23 प्रकारच्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रिया वाचा आणि समजून घ्या

कॉस्मेटिक पॅकेजिंग सामग्रीची पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया रंग, कोटिंग्ज, प्रक्रिया, उपकरणे इ.च्या प्रभावी एकीकरणाचा परिणाम आहे. वेगवेगळ्या प्रक्रिया तयार पॅकेजिंग सामग्रीचे वेगवेगळे प्रभाव निर्माण करतात. हा लेख संपादित केला आहेशांघाय इंद्रधनुष्य पॅकेज,चला 23 पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया द्रुतपणे ब्राउझ करूया
一फवारणी प्रक्रिया

1. फवारणी हे सर्वात सामान्य पृष्ठभाग उपचार आहे, मग ते प्लास्टिक असो वा हार्डवेअर. फवारणीमध्ये सामान्यतः तेल फवारणी, पावडर फवारणी इत्यादींचा समावेश होतो आणि सामान्यतः तेल फवारणी असते. फवारणी केलेल्या कोटिंगला सामान्यतः पेंट म्हणून ओळखले जाते आणि कोटिंगमध्ये रेजिन, रंगद्रव्ये, सॉल्व्हेंट्स आणि इतर मिश्रित पदार्थ असतात. प्लॅस्टिक फवारणीमध्ये सामान्यतः पेंटचे दोन स्तर असतात, पृष्ठभागावरील रंगाला टॉपकोट म्हणतात आणि पृष्ठभागावरील सर्वात पारदर्शक थराला संरक्षक पेंट म्हणतात.

2. फवारणी प्रक्रियेचा परिचय:
1) पूर्व-स्वच्छता. जसे की इलेक्ट्रोस्टॅटिक धूळ काढणे.
२) वरच्या थरावर फवारणी करावी. टॉपकोट हा साधारणपणे पृष्ठभागावर दिसणारा रंग असतो.
3) फिनिश कोरडे करा. हे खोलीच्या तापमानाला नैसर्गिक कोरडे आणि विशेष ओव्हन कोरडे मध्ये विभागले आहे.
४) फिनिश थंड करा. समर्पित ओव्हन कोरडे करण्यासाठी थंड करणे आवश्यक आहे.
5) संरक्षक पेंट फवारणी करा. संरक्षक पेंट सामान्यतः टॉपकोट संरक्षित करण्यासाठी वापरला जातो, त्यापैकी बहुतेक स्पष्ट पेंट असतात.
6) संरक्षक पेंट बरा करणे.
7) QC तपासणी. आवश्यकता पूर्ण झाल्या आहेत का ते तपासा.

3. रबर तेल
रबर ऑइल, ज्याला लवचिक पेंट, फील पेंट देखील म्हणतात, रबर तेल हा दोन-घटकांचा उच्च लवचिक हात पेंट आहे, या पेंटसह फवारलेल्या उत्पादनास एक विशेष मऊ स्पर्श आणि उच्च लवचिक पृष्ठभागाचा अनुभव असतो. रबर तेलाचा तोटा म्हणजे उच्च किंमत, सामान्य टिकाऊपणा आणि दीर्घ काळानंतर पडणे सोपे आहे. दळणवळणाची उत्पादने, दृकश्राव्य उत्पादने, MP3, मोबाईल फोन केसिंग्ज, सजावट, विश्रांती आणि मनोरंजन उत्पादने, गेम कन्सोल, सौंदर्य उपकरणे इत्यादींमध्ये रबर तेलाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

4. यूव्ही पेंट
1) यूव्ही पेंटUltra-VioletRay चे इंग्रजी संक्षेप आहे. सामान्यतः वापरली जाणारी UV तरंगलांबी श्रेणी 200-450nm आहे. अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशाच्या संपर्कात आल्यावरच यूव्ही पेंट बरा होऊ शकतो.
2) यूव्ही पेंटची वैशिष्ट्ये: पारदर्शक आणि चमकदार, उच्च कडकपणा, जलद फिक्सिंग गती, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, संरक्षणात्मक टॉपकोट, पृष्ठभाग कडक करणे आणि उजळ करणे.

