कलर बॉक्स पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रियेचा संक्षिप्त परिचय आणि सामान्य समस्यांचे विश्लेषण

कलर बॉक्स सामान्यत: अनेक रंगांनी बनलेला असतो. कलर बॉक्स पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रिया वस्तूंचा एकूण देखावा आणि रंग हायलाइट करते आणि ग्राहकांना दृढ व्हिज्युअल अर्थ देते. हे औषध, सौंदर्यप्रसाधने आणि इतर उद्योग आणि उत्पादन पॅकेजिंग आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले गेले आहे. हा लेख आयोजित केला आहेशांघाय इंद्रधनुष्य पॅकेजकलर बॉक्स पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रियेची आणि सामान्य समस्यांची संबंधित सामग्री सामायिक करण्यासाठी.

 रंग बॉक्सफोल्डिंग पेपर बॉक्स आणि कार्डबोर्ड आणि मायक्रो नालीदार कार्डबोर्डपासून बनविलेले मायक्रो नालीदार पेपर बॉक्स संदर्भित करते. हे सामान्यत: अंतर्गत पॅकेजिंग आणि बाह्य पॅकेजिंग दरम्यान मध्यम पॅकेजिंग पद्धत म्हणून वापरले जाते.

01 पोस्ट-प्रेस प्रक्रिया

कलर बॉक्सच्या पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रियेमध्ये ब्रॉन्झिंग, ऑइलिंग, अतिनील वार्निश, पॉलिशिंग, फिल्म कव्हरिंग अवतल-कन्व्हेक्स, डाय-कटिंग आणि इतर प्रक्रिया समाविष्ट आहेत

02 जास्त तेल

प्रक्रिया तत्व

मीटरिंग रोल देणारं आहे आणि सतत वेगात फिरते आणि रोटेशनची दिशा कोटिंग रोलच्या उलट आहे; अशाप्रकारे, कोटिंग रोलरच्या पृष्ठभागावरील कोटिंग लेयर एकसमान आहे, मुद्रित मॅटर पृष्ठभाग कोटिंग रोलर अक्ष पृष्ठभागाच्या संपर्कात आहे आणि कोटिंग चिपचिपा आणि रोलर ग्रुप प्रेशरच्या परिणामाखाली समान रीतीने लेपित आहे.

