नळी हा रोजच्या रासायनिक पॅकेजिंगचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन क्षेत्रात वापरले जाते जसे की हँड क्रीम, साफ करणारे उत्पादने, सनस्क्रीन उत्पादने आणि असेच. पारंपारिक रबरी नळीच्या पृष्ठभागावरील कोटिंग्स मुख्यत्वे विलायक-आधारित दोन-घटक पॉलीयुरेथेन कोटिंग्ज आहेत. जरी दोन-घटक पॉलीयुरेथेन कोटिंग्सची कोटिंग लवचिकता आणि दुय्यम छपाई (ब्राँझिंग) च्या बाबतीत उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन असले तरी, त्यांची कार्यक्षमता 80% इतकी जास्त आहे. वरील VOCs सामग्रीमुळे ते वापरात मर्यादित होते, विशेषत: अलिकडच्या वर्षांत, आपल्या देशातील आणि नागरिकांच्या पर्यावरण संरक्षण जागरूकतेच्या सतत बळकटीकरणासह, उच्च VOCs सामग्री कोटिंग्जचे उत्पादन आणि वापर कठोर पर्यवेक्षणाच्या अधीन आहे. हे एकमत झाले आहे की पर्यावरणास अनुकूल रबरी नळी कोटिंग्स सीपारंपारिक उच्च VOCs सामग्री कोटिंग्स बदला.
सध्या, मान्यताप्राप्त पर्यावरणास अनुकूल कोटिंग्जमध्ये हे समाविष्ट आहे: 1. 10% पेक्षा कमी VOCs सामग्रीसह पाणी-आधारित कोटिंग्ज; 2. 85% पेक्षा जास्त घन सामग्रीसह उच्च-घन कोटिंग्ज किंवा अगदी पूर्ण-घन कोटिंग्स. सध्याची रबरी नळी बेस मटेरियल मुख्यत्वे पॉलीथिलीन (पीई) मटेरियल असल्याने, या प्रकारच्या मटेरियलची कमी पृष्ठभागावरील ताण आणि कमी ध्रुवीयपणाची वैशिष्ठ्ये पाण्यावर आधारित कोटिंग्जना नळीच्या कोटिंगमध्ये परिपक्वता वापरण्याची उदाहरणे नाहीत. उच्च-सॉलिड यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्ज (UV-क्युरेबल कोटिंग्स) ही उच्च कार्यक्षमता, ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षणामुळे या टप्प्यावर होसेससाठी पर्यावरणास अनुकूल कोटिंग्जसाठी पहिली पसंती बनली आहे. तथापि, यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्जच्या वैशिष्ट्यांमुळे, जेव्हा लोक रोजच्या रासायनिक रबरी नळीच्या पॅकेजिंग सामग्रीच्या उत्पादनासाठी यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्स वापरतात, तेव्हा त्यांना सामान्यतः समस्या येतात जसे की कोटिंगचा खराब प्रकाश वृद्धत्व प्रतिरोध, सहज पिवळसर होणे, क्रॅक होणे. कोटिंग, मॅट खराब पोशाख प्रतिरोध, कठीण दुय्यम छपाई (कांस्य), पेंटिंग नंतर अप्रिय वास इ.
हा लेख यूव्ही क्युरिंग कोटिंग्जच्या मूलभूत तत्त्वांपासून सुरू होईल, प्रत्यक्ष वापरासह एकत्रित करेल आणि दैनंदिन रसायनांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या रबरी नळीच्या पॅकेजिंग सामग्रीच्या कोटिंग आणि दुय्यम सजावट प्रक्रियेतील वरील मुख्य समस्यांवर सखोल चर्चा करेल. कोटिंग फॉर्म्युला ऑप्टिमाइझ करण्याच्या आधारावर, पॅकेजिंग मटेरियल उत्पादकाच्या विशिष्ट वास्तविक परिस्थितीनुसार या समस्यांचे विशिष्ट निराकरण करते.
