परिचय: कॉस्मेटिक पॅकेजिंग सामग्रीमध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग ही प्राथमिक प्रक्रिया आहे. पहिली प्रक्रिया बहुतेकदा इंजेक्शन मोल्डिंग असते, जी थेट उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादकता निर्धारित करते. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या सेटिंगमध्ये 7 घटकांचा विचार केला पाहिजे जसे की संकोचन, तरलता, स्फटिकता, उष्णता-संवेदनशील प्लास्टिक आणि सहजपणे हायड्रोलायझ्ड प्लास्टिक, तणाव क्रॅकिंग आणि वितळणे फ्रॅक्चर, थर्मल कार्यप्रदर्शन आणि कूलिंग रेट आणि आर्द्रता शोषण. यांनी हा लेख लिहिला आहेशांघाय इंद्रधनुष्य पॅकेज. Youpin च्या पुरवठा साखळीतील तुमच्या मित्रांच्या संदर्भासाठी या ७ घटकांची संबंधित सामग्री शेअर करा:
इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग, ज्याला इंजेक्शन मोल्डिंग असेही म्हणतात, ही एक मोल्डिंग पद्धत आहे जी इंजेक्शन आणि मोल्डिंग एकत्र करते. इंजेक्शन मोल्डिंग पद्धतीचे फायदे जलद उत्पादन गती, उच्च कार्यक्षमता, ऑपरेशन स्वयंचलित केले जाऊ शकते, विविध रंग, आकार साध्या ते जटिल असू शकतात, आकार मोठ्या ते लहान असू शकतात आणि उत्पादनाचा आकार अचूक आहे, उत्पादन अद्ययावत करणे सोपे आहे आणि ते जटिल आकारात बनवले जाऊ शकते. भाग आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि मोल्डिंग प्रक्रिया फील्ड जसे की जटिल आकार असलेल्या उत्पादनांसाठी योग्य आहेत. एका विशिष्ट तापमानावर, पूर्णपणे वितळलेले प्लास्टिकचे साहित्य स्क्रूने ढवळले जाते, उच्च दाबाने मोल्ड पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते आणि मोल्ड केलेले उत्पादन मिळविण्यासाठी थंड आणि घन केले जाते. ही पद्धत जटिल आकारांसह भागांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे आणि प्रक्रिया करण्याच्या महत्त्वपूर्ण पद्धतींपैकी एक आहे.
01
संकोचन
थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंगच्या संकुचिततेवर परिणाम करणारे घटक खालीलप्रमाणे आहेत:
1) प्लास्टिकचे प्रकार: थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिकच्या मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, क्रिस्टलायझेशन, मजबूत अंतर्गत ताण, प्लास्टिकच्या भागांमध्ये गोठलेला मोठा अवशिष्ट ताण, मजबूत आण्विक अभिमुखता आणि इतर घटकांमुळे व्हॉल्यूम बदल होतात, त्यामुळे थर्मोसेट प्लास्टिकच्या तुलनेत, संकोचन. दर मोठा आहे, संकोचन श्रेणी विस्तृत आहे, आणि दिशा स्पष्ट आहे. याव्यतिरिक्त, मोल्डिंग, एनीलिंग किंवा आर्द्रता कंडिशनिंग नंतरचे संकोचन थर्मोसेटिंग प्लास्टिकच्या तुलनेत जास्त असते.
2) प्लास्टिकच्या भागाची वैशिष्ट्ये. जेव्हा वितळलेली सामग्री पोकळीच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात असते तेव्हा बाहेरील थर ताबडतोब थंड करून कमी-घनतेचे घन कवच बनते. प्लॅस्टिकच्या खराब थर्मल चालकतेमुळे, प्लास्टिकच्या भागाचा आतील थर हळूहळू थंड केला जातो आणि मोठ्या संकोचनसह उच्च-घनतेचा घन थर तयार होतो. त्यामुळे, भिंतीची जाडी, हळू थंड होणे आणि उच्च-घनतेच्या थराची जाडी अधिक संकुचित होईल.
