आपण रेशीम पडद्याचा रंग बदलण्याकडे लक्ष दिले आहे का?

मार्गदर्शक: सिल्क प्रिंटिंग ही कॉस्मेटिक पॅकेजिंग सामग्रीच्या निर्मितीमध्ये एक अतिशय सामान्य ग्राफिक मुद्रण प्रक्रिया आहे. शाई, स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन आणि स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरणांच्या संयोजनाद्वारे, ग्राफिक भागाच्या जाळीद्वारे शाई सब्सट्रेटमध्ये हस्तांतरित केली जाते. प्रक्रियेदरम्यान, स्क्रीन प्रिंटिंग काही घटक आणि बदलांमुळे रंग प्रभावित होईल. हा लेख द्वारे पॅकेज केलेला आहेशांघाय इंद्रधनुष्य पॅकेज, आणि रेशमी पडद्याच्या रंग बदलावर परिणाम करणारे अनेक घटक मी तुमच्यासोबत सामायिक करीन.

स्क्रीन प्रिंटिंग

स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया अशी आहे की शाई स्क्रीनच्या जाळीच्या काही भागातून जाते आणि नंतर सब्सट्रेटवर गळते. स्क्रीनचा उर्वरित भाग अवरोधित केला आहे आणि शाई आत प्रवेश करू शकत नाही. प्रिंट करताना, स्क्रीनवर शाई ओतली जाते. बाह्य शक्तीशिवाय, शाई जाळीमधून सब्सट्रेटमध्ये गळती होणार नाही. जेव्हा स्क्वीजी एका विशिष्ट दाबाने आणि झुकण्याच्या कोनाने शाई स्क्रॅप करते, तेव्हा ती स्क्रीनद्वारे हस्तांतरित होईल. प्रतिमेची प्रत साकार करण्यासाठी खालील सब्सट्रेटकडे.

01 शाईचे मिश्रण
शाईतील रंगद्रव्ये योग्य प्रकारे तयार केली गेली आहेत असे गृहीत धरून, रंग बदलण्याचे नेहमीचे कारण म्हणजे जोडलेले सॉल्व्हेंट. सु-नियंत्रित कार्यशाळेत, शाई तयार झाल्यानंतर केव्हाही प्रिंटिंग प्रेसला पुरवली जावी, म्हणजेच प्रिंटरने शाई मिसळू नये. बर्याच कंपन्यांमध्ये, शाई समायोजित केली जात नाही आणि प्रिंटिंग प्रेसला पुरवली जाते, परंतु ती समायोजित करण्यासाठी प्रिंटरकडे सोडली जाते आणि ते त्यांच्या स्वतःच्या भावनांनुसार शाई जोडतात आणि मिसळतात. परिणामी, शाईतील रंगद्रव्याचा समतोल बिघडला आहे. पाणी-आधारित सामान्य शाई किंवा यूव्ही शाईसाठी, शाईतील पाणी सॉल्व्हेंट शाईमधील सॉल्व्हेंटप्रमाणेच कार्य करते. पाणी घातल्याने वाळलेल्या शाईची फिल्म पातळ होईल आणि शाईच्या रंगावर परिणाम होईल, त्यामुळे रंगाची घनता कमी होईल. . अशा समस्यांची कारणे पुढे शोधली जाऊ शकतात.

इंक वेअरहाऊसमध्ये, शाई मिक्सिंग कामगार वजनाचे यंत्र वापरत नाहीत, आणि योग्य प्रमाणात सॉल्व्हेंट जोडण्यासाठी त्यांच्या स्वतःच्या निर्णयावर अवलंबून असतात, किंवा प्रारंभिक मिक्सिंग अयोग्य आहे, किंवा छपाई दरम्यान शाई मिसळण्याचे प्रमाण बदलले आहे, जेणेकरून मिश्रित शाई विविध रंग तयार करेल. भविष्यात जेव्हा ही नोकरी पुन्हा छापली जाईल तेव्हा ही परिस्थिती आणखी बिकट होईल. रेकॉर्ड करण्यासाठी पुरेशी शाई असल्याशिवाय, रंगाचे पुनरुत्पादन करणे जवळजवळ अशक्य आहे.

02 स्क्रीन निवड
पडद्याचा वायरचा व्यास आणि विणण्याचा मार्ग, म्हणजेच साधा किंवा ट्विल यांचा छापील शाईच्या फिल्मच्या जाडीवर मोठा प्रभाव असतो. स्क्रीन पुरवठादार स्क्रीनची तपशीलवार तांत्रिक माहिती प्रदान करेल, सर्वात महत्वाची सैद्धांतिक शाईची मात्रा, जी विशिष्ट मुद्रण परिस्थितींमध्ये स्क्रीनच्या जाळीतून जाणाऱ्या शाईचे प्रमाण दर्शवते, सामान्यत: cm3/m2 मध्ये व्यक्त केली जाते. उदाहरणार्थ, 31μm च्या जाळी व्यासासह 150 जाळी/सेमी स्क्रीन 11cm3/m2 शाई पास करण्यास सक्षम असेल. 34μm व्यासाची जाळी आणि 150-मेश स्क्रीन प्रति चौरस मीटर 6cm3 शाई पास करेल, जी 11 आणि 6μm जाडीच्या ओल्या शाईच्या थरांच्या समतुल्य आहे. यावरून असे दिसून येते की 150 जाळीचे साधे प्रतिनिधित्व केल्याने तुम्हाला लक्षणीय भिन्न शाई थर जाडी मिळेल आणि परिणामी रंगात मोठा फरक पडेल.