यूव्ही क्युरिंग कोटिंग्जचा परिचय
फोटोक्युअरिंग हे वेगाने विकसित होत असलेले “ग्रीन” नवीन तंत्रज्ञान आहे. 1970 पासून, फोटोक्युरिंग तंत्रज्ञानाचा वापर कोटिंग्ज, शाई, क्रॉसलिंकिंग एजंट आणि वैद्यकीय क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जात आहे. त्यापैकी, अल्ट्राव्हायोलेट लाइट क्युरिंग (यूव्ही क्युरिंग) तंत्रज्ञान हे सध्या सर्वात जास्त वापरले जाणारे लाईट क्यूरिंग तंत्रज्ञान आहे. यूव्ही कोटिंग्स मुख्यत्वे फोटोइनिशिएटर्स, असंतृप्त रेजिन आणि मोनोमर्स, पृष्ठभाग नियंत्रण जोडणारे आणि आवश्यक रंगद्रव्ये आणि फिलर यांनी बनलेले असतात. दैनंदिन रासायनिक पॅकेजिंग सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या सजावटीच्या क्षेत्रात, फवारणी, छपाई आणि इतर क्षेत्रात यूव्ही क्युरिंग तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. दैनंदिन रासायनिक रबरी नळीच्या पॅकेजिंग सामग्रीच्या कोटिंगमध्ये, यूव्ही-क्युरेबल कोटिंग्स जलद क्यूरिंग, उच्च पृष्ठभागाची चमक, उत्कृष्ट स्क्रॅच प्रतिरोध आणि उच्च घन सामग्रीद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत. एक उदयोन्मुख पर्यावरण-अनुकूल कोटिंग सामग्री म्हणून, अलिकडच्या वर्षांत अधिकाधिक लोकांचे लक्ष वेधले जाते.
तथापि, इतर कोणत्याही सामग्रीप्रमाणे, UV-क्युरेबल कोटिंग्जमध्ये देखील पिवळे होणे, क्रॅक होणे आणि वापरादरम्यान खराब पोशाख प्रतिकार यासारख्या समस्या आहेत. हा लेख होसेसवर लागू केलेल्या यूव्ही कोटिंग्जच्या विविध सामान्य समस्यांवर चर्चा करण्यावर लक्ष केंद्रित करेल. , समस्यांच्या कारणांपासून सुरुवात करून, कोटिंग फॉर्म्युला डिझाइनपासून कोटिंग बांधकाम प्रक्रियेपर्यंत या समस्या सोडवण्याच्या पद्धती पुढे करा.
दैनंदिन रासायनिक रबरी नळीच्या पॅकेजिंग सामग्रीवर यूव्ही क्युरिंग कोटिंग्ज लागू केल्यावर मुख्य समस्या आणि उपाय
一पिवळेपणाची कारणे आणि उपाय
यूव्ही-क्युर्ड कोटिंग्जच्या पिवळ्या होण्याचे मुख्य कारण म्हणजे कोटिंगमध्ये आण्विक संरचना असतात ज्या विशिष्ट तरंगलांबीचा अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाश शोषू शकतात. विशिष्ट तरंगलांबीचा अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाश शोषून घेतल्यानंतर, हे पदार्थ ऊर्जा स्तरावरील संक्रमणे निर्माण करतात आणि शेवटी कोटिंगचे ऑक्सिडेशन करतात. जेव्हा ऑक्सिडेशनची डिग्री जास्त नसते, तेव्हा ते पिवळे दिसायला लागते, ज्याला सामान्यतः "पिवळा" म्हणून ओळखले जाते.
(डावे चित्र - पिवळी घटना, उजवे चित्र - सामान्य)
अतिनील कोटिंग्जमधील मुख्य घटक जे अतिनील प्रकाश शोषू शकतात:
1. फोटोइनिशिएटर अवशेष (हा सर्वात महत्वाचा पदार्थ आहे ज्यामुळे पिवळसरपणा येतो)
2. UV क्रियाकलाप असलेली आण्विक रचना (UV कोटिंगचा हा भाग प्रामुख्याने UV राळ किंवा मोनोमरमध्ये बेंझिन रिंग रचना असलेला पदार्थ आहे)
3. अवशिष्ट असंतृप्त असंतृप्त बंध, आणि इतर सहज ऑक्सिडायझ करण्यायोग्य पदार्थ (जसे की अमिनो गट इ.)
二、कोटिंग क्रॅक होण्याची कारणे आणि उपाय
कोटिंग वाकणे आणि क्रॅक होण्याची मुख्य कारणे: 1. थराला कोटिंगचे चिकटणे चांगले नाही; 2. बरे केल्यावर कोटिंग तुटताना वाढ कमी होते. प्रचलित म्हण आहे की कोटिंगचा कडकपणा चांगला नाही.
कोटिंग क्रॅक करण्यासाठी उपाय:
1. फॉर्म्युला डिझाइनपासून सुरुवात करून, अधिक चांगले चिकटून आणि कडकपणासह कोटिंग प्रदान करा;
2. कोटिंग प्रक्रियेच्या नियंत्रणापासून, विशिष्ट पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत: 1. पृष्ठभागाची ध्रुवीयता वाढवण्यासाठी सब्सट्रेटचे प्रीट्रीटमेंट, जसे की ज्वाला, कोरोना आणि सब्सट्रेटवरील इतर उपचार किंवा प्री-कोटिंग ट्रीटमेंट एजंटचे पूर्व-उपचार. सब्सट्रेटचे आणि सब्सट्रेटची गुणवत्ता सुधारणे. 2. कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान, कोटिंगची जाडी योग्यरित्या कमी केली पाहिजे, आणि क्यूरिंग तापमान आणि यूव्ही क्यूरिंग एनर्जी वाढवली पाहिजे.
