വാക്വം ബോട്ടിൽ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുക

ഈ ലേഖനം സംഘടിപ്പിച്ചത്ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രി കോ., ലിമിറ്റഡ്.ഈ ലേഖനത്തിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉള്ളടക്കം വിവിധ ബ്രാൻഡുകൾക്കായി പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ വാങ്ങുമ്പോൾ ഗുണമേന്മയുള്ള റഫറൻസിനായി മാത്രമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഓരോ ബ്രാൻഡിൻ്റെയും സ്വന്തം അല്ലെങ്കിൽ സഹകരിക്കുന്ന വിതരണക്കാരൻ്റെ മാനദണ്ഡങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

ഒന്ന്

സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിർവചനം

1. അനുയോജ്യം
ഈ ലേഖനത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം ദൈനംദിന രാസവസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ വാക്വം ബോട്ടിലുകളുടെ പരിശോധനയ്ക്ക് ബാധകമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് റഫറൻസിനായി മാത്രമാണ്.
2. നിബന്ധനകളും നിർവചനങ്ങളും

ഉപരിതല പ്രാഥമിക, ദ്വിതീയ പ്രതലങ്ങളുടെ നിർവ്വചനം: സാധാരണ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രാധാന്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപം വിലയിരുത്തണം;
പ്രധാന വശം: മൊത്തത്തിലുള്ള സംയോജനത്തിന് ശേഷം, ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടുന്ന തുറന്ന ഭാഗങ്ങൾ. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മുകൾഭാഗം, മധ്യഭാഗം, ദൃശ്യഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പോലെ.
ദ്വിതീയ വശം: മൊത്തത്തിലുള്ള സംയോജനത്തിന് ശേഷം, ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്തതോ കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമുള്ളതോ ആയ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും തുറന്ന ഭാഗങ്ങളും. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അടിയിൽ ഉള്ളതുപോലെ.
3. ഗുണനിലവാര വൈകല്യത്തിൻ്റെ നില
മാരകമായ വൈകല്യം: പ്രസക്തമായ നിയമങ്ങളും ചട്ടങ്ങളും ലംഘിക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പാദനം, ഗതാഗതം, വിൽപ്പന, ഉപയോഗം എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ മനുഷ്യൻ്റെ ആരോഗ്യത്തിന് ദോഷം വരുത്തുന്നത്.
ഗുരുതരമായ വൈകല്യം: ഘടനാപരമായ ഗുണനിലവാരം ബാധിക്കുന്ന പ്രവർത്തന നിലവാരവും സുരക്ഷയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വിൽപ്പനയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വിൽക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നം പ്രതീക്ഷിച്ച ഫലം കൈവരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അസ്വസ്ഥത അനുഭവപ്പെടുകയും യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളോട് പ്രതികരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപയോഗിക്കുക.
പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങൾ: കാഴ്ചയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉൾപ്പെടുന്നതും എന്നാൽ ഉൽപ്പന്ന ഘടനയെയും പ്രവർത്തന അനുഭവത്തെയും ബാധിക്കാത്തതും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്താത്തതും എന്നാൽ അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അസ്വസ്ഥതയുണ്ടാക്കുന്നതുമായ അനുരൂപമല്ലാത്ത വൈകല്യങ്ങൾ.

