Танилцуулга: Мөөгөнцөр нь савлагааны материалын гол тулгуур юм. Мөөгөнцрийн чанар нь савлагааны материалын чанарыг тодорхойлдог. Шинэ хэвийг шахахаас өмнө эсвэл машиныг өөр хэвээр солих үед туршилтын хэв нь зайлшгүй шаардлагатай хэсэг юм. Энэ нийтлэлийг засварласанШанхайн солонгын багц. , Тарилгын хэвний туршилтын цөөн хэдэн гол санааг хуваалцаарай, агуулга нь Youpin нийлүүлэлтийн сүлжээг найзууддаа лавлахад зориулагдсан болно:
Туршилт
Баталгаажуулах, турших зорилгоор шинэ хэв хүлээн авахдаа би үр дүнг нь эртхэн туршиж үзэхийг үргэлж хүсдэг бөгөөд хүний цагийг дэмий үрж, асуудал үүсгэхгүйн тулд үйл явц жигд явагдана гэж найдаж байна.
Гэхдээ энд хоёр зүйлийг сануулах ёстой: Нэгдүгээрт, хэвний дизайнерууд болон үйлдвэрлэлийн техникчид заримдаа алдаа гаргадаг. Мөөгөнцөр турших явцад тэд сонор сэрэмжгүй бол жижиг алдаа нь их хэмжээний хохирол учруулж болзошгүй юм. Хоёрдугаарт, хэвний туршилтын үр дүн нь ирээдүйд жигд үйлдвэрлэлийг хангах явдал юм. Хэвний туршилтын явцад үндэслэлтэй алхмууд, зохих бүртгэлийг дагаж мөрдөөгүй бол масс үйлдвэрлэлийн жигд ахиц дэвшлийг баталгаажуулж чадахгүй. Мөөгөнцөрийг жигд ашиглавал ашиг орлого нь хурдан өснө, эс тэгвээс учирсан зардлын алдагдал нь хэвний өөрийн зардлаас их байх болно гэдгийг бид онцолж байна.
01Мөөгөнцөрийг туршихаас өмнө урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
Хэвний холбогдох мэдээллийг ойлгох:
Хэвний дизайны зургийг авч, нарийвчлан шинжилж, хэвний техникчээс туршилтын ажилд оролцохыг хүсэх нь дээр.
Эхлээд ажлын ширээн дээрх механик зохицуулалтын үйлдлийг шалгана уу.
Зураас, дутуу эд анги, сулрал гэх мэт зүйл байгаа эсэх, хөгцний гулсуурын хавтан руу чиглэсэн хөдөлгөөн зөв эсэх, усны суваг, агаарын хоолойн холболтын цоорхойд ямар нэгэн зүйл алдагдаж байгаа эсэх, хязгаарлалттай эсэхийг анхаарч үзээрэй. хэвний нээлхий, энэ нь мөн хэвэнд тэмдэглэгдсэн байх ёстой. Мөөгөнцөр өлгөхөөс өмнө дээрх үйлдлүүдийг хийж чадвал хэв өлгөх үед асуудал гарч, дараа нь хэвийг задлахад хүн цаг үрэхгүй байх боломжтой.
Хэвний хэсэг бүр зөв хөдөлж байгаа нь тогтоогдсон тохиолдолд тохирох туршилтын хэв шахах машиныг сонгох шаардлагатай. Сонгохдоо дараахь зүйлийг анхаарч үзээрэй.
(a) Тарилгын хүчин чадал
(б) Чиглүүлэгч бариулын өргөн
(в) Хамгийн их явах
(г) Дагалдах хэрэгсэл бүрэн байгаа эсэх гэх мэт.
Бүх зүйл ямар ч асуудалгүй гэдгийг баталгаажуулсны дараа дараагийн алхам нь хэвийг өлгөх явдал юм. Өлгөхдөө хэвийг нээхээс өмнө бүх хавчих загваруудыг салгахгүй байхыг анхаарна уу, ингэснээр хавчих загвар сулрах, хугарах, хэв унахаас сэргийлнэ.
Мөөгөнцөр суурилуулсны дараа гулсах хавтан, хуруувч, татах бүтэц, хязгаарлагчийн хөдөлгөөн зэрэг хэвний хэсэг бүрийн механик хөдөлгөөнийг сайтар шалгана. Мөн тарилгын цорго болон тэжээлийн порт зэрэгцэж байгаа эсэхийг анхаарч үзээрэй. Дараагийн алхам бол хэвний хавчих үйлдэлд анхаарлаа хандуулах явдал юм. Энэ үед хэвний хаалтын даралтыг бууруулах шаардлагатай. Гарын авлагын болон бага хурдтай хэвийг хавчих үйлдлүүд нь жигд бус хөдөлгөөн, хэвийн бус дуу чимээг харж, сонсоход анхаарлаа хандуулаарай.