三、मित्र नसलेल्या वासाची कारणे आणि उपाय
उत्पादन ठेवल्यावर कोटेड रबरी नळीला उग्र वास येईल, विशेषत: पॅकेजिंग पिशवी उघडल्यावर उत्पादन बराच काळ पॅकेजिंग बॅगमध्ये बंद केले असल्यास. या तिखट वासांचे मुख्य कारण म्हणजे पेंट फिल्ममध्ये उरलेले कमी-उकळणारे छोटे आण्विक संयुगे कालांतराने कोटिंगच्या पृष्ठभागावर स्थलांतरित होतात, हवेत अस्थिर होतात आणि बंद वातावरणात सतत जमा होतात. या कमी उकळत्या लहान आण्विक यौगिकांचे स्त्रोत प्रामुख्याने अवशिष्ट सॉल्व्हेंट्स (पूर्णपणे वाष्पशील नसलेले सॉल्व्हेंट्स), अवशिष्ट छोटे आण्विक मोनोमर्स (अपूर्ण उपचार), आणि फोटोइनिशिएटर्सद्वारे उत्पादित लहान आण्विक संयुगे आणि त्यांचे क्रॅकिंग (सामान्यत: इनिशिएटर रेसिड्यूज म्हणून ओळखले जाते) आहेत. ).
बरे केल्यानंतर वास सोडवण्याचे मार्ग:
1. फॉर्म्युलेशन डिझाईनपासून सुरुवात करून, इनिशिएटरचे प्रमाण कमी करण्यासाठी अत्यंत सक्रिय इनिशिएटर सिस्टम वापरा; सिस्टीममधील मल्टीफंक्शनल घटकांची सामग्री वाढवा आणि लहान रेणू मोनोमर्सचे प्रमाण कमी करण्यासाठी योग्य प्लास्टीझिंग घटक वापरा, विशेषत: मोनोफंक्शनल लहान रेणू. मोनोमर वापर.
2. कोटिंग प्रक्रियेच्या नियंत्रणाच्या दृष्टीकोनातून, कोटिंगची जाडी योग्यरित्या कमी करणे, क्युरिंग तापमान वाढवणे आणि यूव्ही क्युरिंग एनर्जीमुळे अप्रिय गंधांची निर्मिती कमी होऊ शकते.
四मॅट नळीच्या खराब स्क्रॅच प्रतिकारासाठी कारणे आणि उपाय
मॅट कोटिंगच्या खराब स्क्रॅच रेझिस्टन्सचे कारण असे आहे की कोटिंगचा मॅट प्रभाव प्रामुख्याने कोटिंगच्या पृष्ठभागाच्या प्रकाशावरील पसरलेल्या परावर्तनामुळे तयार होतो आणि कोटिंगच्या पृष्ठभागाचे पसरलेले परावर्तन मुख्यतः त्याच्या उग्रपणामुळे होते. कोटिंग पृष्ठभाग आणि कोटिंग पृष्ठभाग. लेयरची विसंगती स्वतःच उद्भवते. जेव्हा खडबडीत पृष्ठभाग घासला जातो तेव्हा ते जास्त घर्षण आणते, ज्यामुळे कोटिंगला उच्च-ग्लॉस पृष्ठभागापेक्षा ओरखडे होण्याची शक्यता असते. याव्यतिरिक्त, मॅट कोटिंगमधील पावडर पदार्थ विशिष्ट मर्यादेपर्यंत कोटिंग पृष्ठभागाची अखंडता नष्ट करतील, हे एक कारण आहे की मॅट कोटिंग चकचकीत कोटिंगपेक्षा स्क्रॅच होण्याची अधिक शक्यता असते.
(मॅट ट्यूब स्क्रॅच करणे सोपे आहे आणि चोळल्यावर पांढरे होते)
स्क्रॅचसाठी उपाय:
1. डिस्ट्रिब्युशन डिझाइनपासून सुरुवात करून, मॅट रेझिनचा काही भाग पेंटमधील पावडर घटक बदलण्यासाठी वापरल्याने कोटिंगच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी होऊ शकतो आणि कोटिंगची मॅट डिग्री सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर कोटिंगचे रंगद्रव्य-बेस गुणोत्तर वाढू शकते. कोटिंग, आणि शेवटी मॅट लेपित पृष्ठभागांच्या स्क्रॅच प्रतिकार सुधारते.