याव्यतिरिक्त, इन्सर्ट्सची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती आणि इन्सर्टचे लेआउट आणि प्रमाण थेट सामग्रीच्या प्रवाहाची दिशा, घनता वितरण आणि संकोचन प्रतिरोधनावर परिणाम करते. म्हणून, प्लास्टिकच्या भागांच्या वैशिष्ट्यांचा संकोचन आणि दिशात्मकतेवर जास्त प्रभाव पडतो.
3) फीड इनलेटचे स्वरूप, आकार आणि वितरण यासारखे घटक थेट सामग्रीच्या प्रवाहाची दिशा, घनता वितरण, दाब राखणे आणि कमी होण्याचा परिणाम आणि मोल्डिंग वेळ यावर परिणाम करतात. डायरेक्ट फीड पोर्ट्स आणि मोठे क्रॉस-सेक्शन (विशेषत: जाड क्रॉस-सेक्शन) असलेल्या फीड पोर्टमध्ये कमी संकोचन परंतु जास्त डायरेक्टिव्हिटी असते आणि कमी रुंदी आणि लांबी असलेल्या लहान फीड पोर्टमध्ये कमी डायरेक्टिव्हिटी असते. जे फीड इनलेटच्या जवळ आहेत किंवा सामग्रीच्या प्रवाहाच्या दिशेने समांतर आहेत ते अधिक संकुचित होतील.
4) मोल्डिंग परिस्थिती मोल्डचे तापमान जास्त असते, वितळलेली सामग्री हळूहळू थंड होते, घनता जास्त असते आणि संकोचन मोठ्या प्रमाणात होते. विशेषत: स्फटिक सामग्रीसाठी, उच्च स्फटिकता आणि मोठ्या प्रमाणातील बदलांमुळे संकोचन जास्त होते. मोल्ड तापमान वितरण देखील प्लास्टिकच्या भागाच्या अंतर्गत आणि बाह्य शीतकरण आणि घनतेच्या एकसमानतेशी संबंधित आहे, जे प्रत्येक भागाच्या संकुचिततेच्या आकारावर आणि दिशांना थेट प्रभावित करते.
याव्यतिरिक्त, दाब आणि वेळ धरून ठेवण्याचा देखील आकुंचनावर जास्त परिणाम होतो आणि आकुंचन लहान असते परंतु जेव्हा दाब जास्त असतो आणि वेळ जास्त असतो तेव्हा दिशात्मकता मोठी असते. इंजेक्शनचा दाब जास्त असतो, मेल्ट व्हिस्कोसिटीचा फरक कमी असतो, इंटरलेअर शीअर स्ट्रेस लहान असतो आणि डिमोल्डिंगनंतर लवचिक रिबाउंड मोठा असतो, त्यामुळे संकोचन देखील योग्य प्रमाणात कमी करता येते. सामग्रीचे तापमान जास्त आहे, संकोचन मोठे आहे, परंतु दिशात्मकता लहान आहे. म्हणून, मोल्डिंग दरम्यान साच्याचे तापमान, दाब, इंजेक्शनचा वेग आणि थंड होण्याची वेळ समायोजित केल्याने देखील प्लास्टिकच्या भागाचे संकोचन योग्यरित्या बदलू शकते.
मोल्ड डिझाइन करताना, विविध प्लास्टिकच्या संकोचन श्रेणीनुसार, प्लास्टिकच्या भागाची भिंतीची जाडी आणि आकार, इनलेट फॉर्मचा आकार आणि वितरण, प्लास्टिकच्या भागाच्या प्रत्येक भागाचा संकोचन दर अनुभवानुसार निर्धारित केला जातो आणि नंतर पोकळीचा आकार मोजला जातो.
