാവകതയാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ അവയുടെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് ബാധകമാണ്.
പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ദ്രവ്യതയെ ഏകദേശം മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:
നല്ല ദ്രവ്യത PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentene;
മീഡിയം ഫ്ലൂയിഡിറ്റി പോളിസ്റ്റൈറൈൻ സീരീസ് റെസിൻ (എബിഎസ്, എഎസ് പോലുള്ളവ), പിഎംഎംഎ, പിഒഎം, പോളിഫെനൈലിൻ ഈതർ;
മോശം ദ്രവ്യതയുള്ള പിസി, ഹാർഡ് പിവിസി, പോളിഫെനൈലിൻ ഈതർ, പോളിസൾഫോൺ, പോളിയറിൾസൽഫോൺ, ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക്സ്.
2) വിവിധ മോൾഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ കാരണം വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ദ്രവ്യതയും മാറുന്നു. പ്രധാന സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
①ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ താപനില ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ PS (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന MFR മൂല്യവും ഉള്ളവ), PP, PA, PMMA, പരിഷ്കരിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (ABS, AS പോലുള്ളവ) പോലെയുള്ള വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് അതിൻ്റേതായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, പി.സി. , CA, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവ താപനിലയിൽ വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. PE, POM എന്നിവയ്ക്ക്, താപനില കൂടുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്യുന്നത് അവയുടെ ദ്രവ്യതയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല. അതിനാൽ, ആദ്യത്തേത് ദ്രവത്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് താപനില ക്രമീകരിക്കണം.
②ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ പദാർത്ഥം വലിയ ഷേറിംഗ് ഇഫക്റ്റിന് വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ ദ്രവ്യതയും വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് PE, POM എന്നിവ കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, അതിനാൽ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ദ്രവ്യത നിയന്ത്രിക്കാൻ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കണം.
③രൂപം, വലിപ്പം, ലേഔട്ട്, പൂപ്പൽ ഘടനയുടെ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ, ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം (ഉദാഹരണത്തിന് ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ചാനൽ വിഭാഗത്തിൻ്റെ കനം, അറയുടെ ആകൃതി, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം) കൂടാതെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളും നേരിട്ട് അറയിലെ ഉരുകിയ പദാർത്ഥത്തെ ബാധിക്കുന്നു, ഉള്ളിലെ യഥാർത്ഥ ദ്രാവകം, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും ദ്രവത്വ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ദ്രവ്യത കുറയും. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ ദ്രവ്യത അനുസരിച്ച് ന്യായമായ ഒരു ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, മെറ്റീരിയൽ താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയും മോൾഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പൂരിപ്പിക്കൽ അവസ്ഥയെ ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രിക്കാനാകും.
03
ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി
ഘനീഭവിക്കുന്ന സമയത്ത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഇല്ല എന്നതിനനുസരിച്ച് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിനെ ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെന്നും നോൺ-ക്രിസ്റ്റലിൻ (അമോർഫസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളായി തിരിക്കാം.
ഉരുകിയ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ഘനീഭവിക്കുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് മാറുമ്പോൾ, തന്മാത്രകൾ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുകയും പൂർണ്ണമായും ക്രമരഹിതമായ അവസ്ഥയിലായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന വസ്തുതയെയാണ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രതിഭാസം എന്ന് വിളിക്കുന്നത്. തന്മാത്രകൾ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നത് നിർത്തുന്നു, അൽപ്പം നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് അമർത്തി, തന്മാത്രാ ക്രമീകരണം ഒരു സാധാരണ മാതൃകയാക്കാനുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്. ഈ പ്രതിഭാസം.
കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സുതാര്യതയാൽ ഈ രണ്ട് തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള രൂപഭാവ മാനദണ്ഡം നിർണ്ണയിക്കാനാകും. സാധാരണയായി, സ്ഫടിക സാമഗ്രികൾ അതാര്യമോ അർദ്ധസുതാര്യമോ ആണ് (POM മുതലായവ), രൂപരഹിതമായ വസ്തുക്കൾ സുതാര്യമാണ് (PMMA മുതലായവ). എന്നാൽ ഒഴിവാക്കലുകൾ ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, poly(4) methylpentene ഒരു സ്ഫടിക പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന സുതാര്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ABS ഒരു രൂപരഹിതമായ മെറ്റീരിയലാണ്, പക്ഷേ സുതാര്യമല്ല.
പൂപ്പൽ രൂപകൽപന ചെയ്യുകയും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകളും മുൻകരുതലുകളും ശ്രദ്ധിക്കുക:
മെറ്റീരിയൽ ഊഷ്മാവ് രൂപപ്പെടുന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉയർത്താൻ ആവശ്യമായ താപത്തിന് ധാരാളം ചൂട് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വലിയ പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
തണുപ്പിക്കുമ്പോഴും പുനർ പരിവർത്തനം ചെയ്യുമ്പോഴും വലിയ അളവിൽ താപം പുറത്തുവരുന്നു, അതിനാൽ ഇത് വേണ്ടത്ര തണുപ്പിക്കണം.
