23 प्रकारच्या पृष्ठभागावरील प्रक्रिया वाचा आणि समजून घ्या

कॉस्मेटिक पॅकेजिंग मटेरियलची पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया रंग, कोटिंग्ज, प्रक्रिया, उपकरणे इ. च्या प्रभावी समाकलनाचा परिणाम आहे. वेगवेगळ्या प्रक्रिया तयार पॅकेजिंग सामग्रीचे भिन्न प्रभाव तयार करतात. हा लेख संपादित केला आहेशांघाय इंद्रधनुष्य पॅकेज,चला 23 पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रिया द्रुतपणे ब्राउझ करूया
一. फवारणी प्रक्रिया

1. फवारणी करणे हे सर्वात सामान्य पृष्ठभाग उपचार आहे, मग ते प्लास्टिक किंवा हार्डवेअर असो. फवारणीमध्ये सामान्यत: तेलाची फवारणी, पावडर फवारणी इत्यादींचा समावेश असतो आणि सामान्य म्हणजे तेलाची फवारणी असते. फवारणी केलेले कोटिंग सामान्यत: पेंट म्हणून ओळखले जाते आणि कोटिंग रेजिन, रंगद्रव्य, सॉल्व्हेंट्स आणि इतर itive डिटिव्ह्जने बनलेले असते. प्लास्टिकच्या फवारणीमध्ये सामान्यत: पेंटचे दोन थर असतात, पृष्ठभागावरील रंगास टॉपकोट म्हणतात आणि पृष्ठभागावरील सर्वात पारदर्शक थर संरक्षक पेंट म्हणतात.

2. फवारणी प्रक्रियेचा परिचय:
1) प्री-साफसफाई. जसे की इलेक्ट्रोस्टेटिक धूळ काढून टाकणे.
२) वरच्या कोटची फवारणी करा. टॉपकोट सामान्यत: पृष्ठभागावर दिसणारा रंग असतो.
3) समाप्त करा. हे खोलीच्या तपमान नैसर्गिक कोरडे आणि विशेष ओव्हन कोरडे मध्ये विभागले गेले आहे.
4) समाप्त थंड. समर्पित ओव्हन कोरडे करण्यासाठी शीतकरण आवश्यक आहे.
5) स्प्रे प्रोटेक्टिव्ह पेंट. संरक्षणात्मक पेंट सामान्यत: टॉपकोटच्या संरक्षणासाठी वापरला जातो, त्यातील बहुतेक स्पष्ट पेंट्स असतात.
6) संरक्षणात्मक पेंट बरे करणे.
7) क्यूसी तपासणी. आवश्यकता पूर्ण झाल्या की नाही ते तपासा.

3. रबर तेल
रबर ऑइल, ज्याला लवचिक पेंट देखील म्हटले जाते, पेंट, रबर ऑइल हे दोन घटकांचे उच्च लवचिक हात पेंट आहे, या पेंटसह फवारलेल्या उत्पादनात एक विशेष मऊ स्पर्श आणि उच्च लवचिक पृष्ठभाग आहे. रबर तेलाचा गैरसोय ही उच्च किंमत, सामान्य टिकाऊपणा आणि बर्‍याच दिवसांनंतर पडणे सोपे आहे. रबर ऑइलचा मोठ्या प्रमाणात संप्रेषण उत्पादने, ऑडिओ-व्हिज्युअल उत्पादने, एमपी 3, मोबाइल फोन कॅसिंग्ज, सजावट, विश्रांती आणि करमणूक उत्पादने, गेम कन्सोल, सौंदर्य उपकरणे इ. मध्ये मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो.

4. अतिनील पेंट
1) अतिनील पेंटअल्ट्रा-व्हायोलेट्रेचे इंग्रजी संक्षेप आहे. सामान्यतः वापरली जाणारी अतिनील तरंगलांबी श्रेणी 200-450NM आहे. अल्ट्राव्हायोलेट लाइटच्या संपर्कात आल्यावरच अतिनील पेंट बरे केले जाऊ शकते.
२) अतिनील पेंटची वैशिष्ट्ये: पारदर्शक आणि तेजस्वी, उच्च कडकपणा, वेगवान फिक्सिंग वेग, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, संरक्षणात्मक टॉपकोट, कडक करणे आणि पृष्ठभाग उजळ करणे.

Water वॉटर प्लेटिंग प्रक्रिया

1. वॉटर प्लेटिंग ही इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया आहे. लोकप्रिय समज म्हणजे इलेक्ट्रोलाइटमध्ये इलेक्ट्रोप्लेटिंगची आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांचे भाग विसर्जित करणे आणि नंतर एकसमान, दाट आणि बंधनकारक शक्ती तयार करण्यासाठी भागाच्या पृष्ठभागावर धातू जमा करण्यासाठी वर्तमान पास करणे. धातूच्या थरांच्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीसाठी एक चांगली पद्धत.

२. वॉटर प्लेटिंगसाठी योग्य साहित्य: सर्वात सामान्य म्हणजे एबीएस, शक्यतो इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड एबीएस, पीपी, पीसी, पीई, इत्यादी इतर सामान्य प्लास्टिकला पाण्याचे पाण्याचे पाण्याचे पाण्याचे अवघड आहे.
सामान्य पृष्ठभागाचे रंग: सोने, चांदी, काळा, गनमेटल.
सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव: उच्च ग्लॉस, मॅट, मॅट, मिश्रित इ.

三、 व्हॅक्यूम प्लेटिंग प्रक्रिया

१. व्हॅक्यूम प्लेटिंग हा एक प्रकारचा इलेक्ट्रोप्लेटिंग आहे, जो उच्च व्हॅक्यूम उपकरणांमध्ये उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर पातळ धातूचा लेप लावण्याची एक पद्धत आहे.

२. व्हॅक्यूम प्लेटिंगचा प्रक्रिया प्रवाह: पृष्ठभाग साफ करणे - अँटिस्टॅटिक - स्प्रे प्राइमर - बेकिंग प्राइमर - व्हॅक्यूम कोटिंग - स्प्रे टॉप कोट - बेकिंग टॉप कोट - गुणवत्ता तपासणी - पॅकेजिंग.

