रंग पेटी पोस्ट-प्रिटिंग प्रक्रियेचा संक्षिप्त परिचय आणि सामान्य समस्यांचे विश्लेषण

रंगपेटी सामान्यतः अनेक रंगांनी बनलेली असते. कलर बॉक्स पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रिया वस्तूंचे एकूण स्वरूप आणि रंग हायलाइट करते आणि ग्राहकांना एक मजबूत दृश्य अर्थ देते. हे औषध, सौंदर्य प्रसाधने आणि इतर उद्योग आणि उत्पादन पॅकेजिंग आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे. हा लेख आयोजित केला आहेशांघाय इंद्रधनुष्य पॅकेजरंग बॉक्सची संबंधित सामग्री पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रिया आणि सामान्य समस्या सामायिक करण्यासाठी.

 रंग बॉक्सपुठ्ठा आणि सूक्ष्म नालीदार पुठ्ठ्यापासून बनवलेल्या फोल्डिंग पेपर बॉक्स आणि मायक्रो कोरुगेटेड पेपर बॉक्सचा संदर्भ देते. हे सामान्यतः आतील पॅकेजिंग आणि बाह्य पॅकेजिंग दरम्यान, मध्यम पॅकेजिंग पद्धत म्हणून वापरले जाते.

01 पोस्ट-प्रेस प्रक्रिया

कलर बॉक्सच्या छपाईनंतरच्या प्रक्रियेमध्ये ब्राँझिंग, ऑइलिंग, यूव्ही वार्निश, पॉलिशिंग, फिल्म कव्हरिंग अवतल-कन्व्हेक्स, डाय-कटिंग आणि इतर प्रक्रियांचा समावेश होतो.

02 जास्त तेल

प्रक्रियेचे तत्त्व

मीटरिंग रोल ओरिएंटेड असतो आणि स्थिर वेगाने फिरतो आणि रोटेशनची दिशा कोटिंग रोलच्या विरुद्ध असते; अशाप्रकारे, कोटिंग रोलरच्या पृष्ठभागावरील कोटिंगचा थर एकसमान असतो, मुद्रित पदार्थाचा पृष्ठभाग कोटिंग रोलरच्या अक्षाच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात असतो आणि कोटिंगच्या चिकटपणाच्या प्रभावाखाली आणि रोलर गटाच्या दाबाच्या प्रभावाखाली कोटिंग समान रीतीने लेपित होते.

