नळी, एक सोयीस्कर आणि आर्थिक पॅकेजिंग सामग्री, दररोज रसायनांच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते आणि ती खूप लोकप्रिय आहे. एक चांगली नळी केवळ सामग्रीचे संरक्षण करू शकत नाही तर उत्पादनाची पातळी देखील सुधारू शकते, ज्यामुळे दररोज रासायनिक कंपन्यांसाठी अधिक ग्राहक जिंकतात. तर, दैनंदिन रासायनिक कंपन्यांसाठी, कसे निवडावेउच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिकच्या नळीते त्यांच्या उत्पादनांसाठी योग्य आहेत?
होसेसची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी सामग्रीची निवड आणि गुणवत्ता ही एक गुरुकिल्ली आहे, जी थेट होसेसच्या प्रक्रियेस आणि अंतिम वापरावर परिणाम करेल. प्लास्टिकच्या होसेसच्या साहित्यात पॉलिथिलीन (ट्यूब बॉडी आणि ट्यूब हेडसाठी), पॉलीप्रॉपिलिन (ट्यूब कव्हर), मास्टरबॅच, बॅरियर राळ, मुद्रण शाई, वार्निश इत्यादींचा समावेश आहे. म्हणूनच, कोणत्याही सामग्रीची निवड थेट नळीच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल. तथापि, सामग्रीची निवड स्वच्छतेच्या आवश्यकता, अडथळा गुणधर्म (ऑक्सिजन, पाण्याची वाफ, सुगंध संरक्षण इ.) आणि रासायनिक प्रतिकार यासारख्या घटकांवर देखील अवलंबून असते.
पाईप्सची निवड: प्रथम, वापरलेल्या साहित्याने संबंधित स्वच्छता मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे आणि जड धातू आणि फ्लोरोसेंट एजंट्स सारख्या हानिकारक पदार्थांवर विहित श्रेणीमध्ये नियंत्रित केले पाहिजे. उदाहरणार्थ, युनायटेड स्टेट्समध्ये निर्यात केलेल्या होसेससाठी, वापरलेल्या पॉलिथिलीन (पीई) आणि पॉलीप्रॉपिलिन (पीपी) ने अमेरिकन अन्न व औषध प्रशासन (एफडीए) मानक 21 सीएफआर 117.1520 पूर्ण केले पाहिजे.
सामग्रीचे अडथळा गुणधर्मः जर दररोज रासायनिक कंपन्यांच्या पॅकेजिंगची सामग्री अशी काही उत्पादने आहेत जी विशेषत: ऑक्सिजनसाठी संवेदनशील असतात (जसे की काही पांढरे सौंदर्यप्रसाधने) किंवा सुगंध अत्यंत अस्थिर आहे (जसे की आवश्यक तेले किंवा काही तेले, ids सिडस्, लवण आणि इतर संक्षारक रसायने), यावेळी पाच-स्तरांच्या सह-एक्सट्रुडेड ट्यूब वापरल्या पाहिजेत. कारण पाच-लेयर को-एक्सट्रुडेड ट्यूबची ऑक्सिजन पारगम्यता (पॉलीथिलीन/अ‍ॅडझिव्ह रेझिन/इव्होह/चिकट रेझिन/पॉलिथिलीन) 0.2-1.2 युनिट्स आहे, तर सामान्य पॉलिथिलीन सिंगल-लेयर ट्यूबची ऑक्सिजन पारगम्यता 150-300 युनिट्स आहे. एका विशिष्ट कालावधीत, इथेनॉल असलेल्या सह-एक्सट्रुडेड ट्यूबचा वजन कमी दर सिंगल-लेयर ट्यूबच्या तुलनेत कित्येक डझन वेळा कमी आहे. याव्यतिरिक्त, ईव्हीओएच एक इथिलीन-व्हिनिल अल्कोहोल कॉपोलिमर आहे ज्यात उत्कृष्ट अडथळा गुणधर्म आणि सुगंध धारणा (जेव्हा जाडी 15-20 मायक्रॉन असते तेव्हा सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त होतो).
सामग्रीची कडकपणा: दैनंदिन रासायनिक कंपन्यांना होसेसच्या कडकपणासाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात, तर इच्छित कडकपणा कसा मिळवायचा? होसेसमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या पॉलिथिलीन मुख्यत: कमी-घनता पॉलिथिलीन, उच्च-घनता पॉलिथिलीन आणि रेखीय लो-डेन्सिटी पॉलिथिलीन असते. त्यापैकी, उच्च-घनतेच्या पॉलिथिलीनची कडकपणा कमी-घनतेच्या पॉलिथिलीनपेक्षा चांगली आहे, म्हणून उच्च-घनतेच्या पॉलिथिलीन/लो-डेन्सिटी पॉलिथिलीनचे प्रमाण समायोजित करून इच्छित कडकपणा प्राप्त केला जाऊ शकतो.
सामग्रीचा रासायनिक प्रतिकार: उच्च-घनता पॉलिथिलीनमध्ये कमी-घनतेच्या पॉलिथिलीनपेक्षा चांगले रासायनिक प्रतिकार आहे.
सामग्रीचा हवामान प्रतिकार: होसेसच्या अल्प-मुदतीच्या किंवा दीर्घकालीन कामगिरीवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी, देखावा, दबाव प्रतिरोध/ड्रॉप कामगिरी, सीलिंग सामर्थ्य, पर्यावरणीय ताण क्रॅकिंग प्रतिरोध (ईएससीआर मूल्य), सुगंध आणि सक्रिय घटकांचे नुकसान करणे आवश्यक आहे विचारात घ्या.