Мөөгөнцрийн температурыг нэмэгдүүлэх:
Бэлэн бүтээгдэхүүнд ашигласан түүхий эд материалын шинж чанар, хэвний хэмжээнээс хамааран хэвний температурыг үйлдвэрлэхэд шаардагдах температур хүртэл нэмэгдүүлэхийн тулд хэвний температурыг хянах тохирох машиныг сонгоно.
Хэвний температурыг нэмэгдүүлсний дараа хэсэг тус бүрийн хөдөлгөөнийг дахин шалгах шаардлагатай, учир нь ган нь дулааны тэлэлтийн дараа гацах үзэгдэл үүсгэж болзошгүй тул ачаалал, чичиргээнээс зайлсхийхийн тулд хэсэг тус бүрийн гулсалтыг анхаарч үзээрэй.
Туршилтын төлөвлөгөөний дүрмийг үйлдвэрт хэрэгжүүлээгүй тохиолдолд туршилтын нөхцөлийг тохируулахдаа нэг нөхцөлийн өөрчлөлт нь эцсийн бүтээгдэхүүнд үзүүлэх нөлөөллийг ялгахын тулд нэг удаад зөвхөн нэг нөхцөлийг тохируулахыг санал болгож байна.
Түүхий эдээс хамааран ашигласан түүхий эдийг зохих ёсоор жигнэх хэрэгтэй.
Цаашид их хэмжээний үйлдвэрлэлд аль болох ижил түүхий эдийг ашиглахыг хичээгээрэй.
Мөөгөнцөрийг муу материалаар бүрэн туршиж болохгүй. Хэрэв өнгөний шаардлага байгаа бол өнгөний тестийг хамтад нь зохион байгуулж болно.
Дотоод стресс зэрэг асуудлууд нь ихэвчлэн хоёрдогч боловсруулалтанд нөлөөлдөг. Мөөгөнцөрийг туршсаны дараа бэлэн бүтээгдэхүүнийг тогтворжуулж, хоёрдогч боловсруулалтыг хийнэ. Хэвийг удаан хурдтайгаар хаасны дараа хэвний хаалтын даралтыг тохируулж, хэвний хавчих даралт байгаа эсэхийг шалгахын тулд хэд хэдэн үйлдэл хийнэ. Бэлэн бүтээгдэхүүнд хөгц, хэв гажилт үүсэхээс зайлсхийхийн тулд жигд бус үзэгдэл.
Дээрх алхмуудыг шалгасны дараа хэвний хаалтын хурд, даралтыг бууруулж, аюулгүйн дэгээ болон гадагшлуулах цохилтыг тохируулж, хэвний хаах, хаах хэвийн хурдыг тохируулна. Хэрвээ хамгийн их цохилтын хязгаарын унтраалгатай бол хэвний нээлтийн цохилтыг бага зэрэг богиносгож, хэвний нээлтийн хамгийн их цохилтоос өмнө өндөр хурдтай хэвийг нээх үйлдлийг таслах хэрэгтэй. Учир нь хөгц ачаалах үед хэвний нээлтийн бүх цус харвалт дахь өндөр хурдны хөдөлгөөний цохилт нь бага хурдтай харвалтаас урт байдаг. Хуванцар машин дээр механик цахилгаан бариул нь хөгцийг бүрэн хурдтайгаар онгойлгосны дараа ажиллахаар тохируулагдсан байх ёстой бөгөөд энэ нь цацагч хавтан эсвэл хальслах хавтанг хүчээр деформацид оруулахаас сэргийлнэ.
Эхний хөгц тарилга хийхээсээ өмнө дараах зүйлсийг дахин шалгана уу.
(a) Хооллох цус харвалт хэт урт эсвэл хангалтгүй байна уу.
(б) Даралт хэт өндөр эсвэл хэт бага байна уу.
(в) Дүүргэх хурд хэт хурдан эсвэл хэт удаан байна уу.
(г) Боловсруулалтын мөчлөг хэт урт эсвэл хэт богино байна уу.
Бэлэн бүтээгдэхүүнийг богино хугацаанд шидэлт, хугарал, хэв гажилт, burrs, бүр хэвэнд нь гэмтэл учруулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд.
Боловсруулалтын мөчлөг хэтэрхий богино байвал хуруувч нь эцсийн бүтээгдэхүүн рүү нэвтэрч эсвэл бөгжийг хальслах замаар эцсийн бүтээгдэхүүнийг шахаж авна. Ийм нөхцөл байдал нь бэлэн бүтээгдэхүүнийг гаргахад хоёр, гурван цаг зарцуулдаг.
