പാക്കേജിംഗ് അറിവ് 丨 കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പരിഗണനകൾ, നിങ്ങൾക്ക് എത്രമാത്രം അറിയാം?

ആമുഖം: കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിലെ പ്രാഥമിക പ്രക്രിയയാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. ആദ്യ പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് ആണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്ന നിലവാരവും ഉൽപാദനക്ഷമതയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ക്രമീകരണം ചുരുങ്ങൽ, പാരമ്പര്യങ്ങൾ, ക്രിസ്റ്റലിറ്റി, ചൂട്-സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക്, എളുപ്പത്തിൽ ജലവൈദ്യുത ധനം, ഉന്നതമായി ഒടിവ്, താപ പ്രകടനം, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് എന്നിവ പരിഗണിക്കണം. ഈ ലേഖനം എഴുതിയതാണ്ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ്. ഈ 7 ഘടകങ്ങളുടെ പ്രസക്തമായ ഉള്ളടക്കം പങ്കിടുക, യൂപ്പിൻ വിതരണ ശൃംഖലയിലെ നിങ്ങളുടെ ചങ്ങാതിമാരുടെ റഫറൻസിനായി പങ്കിടുക:

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഇഞ്ചക്ഷമതയും മോൾഡിംഗും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ്. ഫാസ്റ്റ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ വേഗത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഓപ്പറേഷൻ, ആകൃതികൾ എന്നിവ ഓട്ടോമേഷ്യൻമാരാകാം, സങ്കീർണ്ണത മുതൽ സങ്കീർണ്ണത വരെ ആകാം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പം കൃത്യമാണ്, ഉൽപ്പന്നം കൃത്യമായിരിക്കും അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളിലേക്ക് നൽകാം. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലുള്ള ബഹുജന ഉൽപാദന, മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫീൽഡുകൾക്ക് ഭാഗങ്ങളും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ, പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കി, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും പൂത്തോട്ടമുള്ള ഉൽപ്പന്നം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ ഉള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ വൻ ഉൽപാദനത്തിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ഒരു പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിലൊന്നാണ്.

01
ചുരുങ്ങുക
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗിന്റെ ചുരുങ്ങുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1) പ്ലാസ്റ്റിക് തരങ്ങൾ: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്കാലൈസേഷൻ, ശക്തമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, വലിയ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം, ശക്തമായ തന്മാത്രയുടെ ഓറിയന്റേഷൻ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ നിരക്ക് വലുതാണ്, ചുരുങ്ങൽ ശ്രേണി വിശാലമാണ്, കൂടാതെ ദിശ വ്യക്തമാണ്. കൂടാതെ, മോൾഡിംഗ് ചെയ്തതിനുശേഷം, അനെലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം കണ്ടീഷനിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ചൂടാക്കൽ, തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. 

2) പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ. ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ അറയുടെ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, പുറം പാളി ഉടനടി കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത സോളിഡ് ഷെൽ രൂപീകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ദരിദ്ര താപചാരകൻ കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ആന്തരിക പാളി, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക പാളി പതുക്കെ തണുപ്പായിത്തീരുന്നു. അതിനാൽ, മതിൽ കനം, മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പാളി കനം കൂടുതൽ ചുരുക്കും.

കൂടാതെ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ സാന്നിധ്യവും അഭാവവും ഉൾപ്പെടുത്തൽ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ അളവും മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ, സാന്ദ്രത വിതരണം, ചുരുക്കൽ വിതരണത്തിന്റെയും ചുരുക്കത്തിന്റെയും ദിശ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ ചൂടാക്കലും ദിശയിലും കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

3) ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിന്റെ രൂപവും വലുപ്പവും വിതരണവും പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഭ material തിക ഒഴുക്കിന്റെ ദിശ, സാന്ദ്രത വിതരണം, മർദ്ദം പരിപാലിക്കുന്നതും ചുരുക്കിയതുമായ പ്രഭാവം നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. നേരിട്ടുള്ള ഫീഡ് പോർട്ടുകളും വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളും (പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ) വളരെ തിളക്കമാർന്നതും എന്നാൽ വലിയ ഡയറക്റ്റും ഹ്രസ്വമായ വീതിയും നീളവും ഉള്ള ചെറിയ ഫീഡ് പോർട്ടുകളും കുറവാണ്. ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിനോ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയുടെ ദിശയിലേക്ക് സമാന്തരമായി അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ ചുരുങ്ങുന്നത് കൂടുതൽ ചുരുക്കും.