वायर जाळी विणण्याच्या तंत्रज्ञानाच्या सुधारणेसह, साध्या वायर जाळीऐवजी विशिष्ट संख्येने ट्विल वायर जाळी मिळवणे आवश्यक आहे. हे कधीकधी शक्य असले तरी, शक्यता फारच कमी आहे. काहीवेळा स्क्रीन पुरवठादार काही जुन्या ट्वील स्क्रीन साठवतात. सर्वसाधारणपणे, या पडद्यांचे सैद्धांतिक शाईचे प्रमाण 10% ने बदलते. बारीक-बारीक प्रतिमा मुद्रित करण्यासाठी तुम्ही ट्वील विण स्क्रीन वापरल्यास, साध्या विणलेल्या पडद्यापेक्षा बारीक रेषा तुटण्याची घटना अधिक असते.

03स्क्रीन टेंशन
स्क्रीनच्या कमी ताणामुळे स्क्रीन मुद्रित पृष्ठभागापासून हळू हळू वेगळी होईल, ज्यामुळे स्क्रीनवर राहणाऱ्या शाईवर परिणाम होईल आणि रंग असमानता यासारखे परिणाम होतील. अशा प्रकारे, रंग बदललेला दिसतो. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, स्क्रीनचे अंतर वाढवणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, क्षैतिजरित्या ठेवलेल्या स्क्रीन प्लेट आणि मुद्रण सामग्रीमधील अंतर वाढवणे आवश्यक आहे. स्क्रीनचे अंतर वाढवणे म्हणजे स्क्वीजीचा दाब वाढवणे, ज्यामुळे स्क्रीनमधून जाणाऱ्या शाईच्या प्रमाणात परिणाम होईल आणि रंगात आणखी बदल होईल.

04Squeegee च्या सेटिंग
स्क्वीजी जितकी मऊ असेल तितकी जास्त शाई स्क्रीनमधून जाईल. स्क्वीजीवर जितका जास्त दबाव असेल तितक्या वेगाने स्क्वीजीची ब्लेडची किनार छपाईच्या वेळी परिधान करते. हे स्क्वीजी आणि मुद्रित पदार्थ यांच्यातील संपर्क बिंदू बदलेल, ज्यामुळे स्क्रीनमधून जाणाऱ्या शाईचे प्रमाण देखील बदलेल आणि त्यामुळे रंग बदलला जाईल. स्क्वीजीचा कोन बदलल्याने शाई चिकटण्याच्या प्रमाणात देखील परिणाम होईल. जर squeegee खूप वेगाने धावत असेल तर, यामुळे संलग्न शाईच्या थराची जाडी कमी होईल.

05शाई-रिटर्न चाकूची सेटिंग
इंक-रिटर्निंग चाकूचे कार्य म्हणजे स्क्रीनच्या छिद्रांमध्ये स्थिर प्रमाणात शाई भरणे. शाई परत करणाऱ्या चाकूचा दाब, कोन आणि तीक्ष्णता समायोजित केल्याने जाळी जास्त भरली जाईल किंवा कमी होईल. शाई-रिटर्न चाकूचा जास्त दबाव शाईला जाळीतून जाण्यास भाग पाडेल, ज्यामुळे जास्त प्रमाणात शाई चिकटते. शाई परत करणाऱ्या चाकूच्या अपुऱ्या दाबामुळे जाळीचा फक्त काही भाग शाईने भरला जाईल, परिणामी शाई अपुरी चिकटते. इंक रिटर्न चाकूचा धावण्याचा वेग देखील खूप महत्वाचा आहे. जर ते खूप हळू चालले तर शाई ओव्हरफ्लो होईल; जर ते खूप वेगाने धावले, तर यामुळे गंभीर शाईची कमतरता निर्माण होईल, जी स्क्वीजीच्या धावण्याची गती बदलण्याच्या परिणामासारखीच आहे.

06मशीन सेटिंग
काळजीपूर्वक प्रक्रिया नियंत्रण हा सर्वात मोठा महत्त्वाचा घटक आहे. मशीनचे स्थिर आणि सातत्यपूर्ण समायोजन म्हणजे रंग स्थिर आणि सुसंगत आहे. जर मशीनचे समायोजन बदलले तर रंग नियंत्रण गमावेल. ही समस्या सहसा उद्भवते जेव्हा मुद्रण कामगार शिफ्ट बदलतात किंवा नंतर मुद्रण कामगार त्यांच्या स्वतःच्या सवयींशी जुळवून घेण्यासाठी प्रिंटिंग प्रेसवरील सेटिंग्ज बदलतात, ज्यामुळे रंग बदलतो. ही शक्यता दूर करण्यासाठी नवीनतम मल्टी-कलर स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन संगणक स्वयंचलित नियंत्रण वापरते. प्रिंटिंग प्रेससाठी या स्थिर आणि सातत्यपूर्ण सेटिंग्ज बनवा आणि संपूर्ण प्रिंटिंग जॉबमध्ये या सेटिंग्ज अपरिवर्तित ठेवा.