രണ്ട്
Apപിയറൻസ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ

1. രൂപഭാവത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ:
വാക്വം ബോട്ടിൽ പൂർണ്ണവും മിനുസമാർന്നതും വിള്ളലുകൾ, ബർറുകൾ, രൂപഭേദം, എണ്ണ കറ, ചുരുങ്ങൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തവും വ്യക്തവും പൂർണ്ണവുമായ ത്രെഡുകളുള്ളതായിരിക്കണം; വാക്വം ബോട്ടിലിൻ്റെയും ലോഷൻ ബോട്ടിലിൻ്റെയും ബോഡി പൂർണ്ണവും സുസ്ഥിരവും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം, കുപ്പിയുടെ വായ നേരായതും മിനുസമാർന്നതും ത്രെഡ് നിറഞ്ഞതുമായിരിക്കണം, ബർ, ദ്വാരം, വ്യക്തമായ വടു, കറ, രൂപഭേദം എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്. പൂപ്പൽ ക്ലോസിംഗ് ലൈനിൻ്റെ വ്യക്തമായ സ്ഥാനഭ്രംശം ഉണ്ടാകരുത്. സുതാര്യമായ കുപ്പികൾ സുതാര്യവും വ്യക്തവുമായിരിക്കണം
2. ഉപരിതലവും ഗ്രാഫിക് പ്രിൻ്റിംഗും
വർണ്ണ വ്യത്യാസം: നിറം ഏകീകൃതവും നിർദ്ദിഷ്ട വർണ്ണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമാണ് അല്ലെങ്കിൽ കളർ പ്ലേറ്റ് സീലിംഗിൻ്റെ പരിധിയിലാണ്.
പ്രിൻ്റിംഗും സ്റ്റാമ്പിംഗും (വെള്ളി): ഫോണ്ടും പാറ്റേണും കൃത്യവും വ്യക്തവും ഏകതാനവും വ്യക്തമായ വ്യതിയാനം, തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തവും ആയിരിക്കണം; ഗിൽഡിംഗ് (വെള്ളി) പൂർണ്ണമായിരിക്കണം, നഷ്‌ടപ്പെടാതെ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി ഇസ്തിരിയിടാതെ, വ്യക്തമായ ഓവർലാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സെറേഷൻ ഇല്ലാതെ.
അണുനാശിനി മദ്യത്തിൽ മുക്കിയ നെയ്തെടുത്തുകൊണ്ട് പ്രിൻ്റിംഗ് ഏരിയ രണ്ടുതവണ തുടയ്ക്കുക, പ്രിൻ്റിംഗ് നിറവ്യത്യാസമോ സ്വർണ്ണ (വെള്ളി) പുറംതൊലിയോ ഇല്ല.
3. അഡീഷൻ ആവശ്യകതകൾ:
ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് / പ്രിൻ്റിംഗ് അഡീഷൻ
3M600 ഷൂ കവർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റിംഗും ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഏരിയയും മൂടുക, ഷൂ കവർ ഏരിയയിൽ കുമിളകൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ 10 തവണ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും അമർത്തുക, തുടർന്ന് പ്രിൻ്റിംഗോ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗോ ഇല്ലാതെ 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ തൽക്ഷണം കീറുക. ഡിറ്റാച്ച്മെൻ്റ്. നേരിയ വേർപിരിയൽ മൊത്തത്തിലുള്ള അംഗീകാരത്തെ ബാധിക്കില്ല, സ്വീകാര്യവുമാണ്. ചൂടുള്ള സ്വർണ്ണവും വെള്ളിയും ഉള്ള ഭാഗം പതുക്കെ കീറുക.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് / സ്പ്രേ ചെയ്യൽ എന്നിവയുടെ അഡീഷൻ
ഒരു ആർട്ട് കത്തി ഉപയോഗിച്ച്, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റഡ്/സ്‌പ്രേ ചെയ്‌ത സ്ഥലത്ത് ഏകദേശം 0.2cm നീളമുള്ള 4-6 ചതുരങ്ങൾ മുറിക്കുക (ഇലക്‌ട്രോലേറ്റഡ്/സ്‌പ്രേ ചെയ്‌ത കോട്ടിംഗ് സ്‌ക്രാച്ച് ചെയ്യുക), 3M-810 ടേപ്പ് സ്‌ക്വയറുകളിൽ 1 മിനിറ്റ് ഒട്ടിക്കുക, തുടർന്ന് അവ പെട്ടെന്ന് കീറുക. 45 ° മുതൽ 90 ° വരെ കോണിൽ ഒരു വേർപിരിയലും കൂടാതെ.
4. ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ
അകത്തും പുറത്തും വൃത്തിയാക്കുക, സ്വതന്ത്ര മലിനീകരണമില്ല, മഷി കറകളോ മലിനീകരണമോ ഇല്ല

