परिचय: कॉस्मेटिक पॅकेजिंग सामग्रीची इंजेक्शन मोल्डिंग ही प्राथमिक प्रक्रिया आहे. पहिली प्रक्रिया बर्‍याचदा इंजेक्शन मोल्डिंग असते, जी उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादकता थेट निर्धारित करते. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या सेटिंगमध्ये संकुचितपणा, द्रवपदार्थ, स्फटिकासारखेपणा, उष्णता-संवेदनशील प्लास्टिक आणि सहजपणे हायड्रोलाइज्ड प्लास्टिक, तणाव क्रॅकिंग आणि वितळलेले फ्रॅक्चर, थर्मल परफॉरमन्स आणि शीतकरण दर आणि आर्द्रता शोषण यासारख्या 7 घटकांचा विचार केला पाहिजे. हा लेख लिहिलेला आहेशांघाय इंद्रधनुष्य पॅकेज? यूपिनच्या पुरवठा साखळीत आपल्या मित्रांच्या संदर्भासाठी या 7 घटकांची संबंधित सामग्री सामायिक करा:
इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग, ज्यास इंजेक्शन मोल्डिंग देखील म्हटले जाते, ही एक मोल्डिंग पद्धत आहे जी इंजेक्शन आणि मोल्डिंग एकत्र करते. इंजेक्शन मोल्डिंग पद्धतीचे फायदे म्हणजे वेगवान उत्पादन गती, उच्च कार्यक्षमता, ऑपरेशन स्वयंचलित केले जाऊ शकते, रंगांचे विविध रंग, आकार सोपे ते जटिल असू शकतात, आकार मोठ्या ते लहान पर्यंत असू शकतात आणि उत्पादनाचे आकार अचूक आहे, उत्पादन अद्यतनित करणे सोपे आहे आणि ते जटिल आकारात बनविले जाऊ शकते. भाग आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि मोल्डिंग प्रोसेसिंग फील्डसाठी जटिल आकार असलेल्या उत्पादनांसाठी योग्य आहेत. एका विशिष्ट तापमानात, पूर्णपणे वितळलेल्या प्लास्टिक सामग्री स्क्रूद्वारे ढवळत असते, उच्च दाब असलेल्या मूस पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते आणि मोल्ड केलेले उत्पादन मिळविण्यासाठी थंड आणि सॉलिडिफाइड केले जाते. ही पद्धत जटिल आकार असलेल्या भागांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे आणि प्रक्रिया करण्याच्या महत्त्वपूर्ण पद्धतींपैकी एक आहे.
01
संकोचन
थर्माप्लास्टिक मोल्डिंगच्या संकुचिततेवर परिणाम करणारे घटक खालीलप्रमाणे आहेत:
१) प्लास्टिकचे प्रकार: थर्माप्लास्टिक प्लास्टिकच्या मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, क्रिस्टलायझेशन, मजबूत अंतर्गत ताण, प्लास्टिकच्या भागांमध्ये गोठलेल्या मोठ्या अवशिष्ट ताण, मजबूत आण्विक अभिमुखता आणि इतर घटकांमुळे अजूनही व्हॉल्यूम बदल आहेत, म्हणून थर्मोसेट प्लास्टिकच्या तुलनेत, संकोचन दर मोठा आहे, संकोचन श्रेणी विस्तृत आहे आणि दिशानिर्देश स्पष्ट आहे. याव्यतिरिक्त, मोल्डिंग, ne नीलिंग किंवा आर्द्रता कंडिशनिंग नंतरचे संकोचन सामान्यत: थर्मोसेटिंग प्लास्टिकपेक्षा जास्त असते.
२) प्लास्टिकच्या भागाची वैशिष्ट्ये. जेव्हा पिघळलेली सामग्री पोकळीच्या पृष्ठभागाशी संपर्कात असते, तेव्हा बाह्य थर त्वरित थंड होते जेणेकरून कमी-घनतेचे घन शेल तयार होते. प्लास्टिकच्या खराब थर्मल चालकतेमुळे, प्लास्टिकच्या भागाचा आतील थर हळूहळू थंड होतो आणि मोठ्या संकोचनसह उच्च-घनतेचा घन थर तयार होतो. म्हणून, भिंतीची जाडी, हळू शीतकरण आणि उच्च-घनतेच्या थरची जाडी अधिक संकुचित होईल.
