Танилцуулга: Тарилгын хэлбэр нь гоо сайхны сав баглаа боодлын материалын үндсэн процесс юм. Эхний үйл явц нь ихэвчлэн шахах хэлбэр бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанар, бүтээмжийг шууд тодорхойлдог. Шахах хэлбэрийг тохируулахдаа агшилт, шингэн чанар, талст чанар, халуунд мэдрэмтгий хуванцар ба амархан гидролиз болдог хуванцар, стрессийн хагарал ба хайлмал хугарал, дулааны гүйцэтгэл ба хөргөлтийн хурд, чийг шингээлт зэрэг 7 хүчин зүйлийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Энэ нийтлэлийг бичсэнШанхайн солонгын багц. Youpin-ийн нийлүүлэлтийн сүлжээн дэх найзууддаа лавлах үүднээс эдгээр 7 хүчин зүйлийн холбогдох агуулгыг хуваалцаарай:
Шахах хэлбэр
Тарилгын хэлбэрийг шахах хэлбэр гэж нэрлэдэг бөгөөд шахах болон хэвийг хослуулсан хэлбэржүүлэх арга юм. Тарилгын аргын давуу тал нь үйлдвэрлэлийн хурдацтай, өндөр үр ашигтай, ажиллагаа автоматжуулсан, олон янзын өнгө, хэлбэр нь энгийнээс нарийн төвөгтэй, хэмжээ нь томоос жижиг хүртэл байж болно, бүтээгдэхүүний хэмжээ үнэн зөв, бүтээгдэхүүн шинэчлэхэд хялбар бөгөөд үүнийг нарийн төвөгтэй хэлбэрт оруулж болно. Эд анги, шахах хэлбэр нь нарийн төвөгтэй хэлбэр бүхий бүтээгдэхүүн гэх мэт масс үйлдвэрлэх, хэвлэх боловсруулах салбарт тохиромжтой. Тодорхой температурт бүрэн хайлсан хуванцар материалыг эрэг шургаар хутгаж, хэвний хөндийд өндөр даралтаар шахаж, хөргөж хатууруулж цутгасан бүтээгдэхүүн гаргана. Энэ арга нь нарийн төвөгтэй хэлбэр бүхий эд ангиудыг бөөнөөр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой бөгөөд боловсруулах чухал аргуудын нэг юм.
01
Агшилт
Термопластик хэвний агшилтанд дараах хүчин зүйлс нөлөөлдөг.
1) Хуванцар төрөл: Термопластик хуванцарыг хэвлэх явцад талстжилт, хүчтэй дотоод стресс, хуванцар эд ангиудад хөлдсөн их хэмжээний үлдэгдэл стресс, хүчтэй молекулын чиг баримжаа болон бусад хүчин зүйлсээс үүдэлтэй эзлэхүүний өөрчлөлтүүд хэвээр байгаа тул термопластик хуванцартай харьцуулахад агшилт хурд нь илүү том, агшилтын хүрээ өргөн, чиглэл нь тодорхой. Нэмж дурдахад, цутгах, зөөлрүүлэх, чийгшүүлэх үйл явцын дараах агшилт нь ихэвчлэн термостат хуванцараас их байдаг.
2) Хуванцар хэсгийн шинж чанар. Хайлсан материал нь хөндийн гадаргуутай харьцах үед гаднах давхарга нь нэн даруй хөргөж, бага нягтралтай хатуу бүрхүүл үүсгэдэг. Хуванцарын дулаан дамжилтын чанар муу тул хуванцар хэсгийн дотоод давхарга аажмаар хөргөж, их хэмжээний агшилттай өндөр нягтралтай хатуу давхарга үүсгэдэг. Тиймээс хананы зузаан, удаан хөргөлттэй, өндөр нягтралтай давхаргын зузаан нь илүү багасах болно.