०७छपाई साहित्य
स्क्रीन प्रिंटिंग उद्योगात, मुद्रित केल्या जाणाऱ्या सब्सट्रेटची सुसंगतता हा एक पैलू ज्याकडे अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते. छपाईसाठी वापरलेले कागद, पुठ्ठा आणि प्लास्टिक हे साधारणपणे बॅचमध्ये तयार केले जातात. उच्च-गुणवत्तेचा पुरवठादार हमी देऊ शकतो की तो पुरवत असलेल्या सामग्रीच्या संपूर्ण बॅचमध्ये पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा चांगली आहे, परंतु गोष्टी नेहमीच घडत नाहीत. या सामग्रीच्या प्रक्रियेदरम्यान, प्रक्रियेत थोडासा बदल झाल्यास सामग्रीचा रंग आणि रंग बदलतो. पृष्ठभाग समाप्त. एकदा असे झाले की, मुद्रित रंग बदललेला दिसतो, जरी वास्तविक छपाई प्रक्रियेदरम्यान काहीही बदललेले नाही.

जेव्हा आम्हांला प्रचार जाहिरात म्हणून नालीदार प्लॅस्टिक बोर्डपासून फाइन आर्ट कार्डबोर्डपर्यंत विविध प्रकारच्या सामग्रीवर समान नमुना मुद्रित करायचा असतो, तेव्हा प्रिंटरना या व्यावहारिक अडचणी येतात. आणखी एक समस्या ज्याचा आपल्याला अनेकदा सामना करावा लागतो तो म्हणजे आपल्या स्क्रीन प्रिंटिंगला ऑफसेट प्रतिमेला पकडावे लागते. जर आम्ही प्रक्रिया नियंत्रणाकडे लक्ष दिले नाही तर आम्हाला संधी नाही. काळजीपूर्वक प्रक्रिया नियंत्रणामध्ये अचूक रंग मापन, रेषेचा रंग निश्चित करण्यासाठी स्पेक्ट्रोफोटोमीटरचा वापर आणि तीन प्राथमिक रंग निश्चित करण्यासाठी डेन्सिटोमीटर यांचा समावेश होतो, ज्यामुळे आम्ही विविध सामग्रीवर स्थिर आणि सुसंगत प्रतिमा मुद्रित करू शकतो.

08प्रकाश स्रोत
वेगवेगळ्या प्रकाश स्रोतांखाली, रंग भिन्न दिसतात आणि मानवी डोळे या बदलांसाठी अतिशय संवेदनशील असतात. संपूर्ण प्रिंटिंग ऑपरेशनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या रंगद्रव्यांचे रंग अचूक आणि सुसंगत असल्याची खात्री करून हा प्रभाव कमी केला जाऊ शकतो. तुम्ही पुरवठादार बदलल्यास, ही आपत्ती असू शकते. रंग मोजमाप आणि आकलन हे खूप गुंतागुंतीचे क्षेत्र आहे. सर्वोत्कृष्ट नियंत्रण मिळविण्यासाठी, मुद्रण प्रक्रियेत शाई उत्पादक, शाईचे मिश्रण, प्रूफिंग आणि अचूक मापन असलेले बंद लूप असणे आवश्यक आहे.

09 कोरडे
कधीकधी ड्रायरच्या अयोग्य समायोजनामुळे रंग बदलतो. कागद किंवा पुठ्ठा छापताना, कोरडे तापमान खूप जास्त समायोजित केले असल्यास, सामान्य परिस्थिती अशी आहे की पांढरा रंग पिवळा होतो. वाळवताना किंवा बेकिंग दरम्यान रंग बदलल्यामुळे काच आणि सिरॅमिक उद्योगांना सर्वाधिक त्रास होतो. येथे वापरल्या जाणाऱ्या रंगद्रव्याला मुद्रित रंगावरून सिंटर्ड रंगात पूर्णपणे बदलावे लागते. हे सिंटर केलेले रंग केवळ बेकिंग तापमानामुळेच प्रभावित होत नाहीत, तर बेकिंग क्षेत्रातील ऑक्सिडेशन किंवा कमी झालेल्या हवेच्या गुणवत्तेमुळे देखील प्रभावित होतात.

शांघाय रेनबो इंडस्ट्रियल कं, लिनिर्माता आहे, शांघाय इंद्रधनुष्य पॅकेज वन-स्टॉप कॉस्मेटिक पॅकेजिंग प्रदान करा. तुम्हाला आमची उत्पादने आवडत असल्यास, तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता,
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743