4) വാർത്തെടുക്കൽ അവസ്ഥകൾ ഉയർന്നതാണ്, ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ സാവധാനം തണുക്കുന്നു, സാന്ദ്രത ഉയർന്നതാണ്, ആഴം കൂടുതലാണ്, ആഴം കൂടുതലാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയലിനായി, ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിറ്റിയും വലിയ വോളിയ മാറ്റങ്ങളും കാരണം ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്. ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ചുരുങ്ങലിന്റെ വലുപ്പത്തെയും ദിശയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ തണുപ്പിക്കലും സാന്ദ്രതയുമായും പൂപ്പൽ താപനില വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

കൂടാതെ, സമ്മർദ്ദവും സമയവും കൈവശമുള്ളത് സങ്കോചത്തിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, സങ്കോചം ചെറുതാണെങ്കിലും, മർദ്ദം ഉയർന്നതും സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതുമാണ്. കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം ഉയർന്നതാണ്, ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി വ്യത്യാസം ചെറുതാണ്, ഇന്റർലേയർ ഷിയർ സമ്മർദ്ദം ചെറുതും മൂല്യത്തകർച്ചയുള്ളതും ഉചിതമായ തുക ഉപയോഗിച്ച് ചുരുങ്ങും. മെറ്റീരിയൽ താപനില ഉയർന്നതാണ്, സങ്കോചീകരണം വലുതാണ്, പക്ഷേ ദിശ വളരെ ചെറുതാണ്. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ താപനില, സമ്മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്പീഡ്, മോൾഡിംഗിൽ തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ചുരുക്കൽ മാറ്റാൻ കഴിയും.

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ചുരുങ്ങിയ ശ്രേണി, ഇൻലെറ്റ് ഫോമിന്റെ മതിൽ കനം, വിതരണം എന്നിവയുടെ വലുപ്പവും വിതരണവും അനുഭവം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു അപ്പോൾ അറയുടെ വലുപ്പം കണക്കാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ചുരുക്കൽ നിരക്ക് ഗ്രഹിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അച്ചിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കണം:

ടെസ്റ്റ് പൂപ്പലിന് ശേഷം തിരുത്തലിനുശേഷം തിരുത്തലിനുശേഷം മുറിയിൽ നിന്ന് ഒരു വലിയ ചൂടാക്കൽ നിരക്കുകളും ഒരു ചെറിയ കുറ്റിപാദന നിരക്ക് നടത്തുക, അകത്തെ വ്യാസമുള്ള ഒരു വലിയ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് എന്നിവ എടുക്കുക.

വിചാരണ പുപ്പകൾ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഫോം, വലുപ്പം, മോൾഡിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

വലുപ്പ മാറ്റം നിർണ്ണയിക്കാൻ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ് ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു (കുറയുന്നതിനുശേഷം 24 മണിക്കൂറും ആയിരിക്കണം).

യഥാർത്ഥ ചുരുങ്ങൽ അനുസരിച്ച് പൂപ്പൽ ശരിയാക്കുക.

പൂപ്പൽ വീണ്ടും ശ്രമിക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ചുരുക്കൽ മൂല്യം ചെറുതായി പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നതിന് പ്രോസങ്കാഗങ്ങൾ ഉചിതമായി മാറ്റുക.

02
സാനികംത
1) തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ ഏത് ഇൻഡെക്സുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയിൽ നിന്ന് സാധാരണയായി വിശകലനം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ചെറിയ തന്മാത്രാ ഭാരം, വിശാലമായ തന്മാത്ര ഘടന, ഉയർന്ന ഉരുകിയ സൂചിക, നീളമുള്ള സർപ്പിളത് നീളം, ഉയർന്ന ഫ്ലോ റിലേഷൻ, നല്ല ഫ്ലോറിറ്റി, നല്ല പാലം, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, അതേ ഉൽപ്പന്ന നാമമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്, അതേ ഉൽപ്പന്ന നാമം കുത്തിവയ്പ്പിന് പരിഷ്കരണത്തിന് ബാധകമാണ്. 

പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ പ്രാഥമികമായി മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

നല്ല പാലിഡിറ്റി പിഎ, പെ, പിഎസ്, പിപി, സിഎ, പോളി (4) മെത്തിൽപെന്റൻ;

ഇടത്തരം പ്രാധാന്യം പോളിറ്റീവ് പോളിസ്റ്റൈൻ സീരീസ് റെസിൻ (എബിഎസ്, പിഎംഎംഎ, പോം, പോളിഫെനിലീൻ ഈതർ;

മോശം പ്രവർത്തന പിസി, ഹാർഡ് പിവിസി, പോളിഫെനിലീൻ ഈതർ, പോളിയൂൾഫോൺ, പോളിയൂറിയറിൾസുൾഫോൺ, ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക്സ്.

2) വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ പ്രാബല്യത്തിൽ വരുന്നത് വിവിധ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്ന ഘടകങ്ങൾ കാരണം മാറുന്നു. പ്രധാന സ്വാധീനംയുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

ധിഗീഗർ മെറ്റീരിയൽ താപനില സബ്സിറ്റിക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് സ്വന്തമായി ഒരു വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, പിപി, പിഎ, പിഎംഎംഎ, പരിഷ്ക്കരിച്ച പോളിസ്റ്റൈൻ (എബിഎസ് പോലുള്ളവ), പിസി , സിഎയും മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റും താപനില വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. PE- നും POM നും, താപനില വർദ്ധിക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ അവരുടെ ഫ്ലുറലിറ്റിയിൽ വലിയ സ്വാധീനം കുറവാണ്. അതിനാൽ, പ്രാബല്യത്തിൽ വരുന്നത് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ആദ്യത്തേത് താപനില ക്രമീകരിക്കണം. 

Invement demence യുടെ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ ഷിയറിംഗ് ഫലത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, മാത്രമല്ല, മോൾഡിംഗിനിടെ ഫ്ലിറ്റിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനായി ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കണം, അതിനാൽ ഇൻജെക്വേഷൻ സമ്മർദ്ദം മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഫോം, വലുപ്പം, ലേ layout ട്ട്, പൂപ്പൽ ഘടനയുടെ തണുപ്പിക്കൽ സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന, ഉരുകിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒഴുക്ക്, ഒപ്പം, ചാനൽ സെക്ഷന്റെ കനം, അറയുടെ കനം, മറ്റേതെങ്കിലും ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും നേരിട്ട് അറയിലെ ഉരുകിയ വസ്തുക്കളെ ബാധിക്കുക, ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഫ്ലൂട്ടിഡിറ്റി പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാലും, ഇൻക്ലൂലിറ്റി കുറയും. അച്ചിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപയോഗിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലിറ്റിറ്റി അനുസരിച്ച് ന്യായമായ ഒരു ഘടനയെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, മെറ്റീരിയൽ താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയും പൂരിപ്പിക്കൽ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി നിയന്ത്രിക്കാം.

03
ക്രിസ്റ്റലിറ്റി
തർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്, ക്രിസ്റ്റേഴ്സ് ഇതര ഇതര (പ്രമേയ,) പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയിലേക്ക് വിഭജിക്കാം. 

ഉരുകിയ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ഒരു ഘരപന്ന നിലവാരത്തിൽ നിന്നുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് മാറുമ്പോൾ തന്മാത്രകൾ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നതായി ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ എഫെനോമെനോൺ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതാണ്, തന്മാത്രകൾ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നു, പൂർണ്ണമായും ഒരു ക്രമരഹിതമായ അവസ്ഥയിലാണ്. തന്മാത്രകൾ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നത് നിർത്തുന്നു, അല്പം നിശ്ചിത സ്ഥാനം അമർത്തുക, കൂടാതെ തന്മാത്രുവിന്റെ ക്രമീകരണം ഒരു സാധാരണ മോഡൽ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്. ഈ പ്രതിഭാസം.