प्रकार आणि कोरडे पद्धत
तेलाच्या प्रकारानुसार, ते खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
1) ओव्हरवॉटर तेल
२) ओव्हर-ग्लॉस तेल
3) सुपरप्लास्टिक तेल
4) ओव्हरपॉलिश तेल
तेल कोरडे करण्याची पद्धत: इन्फ्रारेड कोरडे
टीप: दुहेरी बाजूंनी तेल असलेली उत्पादने प्राप्त होण्यापूर्वी ती उभी आणि वाळलेली असणे आवश्यक आहे. कारण दुहेरी बाजूंनी तेलकट उत्पादने चिकटविणे सोपे आहे
तांत्रिक आवश्यकता
त्याच्या रंगहीन, चमकदार, जलद कोरडेपणा, रासायनिक प्रतिकार आणि इतर वैशिष्ट्यांव्यतिरिक्त, ग्लेझिंग ऑइलमध्ये खालील गुणधर्म देखील असणे आवश्यक आहे:
1) चित्रपटात उच्च पारदर्शकता आहे आणि रंगहीन नाही. कोरडे झाल्यानंतर चित्र आणि मजकूर रंग बदलणार नाही. शिवाय, सूर्यप्रकाशामुळे किंवा दीर्घकाळ वापरल्यामुळे ते फिकट किंवा पिवळे होऊ नये.
२) चित्रपटाला विशिष्ट पोशाख प्रतिरोध आहे.
3) त्यात विशिष्ट लवचिकता आहे. मुद्रित पदार्थाच्या पृष्ठभागावर कोणत्याही प्रकारच्या वार्निशने तयार केलेली चमकदार फिल्म कागदाच्या किंवा पेपरबोर्डच्या लवचिकतेशी जुळवून घेण्यासाठी चांगली लवचिकता राखली पाहिजे आणि खराब होणार नाही, क्रॅक होणार नाही किंवा सोलून काढणार नाही.
4) चित्रपटाला चांगला पर्यावरणीय प्रतिकार आहे. कमकुवत ऍसिड किंवा वातावरणातील कमकुवत बेसच्या संपर्कामुळे कार्यप्रदर्शन बदलण्याची परवानगी नाही.
5) मुद्रित पदार्थाच्या पृष्ठभागावर त्याचे विशिष्ट आसंजन असते. पृष्ठभागाच्या प्रतिमा आणि मजकूर शाईच्या थराच्या अविभाज्य घनतेच्या मूल्याच्या प्रभावामुळे, मुद्रित पदार्थाची पृष्ठभागाची चिकटपणा मोठ्या प्रमाणात कमी होते. कोरड्या फिल्मला क्रॅक होण्यापासून आणि कोरडे झाल्यानंतर सोलून वापरण्यापासून रोखण्यासाठी, फिल्ममध्ये मजबूत चिकटपणा असणे आवश्यक आहे, आणि शाईला विशिष्ट आसंजन आणि शाईसाठी विविध सहायक साहित्य असणे आवश्यक आहे.
6) चांगली लेव्हलिंग आणि गुळगुळीत फिल्म पृष्ठभाग. मुद्रित पदार्थाची पृष्ठभागाची शोषकता, गुळगुळीतपणा आणि ओलेपणा मोठ्या प्रमाणात बदलतो. वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर चकचकीत कोटिंग एक गुळगुळीत फिल्म बनवण्यासाठी, चकचकीत तेलामध्ये चांगली लेव्हलिंग गुणधर्म असणे आवश्यक आहे आणि फिल्म तयार झाल्यानंतर फिल्म पृष्ठभाग गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे.
7) पोस्ट-प्रेस प्रक्रियेसाठी व्यापक अनुकूलता असणे आवश्यक आहे. जसे की गिल्डिंग आणि स्क्रीन प्रिंटिंग.
प्रभाव घटक
1) पेपर कामगिरी
तेलाच्या गुणवत्तेवर कागदाचा प्रभाव प्रामुख्याने कागदाच्या गुळगुळीतपणावर दिसून येतो. जास्त गुळगुळीत असलेल्या कागदावर तेल लावल्यानंतर त्याचा उल्लेखनीय प्रभाव पडतो, तर कमी गुळगुळीत असलेल्या कागदावर तेल उत्तीर्ण होण्याचा प्रभाव कमी असतो, कारण पॉलिशिंग तेल खडबडीत पृष्ठभाग असलेल्या कागदाद्वारे शोषले जाते. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, दोन वेळा तेल आवश्यक आहे