Боловсруулалтын мөчлөг хэтэрхий урт бол резинэн материалын агшилтаас болж хэвний голын сул хэсгүүд эвдэрч болзошгүй. Мэдээжийн хэрэг, та туршилтын хэвний явцад гарч болох бүх асуудлыг урьдчилан таамаглах боломжгүй, гэхдээ бүрэн анхаарч үзэх, цаг тухайд нь авах арга хэмжээ нь ноцтой, үнэтэй алдагдлаас зайлсхийхэд тусална.
02Туршилтын үндсэн үе шатууд
Масс үйлдвэрлэх явцад шаардлагагүй цаг хугацаа, бэрхшээлээс зайлсхийхийн тулд янз бүрийн боловсруулалтын нөхцлийг тохируулах, хянах, хамгийн сайн температур, даралтын нөхцлийг олох, өдөр бүр ашиглах боломжтой стандарт туршилтын журмыг боловсруулахад тэвчээртэй байх шаардлагатай. ажлын аргууд.
1) Торхон дахь хуванцар материал зөв эсэх, дүрэм журмын дагуу шатаасан эсэхийг шалгана. (Хэрэв өөр өөр түүхий эдийг турших, үйлдвэрлэхэд ашигладаг бол өөр үр дүнд хүрч болно).
2) Доод талын цавуу болон бусад материалууд нь хэвэнд гацах магадлалтай тул доод цавуу болон бусад материалыг хэвэнд оруулахгүйн тулд материалын хоолойг сайтар цэвэрлэж байх ёстой. Торхны температур болон хэвний температур нь боловсруулах түүхий эдэд тохирох эсэхийг шалгана.
3) Даралт ба тарилгын хэмжээг тохируулж, сэтгэл ханамжтай харагдахуйц бэлэн бүтээгдэхүүн гаргах, гэхдээ хөгцний хөндийн зарим бүтээгдэхүүнийг бүрэн хатуураагүй үед урсахгүй байх. Хяналтын янз бүрийн нөхцөлийг тохируулахын өмнө энэ талаар бодож үзээрэй, учир нь хөгц дүүргэх Хурд бага зэрэг өөрчлөгдөх нь хэвний дүүргэлтэд ихээхэн өөрчлөлт оруулж болзошгүй юм.
4) Машин болон хэвний нөхцөл тогтворжих хүртэл тэвчээртэй хүлээнэ үү, дунд оврын машинуудад ч гэсэн 30 минутаас илүү хугацаа шаардагдана. Та энэ хугацааг ашиглан бэлэн бүтээгдэхүүнтэй холбоотой гарч болзошгүй асуудлуудыг үзэж болно.
5) Шургийн урагшлах хугацаа нь хаалганы хуванцар хатуурах хугацаанаас богино байж болохгүй, эс тэгвээс бэлэн бүтээгдэхүүний жин буурч, эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл муудна. Мөөгөнцөрийг халаах үед бэлэн бүтээгдэхүүнийг нягтруулахын тулд шурагыг сунгах хугацааг уртасгах шаардлагатай.
6) Боловсруулалтын нийт мөчлөгийг багасгахын тулд үндэслэлтэй тохируулах.
7) Тогтворжуулахын тулд шинээр тохируулсан нөхцлүүдийг дор хаяж 30 минутын турш ажиллуулж, дараа нь дор хаяж арав гаруй бүрэн хэвний дээжийг тасралтгүй гаргаж, саванд огноо, тоо хэмжээг тэмдэглэж, хөгцний тогтвортой байдлыг шалгахын тулд хэвний хөндийд тохируулан байрлуулна. бодит ажиллагаа болон боломжийн хяналтын хүлцэл гаргаж авах. (Олон хөндийтэй хэвэнд онцгой ач холбогдолтой).
8) Үргэлжилсэн дээжийн чухал хэмжигдэхүүнийг хэмжиж тэмдэглэнэ (бид хэмжилт хийхээс өмнө дээжийг тасалгааны температурт хөргөхийг хүлээх хэрэгтэй).
Мөөгөнцөр бүрийн хэмжсэн хэмжээг харьцуулахдаа дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
(a) Хэмжээ тогтвортой байгаа эсэх.
(б) Температурын хяналт муу эсвэл тосны даралтын хяналт зэрэг боловсруулалтын нөхцөл өөрчлөгдсөөр байгааг илтгэх өсөх эсвэл буурах хандлагатай тодорхой хэмжээсүүд байгаа эсэх.
(в) Хэмжээний өөрчлөлт хүлцлийн хязгаарт байгаа эсэх.