याव्यतिरिक्त, इन्सर्टची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती आणि अंतर्भूत आणि अंतर्भूततेचे प्रमाण थेट सामग्री प्रवाह, घनता वितरण आणि संकोचन प्रतिरोधांच्या दिशेने थेट परिणाम करते. म्हणूनच, प्लास्टिकच्या भागांच्या वैशिष्ट्यांचा संकोचन आणि दिशानिर्देशांवर जास्त परिणाम होतो.
)) फीड इनलेटचे फॉर्म, आकार आणि वितरण यासारख्या घटकांवर थेट भौतिक प्रवाह, घनता वितरण, दबाव देखरेख आणि संकुचित परिणाम आणि मोल्डिंग वेळ यावर थेट परिणाम होतो. मोठ्या क्रॉस-सेक्शन (विशेषत: जाड क्रॉस-सेक्शन) सह डायरेक्ट फीड पोर्ट आणि फीड पोर्ट्स कमी संकोचन आहेत परंतु अधिक डायरेक्टिव्हिटी आहेत आणि कमी रुंदीसह लहान फीड पोर्ट्स आणि लांबी कमी प्रमाणात आहेत. जे फीड इनलेटच्या जवळ आहेत किंवा भौतिक प्रवाहाच्या दिशेने समांतर आहेत ते अधिक संकुचित होतील.
)) मोल्डिंग अटी मोल्ड तापमान जास्त आहे, वितळलेली सामग्री हळूहळू थंड होते, घनता जास्त आहे आणि संकोचन मोठे आहे. विशेषत: क्रिस्टलीय सामग्रीसाठी, उच्च क्रिस्टलिटी आणि मोठ्या प्रमाणात बदलांमुळे संकोचन जास्त होते. मोल्ड तापमान वितरण प्लास्टिकच्या भागाच्या अंतर्गत आणि बाह्य शीतकरण आणि घनतेच्या एकसकतेशी देखील संबंधित आहे, जे प्रत्येक भागाच्या संकुचिततेच्या आकार आणि दिशा थेट प्रभावित करते.
याव्यतिरिक्त, दबाव आणि वेळ धारण केल्याचा देखील आकुंचनवर अधिक परिणाम होतो आणि संकुचितपणा कमी असतो परंतु दबाव जास्त असतो आणि वेळ लांब असतो तेव्हा दिशानिर्देश जास्त असते. इंजेक्शन प्रेशर जास्त आहे, वितळलेल्या चिकटपणाचा फरक कमी आहे, इंटरलेयर कतरणे ताण कमी आहे आणि डिमोल्डिंग नंतर लवचिक रीबाऊंड मोठा आहे, म्हणून संकुचित देखील योग्य प्रमाणात कमी केले जाऊ शकते. भौतिक तापमान जास्त आहे, संकोचन मोठे आहे, परंतु दिशानिर्देश कमी आहे. म्हणूनच, मोल्डिंग दरम्यान मूस तापमान, दबाव, इंजेक्शनची गती आणि शीतकरण वेळ समायोजित केल्यास प्लास्टिकच्या भागाचे संकोचन योग्य प्रकारे बदलू शकते.
साचा डिझाइन करताना, विविध प्लास्टिकच्या संकोचन श्रेणीनुसार, प्लास्टिकच्या भागाची भिंत जाडी आणि आकार, इनलेट फॉर्मचे आकार आणि वितरण, प्लास्टिकच्या भागाच्या प्रत्येक भागाचा संकोचन दर अनुभवानुसार निश्चित केला जातो आणि मग पोकळीच्या आकाराची गणना केली जाते.