उच्च-सुस्पष्टता असलेल्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी आणि जेव्हा संकोचन दर समजणे कठीण असते तेव्हा, साचा तयार करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या पाहिजेत:
प्लॅस्टिकच्या भागाच्या बाह्य व्यासासाठी लहान संकोचन दर आणि आतील व्यासासाठी मोठा संकोचन दर घ्या, जेणेकरून चाचणी मोल्ड नंतर दुरुस्त करण्यासाठी जागा सोडता येईल.
ट्रायल मोल्ड गेटिंग सिस्टमचे स्वरूप, आकार आणि मोल्डिंग स्थिती निर्धारित करतात.
पोस्ट-प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या प्लास्टिकचे भाग आकार बदल निश्चित करण्यासाठी पोस्ट-प्रोसेसिंगच्या अधीन आहेत (मोजमाप डिमॉल्डिंगनंतर 24 तासांनी असणे आवश्यक आहे).
वास्तविक संकोचनानुसार साचा दुरुस्त करा.
साचा पुन्हा वापरून पहा आणि प्लास्टिकच्या भागाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी संकोचन मूल्यामध्ये किंचित बदल करण्यासाठी प्रक्रिया परिस्थिती योग्यरित्या बदला.
02
तरलता
1) थर्मोप्लास्टिक्सच्या तरलतेचे सामान्यत: आण्विक वजन, मेल्ट इंडेक्स, आर्किमिडीज सर्पिल प्रवाह लांबी, स्पष्ट चिकटपणा आणि प्रवाह प्रमाण (प्रक्रियेची लांबी/प्लास्टिक भाग भिंतीची जाडी) यासारख्या अनुक्रमणिकेच्या मालिकेतून विश्लेषण केले जाऊ शकते.
लहान आण्विक वजन, विस्तीर्ण आण्विक वजन वितरण, खराब आण्विक संरचना नियमितता, उच्च वितळणे निर्देशांक, लांब सर्पिल प्रवाह लांबी, कमी स्पष्ट चिकटपणा, उच्च प्रवाह प्रमाण, चांगली तरलता, समान उत्पादन नाव असलेल्या प्लास्टिकची द्रवता आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी त्यांच्या सूचना तपासल्या पाहिजेत. इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी लागू.
मोल्ड डिझाइनच्या आवश्यकतांनुसार, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या प्लास्टिकची तरलता अंदाजे तीन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकते:
चांगली तरलता PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentenene;
मध्यम प्रवाहीता पॉलिस्टीरिन मालिका राळ (जसे की ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene इथर;
खराब द्रवता पीसी, हार्ड पीव्हीसी, पॉलीफेनिलीन इथर, पॉलीसल्फोन, पॉलीअरिलसल्फोन, फ्लोरोप्लास्टिक्स.
2) विविध मोल्डिंग घटकांमुळे विविध प्लास्टिकची तरलता देखील बदलते. मुख्य प्रभावित करणारे घटक खालीलप्रमाणे आहेत:
①उच्च सामग्री तापमानामुळे तरलता वाढते, परंतु वेगवेगळ्या प्लास्टिकचे स्वतःचे फरक असतात, जसे की PS (विशेषत: उच्च प्रभाव प्रतिरोधक आणि उच्च MFR मूल्य असलेले), PP, PA, PMMA, सुधारित पॉलिस्टीरिन (जसे की ABS, AS) ची तरलता, PC , CA आणि इतर प्लास्टिक तापमानानुसार मोठ्या प्रमाणात बदलतात. PE आणि POM साठी, तापमानात वाढ किंवा घट यांचा त्यांच्या तरलतेवर फारसा परिणाम होत नाही. म्हणून, द्रवता नियंत्रित करण्यासाठी आधीच्याने मोल्डिंग दरम्यान तापमान समायोजित केले पाहिजे.