प्रकार आणि कोरडे पद्धत
तेलाच्या प्रकारानुसार, ते खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
1) ओव्हरवॉटर ऑइल
२) ओव्हर-ग्लॉस तेल
3) सुपरप्लास्टिक तेल
4) तेल जास्त
तेल कोरडे पद्धत: अवरक्त कोरडे
टीपः दुहेरी बाजूची तेल असलेली उत्पादने अनुलंब आणि ते प्राप्त होण्यापूर्वी वाळलेल्या केल्या पाहिजेत. कारण दुहेरी बाजूची तेल असलेली उत्पादने चिकटविणे सोपे आहे
तांत्रिक आवश्यकता
त्याच्या रंगहीन, चमकदार, वेगवान कोरडे, रासायनिक प्रतिकार आणि इतर वैशिष्ट्यांव्यतिरिक्त, ग्लेझिंग ऑइलमध्ये देखील खालील गुणधर्म असणे आवश्यक आहे:
१) चित्रपटात उच्च पारदर्शकता आहे आणि विकृती नाही. कोरडे झाल्यानंतर चित्र आणि मजकूर रंग बदलणार नाही. शिवाय, सूर्याच्या प्रदर्शनामुळे किंवा बराच काळ वापरल्यामुळे ते रंगवले किंवा पिवळसर होऊ नये.
२) चित्रपटाला काही पोशाख प्रतिकार आहे.
3) त्यात काही लवचिकता आहे. मुद्रित पदार्थाच्या पृष्ठभागावर कोणत्याही प्रकारच्या वार्निशने तयार केलेल्या उज्ज्वल चित्रपटाने पेपर किंवा पेपरबोर्डच्या लवचिकतेशी जुळवून घेण्यासाठी चांगली लवचिकता राखली पाहिजे आणि त्याचे नुकसान, क्रॅक किंवा सोलून काढले जाणार नाही.
)) चित्रपटाला पर्यावरणाचा चांगला प्रतिकार चांगला आहे. कमकुवत acid सिड किंवा वातावरणातील कमकुवत तळाच्या संपर्कामुळे कामगिरी बदलण्याची परवानगी नाही.
)) त्यात मुद्रित पदार्थाच्या पृष्ठभागावर काही चिकटपणा आहे. पृष्ठभागाच्या प्रतिमेच्या अविभाज्य घनतेच्या मूल्याच्या प्रभावामुळे आणि मजकूर शाईच्या थरामुळे, मुद्रित पदार्थाचे पृष्ठभाग आसंजन मोठ्या प्रमाणात कमी होते. कोरड्या चित्रपटाला कोरडे झाल्यानंतर क्रॅकिंग आणि सोलून होण्यापासून रोखण्यासाठी, या चित्रपटामध्ये तीव्र आसंजन आहे आणि शाईचे काही चिकटपणा आहे आणि शाईसाठी विविध सहाय्यक साहित्य आहे.
6) चांगले लेव्हलिंग आणि गुळगुळीत फिल्म पृष्ठभाग. मुद्रित पदार्थाची पृष्ठभाग शोषकता, गुळगुळीतपणा आणि वेटबिलिटी मोठ्या प्रमाणात बदलते. तकतकीत कोटिंग वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर एक गुळगुळीत फिल्म बनविण्यासाठी, तकतकीत तेलात चांगली स्तरीय मालमत्ता असणे आवश्यक आहे आणि चित्रपटाच्या निर्मितीनंतर चित्रपटाची पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे.
7) पोस्ट-प्रेस प्रक्रियेसाठी विस्तृत अनुकूलता असणे आवश्यक आहे. जसे की गिल्डिंग आणि स्क्रीन प्रिंटिंग.
प्रभाव घटक
1) कागदाची कामगिरी
तेलाच्या गुणवत्तेवर कागदाचा प्रभाव प्रामुख्याने कागदाच्या गुळगुळीत दिसून येतो. जास्त गुळगुळीत असलेल्या कागदाचा तेल तेल घेतल्यानंतर उल्लेखनीय प्रभाव पडतो, तर कमी गुळगुळीत कागदावर तेलाचा कमी परिणाम होतो, कारण पॉलिशिंग तेल कागदाद्वारे खडबडीत पृष्ठभागासह शोषले जाते. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, दोन वेळा तेल आवश्यक आहे
