പാക്കേജിംഗ് ടെക്നോളജി 丨 പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്രീട്രീം ടെക്നോളജി

ആമുഖം: ന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയപ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾപ്രധാനമായും നാല് പ്രധാന പ്രോസസ്സുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്നത്, ഉപരിതല ചികിത്സ, അച്ചടി, അസംബ്ലി. ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത കീ ഭാഗമാണ് ഉപരിതല ചികിത്സ. കോട്ടിംഗിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്ലേറ്റിംഗിനായി നല്ല ചാലകകാകുന്ന അടിത്തറ നൽകാനും, പ്രീ-ട്രീസ്ട്രീറ്റ് പ്രക്രിയ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.

ഉപരിതലം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രീട്മെന്റ്
പ്രധാനമായും കോട്ടിംഗ് ചികിത്സയും ചികിത്സയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സാധാരണയായി, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് വലിയ അളവിൽ ക്രിസ്റ്റലിറ്റി, ചെറിയ പോളാരിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ധ്രുവത്തിന്നില്ല, കുറഞ്ഞ ഉപരിതല energy ർജ്ജം, അത് കോട്ടിംഗിന്റെ പക്കൽ ബാധിക്കും. പ്ലാസ്റ്റിക് ചാലകമല്ലാത്ത ഇൻസുലേറ്ററായതിനാൽ, പൊതുവായ ഇലക്ട്രോപ്പിൾ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് പൂരിപ്പിക്കാനാവില്ല. അതിനാൽ, ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ്, കോട്ടിംഗിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്ലേറ്റിംഗിനായി നല്ല ബോണ്ടറിംഗ് ശക്തിയുള്ള ചാലകത്തിന്റെ താഴത്തെ പാളി നൽകാനും ആവശ്യമായ പ്രീട്മെൻറ് നടത്തണം.

കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രീതി

പ്രീട്രീറ്റിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മായ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അതായത്, കോട്ടിംഗിന്റെ പശ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലത്തിൽ റിലീസ് ചെയ്യുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതല സജീവമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1, ഡിഗ്രിംഗ്
ന്റെ ഡിഗ്രിസ്പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡിഗ്രോയിസ്റ്റുചെയ്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡിഗ്രിംഗ് ഡിസ്ട്രാക്റ്റ്സ് ഡിഗ്രിസ് ഡിഗ്രിസ് ഡിഗ്രിസ് ഡിഗ്നിസ്റ്റ് യുൽകാലിൻ ജലീയ പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമാർജനം ചെയ്ത് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഓർഗാനിക് ലായകനിർമ്മാണങ്ങളുള്ള ഡിഗ്രെസിംഗ്, പാരഫിൻ, തേനീച്ചമെഴുകിൽ, കൊഴുപ്പ്, മറ്റ് ജൈവ അഴുക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അനുയോജ്യമാണ്. ഉപയോഗിച്ച ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ അലിഞ്ഞുപോകരുത് പ്ലാസ്റ്റിക്, പൊട്ടുന്നത് കുറഞ്ഞ ചുട്ടുതിളക്കുന്ന സ്ഥലമുണ്ട്, അസ്ഥിര, വിഷാംശം, കത്തുന്ന, കത്തുന്ന, കത്തുന്നതാണ്. ക്ഷാര ജലീയ പരിഹാരങ്ങൾ ക്ഷമാപണം നടത്താൻ അനുയോജ്യമാണ്. പരിഹാരത്തിൽ കാസ്റ്റിക് സോഡ, ആൽക്കലൈൻ ലവണങ്ങൾ, വിവിധ സർഫാറ്റന്റുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നുരമ്പതി, അതായത് അൽകിൽഫെനോൽ പോളിയോക്സി ഐറ്റെർ, അത്, അത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലത്തിൽ തുടരാത്തതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സർഫാകാന്റ്.

2, ഉപരിതല സജീവമാക്കൽ
പ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയാണ്, അതായത്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലത്തിൽ ചില ധ്രുവങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്, അതായത് കോട്ടിംഗ് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ നനയാനും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാനും കഴിയും. രാസ ഓക്സിഡേഷൻ, ഫ്ലേം ഓക്സീകരണം, ലായക നീരാവി, കൊറോണ ഡിസ്ചാർജ് ഓക്സീകരണം തുടങ്ങിയ ഉപരിതല സജീവമാക്കൽ ചികിത്സയ്ക്കായി നിരവധി രീതികളുണ്ട്. കെമിക്കൽ ക്രിസ്റ്റൽ ഓക്സൽ ഓക്സൽ ഓക്സൽ ചികിത്സയാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് പലപ്പോഴും ക്രോമിക് ആസിഡ് ചികിത്സാ ദ്രാവക ദ്രാവകമാണ്, അതിന്റെ സാധാരണ സൂത്രവാക്യം, 8.0% വെള്ളം, 87.5% സാന്ദ്രത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ആണ്.