3. व्हॅक्यूम प्लेटिंगचे फायदे आणि तोटे:
१) अशी अनेक प्लास्टिक सामग्री आहे जी इलेक्ट्रोप्लेट केली जाऊ शकते.
२) समृद्ध रंगांसह रंग प्लेटिंग केले जाऊ शकते.
)) इलेक्ट्रोप्लेटिंग दरम्यान प्लास्टिकचे गुणधर्म बदलले जात नाहीत आणि स्थानिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोयीस्कर आहे.
)) कचरा द्रव नाही, पर्यावरण संरक्षण.
5) नॉन-कंडक्टिव्ह व्हॅक्यूम प्लेटिंग करू शकते.
)) इलेक्ट्रोप्लेटिंग इफेक्ट वॉटर प्लेटिंगपेक्षा उजळ आणि उजळ आहे.
)) व्हॅक्यूम प्लेटिंगची उत्पादकता पाण्याच्या प्लेटिंगपेक्षा जास्त आहे.

त्याच्या कमतरता खालीलप्रमाणे आहेत:
१) व्हॅक्यूम प्लेटिंगचा सदोष दर वॉटर प्लेटिंगपेक्षा जास्त आहे.
२) व्हॅक्यूम प्लेटिंगची किंमत वॉटर प्लेटिंगपेक्षा जास्त आहे.
)) व्हॅक्यूम कोटिंगची पृष्ठभाग पोशाख-प्रतिरोधक नसते आणि अतिनीलने संरक्षित करणे आवश्यक असते आणि पाण्याचे प्लेटिंग सामान्यत: अतिनील आवश्यक नसते.

四、 आयएमडी/इन-मोल्ड सजावट तंत्रज्ञान

1. आयएमडीचे चिनी नाव: इन-मोल्ड डेकोरेशन टेक्नॉलॉजी, ज्याला कोटिंग-फ्री तंत्रज्ञान देखील म्हटले जाते. इंग्रजी नाव: इन-मोल्ड डेकोरेशन, आयएमडी हे आंतरराष्ट्रीय स्तरावर लोकप्रिय पृष्ठभाग सजावट तंत्रज्ञान आहे, पृष्ठभाग कडक करणे पारदर्शक फिल्म, मध्यम मुद्रण नमुना थर, बॅक इंजेक्शन लेयर, शाई मध्यम, जे उत्पादनास घर्षणास प्रतिरोधक बनवू शकते, पृष्ठभाग स्क्रॅच होण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि बराच काळ रंग ठेवा. तेजस्वी आणि फिकट करणे सोपे नाही.

आयएमडी इन-मोल्ड सजावट ही तुलनेने नवीन स्वयंचलित उत्पादन प्रक्रिया आहे. पारंपारिक प्रक्रियेच्या तुलनेत, आयएमडी उत्पादन चरण कमी करू शकते आणि डिससेम्बल घटकांची संख्या कमी करू शकते, जेणेकरून ते द्रुतपणे उत्पादन आणि वेळ आणि खर्च वाचवू शकेल. यात गुणवत्ता सुधारण्याचे आणि वाढत्या प्रतिमा देखील आहेत. जटिलता आणि सुधारित उत्पादन टिकाऊपणाचे फायदे, आयएमडी) सध्या सर्वात कार्यक्षम पद्धत आहे, ती मुद्रण, उच्च दाब तयार करणे, मरणे कटिंग आणि शेवटी तयार करण्यासाठी प्लास्टिकसह एकत्रित करून, दुय्यम ऑपरेशन प्रक्रिया आणि कामगार तास काढून टाकून चित्रपटाच्या पृष्ठभागावर लागू केले जाते. , विशेषत: जेव्हा बॅकलाइट, मल्टी-पृष्ठभाग, अनुकरण धातू, केशरचना प्रक्रिया, तार्किक प्रकाश नमुना, बरगडी हस्तक्षेप इत्यादीसारख्या मुद्रण आणि चित्रकला प्रक्रिया हाताळली जाऊ शकत नाही, तेव्हा वापरण्याची वेळ आली आहे. आयएमडी प्रक्रिया.

आयएमडी इन-मोल्ड सजावट थर्मल ट्रान्सफर, फवारणी, मुद्रण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि इतर देखावा सजावट पद्धती यासारख्या अनेक पारंपारिक प्रक्रिया पुनर्स्थित करू शकते. विशेषतः, मल्टी-कलर प्रतिमा, बॅकलाइट्स इत्यादीसारखी संबंधित उत्पादने आवश्यक आहेत.

अर्थात, हे येथे विशेष लक्षात घेतले पाहिजे: सर्व प्लास्टिकच्या पृष्ठभागाच्या सजावटची जागा आयएमडी प्रक्रियेद्वारे बदलली जाऊ शकत नाही आणि आयएमडीमध्ये अद्याप भौतिक तांत्रिक अडथळे आहेत (जसे की कडकपणा आणि ताणून, स्थिती अचूकता, प्रोफाइल आणि बंप स्पेसिंग, ड्राफ्ट कोन ) इ.) विशिष्ट उत्पादनांसाठी, व्यावसायिक अभियंत्यांना विश्लेषण करण्यासाठी 3 डी फायली प्रदान केल्या पाहिजेत.

2. आयएमडीमध्ये आयएमएल, आयएमएफ, आयएमआर समाविष्ट आहे
आयएमएल: मोल्डिंग लेबलमध्ये (म्हणजेच, इंजेक्शन मोल्डमध्ये मुद्रित आणि पंच सजावटीच्या पत्रकात ठेवणे आणि नंतर मोल्डेड शीटच्या मागील बाजूस शाईच्या थरात राळ इंजेक्शन देणे, जेणेकरून राळ आणि पत्रक एकत्रित केले जाईल मोल्डिंग टेक्नॉलॉजी बरा करणे.