२) तापमान
तेल उत्तीर्ण तापमान 18-20 ℃ आहे आणि तेल पासिंग प्रभाव सर्वोत्तम आहे. हिवाळ्यात तेल मजबूत करणे सोपे आहे आणि तेल गेल्यानंतर उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील तेल असमान आहे
3) ग्लेझिंग गुणवत्तेवर मुद्रण शाईचा प्रभाव
मुद्रणानंतर तेल लावण्याची आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी वापरलेली शाई दिवाळखोर नसलेला प्रतिरोधक आणि उष्णता प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे, अन्यथा, मुद्रित पदार्थ रंग बदलेल किंवा सुरकुतलेल्या त्वचेची निर्मिती करेल. म्हणूनच, तेलाचे उत्पादन निवडताना खालील मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:
अल्कोहोल-प्रतिरोधक, एस्टर सॉल्व्हेंट, acid सिड-अल्कली प्रतिरोधक शाई निवडणे आवश्यक आहे
टिकाऊ आणि चांगली चमक शाई वापरणे आवश्यक आहे
कागदावर चांगल्या आसंजनासह शाई निवडली जाणे आवश्यक आहे
)) पॉलिशिंग गुणवत्तेवर छपाईचा स्फटिकरुपाचा प्रभाव
मुद्रित पदार्थाची स्फटिकरुप घटना मुख्यत: त्याच कारणास्तव आहे कारण मुद्रण पदार्थ जास्त काळ ठेवला गेला आहे, मुद्रण शाईचे क्षेत्र खूप मोठे आहे आणि कोरडे तेल खूप जोडले गेले आहे. पेपर पृष्ठभागावर शाई चित्रपटात क्रिस्टलीकरण इंद्रियगोचर आहे. क्रिस्टलीकरण इंद्रियगोचर तेल लेपित किंवा “स्पॉट्स” आणि “स्पॉट्स” तयार करेल
FAQ विश्लेषण
गरीब ब्राइटनेस (उदा. पीडीक्यू कलर पेपर प्रूफिंग - वेडा हाय ग्रे पार्श्वभूमी पांढरा)
कारणः
1) सीलमध्ये कागदाची गुणवत्ता खराब आहे, खडबडीत पृष्ठभाग आणि मजबूत शोषण
२) कमकुवत कोटिंगची गुणवत्ता आणि कमी फिल्म ग्लॉस
)) कोटिंग एकाग्रता कमी आहे, कोटिंगची रक्कम अपुरी आहे आणि कोटिंग खूप पातळ आहे
)) कोरडे तापमान कमी आहे आणि दिवाळखोर नसलेला अस्थिरता गती कमी आहे
सेटलमेंटच्या अटी:
१) जेव्हा पेपर खराब असेल तेव्हा प्रथम पोलिश प्राइमर लावा आणि नंतर कोरडे केल्यावर पॉलिश करा
२) कोटिंग एकाग्रता वाढवा आणि कोटिंगची रक्कम योग्यरित्या वाढवा
)) कोरडे तापमान वाढवा आणि कोटिंग सॉल्व्हेंटच्या अस्थिरतेला गती द्या
4) पेंट पुनर्स्थित करा
असमान तेल पासिंग आणि खराब स्थानिक प्लास्टिक शोषण प्रभाव
कारणः
१) प्लास्टिक शोषण तेल आणि टियाना सौम्य दरम्यान समान रीतीने मिसळले जात नाहीत
२) खूप पातळ तेल
)) फोड तेलामध्ये खूप जास्त चिकटपणा आणि निकृष्ट पातळी आहे
)) प्लास्टिक शोषण तेलाचा खराब प्लास्टिक शोषण प्रभाव
निराकरण करणारा:
१) प्रमाणित प्रमाणात सौम्य करा आणि समान रीतीने ढवळून घ्या
२) परिमाणात्मक तेल
)) टियाना पाण्याने सौम्य आणि वेगवेगळ्या तेलांमध्ये भिन्न प्रमाणात असते
4) तेल बदला

