आपण रेशीम स्क्रीनच्या रंग बदलाकडे लक्ष दिले आहे का?

मार्गदर्शक: कॉस्मेटिक पॅकेजिंग सामग्रीच्या निर्मितीमध्ये रेशीम मुद्रण ही एक सामान्य ग्राफिक मुद्रण प्रक्रिया आहे. शाई, स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन आणि स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरणांच्या संयोजनाद्वारे, शाई ग्राफिक भागाच्या जाळीद्वारे सब्सट्रेटमध्ये हस्तांतरित केली जाते. प्रक्रियेदरम्यान, स्क्रीन प्रिंटिंगचा रंग काही घटकांमुळे प्रभावित होईल आणि बदल होईल. हा लेख पॅकेज केला आहेशांघाय इंद्रधनुष्य पॅकेज, आणि मी आपल्याबरोबर रेशीम स्क्रीनच्या रंग बदलावर परिणाम करणारे अनेक घटक सामायिक करेन.

स्क्रीन प्रिंटिंग

स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया अशी आहे की शाई स्क्रीनच्या जाळीच्या काही भागातून जाते आणि नंतर सब्सट्रेटवर गळते. स्क्रीनचा उर्वरित भाग अवरोधित केला आहे आणि शाई आत येऊ शकत नाही. मुद्रण करताना, शाई स्क्रीनवर ओतली जाते. बाह्य शक्तीशिवाय, शाई जाळीद्वारे सब्सट्रेटपर्यंत गळती होणार नाही. जेव्हा स्कीजी विशिष्ट दबाव आणि टिल्ट कोनासह शाई स्क्रॅप करते तेव्हा ते स्क्रीनद्वारे हस्तांतरित होईल. प्रतिमेची प्रत साकारण्यासाठी खालील सब्सट्रेटवर.

01 शाई मिश्रण
गृहीत धरून शाईतील रंगद्रव्य योग्यरित्या तयार केले गेले आहे, रंग बदलण्याचे नेहमीचे कारण जोडलेले दिवाळखोर नसलेला आहे. चांगल्या नियंत्रित कार्यशाळेत, शाई तयार झाल्यानंतर कोणत्याही वेळी मुद्रण प्रेसला शाई पुरविली जावी, म्हणजेच प्रिंटरने शाई मिसळू नये. बर्‍याच कंपन्यांमध्ये, शाई समायोजित केली जात नाही आणि ती प्रिंटिंग प्रेसमध्ये पुरविली जात नाही, परंतु समायोजित करण्यासाठी प्रिंटरकडे सोडली जाते आणि ते त्यांच्या स्वत: च्या भावनांनुसार शाई जोडतात आणि मिसळतात. परिणामी, शाईतील रंगद्रव्य संतुलन तुटलेले आहे. पाणी-आधारित सामान्य शाई किंवा अतिनील शाईसाठी, शाईतील पाणी सॉल्व्हेंट शाईतील दिवाळखोर नसलेल्या मार्गाने कार्य करते. पाणी घालण्यामुळे वाळलेल्या शाईचा चित्रपट पातळ होईल आणि शाईच्या रंगावर परिणाम होईल, ज्यामुळे रंगाची घनता कमी होईल. ? अशा समस्यांची कारणे आणखी शोधली जाऊ शकतात.

शाईच्या गोदामात, शाई मिक्सिंग कामगार वजनाचे डिव्हाइस वापरत नाहीत आणि केवळ दिवाळखोर नसलेला योग्य प्रमाणात जोडण्यासाठी त्यांच्या स्वत: च्या निर्णयावर अवलंबून असतात किंवा प्रारंभिक मिश्रण अयोग्य आहे, किंवा मुद्रण दरम्यान शाई मिश्रणाची रक्कम बदलली, जेणेकरून ते मिश्र शाई वेगवेगळ्या रंगांची निर्मिती होईल. भविष्यात जेव्हा ही नोकरी पुन्हा छापली जाते तेव्हा ही परिस्थिती आणखीनच खराब होईल. जोपर्यंत रेकॉर्ड करण्यासाठी पुरेशी शाई येत नाही तोपर्यंत रंगाचे पुनरुत्पादन करणे जवळजवळ अशक्य आहे.

02 स्क्रीन निवड
स्क्रीनचा वायर व्यास आणि विणकाम करण्याचा मार्ग म्हणजेच, साधा किंवा ट्विल, मुद्रित शाई चित्रपटाच्या जाडीवर चांगला प्रभाव आहे. स्क्रीन पुरवठादार स्क्रीनची तपशीलवार तांत्रिक माहिती प्रदान करेल, सर्वात महत्वाचा सैद्धांतिक शाई व्हॉल्यूम, जो विशिष्ट मुद्रण परिस्थितीत स्क्रीन जाळीमधून जाणा cit ्या शाईचे प्रमाण दर्शवितो, सामान्यत: सीएम 3/एम 2 मध्ये व्यक्त केला जातो. उदाहरणार्थ, 31μm च्या जाळीचा व्यास असलेला 150 जाळी/सेमी स्क्रीन 11 सेमी 3/एम 2 शाई पास करण्यास सक्षम असेल. 34μm व्यासासह एक जाळी आणि 150-जाळी स्क्रीन प्रति चौरस मीटर 6 सेमी 3 शाई पास होईल, जे 11 आणि 6μm जाड ओले शाई थरांच्या समतुल्य आहे. यावरून हे पाहिले जाऊ शकते की 150 जाळीचे साधे प्रतिनिधित्व आपल्याला शाईच्या थर जाडी लक्षणीय प्रमाणात प्राप्त करेल आणि परिणामी रंगात मोठा फरक पडतो.

