പാക്കേജിംഗ് ടെക്നോളജി | കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വേഗത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുക

കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ ഏഴ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇവയാണ്: പ്രീ-ട്രീസ്ട്രീറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, പൊടി സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റം, പെയിന്റ് സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഓവൻ, ചൂട് സോഴ്സ് സിസ്റ്റം, ഇലക്ട്രോണിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, തൂക്കിലിംഗ് കൺവെയർ ചെയിൻ മുതലായവ.

1) പ്രീ-ചികിത്സാ ഉപകരണങ്ങൾ

ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളാണ് സ്പ്രേ-ടൈപ്പ് മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ പ്രീ-സ്റ്റേഷൻ യൂണിറ്റ്. ഡിനസ്ട്സിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റ്, വാട്ടർ വാഷിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സ് പ്രോസസ്സുകൾ എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മാറ്റാനാചക്ഷൻ സ്കോറിംഗ് ഉപയോഗിക്കാനാണ് ഇതിന്റെ തത്വം. സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ സ്പ്രേ പ്രീ ചികിത്സാരീതിയുടെ സാധാരണ പ്രക്രിയ: മുൻകൂട്ടി തരംതാഴ്ത്തൽ, ഡിഗ്രോയിസ്റ്റുചെയ്യുന്ന, വെള്ളം കഴുകുന്നത്, വെള്ളം കഴുകുന്നത്, ഉപരിതല ക്രമീകരണം, ഫോസ്ഫെറ്റിംഗ്, വെള്ളം കഴുകുന്നത്, വെള്ളം കഴുകുക, ശുദ്ധമായ വെള്ളം കഴുകുക. ഷോട്ട് സ്ഫോടന ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും, ഇത് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്കും, ലളിതമായ തുരുമ്പ്, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ എണ്ണ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ജല മലിനീകരണവുമില്ല.

2) പൊടി സ്പ്രേംഗ് സിസ്റ്റം

ചെറിയ ചുഴലിക്കാറ്റ് + പൊടി സ്പ്രേയിലെ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണം വേഗത്തിലുള്ള വർണ്ണ മാറ്റമുള്ള കൂടുതൽ വിപുലമായ പൊടി വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണമാണ്. പൊടി സ്പ്രേ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, പൊടി സ്പ്രേയിംഗ് റൂം, ഇലക്ട്രിക് മെക്കാനിക്കൽ ലിഫ്റ്റ് എന്നിവ പോലുള്ള എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ആഭ്യന്തരമായി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

3) ഉപകരണങ്ങൾ തളിക്കുക

ഓയിൽ സ്പ്രേയിംഗ് റൂം, വാട്ടർ കർട്ടൻ സ്പ്രേയിംഗ് റൂം എന്നിവ പോലുള്ളവ, അവയുടെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ ലീഫ് സ്പ്രിംഗ്സ്, വലിയ ലോഡറുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4) അടുപ്പ്

കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ് അടുപ്പ്. കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് അതിന്റെ താപനില യൂണിഫോം. ഓവന്റെ ചൂടാക്കൽ രീതികളിൽ വികിരണം, ചൂടുള്ള എയർ രക്തചംക്രമണം, റേഡിയേഷൻ + ചൂടുള്ള വായുസഞ്ചാരം മുതലായവയാണ്, ഇത് സിംഗിൾ ചേമ്പറായി വിഭജിക്കാം, കൂടാതെ ടൈപ്പ്, ഉപകരണ ഫോമുകൾ നേരെയുള്ള തരം ഒപ്പം ബ്രിഡ്ജ് തരവും. ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ രക്തചംക്രമണത്തിന് നല്ല താപ ഇൻസുലേഷൻ, അടുപ്പത്തുവെച്ചുള്ള രുചികരമായ താപനില, കുറഞ്ഞ ചൂടിൽ എന്നിവയുണ്ട്. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, അടുപ്പത്തുവെച്ചു താപനില വ്യത്യാസം ± 3oC ൽ കുറവാണ്, വിപുലമായ രാജ്യങ്ങളിലെ സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടന സൂചകങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരുന്നു.