二, वॉटर प्लेटिंग प्रक्रिया

1. वॉटर प्लेटिंग ही एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया आहे. इलेक्ट्रोलाइटमध्ये इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यक असलेल्या उत्पादनाचे भाग विसर्जित करणे आणि नंतर त्या भागांच्या पृष्ठभागावर जमा झालेल्या धातूला एकसमान, दाट आणि बंधनकारक शक्ती तयार करण्यासाठी विद्युत प्रवाह पास करणे ही लोकप्रिय समज आहे. मेटल लेयर्सच्या पृष्ठभागाच्या परिष्करणासाठी एक चांगली पद्धत.

2. वॉटर प्लेटिंगसाठी उपयुक्त साहित्य: सर्वात सामान्य म्हणजे ABS, शक्यतो इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड ABS, इतर सामान्य प्लास्टिक जसे की PP, PC, PE, इत्यादींना वॉटर प्लेटिंग करणे कठीण आहे.
सामान्य पृष्ठभाग रंग: सोने, चांदी, काळा, गनमेटल.
सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव: उच्च तकाकी, मॅट, मॅट, मिश्रित इ.

三, व्हॅक्यूम प्लेटिंग प्रक्रिया

1. व्हॅक्यूम प्लेटिंग हे एक प्रकारचे इलेक्ट्रोप्लेटिंग आहे, जे उच्च व्हॅक्यूम उपकरणांमध्ये उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर पातळ धातूचे कोटिंग करण्याची पद्धत आहे.

2. व्हॅक्यूम प्लेटिंगची प्रक्रिया प्रवाह: पृष्ठभाग साफ करणे - अँटिस्टॅटिक - स्प्रे प्राइमर - बेकिंग प्राइमर - व्हॅक्यूम कोटिंग - स्प्रे टॉप कोट - बेकिंग टॉप कोट - गुणवत्ता तपासणी - पॅकेजिंग.

3. व्हॅक्यूम प्लेटिंगचे फायदे आणि तोटे:
1) अनेक प्लास्टिक सामग्री आहेत ज्यांना इलेक्ट्रोप्लेट केले जाऊ शकते.
2) समृद्ध रंगांसह, कलर प्लेटिंग करता येते.
3) इलेक्ट्रोप्लेटिंग दरम्यान प्लास्टिकचे गुणधर्म बदलले जात नाहीत आणि स्थानिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोयीस्कर आहे.
4) कचरा नाही द्रव, पर्यावरण संरक्षण.
5) नॉन-कंडक्टिव्ह व्हॅक्यूम प्लेटिंग करू शकते.
6) इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव वॉटर प्लेटिंगपेक्षा उजळ आणि उजळ आहे.
7) व्हॅक्यूम प्लेटिंगची उत्पादकता वॉटर प्लेटिंगपेक्षा जास्त असते.

त्याच्या कमतरता खालीलप्रमाणे आहेत:
1) व्हॅक्यूम प्लेटिंगचे दोषपूर्ण दर वॉटर प्लेटिंगपेक्षा जास्त आहे.
2) व्हॅक्यूम प्लेटिंगची किंमत वॉटर प्लेटिंगपेक्षा जास्त आहे.
3) व्हॅक्यूम कोटिंगची पृष्ठभाग पोशाख-प्रतिरोधक नाही आणि यूव्हीद्वारे संरक्षित करणे आवश्यक आहे आणि वॉटर प्लेटिंगला सामान्यत: यूव्हीची आवश्यकता नसते.

四、IMD/इन-मोल्ड डेकोरेशन तंत्रज्ञान

1. IMD चे चिनी नाव: इन-मोल्ड डेकोरेशन टेक्नॉलॉजी, ज्याला कोटिंग-फ्री टेक्नॉलॉजी असेही म्हणतात. इंग्रजी नाव: इन-मोल्डडेकोरेशन, आयएमडी हे आंतरराष्ट्रीय स्तरावर लोकप्रिय पृष्ठभाग सजावट तंत्रज्ञान आहे, पृष्ठभाग कडक करणारी पारदर्शक फिल्म, मधला प्रिंटिंग पॅटर्न लेयर, बॅक इंजेक्शन लेयर, इंक मधला, ज्यामुळे उत्पादनाला घर्षण प्रतिरोधक बनवता येते, पृष्ठभागावर ओरखडे पडण्यापासून रोखता येतात आणि रंग बराच काळ टिकवून ठेवा. तेजस्वी आणि कोमेजणे सोपे नाही.

IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन ही तुलनेने नवीन स्वयंचलित उत्पादन प्रक्रिया आहे. पारंपारिक प्रक्रियेच्या तुलनेत, IMD उत्पादनाचे टप्पे कमी करू शकते आणि डिससेम्बल केलेल्या घटकांची संख्या कमी करू शकते, त्यामुळे ते त्वरीत उत्पादन करू शकते आणि वेळ आणि खर्च वाचवू शकते. गुणवत्ता सुधारण्याचे आणि प्रतिमा वाढवण्याचे फायदे देखील आहेत. क्लिष्टता आणि उत्पादनाच्या टिकाऊपणाचे फायदे सुधारणे, IMD) ही सध्या सर्वात कार्यक्षम पद्धत आहे, ती छपाई, उच्च दाब तयार करून, डाय कटिंगद्वारे आणि शेवटी प्लास्टिकसह एकत्रित करून, दुय्यम ऑपरेशन प्रक्रिया आणि श्रमाचे तास काढून टाकून फिल्मच्या पृष्ठभागावर लागू केली जाते. , विशेषत: जेव्हा छपाई आणि पेंटिंग प्रक्रिया जसे की बॅकलाइट, मल्टी-सर्फेस, इमिटेशन मेटल, हेअरलाइन प्रक्रिया, लॉजिकल लाईट पॅटर्न, रिब इंटरफेरन्स इ. हाताळता येत नाही, तेव्हा ही IMD प्रक्रिया वापरण्याची वेळ आली आहे.

IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन अनेक पारंपारिक प्रक्रिया बदलू शकते, जसे की थर्मल ट्रान्सफर, फवारणी, प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि इतर देखावा सजावट पद्धती. विशेषतः, संबंधित उत्पादने जसे की बहु-रंगीत प्रतिमा, बॅकलाइट्स इत्यादी आवश्यक आहेत.

अर्थात, हे येथे विशेषतः लक्षात घेतले पाहिजे: सर्व प्लास्टिक पृष्ठभागाची सजावट IMD प्रक्रियेद्वारे बदलली जाऊ शकत नाही आणि IMD मध्ये अजूनही भौतिक तांत्रिक अडथळे आहेत (जसे की कडकपणा आणि स्ट्रेचिंग, स्थिती अचूकता, प्रोफाइल आणि बंप स्पेसिंग, मसुदा कोन यांच्यातील व्यस्त संबंध. ) इ.) विशिष्ट उत्पादनांसाठी, विश्लेषण करण्यासाठी व्यावसायिक अभियंत्यांना 3D फाइल्स प्रदान केल्या पाहिजेत.

2. IMD मध्ये IML, IMF, IMR समाविष्ट आहे
IML: इन मोल्डिंग लेबल (म्हणजे, प्रिंटेड आणि पंच केलेली सजावटीची शीट इंजेक्शन मोल्डमध्ये टाकणे, आणि नंतर मोल्ड केलेल्या शीटच्या मागील बाजूस असलेल्या शाईच्या थरात राळ टोचणे, जेणेकरून राळ आणि शीट एकात्मिक स्वरूपात एकत्रित होतील. क्युरिंग मोल्डिंग तंत्रज्ञान प्रिंटिंग → पंचिंग → इनर प्लास्टिक इंजेक्शन.) (कोणतेही स्ट्रेचिंग नाही, लहान वक्र पृष्ठभाग, 2D उत्पादनांसाठी वापरले जाते);

