23 തരത്തിലുള്ള ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ വായിച്ച് മനസ്സിലാക്കുക

കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയ നിറങ്ങൾ, കോട്ടിംഗുകൾ, പ്രക്രിയകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ ഫലപ്രദമായി സംയോജിപ്പിച്ചതിൻ്റെ ഫലമാണ്. വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയായ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം എഡിറ്റ് ചെയ്തത്ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ്,നമുക്ക് 23 ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയ വേഗത്തിൽ ബ്രൗസ് ചെയ്യാം
一. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ

1. പ്ലാസ്റ്റിക് ആയാലും ഹാർഡ്‌വെയറായാലും ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപരിതല ചികിത്സയാണ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്. സ്‌പ്രേയിൽ സാധാരണയായി ഓയിൽ സ്‌പ്രേയിംഗ്, പൗഡർ സ്‌പ്രേയിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, സാധാരണമായത് ഓയിൽ സ്‌പ്രേയിംഗ് ആണ്. സ്പ്രേ ചെയ്ത കോട്ടിംഗ് സാധാരണയായി പെയിൻ്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പൂശിൽ റെസിൻ, പിഗ്മെൻ്റുകൾ, ലായകങ്ങൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേയ്ക്ക് സാധാരണയായി രണ്ട് പാളികളുള്ള പെയിൻ്റ് ഉണ്ട്, ഉപരിതലത്തിലെ നിറത്തെ ടോപ്പ്കോട്ട് എന്നും ഉപരിതലത്തിലെ ഏറ്റവും സുതാര്യമായ പാളിയെ സംരക്ഷിത പെയിൻ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

2. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖം:
1) പ്രീ-ക്ലീനിംഗ്. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൊടി നീക്കം പോലെ.
2) മുകളിലെ കോട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യുക. ടോപ്പ്‌കോട്ട് സാധാരണയായി ഉപരിതലത്തിൽ കാണപ്പെടുന്ന നിറമാണ്.
3) ഫിനിഷ് ഉണക്കുക. ഇത് മുറിയിലെ താപനില സ്വാഭാവിക ഉണക്കൽ, പ്രത്യേക ഓവൻ ഉണക്കൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
4) ഫിനിഷ് തണുപ്പിക്കുക. സമർപ്പിത ഓവൻ ഉണക്കുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്.
5) സംരക്ഷണ പെയിൻ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുക. ടോപ്പ്‌കോട്ടിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ സംരക്ഷണ പെയിൻ്റ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ മിക്കതും വ്യക്തമായ പെയിൻ്റുകളാണ്.
6) സംരക്ഷിത പെയിൻ്റ് ക്യൂറിംഗ്.
7) ക്യുസി പരിശോധന. ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

3. റബ്ബർ എണ്ണ
റബ്ബർ ഓയിൽ, ഇലാസ്റ്റിക് പെയിൻ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഫീൽ പെയിൻ്റ്, റബ്ബർ ഓയിൽ രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് ഹാൻഡ് പെയിൻ്റ് ആണ്, ഈ പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന് പ്രത്യേക മൃദു സ്പർശവും ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് പ്രതല ഫീലും ഉണ്ട്. റബ്ബർ എണ്ണയുടെ പോരായ്മ ഉയർന്ന വില, പൊതുവായ ഈട്, വളരെക്കാലം കഴിഞ്ഞ് വീഴാൻ എളുപ്പമാണ്. ആശയവിനിമയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഓഡിയോ വിഷ്വൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, MP3, മൊബൈൽ ഫോൺ കേസിംഗുകൾ, അലങ്കാരങ്ങൾ, വിനോദ, വിനോദ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഗെയിം കൺസോളുകൾ, സൗന്ദര്യ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയിൽ റബ്ബർ ഓയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. യുവി പെയിൻ്റ്
1) യുവി പെയിൻ്റ്അൾട്രാ വയലറ്റ് റേയുടെ ഇംഗ്ലീഷ് ചുരുക്കെഴുത്താണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന UV തരംഗദൈർഘ്യം 200-450nm ആണ്. അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ മാത്രമേ അൾട്രാവയലറ്റ് പെയിൻ്റ് ഭേദമാക്കാൻ കഴിയൂ.
2) അൾട്രാവയലറ്റ് പെയിൻ്റിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ: സുതാര്യവും തിളക്കവും, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഫാസ്റ്റ് ഫിക്സിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, സംരക്ഷിത ടോപ്പ്കോട്ട്, ഉപരിതലം കാഠിന്യവും തിളക്കവും.

二, വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

1. വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗ് ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങൾ മുക്കിവയ്ക്കുക എന്നതാണ് ജനകീയ ധാരണ. മെറ്റൽ പാളികൾ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഒരു നല്ല രീതി.

2. വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ: ഏറ്റവും സാധാരണമായത് എബിഎസ് ആണ്, വെയിലത്ത് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഗ്രേഡ് എബിഎസ്, മറ്റ് സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക്ക്കളായ പിപി, പിസി, പിഇ മുതലായവ വാട്ടർ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
പൊതുവായ ഉപരിതല നിറങ്ങൾ: സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, കറുപ്പ്, തോക്ക് ലോഹം.
സാധാരണ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ: ഉയർന്ന ഗ്ലോസ്, മാറ്റ്, മാറ്റ്, മിക്സഡ് മുതലായവ.

三、 വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

1. വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു തരം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആണ്, ഇത് ഉയർന്ന വാക്വം ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത ലോഹ പൂശുന്നു.

2. വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്: ഉപരിതല ക്ലീനിംഗ് - ആൻ്റിസ്റ്റാറ്റിക് - സ്പ്രേ പ്രൈമർ - ബേക്കിംഗ് പ്രൈമർ - വാക്വം കോട്ടിംഗ് - സ്പ്രേ ടോപ്പ് കോട്ടിംഗ് - ബേക്കിംഗ് ടോപ്പ് കോട്ടിംഗ് - ഗുണനിലവാര പരിശോധന - പാക്കേജിംഗ്.

3. വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും:
1) വൈദ്യുതീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉണ്ട്.
2) സമ്പന്നമായ നിറങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കളർ പ്ലേറ്റിംഗ് നടത്താം.
3) ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങൾ മാറ്റില്ല, കൂടാതെ പ്രാദേശിക ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സൗകര്യപ്രദമാണ്.
4) മാലിന്യ ദ്രാവകം ഇല്ല, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം.
5) ചാലകമല്ലാത്ത വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
6) ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രഭാവം വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗിനെക്കാൾ തിളക്കവും തിളക്കവുമാണ്.
7) വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

അതിൻ്റെ പോരായ്മകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
1) വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ വികലമായ നിരക്ക് വാട്ടർ പ്ലേറ്റിങ്ങിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
2) വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ വില വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
3) വാക്വം കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലം ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതല്ല, അൾട്രാവയലറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗിന് പൊതുവെ അൾട്രാവയലറ്റ് ആവശ്യമില്ല.

四、IMD/ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ ടെക്നോളജി

1. IMD യുടെ ചൈനീസ് നാമം: പൂപ്പൽ രഹിത സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ ടെക്നോളജി. ഇംഗ്ലീഷ് നാമം: ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ, IMD എന്നത് അന്തർദ്ദേശീയമായി പ്രചാരമുള്ള ഒരു ഉപരിതല അലങ്കാര സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഉപരിതല കാഠിന്യമുള്ള സുതാര്യമായ ഫിലിം, മിഡിൽ പ്രിൻ്റിംഗ് പാറ്റേൺ ലെയർ, ബാക്ക് ഇഞ്ചക്ഷൻ ലെയർ, മഷി മധ്യഭാഗം, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തെ ഘർഷണത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാനും കഴിയും. വളരെക്കാലം നിറം നിലനിർത്തുക. തിളക്കമുള്ളതും മങ്ങാൻ എളുപ്പമല്ല.

IMD ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ താരതമ്യേന പുതിയ ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയാണ്. പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഐഎംഡിക്ക് ഉൽപ്പാദന ഘട്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, അതിനാൽ അത് വേഗത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും സമയവും ചെലവും ലാഭിക്കാനും കഴിയും. ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ചിത്രങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളും ഇതിന് ഉണ്ട്. സങ്കീർണ്ണതയും ഉൽപ്പന്ന ഡ്യൂറബിലിറ്റി ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, IMD) നിലവിൽ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ രീതിയാണ്, ഇത് പ്രിൻ്റിംഗ്, ഉയർന്ന മർദ്ദം രൂപപ്പെടുത്തൽ, ഡൈ കട്ടിംഗ്, ഒടുവിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ദ്വിതീയ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും തൊഴിൽ സമയവും ഒഴിവാക്കി ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. , പ്രത്യേകിച്ചും ബാക്ക്‌ലൈറ്റ്, മൾട്ടി-സർഫേസ്, ഇമിറ്റേഷൻ മെറ്റൽ, ഹെയർലൈൻ പ്രോസസ്സിംഗ്, ലോജിക്കൽ ലൈറ്റ് പാറ്റേൺ, വാരിയെല്ല് ഇടപെടൽ തുടങ്ങിയ പ്രിൻ്റിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, ഇത് IMD പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കേണ്ട സമയമാണ്.

താപ കൈമാറ്റം, സ്‌പ്രേ ചെയ്യൽ, പ്രിൻ്റിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, മറ്റ് രൂപഭംഗി അലങ്കാര രീതികൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള നിരവധി പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനാകും. പ്രത്യേകിച്ചും, മൾട്ടി-കളർ ഇമേജുകൾ, ബാക്ക്ലൈറ്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

തീർച്ചയായും, ഇത് ഇവിടെ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്: എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതല അലങ്കാരവും IMD പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ IMD ന് ഇപ്പോഴും മെറ്റീരിയൽ സാങ്കേതിക തടസ്സങ്ങളുണ്ട് (കാഠിന്യവും വലിച്ചുനീട്ടലും തമ്മിലുള്ള വിപരീത ബന്ധം, സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത, പ്രൊഫൈലും ബമ്പ് സ്പേസിംഗ്, ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളും. ) മുതലായവ) നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, പ്രൊഫഷണൽ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനായി 3D ഫയലുകൾ നൽകണം.

2. IMD യിൽ IML, IMF, IMR എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു
IML: മോൾഡിംഗ് ലേബലിൽ (അതായത്, പ്രിൻ്റ് ചെയ്തതും പഞ്ച് ചെയ്തതുമായ അലങ്കാര ഷീറ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിലേക്ക് ഇടുക, തുടർന്ന് റെസിൻ മോൾഡ് ഷീറ്റിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള മഷി പാളിയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക, അങ്ങനെ റെസിനും ഷീറ്റും സംയോജിപ്പിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ.