उच्च-परिशुद्धता प्लास्टिकच्या भागांसाठी आणि जेव्हा संकोचन दर समजणे कठीण होते, तेव्हा खालील पद्धती सामान्यत: मूस डिझाइन करण्यासाठी वापरल्या पाहिजेत:
प्लास्टिकच्या भागाच्या बाह्य व्यासासाठी एक लहान संकोचन दर आणि आतील व्यासासाठी एक मोठा संकोचन दर घ्या, जेणेकरून चाचणी मूस नंतर दुरुस्तीसाठी जागा सोडा.
चाचणी मोल्ड गेटिंग सिस्टमचे फॉर्म, आकार आणि मोल्डिंग अटी निर्धारित करतात.
पोस्ट-प्रोसेस केलेले प्लास्टिकचे भाग आकार बदल निश्चित करण्यासाठी पोस्ट-प्रोसेसिंगच्या अधीन आहेत (मोजमाप डिमोल्डिंगनंतर 24 तास असणे आवश्यक आहे).
वास्तविक संकुचिततेनुसार साचा दुरुस्त करा.
मूस पुन्हा प्रयत्न करा आणि प्लास्टिकच्या भागाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी संकोचन मूल्यात किंचित सुधारित करण्यासाठी प्रक्रियेच्या अटी योग्यरित्या बदला.
02
द्रवपदार्थ
१) थर्माप्लास्टिकच्या तरलतेचे सामान्यत: आण्विक वजन, वितळलेले निर्देशांक, आर्किमिडीज आवर्त प्रवाह लांबी, स्पष्ट चिकटपणा आणि प्रवाह प्रमाण (प्रक्रिया लांबी/प्लास्टिकच्या भागाच्या भिंतीची जाडी) यासारख्या निर्देशांकांच्या मालिकेतून सामान्यतः विश्लेषण केले जाऊ शकते.
लहान आण्विक वजन, विस्तृत आण्विक वजन वितरण, गरीब आण्विक रचना नियमितता, उच्च वितळलेले निर्देशांक, लांब आवर्त प्रवाह लांबी, कमी स्पष्ट चिकटपणा, उच्च प्रवाह प्रमाण, चांगले फ्लोिटी, चांगले तरलता, त्याच उत्पादनाच्या नावासह प्लास्टिकने त्यांची फ्लुडीिटी आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी त्यांच्या सूचना तपासल्या पाहिजेत इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी लागू.
मोल्ड डिझाइनच्या आवश्यकतेनुसार, सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या प्लास्टिकची तरलता अंदाजे तीन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकते:
चांगले फ्लुएडिटी पीए, पीई, पीएस, पीपी, सीए, पॉली (4) मेथिलपेंटेन;
मध्यम द्रवपदार्थ पॉलिस्टीरिन मालिका राळ (जसे की एबीएस, एएस), पीएमएमए, पीओएम, पॉलीफेनिलीन इथर;
गरीब फ्लुएटीटी पीसी, हार्ड पीव्हीसी, पॉलीफेनिलीन इथर, पॉलीसल्फोन, पॉलीरिल्सल्फोन, फ्लोरोप्लास्टिक्स.
२) विविध मोल्डिंग घटकांमुळे विविध प्लास्टिकची तरलता देखील बदलते. मुख्य प्रभाव पाडणारे घटक खालीलप्रमाणे आहेत:
Material उच्च सामग्री तापमानात तरलता वाढते, परंतु वेगवेगळ्या प्लास्टिकचे स्वतःचे फरक आहेत, जसे की पीएस (विशेषत: उच्च प्रभाव प्रतिरोध आणि उच्च एमएफआर मूल्य असलेले), पीपी, पीए, पीएमएमए, सुधारित पॉलिस्टीरिन (जसे की एबीएस, एएस), पीसीची द्रवपदार्थ , सीए आणि इतर प्लास्टिक तापमानात मोठ्या प्रमाणात बदलतात. पीई आणि पीओएमसाठी, तापमानात वाढ किंवा घट झाल्याने त्यांच्या द्रवपदार्थावर कमी परिणाम होतो. म्हणूनच, आधीच्या लोकांनी फ्लूटीवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी मोल्डिंग दरम्यान तापमान समायोजित केले पाहिजे.