2) तापमान
तेल उत्तीर्ण तापमान 18-20 ℃ आहे, आणि तेल उत्तीर्ण प्रभाव सर्वोत्तम आहे. हिवाळ्यात तेल घट्ट करणे सोपे असते आणि तेल गेल्यानंतर उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील तेल असमान असते
3) ग्लेझिंग गुणवत्तेवर मुद्रण शाईचा प्रभाव
छपाईनंतर तेल लावण्याची गरज असलेल्या उत्पादनांसाठी वापरली जाणारी शाई विद्राव प्रतिरोधक आणि उष्णता प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे, अन्यथा, मुद्रित पदार्थाचा रंग बदलेल किंवा सुरकुत्या त्वचेची निर्मिती होईल. म्हणून, तेलकट उत्पादन निवडताना खालील मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:
अल्कोहोल-प्रतिरोधक, एस्टर सॉल्व्हेंट, ऍसिड-अल्कली प्रतिरोधक शाई निवडणे आवश्यक आहे
टिकाऊ आणि चांगली ग्लॉस शाई वापरणे आवश्यक आहे
कागदाला चांगली चिकटलेली शाई निवडणे आवश्यक आहे
4) पॉलिशिंग गुणवत्तेवर मुद्रण क्रिस्टलायझेशनचा प्रभाव
मुद्रित पदार्थाच्या क्रिस्टलायझेशनची घटना मुख्यत्वे त्याच कारणांमुळे आहे कारण प्रिंटिंग मॅटर खूप जास्त काळ ठेवण्यात आले आहे, प्रिंटिंग शाईचे क्षेत्र खूप मोठे आहे आणि कोरडे तेल खूप जास्त जोडले आहे. इंक फिल्ममध्ये कागदाच्या पृष्ठभागावर क्रिस्टलायझेशनची घटना असते. क्रिस्टलायझेशनच्या घटनेमुळे तेलावर लेपित होणार नाही किंवा “स्पॉट्स” आणि “स्पॉट्स” तयार होतील.
FAQ विश्लेषण
खराब ब्राइटनेस (उदा. पीडीक्यू कलर पेपर प्रूफिंग – वेडा उच्च राखाडी पार्श्वभूमी पांढरी)
कारण:
1) सीलमध्ये खराब कागदाची गुणवत्ता, खडबडीत पृष्ठभाग आणि मजबूत शोषण आहे
2) खराब कोटिंग गुणवत्ता आणि कमी फिल्म ग्लॉस
3) कोटिंगची एकाग्रता कमी आहे, कोटिंगची मात्रा अपुरी आहे आणि कोटिंग खूप पातळ आहे
4) कोरडे तापमान कमी आहे, आणि दिवाळखोर वाष्पीकरण गती मंद आहे
सेटलमेंट अटी:
1) कागद खराब असताना, प्रथम पॉलिश प्राइमर लावा आणि नंतर कोरडे झाल्यानंतर पॉलिश करा
2) कोटिंगची एकाग्रता वाढवा आणि कोटिंगचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवा
3) कोरडे तापमान वाढवा आणि कोटिंग सॉल्व्हेंटच्या अस्थिरतेला गती द्या
4) पेंट बदला
असमान तेल उत्तीर्ण आणि खराब स्थानिक प्लास्टिक शोषण प्रभाव
कारण:
1) प्लॅस्टिक शोषक तेल आणि टियाना पातळ करताना समान प्रमाणात मिसळले जात नाहीत
२) खूप पातळ तेल
3) ब्लिस्टर ऑइलमध्ये खूप जास्त स्निग्धता आणि लेव्हलिंग खराब असते
4) प्लास्टिक शोषण तेल खराब प्लास्टिक शोषण प्रभाव
समाधानकारक:
1) परिमाणात्मक पातळ करा आणि समान रीतीने ढवळून घ्या
2) परिमाणात्मक तेल घालणे
3) टियाना पाण्याने पातळ करा आणि वेगवेगळ्या तेलांचे प्रमाण भिन्न आहे
4) तेल बदला