IMF: മോൾഡിംഗ് ഫിലിമിൽ (ഏകദേശം IML-ന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ പ്രധാനമായും IML-ൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ 3D പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രിൻ്റിംഗ് → മോൾഡിംഗ് → പഞ്ചിംഗ് → ആന്തരിക പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ്. ശ്രദ്ധിക്കുക: മിക്ക മോൾഡിംഗും PC വാക്വം/ഉയർന്ന പ്രഷർ മോൾഡിംഗാണ്.) (ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.) ഡ്രോയിംഗ് എക്സ്റ്റൻഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, 3D ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ);

IMR: മോൾഡിംഗ് റോളറിൽ (റബ്ബർ സംയുക്തത്തിലെ റിലീസ് ലെയറിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. PET FILM → പ്രിൻ്റിംഗ് റിലീസ് ഏജൻ്റ് → പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി → പ്രിൻ്റിംഗ് പശ → അകത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് → മഷിയും പ്ലാസ്റ്റിക് ബോണ്ടിംഗും → പൂപ്പൽ തുറന്നതിന് ശേഷം, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ മഷിയിൽ നിന്ന് യാന്ത്രികമായി വേർപെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ജപ്പാനെ താപ കൈമാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ താപ കൈമാറ്റം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യ കയറ്റുമതി ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, ജപ്പാനിൽ മാത്രമേ ഉള്ളൂ.) (ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഫിലിം നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മഷി മാത്രം അവശേഷിക്കുന്നു.);

3. IML, IMF, IMR എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം (ഒരു ഫിലിം ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന്).
IMD ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
1) സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം.
2) നല്ല സ്റ്റീരിയോസ്കോപ്പിക് പ്രഭാവം.
3) പൊടി-പ്രൂഫ്, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ്, ആൻ്റി-ഡിഫോർമേഷൻ കഴിവ്.
4) ഇഷ്ടാനുസരണം നിറം മാറ്റാം, ഇഷ്ടാനുസരണം പാറ്റേൺ മാറ്റാം.
5) പാറ്റേൺ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യമാണ്.

五、സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

1. സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് എന്നത് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗാണ്, ഇത് പുരാതനവും എന്നാൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ഒരു പ്രിൻ്റിംഗ് രീതിയാണ്.

1) സ്ക്രീനിൽ മഷി പുരട്ടാൻ ഒരു സ്ക്വീജി ഉപയോഗിക്കുക.
2) അതിനുശേഷം ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ ഒരു വശത്തേക്ക് പരന്ന മഷി വരയ്ക്കുക. ഈ സമയത്ത്, സ്‌ക്രീൻ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് തുളച്ചുകയറുന്നതിനാൽ അച്ചടിച്ച ഒബ്‌ജക്റ്റിൽ മഷി അച്ചടിക്കും, പ്രിൻ്റിംഗ് ആവർത്തിക്കാം.
3) കഴുകിയതിന് ശേഷവും പ്രിൻ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരാം.

2. സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: പേപ്പർ പ്രിൻ്റിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രിൻ്റിംഗ്, വുഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ്, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക് ഉൽപ്പന്ന പ്രിൻ്റിംഗ്, ലെതർ ഉൽപ്പന്ന പ്രിൻ്റിംഗ് തുടങ്ങിയവ.

六、 പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

1. പ്രത്യേക പ്രിൻ്റിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ് പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ്. ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ടെക്‌സ്‌റ്റ്, ഗ്രാഫിക്‌സ്, ഇമേജുകൾ എന്നിവ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും, ഇത് ഇപ്പോൾ ഒരു പ്രധാന പ്രത്യേക പ്രിൻ്റിംഗായി മാറുകയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, മൊബൈൽ ഫോണുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ടെക്‌സ്‌റ്റുകളും പാറ്റേണുകളും ഈ രീതിയിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കമ്പ്യൂട്ടർ കീബോർഡുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മീറ്ററുകൾ തുടങ്ങി നിരവധി ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്രിൻ്റിംഗ് എല്ലാം പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗിലൂടെയാണ് ചെയ്യുന്നത്.

2. പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാണ്. സ്റ്റീൽ (അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്) ഗ്രാവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സിലിക്കൺ റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു വളഞ്ഞ പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് ഹെഡ് ഗ്രാവറിൽ മഷി പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് ഹെഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മുക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വാചകം, പാറ്റേണുകൾ മുതലായവ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാം. ആവശ്യമുള്ള വസ്തുവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തിയാൽ.

3. പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗും സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം:
1) പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് ക്രമരഹിതമായ പ്രതലങ്ങൾക്കും വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് പരന്ന പ്രതലങ്ങൾക്കും ചെറിയ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
2) പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗിനായി സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3) പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് എന്നത് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ് ആണ്, സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് നേരിട്ട് കാണാത്ത പ്രിൻ്റിംഗ് ആണ്.
4) ഇരുവരും ഉപയോഗിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്.

七、 ജല കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ

1. വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ്, സാധാരണയായി വാട്ടർ ഡെക്കലുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഫിലിമിലെ പാറ്റേണുകളും പാറ്റേണുകളും ജലത്തിൻ്റെ മർദ്ദത്തിലൂടെ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് കൈമാറുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2. വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെയും IML-ൻ്റെയും താരതമ്യം:
IML പ്രക്രിയ: പാറ്റേണിൻ്റെ സ്ഥാനം കൃത്യമാണ്, പാറ്റേൺ ഇഷ്ടാനുസരണം പൊതിയാം (ചേംഫറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വിപരീതം പൊതിയാൻ കഴിയില്ല), പാറ്റേൺ ഇഫക്റ്റ് വേരിയബിൾ ആണ്, നിറം ഒരിക്കലും മങ്ങില്ല.
വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ്: പാറ്റേൺ സ്ഥാനം കൃത്യമല്ല, പാറ്റേൺ പൊതിയുന്നത് പരിമിതമാണ്, പാറ്റേൺ ഇഫക്റ്റ് പരിമിതമാണ് (പ്രത്യേക പ്രിൻ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടാൻ കഴിയില്ല), കൂടാതെ നിറം മങ്ങുകയും ചെയ്യും.

八, താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ

1. തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ് ഒരു ഉയർന്നുവരുന്ന പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് 10 വർഷത്തിലേറെയായി വിദേശത്ത് നിന്ന് അവതരിപ്പിച്ചു. പ്രോസസ്സ് പ്രിൻ്റിംഗ് രീതി രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം പ്രിൻ്റിംഗ്, ട്രാൻസ്ഫർ പ്രോസസ്സിംഗ്. ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം പ്രിൻ്റിംഗ് ഡോട്ട് പ്രിൻ്റിംഗ് (300dpi വരെ റെസല്യൂഷൻ) സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പാറ്റേൺ ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മുൻകൂട്ടി പ്രിൻ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ പാളികളാൽ സമ്പന്നമാണ്, നിറത്തിൽ തിളക്കമുള്ളതും എപ്പോഴും മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നതുമാണ്. , ചെറിയ ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം, നല്ല പുനരുൽപാദനക്ഷമത, പാറ്റേൺ ഡിസൈനർമാരുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്; ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിമിലെ വിശിഷ്ടമായ പാറ്റേൺ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ മെഷീൻ ഒറ്റത്തവണ പ്രോസസ്സിംഗ് (ചൂടാക്കൽ, മർദ്ദം) വഴി ട്രാൻസ്ഫർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലം, മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, മഷി പാളിയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലവും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് യാഥാർത്ഥ്യവും മനോഹരവുമാണ്. , ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗ്രേഡ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ഉള്ളടക്കം കാരണം, പല വസ്തുക്കളും ഇറക്കുമതി ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

2. വിവിധ എബിഎസ്, പിപി, പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം, പൂശിയ ലോഹം, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂടുള്ള അമർത്തിക്കൊണ്ട് പാറ്റേൺ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റാം. പ്ലാസ്റ്റിക്, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, സമ്മാനങ്ങൾ, ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗ്, സ്റ്റേഷനറികൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

九、സബ്ലിമേഷൻ ഡൈ പ്രിൻ്റിംഗ്

1. മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ത്രിമാന പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉപരിതല അലങ്കാരത്തിനായി ഈ രീതി പ്രത്യേകം സൃഷ്ടിച്ചതാണ്. ഈ രീതിക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധവും മറ്റ് സംരക്ഷണ ഫലങ്ങളും നൽകാൻ കഴിയില്ല. നേരെമറിച്ച്, മങ്ങാൻ എളുപ്പമല്ലാത്ത പ്രിൻ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം നൽകാൻ ഇതിന് കഴിയും, മാത്രമല്ല അത് പോറലുകളാൽ പോലും നിങ്ങൾക്ക് മനോഹരമായ നിറങ്ങൾ കാണാൻ കഴിയും. സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാർണിഷിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ രീതി മറ്റ് കളറിംഗ് രീതികളേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന വർണ്ണ സാച്ചുറേഷൻ നൽകുന്നു.

2. സബ്ലിമേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചായത്തിന് 20-30 മൈക്രോൺ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഉപരിതലത്തിൽ ബ്രഷ് ചെയ്താലും പോറലുകളാലും അതിൻ്റെ നിറം വളരെ തിളക്കമുള്ളതായി നിലനിർത്താൻ കഴിയും. സോണിയുടെ നോട്ട്ബുക്ക് കമ്പ്യൂട്ടർ വയോ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഈ രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ഉൽപ്പന്നം കൂടുതൽ വ്യതിരിക്തവും വ്യക്തിപരവുമാക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുടെയും പാറ്റേണുകളുടെയും ഉപരിതല ചികിത്സകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ കമ്പ്യൂട്ടർ ഈ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

十, പെയിൻ്റ് പ്രക്രിയ

1. ബേക്കിംഗ് പെയിൻ്റ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, പെയിൻ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് ചെയ്തതിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസ് സ്വാഭാവികമായി സുഖപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കില്ല, എന്നാൽ വർക്ക്പീസ് പെയിൻ്റ് ബേക്കിംഗ് റൂമിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ പെയിൻ്റ് പാളി വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫാർ-ഇൻഫ്രാറെഡ് ചൂടാക്കൽ വഴി സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.

2. ബേക്കിംഗ് പെയിൻ്റും സാധാരണ പെയിൻ്റും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം: ബേക്കിംഗ് പെയിൻ്റ് ശേഷം, പെയിൻ്റ് പാളിയുടെ ഇറുകിയ ശക്തമാണ്, അത് വീഴുന്നത് എളുപ്പമല്ല, പെയിൻ്റ് ഫിലിം യൂണിഫോം ആണ്, നിറം നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

3. പിയാനോ ലാക്വർ പ്രക്രിയ ഒരു തരം ബേക്കിംഗ് ലാക്വർ പ്രക്രിയയാണ്. അതിൻ്റെ പ്രക്രിയ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ആദ്യം, സ്പ്രേ പെയിൻ്റിൻ്റെ താഴത്തെ പാളിയായി മരം ബോർഡിൽ പുട്ടി പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; പുട്ടി നിരപ്പാക്കിയ ശേഷം, പുട്ടി ഉണങ്ങാൻ കാത്തിരിക്കുക, മിനുക്കി മിനുസപ്പെടുത്തുക; തുടർന്ന് പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുക. പ്രൈമർ 3-5 തവണ തളിക്കുക, ഓരോ സ്പ്രേ ചെയ്തതിനുശേഷവും, വെള്ളം സാൻഡ്പേപ്പറും ഉരച്ചിലുകളും ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുക; ഒടുവിൽ, ബ്രൈറ്റ് ടോപ്പ്‌കോട്ടിൻ്റെ 1-3 മടങ്ങ് സ്പ്രേ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പെയിൻ്റ് ലെയർ ഭേദമാക്കാൻ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബേക്കിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക, പ്രൈമർ ആണ് ഇരുമ്പ് കപ്പിൻ്റെ താപനില ആണെങ്കിൽ പോലും, സുതാര്യമായ പെയിൻ്റിൻ്റെ കനം ഏകദേശം 0.5mm-1.5mm ആണ്. 60-80 ഡിഗ്രി, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നവും ഉണ്ടാകില്ല!