Нэмж дурдахад оруулга байгаа эсэх, оруулга байгаа эсэх, тэдгээрийн зохион байгуулалт, тоо хэмжээ нь материалын урсгалын чиглэл, нягтын хуваарилалт, агшилтын эсэргүүцэлд шууд нөлөөлдөг. Тиймээс хуванцар эд ангиудын шинж чанар нь агшилт, чиглэлтэй байдалд илүү их нөлөөлдөг.
3) Тэжээлийн оролтын хэлбэр, хэмжээ, тархалт зэрэг хүчин зүйлүүд нь материалын урсгалын чиглэл, нягтын хуваарилалт, даралтыг хадгалах, агших нөлөө, хэвлэх хугацаа зэрэгт шууд нөлөөлдөг. Шууд тэжээлийн портууд болон том хөндлөн огтлолтой (ялангуяа зузаан хөндлөн огтлолтой) тэжээлийн портууд нь агшилт багатай боловч илүү их чиглэлтэй байдаг ба өргөн, урт нь богино тэжээлийн портууд нь чиглүүлэх чадвар багатай байдаг. Тэжээлийн оролтын ойролцоо эсвэл материалын урсгалын чиглэлтэй параллель байгаа нь илүү багасах болно.
4) Хэвлэх нөхцөл Хэвний температур өндөр, хайлсан материал удаан хөрдөг, нягтрал ихтэй, агшилт ихтэй байдаг. Ялангуяа талст материалын хувьд талстлаг чанар өндөр, эзэлхүүн их хэмжээгээр өөрчлөгддөг тул агшилт нь илүү их байдаг. Мөөгөнцрийн температурын хуваарилалт нь хуванцар хэсгийн дотоод болон гадаад хөргөлт, нягтын жигд байдалтай холбоотой бөгөөд энэ нь хэсэг бүрийн агшилтын хэмжээ, чиглэлд шууд нөлөөлдөг.
Үүнээс гадна даралтыг барих, цаг хугацаа нь агшилтанд илүү их нөлөө үзүүлдэг бөгөөд даралт ихсэх, хугацаа урт байх үед агшилт нь бага боловч чиглэл нь их байдаг. Тарилгын даралт өндөр, хайлмал зуурамтгай чанарын зөрүү бага, давхаргын зүсэлтийн ачаалал бага, хэв буулгасны дараа уян харимхай сэргэлт их байдаг тул агшилтыг зохих хэмжээгээр бууруулж болно. Материалын температур өндөр, агшилт их, харин чиглэл бага байна. Тиймээс хэвний температур, даралт, шахах хурд, хөргөх хугацааг хэвлэх явцад тохируулах нь хуванцар хэсгийн агшилтыг зохих ёсоор өөрчилж чадна.
Мөөгөнцөрийг боловсруулахдаа төрөл бүрийн хуванцар агшилтын хязгаар, хуванцар хэсгийн ханын зузаан, хэлбэр, оролтын хэлбэрийн хэмжээ, тархалт, хуванцар хэсгийн хэсэг бүрийн агшилтын хурдыг туршлагаас хамааран тодорхойлно. дараа нь хөндийн хэмжээг тооцоолно.
Өндөр нарийвчлалтай хуванцар эд ангиудын хувьд агшилтын хурдыг ойлгоход хэцүү үед хэвний загвар гаргахдаа ерөнхийдөө дараах аргыг хэрэглэнэ.
Туршилтын хэвний дараа засах зай үлдээхийн тулд хуванцар хэсгийн гадна диаметрийн агшилтын хурдыг бага, дотоод диаметрийн хувьд илүү их агшилтын хэмжээг авна.
Туршилтын хэв нь хаалганы системийн хэлбэр, хэмжээ, хэвний нөхцөлийг тодорхойлдог.
Дараа нь боловсруулах хуванцар эд ангиудыг хэмжээсийн өөрчлөлтийг тодорхойлохын тулд дараах боловсруулалт хийдэг (хэмжилт нь хэв буулгаснаас хойш 24 цагийн дараа байх ёстой).
Бодит агшилтын дагуу хэвийг засна.