- जेव्हा इंजेक्शन मोल्डिंगचा दबाव वाढविला जातो, तेव्हा पिघळलेल्या सामग्रीवर अधिक कातरण्याच्या परिणामाचा सामना केला जातो आणि फ्लुएडिटी देखील वाढते, विशेषत: पीई आणि पीओएम अधिक संवेदनशील असतात, म्हणून मोल्डिंग दरम्यान द्रवपदार्थ नियंत्रित करण्यासाठी इंजेक्शनचा दबाव समायोजित केला पाहिजे.
Suck फॉर्म, आकार, लेआउट, मोल्ड स्ट्रक्चरची शीतकरण प्रणाली, वितळलेल्या सामग्रीचा प्रवाह प्रतिकार (जसे की पृष्ठभाग समाप्त, चॅनेल विभागाची जाडी, पोकळीचा आकार, एक्झॉस्ट सिस्टम) आणि इतर घटक थेट पोकळीतील पिघळलेल्या सामग्रीवर परिणाम करा, जर पिघळलेल्या सामग्रीला तापमान कमी करण्यासाठी आणि द्रवपदार्थाचा प्रतिकार वाढविण्यास प्रोत्साहित केले गेले तर तरलता कमी होईल. साचा डिझाइन करताना, वापरल्या जाणार्‍या प्लास्टिकच्या फ्लुएटीनुसार एक वाजवी रचना निवडली पाहिजे.
मोल्डिंग दरम्यान, मोल्डिंगच्या गरजा भागविण्यासाठी भौतिक तापमान, मूस तापमान, इंजेक्शन प्रेशर, इंजेक्शन वेग आणि इतर घटक देखील योग्यरित्या भरण्याची स्थिती समायोजित करण्यासाठी नियंत्रित केले जाऊ शकतात.
03
स्फटिकासारखे
थर्माप्लास्टिकचे संक्षेपण दरम्यान क्रिस्टलीकरणानुसार क्रिस्टलीय प्लास्टिक आणि नॉन-क्रिस्टलिन (ज्याला अनाकार म्हणून देखील ओळखले जाते) प्लास्टिकमध्ये विभागले जाऊ शकते.
तथाकथित क्रिस्टलीकरण इंद्रियगोचर म्हणजे जेव्हा प्लास्टिक वितळलेल्या अवस्थेतून कंडेन्सेशन स्टेटमध्ये बदलते तेव्हा रेणू स्वतंत्रपणे हलतात आणि पूर्णपणे अव्यवस्थित स्थितीत असतात. रेणू मुक्तपणे हलविणे थांबवतात, किंचित निश्चित स्थिती दाबा आणि आण्विक व्यवस्था नियमित मॉडेल बनवण्याची प्रवृत्ती असते. ही घटना.
या दोन प्रकारच्या प्लास्टिकचा न्याय करण्यासाठी देखावा निकष जाड-भिंतींच्या प्लास्टिकच्या भागांच्या पारदर्शकतेद्वारे निश्चित केले जाऊ शकतात. सामान्यत: क्रिस्टलीय सामग्री अपारदर्शक किंवा अर्धपारदर्शक (जसे की पीओएम इ.) असते आणि अनाकार सामग्री पारदर्शक असतात (जसे की पीएमएमए, इ.). पण अपवाद आहेत. उदाहरणार्थ, पॉली ()) मेथिलपेंटेन एक स्फटिकासारखे प्लास्टिक आहे परंतु त्यात उच्च पारदर्शकता आहे आणि एबीएस एक अनाकलनीय सामग्री आहे परंतु पारदर्शक नाही.
मोल्ड्स डिझाइन करताना आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडताना, स्फटिकासारखे प्लास्टिकसाठी खालील आवश्यकता आणि खबरदारीकडे लक्ष द्या:
भौतिक तापमान तयार करण्यासाठी आवश्यक उष्णतेसाठी तापमानात भरपूर उष्णता आवश्यक असते आणि मोठ्या प्लास्टिकायझिंग क्षमतेसह उपकरणे आवश्यक असतात.