十一、ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയ

1. ഓക്സിഡേഷൻ എന്നത് ഒരു വസ്തുവും വായുവിലെ ഓക്സിജനും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഓക്സിഡേഷൻ റിയാക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു സ്വാഭാവിക പ്രതിഭാസമാണ്. ഇവിടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഓക്സിഡേഷൻ ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2. പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ: ആൽക്കലൈൻ വാഷിംഗ് - വാഷിംഗ് - ബ്ലീച്ചിംഗ് - വാഷിംഗ് - ആക്ടിവേഷൻ - വാഷിംഗ് - അലുമിനിയം ഓക്സിഡേഷൻ - വാഷിംഗ് - ഡൈയിംഗ് - വാഷിംഗ് - സീലിംഗ് - വാഷിംഗ് - ഡ്രൈയിംഗ് - ക്വാളിറ്റി ഇൻസ്പെക്ഷൻ - സ്റ്റോറേജ്.

3. ഓക്സിഡേഷൻ്റെ പങ്ക്: സംരക്ഷിത, അലങ്കാര, കളറിംഗ്, ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, അജൈവ കോട്ടിംഗ് പാളികൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.

4. ദ്വിതീയ ഓക്സിഡേഷൻ: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ തടയുകയോ ഡീഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പന്നം രണ്ട് തവണ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇതിനെ ദ്വിതീയ ഓക്സിഡേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
1) ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ ദൃശ്യമാകുന്നു. രണ്ട് നിറങ്ങൾ അടുത്തോ വ്യത്യസ്തമോ ആകാം.
2) ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ലോഗോയുടെ ഉത്പാദനം. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ലോഗോ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത് രൂപപ്പെടുത്താം അല്ലെങ്കിൽ ദ്വിതീയ ഓക്സിഡേഷൻ വഴി ലഭിക്കും.

十二、 മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ

1. മെക്കാനിക്കൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് എന്നത് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ട്രെയ്‌സുകൾ ഉരസുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. സ്ട്രെയിറ്റ് ഗ്രെയിൻ, റാൻഡം ഗ്രെയിൻ, ത്രെഡ്, കോറഗേഷൻ, സൺ ഗ്രെയിൻ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി തരം മെക്കാനിക്കൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഉണ്ട്.

2. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രോയിംഗിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ:
1) മെക്കാനിക്കൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ പെടുന്നു.
2) പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേരിട്ട് യാന്ത്രികമായി വരയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗിനു ശേഷമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രോയിംഗ് വഴി ടെക്സ്ചർ നേടാനും കഴിയും, എന്നാൽ കോട്ടിംഗ് വളരെ നേർത്തതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കപ്പെടും.
3) ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയാണ്. അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും ശക്തിയും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറവായതിനാൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രോയിംഗ് ഇഫക്റ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
4) മറ്റ് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

十三、ലേസർ കൊത്തുപണി പ്രക്രിയ

1. ലേസർ കൊത്തുപണി, ലേസർ കൊത്തുപണി അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒപ്റ്റിക്കൽ തത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.

2. ലേസർ കൊത്തുപണിയുടെ പ്രയോഗ സ്ഥലങ്ങൾ: ലേസർ കൊത്തുപണി മിക്കവാറും എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, ഹാർഡ്‌വെയറും പ്ലാസ്റ്റിക്കും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫീൽഡുകളാണ്. കൂടാതെ, മുള, തടി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്ലെക്സിഗ്ലാസ്, മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ്, ഗ്ലാസ്, കല്ല്, ക്രിസ്റ്റൽ, കൊറിയൻ, പേപ്പർ, രണ്ട് വർണ്ണ പ്ലേറ്റ്, അലുമിന, തുകൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, എപ്പോക്സി റെസിൻ, പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ, സ്പ്രേ മെറ്റൽ തുടങ്ങിയവയുണ്ട്.

3. ലേസർ വയർ ഡ്രോയിംഗും മെക്കാനിക്കൽ വയർ ഡ്രോയിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം:
1) മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രോയിംഗ് എന്നത് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി ലൈനുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതാണ്, അതേസമയം ലേസർ ഡ്രോയിംഗ് എന്നത് ലേസറിൻ്റെ ലൈറ്റ് എനർജി വഴി ലൈനുകൾ കത്തിക്കുന്നതാണ്.
2) ആപേക്ഷികമായി പറഞ്ഞാൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രോയിംഗ് ലൈനുകൾ വളരെ വ്യക്തമല്ല, അതേസമയം ലേസർ ഡ്രോയിംഗ് ലൈനുകൾ വ്യക്തമാണ്.
3) മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അഞ്ച് ബമ്പുകൾ ഉണ്ട്, അതേസമയം ലേസർ ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബമ്പുകൾ ഉണ്ട്.