പോളിസ്റ്റൈറീൻ, എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവ പോലുള്ള ചില പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രാസ ഓക്സീകരണ ചികിത്സയില്ലാതെ നേരിട്ട് പൂക്കും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പൂശുന്നു, കെമിക്കൽ ഓക്സീകരണ ചികിത്സയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡിഗ്രീസ് ചെയ്ത ശേഷം, എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ക്രോമിക് ആസിഡ് ചികിത്സാ ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് കൊത്താൻ കഴിയും. അതിന്റെ സാധാരണ ചികിത്സാ സൂത്രവാക്യം 420 ഗ്രാം / എൽ ക്രോമിക് ആസിഡ്, 200 മില്ലി / എൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് (പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം 1.83). സാധാരണ ചികിത്സാ പ്രക്രിയ 65 ± 70 ℃ / 5min10 മീൻ, വെള്ളം കഴുകുന്നത്, ഉണക്കൽ എന്നിവയാണ്. ക്രോമിക് ആസിഡ് ചികിത്സാ ദ്രാവക ദ്രാവകത്തിലൂടെ എട്ടിംഗിന്റെ ഗുണം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി എത്ര സങ്കീർണ്ണമാണ് എന്നതാണ്, ഇത് തുല്യമായി പരിഗണിക്കാം. പ്രവർത്തനം അപകടകരമാണ്, മലിനീകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട് എന്നതാണ് അപര്യാദ.
കോട്ടിംഗ് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രീതി

പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പൂശുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലത്തിൽ ചടുലക മെറ്റൽ ബോട്ടം പാളി ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് കോട്ടിംഗ് കോട്ടിംഗ് പ്രീട്മെയ്റ്റ് പ്രീട്രീം. പ്രോട്ടീറ്റേറ്റീവ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: മെക്കാനിക്കൽ വാഹനം, കെമിക്കൽ ഡിഗ്നിസിംഗ്, കെമിക്കൽ റഫിംഗ്, സെൻസിറ്റൈസേഷൻ ചികിത്സ, സജീവമാക്കൽ ചികിത്സ, കുറയ്ക്കൽ ചികിത്സ, രാസപഥത. കോട്ടിംഗിന്റെ പശ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ആദ്യ മൂന്ന് ഇനങ്ങൾ, അവസാന നാല് ഇനങ്ങൾ ചടുലക മെറ്റൽ ബോട്ടം ലെയർ രൂപീകരിക്കുക എന്നതാണ്.

1, മെക്കാനിക്കൽ ബാധ്യത, രാസപഥത്തിന്റെ എണ്ണം
കോട്ടിംഗ്, കെ.ഇ. മെക്കാനിക്കൽ ബാധകനിലൂടെ നേടാനാകുന്ന ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് രാസക്കളുടെ 10% മാത്രമാണ് എന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.

2, കെമിക്കൽ ഡിഗ്നിസിംഗ്
പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രീവാമിക്കുന്നതിനുള്ള ഡിഗ്രിസ്റ്റസിംഗ് രീതി കോട്ടിംഗ് പ്രീട്ട് ചെയ്യാനുള്ള ഡിഗ്രിസിംഗ് രീതിക്ക് തുല്യമാണ്.

3, സംവേദനക്ഷമത
ടിൻ ഡിക്ലോറൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം ട്രൈക്ലോറൈഡ് മുതലായ ചില ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ചില ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളാണ് സംവേദനക്ഷമത്വം. ആക്ടിവേഷൻ ചികിത്സയ്ക്കിടെ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നു, ആക്റ്റിവേറ്റർ കാറ്റലിറ്റിക് ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയസിലേക്ക് ചുരുക്കി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുടരുന്നു. തുടർന്നുള്ള കെമിക്കൽ ലേറ്റിംഗ് മെറ്റൽ ലെയറിനായി ഫ Foundation ണ്ടേഷൻ നടത്തുക എന്നതാണ് സംവേദനക്ഷമത.

4, സജീവമാക്കൽ
അണ്ടർ സെൻസിറ്റൈസ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തെ ഉത്തേജകമായി സജീവമായ മെറ്റൽ സംയുക്തങ്ങളുടെ ഒരു പരിഹാരവുമായി പരിഗണിക്കുക എന്നതാണ് സജീവമാക്കൽ. വിലയേറിയ മെറ്റൽ അയോണുകൾ ഒരു ഓക്സിഡന്റ് അടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നം കുറച്ചുകാണുന്നു. അതിശയകരമായ ലോഹ അയോണുകൾ എസ് 2 + n ഒരു ഓക്സിഡന്റാണ്. ശക്തമായ കാറ്റലിറ്റിക് പ്രവർത്തനമുള്ള കൊളോയിഡൽ കണങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം. ഒരു കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ ഈ ഉപരിതലത്തിൽ മുഴുകുമ്പോൾ, ഈ കണങ്ങൾ കാറ്റലിറ്റിക് സെന്ററുകളായി മാറുന്നു, ഇത് രാസവസ്തുക്കളുടെ പ്രതികരണ നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

5, കുറയ്ക്കൽ ചികിത്സ
കെമിക്കൽ പ്ലെറ്റിംഗിന് മുമ്പ്, അദൃശ്യമായ ആക്റ്റിവേറ്റർ കുറയ്ക്കുന്നതിനും നീക്കംചെയ്യുന്നതിനും കെമിക്കൽ പ്ലേയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏജന്റ് ലായനി കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത സാന്ദ്രതയിൽ സജീവമാക്കിയിട്ടുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത സാന്ദ്രത വഹിക്കുന്നു. ഇതിനെ റിഡക്ഷൻ ചികിത്സ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കെമിക്കൽ ചെമ്പ് പൂശുമ്പോൾ, ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് പരിഹാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, രാസ നിക്കൽ പൂശുന്നു, സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് പരിഹാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6, കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റ്
പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ലോഹ പാളി ഇലക്ട്രോപ്പിംഗിനായി വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ചാലക മെറ്റൽ ഫിലിം രൂപീകരിക്കുക എന്നതാണ് കെമിക്കൽ പ്ലെട്ടിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. അതിനാൽ, കെമിക്കൽ പ്ലെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇലക്ട്രോപ്പിൾറ്റിംഗിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ -13-2024
സൈൻ അപ്പ് ചെയ്യുക