03 अतिनील वार्निश

व्याख्या
अतिनील वार्निश एक पारदर्शक कोटिंग आहे, ज्याला यूव्ही वार्निश देखील म्हटले जाते. त्याचे कार्य सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर फवारणी करणे किंवा रोल करणे हे आहे आणि नंतर ते अतिनील दिव्याच्या विकिरणाद्वारे द्रव पासून घन पर्यंत वळविणे आहे, जेणेकरून पृष्ठभाग कडक होणे प्राप्त होईल. यात स्क्रॅच प्रतिरोध आणि स्क्रॅच प्रतिरोधक कार्य आहे आणि पृष्ठभाग चमकदार, सुंदर आणि गुळगुळीत दिसत आहे.
FAQ विश्लेषण
खराब चमक आणि चमक
मुख्य कारणः
१) अतिनील तेलाची चिकटपणा खूपच लहान आहे आणि कोटिंग खूप पातळ आहे
२) इथेनॉल सारख्या नॉन-रि tive क्टिव सॉल्व्हेंट्सची अत्यधिक सौम्यता
3) असमान कोटिंग
)) पेपर खूप शोषक आहे
)) ग्लूइंग अ‍ॅनिलोक्स रोलचे लॅमिनेशन खूपच चांगले आहे आणि तेलाचा पुरवठा अपुरा आहे
ऊत्तराची: कागदाच्या वेगवेगळ्या परिस्थितीनुसार व्हिस्कोसिटी आणि कोटिंगची मात्रा योग्यरित्या वाढवा: प्राइमरचा एक थर कागदावर मजबूत शोषणासह लेप केला जाऊ शकतो.
खराब कोरडे, अपूर्ण उपचार आणि चिकट पृष्ठभाग
मुख्य कारणः
1) अपुरा अल्ट्राव्हायोलेट लाइट तीव्रता
२) अतिनील दिवा ट्यूब एजिंग, हलकी तीव्रता कमकुवत होत आहे
3) अतिनील वार्निश स्टोरेज वेळ खूप लांब आहे
)) प्रतिक्रियेत भाग न घेता खूप सौम्य
5) मशीनची गती खूप वेगवान आहे
ऊत्तराची: जेव्हा बरा करण्याची गती 0.5 एस पेक्षा कमी असते, तेव्हा उच्च-दाब बुधच्या दिव्याची शक्ती सामान्यत: 120 डब्ल्यू/सेमीपेक्षा कमी नसावी; दिवा ट्यूब वेळेत बदलली पाहिजे. आवश्यक असल्यास, कोरडे गती वाढविण्यासाठी अतिनील वार्निश क्युरिंग एक्सेलेरेटरची विशिष्ट रक्कम जोडा.
मुद्रित पदार्थाच्या पृष्ठभागावरील अतिनील वार्निश लागू केले जाऊ शकत नाही आणि मुद्रण बहरते
मुख्य कारणः
१) अतिनील वार्निशची चिकटपणा खूपच लहान आहे आणि कोटिंग खूप पातळ आहे
२) शाई मध्यम नोट शाई तेल किंवा कोरडे तेलाचे प्रमाण खूप जास्त आहे
3) शाईच्या पृष्ठभागावर स्फटिकरुप आहे
)) शाईच्या पृष्ठभागावर अत्यधिक अँटी-स्टिकिंग मटेरियल (सिलिकॉन तेल)
5) ग्लूइंग अ‍ॅनिलोक्स रोलरची स्क्रीन वायर खूप पातळ आहे