वायर जाळी विणकाम तंत्रज्ञानाच्या सुधारणामुळे, साध्या वायर जाळीऐवजी विशिष्ट संख्येने ट्विल वायर जाळी मिळविणे आवश्यक आहे. जरी हे कधीकधी शक्य असले तरी शक्यता खूपच लहान आहे. कधीकधी स्क्रीन पुरवठादार काही जुन्या ट्विल स्क्रीन संचयित करतात. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, या स्क्रीनचे सैद्धांतिक शाईचे प्रमाण 10%बदलते. जर आपण ललित-दाणेदार प्रतिमा मुद्रित करण्यासाठी ट्विल विण स्क्रीन वापरत असाल तर, फाईन लाइन ब्रेकेजची घटना साध्या विणलेल्या स्क्रीनपेक्षा अधिक आहे.

03स्क्रीन तणाव
स्क्रीनच्या कमी तणावामुळे स्क्रीन मुद्रित पृष्ठभागापासून हळूहळू विभक्त होईल, ज्यामुळे स्क्रीनवर राहणा cit ्या शाईवर परिणाम होईल आणि रंग असमानतेसारख्या प्रभावांना कारणीभूत ठरेल. अशाप्रकारे, रंग बदलला आहे असे दिसते. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, स्क्रीनचे अंतर वाढविणे आवश्यक आहे, म्हणजेच क्षैतिजरित्या ठेवलेल्या स्क्रीन प्लेट आणि मुद्रण सामग्रीमधील अंतर वाढविणे आवश्यक आहे. स्क्रीनचे अंतर वाढविणे म्हणजे स्कीजीचा दबाव वाढविणे, ज्यामुळे स्क्रीनमधून जाणा cit ्या शाईच्या प्रमाणात परिणाम होईल आणि रंगात आणखी बदल होतील.

04स्कीजीची सेटिंग
जितका मऊ वापरलेला नरम, अधिक शाई स्क्रीनमधून जाईल. स्कीजीवर जितके जास्त दबाव आहे तितकेच प्रिंटिंग दरम्यान स्कीजीच्या ब्लेड किनार्या वेगवान. हे स्कीजी आणि मुद्रित पदार्थांमधील संपर्क बिंदू बदलेल, ज्यामुळे स्क्रीनमधून जाणा cit ्या शाईची मात्रा देखील बदलू शकेल आणि यामुळे रंग बदलू शकेल. स्कीजीचा कोन बदलल्याने शाईच्या आसंजनाच्या प्रमाणात देखील परिणाम होईल. जर स्कीजी खूप वेगवान चालली तर यामुळे संलग्न शाईच्या थराची जाडी कमी होईल.

05शाई-रिटर्न चाकूची सेटिंग
शाई-रिटर्निंग चाकूचे कार्य म्हणजे स्थिर प्रमाणात शाईने स्क्रीन छिद्र भरणे. शाई-रिटर्निंग चाकूचा दबाव, कोन आणि तीक्ष्णपणा समायोजित केल्यास जाळीला जास्त प्रमाणात भरले जाईल किंवा कमी भरले जाईल. शाई-रिटर्न चाकूचा अत्यधिक दबाव शाई जाळीमधून जाण्यास भाग पाडते, ज्यामुळे अत्यधिक शाईचे आसंजन होते. शाई-परतफेड चाकूच्या अपुरा दबावामुळे जाळीचा फक्त एक भाग शाईने भरला जाईल, परिणामी शाईचे आसंजन अपुरे पडते. शाई रिटर्न चाकूची धावण्याची गती देखील खूप महत्वाची आहे. जर ते खूप हळू चालले तर शाई ओव्हरफ्लो होईल; जर ते खूप वेगवान चालले तर ते शाईची गंभीर कमतरता निर्माण करेल, जे स्कीजीची चालू गती बदलण्याच्या परिणामासारखेच आहे.

06मशीन सेटिंग
काळजीपूर्वक प्रक्रिया नियंत्रण हा सर्वात मोठा मुख्य घटक आहे. मशीनचे स्थिर आणि सातत्यपूर्ण समायोजन म्हणजे रंग स्थिर आणि सुसंगत आहे. जर मशीनचे समायोजन बदलले तर रंग नियंत्रण गमावेल. जेव्हा मुद्रित कामगार बदल बदलतात किंवा नंतर मुद्रित कामगार त्यांच्या स्वत: च्या सवयीशी जुळवून घेण्यासाठी प्रिंटिंग प्रेसवरील सेटिंग्ज बदलतात तेव्हा ही समस्या उद्भवते, ज्यामुळे रंग बदलू शकेल. नवीनतम मल्टी-कलर स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन ही शक्यता दूर करण्यासाठी संगणक स्वयंचलित नियंत्रण वापरते. प्रिंटिंग प्रेससाठी या स्थिर आणि सुसंगत सेटिंग्ज बनवा आणि या सेटिंग्ज संपूर्ण मुद्रण नोकरीमध्ये अपरिवर्तित ठेवा.

