കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിലയുടെ ഏറ്റവും വലിയ അനുപാതം കളർ ബോക്സുകളാണ്. അതേ സമയം, കളർ ബോക്സുകളുടെ പ്രക്രിയയും എല്ലാ കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളിലും ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്ന ഫാക്ടറികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കളർ ബോക്സ് ഫാക്ടറികളുടെ ഉപകരണ വിലയും വളരെ ഉയർന്നതാണ്. അതിനാൽ, കളർ ബോക്സ് ഫാക്ടറികളുടെ പരിധി താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഞങ്ങൾ അടിസ്ഥാന അറിവ് സംക്ഷിപ്തമായി വിവരിക്കുന്നുകളർ ബോക്സ് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ.
ഉൽപ്പന്ന നിർവ്വചനം
കളർ ബോക്സുകൾ എന്നത് ഫോൾഡിംഗ് ബോക്സുകളും കാർഡ്ബോർഡും മൈക്രോ കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മൈക്രോ കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സുകളുമാണ്. ആധുനിക പാക്കേജിംഗ് എന്ന ആശയത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് കളർ ബോക്സുകൾ മാറിയിരിക്കുന്നു. കളർ ബോക്സുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉപയോഗിച്ച് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കാനാകും.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
കളർ ബോക്സ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ പ്രീ-പ്രസ് സർവീസ്, പോസ്റ്റ്-പ്രസ്സ് സർവീസ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും കമ്പ്യൂട്ടർ ഗ്രാഫിക് ഡിസൈനും ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് പബ്ലിഷിംഗും ഉൾപ്പെടെ അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെയാണ് പ്രീ-പ്രസ് സാങ്കേതികവിദ്യ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഗ്രാഫിക് ഡിസൈൻ, പാക്കേജിംഗ് വികസനം, ഡിജിറ്റൽ പ്രൂഫിംഗ്, പരമ്പരാഗത പ്രൂഫിംഗ്, കമ്പ്യൂട്ടർ കട്ടിംഗ് മുതലായവ. പോസ്റ്റ്-പ്രസ്സ് സേവനം ഉപരിതല ചികിത്സ (ഓയിലിംഗ്, യുവി, ലാമിനേഷൻ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്/സിൽവർ, എംബോസിംഗ് മുതലായവ) പോലുള്ള ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സിംഗിനെക്കുറിച്ചാണ്. , കനം പ്രോസസ്സിംഗ് (മൌണ്ടിംഗ് കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ), ബിയർ കട്ടിംഗ് (ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുറിക്കൽ), കളർ ബോക്സ് മോൾഡിംഗ്, ബുക്ക് ബൈൻഡിംഗ് (ഫോൾഡിംഗ്, സ്റ്റാപ്ലിംഗ്, ഗ്ലൂ ബൈൻഡിംഗ്).
1. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
എ ഡിസൈനിംഗ് ഫിലിം
ആർട്ട് ഡിസൈനർ പാക്കേജിംഗും പ്രിൻ്റിംഗ് ഡോക്യുമെൻ്റുകളും വരയ്ക്കുകയും ടൈപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
ബി. പ്രിൻ്റിംഗ്
ഫിലിം (സിടിപി പ്ലേറ്റ്) ലഭിച്ച ശേഷം, ഫിലിം വലുപ്പം, പേപ്പർ കനം, പ്രിൻ്റിംഗ് നിറം എന്നിവ അനുസരിച്ച് പ്രിൻ്റിംഗ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു സാങ്കേതിക വീക്ഷണകോണിൽ, പ്രിൻ്റിംഗ് എന്നത് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം (ഒറിജിനൽ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് പകർത്തൽ), പ്രിൻ്റിംഗ് (പ്രിൻറിംഗ് പ്ലേറ്റിലെ ഗ്രാഫിക് വിവരങ്ങൾ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു), പോസ്റ്റ്-പ്രസ്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് ( ഒരു പുസ്തകത്തിലേക്കോ ബോക്സിലേക്കോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് പോലെയുള്ള ആവശ്യകതകളും പ്രകടനവും അനുസരിച്ച് അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു).
