तुम्हाला मोल्ड टेस्टचे महत्त्वाचे मुद्दे माहित आहेत का?

परिचय: साचा हा पॅकेजिंग मटेरियलचा मुख्य आधारस्तंभ आहे. मोल्डची गुणवत्ता पॅकेजिंग सामग्रीची गुणवत्ता निर्धारित करते. नवीन मोल्डचे इंजेक्शन मोल्डिंग करण्यापूर्वी किंवा जेव्हा मशीन इतर साच्यांनी बदलले जाते, तेव्हा ट्रायल मोल्ड हा एक अपरिहार्य भाग असतो. हा लेख संपादित केला आहेशांघाय इंद्रधनुष्य पॅकेज. , इंजेक्शन मोल्ड चाचणीचे काही प्रमुख मुद्दे सामायिक करा, सामग्री मित्रांच्या संदर्भासाठी Youpin पुरवठा साखळी खरेदीसाठी आहे:

ट्रायआउट

प्रूफिंग आणि चाचणीसाठी नवीन साचा प्राप्त करताना, मी नेहमी निकाल आधी वापरून पाहण्यास उत्सुक असतो आणि आशा करतो की प्रक्रिया सुरळीतपणे होईल जेणेकरून मनुष्य-तास वाया जाऊ नये आणि त्रास होऊ नये.

तथापि, येथे दोन मुद्द्यांची आठवण करून दिली पाहिजे: प्रथम, मोल्ड डिझाइनर आणि उत्पादन तंत्रज्ञ कधीकधी चुका करतात. मोल्ड ट्रायल दरम्यान जर ते सावध राहिले नाहीत तर लहान चुकांमुळे मोठे नुकसान होऊ शकते. दुसरे, मोल्ड चाचणीचा परिणाम म्हणजे भविष्यात सुरळीत उत्पादन सुनिश्चित करणे. मोल्ड चाचणी प्रक्रियेदरम्यान वाजवी पावले आणि योग्य नोंदी न पाळल्या गेल्यास, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या सुरळीत प्रगतीची खात्री देता येत नाही. आम्ही यावर जोर देतो की जर साचा सुरळीतपणे वापरला गेला तर नफा वसूली त्वरीत वाढेल, अन्यथा होणारा खर्च हानी साच्याच्या खर्चापेक्षा जास्त असेल.

01मोल्ड चाचणीपूर्वी खबरदारी
मोल्डची संबंधित माहिती समजून घ्या:

मोल्डचे डिझाईन रेखांकन मिळवणे, त्याचे तपशीलवार विश्लेषण करणे आणि मोल्ड टेक्निशियनला चाचणीच्या कामात सहभागी होण्यास सांगणे चांगले.

प्रथम वर्कबेंचवर यांत्रिक समन्वय क्रिया तपासा:

स्क्रॅच, गहाळ भाग, सैलपणा इत्यादी आहेत की नाही, स्लाइड प्लेटच्या दिशेने मोल्डची हालचाल योग्य आहे की नाही, जलवाहिनी आणि एअर पाईप जोड्यांमध्ये काही गळती आहे की नाही आणि त्यावर निर्बंध आहेत का याकडे लक्ष द्या. मोल्ड उघडणे, ते साच्यावर देखील चिन्हांकित केले पाहिजे. साचा लटकवण्याआधी वरील कृती करता आल्यास, साचा टांगताना समस्या आल्यावर आणि नंतर साचा काढून टाकताना मनुष्य-तासांचा अपव्यय टाळता येईल.

जेव्हा हे निर्धारित केले जाते की साचाचा प्रत्येक भाग योग्यरित्या हलतो, तेव्हा योग्य चाचणी मोल्ड इंजेक्शन मशीन निवडणे आवश्यक आहे. निवडताना, याकडे लक्ष द्या:

(a) इंजेक्शन क्षमता

(b) मार्गदर्शक रॉडची रुंदी

(c) कमाल निर्गमन

(d) उपकरणे पूर्ण आहेत का, इ.

