दैनिक रासायनिक नळी अतिनील कोटिंग सामान्य समस्या आणि समाधान

   नळी हा दैनंदिन रासायनिक पॅकेजिंगचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, हँड क्रीम, क्लींजिंग उत्पादने, सनस्क्रीन उत्पादने इत्यादी उत्पादन क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते. पारंपारिक रबरी नळी पृष्ठभाग कोटिंग्ज प्रामुख्याने दिवाळखोर नसलेला-आधारित दोन घटक पॉलीयुरेथेन कोटिंग्ज असतात. जरी दोन घटक पॉलीयुरेथेन कोटिंग्जमध्ये कोटिंग लवचिकता आणि दुय्यम मुद्रण (कांस्यपदक) च्या बाबतीत उत्कृष्ट कामगिरी आहे, परंतु त्यांची कामगिरी 80%इतकी आहे. वरील व्हीओसी सामग्रीमुळे ते अनुप्रयोगात प्रतिबंधित करते, विशेषत: अलिकडच्या वर्षांत, आपल्या देशातील देश आणि नागरिकांच्या पर्यावरणीय संरक्षणाची जागरूकता सतत बळकट केल्याने उच्च व्हीओसी सामग्री कोटिंग्जचे उत्पादन आणि वापर कठोर देखरेखीच्या अधीन आहेत. हे एकमत झाले आहे की पर्यावरणास अनुकूल नळी कोटिंग्ज सीपारंपारिक उच्च व्हीओसी सामग्री कोटिंग्ज पुनर्स्थित करा.

सध्या, मान्यताप्राप्त पर्यावरणास अनुकूल कोटिंग्जमध्ये हे समाविष्ट आहे: 1. 10%पेक्षा कमी व्हीओसी सामग्रीसह पाणी-आधारित कोटिंग्ज; 2. हाय-सॉलिड कोटिंग्ज किंवा अगदी 85%पेक्षा जास्त घन सामग्रीसह पूर्ण-सॉलिड कोटिंग्ज. सध्याची रबरी नळी बेस सामग्री प्रामुख्याने पॉलिथिलीन (पीई) सामग्री असल्याने, कमी पृष्ठभागावरील तणाव आणि या प्रकारच्या सामग्रीच्या कमी ध्रुवपणाची वैशिष्ट्ये वॉटर-आधारित कोटिंग्जमुळे नळीच्या कोटिंगमध्ये परिपक्व अनुप्रयोग नसतात. उच्च कार्यक्षमता, उर्जा बचत आणि पर्यावरणीय संरक्षणामुळे उच्च-सॉलिड अतिनील-करिअर कोटिंग्ज (अतिनील-करिअर कोटिंग्ज) या टप्प्यावर होसेससाठी पर्यावरणास अनुकूल कोटिंग्जसाठी प्रथम निवड बनली आहेत. तथापि, अतिनील-असणार्‍या कोटिंग्जच्या वैशिष्ट्यांमुळे, जेव्हा लोक दररोज रासायनिक नळी पॅकेजिंग सामग्रीच्या उत्पादनासाठी अतिनील-असणारी कोटिंग्ज वापरतात, तेव्हा त्यांना सामान्यत: कोटिंगचा खराब प्रकाश वृद्धत्व प्रतिकार, सुलभ पिवळसर, क्रॅकिंग सारख्या समस्या उद्भवू शकतात. कोटिंग, मॅट गरीब पोशाख प्रतिकार, कठीण दुय्यम मुद्रण (ब्रॉन्झिंग), चित्रकला नंतर मैत्रीपूर्ण वास इ.

हा लेख यूव्ही क्युरिंग कोटिंग्जच्या मूलभूत तत्त्वांपासून सुरू होईल, वास्तविक अनुप्रयोगासह एकत्रित आणि दैनंदिन रसायनांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या रबरी नळी पॅकेजिंग सामग्रीच्या कोटिंग आणि दुय्यम सजावट प्रक्रियेत वर नमूद केलेल्या मुख्य समस्यांविषयी सखोल चर्चा होईल. पॅकेजिंग मटेरियल निर्मात्याच्या विशिष्ट वास्तविक परिस्थितीनुसार कोटिंग फॉर्म्युलास अनुकूलित करण्याच्या आधारे या समस्यांना विशिष्ट निराकरण देते.

