Танилцуулга: Гоо сайхны сав баглаа боодлын материалын гадаргууг боловсруулахад түгээмэл хэрэглэгддэг дулаан дамжуулах процесс, учир нь хэвлэхэд хялбар, өнгө, хэв маягийг өөрчлөх боломжтой. Энэ бол брэнд эзэмшигчдийн илүүд үздэг процесс юм. Дараахыг засварлавRB БАГЦ.Youpin-ийн ханган нийлүүлэлтийн сүлжээн дэх зарим нэг нийтлэг чанарын асуудал, шийдэл, дулаан дамжуулахад нөлөөлөх хүчин зүйлсийн талаар хуваалцъя:
Дулаан дамжуулалт
Дулаан дамжуулалтын процесс гэдэг нь халаах, дарах болон бусад аргаар пигмент эсвэл будагч бодисоор бүрсэн дамжуулах цаасыг зөөвөрлөгч дээрх бэхний давхаргын хэв маягийг хэвлэх аргад шилжүүлэхийг хэлнэ. Дулаан дамжуулалтын үндсэн зарчим нь бэхээр бүрсэн орчинг субстраттай шууд холбох явдал юм. Дулааны хэвлэх толгой ба даралтын цилиндрийг халааж, дарах замаар зөөгч дээрх бэх хайлж, субстрат руу шилжиж, хүссэн хэвлэмэл материалыг авна.
01Дулаан дамжуулалтад нөлөөлөх хүчин зүйлүүд
1) Дулааны хэвлэх толгой
Дулааны хэвлэх толгой нь үндсэндээ гадаргуугийн наалдамхай хальсны хамгаалалтын давхарга, доод наалдамхай хальсны хамгаалалтын давхарга, халаалтын элементүүдээс бүрдэнэ. Халаалтын элемент нь дамжуулагч торгон дэлгэц юм. Хүчдэлийн импульсийн нөлөөгөөр үүссэн дулааны тусламжтайгаар график хэсгийн бэхний давхаргын том ширхэгтэй хэсгүүдийг товойлгон хайлуулж, бэх дамжуулалтыг дуусгана.
Дулаан дамжуулалтын хэвлэх хурд нь график болон текстийн мөр бүрт шаардагдах хугацаанаас хамаарна. Тиймээс дулаан дамжуулах толгой ба дамжуулах цаас нь дулаан дамжуулалт сайтай байх ёстой бөгөөд ингэснээр халаах элементээс үүссэн дулаан нь хамгаалалтын давхарга, дамжуулагч цаасны субстрат болон цоорхойгоор дамжин, эцэст нь субстратын гадаргуу руу хурдан дамждаг. бэх хангалттай дамжуулах хугацаатай.
2) бэх
Дулаан дамжуулагч бэхний найрлага нь ерөнхийдөө пигмент (пигмент эсвэл будаг), лав, тос гэсэн гурван хэсгээс бүрддэг бөгөөд тэдгээрийн дотор лав нь дулаан дамжуулагч бэхний гол бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Ерөнхий дулаан дамжуулагч бэхний үндсэн найрлагыг 1-р хүснэгтээс харж болно.
Хүснэгт 2 нь дэлгэц дээр хэвлэх дулаан дамжуулагч бэхний найрлагын жишээ юм. N-метоксиметил полиамидыг бензилийн спирт, толуол, этанол болон бусад уусгагчид уусгаж, халуунд тэсвэртэй пигмент, бентонит нэмж хутгаж, дараа нь Дэлгэцэн хэвлэх бэх болгон нунтаглана. Бэхийг дэлгэц дээр хэвлэх аргыг ашиглан зөөгч (дулаан дамжуулагч цаас гэх мэт) дээр хэвлэж, дараа нь даавууг дулаанаар шахаж, шилжүүлдэг.