Хэрэв эцсийн бүтээгдэхүүний хэмжээ өөрчлөгдөөгүй, боловсруулах нөхцөл хэвийн бол хөндий тус бүрийн эцсийн бүтээгдэхүүний чанар нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнд байгаа эсэхийг ажиглах шаардлагатай бөгөөд хэмжээ нь зөвшөөрөгдөх хүлцэлд багтах боломжтой. Мөөгөнцрийн хэмжээ зөв эсэхийг шалгахын тулд тасралтгүй эсвэл дунджаас их эсвэл бага хөндийн тоог тэмдэглэ. Мөөгөнцөр болон үйлдвэрлэлийн нөхцөлийг өөрчлөх хэрэгцээ, цаашдын масс үйлдвэрлэлд лавлагаа болгон өгөгдлийг бүртгэж, дүн шинжилгээ хийнэ үү.
03Мөөгөнцөр турших явцад анхаарах ёстой асуудлууд
1) Хайлмал болон гидравлик тосны температурыг тогтворжуулахын тулд боловсруулалтын хугацааг уртасгана.
2) Хэт том эсвэл хэт жижиг бүх эцсийн бүтээгдэхүүний хэмжээнээс хамааран машины нөхцөлийг тохируулна. Хэрэв агшилтын хэмжээ хэт том бөгөөд бэлэн бүтээгдэхүүн нь гөлөгнөхөд хангалтгүй мэт байвал та хаалганы хэмжээг нэмэгдүүлэх боломжтой.
3) Хөндий бүрийн хэмжээ хэтэрхий том эсвэл хэтэрхий жижиг байгаа тул засах боломжгүй. Хэрэв хөндий ба хаалганы хэмжээ зөв хэвээр байвал дүүргэх хурд, хэвний температур, хэсэг бүрийн даралт зэрэг машины нөхцөлийг өөрчилж, зарим хэвийг шалгана уу. Хөндий нь хөгцийг аажмаар дүүргэх эсэх.
4) Мөөгөнцрийн хөндийн бэлэн бүтээгдэхүүний тохирох байдал эсвэл хэвний голын шилжилтийн дагуу тус тусад нь өөрчлөгдөнө. Мөн түүний жигд байдлыг сайжруулахын тулд дүүргэх хурд, хэвний температурыг тохируулахыг оролдохыг зөвшөөрнө.
5) Тосны шахуурга, газрын тосны хавхлага, температур хянагч гэх мэт тарилгын машины алдааг шалгаж, өөрчлөх нь боловсруулалтын нөхцөлд өөрчлөлт оруулах, тэр ч байтугай төгс хөгц нь муу арчилгаа дээр сайн ажлын үр ашигтай тоглож чадахгүй. машин.
Бүртгэгдсэн бүх утгыг шалгасны дараа залруулсан дээжүүд сайжирсан эсэхийг харьцуулахын тулд шалгалтын дээжийг хадгална.
04Чухал асуудлууд
Хэвний туршилтын явцад дээжийн шалгалтын бүх бүртгэлийг зөв хөтөлж, боловсруулах мөчлөгийн үеийн янз бүрийн даралт, хайлмал болон хэвний температур, баррель температур, тарилгын үйл ажиллагааны хугацаа, шураг тэжээх хугацаа гэх мэт. Товчхондоо та тус болох бүх зүйлийг хадгалах хэрэгтэй. ирээдүйд Чанарын стандартад нийцсэн бүтээгдэхүүн авахын тулд ижил боловсруулалтын нөхцлийн өгөгдлийг амжилттай тогтооход ашиглаж болно.
Одоогийн байдлаар үйлдвэрт хэвний туршилт хийх явцад хэвний температурыг ихэвчлэн үл тоомсорлодог бөгөөд хэвний температурыг богино хугацааны туршилт болон ирээдүйн масс үйлдвэрлэх явцад ойлгоход хамгийн хэцүү байдаг. Мөөгөнцрийн буруу температур нь дээжийн хэмжээ, тод байдал, агшилт, урсгалын хэв маяг, материалын дутагдалд нөлөөлдөг. , Хэвний температур хянагч нь ирээдүйн масс үйлдвэрлэлийг хянахад ашиглагдаагүй бол хүндрэл гарч болзошгүй.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd нь үйлдвэрлэгч бөгөөд Шанхайн солонгын багцыг нэг цэгийн гоо сайхны сав баглаа боодолоор хангана. Хэрэв танд манай бүтээгдэхүүн таалагдаж байвал бидэнтэй холбогдож болно.
Вэбсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Шуудангийн цаг: 2021 оны 10-р сарын 18