)) बांधकाम तंत्रज्ञानातील समस्या (तंत्रज्ञ कुशल नाहीत)
उपाय: अतिनील ग्लेझिंग आवश्यक असलेल्या उत्पादनांसाठी, विशिष्ट अटी तयार करण्यासाठी मुद्रण दरम्यान संबंधित उपाययोजना केल्या पाहिजेत: अतिनील वार्निश योग्यरित्या जाड असू शकते आणि आवश्यकतेनुसार प्राइमर किंवा विशेष वार्निश फॉर्म्युला वापरला जावा.
पट्टे आणि केशरी सालासह अतिनील वार्निश कोटिंग असमान आहे
मुख्य कारणः
1) अतिनील वार्निश व्हिस्कोसिटी खूप जास्त आहे
२) ग्लूइंग il निलॉक्स रोलरची स्क्रीन वायर खूप जाड आहे (कोटिंगची रक्कम खूप मोठी आहे) आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत नाही
3) असमान कोटिंग प्रेशर
)) अतिनील वार्निशचे निकृष्ट पातळी
ऊत्तराची: वार्निशची चिकटपणा कमी करा आणि कोटिंगचे प्रमाण कमी करा; दबाव समान रीतीने समायोजित करा; कोटिंग रोलर पॉलिश केले जाईल; एक उज्ज्वल लेव्हलिंग एजंट जोडा.
अतिनील वार्निशमध्ये चिकटपणाचे आसंजन आहे
मुख्य कारणः
1) शाई पृष्ठभाग स्फटिकरुप मुद्रित करणे
२) मुद्रण शाईमध्ये अयोग्य सहाय्यक
)) अतिनील वार्निशमध्ये स्वतःच अपुरा चिकटपणा आहे
)) अयोग्य अतिनील बरा करण्याची परिस्थिती
ऊत्तराची: मुद्रण प्रक्रियेने ग्लेझिंग अटींचा आगाऊ विचार केला पाहिजे; आसंजन वाढविण्यासाठी प्राइमरसह मुद्रित उत्पादनास कोट करा.
अतिनील वार्निश जाड होते आणि जेल इंद्रियगोचर आहे
मुख्य कारणः
1) अतिनील वार्निश स्टोरेज वेळ खूप लांब आहे
२) अतिनील वार्निश पूर्णपणे अंधारात साठवले जात नाही
3) अतिनील वार्निश स्टोरेज तापमान उंच बाजूला आहे
ऊत्तराची: अतिनील वार्निशच्या प्रभावी वापराच्या कालावधीकडे लक्ष द्या आणि ते काटेकोरपणे अंधारात ठेवा. स्टोरेज तापमान 5 ~ 25 ℃ असावे.
मोठा अवशिष्ट गंध
मुख्य कारणः
1) अतिनील वार्निश क्युरिंग पूर्ण नाही
2) अपुरा अल्ट्राव्हायोलेट लाइट किंवा वृद्ध यूव्ही दिवा
3) अतिनील वार्निशमध्ये अँटी-ऑक्सिजन हस्तक्षेप क्षमता कमी आहे
)) अतिनील वार्निशमध्ये नॉन-रि tive क्टिव डिलिंटची अत्यधिक जोड.
ऊत्तराची: अतिनील वार्निश क्युरिंग पूर्ण असणे आवश्यक आहे आणि वायुवीजन मजबूत केले पाहिजे. आवश्यक असल्यास वार्निश प्रकार बदला.