Хэвлэх үед янз бүрийн бэхний зуурамтгай чанар нь халаалтын температураас шууд хамааралтай байдаг бөгөөд халаах температур болон бэхний зуурамтгай чанарыг хатуу хянах ёстой. Халаах температур 60～100 ℃, бэх хайлах үед бэхний зуурамтгай чанар нь ойролцоогоор 0.6 Па·с тогтвортой байдаг нь хамгийн тохиромжтой байдаг нь практикт батлагдсан. Ерөнхийдөө бэх нь энэ төлөвт ойртох тусам дамжуулалтын гүйцэтгэл сайжирна.
Сүүлийн жилүүдэд Шанхайн солонгын багцын технологийг сайжруулснаар хэвлэмэл бүтээгдэхүүний хадгалах температурыг анхны 45 хэмээс 60 хэм хүртэл нэмэгдүүлж, дулаан дамжуулалтын хэрэглээний хүрээг ихээхэн өргөжүүлсэн. Нэмж дурдахад тунгалаг пигмент эсвэл тунгалаг будагч бодис хэрэглэх нь өнгөт хэвлэхэд сайн нөлөө үзүүлдэг.
3) Хэвлэл мэдээллийн хэрэгслийг шилжүүлэх
Янз бүрийн субстрат нь өөр өөр шинж чанартай байдаг тул шилжүүлгийн цаасыг сонгохдоо субстратын дараах жишиг хүчин зүйлсийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
①Биеийн гүйцэтгэл
Дамжуулах цаасны физик шинж чанарыг 3-р хүснэгтэд үзүүлэв.
Дээрх нь гурван дулаан дамжуулагч цаасны субстратын физик шинж чанар юм. Сонгохдоо дараах гурван зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Субстратын зузаан нь ерөнхийдөө 20 мкм-ээс ихгүй байх ёстой;
Бэх дамжуулах хурдыг хангахын тулд субстрат нь өндөр гөлгөр байх ёстой;
Субстрат нь шилжүүлгийн цаас боловсруулах, хэвлэх явцад урагдахгүй байхын тулд хангалттай хүч чадалтай байх ёстой.
②Химийн шинж чанар
Бэхний сайн, жигд наалдац нь дамжуулагч цаасны субстратын химийн шинж чанарын хоёр чухал илрэл юм. Үйлдвэрлэлд шилжүүлэх цаасны химийн шинж чанар нь хэвлэх чанарт шууд нөлөөлдөг. Хэрэв шилжүүлгийн цаас нь бэхийг сайн наалдуулахгүй, эсвэл бэхний хэмжээг үйлдвэрлэлд эзэмшээгүй бол хэвлэх хаягдал үүсэх болно. Сайн хэвлэх үйл явц, сайн хэвлэх нь дамжуулах цаасны химийн шинж чанарыг сайн ойлгоход үндэслэсэн байх ёстой.
③Дулааны сайн үзүүлэлттэй
Дамжуулах процесс нь өндөр температурын аргаар явагддаг тул дамжуулах цаасны материал нь дамжуулах температурын нөлөөг тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой бөгөөд шинж чанар нь өөрчлөгдөхгүй байх ёстой. Ерөнхийдөө дулаан дамжуулагч цаасны субстратын дулааны үзүүлэлт сайн байгаа эсэхийг дараахь хүчин зүйлээр илэрхийлж болно.
Халуунд тэсвэртэй субстратын дулааны эсэргүүцэл бага байх тусам зузаан нь нимгэн, дулаан дамжуулалт илүү сайн, дулааны үзүүлэлтүүд илүү сайн;
Гөлгөр Субстратын гадаргуу нь гөлгөр байх тусам дулааны эсэргүүцэл буурч, дулааны үзүүлэлтүүд илүү сайн байх болно;
Халуунд тэсвэртэй дулааны хэвлэх толгойн температур ерөнхийдөө 300 ℃ орчим байдаг бөгөөд субстрат нь энэ температурт үндсэн гүйцэтгэл өөрчлөгдөхгүй байх ёстой.