②जेव्हा इंजेक्शन मोल्डिंगचा दबाव वाढतो, तेव्हा वितळलेल्या सामग्रीवर जास्त कातरणे प्रभाव पडतो, आणि तरलता देखील वाढते, विशेषत: PE आणि POM अधिक संवेदनशील असतात, त्यामुळे मोल्डिंग दरम्यान द्रवता नियंत्रित करण्यासाठी इंजेक्शन दाब समायोजित केला पाहिजे.
③ स्वरूप, आकार, मांडणी, साच्याच्या संरचनेचे कूलिंग सिस्टम डिझाइन, वितळलेल्या सामग्रीचा प्रवाह प्रतिरोध (जसे की पृष्ठभागाची समाप्ती, चॅनेल विभागाची जाडी, पोकळीचा आकार, एक्झॉस्ट सिस्टम) आणि इतर घटक थेट पोकळीतील वितळलेल्या पदार्थावर परिणाम करा आतमधील वास्तविक द्रवता, जर वितळलेल्या सामग्रीला तापमान कमी करण्यासाठी आणि तरलता प्रतिरोध वाढवण्यासाठी प्रोत्साहन दिले तर द्रवता कमी होईल. मोल्डची रचना करताना, वापरलेल्या प्लास्टिकच्या तरलतेनुसार वाजवी रचना निवडली पाहिजे.
मोल्डिंग दरम्यान, सामग्रीचे तापमान, साचाचे तापमान, इंजेक्शन दाब, इंजेक्शन गती आणि इतर घटक देखील मोल्डिंगच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी भरण्याची स्थिती योग्यरित्या समायोजित करण्यासाठी नियंत्रित केले जाऊ शकतात.
03
स्फटिकत्व
थर्मोप्लास्टिक्सचे स्फटिकीय प्लॅस्टिक आणि नॉन-क्रिस्टलाइन (ज्याला आकारहीन म्हणूनही ओळखले जाते) प्लास्टिकमध्ये संक्षेपणाच्या वेळी स्फटिकीकरण होत नाही त्यानुसार विभागले जाऊ शकते.
तथाकथित क्रिस्टलायझेशन घटना या वस्तुस्थितीचा संदर्भ देते की जेव्हा प्लास्टिक वितळलेल्या अवस्थेतून संक्षेपण अवस्थेत बदलते तेव्हा रेणू स्वतंत्रपणे फिरतात आणि पूर्णपणे विस्कळीत अवस्थेत असतात. रेणू मुक्तपणे हालचाल करणे थांबवतात, किंचित स्थिर स्थिती दाबतात आणि आण्विक व्यवस्थेला नियमित मॉडेल बनवण्याची प्रवृत्ती असते. ही घटना.
या दोन प्रकारच्या प्लॅस्टिकचा न्याय करण्यासाठी देखावा निकष जाड-भिंतीच्या प्लास्टिकच्या भागांच्या पारदर्शकतेद्वारे निर्धारित केला जाऊ शकतो. साधारणपणे, स्फटिकासारखे पदार्थ अपारदर्शक किंवा अर्धपारदर्शक असतात (जसे की पीओएम, इ.), आणि आकारहीन पदार्थ पारदर्शक असतात (जसे की पीएमएमए इ.). पण अपवाद आहेत. उदाहरणार्थ, पॉली(4) मेथिलपेंटीन हे स्फटिकीय प्लास्टिक आहे परंतु त्यात उच्च पारदर्शकता आहे आणि ABS एक आकारहीन सामग्री आहे परंतु पारदर्शक नाही.
मोल्ड्स डिझाइन करताना आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडताना, स्फटिकासारखे प्लास्टिकसाठी खालील आवश्यकता आणि खबरदारीकडे लक्ष द्या:
सामग्रीचे तापमान फॉर्मिंग तापमानापर्यंत वाढविण्यासाठी आवश्यक असलेल्या उष्णतेसाठी भरपूर उष्णता आवश्यक असते आणि मोठ्या प्लास्टीझिंग क्षमतेसह उपकरणे आवश्यक असतात.