 04पोलिश सारांश

पेपर फीडिंग टेबलद्वारे हीटिंग रोलर आणि प्रेशर रोलर दरम्यान छापील पदार्थ लाइट बँडमध्ये दिले जाते. उष्णता आणि दबावाच्या क्रियेखाली, लेप लेयर कॅलेंडर करण्यासाठी लाइट बँडला जोडलेले आहे.
प्रभाव घटक

१) पॉलिशिंग तेलाची लेपिंग रक्कम
खूप कमी कोटिंग, कोरडे आणि पॉलिशिंगनंतर खराब गुळगुळीतपणा, जास्त कोटिंग, वाढीव किंमत, हळू कोरडेपणाचे पेपर भरती होण्याकडे दुर्लक्ष करते आणि पॉलिशिंग करताना मुद्रण पृष्ठभाग क्रॅक करणे सोपे आहे
२) पॉलिशिंग तापमान
जर तापमान खूप जास्त असेल तर विकृती वाढेल, तापमान खूपच कमी असेल आणि पॉलिशिंगची गुळगुळीतपणा कमी होईल. उद्योगाच्या अनुभवानुसार, 115-120 ℃ हे पॉलिशिंग तापमान चांगले आहे
3) ज्वलंत दबाव
दबाव खूप मोठा असतो तेव्हा मुद्रण पृष्ठभाग क्रॅक करणे सोपे आहे आणि सोलणे अवघड आहे आणि दबाव खूपच लहान असताना पॉलिशिंगनंतरची गुळगुळीतपणा कमी होतो आणि दबाव 150 ~ 180 किलो/एम 2 वर नियंत्रित केला जातो.
)) पॉलिशिंग वेग (वेळ बरे करणे)
कमी उपचार वेळ, खराब पॉलिशिंग गुळगुळीतपणा आणि शाईसाठी पेंटची खराब आसंजन सामर्थ्य. बरा होण्याच्या वेळेच्या वाढीसह वरच्या थराची गुणवत्ता वाढते आणि 6-10 मीटर/मिनिटानंतर वाढत नाही.
5) स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोप्लेटेड पॉलिशिंग बेल्ट
स्टेनलेस स्टीलला प्लेटिंग पॉलिशिंग बेल्ट म्हणतात, जे पॉलिशिंग प्रक्रियेचे मुख्य साधन आहे. लाइट बेल्टची गुळगुळीतपणा आणि चमक कोटिंगची मिरर ग्लॉस प्रभाव आणि उत्पादनाची गुणवत्ता निर्धारित करते.
3. FAQ
पॉलिश फिल्म पृष्ठभाग स्ट्रीक आणि फुलांचा आहे
कारणः
१) पॉलिशिंग तेलामध्ये जास्त चिकटपणा आणि जाड कोटिंग असते
२) पॉलिशिंग तेलात कमी पातळीवर आणि असमान कोटिंग असते
3) मुद्रित पदार्थाची पृष्ठभाग धुळीची आहे
)) पॉलिशिंग तेल नरम करण्यासाठी पॉलिशिंग तापमान खूपच कमी आहे
5) पॉलिशिंगचा दबाव खूपच कमी आहे
सेटलमेंटच्या अटी:
१) पॉलिशिंग करण्यापूर्वी मुद्रण शाई पूर्णपणे कोरडे असणे आवश्यक आहे
२) पॉलिशिंग तेलाची चिकटपणा योग्यरित्या कमी करा आणि समतल मालमत्ता सुधारित करा (अधिक टियाना पाणी)
3) पॉलिशिंग तापमान आणि दबाव योग्यरित्या वाढवा
मुद्रण पॉलिश झाल्यानंतर पेपर ब्रेक
कारणः
१) उच्च पॉलिशिंग तापमान मुद्रित पदार्थाचे पाण्याचे प्रमाण कमी करते आणि पेपर फायबर ठिसूळ बनवते;
२) उच्च पॉलिशिंग प्रेशरमुळे कागदाची लवचिकता आणि विस्तार अधिक वाईट होते;
)) पॉलिशिंग तेलामध्ये कमी लवचिकता असते;
)) पॉलिशिंगनंतर प्रक्रिया अटी योग्य नाहीत.
निराकरण करणारा:
१) पॉलिशिंग गुणवत्ता पूर्ण करण्याच्या स्थितीत तापमान आणि दबाव योग्यरित्या कमी करा;
२) पॉलिशिंगनंतर ठिसूळ कागदावर त्वरित प्रक्रिया केली जाऊ नये आणि मुद्रित प्रकरणातील पाण्याचे प्रमाण बदलण्यासाठी प्रभावी उपाययोजना केल्या पाहिजेत.
)) जर फ्रॅक्चर इंद्रियगोचर गंभीर असेल तर ते मागे पाण्याच्या ओव्हरफ्लोद्वारे सोडवले जाऊ शकते.