十四、 ട്രിമ്മിംഗ് ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുക

ഹൈ-ഗ്ലോസ് ട്രിമ്മിംഗ് എന്നത് ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് CNC മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അരികിൽ ഒരു ബ്രൈറ്റ് ബെവെൽഡ് എഡ്ജ് മുറിക്കുന്നതാണ്.
1) ഇത് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ പെടുന്നു.
2) ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ, ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് ട്രിമ്മിംഗിന് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് അലുമിനിയം ആണ്, കാരണം അലുമിനിയം സാമഗ്രികൾ താരതമ്യേന മൃദുവും മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനവുമുണ്ട്, കൂടാതെ വളരെ ശോഭയുള്ള ഉപരിതല ഇഫക്റ്റുകൾ നേടാനും കഴിയും.
3) പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഇത് സാധാരണയായി ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ എഡ്ജ് കട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4) മൊബൈൽ ഫോണുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഡിജിറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

十五、 പൂക്കൾ

1. ബാച്ച് ഫ്ലവർ എന്നത് മെഷിനിംഗ് വഴി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വരകൾ മുറിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്.

2. ബാച്ച് പൂക്കൾക്ക് ബാധകമായ സ്ഥലങ്ങൾ:
1) ഇത് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ പെടുന്നു.
2) മെറ്റൽ നെയിംപ്ലേറ്റ്, ഉൽപ്പന്ന ലേബൽ അല്ലെങ്കിൽ കമ്പനി ലോഗോ എന്നിവയ്ക്ക് ചെരിഞ്ഞതോ നേരായതോ ആയ ഫിലിഗ്രി വരകളുണ്ട്.
3) ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ ചില ആഴത്തിലുള്ള വരകളുണ്ട്.

十六、 സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മണൽ പ്രവാഹത്തിൻ്റെ ആഘാതത്താൽ ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും പരുക്കനാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്. സ്പ്രേ മെറ്റീരിയൽ (ചെമ്പ് അയിര് മണൽ, ക്വാർട്സ് മണൽ, എമറി, ഇരുമ്പ് മണൽ, ഹൈനാൻ മണൽ) വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ട്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ജെറ്റ് ബീം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ശക്തിയായി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിൻ്റെ രൂപമോ രൂപമോ മാറുന്നു. , വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉരച്ചിലിൻ്റെ സ്വാധീനവും കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റും കാരണം, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വൃത്തിയും വ്യത്യസ്ത പരുക്കനും ലഭിക്കും, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ക്ഷീണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രതിരോധം, അതിൻ്റെ വർദ്ധനയും കോട്ടിംഗും പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ബീജസങ്കലനം കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പെയിൻ്റിൻ്റെ ലെവലിംഗും അലങ്കാരവും സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി
1) വർക്ക്പീസ് ബോണ്ടിംഗിനുള്ള വർക്ക്പീസ് കോട്ടിംഗും പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ തുരുമ്പ് പോലുള്ള എല്ലാ അഴുക്കും നീക്കം ചെയ്യാനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു അടിസ്ഥാന സ്കീമ (അതായത്, പരുക്കൻ പ്രതലം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ) സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ വർക്ക്പീസും പെയിൻ്റും പ്ലേറ്റിംഗും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന, വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള പരുക്കൻത കൈവരിക്കുന്നതിന്, വ്യത്യസ്ത കണിക വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്വാപ്പ് അബ്രാസീവുകൾക്ക് കടന്നുപോകാൻ കഴിയും. അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ ഉറപ്പുള്ളതും ഗുണനിലവാരത്തിൽ മികച്ചതുമാക്കുക.
2) ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിന് ശേഷം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും വർക്ക്പീസുകളുടെയും പരുക്കൻ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കലും മിനുക്കലും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഫോർജിംഗുകളുടെയും വർക്ക്പീസുകളുടെയും ഉപരിതലത്തിലുള്ള എല്ലാ അഴുക്കും (ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ, ഓയിൽ, മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) വൃത്തിയാക്കാനും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലം മിനുക്കാനും കഴിയും. വർക്ക്പീസുകളുടെ സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്. വർക്ക്പീസ് ഒരു ഏകീകൃതവും സ്ഥിരവുമായ ലോഹ നിറം കാണിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, അതുവഴി വർക്ക്പീസിൻ്റെ രൂപം കൂടുതൽ മനോഹരവും മനോഹരവുമാണ്.
3) മെഷിനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ബർ ക്ലീനിംഗ്, ഉപരിതല സൗന്ദര്യവൽക്കരണം എന്നിവയ്ക്ക് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ ബർറുകൾ വൃത്തിയാക്കാനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാക്കാനും ബർറുകളുടെ ദോഷം ഒഴിവാക്കാനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഗ്രേഡ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ജംഗ്ഷനിൽ ചെറിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വർക്ക്പീസ് കൂടുതൽ മനോഹരവും കൂടുതൽ കൃത്യവുമാക്കുന്നു.
4) ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഏകീകൃതവും മികച്ചതുമായ അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ സംഭരിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ശബ്ദം കുറയ്ക്കുകയും മെഷീൻ്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
5) ലൈറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ചില പ്രത്യേക-ഉദ്ദേശ്യ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ഇഷ്ടാനുസരണം വ്യത്യസ്ത പ്രതിഫലനമോ മാറ്റോ നേടാനാകും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകളുടെയും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും പൊടിക്കൽ, ജേഡ് ആർട്ടിക്കിളുകളുടെ മിനുക്കൽ, തടി ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഉപരിതലം മാറ്റൽ, ഫ്രോസ്റ്റഡ് ഗ്ലാസ് പ്രതലങ്ങളുടെ പാറ്റേൺ, തുണി പ്രതലങ്ങളുടെ ടെക്സ്ചർ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ പോലെ.