2. कोटिंग प्रक्रियेच्या नियंत्रणापासून सुरुवात करून, कोटिंगची जाडी योग्यरित्या कमी करणे, क्युरिंग तापमान वाढवणे आणि यूव्ही क्युरिंग एनर्जी मॅट कोटिंगच्या पृष्ठभागाची स्क्रॅच प्रतिरोधक क्षमता सुधारू शकते.
五. खराब हॉट स्टॅम्पिंग कामगिरीची कारणे आणि उपाय
खराब हॉट स्टॅम्पिंग कार्यक्षमतेची मुख्य कारणे आहेत: 1. कोटिंग हॉट स्टॅम्पिंग पेपरशी जुळत नाही, परिणामी हॉट स्टॅम्पिंग अपूर्ण किंवा खराब चिकटते; दुसरे, गरम मुद्रांकन दरम्यान प्रक्रिया नियंत्रण अस्थिर आहे.
खराब हॉट स्टॅम्पिंगसाठी उपाय:
1. फॉर्म्युलेशनच्या दृष्टीकोनातून, Weixi केमिकलने फॉर्म्युलेशनमध्ये तापमान-संवेदनशील गुणधर्म असलेल्या पदार्थांचा रचनात्मकपणे परिचय करून दिला आहे. अशा पदार्थांमध्ये खोलीच्या तपमानावर उच्च कडकपणा आणि कमी पृष्ठभागाचा ताण असतो, परंतु जेव्हा तापमान त्याच्या फेज संक्रमण तापमानापर्यंत पोहोचते किंवा ओलांडते, तेव्हा या प्रकारच्या सामग्रीमध्ये कडकपणामध्ये तीव्र घट होऊन पृष्ठभागावरील ताण वाढतो. हॉट स्टॅम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान, हॉट स्टॅम्पिंग भागाचे तापमान पदार्थाच्या फेज ट्रान्झिशन तापमानाच्या वर वेगाने वाढत असल्याने, हॉट स्टॅम्पिंग भागाचा कडकपणा मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि पृष्ठभागावरील ताण वाढतो, ज्यामुळे हॉट स्टॅम्पिंगमधील चिकटपणा सुधारतो. कागद आणि कोटिंग आणि हॉट स्टॅम्पिंगची अखंडता. जेव्हा ब्रॉन्झिंग प्रक्रिया पूर्ण होते, तेव्हा तापमान फेज संक्रमण तापमानापेक्षा कमी होते आणि कोटिंगची कडकपणा पुनर्प्राप्त होते.
2. प्रक्रिया नियंत्रणाच्या दृष्टीकोनातून, ब्राँझिंग पेपर आणि कोटिंगशी जुळणारे प्रक्रिया निवडण्यास प्राधान्य द्या आणि ब्राँझिंग दरम्यान ब्राँझिंग तापमान आणि दाबण्याची शक्ती योग्यरित्या वाढवा, जे ब्राँझिंगची अखंडता आणि चिकटपणा सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे.
यूव्ही-प्रकार पीई होज वार्निश हळूहळू दोन-घटक पॉलीयुरेथेन कोटिंग्जची जागा घेईल. हे राष्ट्रीय सुरक्षा उत्पादन, स्वच्छ उत्पादन, कार्बन उत्सर्जन कमी आणि पर्यावरण संरक्षण आवश्यकता आहे. यूव्ही वार्निशच्या बांधकामादरम्यान उद्भवणार्या काही समस्या वार्निशद्वारे सोडवल्या जाऊ शकतात. निर्मात्याचे सूत्र समायोजन, उपकरणे निर्मात्याचे प्रक्रिया समायोजन आणि रबरी नळी कारखाना संयुक्तपणे सोडवला जातो.
शांघाय इंद्रधनुष्य औद्योगिक सह., लिकॉस्मेटिक पॅकेजिंगसाठी वन-स्टॉप सोल्यूशन प्रदान करते. तुम्हाला आमची उत्पादने आवडत असल्यास, तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता,
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今,光固化技术已广泛应亶，技术已广泛应亶以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术.UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面及单体颜填料组成，在日化包装材料表面装饰领域,UV固化技术被广泛应用于喷涂印刷等领域，在日化软管包装材料涂装中,UV固化涂料以其快速固戾化、表面光戴戶戶异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料,近年来越来越引起人们的关注.
然而, 同其他任何材料一样,UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变，存在诸如黄变、开裑子子子子子子子子子子子子子子子子子子子。问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论从问题产生的原因出发,提出从涂料配方设计到涂料施工过程的料决这些问鮘
पोस्ट वेळ: जानेवारी-06-2023