03 अतिनील वार्निश

व्याख्या
यूव्ही वार्निश एक पारदर्शक कोटिंग आहे, ज्याला यूव्ही वार्निश देखील म्हणतात. त्याचे कार्य म्हणजे थराच्या पृष्ठभागावर कोटिंग फवारणी करणे किंवा रोल करणे, आणि नंतर ते अतिनील दिव्याच्या विकिरणाद्वारे द्रव ते घन बनवणे, जेणेकरून पृष्ठभाग कडक होणे साध्य होईल. यात स्क्रॅच रेझिस्टन्स आणि स्क्रॅच रेझिस्टन्सचे कार्य आहे आणि पृष्ठभाग चमकदार, सुंदर आणि गुळगुळीत दिसते.
FAQ विश्लेषण
खराब चमक आणि चमक
मुख्य कारण:
1) अतिनील तेलाची स्निग्धता खूप लहान आहे आणि कोटिंग खूप पातळ आहे
2) इथेनॉल सारख्या नॉन-रिॲक्टिव्ह सॉल्व्हेंट्सचे अति प्रमाणात पातळ करणे
3) असमान कोटिंग
4) कागद खूप शोषक आहे
5) ग्लूइंग ॲनिलॉक्स रोलचे लॅमिनेशन खूप बारीक आहे आणि तेलाचा पुरवठा अपुरा आहे
उपाय: कागदाच्या वेगवेगळ्या परिस्थितींनुसार यूव्ही वार्निशची चिकटपणा आणि कोटिंगचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवा: प्राइमरचा थर मजबूत शोषून कागदावर लेपित केला जाऊ शकतो.
खराब कोरडेपणा, अपूर्ण उपचार आणि चिकट पृष्ठभाग
मुख्य कारण:
1) अपुरा अतिनील प्रकाश तीव्रता
2) अतिनील दिवा ट्यूब वृद्धत्व, प्रकाश तीव्रता कमकुवत
3) UV वार्निश स्टोरेज वेळ खूप मोठा आहे
4) प्रतिक्रियेत सहभागी न होणे खूप सौम्य
5) मशीनचा वेग खूप वेगवान आहे
उपाय: जेव्हा क्यूरिंग गती 0.5s पेक्षा कमी असते, तेव्हा उच्च-दाब पारा दिव्याची शक्ती साधारणपणे 120W/cm पेक्षा कमी नसावी; दिव्याची ट्यूब वेळेत बदलली पाहिजे. आवश्यक असल्यास, कोरडे होण्यास गती देण्यासाठी काही प्रमाणात यूव्ही वार्निश क्युरिंग एक्सीलरेटर घाला.
मुद्रित पदार्थाच्या पृष्ठभागावर यूव्ही वार्निश लागू केले जाऊ शकत नाही आणि छपाई फुलत आहे
मुख्य कारण:
1) अतिनील वार्निशची चिकटपणा खूप लहान आहे आणि कोटिंग खूप पातळ आहे
2) शाई मधली नोट शाई तेल किंवा कोरड्या तेलाचे प्रमाण खूप जास्त आहे
3) शाईचा पृष्ठभाग स्फटिक झाला आहे
4) शाईच्या पृष्ठभागावर जास्त प्रमाणात अँटी-स्टिकिंग सामग्री (सिलिकॉन तेल).
5) ग्लूइंग ॲनिलॉक्स रोलरची स्क्रीन वायर खूप पातळ आहे
6) बांधकाम तंत्रज्ञानातील समस्या (तंत्रज्ञ कुशल नाहीत)