4) субстрат
Бага зэрэг барзгар гадаргуутай субстрат нь илүү сайн хэвлэх чанартай байдаг нь дулаан дамжуулалтын чухал шинж чанар юм. Субстратын барзгар гадаргуу нь субстрат нь их хэмжээний гадаргуугийн энергитэй болохыг харуулж байгаа тул шилжүүлгийн цаасан дээрх бэхийг субстрат руу сайн шилжүүлж, хамгийн тохиромжтой түвшин, өнгө аясыг олж авах боломжтой; гэхдээ хэтэрхий барзгар нь бэхний чанарт нөлөөлнө Хэвийн дамжуулалт нь хэвлэх үйл явцыг хэрэгжүүлэхэд тохиромжгүй.
02Нийтлэг чанарын алдаа
1) Бүрэн хувилбар дээр загвар гарч ирнэ
Үзэгдэл: Толбо, хэв маяг нь бүтэн хуудсан дээр гарч ирнэ.
Шалтгаан: бэхний зуурамтгай чанар хэт бага, хусуурын өнцөг буруу, бэх хатаах температур хангалтгүй, статик цахилгаан гэх мэт.
Устгах: зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх, хусуурын өнцгийг тохируулах, зуухны температурыг нэмэгдүүлэх, хальсны арын хэсэгт электростатик бодисыг урьдчилан бүрэх.
2) нойрмоглох
Үзэгдэл: Сүүлт одтой төстэй зураасууд хээний нэг тал дээр гарч ирэх ба цагаан бэх, хээний ирмэг дээр ихэвчлэн гарч ирдэг.
Гол шалтгаанууд: бэхний пигмент хэсгүүд том, бэх нь цэвэр биш, зуурамтгай чанар өндөр, статик цахилгаан гэх мэт.
Устгах: бэхийг шүүж, концентрацийг багасгахын тулд хусуурыг зайлуулах; цагаан бэхийг урьдчилан хурцалж, хальсыг электростатикаар эмчлэх, хусуур болон хавтангийн хооронд хурц савхаар хусах, эсвэл цахилгаан статик бодис нэмж болно.
3) Өнгөний бүртгэл муу, доод талыг нь илчилсэн
Үзэгдэл: Бүлэг өнгөний хазайлт нь хэд хэдэн өнгө, ялангуяа дэвсгэр өнгө дээр давхардсан үед үүсдэг.
Гол шалтгаанууд: машин өөрөө нарийвчлал муутай, хэлбэлзэлтэй байдаг; муу хавтан хийх; дэвсгэр өнгөний зохисгүй тэлэлт, агшилт.
Орхих: гараар бүртгүүлэхийн тулд strobe гэрлийг ашиглах; хавтанг дахин хийх; хээний харааны эффектийн нөлөөгөөр тэлэх, агших, эсвэл хээний багахан хэсэгт цайрахгүй.
4) Бэх нь тодорхойгүй байна
Үзэгдэл: Хэвлэсэн хальсан дээр маск гарч ирнэ.
Шалтгаан: Скрепер эзэмшигч сул байна; зохион байгуулалт цэвэр биш байна.
Устгах: хусуурыг дахин тохируулж, хутганы тавиурыг засах; шаардлагатай бол хэвлэх хавтанг ариутгах нунтагаар цэвэрлэх; хавтан ба хусуурын хооронд урвуу агаарын хангамжийг суурилуулах.
5) Хэвлэх өнгө унана
Үзэгдэл: Өнгөний хальслах нь харьцангуй том хэв маягийн орон нутгийн хэсэгт, ялангуяа хэвлэмэл шил, зэвэрдэггүй гангийн урьдчилсан боловсруулалтын хальсан дээр үүсдэг.
Шалтгаан: боловсруулсан хальсан дээр хэвлэх үед өнгөт давхарга өөрөө хальслах; статик цахилгаан; өнгөт бэхний давхарга зузаан, хангалтгүй хатсан байна.
Устгах: Зуухны температурыг нэмэгдүүлж, хурдыг бууруулна.
6) Шилжүүлэн суулгах явцад бат бөх чанар муутай
Үзэгдэл: Субстрат дээр шилжсэн өнгөт давхаргыг туршилтанд ашигласан соронзон хальснаас амархан татаж авдаг.