कोणतीही समस्या नाही याची पुष्टी केल्यानंतर, पुढील पायरी म्हणजे साचा लटकवणे. फाशी देताना, साचा उघडण्यापूर्वी सर्व क्लॅम्पिंग टेम्पलेट्स काढून टाकू नयेत याची काळजी घ्या, जेणेकरून क्लॅम्पिंग टेम्पलेट सैल होण्यापासून किंवा तुटण्यापासून आणि साचा पडण्यापासून रोखता येईल.

साचा स्थापित केल्यानंतर, मोल्डच्या प्रत्येक भागाच्या यांत्रिक हालचाली, जसे की स्लाइडिंग प्लेट, थंबल, विथड्रॉवल स्ट्रक्चर आणि लिमिट स्विचची हालचाल काळजीपूर्वक तपासा. आणि इंजेक्शन नोजल आणि फीड पोर्ट संरेखित आहेत की नाही याकडे लक्ष द्या. पुढील पायरी म्हणजे मोल्ड क्लॅम्पिंग कृतीकडे लक्ष देणे. यावेळी, मोल्ड क्लोजिंग प्रेशर कमी केले पाहिजे. मॅन्युअल आणि लो-स्पीड मोल्ड क्लॅम्पिंग क्रियांमध्ये, कोणत्याही सुरळीत हालचाली आणि असामान्य आवाज पाहण्यासाठी आणि ऐकण्यासाठी लक्ष द्या.

मोल्ड तापमान वाढवा:

तयार उत्पादनामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालाच्या गुणधर्मांनुसार आणि साच्याच्या आकारानुसार, साच्याचे तापमान उत्पादनासाठी आवश्यक तापमानापर्यंत वाढविण्यासाठी योग्य मोल्ड तापमान नियंत्रण यंत्र निवडले जाते.

मोल्डचे तापमान वाढल्यानंतर, प्रत्येक भागाची हालचाल पुन्हा तपासली जाणे आवश्यक आहे, कारण स्टीलमुळे थर्मल विस्तारानंतर जामची घटना होऊ शकते, म्हणून ताण आणि कंपन टाळण्यासाठी प्रत्येक भागाच्या सरकण्याकडे लक्ष द्या.

जर कारखान्यात प्रयोग योजना नियमाची अंमलबजावणी होत नसेल, तर आम्ही सुचवितो की चाचणी परिस्थिती समायोजित करताना, एका वेळी फक्त एकच अट समायोजित केली जाऊ शकते, जेणेकरून तयार उत्पादनावर एकाच स्थितीतील बदलाचा प्रभाव ओळखता येईल.

कच्च्या मालावर अवलंबून, वापरलेला कच्चा माल योग्य प्रकारे बेक केला पाहिजे.

भविष्यात मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी शक्य तितका समान कच्चा माल वापरण्याचा प्रयत्न करा.

निकृष्ट सामग्रीसह मूस पूर्णपणे वापरण्याचा प्रयत्न करू नका. रंगाची आवश्यकता असल्यास, आपण एकत्रितपणे रंग चाचणीची व्यवस्था करू शकता.

अंतर्गत तणावासारख्या समस्या अनेकदा दुय्यम प्रक्रियेवर परिणाम करतात. साचा तपासल्यानंतर, तयार झालेले उत्पादन स्थिर केले पाहिजे आणि दुय्यम प्रक्रिया केली पाहिजे. मंद गतीने मोल्ड बंद केल्यानंतर, मोल्ड बंद होण्याचा दाब समायोजित करा आणि मोल्ड क्लॅम्पिंग दाब आहे की नाही हे तपासण्यासाठी अनेक क्रिया करा. असमान इंद्रियगोचर, त्यामुळे तयार उत्पादनात burrs आणि मूस विकृत रूप टाळण्यासाठी.