ഉരുകിയ അവസ്ഥയും ഖരാവസ്ഥയും തമ്മിലുള്ള പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണ വ്യത്യാസം വലുതാണ്, മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്, ചുരുങ്ങലും സുഷിരങ്ങളും ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ, ഉയർന്ന സുതാര്യത. ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ മതിൽ കനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, മതിൽ കനം തണുപ്പിക്കാൻ സാവധാനത്തിലാണ്, സ്ഫടികത ഉയർന്നതാണ്, ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്, ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ നല്ലതാണ്. അതിനാൽ, ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പൂപ്പൽ താപനില ആവശ്യാനുസരണം നിയന്ത്രിക്കണം.
അനിസോട്രോപ്പി പ്രധാനമാണ്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വലുതാണ്. ഡീമോൾഡിംഗിന് ശേഷം ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യപ്പെടാത്ത തന്മാത്രകൾക്ക് ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നത് തുടരാനുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്, ഊർജ്ജ അസന്തുലിതാവസ്ഥയിലാണ്, കൂടാതെ രൂപഭേദം വരുത്താനും വാർപേജിനും സാധ്യതയുണ്ട്.
ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില പരിധി ഇടുങ്ങിയതാണ്, ഉരുകാത്ത വസ്തുക്കൾ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയോ ഫീഡ് പോർട്ട് തടയുകയോ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
04
ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും എളുപ്പത്തിൽ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യാവുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും
1) താപ സംവേദനക്ഷമത എന്നാൽ ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ചൂടിനോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണെന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ അവ വളരെക്കാലം ചൂടാക്കപ്പെടും അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡ് തുറക്കുന്ന ഭാഗം വളരെ ചെറുതാണ്. കത്രിക ഇഫക്റ്റ് വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, നിറവ്യത്യാസം, അപചയം, വിഘടിപ്പിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകാൻ മെറ്റീരിയൽ താപനില എളുപ്പത്തിൽ വർദ്ധിക്കും. സവിശേഷമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഹാർഡ് പിവിസി, പോളി വിനൈലിഡിൻ ക്ലോറൈഡ്, വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ, പിഒഎം, പോളിക്ലോറോട്രിഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ മുതലായവ. ഹീറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വിഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ മോണോമറുകളും വാതകങ്ങളും ഖരവസ്തുക്കളും മറ്റ് ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, ചില വിഘടിപ്പിക്കുന്ന വാതകങ്ങൾ മനുഷ്യശരീരത്തിലും ഉപകരണങ്ങളിലും പൂപ്പലുകളിലും പ്രകോപിപ്പിക്കുന്നതോ നശിപ്പിക്കുന്നതോ വിഷലിപ്തമായതോ ആയ ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
അതിനാൽ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, മോൾഡിംഗ് എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം. സ്ക്രൂ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കണം. പകരുന്ന സംവിധാനത്തിൻ്റെ വിഭാഗം വലുതായിരിക്കണം. പൂപ്പലും ബാരലും ക്രോം പൂശിയതായിരിക്കണം. അതിൻ്റെ താപ സംവേദനക്ഷമത ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റെബിലൈസർ ചേർക്കുക.
2) ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ (പിസി പോലുള്ളവ) ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും അവ വിഘടിക്കുന്നു. ഈ വസ്തുവിനെ ഈസി ഹൈഡ്രോളിസിസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അത് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കി ഉണക്കണം.
05
സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ്, ഉരുകൽ ഒടിവ്
1) ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ സമ്മർദ്ദത്തോട് സംവേദനക്ഷമമാണ്. അവ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാണ്, പൊട്ടുന്നതും പൊട്ടാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ബാഹ്യശക്തിയുടെയോ ലായകത്തിൻ്റെയോ പ്രവർത്തനത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പൊട്ടും.
ഇക്കാരണത്താൽ, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നതിനു പുറമേ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിള്ളൽ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ ന്യായമായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ന്യായമായ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം, സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇൻസെർട്ടുകളും മറ്റ് നടപടികളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഉചിതമല്ല.
പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡെമോൾഡിംഗ് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കണം, കൂടാതെ ന്യായമായ ഫീഡ് ഇൻലെറ്റും എജക്ഷൻ മെക്കാനിസവും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കണം, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം വളരെ തണുത്തതും പൊട്ടുന്നതുമായിരിക്കുമ്പോൾ പൊളിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. പ്രതിരോധം തകർക്കുക, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, ലായകങ്ങളുമായുള്ള സമ്പർക്കം നിരോധിക്കുക.