आयएमएफ: मोल्डिंग फिल्ममध्ये (साधारणपणे आयएमएल सारखीच परंतु मुख्यत: आयएमएलच्या आधारावर थ्रीडी प्रक्रियेसाठी वापरली जाते. मुद्रण → मोल्डिंग → पंचिंग → अंतर्गत प्लास्टिक इंजेक्शन. टीप: बहुतेक मोल्डिंग पीसी व्हॅक्यूम/उच्च दाब मोल्डिंग आहे.) रेखांकन विस्तार उत्पादने, 3 डी उत्पादने);

आयएमआर: मोल्डिंग रोलरमध्ये (रबर कंपाऊंडवरील रिलीझ लेयरवर फोकस आहे. पीईटी फिल्म → प्रिंटिंग रिलीझ एजंट → मुद्रण शाई → मुद्रण चिकट → अंतर्गत प्लास्टिक इंजेक्शन → शाई आणि प्लास्टिक बाँडिंग → मूस उघडल्यानंतर, रबर मटेरियल होईल शाईपासून स्वयंचलितपणे वेगळे आहे. त्याचे पत्रक सानुकूलन चक्र तुलनेने लांब आहे, साचा खर्च तुलनेने जास्त आहे आणि तंत्रज्ञान निर्यात केले जात नाही, केवळ जपानकडे आहे.) (उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील चित्रपट काढून टाकला जातो, ज्यामुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर फक्त शाई असते. );

3. आयएमएल, आयएमएफ आणि आयएमआरमधील फरक (एखादा चित्रपट पृष्ठभागावर सोडला आहे की नाही).
आयएमडी उत्पादनांचे फायदे:
1) स्क्रॅच प्रतिरोध, मजबूत गंज प्रतिकार आणि दीर्घ सेवा जीवन.
२) चांगला स्टिरिओस्कोपिक प्रभाव.
3) डस्ट-प्रूफ, आर्द्रता-पुरावा आणिविरोधी-विरोधी क्षमता.
)) इच्छेनुसार रंग बदलला जाऊ शकतो आणि इच्छेनुसार नमुना बदलला जाऊ शकतो.
5) नमुना स्थिती अचूक आहे.

五、 स्क्रीन मुद्रण प्रक्रिया

1. स्क्रीन प्रिंटिंग म्हणजे स्क्रीन प्रिंटिंग, जी एक प्राचीन परंतु व्यापकपणे वापरली जाणारी मुद्रण पद्धत आहे.

1) स्क्रीनवर शाई लागू करण्यासाठी एक पिळवा वापरा.
२) नंतर एका निश्चित कोनात शाई फ्लॅट एका बाजूला काढण्यासाठी स्क्रॅपर वापरा. यावेळी, जेव्हा स्क्रीन तयार केली जाते तेव्हा त्या नमुन्यानुसार प्रवेशामुळे मुद्रित ऑब्जेक्टवर शाई मुद्रित केली जाईल आणि मुद्रणाची पुनरावृत्ती केली जाऊ शकते.
3) मुद्रण स्क्रीन धुऊन वापरली जाऊ शकते.

2. स्क्रीन मुद्रण अनुप्रयोग: पेपर प्रिंटिंग, प्लास्टिक मुद्रण, लाकूड उत्पादन मुद्रण, काच, सिरेमिक उत्पादन मुद्रण, चामड्याचे उत्पादन मुद्रण, इ.

六、 पॅड मुद्रण प्रक्रिया

1. पॅड प्रिंटिंग ही एक विशेष मुद्रण पद्धतींपैकी एक आहे. हे अनियमित आकाराच्या वस्तूंच्या पृष्ठभागावर मजकूर, ग्राफिक्स आणि प्रतिमा मुद्रित करू शकते आणि आता एक महत्त्वपूर्ण विशेष मुद्रण बनत आहे. उदाहरणार्थ, मोबाइल फोनच्या पृष्ठभागावरील मजकूर आणि नमुने अशा प्रकारे मुद्रित केले आहेत आणि संगणक कीबोर्ड, इन्स्ट्रुमेंट्स आणि मीटर सारख्या अनेक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे पृष्ठभाग मुद्रण सर्व पॅड प्रिंटिंगद्वारे केले जाते.

2. पॅडप्रिंटिंग प्रक्रिया खूप सोपी आहे. स्टील (किंवा तांबे, थर्माप्लास्टिक) ग्रेव्हर वापरला जातो आणि सिलिकॉन रबर मटेरियलपासून बनविलेले वक्र पॅड प्रिंटिंग हेड पॅड प्रिंटिंग हेडच्या पृष्ठभागावर ग्रेव्हरवरील शाई बुडविण्यासाठी वापरले जाते आणि नंतर आपण मजकूर, नमुने इत्यादी मुद्रित करू शकता इच्छित वस्तूच्या पृष्ठभागावर दाबून.

3. पॅड प्रिंटिंग आणि रेशीम स्क्रीन प्रिंटिंगमधील फरक:
१) पॅड प्रिंटिंग अनियमित पृष्ठभाग आणि वक्र पृष्ठभागांसाठी योग्य आहे, तर रेशीम स्क्रीन प्रिंटिंग सपाट पृष्ठभाग आणि लहान वक्र पृष्ठभागांसाठी योग्य आहे.
२) पॅड प्रिंटिंगला स्टील प्लेट्सच्या संपर्कात आणणे आवश्यक आहे आणि स्क्रीन प्रिंटिंगसाठी स्क्रीन प्रिंटिंग वापरली जाते.
)) पॅड प्रिंटिंग हे हस्तांतरण मुद्रण आहे, तर रेशीम स्क्रीन प्रिंटिंग थेट गहाळ मुद्रण आहे.
)) दोघांनी वापरलेली यांत्रिक उपकरणे अगदी वेगळी आहेत.

七、 पाणी हस्तांतरण प्रक्रिया

१. वॉटर ट्रान्सफर प्रिंटिंग, सामान्यत: वॉटर डिकल्स म्हणून ओळखले जाते, पाण्याच्या प्रेशरद्वारे पाण्याच्या विरघळणार्‍या चित्रपटावरील नमुने आणि नमुन्यांचे हस्तांतरण संदर्भित करते.