Шалтгаан: буруу тусгаарлах эсвэл арын дэвсгэр, голчлон дэвсгэр нь субстраттай тохирохгүй байна.
Устгах: Суллах цавууг дахин солих (шаардлагатай бол тохируулга хийх); үндсэн материалд тохирсон арын цавууг солино.
7) Наалтанд тэсвэртэй
Үзэгдэл: Бэхний давхарга дахин ороох үед гуужиж, дуу чимээ ихтэй байна.
Шалтгаан: ороомгийн хэт хурцадмал байдал, бэхийг бүрэн хатаагаагүй, шалгалтын явцад хэт зузаан шошго, доторх температур, чийгшил муу, статик цахилгаан, хэт их хэвлэх хурд гэх мэт.
Арилгах: Ороомгийн хурцадмал байдлыг багасгах, эсвэл хэвлэх хурдыг зохих ёсоор бууруулж, хатаахыг дуусгах, доторх температур, чийгшлийг хянах, электростатик бодисыг урьдчилан бүрэх.
8) Унах цэг
Үзэгдэл: Гүехэн вэб дээр жигд бус алга болсон нарийн цэгүүд (хэвлэх боломжгүй цэгүүдтэй төстэй) гарч ирдэг.
Шалтгаан: Бэх нь дээшлэхгүй байна.
Устгах: Байршлыг цэвэрлэж, цахилгаан сорох өнхрүүлгийг ашиглан, цэгүүдийг гүнзгийрүүлж, хусуурын даралтыг тохируулан, бэхний зуурамтгай чанарыг бусад нөхцөлд нөлөөлөхгүйгээр зохих ёсоор бууруулна.
9) Алт, мөнгө, сувдан өнгө нь хэвлэх явцад жүржийн хальс шиг долгионтой байдаг
Үзэгдэл: Алт, мөнгө, сувд ихэвчлэн улбар шар өнгийн хальс шиг долгионтой байдаг.
Шалтгаан: Алт, мөнгө, сувдан тоосонцор нь харьцангуй том хэмжээтэй тул бэхний тавиурт жигд тархах боломжгүй тул жигд бус нягтрал үүсгэдэг.
Устгах: Хэвлэхийн өмнө бэхийг жигдрүүлж, бэхний тавиур дээр шахуургаар шахаж, бэхний тавиур дээр хуванцар үлээгч хоолойг байрлуулна; хэвлэх хурдыг багасгах.
10) Хэвлэх түвшний давтагдах чадвар муу
Үзэгдэл: Хэт том шилжилтийн хээ (15%-100% гэх мэт) цайвар торон хэсэгт хэвлэгдэхгүй, бараан өнгөний хэсэгт хангалтгүй нягтрал, эсвэл дунд өнгөний хэсэгт илэрхий уулзвар гарч ирдэг.
Шалтгаан: Цэгүүдийн шилжилтийн хүрээ хэт том, бэхний хальсанд наалдац муу байна.
Устгах: электростатик сорох өнхрүүлгийг ашиглах; хоёр хавтан болгон хуваа.
11) Хэвлэмэл материалын гялбаа нь цайвар өнгөтэй байна
Үзэгдэл: Хэвлэсэн бүтээгдэхүүний өнгө нь дээжээс хөнгөн, ялангуяа мөнгө хэвлэх үед.
Шалтгаан: бэхний зуурамтгай чанар хэт бага байна.
Орхих: бэхний зуурамтгай чанарыг зохих хэмжээгээр нэмэгдүүлэхийн тулд түүхий бэх нэмнэ.
12) Цагаан бичвэрийн ирмэг нь ирмэгтэй
Үзэгдэл: Өндөр цагаан өнгөтэй байх шаардлагатай бичвэрийн ирмэг дээр ирмэгүүд ихэвчлэн гарч ирдэг.
Шалтгаан: бэхний тоосонцор ба пигментүүд хангалттай нарийн биш; бэхний зуурамтгай чанар бага гэх мэт.