अतिनील क्युरिंग कोटिंग्जचा परिचय

फोटोकॉरिंग हे वेगाने विकसनशील "ग्रीन" नवीन तंत्रज्ञान आहे. १ 1970 s० च्या दशकापासून, फोटोकिंग तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणात कोटिंग्ज, शाई, क्रॉसलिंकिंग एजंट्स आणि वैद्यकीय क्षेत्रात वापर केला जात आहे. त्यापैकी, अल्ट्राव्हायोलेट लाइट क्युरिंग (यूव्ही क्युरिंग) तंत्रज्ञान सध्या सर्वात जास्त प्रमाणात वापरले जाणारे प्रकाश क्युरिंग तंत्रज्ञान आहे. अतिनील कोटिंग्ज प्रामुख्याने फोटोइनिटिएटर्स, असंतृप्त रेजिन आणि मोनोमर्स, पृष्ठभाग नियंत्रण itive डिटिव्ह्ज आणि आवश्यक रंगद्रव्य आणि फिलरपासून बनलेले असतात. दैनंदिन रासायनिक पॅकेजिंग सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या सजावटीच्या क्षेत्रात, अतिनील बरा करण्याचे तंत्रज्ञान मोठ्या प्रमाणात फवारणी, मुद्रण आणि इतर क्षेत्रांमध्ये वापरले जाते. दैनंदिन रासायनिक नळी पॅकेजिंग सामग्रीच्या कोटिंगमध्ये, अतिनील-घ्यावयाच्या कोटिंग्ज वेगवान बरा, उच्च पृष्ठभाग ग्लॉस, उत्कृष्ट स्क्रॅच प्रतिरोध आणि उच्च घन सामग्रीद्वारे दर्शविले जातात. एक उदयोन्मुख पर्यावरण-अनुकूल कोटिंग सामग्री म्हणून, अलिकडच्या वर्षांत अधिकाधिक लोकांचे लक्ष.

तथापि, इतर कोणत्याही सामग्रीप्रमाणेच, अतिनील-करण्यायोग्य कोटिंग्जमध्ये देखील पिवळसर, क्रॅकिंग आणि वापरादरम्यान खराब पोशाख प्रतिकार यासारख्या समस्या आहेत. हा लेख होसेसवर लागू असलेल्या अतिनील कोटिंग्जच्या विविध सामान्य समस्यांविषयी चर्चा करण्यावर लक्ष केंद्रित करेल. , समस्यांच्या कारणास्तव प्रारंभ करून, कोटिंग फॉर्म्युला डिझाइनपासून कोटिंग बांधकाम प्रक्रियेपर्यंत या समस्या सोडविण्यासाठी पद्धती पुढे ठेवा.

मुख्य समस्या आणि निराकरण जेव्हा अतिनील क्युरिंग कोटिंग्ज दररोज रासायनिक नळी पॅकेजिंग सामग्रीवर लागू केली जातात

一. पिवळ्या रंगाची कारणे आणि निराकरण

अतिनील-बरे कोटिंग्जच्या पिवळयाचे मुख्य कारण म्हणजे कोटिंगमध्ये आण्विक रचना असतात जी विशिष्ट तरंगलांबीचा अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाश शोषू शकतात. विशिष्ट तरंगलांबीचा अल्ट्राव्हायोलेट लाइट शोषल्यानंतर, हे पदार्थ उर्जा पातळी संक्रमण तयार करतात आणि अखेरीस कोटिंगचे ऑक्सिडेशन तयार करतात. जेव्हा ऑक्सिडेशनची डिग्री जास्त नसते, तेव्हा ते पिवळ्या रंगाचे होईल, सामान्यत: "यलोइंग" म्हणून ओळखले जाते.

(डावे चित्र - पिवळसर घटना, उजवे चित्र - सामान्य)

अतिनील कोटिंग्जमधील मुख्य घटक जे अल्ट्राव्हायोलेट लाइट शोषू शकतात:

1. फोटोइनिटेटर अवशेष (हा सर्वात महत्वाचा पदार्थ आहे ज्यामुळे पिवळसर होतो)

२. अतिनील क्रियाकलाप असलेली आण्विक रचना (अतिनील कोटिंगचा हा भाग मुख्यत: अतिनील राळ किंवा मोनोमरमध्ये बेंझिन रिंग स्ट्रक्चर असलेला पदार्थ आहे)

.

Costs कोटिंग क्रॅकिंगची कारणे आणि निराकरणे

कोटिंग वाकणे आणि क्रॅकिंगची मुख्य कारणे: १. सब्सट्रेटमध्ये कोटिंगची चिकटपणा चांगला नाही; 2. कोटिंगच्या ब्रेकवरील वाढ बरे झाल्यानंतर कमी होते. लोकप्रिय म्हण आहे की कोटिंगची कठोरता चांगली नाही.