ഈ രണ്ട് തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്സിനെ വിഭജിക്കാനുള്ള രൂപത്തെ നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സുതാര്യതയാൽ നിർണ്ണയിക്കാനാകും. സാധാരണയായി, ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയലുകൾ അതാര്യമായോ അർദ്ധസുതാര്യമോ (പോം മുതലായവ), ആമോർഫസ് മെറ്റീരിയലുകൾ സുതാര്യമാണ് (പിഎംഎംഎ മുതലായവ). എന്നാൽ അപവാദങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളി (4) മെത്തിൽപെന്റീൻ ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന സുതാര്യതയുണ്ട്, എബിഎസ് ഒരു മര്ഫസ് മെറ്റീരിയലാണ്, പക്ഷേ സുതാര്യമല്ല.

അച്ചുകളും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾക്കും ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾക്കും ശ്രദ്ധിക്കുക:

മെറ്റീരിയൽ താപനിലയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ താപം വളരെയധികം ചൂട് ആവശ്യമാണ്, ഒരു വലിയ പ്ലാസ്റ്റിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

തണുപ്പിക്കുന്നതിലും പുനരവലോകനത്തിലും വലിയ അളവിലുള്ള താപം പുറത്തുവിടുന്നു, അതിനാൽ അത് വേണ്ടത്ര തണുപ്പിക്കണം.

ഉരുകിയ സംസ്ഥാനവും ഖരവളവും തമ്മിലുള്ള പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം വലുതാണ്, മോൾഡിംഗ് ചൂഷണം വലുതാണ്, ചുരുങ്ങലും സുഷികളും സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

വേഗതയേറിയ തണുപ്പിക്കൽ, കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലിറ്റി, ചെറിയ ചൂടാക്കൽ, ഉയർന്ന സുതാര്യത. ക്രിസ്റ്റലിറ്റി പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ മതിൽ കനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, മതിൽ കനം തണുപ്പിക്കാൻ മന്ദഗതിയിലാണ്, ക്രിസ്റ്റലിറ്റി ഉയർന്നതാണ്, ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ നല്ലതാണ്, ഒപ്പം ഭൗതിക സവിശേഷതകളും നല്ലതാണ്, ഒപ്പം ഭൗതിക സവിശേഷതകളും നല്ലതാണ്, ഒപ്പം ഭൗതിക സവിശേഷതകളും നല്ലതാണ്, ഒപ്പം ഭൗതിക സവിശേഷതകളും നല്ലതാണ്. അതിനാൽ, ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ പൂപ്പൽ താപനില ആവശ്യാനുസരണം നിയന്ത്രിക്കണം.

അനിസോട്രോപി പ്രധാനമാണ്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വലുതാണ്. കുറയുന്നതിനുശേഷം ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യപ്പെടാത്ത തന്മാത്രകൾ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നത് തുടരാനുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്, ഒരു energy ർജ്ജ അസന്തുലിതാവസ്ഥയിലാണ്, അവ്യക്തവും യുദ്ധപണ്ഡത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്.

ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില പരിധി ഇടുങ്ങിയതാണ്, മാത്രമല്ല, പൂപ്പൽ കുത്തിവയ്ക്കാനോ ഫീഡ് പോർട്ട് തടയുന്നതിനോ എളുപ്പമാണ്. 

04
ചൂട്-സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക്കും എളുപ്പത്തിൽ ഹൈഡ്രോലൈസ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കലും
1) ചൂട് സംവേദനക്ഷമത എന്നാൽ ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ചൂടിൽ കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അവർ വളരെക്കാലം ചൂടാക്കും അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡ് ഓപ്പണിംഗ് വിഭാഗം വളരെ ചെറുതാണ്. കത്രിക ഫലം വലുതാകുമ്പോൾ, ഭ material തിക താപനില നിഴലിനും അധ d പതനവും വിഘടനവും ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പത്തിൽ വർദ്ധിക്കും. സ്വഭാവ സവിശേഷതകളാണ് ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്.