Орхих нь: хутгыг хурцалж эсвэл нэмэлт бодис нэмнэ; хусуурын өнцгийг тохируулах; бэхний зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх; цахилгаан сийлбэрийн хавтанг лазер хавтан болгон өөрчлөх.
13) Зэвэрдэггүй гангаар хийсэн бүрэх хальсыг жигд бус бүрэх (силикон бүрэх)
Киноны урьдчилсан боловсруулалтыг (цахиур бүрэх) ихэвчлэн зэвэрдэггүй ган дамжуулагч хальсыг хэвлэхээс өмнө хийдэг бөгөөд ингэснээр дамжуулах явцад бэхний давхаргыг бохирдуулах асуудлыг шийдвэрлэх боломжтой (температурын үед бэхний давхарга нь хальсан дээр байдаг. 145 хэмээс дээш). хальслахад хүндрэлтэй).
Дээрх нь гурван дулаан дамжуулагч цаасны субстратын физик шинж чанар юм. Сонгохдоо дараах гурван зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Субстратын зузаан нь ерөнхийдөө 20 мкм-ээс ихгүй байх ёстой;
Бэх дамжуулах хурдыг хангахын тулд субстрат нь өндөр гөлгөр байх ёстой;
Субстрат нь шилжүүлгийн цаас боловсруулах, хэвлэх явцад урагдахгүй байхын тулд хангалттай хүч чадалтай байх ёстой.
②Химийн шинж чанар
Бэхний сайн, жигд наалдац нь дамжуулагч цаасны субстратын химийн шинж чанарын хоёр чухал илрэл юм. Үйлдвэрлэлд шилжүүлэх цаасны химийн шинж чанар нь хэвлэх чанарт шууд нөлөөлдөг. Хэрэв шилжүүлгийн цаас нь бэхийг сайн наалдуулахгүй, эсвэл бэхний хэмжээг үйлдвэрлэлд эзэмшээгүй бол хэвлэх хаягдал үүсэх болно. Сайн хэвлэх үйл явц, сайн хэвлэх нь дамжуулах цаасны химийн шинж чанарыг сайн ойлгоход үндэслэсэн байх ёстой.
③Дулааны сайн үзүүлэлттэй
Дамжуулах процесс нь өндөр температурын аргаар явагддаг тул дамжуулах цаасны материал нь дамжуулах температурын нөлөөг тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой бөгөөд шинж чанар нь өөрчлөгдөхгүй байх ёстой. Ерөнхийдөө дулаан дамжуулагч цаасны субстратын дулааны үзүүлэлт сайн байгаа эсэхийг дараахь хүчин зүйлээр илэрхийлж болно.
Халуунд тэсвэртэй субстратын дулааны эсэргүүцэл бага байх тусам зузаан нь нимгэн, дулаан дамжуулалт илүү сайн, дулааны үзүүлэлтүүд илүү сайн;
Гөлгөр Субстратын гадаргуу нь гөлгөр байх тусам дулааны эсэргүүцэл буурч, дулааны үзүүлэлтүүд илүү сайн байх болно;
Халуунд тэсвэртэй дулааны хэвлэх толгойн температур ерөнхийдөө 300 ℃ орчим байдаг бөгөөд субстрат нь энэ температурт үндсэн гүйцэтгэл өөрчлөгдөхгүй байх ёстой.
Үзэгдэл: хальсан дээр судал, утас гэх мэт.
Шалтгаан: Температур хангалтгүй (цахиурын задрал хангалтгүй), уусгагч бодисын буруу харьцаа.
Орхих: Зуухны температурыг тогтмол өндөрт нэмнэ.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdүйлдвэрлэгч, Шанхай солонго багц гоо сайхны сав баглаа боодол нэг цэгийн хангах. Хэрэв танд манай бүтээгдэхүүн таалагдаж байвал бидэнтэй холбогдож болно,
Вэбсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Шуудангийн цаг: 2021 оны 10-р сарын 25