2. वॉटर ट्रान्सफर प्रिंटिंग आणि आयएमएलची तुलना:
आयएमएल प्रक्रिया: नमुनाची स्थिती अचूक आहे, नमुना इच्छेनुसार लपेटला जाऊ शकतो (चाम्फरिंग किंवा इनव्हर्जन लपेटू शकत नाही), नमुना प्रभाव बदलू शकतो आणि रंग कधीही कमी होणार नाही.
वॉटर ट्रान्सफर प्रिंटिंग: नमुना स्थिती अचूक नाही, नमुना लपेटणे मर्यादित आहे, नमुना प्रभाव मर्यादित आहे (विशेष मुद्रण प्रभाव प्राप्त केला जाऊ शकत नाही) आणि रंग कमी होईल.

八、 थर्मल ट्रान्सफर प्रक्रिया

1. थर्मल ट्रान्सफर प्रिंटिंग ही एक उदयोन्मुख मुद्रण प्रक्रिया आहे, जी 10 वर्षांहून अधिक काळ परदेशातून सादर केली गेली आहे. प्रक्रिया मुद्रण पद्धत दोन भागांमध्ये विभागली गेली आहे: ट्रान्सफर फिल्म प्रिंटिंग आणि ट्रान्सफर प्रोसेसिंग. ट्रान्सफर फिल्म प्रिंटिंग डॉट प्रिंटिंग (300 डीपीआय पर्यंतचे रेझोल्यूशन) स्वीकारते आणि चित्रपटाच्या पृष्ठभागावर हा नमुना प्री-प्रिंट केलेला आहे. मुद्रित नमुना थर समृद्ध आहे, रंगात चमकदार आणि सतत बदलणारा आहे. , लहान रंगीबेरंगी विकृती, चांगली पुनरुत्पादकता, नमुना डिझाइनर्सची आवश्यकता पूर्ण करू शकते आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे; थर्मल ट्रान्सफर मशीनद्वारे हस्तांतरण प्रक्रिया एक-वेळ प्रक्रिया (हीटिंग आणि प्रेशर) हस्तांतरण फिल्मवरील उत्कृष्ट नमुना उत्पादनात हस्तांतरित करण्यासाठी पृष्ठभागावर, मोल्डिंगनंतर, शाईचा थर आणि उत्पादनाची पृष्ठभाग समाकलित केली जाते, जे वास्तववादी आणि सुंदर आहे , जे उत्पादनाच्या ग्रेडमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारते. तथापि, या प्रक्रियेच्या उच्च तांत्रिक सामग्रीमुळे, बर्‍याच सामग्री आयात करणे आवश्यक आहे.

२. थर्मल ट्रान्सफर प्रिंटिंग प्रक्रिया विविध एबीएस, पीपी, प्लास्टिक, लाकूड, लेपित धातू आणि इतर उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर लागू केली जाते. थर्मल ट्रान्सफर फिल्म ग्राहकांच्या आवश्यकतेनुसार डिझाइन आणि तयार केली जाऊ शकते आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी गरम दाबून नमुना वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित केला जाऊ शकतो. थर्मल ट्रान्सफर प्रक्रिया प्लास्टिक, सौंदर्यप्रसाधने, खेळणी, विद्युत उपकरणे, बांधकाम साहित्य, भेटवस्तू, खाद्य पॅकेजिंग, स्टेशनरी आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते.

九、 sublimation डाई प्रिंटिंग

1. ही पद्धत प्रीफेब्रिकेटेड उत्पादने आणि त्रिमितीय प्लास्टिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या सजावटीसाठी खास तयार केली गेली आहे. ही पद्धत उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच प्रतिरोध आणि इतर संरक्षणात्मक प्रभाव प्रदान करू शकत नाही. उलटपक्षी, हे मुद्रण गुणवत्ता प्रदान करू शकते जी कोमल करणे सोपे नाही आणि जरी ते स्क्रॅच केले असले तरीही आपण सुंदर रंग पाहू शकता. स्क्रीन प्रिंटिंग किंवा वार्निशिंगच्या विपरीत, ही पद्धत इतर रंगांच्या पद्धतींपेक्षा जास्त रंग संपृक्तता देते.

२. सबलीमेशनमध्ये वापरलेला डाई सुमारे २०--30० मायक्रॉन सामग्रीच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करू शकतो, म्हणून पृष्ठभाग ब्रश केला किंवा स्क्रॅच केला तरीही त्याचा रंग खूप चमकदार राखला जाऊ शकतो. ही पद्धत सोनीच्या नोटबुक कॉम्प्यूटर व्हायोसह विविध उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते. या उत्पादनाचा वापर या उत्पादनास अधिक विशिष्ट आणि वैयक्तिक बनविण्यासाठी वेगवेगळ्या रंग आणि नमुन्यांच्या पृष्ठभागावर उपचार करण्यासाठी वापरला जातो.

十、 पेंट प्रक्रिया

1. बेकिंग पेंट म्हणजे पेंटिंग किंवा ब्रश केल्यानंतर, वर्कपीसला नैसर्गिकरित्या बरे करण्याची परवानगी नाही, परंतु वर्कपीस पेंट बेकिंग रूममध्ये पाठविली जाते आणि पेंट थर इलेक्ट्रिक हीटिंग किंवा दूर-इन्फ्रारेड हीटिंगद्वारे बरे होते.

२. बेकिंग पेंट आणि सामान्य पेंटमधील फरक: बेकिंग पेंट नंतर, पेंट लेयरची घट्टपणा अधिक मजबूत आहे, पडणे सोपे नाही, आणि पेंट फिल्म एकसमान आहे आणि रंग भरला आहे.