IMF: मोल्डिंग फिल्ममध्ये (अंदाजे IML प्रमाणेच परंतु मुख्यतः IML च्या आधारावर 3D प्रक्रियेसाठी वापरला जातो. प्रिंटिंग → मोल्डिंग → पंचिंग → इनर प्लास्टिक इंजेक्शन. टीप: बहुतेक मोल्डिंग हे पीसी व्हॅक्यूम/उच्च दाब मोल्डिंग असते.) (उच्च दाबांसाठी उपयुक्त रेखाचित्र विस्तार उत्पादने, 3D उत्पादने);

IMR: मोल्डिंग रोलरमध्ये (फोकस रबर कंपाऊंडवरील रिलीझ लेयरवर आहे. पीईटी फिल्म → प्रिंटिंग रिलीज एजंट → प्रिंटिंग इंक → प्रिंटिंग ॲडेसिव्ह → अंतर्गत प्लास्टिक इंजेक्शन → शाई आणि प्लास्टिक बाँडिंग → मोल्ड उघडल्यानंतर, रबर सामग्री आपोआप इंक टाईपला थर्मल ट्रान्सफर किंवा थर्मल ट्रान्सफर म्हणतात, आणि त्याचे शीट कस्टमायझेशन सायकल तुलनेने जास्त असते. आणि तंत्रज्ञान निर्यात केले जात नाही, फक्त जपानमध्ये आहे.) (उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील फिल्म काढून टाकली जाते, उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर फक्त शाई राहते.);

3. IML, IMF आणि IMR मधील फरक (पृष्ठभागावर चित्रपट सोडला आहे का).
IMD उत्पादनांचे फायदे:
1) स्क्रॅच प्रतिरोध, मजबूत गंज प्रतिकार आणि दीर्घ सेवा जीवन.
2) चांगला स्टिरिओस्कोपिक प्रभाव.
3) धूळ-पुरावा, ओलावा-पुरावा आणि विरोधी विकृती क्षमता.
4) रंग इच्छेनुसार बदलला जाऊ शकतो, आणि पॅटर्न इच्छेनुसार बदलला जाऊ शकतो.
5) नमुना स्थिती अचूक आहे.

五, स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया

1. स्क्रीन प्रिंटिंग म्हणजे स्क्रीन प्रिंटिंग, जी एक प्राचीन परंतु मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी छपाई पद्धत आहे.

1) स्क्रीनवर शाई लावण्यासाठी squeegee वापरा.
2) नंतर स्क्रॅपरचा वापर करून शाई एका बाजूला एका स्थिर कोनात सपाट काढा. यावेळी, स्क्रीन तयार केल्यावर पॅटर्ननुसार आत प्रवेश केल्यामुळे मुद्रित वस्तूवर शाई मुद्रित केली जाईल आणि छपाईची पुनरावृत्ती केली जाऊ शकते.
3) प्रिंटिंग स्क्रीन धुतल्यानंतर वापरणे सुरू ठेवू शकते.

2. स्क्रीन प्रिंटिंग ऍप्लिकेशन्स: पेपर प्रिंटिंग, प्लास्टिक प्रिंटिंग, लाकूड उत्पादन प्रिंटिंग, काच, सिरॅमिक उत्पादन प्रिंटिंग, लेदर प्रॉडक्ट प्रिंटिंग इ.

六, पॅड मुद्रण प्रक्रिया

1. पॅड प्रिंटिंग ही विशेष छपाई पद्धतींपैकी एक आहे. हे अनियमित आकाराच्या वस्तूंच्या पृष्ठभागावर मजकूर, ग्राफिक्स आणि प्रतिमा मुद्रित करू शकते आणि आता एक महत्त्वपूर्ण विशेष मुद्रण बनत आहे. उदाहरणार्थ, मोबाईल फोनच्या पृष्ठभागावरील मजकूर आणि नमुने अशा प्रकारे मुद्रित केले जातात आणि संगणक कीबोर्ड, उपकरणे आणि मीटर यासारख्या अनेक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांची पृष्ठभागाची छपाई पॅड प्रिंटिंगद्वारे केली जाते.