07मुद्रण साहित्य
स्क्रीन प्रिंटिंग उद्योगात, एक पैलू ज्याकडे बर्‍याचदा दुर्लक्ष केले जाते ते म्हणजे मुद्रित केलेल्या सब्सट्रेटची सुसंगतता. मुद्रणात वापरलेले कागद, कार्डबोर्ड आणि प्लास्टिक सामान्यत: बॅचमध्ये तयार केले जाते. उच्च-गुणवत्तेचा पुरवठादार याची हमी देऊ शकतो की संपूर्ण सामग्रीच्या बॅचमध्ये पृष्ठभागाची चांगली गुळगुळीतपणा असतो, परंतु गोष्टी नेहमीच नसतात. या सामग्रीच्या प्रक्रियेदरम्यान, प्रक्रियेत कोणताही बदल केल्यास सामग्रीचा रंग आणि रंग बदलला जाईल. पृष्ठभाग समाप्त. एकदा असे झाल्यावर, मुद्रित रंग बदलत असल्याचे दिसते, जरी वास्तविक मुद्रण प्रक्रियेदरम्यान काहीही बदलले नाही.

जेव्हा आम्हाला नालीदार प्लास्टिक बोर्डपासून ललित आर्ट कार्डबोर्डपर्यंत, प्रसिद्धीच्या जाहिरातीप्रमाणेच विविध सामग्रीवर समान नमुना मुद्रित करायचा असेल तेव्हा प्रिंटर या व्यावहारिक अडचणींचा सामना करतील. आम्हाला वारंवार आढळणारी आणखी एक समस्या अशी आहे की आमच्या स्क्रीन प्रिंटिंगला ऑफसेट प्रतिमेसह पकडले पाहिजे. जर आम्ही प्रक्रियेच्या नियंत्रणाकडे लक्ष न दिल्यास आम्हाला संधी नाही. काळजीपूर्वक प्रक्रिया नियंत्रणामध्ये अचूक रंग मापन, लाइन रंग निश्चित करण्यासाठी स्पेक्ट्रोफोटोमीटरचा वापर आणि तीन प्राथमिक रंग निश्चित करण्यासाठी डेन्सिटोमीटर समाविष्ट आहे, जेणेकरून आम्ही विविध सामग्रीवर स्थिर आणि सुसंगत प्रतिमा मुद्रित करू शकतो.

08प्रकाश स्रोत
वेगवेगळ्या प्रकाश स्त्रोतांनुसार, रंग भिन्न दिसतात आणि मानवी डोळे या बदलांसाठी अत्यंत संवेदनशील असतात. संपूर्ण मुद्रण ऑपरेशनमध्ये वापरल्या जाणार्‍या रंगद्रव्यांचे रंग अचूक आणि सुसंगत आहेत याची खात्री करुन हा प्रभाव कमी केला जाऊ शकतो. जर आपण पुरवठादार बदलले तर ही आपत्ती असू शकते. रंग मोजमाप आणि समज एक अतिशय जटिल क्षेत्र आहे. सर्वोत्तम नियंत्रण साध्य करण्यासाठी, तेथे शाई उत्पादक, शाईचे मिश्रण, प्रूफिंग आणि मुद्रण प्रक्रियेमध्ये अचूक मोजमाप बनलेले एक बंद पळवाट असणे आवश्यक आहे.

09 कोरडे
कधीकधी ड्रायरच्या अयोग्य समायोजनामुळे रंग बदलतो. कागद किंवा पुठ्ठा मुद्रित करताना, कोरडे तापमान खूप जास्त समायोजित केले असल्यास, सामान्य परिस्थिती अशी आहे की पांढरा रंग पिवळा होतो. कोरडे किंवा बेकिंग दरम्यान रंग बदलांमुळे ग्लास आणि सिरेमिक उद्योग सर्वात त्रासदायक आहेत. येथे वापरलेला रंगद्रव्य मुद्रित रंगापासून सिन्टर केलेल्या रंगात पूर्णपणे बदलला पाहिजे. हे सिंटर्ड रंग केवळ बेकिंग तापमानामुळेच प्रभावित होतात, परंतु बेकिंग क्षेत्रात ऑक्सिडेशन किंवा हवेच्या गुणवत्तेद्वारे देखील प्रभावित होतात.

शांघाय इंद्रधनुष्य औद्योगिक कंपनी, लिमिटेडनिर्माता आहे, शांघाय इंद्रधनुष्य पॅकेज एक-स्टॉप कॉस्मेटिक पॅकेजिंग प्रदान करते. जर आपल्याला आमची उत्पादने आवडत असतील तर आपण आमच्याशी संपर्क साधू शकता,
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
व्हाट्सएप: +008613818823743