वरील चरण तपासल्यानंतर, मोल्ड बंद होण्याचा वेग आणि दाब कमी करा आणि सेफ्टी हुक आणि इजेक्शन स्ट्रोक सेट करा आणि नंतर सामान्य मोल्ड बंद होण्याचा आणि बंद होण्याचा वेग समायोजित करा. जास्तीत जास्त स्ट्रोक मर्यादा स्विचचा समावेश असल्यास, मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोक किंचित लहान समायोजित केला पाहिजे आणि मोल्ड ओपनिंगच्या जास्तीत जास्त स्ट्रोकपूर्वी हाय-स्पीड मोल्ड ओपनिंग क्रिया कापली पाहिजे. कारण मोल्ड लोडिंग दरम्यान संपूर्ण मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोकमध्ये हाय-स्पीड मूव्हमेंट स्ट्रोक कमी-स्पीड स्ट्रोकपेक्षा लांब असतो. प्लॅस्टिक मशीनवर, इजेक्टर प्लेट किंवा पीलिंग प्लेटला जबरदस्तीने विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी पूर्ण-स्पीड मोल्ड उघडण्याच्या क्रियेनंतर क्रिया करण्यासाठी यांत्रिक इजेक्टर रॉड देखील समायोजित करणे आवश्यक आहे.

प्रथम मोल्ड इंजेक्शन करण्यापूर्वी कृपया खालील बाबी पुन्हा तपासा:

(a) फीडिंग स्ट्रोक खूप लांब किंवा अपुरा आहे का.

(b) दाब खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे.

(c) भरण्याचा वेग खूप वेगवान आहे किंवा खूप कमी आहे.

(d) प्रक्रिया चक्र खूप लांब किंवा खूप लहान आहे.

तयार उत्पादनास शॉर्ट शॉट, फ्रॅक्चर, विकृत रूप, burrs आणि अगदी बुरशीचे नुकसान टाळण्यासाठी.

प्रक्रिया चक्र खूप लहान असल्यास, अंगठी तयार उत्पादनात प्रवेश करेल किंवा अंगठी सोलून तयार उत्पादन पिळून जाईल. या प्रकारची परिस्थिती तयार झालेले उत्पादन घेण्यासाठी तुम्हाला दोन किंवा तीन तास लागतील.

प्रक्रिया चक्र खूप लांब असल्यास, रबर सामग्रीच्या संकुचिततेमुळे मोल्ड कोरचे कमकुवत भाग तुटलेले असू शकतात. अर्थात, चाचणी मोल्ड प्रक्रियेत उद्भवू शकणाऱ्या सर्व समस्यांचा तुम्ही अंदाज लावू शकत नाही, परंतु पूर्ण विचार आणि वेळेवर उपाययोजना केल्याने तुम्हाला गंभीर आणि महागडे नुकसान टाळता येईल.

02ट्रायआउटचे मुख्य टप्पे
मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करताना वेळेचा आणि त्रासांचा अनावश्यक अपव्यय टाळण्यासाठी, विविध प्रक्रिया परिस्थिती समायोजित करण्यासाठी आणि नियंत्रित करण्यासाठी, सर्वोत्तम तापमान आणि दबाव परिस्थिती शोधण्यासाठी आणि मानक चाचणी प्रक्रिया तयार करण्यासाठी खरोखरच संयम राखणे आवश्यक आहे, ज्याचा वापर दररोज स्थापनेत केला जाऊ शकतो. कामाच्या पद्धती.

1) बॅरलमधील प्लास्टिकचे साहित्य योग्य आहे की नाही आणि ते नियमांनुसार बेक केले आहे की नाही हे तपासा. (चाचणी आणि उत्पादनासाठी भिन्न कच्चा माल वापरल्यास, भिन्न परिणाम मिळू शकतात).

2) निकृष्ट गोंद किंवा विविध पदार्थ साच्यामध्ये टोचले जाऊ नयेत म्हणून मटेरियल पाईप पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, कारण निकृष्ट गोंद आणि विविध पदार्थ साचा जाम करू शकतात. कच्च्या मालावर प्रक्रिया करण्यासाठी बॅरलचे तापमान आणि साच्याचे तापमान योग्य आहे का ते तपासा.