शीतकरण आणि पुनर्रचना दरम्यान मोठ्या प्रमाणात उष्णता सोडली जाते, म्हणून ते पुरेसे थंड केले जाणे आवश्यक आहे.
पिघळलेले राज्य आणि घन स्थिती यांच्यातील विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण फरक मोठा आहे, मोल्डिंग संकोचन मोठे आहे आणि संकोचन आणि छिद्र उद्भवू शकतात.
वेगवान शीतकरण, कमी क्रिस्टलिटी, लहान संकोचन आणि उच्च पारदर्शकता. क्रिस्टलिटी प्लास्टिकच्या भागाच्या भिंतीच्या जाडीशी संबंधित आहे आणि भिंतीची जाडी थंड होण्यास धीमे आहे, क्रिस्टलिटी जास्त आहे, संकोचन मोठे आहे आणि भौतिक गुणधर्म चांगले आहेत. म्हणून, क्रिस्टलीय सामग्रीचे साचे तापमान आवश्यकतेनुसार नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे.
एनिसोट्रोपी महत्त्वपूर्ण आहे आणि अंतर्गत ताण मोठा आहे. डिमोल्डिंगनंतर स्फटिकासारखे नसलेल्या रेणूमध्ये स्फटिकरुप सुरू ठेवण्याची प्रवृत्ती असते, उर्जा असंतुलन स्थितीत असते आणि ते विकृत रूप आणि तणावग्रस्त असतात.
क्रिस्टलायझेशन तापमान श्रेणी अरुंद आहे आणि अनमोल्टेड मटेरियलला साच्यात इंजेक्शन देणे किंवा फीड पोर्ट अवरोधित करणे सोपे आहे.
04
उष्णता-संवेदनशील प्लास्टिक आणि सहजपणे हायड्रोलाइज्ड प्लास्टिक
१) उष्णता संवेदनशीलता म्हणजे काही प्लास्टिक उष्णतेसाठी अधिक संवेदनशील असतात. उच्च तापमानात ते बर्‍याच काळासाठी गरम केले जातील किंवा फीड उघडण्याचे विभाग खूपच लहान आहे. जेव्हा कातरण्याचा प्रभाव मोठा असतो, तेव्हा भौतिक तापमान सहजपणे वाढेल ज्यामुळे विकृत रूप, अधोगती आणि विघटन होते. वैशिष्ट्यपूर्ण प्लास्टिकला उष्णता-संवेदनशील प्लास्टिक म्हणतात.
जसे की हार्ड पीव्हीसी, पॉलीव्हिनिलिडेन क्लोराईड, विनाइल एसीटेट कॉपोलिमर, पीओएम, पॉलीक्लोरोट्रिफ्लोरोएथिलीन इ. उष्मा-संवेदनशील प्लास्टिक विघटन दरम्यान मोनोमर, वायू, सॉलिड्स आणि इतर उप-उत्पादने तयार करतात. विशेषतः, काही विघटन वायूंमध्ये मानवी शरीर, उपकरणे आणि मोल्डवर चिडचिडे, संक्षारक किंवा विषारी प्रभाव असतो.
म्हणूनच, मोल्ड डिझाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवड आणि मोल्डिंगकडे लक्ष दिले पाहिजे. स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वापरली पाहिजे. ओतणे प्रणालीचा विभाग मोठा असावा. साचा आणि बॅरेल क्रोम-प्लेटेड असावे. थर्मल संवेदनशीलता कमकुवत करण्यासाठी स्टेबलायझर जोडा.
२) जरी काही प्लास्टिक (जसे की पीसी) मध्ये कमी प्रमाणात पाणी असले तरी ते उच्च तापमान आणि उच्च दाब अंतर्गत विघटित होतील. या मालमत्तेला इझी हायड्रॉलिसिस असे म्हणतात, जे गरम करणे आणि आगाऊ वाळविणे आवश्यक आहे.