Хуванцар хэсгийн шаардлагад нийцүүлэн агшилтын утгыг бага зэрэг өөрчлөхийн тулд хэвийг дахин туршиж, процессын нөхцлийг зохих ёсоор өөрчил.
02
шингэн чанар
1) Термопластикийн шингэнийг ерөнхийдөө молекулын жин, хайлмал индекс, Архимедийн спираль урсгалын урт, илэрхий зуурамтгай чанар, урсгалын харьцаа (үйл явцын урт/хуванцар хэсгийн ханын зузаан) зэрэг хэд хэдэн индексээр шинжилж болно.
Жижиг молекул жинтэй, өргөн молекул жингийн тархалт, молекулын бүтцийн хэвийн бус, хайлмал өндөр индекс, урт спираль урсгалын урт, бага илэрхий зуурамтгай чанар, өндөр урсацын харьцаа, сайн шингэн, ижил бүтээгдэхүүний нэртэй хуванцарууд нь тэдгээрийн урсацтай эсэхийг тодорхойлохын тулд зааврыг шалгах ёстой. шахах хэлбэрт хэрэглэх боломжтой.
Хэвний дизайны шаардлагын дагуу түгээмэл хэрэглэгддэг хуванцаруудын шингэнийг ойролцоогоор гурван ангилалд хувааж болно.
Сайн шингэн PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentene;
Дунд зэргийн шингэн Полистирол цуврал давирхай (ABS, AS гэх мэт), PMMA, POM, полифенилен эфир;
Шингэн чанар муутай PC, хатуу PVC, полифенилен эфир, полисульфон, полиарилсульфон, фторопластик.
2) Төрөл бүрийн хуванцаруудын шингэн чанар нь янз бүрийн хэвний хүчин зүйлээс шалтгаалан өөрчлөгддөг. Үүнд нөлөөлж буй гол хүчин зүйлүүд нь дараах байдалтай байна.
①Материалын өндөр температур нь шингэнийг нэмэгдүүлдэг боловч өөр өөр хуванцарууд нь PS (ялангуяа өндөр цохилтод тэсвэртэй, илүү өндөр MFR утгатай), PP, PA, PMMA, өөрчлөгдсөн полистирол (ABS, AS гэх мэт) гэх мэт өөр өөрийн гэсэн ялгаатай байдаг. , CA болон бусад хуванцарууд нь температураас хамааран ихээхэн ялгаатай байдаг. PE ба POM-ийн хувьд температурын өсөлт, бууралт нь тэдгээрийн шингэнд бага нөлөө үзүүлдэг. Тиймээс эхнийх нь шингэнийг хянахын тулд хэвлэх явцад температурыг тохируулах ёстой.
②Тарилгын даралтыг ихэсгэх үед хайлсан материал илүү их зүсэх нөлөөнд өртөж, шингэн чанар нь нэмэгддэг, ялангуяа PE болон POM нь илүү мэдрэмтгий байдаг тул цутгах явцад шингэнийг хянахын тулд тарилгын даралтыг тохируулах хэрэгтэй.
③Хэвний бүтцийн хэлбэр, хэмжээ, зохион байгуулалт, хөргөлтийн системийн загвар, хайлсан материалын урсгалын эсэргүүцэл (гадаргуугийн өнгөлгөө, сувгийн хэсгийн зузаан, хөндийн хэлбэр, яндангийн систем гэх мэт) болон бусад хүчин зүйлсээс шууд хамаарна. хөндий дэх хайлсан материалд нөлөөлөх Дотор нь бодит шингэн чанар, хэрэв хайлсан материалыг температурыг бууруулж, шингэний эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийг дэмжвэл шингэн чанар буурах болно. Мөөгөнцөрийг зохион бүтээхдээ ашигласан хуванцарын шингэн чанараас хамааран боломжийн бүтцийг сонгох хэрэгтэй.
Хэвлэх явцад материалын температур, хэвний температур, тарилгын даралт, шахах хурд болон бусад хүчин зүйлсийг хэвний хэрэгцээг хангахын тулд дүүргэх нөхцлийг зохих ёсоор тохируулах боломжтой.