2. पॅडप्रिंटिंग प्रक्रिया अतिशय सोपी आहे. स्टील (किंवा तांबे, थर्मोप्लास्टिक) ग्रॅव्ह्यूरचा वापर केला जातो आणि सिलिकॉन रबर मटेरियलपासून बनवलेले वक्र पॅड प्रिंटिंग हेड पॅड प्रिंटिंग हेडच्या पृष्ठभागावर ग्रेव्हरवरील शाई बुडवण्यासाठी वापरले जाते आणि नंतर तुम्ही मजकूर, नमुने इत्यादी मुद्रित करू शकता. इच्छित वस्तूच्या पृष्ठभागावर दाबून.

3. पॅड प्रिंटिंग आणि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगमधील फरक:
1) पॅड प्रिंटिंग अनियमित पृष्ठभाग आणि वक्र पृष्ठभागांसाठी योग्य आहे, तर सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सपाट पृष्ठभाग आणि लहान वक्र पृष्ठभागांसाठी योग्य आहे.
2) पॅड प्रिंटिंगला स्टील प्लेट्सच्या संपर्कात आणणे आवश्यक आहे आणि स्क्रीन प्रिंटिंगसाठी स्क्रीन प्रिंटिंगचा वापर केला जातो.
3) पॅड प्रिंटिंग म्हणजे ट्रान्सफर प्रिंटिंग, तर सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग म्हणजे डायरेक्ट मिसिंग प्रिंटिंग.
4) दोघांनी वापरलेली यांत्रिक उपकरणे अगदी वेगळी आहेत.

七, पाणी हस्तांतरण प्रक्रिया

1. वॉटर ट्रान्सफर प्रिंटिंग, सामान्यतः वॉटर डिकल्स म्हणून ओळखले जाते, हे पाण्याच्या दाबाद्वारे सब्सट्रेटमध्ये पाण्यात विरघळणाऱ्या फिल्मवरील नमुने आणि नमुने हस्तांतरित करते.

2. वॉटर ट्रान्सफर प्रिंटिंग आणि IML ची तुलना:
IML प्रक्रिया: पॅटर्नची स्थिती अचूक आहे, पॅटर्न इच्छेनुसार गुंडाळला जाऊ शकतो (चॅम्फरिंग किंवा इन्व्हर्शन गुंडाळले जाऊ शकत नाही), पॅटर्न प्रभाव बदलू शकतो आणि रंग कधीही फिका पडत नाही.
वॉटर ट्रान्सफर प्रिंटिंग: पॅटर्नची स्थिती अचूक नाही, पॅटर्न रॅपिंग मर्यादित आहे, पॅटर्न इफेक्ट मर्यादित आहे (विशेष प्रिंटिंग इफेक्ट मिळवता येत नाही), आणि रंग फिका होईल.

八, थर्मल हस्तांतरण प्रक्रिया

1. थर्मल ट्रान्सफर प्रिंटिंग ही एक उदयोन्मुख प्रिंटिंग प्रक्रिया आहे, जी 10 वर्षांहून अधिक काळ परदेशातून सुरू करण्यात आली आहे. प्रक्रिया मुद्रण पद्धत दोन भागांमध्ये विभागली आहे: हस्तांतरण चित्रपट मुद्रण आणि हस्तांतरण प्रक्रिया. ट्रान्सफर फिल्म प्रिंटिंग डॉट प्रिंटिंग (300dpi पर्यंत रिझोल्यूशन) स्वीकारते आणि पॅटर्न फिल्मच्या पृष्ठभागावर पूर्व-मुद्रित केला जातो. मुद्रित नमुना स्तरांमध्ये समृद्ध, चमकदार रंग आणि सतत बदलणारा आहे. , लहान रंगीत विकृती, चांगली पुनरुत्पादनक्षमता, पॅटर्न डिझाइनरच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे; ट्रान्सफर फिल्मवरील उत्कृष्ट पॅटर्न उत्पादनात हस्तांतरित करण्यासाठी थर्मल ट्रान्सफर मशीनद्वारे एक-वेळ प्रक्रिया (हीटिंग आणि दाब) द्वारे हस्तांतरण प्रक्रिया, पृष्ठभाग, मोल्डिंगनंतर, शाईचा थर आणि उत्पादनाची पृष्ठभाग एकत्रित केली जाते, जी वास्तववादी आणि सुंदर आहे , जे उत्पादनाचा दर्जा मोठ्या प्रमाणात सुधारते. तथापि, या प्रक्रियेच्या उच्च तांत्रिक सामग्रीमुळे, अनेक साहित्य आयात करणे आवश्यक आहे.