C. കത്തി അച്ചുകളും മൗണ്ടിംഗ് കുഴികളും ഉണ്ടാക്കുന്നു
സാമ്പിളും പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നവും അനുസരിച്ച് ഡൈയുടെ ഉത്പാദനം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
D. അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപഭാവം പ്രോസസ്സിംഗ്
ലാമിനേഷൻ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, യുവി, ഓയിലിംഗ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഉപരിതലം മനോഹരമാക്കുക.
E. ഡൈ-കട്ടിംഗ്
കളർ ബോക്സിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ശൈലി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കളർ ബോക്സ് ഡൈ-കട്ട് ചെയ്യാൻ ഒരു ബിയർ മെഷീൻ + ഡൈ കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക.
F. ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ്/സ്റ്റിക്കി ബോക്സ്
സാമ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ ശൈലി അനുസരിച്ച്, മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചോ കൈകൊണ്ടോ ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയുന്ന കളർ ബോക്സിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുകയും ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.
2. സാധാരണ പോസ്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ
എണ്ണ പൂശുന്ന പ്രക്രിയ
അച്ചടിച്ച ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണയുടെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിച്ച് ചൂടാക്കൽ ഉപകരണത്തിലൂടെ ഉണക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഓയിലിംഗ്. രണ്ട് രീതികളുണ്ട്, ഒന്ന് ഓയിലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, മറ്റൊന്ന് എണ്ണ അച്ചടിക്കാൻ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. മഷി വീഴാതെ സംരക്ഷിക്കുകയും തിളക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രധാന പ്രവർത്തനം. കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകളുള്ള സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ
അച്ചടിച്ച ഷീറ്റ് എണ്ണയുടെ പാളി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് ഒരു പോളിഷിംഗ് മെഷീനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അത് ഉയർന്ന താപനില, ലൈറ്റ് ബെൽറ്റ്, മർദ്ദം എന്നിവയാൽ പരന്നതാണ്. പേപ്പറിൻ്റെ ഉപരിതലം മാറ്റുന്നതിന് ഇത് ഒരു സുഗമമായ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് തിളങ്ങുന്ന ഭൗതിക സ്വത്ത് അവതരിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ അച്ചടിച്ച നിറം മങ്ങുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാനും കഴിയും.
UV പ്രക്രിയ
അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളാൽ അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ ഉപയോഗിച്ച് വികിരണം ചെയ്ത് അൾട്രാവയലറ്റ് ഓയിലിൻ്റെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യത്തെ ഒരു ഫിലിമിലേക്ക് ദൃഢമാക്കുന്ന ഒരു പോസ്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് യുവി സാങ്കേതികവിദ്യ. രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: ഒന്ന് ഫുൾ പ്ലേറ്റ് യുവി, മറ്റൊന്ന് ഭാഗിക യുവി. ഉൽപ്പന്നത്തിന് വാട്ടർപ്രൂഫ്, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, തിളക്കമുള്ള ഇഫക്റ്റുകൾ നേടാൻ കഴിയും
ലാമിനേറ്റ് പ്രക്രിയ
പിപി ഫിലിമിൽ പശ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ലാമിനേഷൻ, ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കി, തുടർന്ന് അച്ചടിച്ച ഷീറ്റിൽ അമർത്തുക. ഗ്ലോസി, മാറ്റ് എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് തരം ലാമിനേഷനുണ്ട്. അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതും കൂടുതൽ കറ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ജല-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതും തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങളുള്ളതും കേടുപാടുകൾക്ക് സാധ്യത കുറവുള്ളതും ആയിരിക്കും, ഇത് വിവിധ അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപം സംരക്ഷിക്കുകയും അവയുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഹോളോഗ്രാഫിക് കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ
ഹോളോഗ്രാഫിക് ട്രാൻസ്ഫർ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട PET ഫിലിമിൽ മുൻകൂട്ടി അമർത്തി അതിനെ വാക്വം കോട്ട് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കോട്ടിംഗിലെ പാറ്റേണും നിറവും പേപ്പർ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഇത് വ്യാജ വിരുദ്ധവും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗ്രേഡ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
സ്വർണ്ണ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ
ചൂടിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഫോയിലിലോ മറ്റ് പിഗ്മെൻ്റ് ഫോയിലിലോ കളർ ലെയർ കൈമാറാൻ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് (ഗിൽഡിംഗ്) ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക പോസ്റ്റ്-പ്രിൻറിംഗ് പ്രക്രിയ. ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ നിരവധി നിറങ്ങളുണ്ട്, സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, ലേസർ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. സ്വർണ്ണവും വെള്ളിയും തിളങ്ങുന്ന സ്വർണ്ണം, മാറ്റ് സ്വർണ്ണം, തിളങ്ങുന്ന വെള്ളി, മാറ്റ് വെള്ളി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗിൽഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗ്രേഡ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും
എംബോസ്ഡ് പ്രക്രിയ
ഒരു ഗ്രാവൂർ പ്ലേറ്റും ഒരു റിലീഫ് പ്ലേറ്റും നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, രണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾക്കും നല്ല പൊരുത്തമുള്ള കൃത്യത ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഗ്രാവൂർ പ്ലേറ്റിനെ നെഗറ്റീവ് പ്ലേറ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ചിത്രത്തിൻ്റെയും വാചകത്തിൻ്റെയും കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അതേ ദിശയിലാണ്. എംബോസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗ്രേഡ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും
പേപ്പർ മൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ
കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ രണ്ടോ അതിലധികമോ പാളികളിൽ പശ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുകയും പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന കാർഡ്ബോർഡിലേക്ക് അമർത്തി ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ പേപ്പർ ലാമിനേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉൽപന്നത്തെ മികച്ച രീതിയിൽ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ദൃഢതയും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന ഘടന
1. മെറ്റീരിയൽ വർഗ്ഗീകരണം
മുഖത്തെ ടിഷ്യു
കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാവുന്ന ഭാഗങ്ങളായ പൂശിയ പേപ്പർ, ശുഭ്രവസ്ത്രം കാർഡ്, ഗോൾഡ് കാർഡ്, പ്ലാറ്റിനം കാർഡ്, സിൽവർ കാർഡ്, ലേസർ കാർഡ് മുതലായവയെയാണ് മുഖത്തെ പേപ്പർ പ്രധാനമായും സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. പൂശിയ പ്രിൻ്റിംഗ് പേപ്പർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന പൊതിഞ്ഞ കടലാസ് സാധാരണയായി മുഖത്തെ പേപ്പറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെളുത്ത പൂശിയ ബേസ് പേപ്പർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് പേപ്പറാണിത്; പേപ്പർ ഉപരിതലം വളരെ മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമാണ്, ഉയർന്ന മിനുസവും നല്ല തിളക്കവും ഉള്ളതാണ്. പൂശിയ പേപ്പറിനെ ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള പൂശിയ പേപ്പർ, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പൂശിയ പേപ്പർ, മാറ്റ് പൂശിയ പേപ്പർ, തുണി-ടെക്‌സ്ചർ പൂശിയ പേപ്പർ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗുണനിലവാരം അനുസരിച്ച്, ഇത് മൂന്ന് ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: എ, ബി, സി. ഡബിൾ-കോട്ടഡ് പേപ്പറിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് കൂടുതൽ ഉയർന്നതും കലാപരവുമായി കാണപ്പെടുന്നു. 105G, 128G, 157G, 200G, 250G മുതലായവയാണ് സാധാരണ ഇരട്ട-കോട്ടഡ് പേപ്പറുകൾ.
കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ
കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിൽ പ്രധാനമായും വൈറ്റ് ബോർഡ് പേപ്പർ, യെല്ലോ ബോർഡ് പേപ്പർ, ബോക്‌സ്ബോർഡ് പേപ്പർ (അല്ലെങ്കിൽ ഹെംപ് ബോർഡ് പേപ്പർ), ഓഫ്‌സെറ്റ് ബോർഡ് പേപ്പർ, ലെറ്റർപ്രസ് പേപ്പർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പേപ്പർ വെയ്റ്റ്, പേപ്പർ കനം, പേപ്പർ കാഠിന്യം എന്നിവയിലാണ് വ്യത്യാസം. കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിന് 4 പാളികളുണ്ട്: ഉപരിതല പാളി (ഉയർന്ന വെളുപ്പ്), ലൈനിംഗ് ലെയർ (ഉപരിതല പാളിയും കോർ പാളിയും വേർതിരിക്കുന്നു), കോർ ലെയർ (കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പൂരിപ്പിക്കൽ), താഴത്തെ പാളി (കാർഡ്ബോർഡ് രൂപവും ശക്തിയും ). പരമ്പരാഗത കാർഡ്ബോർഡ് ഭാരം: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ പരമ്പരാഗത സവിശേഷതകൾ (ഫ്ലാറ്റ്): സാധാരണ വലുപ്പം 787*1092mm, വലിയ വലിപ്പം 889*1194mm, കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ പരമ്പരാഗത സവിശേഷതകൾ 26"28"31"33"35"36"38"40" മുതലായവ (അച്ചടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം), രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിൽ അച്ചടിച്ച ഉപരിതല പേപ്പർ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.
കാർഡ്ബോർഡ്
സാധാരണയായി, വെളുത്ത കാർഡ്ബോർഡ്, കറുത്ത കാർഡ്ബോർഡ് മുതലായവ ഉണ്ട്, ഒരു ഗ്രാം ഭാരം 250-400 ഗ്രാം വരെയാണ്; അസംബ്ലിക്കും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുമായി മടക്കി ഒരു പേപ്പർ ബോക്സിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. വൈറ്റ് കാർഡ്ബോർഡും വൈറ്റ് ബോർഡ് പേപ്പറും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും വലിയ വ്യത്യാസം വൈറ്റ് ബോർഡ് പേപ്പർ മിശ്രിത മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതേസമയം വൈറ്റ് കാർഡ്ബോർഡ് ലോഗ് പൾപ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, വില വൈറ്റ് ബോർഡ് പേപ്പറിനേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്. കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ മുഴുവൻ പേജും ഒരു ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച്, തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ മടക്കിക്കളയുകയും ഉൽപ്പന്നത്തെ മികച്ച രീതിയിൽ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി പേപ്പർ ബോക്സിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. കളർ ബോക്സ് ഘടന
എ. ഫോൾഡിംഗ് പേപ്പർ ബോക്സ്
0.3-1.1 മില്ലിമീറ്റർ കനത്തിൽ മടക്കാവുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പേപ്പർബോർഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്, സാധനങ്ങൾ കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഗതാഗതത്തിനും സംഭരണത്തിനുമായി മടക്കി പരന്ന രൂപത്തിൽ അടുക്കിവയ്ക്കാം. കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ചെറിയ സ്ഥല അധിനിവേശം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഘടനാപരമായ നിരവധി മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയാണ് നേട്ടങ്ങൾ; പോരായ്മകൾ കുറഞ്ഞ ശക്തി, വൃത്തികെട്ട രൂപവും ഘടനയുമാണ്, വിലകൂടിയ സമ്മാനങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.
ഡിസ്ക് തരം: ബോക്സ് കവർ ഏറ്റവും വലിയ ബോക്സ് പ്രതലത്തിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, അതിനെ കവർ, സ്വിംഗ് കവർ, ലാച്ച് തരം, പോസിറ്റീവ് പ്രസ്സ് സീൽ തരം, ഡ്രോയർ തരം മുതലായവയായി തിരിക്കാം.
