കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയിലെ ഒരു സാധാരണ പ്രക്രിയയാണ് താപ കൈമാറ്റ സാങ്കേതികവിദ്യ. പ്രിൻ്റിംഗിലെ സൗകര്യവും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന നിറങ്ങളും പാറ്റേണുകളും കാരണം ബ്രാൻഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്. എന്നിരുന്നാലും, തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ സാങ്കേതികവിദ്യയും പലപ്പോഴും ബന്ധപ്പെട്ട ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഞങ്ങൾ ചില സാധാരണ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു.
താപ കൈമാറ്റ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നത് പിഗ്മെൻ്റുകളോ ചായങ്ങളോ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രിൻ്റിംഗ് രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മീഡിയത്തിലെ മഷി പാളിയുടെ പാറ്റേൺ ചൂടാക്കൽ, മർദ്ദം മുതലായവയിലൂടെ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് കൈമാറുന്നു. താപ കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം നേരിട്ട് അടിവസ്ത്രവുമായി മഷി പുരട്ടിയ മീഡിയവുമായി ബന്ധപ്പെടുക. തെർമൽ പ്രിൻ്റിംഗ് ഹെഡിൻ്റെയും ഇംപ്രഷൻ റോളറിൻ്റെയും ചൂടാക്കലും മർദ്ദവും വഴി, മീഡിയത്തിലെ മഷി ഉരുകുകയും ആവശ്യമുള്ള അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യും.
1, ഫുൾ പേജ് ഫ്ലവർ പ്ലേറ്റ്
പ്രതിഭാസം: പാടുകളും പാറ്റേണുകളും പൂർണ്ണ പേജിൽ ദൃശ്യമാകും.
കാരണം: മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവാണ്, സ്ക്രാപ്പറിൻ്റെ ആംഗിൾ അനുചിതമാണ്, മഷിയുടെ ഉണക്കൽ താപനില അപര്യാപ്തമാണ്, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി മുതലായവ.
ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്: വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സ്ക്രാപ്പറിൻ്റെ ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുക, അടുപ്പിലെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സ്റ്റാറ്റിക് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഫിലിമിൻ്റെ പിൻഭാഗം പ്രീ-കോട്ട് ചെയ്യുക.
2. വലിക്കുന്നു
പ്രതിഭാസം: പാറ്റേണിൻ്റെ ഒരു വശത്ത് ധൂമകേതു പോലുള്ള വരകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, പലപ്പോഴും പാറ്റേണിൻ്റെ വെളുത്ത മഷിയിലും അരികിലും ദൃശ്യമാകും.
കാരണം: മഷി പിഗ്മെൻ്റ് കണങ്ങൾ വലുതാണ്, മഷി ശുദ്ധമല്ല, വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്നതാണ്, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി മുതലായവ.
ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്: ഏകാഗ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിന് മഷി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക, സ്ക്രാപ്പർ നീക്കം ചെയ്യുക; വെളുത്ത മഷി മുൻകൂട്ടി മൂർച്ച കൂട്ടാം, ഫിലിം സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാം, കൂടാതെ സ്ക്രാപ്പറും പ്ലേറ്റും മൂർച്ചയുള്ള ചോപ്സ്റ്റിക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ചുരണ്ടാം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് ഏജൻ്റ് ചേർക്കാം.
3. മോശം കളർ രജിസ്ട്രേഷനും അടിഭാഗം തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു
പ്രതിഭാസം: നിരവധി നിറങ്ങൾ സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വർണ്ണ ഗ്രൂപ്പ് വ്യതിയാനം സംഭവിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പശ്ചാത്തല നിറത്തിൽ.
പ്രധാന കാരണങ്ങൾ: യന്ത്രത്തിന് തന്നെ മോശം കൃത്യതയും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും ഉണ്ട്; മോശം പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം; പശ്ചാത്തല നിറത്തിൻ്റെ അനുചിതമായ വികാസവും സങ്കോചവും.
ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്: സ്വമേധയാ രജിസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ സ്ട്രോബ് ലൈറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക; വീണ്ടും പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം; പാറ്റേണിൻ്റെ വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ വികസിപ്പിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേണിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം വെളുപ്പിക്കരുത്.