3. पियानो लाह प्रक्रिया ही एक प्रकारची बेकिंग लाह प्रक्रिया आहे. त्याची प्रक्रिया खूप क्लिष्ट आहे. प्रथम, स्प्रे पेंटच्या तळाशी थर म्हणून लाकडी बोर्डवर पुटी लागू करणे आवश्यक आहे; पुट्टीला समतल केल्यानंतर, पुट्टीने कोरडे, पॉलिश आणि गुळगुळीत होण्याची प्रतीक्षा करा; नंतर प्रक्रिया पुन्हा करा. प्रत्येक फवारणीनंतर 3-5 वेळा प्राइमरची फवारणी करा, पाण्याचे सँडपेपर आणि अपघर्षक कपड्याने पॉलिश; अखेरीस, चमकदार टॉपकोटच्या 1-3 पट स्प्रे आणि नंतर पेंट लेयर बरे करण्यासाठी उच्च तापमान बेकिंगचा वापर करा, प्राइमर बरा झालेल्या पारदर्शक पेंटची जाडी सुमारे 0.5 मिमी -1.5 मिमी आहे, जरी लोह कपचे तापमान असले तरीही, 60-80 अंश, त्याच्या पृष्ठभागावर कोणतीही समस्या होणार नाही!

十一、 ऑक्सिडेशन प्रक्रिया

१. ऑक्सिडेशन म्हणजे ऑब्जेक्ट आणि हवेतील ऑक्सिजन दरम्यानच्या रासायनिक प्रतिक्रियेचा संदर्भ देते, ज्याला ऑक्सिडेशन रिएक्शन म्हणतात, जी एक नैसर्गिक घटना आहे. येथे वर्णन केलेले ऑक्सिडेशन हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या उपचार प्रक्रियेस संदर्भित करते.

2 प्रक्रिया प्रवाह: अल्कधर्मी वॉशिंग - वॉशिंग - ब्लीचिंग - वॉशिंग - एक्टिवेशन - वॉशिंग - अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्सिडेशन - वॉशिंग - वॉशिंग - सीलिंग - वॉशिंग - कोरडे - गुणवत्ता तपासणी - स्टोरेज.

3. ऑक्सिडेशनची भूमिका: संरक्षणात्मक, सजावटीच्या, रंगीत, इन्सुलेटिंग, सेंद्रिय कोटिंग्जसह बाँडिंग फोर्स सुधारणे आणि अजैविक कोटिंग थरांसह बाँडिंग फोर्स सुधारणे.

.
1) समान उत्पादनावर भिन्न रंग दिसतात. दोन रंग जवळ किंवा भिन्न असू शकतात.
२) उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर प्रदीर्घ लोगोचे उत्पादन. उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील प्रोट्रूडिंग लोगो मुद्रांकन आणि तयार केले जाऊ शकते किंवा दुय्यम ऑक्सिडेशनद्वारे प्राप्त केले जाऊ शकते.

十二、 मेकॅनिकल रेखांकन प्रक्रिया

1. मेकॅनिकल वायर रेखांकन ही यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर ट्रेस घासण्याची प्रक्रिया आहे. सरळ धान्य, यादृच्छिक धान्य, धागा, नालीदार आणि सूर्य धान्य यासारख्या अनेक प्रकारचे यांत्रिक वायर रेखांकन आहेत.

2. मेकॅनिकल रेखांकनासाठी योग्य सामग्रीः
१) मेकॅनिकल वायर रेखांकन हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या उपचार प्रक्रियेशी संबंधित आहे.
२) प्लास्टिकची उत्पादने थेट यांत्रिकरित्या काढली जाऊ शकत नाहीत. वॉटर प्लेटिंगनंतर प्लास्टिक उत्पादने यांत्रिक रेखांकनाद्वारे पोत देखील साध्य करू शकतात, परंतु कोटिंग फारच पातळ नसावे, अन्यथा ते सहजपणे मोडले जाईल.
)) धातूच्या साहित्यांपैकी, यांत्रिक रेखांकनाचे सर्वात सामान्य प्रकार म्हणजे अ‍ॅल्युमिनियम आणि स्टेनलेस स्टील. स्टेनलेस स्टीलच्या तुलनेत अॅल्युमिनियमची पृष्ठभाग कडकपणा आणि सामर्थ्य कमी असल्याने, मेकॅनिकल रेखांकन प्रभाव स्टेनलेस स्टीलपेक्षा चांगला आहे.
4) इतर हार्डवेअर उत्पादने.

十三、 लेसर खोदकाम प्रक्रिया

१. लेसर खोदकाम, ज्याला लेसर खोदकाम किंवा लेसर मार्किंग देखील म्हणतात, ऑप्टिकल तत्त्वांचा वापर करून पृष्ठभागाच्या उपचारांची प्रक्रिया आहे.

2. लेसर खोदकामाची अनुप्रयोग ठिकाणे: लेसर खोदकाम जवळजवळ सर्व सामग्रीसाठी योग्य आहे, हार्डवेअर आणि प्लास्टिक सामान्यत: वापरली जातात. याव्यतिरिक्त, बांबू आणि लाकूड उत्पादने, प्लेक्सिग्लास, मेटल प्लेट, ग्लास, स्टोन, क्रिस्टल, कोरियन, कागद, दोन-रंग प्लेट, एल्युमिना, चामड्याचे, प्लास्टिक, इपॉक्सी राळ, पॉलिस्टर राळ, स्प्रे मेटल इ.

3. लेसर वायर रेखांकन आणि मेकॅनिकल वायर रेखांकन यांच्यातील फरक:
१) मेकॅनिकल रेखांकन म्हणजे यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे रेषा बनविणे, तर लेसर रेखांकन लेसरच्या हलकी उर्जेद्वारे रेषा बर्न करणे आहे.
२) तुलनेने बोलल्यास, मेकॅनिकल रेखांकन रेषा फार स्पष्ट नाहीत, तर लेसर रेखांकन रेषा स्पष्ट आहेत.
)) यांत्रिक रेखांकनाच्या पृष्ठभागावर पाच अडथळे आहेत, तर लेसर रेखांकनाच्या पृष्ठभागावर अडथळे आहेत.