05 फिल्म कव्हरिंग

सारांश

फिल्म कव्हरिंग ही मुद्रित पदार्थाच्या पृष्ठभागावर प्लास्टिक फिल्म कव्हर करण्याची आणि उष्णतेसाठी चिकट वापरण्याची प्रक्रिया आहे आणि ती एकत्र दाबते
कोटिंग प्रक्रिया विभागली गेली आहे: म्हणजे, कोटिंग आणि प्रीकोटेटिंग
सध्या चीनमध्ये इन्स्टंट लेप म्हणजे सर्वात सामान्यपणे वापरला जाणारा आहे.
इन्स्टंट कोटिंग फिल्मला ऑईल-आधारित फिल्म कोटिंग आणि वॉटर-बेस्ड फिल्म कोटिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.
इन्स्टंट कोटिंग फिल्म मशीनचे स्ट्रक्चरल आकृती.

iएनफ्लुएन्स फॅक्टर
१) मुद्रण सामग्रीचा चित्रपटाच्या कव्हरिंगच्या गुणवत्तेवर चांगला प्रभाव आहे
पृष्ठभाग स्वच्छ आहे. एकसमान जाडी आणि उच्च वाकणे सामर्थ्य असलेल्या सामग्रीचा प्रभाव आदर्श आहे
२) फिल्म कोटिंगच्या गुणवत्तेवर शाईचा प्रभाव अगदी स्पष्ट आहे
मुद्रित पदार्थाचा जाड शाई थर किंवा मुद्रित प्रतिमेचा आणि मजकूराचा मोठा क्षेत्र शाई फायबरचे छिद्र बंद करण्यास, चिकटपणाच्या आत प्रवेश आणि प्रसारास अडथळा आणू शकेल आणि मुद्रित पदार्थाचे पालन करणे कठीण करेल प्लास्टिक फिल्म, जो ब्लिस्टरिंगचा धोका आहे.
शाई पूर्णपणे कोरडे होण्यापूर्वी लेपित केली जाते. शाईत असलेल्या उच्च उकळत्या बिंदूसह दिवाळखोर नसलेला चित्रपटाचा विस्तार करणे आणि वाढविणे सोपे आहे. चित्रपटाचा लेप झाल्यानंतर, उत्पादन फोडून चित्रपट काढून टाकेल.
3) मुद्रण प्रक्रिया गुणवत्तेवर कव्हर करणार्‍या चित्रपटावर परिणाम करते
सामान्य सोन्याच्या आणि चांदीच्या शाईने छापलेली उत्पादने फिल्म कव्हरिंगसाठी योग्य नाहीत, कारण कोरडे प्रक्रियेदरम्यान धातूची पावडर शाईपासून सहजपणे विभक्त केली जाते आणि विभक्त मेटल पावडर शाईचा थर आणि चिकट यांच्यात अडथळा निर्माण करेल, ज्यामुळे परिणाम होईल, दोघांचे प्रभावी संयोजन. हे उत्पादन काही कालावधीसाठी ठेवल्यानंतर फोडेल
)) वातावरणीय तापमान आणि आर्द्रतेचा प्रभाव
मुद्रित पदार्थाच्या ओलावाच्या सामग्रीतील बदल (आर्द्रता शोषण, डिहायड्रेशन) मुख्यतः हॉट प्रेसिंग आणि लॅमिनेशन दरम्यान उत्पादनाच्या काठावर उद्भवते, जे चित्रपटासह चांगले आसंजन तयार करणे सोपे नाही, सुरकुत्या तयार करणे सोपे आहे आणि गुळगुळीत उत्पादनावर परिणाम करते उत्पादनाचे.
भौतिक आवश्यकता
चित्रपटाची पारदर्शकता जितकी जास्त असेल तितकी कव्हर केलेल्या प्रिंटची उत्कृष्ट स्पष्टता सुनिश्चित करणे अधिक चांगले आहे
यात चांगला हलका प्रतिकार आहे आणि दीर्घकाळ प्रकाशाच्या क्रियेखाली रंग बदलत नाही
सॉल्व्हेंट्स, चिकट, शाई आणि इतर रसायनांशी संपर्क साधण्यासाठी, त्यात चांगली रासायनिक स्थिरता असावी
कोणतेही पांढरे डाग, सुरकुत्या, पिनहोल नाहीत
पृष्ठभागाची उर्जा पुढील प्रक्रियेच्या प्रक्रियेची आवश्यकता पूर्ण करेल आणि कांस्यपदकाची आवश्यकता असल्यास पृष्ठभागाची उर्जा 38 डायनेसपेक्षा जास्त असेल
सामान्य चित्रपटांमध्ये पाळीव प्राणी आणि बीओपीपी चित्रपटांचा समावेश आहे
FAQ विश्लेषण
स्लिटिंग नंतर उत्पादन कर्ल
१) चित्रपटाचा तणाव खूप मोठा आहे, ज्यामुळे चित्रपट ताणून आणि विकृत होऊ शकतो. फिल्म टेन्शन डिव्हाइस समायोजित केले जाऊ शकते
२) मोठ्या वळणाचा तणाव एकाच वेळी फिल्म आणि पेपर विकृत करते. विंडिंग टेन्शन डिव्हाइस समायोजित करा
)) उत्पादन वातावरणाची आर्द्रता जास्त आहे. उत्पादन कार्यशाळेचे तापमान आणि आर्द्रता 60% नियंत्रित केली पाहिजे
)) कोरडे वेळ कमी आहे. कापण्यापूर्वी 4 तास सोडणे आवश्यक आहे
कागदाच्या पृष्ठभागाच्या प्रक्रियेच्या कामगिरीची तुलना.

06 जन्मपूर्व चाचणी

कलर बॉक्स उत्पादनांच्या संबंधित चाचणी आयटम:
1) नक्कल परिवहन चाचणी
घर्षण चाचणी
ब्लास्टिंग फोर्स टेस्ट
ड्रॉप टेस्ट
२) नक्कल पर्यावरण चाचणी
वृद्धत्व चाचणी
गरम आणि कोल्ड टेस्ट आणि सायकल चाचणी
3) पोस्ट-प्रोसेस सिम्युलेशन चाचणी
जर ग्राहकाला ग्राहकांच्या मानकांचे पालन करणे आवश्यक असेल तर, जर ग्राहकांना कंपनीच्या मानकांचे पालन करण्याची आवश्यकता नसेल तर उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी संबंधित चाचण्या केल्या पाहिजेत

शांघाय इंद्रधनुष्य औद्योगिक कंपनी, लिमिटेडकॉस्मेटिक पॅकेजिंगसाठी एक-स्टॉप सोल्यूशन प्रदान करते. जर आपल्याला आमची उत्पादने आवडत असतील तर आपण आमच्याशी संपर्क साधू शकता,
वेबसाइट:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
व्हाट्सएप: +008615921375189