03
Талстлаг чанар
Термопластикийг конденсацын үед талстжихгүй гэдгээрээ талст хуванцар ба талст бус (мөн аморф гэж нэрлэдэг) хуванцар гэж хувааж болно.
Талстжих үзэгдэл гэж нэрлэгддэг үзэгдэл нь хуванцар хайлсан төлөвөөс конденсацын төлөвт шилжих үед молекулууд бие даан хөдөлж, бүрэн эмх замбараагүй байдалд ордог. Молекулууд чөлөөтэй хөдөлгөөнийг зогсоож, бага зэрэг тогтмол байрлалыг дарж, молекулын зохион байгуулалтыг ердийн загвар болгох хандлагатай байдаг. Энэ үзэгдэл.
Эдгээр хоёр төрлийн хуванцарыг дүгнэх гадаад үзэмжийн шалгуурыг зузаан ханатай хуванцар эд ангиудын ил тод байдалаар тодорхойлж болно. Ерөнхийдөө болор материал нь тунгалаг эсвэл тунгалаг (POM гэх мэт), аморф материал нь тунгалаг (PMMA гэх мэт) байдаг. Гэхдээ үл хамаарах зүйлүүд байдаг. Жишээлбэл, поли(4) метилпентен нь талст хуванцар боловч тунгалаг чанар өндөртэй, ABS нь аморф материал боловч тунгалаг биш юм.
Хэвний загвар зохион бүтээх, шахах машин сонгохдоо болор хуванцарт тавигдах дараах шаардлага, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг анхаарч үзээрэй.
Материалын температурыг хэлбэржүүлэх температур хүртэл нэмэгдүүлэхэд шаардагдах дулаан нь маш их дулаан шаарддаг бөгөөд их хэмжээний хуванцаржуулах хүчин чадалтай тоног төхөөрөмж шаарддаг.
Хөргөх, хөрвүүлэх явцад их хэмжээний дулаан ялгардаг тул хангалттай хөргөх шаардлагатай.
Хайлсан төлөв ба хатуу төлөвийн хувийн жингийн зөрүү их, хэвний агшилт их, агшилт, нүхжилт үүсэх хандлагатай байдаг.
Хурдан хөргөлттэй, талст чанар багатай, агшилт багатай, тунгалаг чанар өндөртэй. Талстжилт нь хуванцар хэсгийн ханын зузаантай холбоотой бөгөөд ханын зузаан нь удаан хөрөх, талстжилт өндөр, агшилт их, физик шинж чанар сайтай байдаг. Тиймээс талст материалын хэвний температурыг шаардлагатай бол хянаж байх ёстой.
Анизотропи нь мэдэгдэхүйц бөгөөд дотоод стресс их байдаг. Буулгасны дараа талсжаагүй молекулууд талсжих хандлагатай, энергийн тэнцвэргүй байдал, хэв гажилт, эвдрэлд өртөмтгий байдаг.
Талсжих температурын хязгаар нь нарийн бөгөөд хайлаагүй материалыг хэвэнд шахах эсвэл тэжээлийн портыг хаахад хялбар байдаг.
04
Халуунд мэдрэмтгий хуванцар ба амархан гидролиз болдог хуванцар
1) Дулаан мэдрэмж гэдэг нь зарим хуванцар нь халуунд илүү мэдрэмтгий байдаг гэсэн үг юм. Тэд өндөр температурт удаан хугацаагаар халаах эсвэл тэжээлийн нээлтийн хэсэг хэтэрхий бага байх болно. Хяргах нөлөө их байвал материалын температур амархан нэмэгдэж, өнгө алдагдах, муудах, задрахад хүргэдэг. Онцлог хуванцарыг халуунд мэдрэмтгий хуванцар гэж нэрлэдэг.