十七、 നാശം

1. കോറോഷൻ എന്നത് കോറഷൻ കൊത്തുപണിയാണ്, ഇത് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ പാറ്റേണുകളോ വാക്കുകളോ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ടിഡ്ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2. കോറഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:
1) ഇത് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ പെടുന്നു.
2) അലങ്കാര ഉപരിതലം, ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ചില മികച്ച പാറ്റേണുകളും പ്രതീകങ്ങളും ഉണ്ടാക്കാം.
3) കോറഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളും ഗ്രോവുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
4) കൊത്തിവെച്ച് പൂക്കൾ കടിക്കുക.

十八, പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു

1. പോളിഷിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം തെളിച്ചമുള്ളതാക്കാൻ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളോ രീതികളോ ഉപയോഗിക്കുക. പ്രധാന ലക്ഷ്യം മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലമോ മിറർ ഗ്ലോസോ നേടുക എന്നതാണ്, ചിലപ്പോൾ ഇത് ഗ്ലോസ് (മാറ്റ്) ഇല്ലാതാക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിഷിംഗ് രീതികൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്: മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് പോളിഷിംഗ്, ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ്, മാഗ്നറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്.

3. ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്ഥലങ്ങൾ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു:
1) പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉപരിതലം തെളിച്ചമുള്ളതായിരിക്കേണ്ട ഏതൊരു ഉൽപ്പന്നവും മിനുക്കിയിരിക്കണം.
2) പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങൾ നേരിട്ട് മിനുക്കിയിട്ടില്ല, എന്നാൽ ഉരച്ചിലുകൾ മിനുക്കിയെടുക്കുന്നു.

十九、ബ്രോൺസിംഗ്

1. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മഷി ഇല്ലാതെ ഒരു പ്രത്യേക പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് ചൂടാക്കി, ഫോയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, സ്വർണ്ണ വാചകമോ പാറ്റേണുകളോ പ്രിൻ്റിൽ എംബോസ് ചെയ്യുന്നു. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ, പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായം എന്നിവയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ കൂടുതൽ വിപുലമാണ്.

2. ആനോഡൈസ്ഡ് അലൂമിനിയത്തിലെ അലുമിനിയം പാളിയെ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റൽ ഇഫക്റ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂട് അമർത്തൽ കൈമാറ്റം എന്ന തത്വം ബ്രോൺസിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാരണം വെങ്കലത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ ആണ്, അതിനാൽ വെങ്കലത്തെ ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ സാധാരണയായി മൾട്ടി-ലെയർ മെറ്റീരിയലുകൾ അടങ്ങിയതാണ്, അടിവസ്ത്രം പലപ്പോഴും PE ആണ്, തുടർന്ന് റിലീസ് കോട്ടിംഗ്, കളർ കോട്ടിംഗ്, മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ് (അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ്), പശ കോട്ടിംഗ്.
വെങ്കലത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ സമ്മർദ്ദാവസ്ഥയിലാണ്, അതായത്, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്ലേറ്റും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും ഉപയോഗിച്ച് ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം അമർത്തുന്ന അവസ്ഥയിൽ, ചൂട് ഉരുകുന്ന സിലിക്കൺ റെസിൻ പാളിയും പശയും ഉരുകാൻ അനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ചൂടാക്കുന്നു. ഏജൻ്റ്. സിലിക്കൺ റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി ചെറുതായിത്തീരുന്നു, ചൂടാക്കി ഉരുകിയ ശേഷം പ്രത്യേക ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അലുമിനിയം പാളിയും ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ബേസ് ഫിലിമും ഒരേ സമയം തൊലി കളഞ്ഞ് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. മർദ്ദം പുറത്തുവിടുമ്പോൾ, പശ വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും ദൃഢമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം പാളി അടിവസ്ത്രത്തിൽ ദൃഡമായി ഘടിപ്പിച്ച് ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

3. വെങ്കലത്തിൻ്റെ രണ്ട് പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്: ഒന്ന് ഉപരിതല അലങ്കാരമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അധിക മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ബ്രോൺസിംഗ്, എംബോസിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തിന് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ശക്തമായ അലങ്കാര പ്രഭാവം മികച്ച രീതിയിൽ കാണിക്കാൻ കഴിയും: രണ്ടാമത്തേത്, ഹോളോഗ്രാഫിക് പൊസിഷനിംഗും വ്യാപാരമുദ്രയുടെ ലോഗോകളുടെ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗും പോലുള്ള ഉയർന്ന വ്യാജ വിരുദ്ധ പ്രകടനം ഉൽപ്പന്നത്തിന് നൽകുക എന്നതാണ്. ഉൽപ്പന്നം ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, പാറ്റേൺ വ്യക്തവും മനോഹരവുമാണ്, നിറം തിളക്കമുള്ളതും കണ്ണ് പിടിക്കുന്നതുമാണ്, അത് ധരിക്കുന്നതും കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്. നിലവിൽ, അച്ചടിച്ച സിഗരറ്റ് ലേബലുകളിൽ വെങ്കല സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം 85%-ത്തിലധികം വരും. ഗ്രാഫിക് ഡിസൈനിൽ, ബ്രോൺസിംഗിന് ഫിനിഷിംഗ് ടച്ച്, ഡിസൈനിൻ്റെ തീം ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് വ്യാപാരമുദ്രകളുടെയും രജിസ്റ്റർ ചെയ്ത പേരുകളുടെയും അലങ്കാര ഉപയോഗത്തിന്.