മൂന്ന്
ഘടനാപരമായ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ

1. ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണം
വലുപ്പ നിയന്ത്രണം: തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം സമാഹരിച്ച എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ടോളറൻസ് പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടും, അസംബ്ലി പ്രവർത്തനത്തെയോ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന പാക്കേജിംഗിനെയോ ബാധിക്കില്ല.
പ്രവർത്തനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രധാന അളവുകൾ: വായിലെ സീലിംഗ് ഏരിയയുടെ വലിപ്പം പോലെ
പൂരിപ്പിക്കലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആന്തരിക അളവുകൾ: പൂർണ്ണ ശേഷിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അളവുകൾ പോലെ
നീളം, വീതി, ഉയരം എന്നിങ്ങനെയുള്ള പാക്കേജിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ബാഹ്യ അളവുകൾ
തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം എല്ലാ ആക്‌സസറികളുടെയും അസംബിൾ ചെയ്‌ത പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഫംഗ്‌ഷനെ ബാധിക്കുന്നതും പാക്കേജിംഗിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതുമായ വലുപ്പത്തിനായി വെർനിയർ സ്‌കെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കും, കൂടാതെ വലുപ്പത്തിലുള്ള കൃത്യത പിശകിൻ്റെ വലുപ്പം ഫംഗ്‌ഷൻ്റെ ഏകോപനത്തെ ബാധിക്കുന്നു, വലുപ്പം ≤ 0.5 മില്ലീമീറ്ററും പാക്കേജിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള വലിപ്പം ≤ 1.0mm.
2. കുപ്പി ശരീര ആവശ്യകതകൾ
അകത്തെയും പുറത്തെയും കുപ്പികളുടെ ബക്കിൾ ഫിറ്റ് ഉചിതമായ ഇറുകിയതോടുകൂടി, സ്ഥലത്ത് മുറുകെ പിടിക്കണം; മിഡിൽ സ്ലീവും പുറം കുപ്പിയും തമ്മിലുള്ള അസംബ്ലി ടെൻഷൻ ≥ 50N ആണ്;
അകത്തെയും പുറത്തെയും കുപ്പികളുടെ സംയോജനത്തിൽ പോറലുകൾ തടയുന്നതിന് അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ ഘർഷണം ഉണ്ടാകരുത്;
3. സ്പ്രേ വോളിയം, വോളിയം, ആദ്യ ദ്രാവക ഔട്ട്പുട്ട്:
3/4 നിറമുള്ള വെള്ളമോ ലായകമോ ഉപയോഗിച്ച് കുപ്പി നിറയ്ക്കുക, കുപ്പി പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പമ്പ് ഹെഡ് മുറുകെ പിടിക്കുക, 3-9 തവണ ദ്രാവകം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ പമ്പ് ഹെഡ് സ്വമേധയാ അമർത്തുക. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന അളവും അളവും നിശ്ചിത ആവശ്യകതകൾക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം.
ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിലിൽ അളക്കുന്ന കപ്പ് സ്ഥിരമായി വയ്ക്കുക, പൂജ്യത്തിലേക്ക് പുനഃക്രമീകരിക്കുക, ദ്രാവകം കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുക, സ്പ്രേ ചെയ്ത ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഭാരം എത്ര തവണ തളിച്ചു=സ്പ്രേ ചെയ്ത അളവ് കൊണ്ട് ഹരിക്കുക; സ്പ്രേ തുക ഒരൊറ്റ ഷോട്ടിന് ± 15% വ്യതിയാനവും ശരാശരി മൂല്യത്തിന് 5-10% വ്യതിയാനവും അനുവദിക്കുന്നു. (സാമ്പിൾ സീൽ ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപഭോക്താവ് തിരഞ്ഞെടുത്ത പമ്പിൻ്റെ തരം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു റഫറൻസായി ഉപഭോക്താവിൻ്റെ വ്യക്തമായ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന തുക)
4. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ എണ്ണം
കുപ്പിയിൽ 3/4 നിറമുള്ള വെള്ളമോ ലോഷനോ നിറയ്ക്കുക, കുപ്പി ലോക്കിംഗ് പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പമ്പ് ഹെഡ് ക്യാപ് തുല്യമായി അമർത്തുക, ആദ്യമായി 8 തവണയിൽ കൂടുതൽ (നിറമുള്ള വെള്ളം) അല്ലെങ്കിൽ 10 തവണ (ലോഷൻ) തളിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ അതിനനുസരിച്ച് സാമ്പിൾ സീൽ ചെയ്യുക നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡങ്ങളിലേക്ക്;
5. കുപ്പി ശേഷി
ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിലിൽ സുഗമമായി പരിശോധിക്കേണ്ട ഉൽപ്പന്നം സ്ഥാപിക്കുക, പൂജ്യത്തിലേക്ക് പുനഃസജ്ജമാക്കുക, കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് വെള്ളം ഒഴിക്കുക, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിലിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഡാറ്റ ടെസ്റ്റ് വോളിയമായി ഉപയോഗിക്കുക. ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ പരിധിക്കുള്ളിലെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം
6. വാക്വം ബോട്ടിലും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ആവശ്യകതകളും
A. പിസ്റ്റൺ ഉപയോഗിച്ച് ഫിറ്റ് ചെയ്യുക
സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ്: ഉൽപ്പന്നം സ്വാഭാവികമായി 4 മണിക്കൂർ തണുപ്പിച്ച ശേഷം, പിസ്റ്റണും ട്യൂബ് ബോഡിയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും വെള്ളം നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 4 മണിക്കൂർ അവശേഷിക്കുന്നു കഴിഞ്ഞാൽ, പ്രതിരോധം അനുഭവപ്പെടുന്നു, വെള്ളം ചോർച്ചയില്ല.
എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ടെസ്റ്റ്: 4 മണിക്കൂർ സംഭരണത്തിന് ശേഷം, ഉള്ളടക്കം പൂർണ്ണമായും ഞെക്കി പിസ്റ്റണിന് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നത് വരെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ടെസ്റ്റ് നടത്താൻ പമ്പുമായി സഹകരിക്കുക.
B. പമ്പ് തലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു
പ്രസ് ആൻഡ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ സുഗമമായ അനുഭവം ഉണ്ടായിരിക്കണം;
C. കുപ്പി തൊപ്പി ഉപയോഗിച്ച് പൊരുത്തം
കുപ്പി ബോഡിയുടെ ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് തൊപ്പി സുഗമമായി കറങ്ങുന്നു, ജാമിംഗ് പ്രതിഭാസങ്ങളൊന്നുമില്ലാതെ;
പുറം കവറും അകത്തെ കവറും ചരിവുകളോ തെറ്റായ അസംബ്ലിയോ ഇല്ലാതെ സ്ഥലത്ത് കൂട്ടിച്ചേർക്കണം;
≥ 30N ൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് ശക്തിയുള്ള ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് സമയത്ത് അകത്തെ കവർ വീഴില്ല;
1N-ൽ കുറയാത്ത ടെൻസൈൽ ശക്തിക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ ഗാസ്കറ്റ് വീഴരുത്;
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ബാഹ്യ കവർ അനുബന്ധ കുപ്പി ബോഡിയുടെ ത്രെഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, വിടവ് 0.1-0.8 മിമി ആണ്.
അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഭാഗങ്ങൾ അനുബന്ധ തൊപ്പികളും കുപ്പി ബോഡികളും ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു, 24 മണിക്കൂർ ഉണങ്ങിയ സോളിഡിഫിക്കേഷനുശേഷം ടെൻസൈൽ ഫോഴ്സ് ≥50N ആണ്;