ऊत्तराची: यूव्ही ग्लेझिंगची आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी, विशिष्ट परिस्थिती निर्माण करण्यासाठी मुद्रणादरम्यान संबंधित उपाययोजना केल्या पाहिजेत: यूव्ही वार्निश योग्यरित्या जाड असू शकते आणि आवश्यक असल्यास प्राइमर किंवा विशेष वार्निश फॉर्म्युला वापरला जावा.
UV वार्निश कोटिंग असमान आहे, पट्टे आणि नारंगी फळाची साल
मुख्य कारण:
1) यूव्ही वार्निशची चिकटपणा खूप जास्त आहे
२) ग्लूइंग ॲनिलॉक्स रोलरची स्क्रीन वायर खूप जाड आहे (कोटिंगचे प्रमाण खूप मोठे आहे) आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत नाही
3) असमान कोटिंग दाब
4) यूव्ही वार्निशचे खराब स्तरीकरण
उपाय: वार्निशची चिकटपणा कमी करा आणि कोटिंगचे प्रमाण कमी करा; दबाव समान रीतीने समायोजित करा; कोटिंग रोलर पॉलिश केले पाहिजे; एक उज्ज्वल लेव्हलिंग एजंट जोडा.
यूव्ही वार्निशमध्ये खराब आसंजन आहे
मुख्य कारण:
1) मुद्रण शाई पृष्ठभाग क्रिस्टलायझेशन
2) छपाईच्या शाईमध्ये अयोग्य सहाय्यक
3) अतिनील वार्निशमध्ये स्वतःच अपुरा आसंजन आहे
4) अयोग्य UV बरे होण्याच्या परिस्थिती
ऊत्तराची: मुद्रण प्रक्रियेने ग्लेझिंगच्या परिस्थितीचा आगाऊ विचार केला पाहिजे; आसंजन वाढवण्यासाठी मुद्रित उत्पादनास प्राइमरने कोट करा.
यूव्ही वार्निश जाड होते आणि जेल इंद्रियगोचर आहे
मुख्य कारण:
1) UV वार्निश स्टोरेज वेळ खूप मोठा आहे
2) यूव्ही वार्निश पूर्णपणे अंधारात साठवले जात नाही
3) अतिनील वार्निश स्टोरेज तापमान उच्च बाजूला आहे
उपाय: यूव्ही वार्निशच्या प्रभावी वापराच्या कालावधीकडे लक्ष द्या आणि ते अंधारात काटेकोरपणे साठवा. स्टोरेज तापमान 5 ~ 25 डिग्री सेल्सियस असावे.
मोठा अवशिष्ट गंध
मुख्य कारण:
1) यूव्ही वार्निश क्युरिंग पूर्ण नाही
२) अपुरा अतिनील प्रकाश किंवा वृद्धत्वाचा अतिनील दिवा
3) अतिनील वार्निशमध्ये खराब ऑक्सिजन हस्तक्षेप क्षमता असते
4) अतिनील वार्निशमध्ये नॉन-रिॲक्टिव्ह डायल्युएंटचा अति प्रमाणात समावेश.
उपाय: यूव्ही वार्निश क्युरिंग पूर्ण असणे आवश्यक आहे, आणि वायुवीजन मजबूत करणे आवश्यक आहे. आवश्यक असल्यास, वार्निश प्रकार बदला.