Хатуу PVC, поливинилиден хлорид, винил ацетат сополимер, POM, полихлортрифторэтилен гэх мэт. Дулаан мэдрэмтгий хуванцар нь задралын явцад мономер, хий, хатуу бодис болон бусад дагалдах бүтээгдэхүүнийг үүсгэдэг. Ялангуяа зарим задралын хий нь хүний бие, тоног төхөөрөмж, хөгц мөөгөнцөрт цочроох, идэмхий, хортой нөлөө үзүүлдэг.
Тиймээс хэвний загвар, шахах машиныг сонгох, хэвэнд оруулахад анхаарах хэрэгтэй. Шураг шахах машиныг ашиглах нь зүйтэй. Цутгах системийн хэсэг нь том байх ёстой. Мөөгөнцөр болон торх нь хром бүрсэн байх ёстой. Дулааны мэдрэмжийг сулруулахын тулд тогтворжуулагчийг нэмнэ.
2) Зарим хуванцар (PC гэх мэт) бага хэмжээний ус агуулсан байсан ч өндөр температур, өндөр даралтын дор задрах болно. Энэ өмчийг хялбар гидролиз гэж нэрлэдэг бөгөөд үүнийг урьдчилан халааж, хатаах шаардлагатай.
05
Стресс хагарал ба хайлмал хугарал
1) Зарим хуванцар нь стресст мэдрэмтгий байдаг. Тэдгээр нь хэвний явцад дотоод стресст өртөмтгий бөгөөд хэврэг, хагарахад хялбар байдаг. Хуванцар эд анги нь гадны хүч эсвэл уусгагчийн нөлөөн дор хагардаг.
Ийм учраас түүхий эдэд хагарлын эсэргүүцлийг сайжруулах нэмэлт бодис нэмж оруулахаас гадна түүхий эдийг хатаахад анхаарч, хэвний дотоод ачааллыг бууруулж, хагарлын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх үүднээс хэвлэх нөхцөлийг оновчтой сонгох хэрэгтэй. Мөн хуванцар эд ангиудын боломжийн хэлбэрийг сонгох нь стрессийн концентрацийг багасгахын тулд оруулга болон бусад арга хэмжээг суулгах нь зохисгүй юм.
Мөөгөнцөрийг төлөвлөхдөө буулгах өнцгийг нэмэгдүүлэх, боломжийн тэжээлийн оролт, гадагшлуулах механизмыг сонгох шаардлагатай. Хэвлэх явцад материалын температур, хэвний температур, шахах даралт, хөргөх хугацааг зохих ёсоор тохируулж, хуванцар хэсэг нь хэт хүйтэн, хэврэг болсон үед хэвийг нь буулгахгүй байхыг хичээх хэрэгтэй. Хэвийг цутгасны дараа хуванцар эд ангиудыг сайжруулахын тулд дараах боловсруулалтанд оруулна. хагарлын эсэргүүцэл, дотоод стрессийг арилгах, уусгагчтай холбоо тогтоохыг хориглоно.
2) Тодорхой хайлмал урсгалтай полимер хайлмал нь тогтмол температурт цоргоны нүхээр дамжин өнгөрч, түүний урсац нь тодорхой хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд хайлмал гадаргуу дээрх илэрхий хажуугийн хагарлыг хайлмал хугарал гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь гадаад төрхийг гэмтээж болно хуванцар хэсгийн физик шинж чанар. Тиймээс хайлмал урсгалын өндөр хурдтай полимерийг сонгохдоо тарилгын хурдыг бууруулж, материалын температурыг нэмэгдүүлэхийн тулд цорго, гүйгч, тэжээлийн нүхний хөндлөн огтлолыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.
06
Дулааны гүйцэтгэл ба хөргөлтийн хурд
1) Төрөл бүрийн хуванцарууд нь хувийн дулаан, дулаан дамжуулалт, дулааны гажуудлын температур зэрэг өөр өөр дулааны шинж чанартай байдаг. Өндөр хувийн дулаанаар хуванцаржуулах нь их хэмжээний дулаан шаарддаг бөгөөд их хэмжээний хуванцаржуулах хүчин чадалтай шахах машиныг ашиглах нь зүйтэй. Дулааны гажилтын өндөр температуртай хуванцарыг хөргөх хугацаа богино, хэвийг нь буулгах нь эрт байдаг ч хэвийг нь буулгасны дараа хөргөлтийн хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэх хэрэгтэй.