2. थर्मल ट्रान्सफर प्रिंटिंग प्रक्रिया विविध ABS, PP, प्लास्टिक, लाकूड, कोटेड मेटल आणि इतर उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर लागू केली जाते. थर्मल ट्रान्सफर फिल्म ग्राहकांच्या गरजेनुसार डिझाइन आणि तयार केली जाऊ शकते आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी पॅटर्न गरम दाबून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित केला जाऊ शकतो. थर्मल ट्रान्सफर प्रक्रिया प्लास्टिक, सौंदर्य प्रसाधने, खेळणी, विद्युत उपकरणे, बांधकाम साहित्य, भेटवस्तू, अन्न पॅकेजिंग, स्टेशनरी आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

九、सब्लिमेशन डाई प्रिंटिंग

1. ही पद्धत विशेषतः पूर्वनिर्मित उत्पादने आणि त्रिमितीय प्लास्टिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या सजावटीसाठी तयार केली गेली आहे. ही पद्धत उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच प्रतिरोध आणि इतर संरक्षणात्मक प्रभाव प्रदान करू शकत नाही. याउलट, ते छपाईची गुणवत्ता प्रदान करू शकते जे फिकट करणे सोपे नाही आणि जरी ते स्क्रॅच केले तरीही आपण सुंदर रंग पाहू शकता. स्क्रीन प्रिंटिंग किंवा वार्निशिंगच्या विपरीत, ही पद्धत इतर रंगांच्या पद्धतींपेक्षा जास्त रंग संपृक्तता देते.

2. उदात्तीकरणासाठी वापरलेला रंग सुमारे 20-30 मायक्रॉन सामग्रीच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करू शकतो, त्यामुळे पृष्ठभाग घासला किंवा स्क्रॅच केला तरीही त्याचा रंग खूप चमकदार ठेवता येतो. ही पद्धत SONY च्या नोटबुक संगणक VAIO सह विविध उत्पादनांमध्ये देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. हे उत्पादन अधिक वैशिष्ट्यपूर्ण आणि वैयक्तिक बनवण्यासाठी विविध रंग आणि नमुन्यांची पृष्ठभाग उपचार करण्यासाठी या संगणकाचा अशा प्रकारे वापर केला जातो.

十, पेंट प्रक्रिया

1. बेकिंग पेंट म्हणजे पेंटिंग किंवा ब्रशिंग केल्यानंतर, वर्कपीसला नैसर्गिकरित्या बरे होण्याची परवानगी नाही, परंतु वर्कपीस पेंट बेकिंग रूममध्ये पाठविली जाते आणि पेंट लेयर इलेक्ट्रिक हीटिंग किंवा दूर-अवरक्त हीटिंगद्वारे बरे होते.

2. बेकिंग पेंट आणि सामान्य पेंटमधील फरक: बेकिंग पेंट केल्यानंतर, पेंट लेयरची घट्टपणा मजबूत होते, ते पडणे सोपे नसते आणि पेंट फिल्म एकसमान असते आणि रंग भरलेला असतो.

3. पियानो लाह प्रक्रिया ही एक प्रकारची बेकिंग लाह प्रक्रिया आहे. त्याची प्रक्रिया खूप क्लिष्ट आहे. प्रथम, स्प्रे पेंटच्या तळाशी थर म्हणून लाकडी बोर्डवर पोटीन लावणे आवश्यक आहे; पुट्टी समतल केल्यानंतर, पुट्टी कोरडे होण्याची, पॉलिश आणि गुळगुळीत होण्याची प्रतीक्षा करा; नंतर प्रक्रिया पुन्हा करा. प्राइमर 3-5 वेळा फवारणी करा, प्रत्येक फवारणीनंतर, पाणी सँडपेपर आणि अपघर्षक कापडाने पॉलिश करा; शेवटी, चमकदार टॉपकोटच्या 1-3 वेळा फवारणी करा, आणि नंतर पेंट लेयर बरा करण्यासाठी उच्च तापमान बेकिंगचा वापर करा, प्राइमर आहे बरे झालेल्या पारदर्शक पेंटची जाडी सुमारे 0.5 मिमी-1.5 मिमी आहे, जरी लोखंडी कपचे तापमान असेल. 60-80 अंश, त्याच्या पृष्ठभागावर कोणतीही समस्या होणार नाही!