നാല്
പ്രവർത്തന നിലവാര ആവശ്യകതകൾ

1. സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ
വാക്വം ബോക്സ് പരിശോധനയിലൂടെ, ചോർച്ച ഉണ്ടാകരുത്.
2. സ്ക്രൂ ടൂത്ത് ടോർക്ക്
ടോർക്ക് മീറ്ററിൻ്റെ പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറിൽ അസംബിൾ ചെയ്ത കുപ്പിയോ പാത്രമോ ശരിയാക്കുക, കവർ കൈകൊണ്ട് തിരിക്കുക, ആവശ്യമായ ടെസ്റ്റിംഗ് ഫോഴ്‌സ് നേടുന്നതിന് ടോർക്ക് മീറ്ററിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കുക; ത്രെഡ് വ്യാസവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ടോർക്ക് മൂല്യം മാനദണ്ഡ അനുബന്ധത്തിൻ്റെ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം. വാക്വം ബോട്ടിലിൻ്റെയും ലോഷൻ ബോട്ടിലിൻ്റെയും സ്ക്രൂ ത്രെഡ് നിർദ്ദിഷ്ട റൊട്ടേഷൻ ടോർക്ക് മൂല്യത്തിനുള്ളിൽ വഴുതിപ്പോകരുത്.
3. ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില പരിശോധന
കുപ്പിയുടെ ശരീരം രൂപഭേദം, നിറവ്യത്യാസം, പൊട്ടൽ, ചോർച്ച, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം.
4. ഫേസ് സോളിബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ്
വ്യക്തമായ നിറവ്യത്യാസമോ വേർപിരിയലോ ഇല്ല, തെറ്റായ തിരിച്ചറിയൽ ഇല്ല

അഞ്ച്

സ്വീകാര്യത രീതി റഫറൻസ്

1. രൂപഭാവം

പരിശോധനാ അന്തരീക്ഷം: 100W കോൾഡ് വൈറ്റ് ഫ്ലൂറസൻ്റ് വിളക്ക്, പരീക്ഷിച്ച വസ്തുവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 50~55 സെൻ്റീമീറ്റർ അകലെയുള്ള പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് (500~550 LUX പ്രകാശത്തോടെ). പരിശോധിച്ച വസ്തുവിൻ്റെ ഉപരിതലവും കണ്ണുകളും തമ്മിലുള്ള അകലം: 30~35 സെ.മീ. പരീക്ഷിച്ച വസ്തുവിൻ്റെ കാഴ്ച രേഖയും ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള കോൺ: 45 ± 15 °. പരിശോധന സമയം: ≤ 12 സെക്കൻഡ്. 1.0 ന് മുകളിൽ നഗ്നമോ തിരുത്തിയതോ ആയ കാഴ്ചയും വർണ്ണാന്ധത ഇല്ലാത്തതുമായ ഇൻസ്പെക്ടർമാർ

വലിപ്പം: 0.02 മിമി കൃത്യതയോടെ ഒരു റൂളർ അല്ലെങ്കിൽ വെർനിയർ സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് സാമ്പിൾ അളക്കുക, മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുക.

ഭാരം: സാമ്പിൾ തൂക്കി മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്താൻ 0.01 ഗ്രാം ബിരുദ മൂല്യമുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കുക.

ശേഷി: 0.01 ഗ്രാം ഗ്രാജ്വേഷൻ മൂല്യമുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിലിൽ സാമ്പിൾ തൂക്കുക, കുപ്പിയുടെ മൊത്ത ഭാരം നീക്കം ചെയ്യുക, കുപ്പിയിലേക്ക് ടാപ്പ് വെള്ളം കുത്തിവയ്ക്കുക, വോളിയം പരിവർത്തന മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുക (നേരിട്ട് പേസ്റ്റ് കുത്തിവയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സാന്ദ്രത മാറ്റുക ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ വെള്ളമൊഴിച്ച് പേസ്റ്റ് ചെയ്യുക).