कूलिंग आणि रिकव्हर्नेशन दरम्यान मोठ्या प्रमाणात उष्णता सोडली जाते, म्हणून ती पुरेसे थंड करणे आवश्यक आहे.
वितळलेली अवस्था आणि घन अवस्थेतील विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणाचा फरक मोठा आहे, मोल्डिंगचे संकोचन मोठे आहे आणि संकोचन आणि छिद्रे होण्याची शक्यता आहे.
जलद कूलिंग, कमी स्फटिकता, लहान संकोचन आणि उच्च पारदर्शकता. क्रिस्टलिनिटी प्लास्टिकच्या भागाच्या भिंतीच्या जाडीशी संबंधित आहे आणि भिंतीची जाडी थंड होण्यास मंद आहे, स्फटिकता जास्त आहे, संकोचन मोठे आहे आणि भौतिक गुणधर्म चांगले आहेत. म्हणून, स्फटिकासारखे साचेचे तापमान आवश्यकतेनुसार नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
एनिसोट्रॉपी लक्षणीय आहे आणि अंतर्गत ताण मोठा आहे. जे रेणू डिमॉल्डिंगनंतर स्फटिक बनत नाहीत ते स्फटिक बनत राहण्याची प्रवृत्ती असते, ऊर्जा असंतुलन अवस्थेत असते आणि ते विकृत आणि विकृत होण्याची शक्यता असते.
क्रिस्टलायझेशन तापमान श्रेणी अरुंद आहे, आणि न वितळलेल्या सामग्रीला साच्यामध्ये इंजेक्ट करणे किंवा फीड पोर्ट अवरोधित करणे सोपे आहे.
04
उष्णता-संवेदनशील प्लास्टिक आणि सहजपणे हायड्रोलायझ केलेले प्लास्टिक
1) उष्णता संवेदनशीलता म्हणजे काही प्लास्टिक उष्णतेसाठी अधिक संवेदनशील असतात. ते उच्च तापमानात बर्याच काळासाठी गरम केले जातील किंवा फीड ओपनिंग विभाग खूप लहान असेल. जेव्हा कातरण्याचा प्रभाव मोठा असतो, तेव्हा सामग्रीचे तापमान सहजपणे वाढून विकृतीकरण, विघटन आणि विघटन होते. वैशिष्ट्यपूर्ण प्लास्टिकला उष्णता-संवेदनशील प्लास्टिक म्हणतात.
जसे की हार्ड पीव्हीसी, पॉलीविनाइलिडीन क्लोराईड, विनाइल एसीटेट कॉपॉलिमर, पीओएम, पॉलीक्लोरोट्रिफ्लोरोइथिलीन, इ. उष्णता-संवेदनशील प्लास्टिक विघटनादरम्यान मोनोमर, वायू, घन पदार्थ आणि इतर उप-उत्पादने तयार करतात. विशेषतः, काही विघटनशील वायूंचा मानवी शरीरावर, उपकरणांवर आणि साच्यांवर त्रासदायक, संक्षारक किंवा विषारी प्रभाव असतो.
म्हणून, मोल्ड डिझाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची निवड आणि मोल्डिंगकडे लक्ष दिले पाहिजे. स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा वापर करावा. ओतण्याच्या यंत्रणेचा विभाग मोठा असावा. मोल्ड आणि बॅरल क्रोम-प्लेटेड असावे. त्याची थर्मल संवेदनशीलता कमकुवत करण्यासाठी स्टॅबिलायझर जोडा.
२) काही प्लास्टिकमध्ये (जसे की पीसी) थोडेसे पाणी असले तरी ते उच्च तापमान आणि उच्च दाबाने विघटित होते. या मालमत्तेला इझी हायड्रोलिसिस म्हणतात, जे आगाऊ गरम आणि वाळवले पाहिजे.