ട്യൂബ് തരം: ബോക്സ് കവർ ഏറ്റവും ചെറിയ ബോക്സ് പ്രതലത്തിലാണ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്, അതിനെ തിരുകൽ തരം, ലോക്ക് തരം, ലാച്ച് തരം, പോസിറ്റീവ് പ്രസ് സീൽ തരം, പശ സീൽ, ദൃശ്യമായ ഓപ്പൺ മാർക്ക് കവർ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
മറ്റുള്ളവ: ട്യൂബ് ഡിസ്ക് തരവും മറ്റ് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള മടക്കാവുന്ന പേപ്പർ ബോക്സുകളും
B. പേസ്റ്റ് (സ്ഥിരമായ) പേപ്പർ ബോക്സ്
ബേസ് കാർഡ്ബോർഡ് ഒട്ടിച്ച് വെനീർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ച് ഒരു ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു, രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം ഇത് ഒരു ഫ്ലാറ്റ് പാക്കേജിലേക്ക് മടക്കാൻ കഴിയില്ല. പലതരം വെനീർ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ആൻ്റി-പഞ്ചർ സംരക്ഷണം നല്ലതാണ്, സ്റ്റാക്കിംഗ് ശക്തി ഉയർന്നതാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. പോരായ്മകൾ ഉയർന്ന ഉൽപാദനച്ചെലവാണ്, മടക്കി അടുക്കി വയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, വെനീർ മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി സ്വമേധയാ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപരിതലം വിലകുറഞ്ഞതാണ്, ഉൽപ്പാദന വേഗത കുറവാണ്, സംഭരണവും ഗതാഗതവും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
ഡിസ്ക് തരം: ബേസ് ബോക്സ് ബോഡിയും ബോക്സിൻ്റെ അടിഭാഗവും ഒരു പേജ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. അടിഭാഗം ദൃഢമാണ് എന്നതാണ് നേട്ടം, നാല് വശങ്ങളിലെ സീമുകൾ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ ബലപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട് എന്നതാണ് ദോഷം.
ട്യൂബ് തരം (ഫ്രെയിം തരം): പ്രയോജനം ഘടന ലളിതവും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്; പോരായ്മ എന്തെന്നാൽ, താഴത്തെ പ്ലേറ്റ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ വീഴാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഫ്രെയിം പശ ഉപരിതലത്തിനും അടിഭാഗത്തെ പശ പേപ്പറിനും ഇടയിലുള്ള സീമുകൾ വ്യക്തമായി കാണാം, ഇത് രൂപത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
കോമ്പിനേഷൻ തരം: ട്യൂബ് ഡിസ്ക് തരവും മറ്റ് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള മടക്കാവുന്ന പേപ്പർ ബോക്സുകളും.
3. കളർ ബോക്സ് ഘടന കേസ്
സൗന്ദര്യവർദ്ധക പ്രയോഗം
സൗന്ദര്യവർദ്ധക ഉൽപന്നങ്ങളിൽ, ഫ്ലവർ ബോക്സുകൾ, ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സുകൾ തുടങ്ങിയവയെല്ലാം കളർ ബോക്സ് വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു.
വാങ്ങൽ പരിഗണനകൾ
1. കളർ ബോക്സുകൾക്കുള്ള ഉദ്ധരണി രീതി
കളർ ബോക്സുകൾ ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, എന്നാൽ ഏകദേശ ചെലവ് ഘടന ഇപ്രകാരമാണ്: ഫേസ് പേപ്പർ വില, കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ വില, ഫിലിം, പിഎസ് പ്ലേറ്റ്, പ്രിൻ്റിംഗ്, ഉപരിതല ചികിത്സ, റോളിംഗ്, മൗണ്ടിംഗ്, ഡൈ കട്ടിംഗ്, ഒട്ടിക്കൽ, 5% നഷ്ടം, നികുതി, ലാഭം മുതലായവ.
2. സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ
പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളിൽ വർണ്ണ വ്യത്യാസം, അഴുക്ക്, ഗ്രാഫിക് പിശകുകൾ, ലാമിനേഷൻ കലണ്ടറിംഗ്, എംബോസിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡൈ കട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും വിള്ളലുകൾ, പരുക്കൻ അരികുകൾ മുതലായവയാണ്. ബോക്സുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിലെ ഗുണമേന്മ പ്രശ്നങ്ങൾ ഡീബോണ്ടിംഗ്, ഓവർഫ്ലോയിംഗ് ഗ്ലൂ, ഫോൾഡിംഗ് ബോക്സ് രൂപീകരണം തുടങ്ങിയവയാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-26-2024