The ट्रिमिंग हायलाइट करा

हाय-ग्लॉस ट्रिमिंग म्हणजे हाय-स्पीड सीएनसी मशीनद्वारे हार्डवेअर उत्पादनाच्या काठावर एक चमकदार बेव्हल किनार कापणे.
१) हे हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या उपचार प्रक्रियेशी संबंधित आहे.
२) धातूच्या साहित्यांपैकी, अॅल्युमिनियम हा उच्च-ग्लॉस ट्रिमिंगसाठी सर्वात जास्त प्रमाणात वापरला जातो, कारण अ‍ॅल्युमिनियम सामग्री तुलनेने मऊ असते, उत्कृष्ट कटिंगची कार्यक्षमता असते आणि पृष्ठभागावर अतिशय चमकदार परिणाम मिळू शकतो.
)) प्रक्रियेची किंमत जास्त असते आणि ती सामान्यत: धातूच्या भागांच्या धार कापण्यासाठी वापरली जाते.
)) मोबाइल फोन, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने आणि डिजिटल उत्पादने मोठ्या प्रमाणात वापरली जातात.

Fulls फुलांचा बॅच

1. बॅच फ्लॉवर ही मशीनिंगद्वारे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर रेषा कापण्याची एक पद्धत आहे.

2. बॅचच्या फुलांसाठी लागू ठिकाणे:
१) हे हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या उपचार प्रक्रियेशी संबंधित आहे.
२) मेटल नेमप्लेट, त्यावरील उत्पादनाचे लेबल किंवा कंपनी लोगोमध्ये कलते किंवा सरळ फिलिग्री पट्टे आहेत.
)) हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर काही स्पष्ट खोल ओळी आहेत.

十六、 सँडब्लास्टिंग

सँडब्लास्टिंग ही हाय-स्पीड वाळूच्या प्रवाहाच्या परिणामाद्वारे सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाची साफसफाईची आणि रुसनिंग करण्याची प्रक्रिया आहे. स्प्रे मटेरियल (तांबे धातूचा वाळू, क्वार्ट्ज वाळू, एमरी, लोखंडी वाळू, हैनन वाळू) फवारणी करण्यासाठी हाय-स्पीड जेट बीम तयार करण्याची शक्ती म्हणून संकुचित हवेचा वापर करणे, म्हणून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर उच्च वेगाने उपचार केले जावे, म्हणून, म्हणून, वर्कपीस पृष्ठभागाच्या बाह्य पृष्ठभागाचे स्वरूप किंवा आकार बदलतो. , वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील अपघर्षकांच्या परिणामामुळे आणि कटिंगच्या परिणामामुळे, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर स्वच्छता आणि भिन्न उग्रपणा मिळू शकेल, जेणेकरून वर्कपीस पृष्ठभागाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारले जातील, ज्यामुळे थकवा सुधारेल वर्कपीसचा प्रतिकार, थरांमध्ये वाढ आणि लेप लेपिंगमुळे कोटिंग फिल्मची टिकाऊपणा वाढते आणि पेंटची पातळी आणि सजावट सुलभ होते.

2. सँडब्लास्टिंग अनुप्रयोग श्रेणी
१) वर्कपीस बाँडिंगसाठी वर्कपीस कोटिंग आणि प्रीट्रेटमेंट सँडब्लास्टिंग वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील गंज यासारख्या सर्व घाण काढून टाकू शकतात आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर एक अतिशय महत्वाची मूलभूत स्कीमा (म्हणजे तथाकथित खडबडीत पृष्ठभाग) स्थापित करू शकतात आणि वेगवेगळ्या कणांच्या आकाराचे अदलाबदल पास करू शकतात जे वेगवेगळ्या डिग्री उग्रपणाचे साध्य करतात, जे वर्कपीस आणि पेंट आणि प्लेटिंग दरम्यान बॉन्डिंग फोर्समध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारित करते. किंवा बॉन्डिंगचे भाग अधिक दृढ आणि गुणवत्तेत चांगले बनवा.
२) उष्मा उपचारानंतर कास्टिंग्ज आणि वर्कपीसच्या खडबडीत पृष्ठभागाची साफसफाई आणि पॉलिशिंग सँडब्लास्टिंगमुळे उष्मा उपचारानंतर कास्टिंग आणि फोर्जिंग आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर सर्व घाण (जसे की ऑक्साईड स्केल, तेल आणि इतर अवशेष) साफ होऊ शकते आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पॉलिश होऊ शकते. वर्कपीसेसची गुळगुळीतपणा सुधारण्यासाठी. हे वर्कपीस एकसमान आणि सातत्यपूर्ण धातूचा रंग दर्शवू शकते, जेणेकरून वर्कपीसचे स्वरूप अधिक सुंदर आणि चांगले दिसेल.
)) मशीनिंग पार्ट्स बुर क्लीनिंग आणि पृष्ठभाग सुशोभिकरण सँडब्लास्टिंग वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील लहान बुरुज साफ करू शकते आणि वर्कपीसची पृष्ठभाग नितळ बनवू शकते, बुरचे हानी दूर करते आणि वर्कपीसचा ग्रेड सुधारते. आणि सँडब्लास्टिंग वर्कपीस पृष्ठभागाच्या जंक्शनवर लहान गोलाकार कोपरे बनवू शकते, ज्यामुळे वर्कपीस अधिक सुंदर आणि अधिक अचूक बनते.
)) भागांचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारित करा. सँडब्लास्टिंगनंतर, यांत्रिक भाग भागांच्या पृष्ठभागावर एकसमान आणि बारीक असमान पृष्ठभाग तयार करू शकतात, जेणेकरून वंगण घालणारे तेल साठवले जाऊ शकते, ज्यामुळे वंगण परिस्थिती सुधारेल, आवाज कमी होईल आणि मशीनचे सेवा जीवन सुधारेल.
)) काही विशेष हेतू वर्कपीससाठी प्रकाश प्रभाव, सँडब्लास्टिंग वेगवेगळ्या प्रतिबिंब किंवा इच्छेनुसार मॅट साध्य करू शकते. जसे की स्टेनलेस स्टीलच्या वर्कपीसेस आणि प्लास्टिकचे पीसणे, जेड लेखांचे पॉलिशिंग, लाकडी फर्निचरच्या पृष्ठभागाचे मॅटिझेशन, फ्रॉस्टेड ग्लास पृष्ठभागाची पद्धत आणि कपड्यांच्या पृष्ठभागाची पोत प्रक्रिया.