05
ताण क्रॅकिंग आणि वितळणे फ्रॅक्चर
1) काही प्लास्टिक तणावासाठी संवेदनशील असतात. मोल्डिंगच्या वेळी ते अंतर्गत तणावाला बळी पडतात आणि ते ठिसूळ आणि क्रॅक करण्यास सोपे असतात. बाह्य शक्ती किंवा सॉल्व्हेंटच्या कृती अंतर्गत प्लास्टिकचे भाग क्रॅक होतील.
या कारणास्तव, क्रॅक प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी कच्च्या मालामध्ये ऍडिटीव्ह जोडण्याव्यतिरिक्त, कच्चा माल सुकवण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी आणि क्रॅक प्रतिरोध वाढवण्यासाठी मोल्डिंगची परिस्थिती योग्यरित्या निवडली पाहिजे. आणि प्लास्टिकच्या भागांचा वाजवी आकार निवडला पाहिजे, तणाव एकाग्रता कमी करण्यासाठी इन्सर्ट आणि इतर उपाय स्थापित करणे योग्य नाही.
मोल्ड डिझाइन करताना, डिमोल्डिंग अँगल वाढवला पाहिजे आणि वाजवी फीड इनलेट आणि इजेक्शन यंत्रणा निवडली पाहिजे. मोल्डिंग करताना मटेरियलचे तापमान, साचाचे तापमान, इंजेक्शनचा दाब आणि थंड होण्याची वेळ योग्यरित्या समायोजित केली पाहिजे आणि जेव्हा प्लास्टिकचा भाग खूप थंड आणि ठिसूळ असेल तेव्हा डिमॉल्डिंग टाळण्याचा प्रयत्न करा. क्रॅक प्रतिरोध, अंतर्गत ताण दूर करा आणि सॉल्व्हेंट्सशी संपर्क प्रतिबंधित करा.
2) विशिष्ट वितळण्याच्या प्रवाह दरासह पॉलिमर वितळणे जेव्हा स्थिर तापमानात नोजलच्या छिद्रातून जाते आणि त्याचा प्रवाह दर एका विशिष्ट मूल्यापेक्षा जास्त असतो, तेव्हा वितळण्याच्या पृष्ठभागावरील स्पष्ट बाजूच्या क्रॅकला मेल्ट फ्रॅक्चर म्हणतात, ज्यामुळे देखावा खराब होतो आणि प्लास्टिकच्या भागाचे भौतिक गुणधर्म. म्हणून, उच्च वितळण्याच्या प्रवाह दरासह पॉलिमर निवडताना, इंजेक्शनचा वेग कमी करण्यासाठी आणि सामग्रीचे तापमान वाढविण्यासाठी नोजल, रनर आणि फीड ओपनिंगचा क्रॉस-सेक्शन वाढविला पाहिजे.
06
थर्मल कार्यक्षमता आणि थंड दर
1) विविध प्लास्टिकमध्ये विशिष्ट उष्णता, थर्मल चालकता आणि उष्णता विरूपण तापमान यासारखे भिन्न थर्मल गुणधर्म असतात. उच्च विशिष्ट उष्णतेसह प्लॅस्टिकीकरण करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात उष्णता आवश्यक आहे, आणि मोठ्या प्रमाणात प्लास्टीझिंग क्षमता असलेले इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वापरावे. उच्च उष्णता विरूपण तापमानासह प्लास्टिकचा थंड होण्याची वेळ कमी असू शकते आणि डिमोल्डिंग लवकर होते, परंतु डिमॉल्डिंगनंतर थंड विकृती रोखली पाहिजे.
कमी थर्मल चालकता असलेल्या प्लॅस्टिकचा थंड होण्याचा वेग मंद असतो (जसे की आयनिक पॉलिमर इ.), त्यामुळे साचाचा शीतकरण प्रभाव वाढवण्यासाठी ते पुरेसे थंड केले पाहिजेत. हॉट रनर मोल्ड कमी विशिष्ट उष्णता आणि उच्च थर्मल चालकता असलेल्या प्लास्टिकसाठी योग्य आहेत. मोठी विशिष्ट उष्णता, कमी थर्मल चालकता, कमी थर्मल विरूपण तापमान आणि मंद शीतलक दर असलेले प्लास्टिक उच्च-गती मोल्डिंगसाठी अनुकूल नसतात. योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि वर्धित मोल्ड कूलिंग निवडणे आवश्यक आहे.