2. സീലിംഗ് അളവ്

3/4 നിറമുള്ള വെള്ളം (60-80% നിറമുള്ള വെള്ളം) ഒരു കണ്ടെയ്നർ (ഒരു കുപ്പി പോലുള്ളവ) നിറയ്ക്കുക; തുടർന്ന്, പമ്പ് ഹെഡ്, സീലിംഗ് പ്ലഗ്, സീലിംഗ് കവർ, മറ്റ് അനുബന്ധ ആക്സസറികൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് പമ്പ് ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് കവർ ശക്തമാക്കുക; സാമ്പിൾ അതിൻ്റെ വശത്ത് തലകീഴായി ഒരു ട്രേയിൽ വയ്ക്കുക (ട്രേയിൽ ഒരു വെളുത്ത കടലാസ് കഷണം മുൻകൂട്ടി വയ്ക്കുക) ഒരു വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ഓവനിൽ വയ്ക്കുക; വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ഓവൻ്റെ ഐസൊലേഷൻ ഡോർ ലോക്ക് ചെയ്യുക, വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ഓവൻ ആരംഭിക്കുക, 5 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് -0.06Mpa വരെ വാക്വം ചെയ്യുക; തുടർന്ന് വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ഓവൻ അടച്ച് വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ഓവൻ്റെ ഐസൊലേഷൻ വാതിൽ തുറക്കുക; സാമ്പിൾ എടുത്ത് ട്രേയിലെ വെള്ള പേപ്പറും സാമ്പിളിൻ്റെ ഉപരിതലവും ഏതെങ്കിലും ജല കറ ഉണ്ടോയെന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക; സാമ്പിൾ പുറത്തെടുത്ത ശേഷം, അത് നേരിട്ട് പരീക്ഷണാത്മക ബെഞ്ചിൽ വയ്ക്കുക, പമ്പ് ഹെഡ്/സീലിംഗ് കവറിൽ കുറച്ച് തവണ പതുക്കെ ടാപ്പ് ചെയ്യുക; 5 സെക്കൻഡ് കാത്തിരുന്ന് സാവധാനം അഴിക്കുക (പമ്പ് ഹെഡ്/സീലിംഗ് കവർ വളച്ചൊടിക്കുമ്പോൾ നിറമുള്ള വെള്ളം പുറത്തുവരുന്നത് തടയാൻ, ഇത് തെറ്റായ വിലയിരുത്തലിന് കാരണമാകാം), കൂടാതെ സാമ്പിളിൻ്റെ സീലിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് പുറത്ത് നിറമില്ലാത്ത വെള്ളം നിരീക്ഷിക്കുക.

പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ: ചില ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപഭോക്താവ് ഒരു വാക്വം ലീക്കേജ് ടെസ്റ്റ് അഭ്യർത്ഥിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ അവസ്ഥ പാലിക്കുന്നതിന് വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ഓവൻ്റെ താപനില സജ്ജീകരിച്ചാൽ മാത്രം മതി, കൂടാതെ 4.1 മുതൽ 4.5 വരെയുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടരുക. വാക്വം ലീക്കേജ് ടെസ്റ്റിൻ്റെ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ അവസ്ഥകൾ (നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ വാല്യു/ഹോൾഡിംഗ് സമയം) ഉപഭോക്താവിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാകുമ്പോൾ, ഉപഭോക്താവിനോട് ഒടുവിൽ സ്ഥിരീകരിച്ച വാക്വം ലീക്കേജ് ടെസ്റ്റിൻ്റെ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുക.