05
तणाव क्रॅकिंग आणि वितळवून फ्रॅक्चर
१) काही प्लास्टिक ताणतणावासाठी संवेदनशील असतात. ते मोल्डिंग दरम्यान अंतर्गत ताणतणावग्रस्त असतात आणि ठिसूळ आणि क्रॅक करणे सोपे असतात. बाह्य शक्ती किंवा सॉल्व्हेंटच्या क्रियेखाली प्लास्टिकचे भाग क्रॅक होतील.
या कारणास्तव, क्रॅक प्रतिरोध सुधारण्यासाठी कच्च्या मालामध्ये itive डिटिव्ह्ज जोडण्याव्यतिरिक्त, कच्च्या मालाच्या कोरड्याकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी आणि क्रॅक प्रतिरोध वाढविण्यासाठी मोल्डिंग अटी योग्यरित्या निवडल्या पाहिजेत. आणि प्लास्टिकच्या भागांचा वाजवी आकार निवडावा, तणाव एकाग्रता कमी करण्यासाठी घाला आणि इतर उपाय स्थापित करणे योग्य नाही.
मूस डिझाइन करताना, डिमोल्डिंग कोनात वाढ केली पाहिजे आणि वाजवी फीड इनलेट आणि इजेक्शन यंत्रणा निवडली जावी. मोल्डिंग दरम्यान भौतिक तापमान, साचा तापमान, इंजेक्शन प्रेशर आणि शीतकरण वेळ योग्य प्रकारे समायोजित केले जावे आणि प्लास्टिकचा भाग खूपच थंड आणि ठिसूळ असतो तेव्हा डिमोल्डिंग टाळण्याचा प्रयत्न करा, मोल्डिंगनंतर, प्लास्टिकच्या भागांना देखील सुधारण्यासाठी उपचारानंतर केले पाहिजे. प्रतिकार क्रॅक करा, अंतर्गत तणाव दूर करा आणि सॉल्व्हेंट्सशी संपर्क साधण्यास मनाई करा.
२) जेव्हा एक पॉलिमर वितळतो जेव्हा विशिष्ट वितळलेल्या प्रवाहाचा दर स्थिर तापमानात नोजल होलमधून जातो आणि त्याचा प्रवाह दर विशिष्ट मूल्यापेक्षा जास्त असतो, वितळण्याच्या पृष्ठभागावरील स्पष्ट बाजूकडील क्रॅकला वितळलेल्या फ्रॅक्चर म्हणतात, जे देखावा खराब करेल आणि प्लास्टिकच्या भागाचे भौतिक गुणधर्म. म्हणूनच, उच्च वितळलेल्या प्रवाह दरासह पॉलिमर निवडताना, इंजेक्शनची गती कमी करण्यासाठी आणि भौतिक तापमान वाढविण्यासाठी नोजल, धावपटू आणि फीड उघडणे या क्रॉस-सेक्शनमध्ये वाढ केली पाहिजे.
06
थर्मल कामगिरी आणि शीतकरण दर
१) विविध प्लास्टिकमध्ये विशिष्ट उष्णता, थर्मल चालकता आणि उष्णता विकृती तापमान यासारख्या भिन्न थर्मल गुणधर्म असतात. उच्च विशिष्ट उष्णतेसह प्लॅस्टाइझिंगसाठी मोठ्या प्रमाणात उष्णता आवश्यक आहे आणि मोठ्या प्लास्टिकायझिंग क्षमतेसह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वापरली जावी. उच्च उष्णता विकृती तापमानासह प्लास्टिकचा शीतकरण वेळ कमी असू शकतो आणि डिमोल्डिंग लवकर होऊ शकते, परंतु शीतकरण विकृतीमुळे डिमोल्डिंगनंतर प्रतिबंधित केले पाहिजे.
कमी थर्मल चालकता असलेल्या प्लास्टिकमध्ये शीतकरण दर कमी असतो (जसे की आयनिक पॉलिमर इ.), म्हणून साचाचा शीतकरण प्रभाव वाढविण्यासाठी ते पुरेसे थंड केले पाहिजेत. गरम धावपटू मोल्ड कमी विशिष्ट उष्णता आणि उच्च थर्मल चालकता असलेल्या प्लास्टिकसाठी योग्य आहेत. मोठ्या विशिष्ट उष्णतेसह प्लास्टिक, कमी थर्मल चालकता, कमी थर्मल विकृतीकरण तापमान आणि हळू शीतकरण दर हाय-स्पीड मोल्डिंगसाठी अनुकूल नाहीत. योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि वर्धित मोल्ड कूलिंग निवडले जाणे आवश्यक आहे.