4. മഷി വ്യക്തമായി ചുരണ്ടിയിട്ടില്ല
പ്രതിഭാസം: അച്ചടിച്ച ഫിലിം മൂടൽമഞ്ഞായി കാണപ്പെടുന്നു.
കാരണം: സ്ക്രാപ്പർ ഫിക്സിംഗ് ഫ്രെയിം അയഞ്ഞതാണ്; പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലം ശുദ്ധമല്ല.
ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്: സ്ക്രാപ്പർ വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക, ബ്ലേഡ് ഹോൾഡർ ശരിയാക്കുക; പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഡിറ്റർജൻ്റ് പൊടി ഉപയോഗിക്കുക; പ്ലേറ്റിനും സ്ക്രാപ്പറിനും ഇടയിൽ റിവേഴ്സ് എയർ സപ്ലൈ സ്ഥാപിക്കുക.
5. കളർ അടരുകൾ
പ്രതിഭാസം: താരതമ്യേന വലിയ പാറ്റേണുകളുടെ പ്രാദേശിക ഭാഗങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രിൻ്റഡ് ഗ്ലാസ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ഫിലിമുകളിൽ നിറം അടരുന്നു.
കാരണം: ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ഫിലിമിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ കളർ ലെയർ അടരാൻ സാധ്യതയുണ്ട്; സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി; കളർ മഷി പാളി കട്ടിയുള്ളതാണ്, വേണ്ടത്ര ഉണങ്ങിയിട്ടില്ല.
ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്: അടുപ്പിലെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.
6. മോശം ട്രാൻസ്ഫർ ഫാസ്റ്റ്നെസ്
പ്രതിഭാസം: അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന കളർ പാളി ടെസ്റ്റ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ വലിച്ചെടുക്കും.
കാരണം: തെറ്റായ വേർതിരിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ബാക്ക് പശ, പ്രധാനമായും ബാക്ക് ഗ്ലൂ അടിവസ്ത്രവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.
ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്: വേർതിരിക്കൽ പശ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കുക); അടിവസ്ത്രവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പിൻ പശ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
7. ആൻ്റി-സ്റ്റിക്കിംഗ്
പ്രതിഭാസം: റിവൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് മഷി പാളി അടർന്നുപോകുന്നു, ശബ്ദം ഉയർന്നതാണ്.
കാരണം: വളരെയധികം ചുറ്റിത്തിരിയുന്ന പിരിമുറുക്കം, മഷിയുടെ അപൂർണ്ണമായ ഉണക്കൽ, പരിശോധനയ്ക്കിടെ വളരെ കട്ടിയുള്ള ലേബൽ, മോശം ഇൻഡോർ താപനിലയും ഈർപ്പവും, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി, വളരെ വേഗത്തിലുള്ള പ്രിൻ്റിംഗ് വേഗത തുടങ്ങിയവ.
ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്: വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പ്രിൻ്റിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, ഉണക്കൽ പൂർണ്ണമാക്കുക, ഇൻഡോർ താപനിലയും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രിക്കുക, സ്റ്റാറ്റിക് ഏജൻ്റ് മുൻകൂട്ടി പ്രയോഗിക്കുക.
8. ഡ്രോപ്പിംഗ് ഡോട്ടുകൾ
പ്രതിഭാസം: ആഴം കുറഞ്ഞ വലയിൽ ക്രമരഹിതമായ ചോർച്ച ഡോട്ടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു (അച്ചടിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഡോട്ടുകൾക്ക് സമാനമാണ്).
കാരണം: മഷി ഇടാൻ കഴിയില്ല.
ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്: ലേഔട്ട് വൃത്തിയാക്കുക, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് മഷി സക്ഷൻ റോളർ ഉപയോഗിക്കുക, ഡോട്ടുകൾ ആഴത്തിലാക്കുക, സ്ക്രാപ്പർ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക, മറ്റ് അവസ്ഥകളെ ബാധിക്കാതെ മഷി വിസ്കോസിറ്റി ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.
9. സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, മുത്തുകൾ എന്നിവ അച്ചടിക്കുമ്പോൾ ഓറഞ്ച് തൊലി പോലുള്ള അലകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു
പ്രതിഭാസം: സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, മുത്തുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധാരണയായി വലിയൊരു ഭാഗത്ത് ഓറഞ്ച് തൊലി പോലെയുള്ള അലകൾ ഉണ്ടാകും.
കാരണം: സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, മുത്തുകൾ എന്നിവയുടെ കണികകൾ വലുതായതിനാൽ മഷി ട്രേയിൽ തുല്യമായി ചിതറിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് അസമമായ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്: അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മഷി തുല്യമായി കലർത്തി, മഷി ട്രേയിലേക്ക് മഷി പമ്പ് ചെയ്യുക, മഷി ട്രേയിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് എയർ ബ്ലോവർ സ്ഥാപിക്കുക; അച്ചടി വേഗത കുറയ്ക്കുക.
10. അച്ചടിച്ച പാളികളുടെ മോശം പുനരുൽപാദനക്ഷമത
പ്രതിഭാസം: ലെയറുകളിൽ (15%-100% പോലുള്ളവ) വളരെ വലിയ സംക്രമണമുള്ള പാറ്റേണുകൾ പലപ്പോഴും ലൈറ്റ്-ടോൺ ഭാഗത്ത് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, ഡാർക്ക് ടോൺ ഭാഗത്ത് വേണ്ടത്ര സാന്ദ്രതയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ മിഡിൽ ടോൺ ഭാഗത്തിൻ്റെ ജംഗ്ഷനിൽ വ്യക്തമായും വെളിച്ചവും ഇരുട്ടും.
കാരണം: ഡോട്ടുകളുടെ സംക്രമണ ശ്രേണി വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ മഷിക്ക് ഫിലിമിനോട് മോശമായ അഡീഷൻ ഉണ്ട്.
ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്: ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് മഷി ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന റോളർ ഉപയോഗിക്കുക; രണ്ട് പ്ലേറ്റുകളായി വിഭജിക്കുക.
11. അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ലൈറ്റ് ഗ്ലോസ്
പ്രതിഭാസം: അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിറം സാമ്പിളിനേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വെള്ളി പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ.
കാരണം: മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവാണ്.
ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്: മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഉചിതമായ അളവിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ യഥാർത്ഥ മഷി ചേർക്കുക.
12. വെളുത്ത പ്രതീകങ്ങളുടെ അരികുകൾ മുല്ലപ്പൂവുള്ളതാണ്
പ്രതിഭാസം: ഉയർന്ന വൈറ്റ്നസ് ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രതീകങ്ങളുടെ അരികുകളിൽ പലപ്പോഴും മുല്ലയുള്ള അരികുകൾ ദൃശ്യമാകും.
കാരണം: മഷിയുടെ ഗ്രാനുലാരിറ്റിയും പിഗ്മെൻ്റും മതിയായതല്ല; മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറവാണ്, മുതലായവ.
ഉന്മൂലനം: കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുകയോ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുകയോ ചെയ്യുക; സ്ക്രാപ്പറിൻ്റെ ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു; മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ഇലക്ട്രിക് കൊത്തുപണി പ്ലേറ്റ് ലേസർ പ്ലേറ്റിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
13. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിൻ്റെ (സിലിക്കൺ കോട്ടിംഗ്) പ്രീ-കോട്ടഡ് ഫിലിമിൻ്റെ അസമമായ കോട്ടിംഗ്
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയിൽ മഷി പാളിയുടെ അപൂർണ്ണമായ പുറംതൊലിയിലെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഫിലിം സാധാരണയായി പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു (സിലിക്കൺ കോട്ടിംഗ്) (താപനില 145 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, തൊലി കളയാൻ പ്രയാസമാണ്. ഫിലിമിലെ മഷി പാളി).
പ്രതിഭാസം: സിനിമയിൽ വരകളും ഫിലമെൻ്റുകളും ഉണ്ട്.
കാരണം: അപര്യാപ്തമായ താപനില (സിലിക്കണിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ വിഘടനം), അനുചിതമായ ലായക അനുപാതം.
ഉന്മൂലനം: അടുപ്പിൻ്റെ താപനില ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-03-2024