നിറമില്ലാത്ത വെള്ളത്തിനായി സാമ്പിളിൻ്റെ സീൽ ചെയ്ത പ്രദേശം ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക, അത് യോഗ്യതയുള്ളതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

നിറമില്ലാത്ത വെള്ളത്തിനായി സാമ്പിളിൻ്റെ സീൽ ചെയ്ത പ്രദേശം ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക, നിറമുള്ള വെള്ളം യോഗ്യതയില്ലാത്തതായി കണക്കാക്കുന്നു.

കണ്ടെയ്നറിനുള്ളിലെ പിസ്റ്റൺ സീലിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള കളർ വാട്ടർ രണ്ടാമത്തെ സീലിംഗ് ഏരിയ (പിസ്റ്റണിൻ്റെ താഴത്തെ അഗ്രം) കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അത് യോഗ്യതയില്ലാത്തതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ആദ്യത്തെ സീലിംഗ് ഏരിയ (പിസ്റ്റണിൻ്റെ മുകളിലെ അറ്റം) കവിഞ്ഞാൽ, ഡിഗ്രിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കളർ വാട്ടർ ഏരിയ നിർണ്ണയിക്കും.

3. കുറഞ്ഞ താപനില പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ:

ശുദ്ധജലം നിറച്ച വാക്വം കുപ്പിയും ലോഷൻ കുപ്പിയും (ലയിക്കാത്ത പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ കണിക വലുപ്പം 0.002 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്) -10 ° C~-15 ° C താപനിലയിൽ റഫ്രിജറേറ്ററിൽ ഇടുകയും 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യും. 2 മണിക്കൂർ ഊഷ്മാവിൽ സുഖം പ്രാപിച്ചതിന് ശേഷം, പരിശോധനയിൽ വിള്ളലുകൾ, രൂപഭേദം, നിറവ്യത്യാസം, പേസ്റ്റ് ചോർച്ച, വെള്ളം ചോർച്ച മുതലായവ ഉണ്ടാകില്ല.

4. ഉയർന്ന താപനില പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ

ശുദ്ധജലം നിറച്ച വാക്വം ബോട്ടിലും ലോഷൻ ബോട്ടിലും (ലയിക്കാത്ത ദ്രവ്യത്തിൻ്റെ കണിക വലുപ്പം 0.002 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്) +50 ° C ± 2 ° C ഉള്ളിൽ ഇൻകുബേറ്ററിൽ ഇട്ടു, 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം പുറത്തെടുത്ത് പരിശോധിക്കണം. വിള്ളലുകൾ, രൂപഭേദം, നിറവ്യത്യാസം, പേസ്റ്റ് ലീക്കേജ്, വെള്ളം ചോർച്ച, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ കൂടാതെ 2 മണിക്കൂർ ഊഷ്മാവിൽ വീണ്ടെടുത്തു.

ആറ്

ബാഹ്യ പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

പാക്കേജിംഗ് കാർട്ടൺ വൃത്തികെട്ടതോ കേടായതോ ആകരുത്, ബോക്‌സിൻ്റെ ഉൾവശം പ്ലാസ്റ്റിക് സംരക്ഷിത ബാഗുകൾ കൊണ്ട് നിരത്തണം. പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ള കുപ്പികളും തൊപ്പികളും പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ പായ്ക്ക് ചെയ്യണം. ഓരോ ബോക്സും ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ പാക്കേജുചെയ്ത് "I" രൂപത്തിൽ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്നു. ഓരോ ബാച്ച് കയറ്റുമതിയും ഒരു ഫാക്ടറി പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടിനൊപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പേര്, സവിശേഷതകൾ, അളവ്, ഉൽപ്പാദന തീയതി, നിർമ്മാതാവ്, മറ്റ് ഉള്ളടക്കങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലേബൽ ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന പുറം ബോക്‌സ് വ്യക്തവും തിരിച്ചറിയാവുന്നതുമായിരിക്കണം.

ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കോ., ലിമിറ്റഡ്കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗിന് ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരം നൽകുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇഷ്ടമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം,
വെബ്സൈറ്റ്:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189