2) ഒരു നിശ്ചിത ഉരുകൽ ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉള്ള ഒരു പോളിമർ ഉരുകുന്നത് സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ നോസൽ ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും അതിൻ്റെ ഫ്ലോ റേറ്റ് ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യം കവിയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ വ്യക്തമായ ലാറ്ററൽ വിള്ളലുകളെ മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് രൂപത്തെ നശിപ്പിക്കും. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ. അതിനാൽ, ഉയർന്ന മെൽറ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉള്ള പോളിമറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കുറയ്ക്കാനും മെറ്റീരിയൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാനും നോസൽ, റണ്ണർ, ഫീഡ് ഓപ്പണിംഗ് എന്നിവയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
06
താപ പ്രകടനവും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും
1) വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് പ്രത്യേക ചൂട്, താപ ചാലകത, താപ വികലത താപനില എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത താപ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഉയർന്ന പ്രത്യേക താപം ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിസിംഗിന് വലിയ അളവിലുള്ള താപം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കണം. ഉയർന്ന താപ വികലമായ താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ സമയം ചെറുതായിരിക്കും, ഡീമോൾഡിംഗ് നേരത്തെയായിരിക്കും, പക്ഷേ പൊളിക്കലിന് ശേഷം തണുപ്പിക്കൽ രൂപഭേദം തടയണം.
കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് (അയോണിക് പോളിമറുകൾ മുതലായവ) ഉള്ളതിനാൽ, പൂപ്പലിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അവ വേണ്ടത്ര തണുപ്പിച്ചിരിക്കണം. കുറഞ്ഞ പ്രത്യേക ചൂടും ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും ഉള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഹോട്ട് റണ്ണർ മോൾഡുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. വലിയ പ്രത്യേക ചൂട്, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, കുറഞ്ഞ താപ വൈകല്യ താപനില, വേഗത കുറഞ്ഞ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് എന്നിവയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല. ഉചിതമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളും മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മോൾഡ് കൂളിംഗും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
2) പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ, സവിശേഷതകൾ, ആകൃതികൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിലനിർത്താൻ വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഒരു നിശ്ചിത പൂപ്പൽ താപനില നിലനിർത്തുന്നതിന് മോൾഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പൂപ്പൽ ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. മെറ്റീരിയൽ ഊഷ്മാവ് പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം പൊളിച്ചുമാറ്റിയ ശേഷം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് തടയാനും, മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ ചെറുതാക്കാനും, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി കുറയ്ക്കാനും അത് തണുപ്പിക്കണം.
ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ പൂപ്പൽ നിലനിർത്താൻ പ്ലാസ്റ്റിക് മാലിന്യത്തിൻ്റെ ചൂട് പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ദ്രാവകത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പൂരിപ്പിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ നിലനിർത്താൻ ഒരു തപീകരണ സംവിധാനം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. സാവധാനം തണുപ്പിക്കാനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ. കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ അകത്തും പുറത്തും അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ തടയുകയും സ്ഫടികത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.
നല്ല ദ്രവത്വം, വലിയ മോൾഡിംഗ് ഏരിയ, അസമമായ മെറ്റീരിയൽ താപനില എന്നിവയുള്ളവർക്ക്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച്, ചിലപ്പോൾ ഇത് ചൂടാക്കുകയോ തണുപ്പിക്കുകയോ മാറിമാറി അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കി തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിനായി, പൂപ്പൽ ഒരു അനുബന്ധ തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.
07
ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി
പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, അവയെ ഈർപ്പത്തോട് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള അടുപ്പം ഉണ്ടാക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ ഏകദേശം രണ്ടായി തിരിക്കാം: ഈർപ്പം ആഗിരണം, ഈർപ്പം അഡീഷൻ, നോൺ-ആഗിരണം, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഈർപ്പം. മെറ്റീരിയലിലെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഈർപ്പം വാതകമോ ഹൈഡ്രോലൈസ് ആകുകയോ ചെയ്യും, ഇത് റെസിൻ നുരയെ ഉണ്ടാക്കും, ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കും, മോശം രൂപവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടാകും.
അതിനാൽ, ഉപയോഗ സമയത്ത് ഈർപ്പം വീണ്ടും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ആവശ്യമായ തപീകരണ രീതികളും സവിശേഷതകളും ഉപയോഗിച്ച് ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കണം.
ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കോ., ലിമിറ്റഡ് ആണ് നിർമ്മാതാവ്, ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ് വൺ-സ്റ്റോപ്പ് കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് നൽകുക. നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇഷ്ടമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം,
വെബ്സൈറ്റ്:www.rainbow-pkg.com
ഇമെയിൽ:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-27-2021