 04पोलिश सारांश

छापील पदार्थ पेपर फीडिंग टेबलद्वारे हीटिंग रोलर आणि प्रेशर रोलर यांच्यातील लाईट बँडमध्ये दिले जाते. उष्णता आणि दाबाच्या कृती अंतर्गत, कोटिंगचा थर कॅलेंडर करण्यासाठी प्रकाश बँडशी जोडला जातो.
प्रभाव घटक

1) पॉलिशिंग तेलाचे कोटिंगचे प्रमाण
खूप कमी कोटिंग, कोरडे आणि पॉलिशिंगनंतर खराब गुळगुळीतपणा, खूप जास्त कोटिंग, वाढलेली किंमत, हळू कोरडे केल्याने कागदावर जळजळ होते आणि पॉलिशिंग करताना प्रिंटिंग पृष्ठभाग क्रॅक करणे सोपे होते
2) पॉलिशिंग तापमान
जर तापमान खूप जास्त असेल तर विकृती वाढेल, तापमान खूप कमी असेल आणि पॉलिशिंग गुळगुळीतपणा कमी असेल. उद्योगाच्या अनुभवानुसार, 115-120 ℃ हे चांगले पॉलिशिंग तापमान आहे
3) बर्निश दाब
जेव्हा दाब खूप मोठा असतो तेव्हा प्रिंटिंग पृष्ठभाग क्रॅक करणे सोपे आणि सोलणे कठीण असते आणि जेव्हा दबाव खूप कमी असतो तेव्हा पॉलिशिंगनंतर गुळगुळीतपणा खराब असतो आणि दबाव 150~180kg/m2 वर नियंत्रित केला जातो.
4) पॉलिशिंग गती (क्युरींग वेळ)
कमी क्यूरिंग वेळ, खराब पॉलिशिंग गुळगुळीतपणा आणि शाईला पेंटची चिकटपणाची कमी ताकद. वरच्या थराची गुणवत्ता क्युरींग वेळेच्या वाढीसह वाढते आणि 6-10 मी/मिनिटानंतर वाढत नाही.
5) स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोप्लेटेड पॉलिशिंग बेल्ट
स्टेनलेस स्टीलला प्लेटिंग पॉलिशिंग बेल्ट म्हणतात, जे पॉलिशिंग प्रक्रियेचे मुख्य साधन आहे. लाइट बेल्टची गुळगुळीतपणा आणि चमक मिरर ग्लॉस प्रभाव आणि कोटिंगच्या उत्पादनाची गुणवत्ता निर्धारित करते.
3. वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
पॉलिश्ड फिल्म पृष्ठभाग स्ट्रीक आणि फुलांचा आहे
कारण:
1) पॉलिशिंग ऑइलमध्ये जास्त स्निग्धता आणि जाड कोटिंग असते
2) पॉलिशिंग ऑइलमध्ये खराब लेव्हलिंग आणि असमान कोटिंग असते
3) मुद्रित पदार्थाचा पृष्ठभाग धूळयुक्त असतो
4) पॉलिशिंग तेल मऊ करण्यासाठी पॉलिशिंग तापमान खूप कमी आहे
5) पॉलिशिंग प्रेशर खूप कमी आहे
सेटलमेंट अटी:
1) पॉलिश करण्यापूर्वी प्रिंटिंग शाई पूर्णपणे कोरडी असणे आवश्यक आहे
2) पॉलिशिंग ऑइलची चिकटपणा योग्यरित्या कमी करा आणि लेव्हलिंग गुणधर्म सुधारा (अधिक टियाना वॉटर)
3) पॉलिशिंग तापमान आणि दाब योग्यरित्या वाढवा
छपाई पॉलिश केल्यानंतर पेपर फुटतो
कारण:
1) उच्च पॉलिशिंग तापमान मुद्रित पदार्थातील पाण्याचे प्रमाण कमी करते आणि पेपर फायबर ठिसूळ बनवते;
2) उच्च पॉलिशिंग प्रेशर कागदाची लवचिकता आणि विस्तारक्षमता खराब करते;
3) पॉलिशिंग तेल खराब लवचिकता आहे;
4) पॉलिशिंग नंतर प्रक्रिया परिस्थिती योग्य नाही.
समाधानकारक:
1) पॉलिशिंग गुणवत्ता पूर्ण करण्याच्या स्थितीत तापमान आणि दाब योग्यरित्या कमी करा;
2) ठिसूळ कागद पॉलिश केल्यानंतर लगेच प्रक्रिया करू नये, तसेच छापील पदार्थातील पाण्याचे प्रमाण बदलण्यासाठी प्रभावी उपाययोजना कराव्यात.
3) फ्रॅक्चरची घटना गंभीर असल्यास, पाठीवर पाणी ओव्हरफ्लो करून सोडवता येते.