十七、 गंज

1. गंज म्हणजे गंज कोरीव काम, जे धातूच्या पृष्ठभागावर नमुने किंवा शब्द तयार करण्यासाठी टिडबिट्सच्या वापरास संदर्भित करते.

2. गंज अनुप्रयोग:
१) हे हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या उपचार प्रक्रियेशी संबंधित आहे.
२) सजावटीच्या पृष्ठभागावर, धातूच्या पृष्ठभागावर काही बारीक नमुने आणि वर्ण बनवू शकतात.
3) गंज प्रक्रिया लहान छिद्र आणि खोबणीवर प्रक्रिया करू शकते.
)) मरणार आणि फुले चावतात.

十八、 पॉलिशिंग

1. पॉलिशिंग दरम्यान वर्कपीसची पृष्ठभाग उजळ करण्यासाठी इतर साधने किंवा पद्धती वापरा. मुख्य उद्देश एक गुळगुळीत पृष्ठभाग किंवा मिरर ग्लॉस मिळविणे हा आहे आणि काहीवेळा तो ग्लॉस (मॅट) दूर करण्यासाठी देखील वापरला जातो.

२. सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या पॉलिशिंग पद्धती खालीलप्रमाणे आहेतः यांत्रिक पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, फ्लुइड पॉलिशिंग, चुंबकीय ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग.

3. पॉलिशिंग अर्जाची ठिकाणे:
१) सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, ज्याच्या पृष्ठभागावर चमकदार असणे आवश्यक आहे असे कोणतेही उत्पादन पॉलिश केले पाहिजे.
२) प्लास्टिक उत्पादने थेट पॉलिश केली जात नाहीत, परंतु अपघर्षक साधने पॉलिश केली जातात.

十九、 ब्रॉन्झिंग

1. हॉट स्टॅम्पिंग, सामान्यत: हॉट स्टॅम्पिंग म्हणून ओळखले जाते, ही शाईशिवाय खास मुद्रण प्रक्रिया आहे. धातूची प्लेट गरम केली जाते, फॉइल लागू केला जातो आणि सोन्याचे मजकूर किंवा नमुने मुद्रणावर एम्बॉस केले जातात. हॉट स्टॅम्पिंग फॉइल आणि पॅकेजिंग उद्योगाच्या वेगवान विकासासह, एनोडाइज्ड अ‍ॅल्युमिनियम हॉट स्टॅम्पिंगचा वापर अधिकाधिक विस्तृत आहे.

२. ब्रॉन्झिंग प्रक्रियेमध्ये एनोडाइज्ड al ल्युमिनियममधील अ‍ॅल्युमिनियम लेयरला सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर विशेष धातूचा प्रभाव तयार करण्यासाठी गरम दाबण्याच्या हस्तांतरणाचे तत्व वापरले जाते. कारण ब्रॉन्झिंगसाठी वापरली जाणारी मुख्य सामग्री एनोडाइज्ड अ‍ॅल्युमिनियम फॉइल आहे, म्हणून ब्रॉन्झिंगला एनोडाइज्ड अ‍ॅल्युमिनियम हॉट स्टॅम्पिंग देखील म्हणतात. एनोडाइज्ड अ‍ॅल्युमिनियम फॉइल सहसा मल्टी-लेयर मटेरियलसह बनलेले असते, सब्सट्रेट बहुतेक वेळा पीई असते, त्यानंतर रिलीझ कोटिंग, कलर कोटिंग, मेटल कोटिंग (अ‍ॅल्युमिनियम प्लेटिंग) आणि गोंद लेप असते.
कांस्यपदकाची मूलभूत प्रक्रिया दबावाच्या स्थितीत असते, म्हणजेच ज्या राज्यात एनोडिज्ड अ‍ॅल्युमिनियम गरम स्टॅम्पिंग प्लेट आणि सब्सट्रेटद्वारे दाबले जाते, गरम-मेल्टिंग सिलिकॉन राळ थर आणि चिकटपणा वितळण्यासाठी एनोडिज्ड अ‍ॅल्युमिनियम गरम केले जाते. एजंट. सिलिकॉन राळची चिकटपणा लहान होतो आणि गरम आणि वितळल्यानंतर विशेष उष्णता-संवेदनशील चिकटपणाची चिपचिपा वाढते, जेणेकरून अ‍ॅल्युमिनियमचा थर आणि एनोडाइज्ड अ‍ॅल्युमिनियम बेस फिल्म सोलून सोलून टाकली जाईल आणि एकाच वेळी सबस्ट्रेटमध्ये हस्तांतरित केली जाईल. जसजसे दबाव सोडला जातो तसतसे चिकट वेगाने थंड होते आणि दृढ होते आणि अॅल्युमिनियमचा थर सब्सट्रेटशी घट्टपणे जोडलेला असतो, गरम स्टॅम्पिंग प्रक्रिया पूर्ण करतो.

3. ब्रॉन्झिंगची दोन मुख्य कार्ये आहेत: एक म्हणजे पृष्ठभागाची सजावट, जी उत्पादनाचे जोडलेले मूल्य वाढवू शकते. कांस्यपदक आणि एम्बॉसिंग आणि इतर प्रक्रिया पद्धतींचे संयोजन उत्पादनाचा मजबूत सजावटीचा प्रभाव अधिक चांगल्या प्रकारे दर्शवू शकतो: दुसरे म्हणजे उत्पादनाला उच्च अँटी-काउंटरिंग कार्यक्षमता देणे, जसे की होलोग्राफिक पोझिशनिंगचा वापर आणि ट्रेडमार्क लोगोचा हॉट स्टॅम्पिंग. उत्पादन गरम मुद्रांकित झाल्यानंतर, नमुना स्पष्ट आणि सुंदर आहे, रंग चमकदार आणि लक्षवेधी आहे आणि तो पोशाख-प्रतिरोधक आणि हवामान-प्रतिरोधक आहे. सध्या, मुद्रित सिगारेट लेबलांवर ब्रॉन्झिंग तंत्रज्ञानाचा वापर 85%पेक्षा जास्त आहे. ग्राफिक डिझाइनमध्ये, ब्रॉन्झिंग टच टच पूर्ण करण्याची आणि डिझाइनची थीम हायलाइट करण्याची भूमिका बजावू शकते, विशेषत: ट्रेडमार्क आणि नोंदणीकृत नावांच्या सजावटीच्या वापरासाठी.