3) तयार झालेले उत्पादन समाधानकारक दिसण्यासाठी दाब आणि इंजेक्शनची मात्रा समायोजित करा, परंतु burrs बंद करू नका, विशेषत: जेव्हा काही मोल्ड पोकळी उत्पादने पूर्णपणे घट्ट होत नाहीत. विविध नियंत्रण परिस्थिती समायोजित करण्यापूर्वी त्याबद्दल विचार करा, कारण साचा भरणे दरात थोडासा बदल झाल्यास साचा भरण्यात मोठा बदल होऊ शकतो.

4) मशिन आणि मोल्डची स्थिती स्थिर होईपर्यंत संयमाने प्रतीक्षा करा, मध्यम आकाराच्या मशीनसाठी 30 मिनिटांपेक्षा जास्त वेळ लागू शकतो. तयार उत्पादनासह संभाव्य समस्या पाहण्यासाठी तुम्ही हा वेळ वापरू शकता.

5) स्क्रूचा पुढे जाण्याचा वेळ गेट प्लास्टिकच्या घनतेच्या वेळेपेक्षा कमी नसावा, अन्यथा तयार उत्पादनाचे वजन कमी होईल आणि तयार उत्पादनाची कार्यक्षमता खराब होईल. आणि जेव्हा मूस गरम केला जातो, तेव्हा तयार झालेले उत्पादन कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी स्क्रूचा आगाऊ वेळ वाढवणे आवश्यक आहे.

6) एकूण प्रक्रिया चक्र कमी करण्यासाठी वाजवीपणे समायोजित करा.

7) स्थिर होण्यासाठी किमान 30 मिनिटांसाठी नवीन समायोजित परिस्थिती चालवा, आणि नंतर सतत किमान डझनभर संपूर्ण साच्याचे नमुने तयार करा, कंटेनरवर तारीख आणि प्रमाण चिन्हांकित करा आणि स्थीरतेची चाचणी घेण्यासाठी त्यांना साच्याच्या पोकळीनुसार ठेवा. वास्तविक ऑपरेशन आणि वाजवी नियंत्रण सहिष्णुता मिळवा. (मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डसाठी विशेषतः मौल्यवान).

8) सतत नमुन्यांची महत्त्वाची परिमाणे मोजा आणि रेकॉर्ड करा (मापन करण्यापूर्वी आम्ही नमुने खोलीच्या तापमानाला थंड होण्याची प्रतीक्षा केली पाहिजे).

प्रत्येक मोल्ड नमुन्याच्या मोजलेल्या आकाराची तुलना करताना, आपण याकडे लक्ष दिले पाहिजे:

(a) आकार स्थिर आहे की नाही.

(b) अशी काही परिमाणे आहेत ज्यात वाढ किंवा कमी होण्याची प्रवृत्ती आहे जे दर्शविते की मशीनिंग परिस्थिती अजूनही बदलत आहे, जसे खराब तापमान नियंत्रण किंवा तेल दाब नियंत्रण.

(c) आकार बदल सहिष्णुतेच्या मर्यादेत आहे की नाही.

तयार उत्पादनाचा आकार बदलत नसल्यास आणि प्रक्रियेची परिस्थिती सामान्य असल्यास, प्रत्येक पोकळीच्या तयार उत्पादनाची गुणवत्ता स्वीकार्य आहे की नाही हे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे आणि त्याचा आकार स्वीकार्य सहनशीलतेच्या आत असू शकतो. मोल्डचा आकार योग्य आहे की नाही हे तपासण्यासाठी सतत किंवा मोठ्या किंवा सरासरीपेक्षा लहान असलेल्या पोकळ्यांची संख्या नोंदवा. साचा आणि उत्पादन परिस्थिती सुधारण्याची गरज म्हणून आणि भविष्यातील मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी संदर्भ म्हणून डेटा रेकॉर्ड आणि विश्लेषण करा.