मास्टरबॅचची निवड: नळीच्या गुणवत्तेच्या नियंत्रणामध्ये मास्टरबॅच महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. म्हणूनच, मास्टरबॅच निवडताना, वापरकर्त्यांनी त्यात चांगली विखुरलेली क्षमता, गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती, हवामान प्रतिकार आणि उत्पादन प्रतिकार आहे की नाही यावर विचार केला पाहिजे. त्यापैकी, नळीच्या वापरादरम्यान मास्टरबॅचचा उत्पादन प्रतिकार विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे. जर मास्टरबॅच त्यामध्ये असलेल्या उत्पादनाशी विसंगत असेल तर मास्टरबॅचचा रंग उत्पादनात स्थलांतरित होईल आणि त्याचे परिणाम खूप गंभीर आहेत. म्हणूनच, दैनंदिन रासायनिक कंपन्यांनी नवीन उत्पादने आणि होसेसच्या स्थिरतेची चाचणी घ्यावी (निर्दिष्ट परिस्थितीत प्रवेगक चाचण्या).
वार्निशचे प्रकार आणि त्यांची संबंधित वैशिष्ट्ये: होसेससाठी वापरल्या जाणार्‍या वार्निशला अतिनील प्रकार आणि उष्णता कोरडे प्रकारात विभागले गेले आहे, जे चमकदार पृष्ठभाग आणि मॅट पृष्ठभागामध्ये विभागले जाऊ शकते. वार्निश केवळ सुंदर व्हिज्युअल इफेक्टच प्रदान करत नाही तर सामग्रीचे संरक्षण देखील करते आणि ऑक्सिजन, पाण्याचे वाष्प आणि सुगंध अवरोधित करण्याचा विशिष्ट प्रभाव आहे. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, उष्णता कोरडे प्रकार वार्निशला त्यानंतरच्या हॉट स्टॅम्पिंग आणि रेशीम स्क्रीन प्रिंटिंगचे चांगले आसंजन असते, तर अतिनील वार्निशमध्ये अधिक चांगले चमक आहे. दैनंदिन रासायनिक कंपन्या त्यांच्या उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांनुसार योग्य वार्निश निवडू शकतात. याव्यतिरिक्त, बरा झालेल्या वार्निशमध्ये चांगले आसंजन, पिटी न करता गुळगुळीत पृष्ठभाग, फोल्डिंग प्रतिरोध, परिधान प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध आणि स्टोरेज दरम्यान विखुरलेले नाही.
ट्यूब बॉडी/ट्यूब हेडसाठी आवश्यकता:
1. ट्यूब शरीराची पृष्ठभाग गुळगुळीत असावी, स्ट्रेक्स, स्क्रॅच, ताण किंवा संकोचन विकृतीशिवाय. ट्यूब बॉडी सरळ आणि वाकलेला नसावा. ट्यूबच्या भिंतीची जाडी एकसमान असावी. ट्यूबच्या भिंतीची जाडी, ट्यूबची लांबी आणि व्यास सहिष्णुता निर्दिष्ट श्रेणीमध्ये असावी;
२. नळीचे ट्यूब हेड आणि ट्यूब बॉडी दृढपणे कनेक्ट केलेले असावे, कनेक्शन लाइन व्यवस्थित आणि सुंदर असावी आणि रुंदी एकसमान असावी. कनेक्शननंतर ट्यूब हेडला स्कूव्ह केले जाऊ नये;
3. ट्यूब हेड आणि ट्यूब कव्हर चांगले जुळले पाहिजे, सहजतेने स्क्रू करावे आणि निर्दिष्ट टॉर्क श्रेणीत कोणतीही घसरली जाऊ नये आणि ट्यूब आणि कव्हर दरम्यान पाणी किंवा हवेचे गळती असू नये;
छपाईची आवश्यकता: नळी प्रक्रिया सहसा लिथोग्राफिक ऑफसेट प्रिंटिंग (ऑफसेट) वापरते आणि वापरल्या जाणार्‍या बहुतेक शाईचा अतिनील वाळलेला असतो, ज्यास सामान्यत: तीव्र आसंजन आणि विरघळण्यास प्रतिकार आवश्यक असतो. मुद्रण रंग निर्दिष्ट खोलीच्या श्रेणीत असावा, ओव्हरप्रिंट स्थिती अचूक असावी, विचलन 0.2 मिमीच्या आत असावे आणि फॉन्ट पूर्ण आणि स्पष्ट असावा.
प्लास्टिकच्या कॅप्ससाठी आवश्यकता: प्लास्टिकच्या कॅप्स सहसा पॉलीप्रॉपिलिन (पीपी) इंजेक्शन मोल्डिंगपासून बनविलेले असतात. उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिकच्या कॅप्समध्ये स्पष्ट संकोचन रेषा आणि फ्लॅशिंग, गुळगुळीत मोल्ड लाईन्स, अचूक परिमाण आणि ट्यूब हेडसह गुळगुळीत फिट असू नये. त्यांनी सामान्य वापरादरम्यान ठिसूळ क्रॅक किंवा क्रॅक सारखे स्ट्रक्चरल नुकसान होऊ नये. उदाहरणार्थ, जेव्हा प्रारंभिक शक्ती श्रेणीत असते, तेव्हा फ्लिप कॅप ब्रेक न करता 300 पेक्षा जास्त पटांपेक्षा जास्त प्रतिकार करण्यास सक्षम असावे.
माझा असा विश्वास आहे की वरील बाबींपासून प्रारंभ करून, बहुतेक दैनंदिन रासायनिक कंपन्यांनी उच्च-गुणवत्तेची नळी पॅकेजिंग उत्पादने निवडण्यास सक्षम असावे.
पोस्ट वेळ: जुलै -12-2024