二十、 फ्लॉकिंग

फ्लॉकिंग नेहमीच सजावटीचा मानला जातो, परंतु खरं तर त्याचे बरेच फायदे आहेत. उदाहरणार्थ, दागिने बॉक्स आणि सौंदर्यप्रसाधनांमध्ये, दागिने आणि सौंदर्यप्रसाधनांचे संरक्षण करण्यासाठी फ्लॉकिंगचा वापर करणे आवश्यक आहे. हे संक्षेपण देखील प्रतिबंधित करते, जेणेकरून ते कारच्या अंतर्गत, बोटी किंवा वातानुकूलन प्रणालींमध्ये वापरले जाऊ शकते. मी कल्पना करू शकता अशा दोन सर्वात सर्जनशील उपयोगात फ्लॅनेलने झाकलेले सिरेमिक टेबलवेअर आणि मिलेचे व्हॅक्यूम क्लिनर आहेत.

Old बाहेरील सजावट

बाहेरील सजावट बर्‍याचदा दुसर्‍या वेगळ्या प्रक्रियेऐवजी इंजेक्शन मोल्डिंगचा विस्तार म्हणून पाहिले जाते. फॅब्रिकसह मोबाइल फोनच्या बाह्य थर झाकण्यासाठी विशेष प्रभाव तयार करण्यासाठी कल्पक कारागिरीची आवश्यकता आहे असे दिसते, जे मोल्ड-ऑफ-मोल्ड सजावटद्वारे द्रुत आणि सुंदरपणे तयार केले जाऊ शकते. इतकेच काय, अतिरिक्त मॅन्युअल पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियेशिवाय ते थेट साच्यावर केले जाऊ शकते.

二十二、 सेल्फ-हेलिंग कोटिंग

1. या कोटिंगमध्ये जादूची स्वत: ची उपचार करण्याची क्षमता आहे. जेव्हा पृष्ठभागावर लहान स्क्रॅच किंवा बारीक रेषा असतात, जोपर्यंत आपण उष्णता स्त्रोत वापरत नाही तोपर्यंत पृष्ठभाग स्वतःच चट्टे दुरुस्त करेल. उच्च तापमान वातावरणात पॉलिमर सामग्रीची वाढीव तरलता वापरणे हे सिद्धांत आहे, जेणेकरून गरम झाल्यावर ते भरण्यासाठी तरलतेच्या वाढीमुळे ते स्क्रॅच किंवा उदासीनतेकडे वाहतील. हे समाप्त प्रकरणाची अभूतपूर्व टिकाऊपणा प्रदान करते.
काही मोटारींचे संरक्षण खूप चांगले आहे, विशेषत: जेव्हा आम्ही उन्हात कार पार्क करतो तेव्हा पृष्ठभागावरील कोटिंग आपोआप लहान बारीक रेषा किंवा स्क्रॅचची दुरुस्ती करण्यास सुरवात करेल, ज्यामुळे सर्वात परिपूर्ण पृष्ठभाग दिसून येईल.

२. संबंधित अनुप्रयोग: बॉडी पॅनेलच्या संरक्षणाव्यतिरिक्त, भविष्यात इमारतीच्या पृष्ठभागावर ते लागू केले जाऊ शकते?

Ter एटरप्रूफ कोटिंग

१. पारंपारिक वॉटरप्रूफ कोटिंग चित्रपटाच्या थराने झाकलेले असणे आवश्यक आहे, जे केवळ कुरूपच नाही तर ऑब्जेक्टच्या पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये देखील बदलते. पी 2 आय कंपनीने शोधलेल्या नॅनो वॉटरप्रूफ कोटिंगमध्ये पॉलिमर वॉटरप्रूफ लेप खोलीच्या तपमानावर बंद जागेत वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर जोडण्यासाठी व्हॅक्यूम स्पटरिंगचा वापर केला जातो. या कोटिंगची जाडी नॅनोमीटरमध्ये मोजली जात असल्याने ती बाहेरील बाजूने सहज लक्षात येते. ही पद्धत सर्व प्रकारच्या सामग्री आणि भूमितीय आकारांसाठी आणि काही जटिल आकारांसाठी योग्य आहे. कित्येक सामग्री एकत्रित करणार्‍या वस्तू पी 2 आय द्वारे वॉटरप्रूफ लेयरसह यशस्वीरित्या लेपित केल्या जाऊ शकतात.

२ संबंधित अनुप्रयोग: हे तंत्रज्ञान इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने, कपडे, शूज इत्यादींसाठी वॉटरप्रूफ फंक्शन्स प्रदान करू शकते. प्रयोगशाळेची अचूक साधने आणि वैद्यकीय उपकरणांसह इतरही जलरोधक असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, प्रयोगशाळेतील ड्रॉपरमध्ये पाण्याचे-प्रतिष्ठा कार्य असणे आवश्यक आहे जे द्रव पालन करण्यापासून प्रतिबंधित करते, जेणेकरून प्रयोगात द्रवपदार्थाचे प्रमाण अचूक आणि विनाशकारी आहे याची खात्री करुन घ्या.

शांघाय इंद्रधनुष्य औद्योगिक कंपनी, लिमिटेड पीकॉस्मेटिक पॅकेजिंगसाठी रोविड्स वन-स्टॉप सोल्यूशन. जर आपल्याला आमची उत्पादने आवडत असतील तर आपण आमच्याशी संपर्क साधू शकता,
वेबसाइट:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
व्हाट्सएप: +008613818823743