二十、കൂട്ടം

ആട്ടിൻകൂട്ടം എല്ലായ്പ്പോഴും അലങ്കാരമായി മാത്രം കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ വാസ്തവത്തിൽ അദ്ദേഹത്തിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ജ്വല്ലറി ബോക്സുകളിലും സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളിലും, ആഭരണങ്ങളും സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളും സംരക്ഷിക്കാൻ ഫ്ലോക്കിംഗ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് കാൻസൻസേഷൻ തടയുന്നു, അതിനാൽ ഇത് കാർ ഇൻ്റീരിയർ, ബോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. എനിക്ക് സങ്കൽപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും ക്രിയേറ്റീവ് ഉപയോഗങ്ങളിൽ രണ്ടെണ്ണം ഫ്ലാനൽ പൊതിഞ്ഞ സെറാമിക് ടേബിൾവെയറും മൈലിൻ്റെ വാക്വം ക്ലീനറും ആണ്.

二十一、 പൂപ്പലിന് പുറത്തുള്ള അലങ്കാരം

പൂപ്പലിന് പുറത്തുള്ള അലങ്കാരം പലപ്പോഴും മറ്റൊരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയയെക്കാളും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ വിപുലീകരണമായാണ് കാണുന്നത്. മൊബൈൽ ഫോണിൻ്റെ പുറം പാളി തുണികൊണ്ട് മൂടുന്നതിന് പ്രത്യേക ഇഫക്റ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് കൗശലപൂർവമായ കരകൗശല വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ ഇല്ലാത്ത അലങ്കാരത്തിലൂടെ വേഗത്തിലും മനോഹരമായും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. എന്തിനധികം, അധിക മാനുവൽ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയില്ലാതെ ഇത് നേരിട്ട് അച്ചിൽ നിർമ്മിക്കാം.

二十二、 സ്വയം രോഗശാന്തി പൂശുന്നു

1. ഈ പൂശിന് ഒരു മാന്ത്രിക സ്വയം സുഖപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവുണ്ട്. ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ പോറലുകളോ നേർത്ത വരകളോ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു താപ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നിടത്തോളം കാലം, ഉപരിതലം തന്നെ പാടുകൾ നന്നാക്കും. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ പോളിമർ സാമഗ്രികളുടെ വർദ്ധിച്ച ദ്രവ്യത ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് തത്വം, അതിനാൽ ചൂടാക്കിയ ശേഷം, അവ നിറയ്ക്കാൻ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് മൂലം പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാന്ദ്യങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് ഒഴുകും. ഈ ഫിനിഷ് കേസിൻ്റെ അഭൂതപൂർവമായ ഈട് നൽകുന്നു.
ചില കാറുകളുടെ സംരക്ഷണം വളരെ നല്ലതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഞങ്ങൾ കാർ വെയിലത്ത് പാർക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിലെ പൂശൽ, ചെറിയ ഫൈൻ ലൈനുകളോ പോറലുകളോ യാന്ത്രികമായി നന്നാക്കാൻ തുടങ്ങും, ഏറ്റവും മികച്ച ഉപരിതലം കാണിക്കുന്നു.

2. അനുബന്ധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ബോഡി പാനലുകളുടെ സംരക്ഷണത്തിന് പുറമേ, ഭാവിയിൽ കെട്ടിട ഉപരിതലങ്ങളിൽ ഇത് പ്രയോഗിക്കാനാകുമോ?

二十三、അതെർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ്

1. പരമ്പരാഗത വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ഒരു പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കണം, അത് അരോചകമല്ല മാത്രമല്ല, വസ്തുവിൻ്റെ തന്നെ ഉപരിതല സവിശേഷതകളെ മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. P2I എന്ന കമ്പനി കണ്ടുപിടിച്ച നാനോ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ്, പോളിമർ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഊഷ്മാവിൽ അടച്ച സ്ഥലത്ത് ഘടിപ്പിക്കാൻ വാക്വം സ്പട്ടറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം അളക്കുന്നത് നാനോമീറ്ററിൽ ആയതിനാൽ, ഇത് പുറംഭാഗത്ത് ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടില്ല. ഈ രീതി എല്ലാത്തരം മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾക്കും, ചില സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. നിരവധി മെറ്റീരിയലുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒബ്‌ജക്റ്റുകൾ P2I ഉപയോഗിച്ച് വാട്ടർപ്രൂഫ് ലെയർ ഉപയോഗിച്ച് വിജയകരമായി പൂശാൻ കഴിയും.

2. അനുബന്ധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വസ്ത്രങ്ങൾ, ഷൂസ് മുതലായവയ്ക്ക് വാട്ടർപ്രൂഫ് ഫംഗ്ഷനുകൾ നൽകാൻ കഴിയും. വസ്ത്രങ്ങളുടെ സിപ്പറുകളും ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സന്ധികളും പൂശാൻ കഴിയും. ലബോറട്ടറി പ്രിസിഷൻ ഉപകരണങ്ങളും മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉൾപ്പെടെയുള്ളവയും വാട്ടർപ്രൂഫ് ആയിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ലബോറട്ടറിയിലെ ഒരു ഡ്രോപ്പറിന് ജലത്തെ അകറ്റുന്ന ഒരു ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് ദ്രാവകം പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുന്നു, അതിനാൽ പരീക്ഷണത്തിലെ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ അളവ് കൃത്യവും വിനാശകരവുമല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.

ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കോ., ലിമിറ്റഡ് പികോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗിനായി ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരം നൽകുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇഷ്ടമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം,
വെബ്സൈറ്റ്:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743