ഹാർഡ് പിവിസി, പോളിവിനിലിഡൻ ക്ലോറൈഡ്, വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ, പോം, പോളൈക്ലോറോട്രിഫ്ലൂരോറോത്തിലിലീൻ, മുതലായവ ചൂട്-സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവ വിഴുക്കഷണത്തിൽ മോണോമറുകൾ, വാതകങ്ങൾ, സോളിഡുകൾ, മറ്റ് ഉപ-ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, ചില അഴുകൽ വാതകങ്ങൾ മനുഷ്യശരീരം, ഉപകരണങ്ങൾ, പൂപ്പൽ എന്നിവയിൽ പ്രകോപിപ്പിക്കുകയും നശിപ്പിക്കുകയോ വിഷാംശം നടത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു.

അതിനാൽ, പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, മോൾഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകണം. സ്ക്രൂ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കണം. പകരുന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ വിഭാഗം വലുതായിരിക്കണം. പൂപ്പലും ബാരലും Chrome- പ്ലേറ്റ് ചെയ്യണം. അതിന്റെ താപ സംവേദനക്ഷമത ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റെബിലൈസർ ചേർക്കുക. 

2) ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ (പിസി പോലുള്ളവ) ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവർ ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലും അഴുകും. ഈ പ്രോപ്പർട്ടി എന്ന് വിളിക്കുന്നു എളുപ്പ ജലവിശ്യം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അത് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും വറ്റുകയും വേണം.

05
സമ്മർദ്ദം തകർക്കുകയും ഒടിവുകളെ ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു
1) ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ സമ്മർദ്ദത്തെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. വാർത്തെടുക്കുമ്പോൾ അവ ആഭ്യന്തര സമ്മർദ്ദത്തിന് ഇരയാകരുമാണ്, കൂടാതെ പൊട്ടുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. ബാഹ്യശക്തിയുടെയോ ലായകത്തിന്റെയോ പ്രവർത്തനത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ വിറയ്ക്കും. 

ഇക്കാരണത്താൽ, ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉയർത്തുന്നതിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള മോൾഡിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ന്യായമായ രൂപം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും മറ്റ് നടപടികളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഉചിതമല്ല.

അച്ചിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, പിശാചിനിക്കുന്ന ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കണം, ന്യായമായ ഫീഡ് ഇൻലെറ്റും ഇജന്റ് മെക്കാനിയും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. മെറ്റീരിയൽ താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, ഇഞ്ചക്ഷൻ സമ്മർദ്ദം, തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഒപ്പം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം വളരെ തണുത്തതും പൊട്ടുന്നതുമായിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയും വേണം ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുകയും ലായനുകളുമായുള്ള സമ്പർക്കം നിരോധിക്കുക. 

2) ഒരു നിശ്ചിത ഉരുകുന്നത് ഒരു പോളിമർ ഒരു പോളിമറിൽ ഉരുകിപ്പോകുമ്പോൾ, നിരന്തരമായ താപനിലയിലെ നോസൽ കോഴിയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ഉരുകിയതിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യമാണ്, ഇത് രൂപത്തെ തകർക്കും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ഉരുകുന്നത്, പോളിമറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നോസലിന്റെ, റണ്ണർ, തീറ്റ ഓപ്പണിംഗ് എന്നിവയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ

06
താപ പ്രകടനവും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും
1) വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് പ്രത്യേക താപം, താപം, താപ ചാലകത, ചൂട് വികലമായ താപനില എന്നിവ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത താപ സ്വത്തുക്കളുണ്ട്. ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ചൂടിനൊപ്പം പ്ലാസ്റ്റിസിംഗിന് വലിയ അളവിൽ ചൂട് ആവശ്യമാണ്, ഒരു വലിയ പ്ലാസ്റ്റിംഗ് കപ്പാസിറ്റി ഉള്ള ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന ചൂട് വികലമായ താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ സമയം ഹ്രസ്വവും നാശനഷ്ടവും നേരത്തേയുള്ളവരാണെങ്കിലും തണുപ്പിക്കൽ അവഗണന കുറഞ്ഞുവരികയാണ്.

കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്ക് സ്ലോ കൂളിംഗ് നിരക്ക് (അയോണിക് പോളിമറുകൾ മുതലായവ പോലുള്ളവ), അതിനാൽ പൂപ്പലിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അവ മതിയായ തണുപ്പായിരിക്കണം. കുറഞ്ഞ പ്രത്യേക ചൂടും ഉയർന്ന താപ ചാലക്ഷവുമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് ഹോട്ട് റണ്ണറാക്കുന്ന പൂപ്പലുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. വലിയ നിർദ്ദിഷ്ട ചൂട്, കുറഞ്ഞ താപനിലവാരണ താപനില, കുറഞ്ഞ കൂളിംഗ് നിരക്ക് എന്നിവ അതിവേഗ മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല. ഉചിതമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പൂപ്പൽ കൂളിംഗ് തിരഞ്ഞെടുത്തു.

2) വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അവരുടെ തരങ്ങൾ, സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതികൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ കൂളിംഗ് നിരക്ക് നിലനിർത്താൻ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഒരു നിശ്ചിത പൂപ്പൽ താപനില നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള മോൾഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി പൂപ്പൽ ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിക്കണം. ഭ material തിക താപനില മോൾഡ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഡിസ്റ്റുചെയ്തതിനുശേഷം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് തടയാൻ ഇത് തണുപ്പിക്കണം, പൂപ്പൽ ചക്രം ചുരുക്കുക, ഒപ്പം ക്രിസ്റ്റലിറ്റി കുറയ്ക്കുക.

ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ പൂപ്പൽ നിലനിർത്താൻ പ്ലാസ്റ്റിക് മാലിന്യ ചൂട് പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ ഒരു താപനിലയിൽ പൂപ്പൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ സജ്ജീകരിക്കപ്പെടണം, ഇത് പൂരിപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് നിയന്ത്രിക്കുക ഭാഗങ്ങൾ പതുക്കെ തണുപ്പിക്കാനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ. കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ അകത്തും പുറത്തും അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ തടയുക.

നല്ല പാലം, വലിയ മോൾഡിംഗ് ഏരിയ, അസമമായ മെറ്റീരിയൽ താപനിലയുള്ളവർക്കായി, ചിലപ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ വാർത്തെടുക്കൽ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച്, ചിലപ്പോൾ ഇത് മാറിമാറി അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കി തണുപ്പിക്കുകയോ തണുപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിനായി, പൂപ്പൽ അനുബന്ധ തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം ഉൾപ്പെടുത്തണം.

07
ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിറ്റി
പ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ വിവിധ അഡിറ്റീവുകളുണ്ട്, അത് ഈർപ്പം വ്യത്യസ്ത അളവുകളുണ്ട്, ഈർപ്പം ഏകദേശം രണ്ട് തരം തരുകളാൽ വിഭജിക്കാം: ഈർപ്പം ആഗിരണം, ഈർപ്പം അമിപ്പ്, ആഗിരണം ചെയ്യാത്ത ഈർപ്പം. മെറ്റീരിയലിലെ ജലദൈവ് അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അല്ലാത്തപക്ഷം, ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിനുമുള്ള വാതകമോ ജലദോഷമോ ആയി മാറുന്നു, ഇത് റെസിൻ നുരയോട് ഇടയാക്കും, ഒപ്പം ഫ്ലിറ്റിറ്റി കുറയ്ക്കുക, മോശം രൂപവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടാകും.

അതിനാൽ, ഉപയോഗസമയത്ത് ഈർപ്പം വീണ്ടും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉചിതമായ ചൂടാക്കൽ രീതികളും സവിശേഷതകളും ഉപയോഗിച്ച് ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പ്രീകൃതമായിരിക്കണം.

ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് നിർമ്മാതാവാണ്, ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ് ഒറ്റ-സ്റ്റോപ്പ് കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് നൽകുക. നിങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം,
വെബ്സൈറ്റ്:www.rearyS-pkg.com
ഇമെയിൽ:Bobby@rainbow-pkg.com
വാട്ട്സ്ആപ്പ്: +008613818823743