कोटिंग क्रॅकिंगसाठी सोल्यूशन्स:

1. फॉर्म्युला डिझाइनपासून प्रारंभ करून, चांगले आसंजन आणि कठोरपणासह कोटिंग्ज प्रदान करा;

२. कोटिंग प्रक्रियेच्या नियंत्रणापासून, विशिष्ट पद्धती आहेत: १. सब्सट्रेटचे प्रीट्रेटमेंट, जसे की ज्योत, कोरोना आणि प्री-कोटिंग ट्रीटमेंट एजंटच्या सब्सट्रेट किंवा प्री-ट्रीटमेंटवरील इतर उपचारांमुळे पृष्ठभागाचे ध्रुवपणा वाढेल सब्सट्रेटचा आणि सब्सट्रेटची गुणवत्ता सुधारित करा. २. कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान, कोटिंगची जाडी योग्यरित्या कमी केली जावी आणि बरा करण्याचे तापमान आणि अतिनील बरा करणारी उर्जा वाढविली पाहिजे.

Nun मैत्रीपूर्ण गंधची कारणे आणि निराकरणे

जेव्हा उत्पादन ठेवले जाते तेव्हा लेपित रबरी नळी एक तीव्र गंधाचा वास घेईल, विशेषत: जर पॅकेजिंग बॅग उघडली जाते तेव्हा पॅकेजिंग बॅगमध्ये उत्पादन बराच काळ सीलबंद केले असेल. या तेजस्वी गंधाचे मुख्य कारण म्हणजे पेंट फिल्ममध्ये उर्वरित उकळत्या लहान आण्विक संयुगे कालांतराने कोटिंगच्या पृष्ठभागावर स्थलांतर करतात, हवेत अस्थिर होतात आणि बंद वातावरणात सतत जमा होतात. या लो-उकळत्या लहान आण्विक संयुगेचे स्रोत प्रामुख्याने अवशिष्ट सॉल्व्हेंट्स (सॉल्व्हेंट्स जे पूर्णपणे अस्थिर नसतात), अवशिष्ट लहान आण्विक मोनोमर्स (अपूर्ण बरा) आणि फोटोइनेटिकांनी तयार केलेले लहान आण्विक संयुगे आणि त्यांचे क्रॅकिंग (सामान्यत: आरंभिक अवशेष म्हणून ओळखले जाते). ).

बरा झाल्यानंतर वास सोडवण्याचे मार्ग:

1. फॉर्म्युलेशन डिझाइनपासून प्रारंभ करून, वापरलेल्या आरंभिकाचे प्रमाण कमी करण्यासाठी अत्यंत सक्रिय आरंभिक प्रणाली वापरा; सिस्टममधील मल्टीफंक्शनल घटकांची सामग्री वाढवा आणि लहान रेणू मोनोमर्सचे प्रमाण कमी करण्यासाठी, विशेषत: मोनोफंक्शनल लहान रेणूंचे प्रमाण कमी करण्यासाठी योग्य प्लास्टिकचे घटक वापरा. मोनोमर वापर.

२. कोटिंग प्रक्रियेच्या नियंत्रणाच्या दृष्टीकोनातून, कोटिंगची जाडी योग्यरित्या कमी करणे, बरा करण्याचे तापमान वाढविणे आणि अतिनील बरा करणे ही मैत्रीपूर्ण गंधांची निर्मिती कमी करू शकते.

四. मॅट रबरी नळीच्या खराब स्क्रॅच प्रतिरोधनासाठी कारणे आणि निराकरणे

मॅट लेपच्या खराब स्क्रॅच प्रतिरोधाचे कारण असे आहे की कोटिंगचा मॅट इफेक्ट मुख्यतः प्रकाशावरील कोटिंग पृष्ठभागाच्या डिफ्यूज प्रतिबिंबांद्वारे तयार केला जातो आणि कोटिंग पृष्ठभागाचे विखुरलेले प्रतिबिंब प्रामुख्याने च्या उग्रपणामुळे होते कोटिंग पृष्ठभाग आणि कोटिंग पृष्ठभाग. थर स्वतःच विसंगतता उद्भवते. जेव्हा खडबडीत पृष्ठभाग चोळले जाते, तेव्हा ते अधिक घर्षण आणेल, ज्यामुळे लेप उच्च-ग्लॉस पृष्ठभागापेक्षा स्क्रॅचला अधिक प्रवण असेल. याव्यतिरिक्त, मॅट लेपमधील पावडर पदार्थ कोटिंग पृष्ठभागाची अखंडता काही प्रमाणात नष्ट करतील, जे मॅट लेप चमकदार कोटिंगपेक्षा स्क्रॅच होण्याची शक्यता आहे यामागील एक कारण आहे.

(मॅट ट्यूब स्क्रॅच करणे सोपे आहे आणि चोळताना पांढरे बनणे)

स्क्रॅचसाठी सोल्यूशन्स:

1. वितरण डिझाइनपासून प्रारंभ करणे, पेंटमधील पावडरचे घटक पुनर्स्थित करण्यासाठी मॅट राळचा काही भाग वापरुन कोटिंगच्या पृष्ठभागाची उग्रता कमी होऊ शकते आणि कोटिंगचे रंगद्रव्य-बेस प्रमाण वाढवू शकते. कोटिंग, आणि शेवटी प्राप्त करते मॅट लेपित पृष्ठभागाचा स्क्रॅच प्रतिकार सुधारतो.