Дулаан дамжуулалт багатай хуванцар нь удаан хөргөх хурдтай байдаг (ионы полимер гэх мэт) тул хөгцний хөргөлтийн нөлөөг сайжруулахын тулд тэдгээрийг хангалттай хөргөх шаардлагатай. Халуун гүйлтийн хөгц нь бага хувийн дулаан, өндөр дулаан дамжуулалттай хуванцард тохиромжтой. Их хэмжээний хувийн дулаан, бага дулаан дамжуулалт, дулааны хэв гажилтын температур бага, хөргөлтийн хурд багатай хуванцар нь өндөр хурдтай хэвэнд тохирохгүй. Тохиромжтой шахах хэвний машин, сайжруулсан хөгц хөргөх төхөөрөмжийг сонгох шаардлагатай.
2) Төрөл бүрийн хуванцар эд ангиудын төрөл, шинж чанар, хэлбэрийн дагуу хөргөлтийн хурдыг хадгалахын тулд төрөл бүрийн хуванцар шаардлагатай. Тиймээс хэвний тодорхой температурыг хадгалахын тулд хэвийг хэвний шаардлагын дагуу халаах, хөргөх системээр тоноглогдсон байх ёстой. Материалын температур хөгцний температурыг ихэсгэх үед хэвийг буулгасны дараа хуванцар хэсгийг хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэх, хэвний эргэлтийг богиносгох, талстжилтыг багасгахын тулд хөргөх шаардлагатай.
Хуванцар хаягдал дулаан нь хэвийг тодорхой температурт байлгахад хангалтгүй тохиолдолд хөгц нь хөргөлтийн хурдыг хянах, шингэнийг хангах, дүүргэх нөхцлийг сайжруулах эсвэл хуванцарыг хянахын тулд хэвийг тодорхой температурт байлгах халаалтын системээр тоноглогдсон байх ёстой. хэсгүүдийг аажмаар хөргөнө. Зузаан ханатай хуванцар эд ангиудын дотор болон гаднах жигд бус хөргөлтөөс сэргийлж, талстыг нэмэгдүүлнэ.
Хуванцар эд ангиудын хэвний нөхцлөөс хамааран урсах чадвар сайтай, цутгах талбай том, материалын жигд бус температуртай хүмүүст заримдаа халаах, хөргөх, халаах, хөргөх шаардлагатай байдаг. Үүний тулд хөгц нь тохирох хөргөлтийн эсвэл халаалтын системээр тоноглогдсон байх ёстой.
07
Гигроскопи
Хуванцарт янз бүрийн нэмэлтүүд байдаг тул тэдгээрийг чийгэнд өөр өөр зэрэгтэй болгодог тул хуванцарыг чийг шингээх, чийгэнд наалддаг, шингэдэггүй, наалддаггүй чийг гэж хоёр төрөлд хуваадаг. Материал дахь усны агууламжийг зөвшөөрөгдсөн хязгаарт хянаж байх ёстой. Үгүй бол чийг нь өндөр температур, өндөр даралтын дор хий эсвэл гидролиз болж давирхайг хөөсөрч, шингэнийг нь бууруулж, гадаад төрх, механик шинж чанар муутай болно.
Тиймээс гигроскопийн хуванцарыг ашиглах явцад чийгийг дахин шингээхээс сэргийлж зохих халаалтын арга, техникийн үзүүлэлтээр урьдчилан халаах ёстой.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd нь үйлдвэрлэгч бөгөөд Шанхайн солонгын багцыг нэг цэгийн гоо сайхны сав баглаа боодолоор хангана. Хэрэв танд манай бүтээгдэхүүн таалагдаж байвал бидэнтэй холбогдож болно.
Вэбсайт:www.rainbow-pkg.com
Имэйл:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Шуудангийн цаг: 2021 оны 9-р сарын 27