2) विविध प्लास्टिकला त्यांच्या प्रकार, वैशिष्ट्ये आणि प्लास्टिकच्या भागांच्या आकारानुसार योग्य शीतलक दर राखण्यासाठी आवश्यक आहे. म्हणून, विशिष्ट साचा तापमान राखण्यासाठी मोल्डिंग आवश्यकतांनुसार साचा गरम आणि शीतकरण प्रणालीसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. जेव्हा सामग्रीचे तापमान साचेचे तापमान वाढवते, तेव्हा प्लास्टिकचा भाग विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी, मोल्डिंग सायकल लहान करण्यासाठी आणि स्फटिकता कमी करण्यासाठी ते थंड केले पाहिजे.
जेव्हा प्लास्टिकच्या कचऱ्याची उष्णता एका विशिष्ट तापमानावर साचा ठेवण्यासाठी पुरेशी नसते, तेव्हा साचा शीतकरण दर नियंत्रित करण्यासाठी, द्रवपदार्थ सुनिश्चित करण्यासाठी, भरण्याची स्थिती सुधारण्यासाठी किंवा प्लास्टिक नियंत्रित करण्यासाठी साचा विशिष्ट तापमानावर ठेवण्यासाठी हीटिंग सिस्टमसह सुसज्ज असावा. भाग हळूहळू थंड करा. जाड-भिंतीच्या प्लास्टिकच्या भागांच्या आत आणि बाहेर असमान थंड होण्यास प्रतिबंध करा आणि स्फटिकता वाढवा.
प्लॅस्टिकच्या भागांच्या मोल्डिंगच्या परिस्थितीनुसार चांगली तरलता, मोठे मोल्डिंग क्षेत्र आणि असमान सामग्रीचे तापमान असलेल्यांसाठी, कधीकधी ते गरम करणे किंवा थंड करणे वैकल्पिकरित्या किंवा स्थानिक पातळीवर गरम करणे आणि थंड करणे आवश्यक आहे. यासाठी, साचा संबंधित शीतलक किंवा हीटिंग सिस्टमसह सुसज्ज असावा.
07
हायग्रोस्कोपीसिटी
प्लॅस्टिकमध्ये विविध पदार्थ असतात, ज्यामुळे त्यांना ओलाव्यासाठी वेगवेगळ्या प्रमाणात आत्मीयता असते, प्लास्टिकचे साधारणपणे दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: ओलावा शोषून घेणे, ओलावा चिकटवणे आणि शोषण न होणारा आणि नॉन-स्टिक ओलावा. सामग्रीमधील पाण्याचे प्रमाण स्वीकार्य मर्यादेत नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे. अन्यथा, उच्च तापमान आणि उच्च दाबाखाली आर्द्रता वायू किंवा हायड्रोलायझ होईल, ज्यामुळे राळ फोम होईल, तरलता कमी होईल आणि खराब स्वरूप आणि यांत्रिक गुणधर्म असतील.
म्हणून, हायग्रोस्कोपिक प्लास्टिक वापरताना ओलावा पुन्हा शोषून घेण्यास प्रतिबंध करण्यासाठी आवश्यकतेनुसार योग्य गरम पद्धती आणि वैशिष्ट्यांसह प्रीहीट करणे आवश्यक आहे.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd निर्माता आहे, शांघाय इंद्रधनुष्य पॅकेज वन-स्टॉप कॉस्मेटिक पॅकेजिंग प्रदान करते. तुम्हाला आमची उत्पादने आवडत असल्यास, तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता,
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
ईमेल:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-27-2021