२. कोटिंग प्रक्रियेच्या नियंत्रणापासून प्रारंभ करणे, कोटिंगची जाडी योग्यरित्या कमी करणे, बरा करण्याचे तापमान वाढविणे आणि अतिनील बरा करणे उर्जा मॅट लेपच्या पृष्ठभागाचा स्क्रॅच प्रतिरोध सुधारू शकते.

五. गरीब हॉट स्टॅम्पिंग कामगिरीची कारणे आणि निराकरणे

गरीब हॉट स्टॅम्पिंग कामगिरीची मुख्य कारणे अशी आहेत: 1. कोटिंग हॉट स्टॅम्पिंग पेपरशी जुळत नाही, परिणामी अपूर्ण गरम मुद्रांकन किंवा खराब आसंजन; दुसरे म्हणजे, हॉट स्टॅम्पिंग दरम्यान प्रक्रिया नियंत्रण अस्थिर आहे.

गरीब हॉट स्टॅम्पिंगसाठी सोल्यूशन्स:

1. फॉर्म्युलेशनच्या दृष्टीकोनातून, वीक्सी केमिकल सर्जनशीलपणे तापमान-संवेदनशील गुणधर्म असलेल्या पदार्थांना फॉर्म्युलेशनमध्ये परिचय देते. अशा पदार्थांमध्ये खोलीच्या तपमानावर उच्च कडकपणा आणि कमी पृष्ठभागाचा तणाव असतो, परंतु जेव्हा तापमान त्याच्या टप्प्यातील संक्रमण तापमानात पोहोचते किंवा त्यापेक्षा जास्त असेल तेव्हा या प्रकारच्या सामग्रीमुळे पृष्ठभागाच्या तणावात वाढ होण्याबरोबर कठोरपणामध्ये तीव्र घट होते. गरम स्टॅम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान, गरम स्टॅम्पिंग भागाचे तापमान पदार्थाच्या टप्प्यातील संक्रमण तापमानापेक्षा वेगाने वेगाने वाढत असल्याने, गरम मुद्रांकन भागाची कडकपणा मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि पृष्ठभागाचा तणाव वाढतो, ज्यामुळे गरम मुद्रांकन दरम्यानचे चिकटपणा सुधारतो कागद आणि कोटिंग आणि गरम मुद्रांकनाची अखंडता. जेव्हा ब्रॉन्झिंग प्रक्रिया पूर्ण केली जाते, तेव्हा तापमान टप्प्याच्या संक्रमणाच्या तपमानापेक्षा कमी होते आणि कोटिंगची कडकपणा पुनर्प्राप्त होते.

२. प्रक्रियेच्या नियंत्रणाच्या दृष्टीकोनातून, कांस्यपदकाची पूर्तता आणि कोटिंगशी जुळणारी प्रक्रिया निवडण्यास प्राधान्य द्या आणि ब्रॉन्झिंग दरम्यान ब्रॉन्झिंग तापमान आणि दबाव वाढविणे योग्यरित्या वाढवा, जे ब्रॉन्झिंगची अखंडता आणि चिकटपणा सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे.

अतिनील-प्रकार पीई नळी वार्निश हळूहळू दोन घटक पॉलीयुरेथेन कोटिंग्जची जागा घेईल. हे राष्ट्रीय सुरक्षा उत्पादन, स्वच्छ उत्पादन, कार्बन उत्सर्जन कपात आणि पर्यावरण संरक्षण आवश्यकता आहे. अतिनील वार्निशच्या बांधकामादरम्यान उद्भवणार्‍या काही समस्या वार्निशद्वारे सोडवल्या जाऊ शकतात. निर्मात्याचे सूत्र समायोजन, उपकरणे निर्मात्याचे प्रक्रिया समायोजन आणि नळी फॅक्टरी संयुक्तपणे सोडविली जाते.

शांघाय इंद्रधनुष्य औद्योगिक कंपनी, लिमिटेडकॉस्मेटिक पॅकेजिंगसाठी एक-स्टॉप सोल्यूशन प्रदान करते. जर आपल्याला आमची उत्पादने आवडत असतील तर आपण आमच्याशी संपर्क साधू शकता,
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
व्हाट्सएप: +008615921375189

光固化是一种快速发展的 “绿色” 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 ， 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 （（u 固化） 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。uv 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， uv 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， यूव्ही 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。

然而 ， 同其他任何材料一样 ， uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 uv 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。