05 फिल्म कव्हरिंग

सारांश

फिल्म कव्हरिंग ही मुद्रित पदार्थाच्या पृष्ठभागावर प्लास्टिक फिल्म झाकण्याची आणि गरम करण्यासाठी आणि दाबण्यासाठी चिकटवता वापरण्याची प्रक्रिया आहे.
कोटिंग प्रक्रिया विभागली गेली आहे: म्हणजे, कोटिंग आणि प्रीकोटिंग
सध्या, चीनमध्ये सर्वात सामान्यपणे वापरला जाणारा झटपट कोटिंग आहे.
इन्स्टंट कोटिंग फिल्मला ग्लूच्या प्रकारानुसार तेल-आधारित फिल्म कोटिंग आणि वॉटर-आधारित फिल्म कोटिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.
इन्स्टंट कोटिंग फिल्म मशीनचे स्ट्रक्चरल डायग्राम.

iप्रभाव घटक
1) छपाई सामग्रीचा फिल्म कव्हरिंगच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो
पृष्ठभाग स्वच्छ आहे. एकसमान जाडी आणि उच्च झुकण्याची ताकद असलेल्या सामग्रीचा फिल्म कव्हरिंग प्रभाव आदर्श आहे
2) फिल्म कोटिंगच्या गुणवत्तेवर शाईचा प्रभाव अगदी स्पष्ट आहे
मुद्रित पदार्थाचा जाड शाईचा थर किंवा मुद्रित प्रतिमेचे मोठे क्षेत्रफळ आणि मजकुरामुळे शाई फायबरची छिद्रे बंद करते, चिकट पदार्थाच्या आत प्रवेश करणे आणि प्रसार करण्यास अडथळा आणते आणि मुद्रित वस्तूला चिकटून राहणे कठीण होते. प्लॅस्टिक फिल्म, ज्याला फोड येण्याची शक्यता असते.
शाई पूर्णपणे कोरडी होण्यापूर्वी त्यावर लेप लावला जातो. शाईमध्ये असलेल्या उच्च उकळत्या बिंदूसह सॉल्व्हेंट फिल्म विस्तृत करणे आणि लांब करणे सोपे आहे. फिल्म लेप केल्यानंतर, उत्पादन फोड होईल आणि चित्रपट काढा.
3) छपाई प्रक्रियेचा चित्रपट कव्हरिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो
सामान्य सोने आणि चांदीच्या शाईने मुद्रित केलेली उत्पादने फिल्मच्या आवरणासाठी योग्य नाहीत, कारण वाळवण्याच्या प्रक्रियेत धातूची पावडर शाईपासून सहजपणे वेगळी केली जाते आणि विभक्त केलेली धातूची पावडर शाईचा थर आणि चिकट यांच्यामध्ये अडथळा निर्माण करते, ज्यामुळे शरीरावर परिणाम होतो. दोघांचे प्रभावी संयोजन. हे उत्पादन ठराविक कालावधीसाठी ठेवल्यानंतर फोड होईल
4) सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रता यांचा प्रभाव
छापील पदार्थाच्या आर्द्रतेतील बदल (ओलावा शोषून घेणे, निर्जलीकरण) मुख्यतः उत्पादनाच्या काठावर गरम दाब आणि लॅमिनेशन दरम्यान होतात, जे फिल्मसह चांगले चिकटणे सोपे नसते, सुरकुत्या निर्माण करणे सोपे असते आणि गुळगुळीत उत्पादनावर परिणाम करतात. उत्पादनाचे.
साहित्य आवश्यकता
फिल्मची पारदर्शकता जितकी जास्त असेल तितकीच कव्हर केलेल्या प्रिंटची उत्कृष्ट स्पष्टता सुनिश्चित करणे चांगले
यात चांगला प्रकाश प्रतिरोधक आहे आणि दीर्घकाळ प्रकाशाच्या कृती अंतर्गत रंग बदलत नाही
सॉल्व्हेंट्स, चिकटवता, शाई आणि इतर रसायनांशी संपर्क साधण्यासाठी, त्यात चांगली रासायनिक स्थिरता असावी
पांढरे डाग, सुरकुत्या, पिनहोल्स नाहीत
पृष्ठभागाची उर्जा पुढील प्रक्रियेच्या प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करेल आणि कांस्य बनवण्याची गरज असल्यास पृष्ठभागाची उर्जा 38 डायनपेक्षा जास्त असेल.
सामान्य चित्रपटांमध्ये पीईटी आणि बीओपीपी चित्रपटांचा समावेश होतो
FAQ विश्लेषण
स्लिटिंग नंतर उत्पादन कर्ल
1) चित्रपटाचा ताण खूप मोठा आहे, ज्यामुळे चित्रपट ताणला जातो आणि विकृत होतो. चित्रपट तणाव साधन समायोजित केले जाऊ शकते
२) मोठ्या वळणाच्या ताणामुळे चित्रपट आणि कागद एकाच वेळी विकृत होतो. वाइंडिंग टेंशन डिव्हाइस समायोजित करा
3) उत्पादन वातावरणातील आर्द्रता जास्त असते. उत्पादन कार्यशाळेचे तापमान आणि आर्द्रता 60% नियंत्रित केली पाहिजे
4) वाळवण्याची वेळ कमी आहे. कापण्यापूर्वी 4 तास सोडणे आवश्यक आहे
कागदाच्या पृष्ठभागाच्या प्रक्रियेच्या कामगिरीची तुलना.

06 जन्मपूर्व चाचणी

कलर बॉक्स उत्पादनांच्या संबंधित चाचणी आयटम:
1) सिम्युलेटेड वाहतूक चाचणी
घर्षण चाचणी
स्फोट शक्ती चाचणी
ड्रॉप चाचणी
2) सिम्युलेटेड पर्यावरण चाचणी
वृद्धत्व चाचणी
गरम आणि थंड चाचणी आणि सायकल चाचणी
3) पोस्ट-प्रोसेस सिम्युलेशन चाचणी
ग्राहकाला ग्राहकाच्या मानकांचे पालन करणे आवश्यक असल्यास, ग्राहकाला कंपनीच्या मानकांचे पालन करणे आवश्यक नसल्यास, उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी संबंधित चाचण्या केल्या पाहिजेत.

शांघाय इंद्रधनुष्य औद्योगिक सह., लिकॉस्मेटिक पॅकेजिंगसाठी वन-स्टॉप सोल्यूशन प्रदान करते. तुम्हाला आमची उत्पादने आवडत असल्यास, तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता,
वेबसाइट:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189