२) प्लास्टिकच्या भागांच्या प्रकारांनुसार, वैशिष्ट्ये आणि आकारांनुसार योग्य शीतकरण दर राखण्यासाठी विविध प्लास्टिकची आवश्यकता आहे. म्हणूनच, विशिष्ट साचा तापमान राखण्यासाठी मोल्डिंग आवश्यकतेनुसार हीटिंग आणि कूलिंग सिस्टमसह साचा सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. जेव्हा भौतिक तापमानात साचा तापमान वाढते तेव्हा प्लास्टिकच्या भागाला डिमोल्डिंगनंतर विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी, मोल्डिंग सायकल कमी करणे आणि स्फटिकासारखेपणा कमी करण्यासाठी थंड केले पाहिजे.
जेव्हा प्लास्टिकच्या कचर्‍याची उष्णता एका विशिष्ट तापमानात साचा ठेवण्यासाठी पुरेसे नसते, तेव्हा थंड दर नियंत्रित करण्यासाठी, द्रवपदार्थाची खात्री करणे, भरण्याची परिस्थिती सुधारण्यासाठी किंवा प्लास्टिक नियंत्रित करण्यासाठी विशिष्ट तापमानात साचा गरम ठेवण्यासाठी साचा हीटिंग सिस्टमसह सुसज्ज असावा. हळू हळू भाग. जाड-भिंतींच्या प्लास्टिकच्या भागाच्या आत आणि बाहेरील असमान थंड होण्यापासून प्रतिबंधित करा आणि स्फटिकासारखेपणा वाढवा.
प्लास्टिकच्या भागांच्या मोल्डिंग परिस्थितीनुसार चांगले तरलता, मोठे मोल्डिंग क्षेत्र आणि असमान सामग्रीचे तापमान असलेल्यांसाठी, कधीकधी ते गरम किंवा थंड करणे आवश्यक आहे किंवा स्थानिकरित्या गरम आणि थंड करणे आवश्यक आहे. या शेवटी, साचा संबंधित शीतकरण किंवा हीटिंग सिस्टमसह सुसज्ज असावा.
07
हायग्रोस्कोपीसीटी
प्लास्टिकमध्ये विविध itive डिटिव्ह्ज असल्याने, ज्यामुळे त्यांना ओलावासाठी वेगवेगळ्या अंश आहेत, प्लास्टिकला अंदाजे दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: ओलावा शोषण, आर्द्रता आसंजन आणि नॉन-शोषण आणि नॉन-स्टिक आर्द्रता. सामग्रीमधील पाण्याचे प्रमाण स्वीकार्य श्रेणीत नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे. अन्यथा, ओलावा उच्च तापमान आणि उच्च दाब अंतर्गत गॅस किंवा हायड्रोलायझ होईल, ज्यामुळे राळ फोम होऊ शकेल, तरलता कमी होईल आणि खराब देखावा आणि यांत्रिक गुणधर्म असतील.
म्हणूनच, वापरादरम्यान ओलावाचे पुन्हा शोषण रोखण्यासाठी आवश्यक असलेल्या हायग्रोस्कोपिक प्लास्टिकला योग्य हीटिंग पद्धती आणि वैशिष्ट्यांसह प्रीहेटेड असणे आवश्यक आहे.
शांघाय इंद्रधनुष्य औद्योगिक कंपनी, लिमिटेड निर्माता आहे, शांघाय इंद्रधनुष्य पॅकेज एक स्टॉप कॉस्मेटिक पॅकेजिंग प्रदान करते. जर आपल्याला आमची उत्पादने आवडत असतील तर आपण आमच्याशी संपर्क साधू शकता,
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
ईमेल:Bobby@rainbow-pkg.com
व्हाट्सएप: +008613818823743
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर -27-2021