03मोल्ड चाचणी दरम्यान ज्या समस्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे
1) वितळलेले तापमान आणि हायड्रॉलिक तेल तापमान स्थिर करण्यासाठी प्रक्रिया ऑपरेशनला जास्त वेळ द्या.

2) खूप मोठ्या किंवा खूप लहान असलेल्या सर्व तयार उत्पादनांच्या आकारानुसार मशीनची परिस्थिती समायोजित करा. जर संकोचन दर खूप मोठा असेल आणि तयार झालेले उत्पादन शूट करण्यासाठी अपुरे दिसत असेल, तर तुम्ही त्याचा संदर्भ देऊन गेटचा आकार देखील वाढवू शकता.

3) प्रत्येक पोकळीचा आकार खूप मोठा किंवा खूप लहान आहे दुरुस्त करणे. जर पोकळी आणि दरवाजाचा आकार अद्याप योग्य असेल तर, मशीनच्या स्थितीत बदल करण्याचा प्रयत्न करा, जसे की फिलिंग रेट, साच्याचे तापमान आणि प्रत्येक भागाचा दाब आणि काही साचे तपासा. पोकळी हळूहळू साचा भरते की नाही.

4) मोल्ड पोकळीच्या तयार उत्पादनांच्या जुळणीच्या परिस्थितीनुसार किंवा मोल्ड कोरच्या विस्थापनानुसार, त्यात स्वतंत्रपणे बदल केले जातील. त्याची एकसमानता सुधारण्यासाठी फिलिंग रेट आणि मोल्ड तापमान समायोजित करण्याचा प्रयत्न करण्याची देखील परवानगी आहे.

5) इंजेक्शन मशीनचे दोष तपासा आणि सुधारित करा, जसे की ऑइल पंप, ऑइल व्हॉल्व्ह, तापमान नियंत्रक, इत्यादी, प्रक्रियेच्या स्थितीत बदल घडवून आणतील, अगदी योग्य साचा देखील खराब देखभालीवर चांगली कार्यक्षमता बजावू शकत नाही. मशीन

सर्व रेकॉर्ड केलेल्या मूल्यांचे पुनरावलोकन केल्यानंतर, दुरुस्त केलेले नमुने सुधारले आहेत की नाही याची तुलना करण्यासाठी प्रूफरीडिंगसाठी नमुन्यांचा एक संच ठेवा.

04महत्वाचे मुद्दे
मोल्ड चाचणी प्रक्रियेदरम्यान नमुना तपासणीच्या सर्व नोंदी योग्यरित्या ठेवा, ज्यामध्ये प्रक्रिया चक्रादरम्यानचे विविध दाब, वितळणे आणि साचेचे तापमान, बॅरल तापमान, इंजेक्शनची क्रिया वेळ, स्क्रू फीडिंग कालावधी इ. भविष्यात गुणवत्ता मानके पूर्ण करणारी उत्पादने मिळविण्यासाठी समान प्रक्रिया परिस्थितीचा डेटा यशस्वीरित्या स्थापित करण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो.

सद्यस्थितीत, कारखान्यात मोल्ड ट्रायल दरम्यान मोल्ड तापमानाकडे दुर्लक्ष केले जाते आणि अल्प-मुदतीच्या मोल्ड चाचणी आणि भविष्यातील मोठ्या प्रमाणात उत्पादन दरम्यान साच्याचे तापमान समजणे सर्वात कठीण आहे. चुकीचे साचेचे तापमान नमुन्याचा आकार, चमक, संकोचन, प्रवाह नमुना आणि सामग्रीची कमतरता प्रभावित करू शकते. , जर भविष्यातील मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन नियंत्रित करण्यासाठी मोल्ड तापमान नियंत्रकाचा वापर केला नाही, तर अडचणी उद्भवू शकतात.

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd निर्माता आहे, शांघाय इंद्रधनुष्य पॅकेज वन-स्टॉप कॉस्मेटिक पॅकेजिंग प्रदान करते. तुम्हाला आमची उत्पादने आवडत असल्यास, तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता,
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743