5) ചൂട് ഉറവിട സംവിധാനം

ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ രക്തചംക്രമണം ഒരു സാധാരണ ചൂടാക്കൽ രീതിയാണ്. വർക്ക്പീസ് ഉണങ്ങാൻ അടുപ്പ് ചൂടാക്കാനുള്ള സംവഹന പട്ടാളത്തിന്റെ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപയോക്താവിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഹീറ്റ് ഉറവിടം തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും: വൈദ്യുതി, നീരാവി, വാതകം അല്ലെങ്കിൽ ഇന്ധന എണ്ണ, അടുപ്പത്തുവെച്ചു എന്ന അവസ്ഥ അനുസരിച്ച് ഹീറ്റ സോഴ്സ് ബോക്സ് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും: മുകളിൽ, അടിയിലും വശത്തും സ്ഥാപിക്കുന്നു. ചൂട് ഉറവിടം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആരാധകൻ ഒരു പ്രത്യേക ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധക്കാരനാണ് ആണെങ്കിൽ, ദീർഘായുസ്സ്, കുറഞ്ഞ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ ശബ്ദ, ചെറിയ വലുപ്പം എന്നിവയുണ്ട്.

6) ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം

പെയിന്റിംഗിന്റെയും പെയിന്റിംഗ് ലൈനിന്റെയും വൈദ്യുത നിയന്ത്രണം കേന്ദ്രീകൃതവും ഒറ്റത്തവണ നിയന്ത്രണവുമുണ്ട്. കേന്ദ്രീകൃത നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണത്തിന് ഹോസ്റ്റിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന കൺട്രോളർ (പിഎൽസി) ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, കംപൈൽ ചെയ്ത നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് ഓരോ പ്രക്രിയയും യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കുക, ഡാറ്റ ശേഖരിച്ച് അലാറം ശേഖരിക്കുക. പെയിന്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിയന്ത്രണ രീതിയാണ് ഒറ്റ-നിര നിയന്ത്രണം. ഓരോ പ്രക്രിയയും ഒരൊറ്റ നിരയിലാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സമീപം ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ ബോക്സ് (കാബിനറ്റ്) സജ്ജമാക്കി. ഇതിന് കുറഞ്ഞ ചെലവും അവബോധജന്യവും സൗകര്യപ്രദവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുണ്ട്.

7) സസ്പെൻഷൻ കൺവെയർ ചെയിൻ

വ്യാവസായിക നിയമസഭാ വരയും പെയിന്റിംഗ് ലൈനിന്റെയും ബന്ധമുള്ളതാണ് സസ്പെൻഷൻ കൺവെയർ. L = 10-14 മീ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള തെരുവ് വിളക്ക് അല്ലോയ് പെയിന്റിംഗ് ലൈനിനൊപ്പം സംഭരണ ​​അലമാരയ്ക്കായി സഞ്ചിത തരം സസ്പെൻഷൻ കൺവെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് ഒരു പ്രത്യേക ഹാംഗറിൽ ഉയർത്തി (500-600 കിലോഗ്രാം ലോഡ് വഹിക്കുന്ന ശേഷി), അകത്തും പുറത്തും മിനുസമാർന്നതാണ്. ഓരോ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്റ്റേഷനിലെയും വർക്ക്പീസിന്റെ യാന്ത്രിക ഗതാഗതം അനുസരിച്ച് പോളിംഗ് തുറന്ന് അടച്ചുപൂട്ടി, ഇത് ഓരോ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്റ്റേഷനിലെയും വർക്ക്പീസിന്റെ യാന്ത്രിക ഗതാഗതം പാലിക്കുകയും ശക്തമായ കൂളിംഗ് റൂമിലും അൺലോഡിംഗ് ഏരിയയിലും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശക്തമായ കൂളിംഗ് ഏരിയയിൽ ഒരു ഹാംഗർ അൺപാദനവും ട്രാക്ഷൻ അലാറം ഷട്ട്ഡൗൺ ഉപകരണവും സജ്ജമാക്കി.

3. തോക്ക് തളിക്കുക