十一、ऑक्सीकरण प्रक्रिया

1. ऑक्सिडेशन म्हणजे एखादी वस्तू आणि हवेतील ऑक्सिजन यांच्यातील रासायनिक अभिक्रिया, ज्याला ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया म्हणतात, जी एक नैसर्गिक घटना आहे. येथे वर्णन केलेले ऑक्सिडेशन हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रियेचा संदर्भ देते.

2. प्रक्रिया प्रवाह: अल्कलाइन वॉशिंग – वॉशिंग – ब्लीचिंग – वॉशिंग – सक्रियकरण – वॉशिंग – ॲल्युमिनियम ऑक्सिडेशन – वॉशिंग – डाईंग – वॉशिंग – सीलिंग – वॉशिंग – कोरडे करणे – गुणवत्ता तपासणी – स्टोरेज.

3. ऑक्सिडेशनची भूमिका: संरक्षणात्मक, सजावटीचे, रंग भरणे, इन्सुलेट करणे, सेंद्रिय कोटिंगसह बाँडिंग फोर्स सुधारणे आणि अजैविक कोटिंग लेयर्ससह बाँडिंग फोर्स सुधारणे.

4. दुय्यम ऑक्सिडेशन: उत्पादनाच्या पृष्ठभागाला अवरोधित करून किंवा डीऑक्सिडायझेशन करून, उत्पादनाचे दोनदा ऑक्सीकरण केले जाते, ज्याला दुय्यम ऑक्सिडेशन म्हणतात.
1) एकाच उत्पादनावर वेगवेगळे रंग दिसतात. दोन रंग जवळ किंवा भिन्न असू शकतात.
2) उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर पसरलेल्या लोगोचे उत्पादन. उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर पसरलेला लोगो मुद्रांकित आणि तयार केला जाऊ शकतो किंवा दुय्यम ऑक्सिडेशनद्वारे प्राप्त केला जाऊ शकतो.

十二、 यांत्रिक रेखाचित्र प्रक्रिया

1. यांत्रिक वायर रेखांकन ही यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर ट्रेस घासण्याची प्रक्रिया आहे. यांत्रिक वायर रेखांकनाचे अनेक प्रकार आहेत, जसे की सरळ धान्य, यादृच्छिक धान्य, धागा, पन्हळी आणि सूर्य धान्य.

2. यांत्रिक रेखांकनासाठी योग्य साहित्य:
1) यांत्रिक वायर रेखांकन हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या उपचार प्रक्रियेशी संबंधित आहे.
२) प्लास्टिक उत्पादने थेट यांत्रिक पद्धतीने काढता येत नाहीत. वॉटर प्लेटिंगनंतर प्लास्टिक उत्पादने यांत्रिक रेखांकनाद्वारे देखील पोत साध्य करू शकतात, परंतु कोटिंग खूप पातळ असू नये, अन्यथा ते सहजपणे तुटले जाईल.
3) धातूच्या सामग्रीमध्ये, सर्वात सामान्य प्रकारचे यांत्रिक रेखाचित्र ॲल्युमिनियम आणि स्टेनलेस स्टील आहेत. ॲल्युमिनियमची पृष्ठभागाची कडकपणा आणि मजबुती स्टेनलेस स्टीलच्या तुलनेत कमी असल्याने, यांत्रिक रेखाचित्र प्रभाव स्टेनलेस स्टीलपेक्षा चांगला असतो.
4) इतर हार्डवेअर उत्पादने.

十三、लेझर खोदकाम प्रक्रिया

1. लेसर खोदकाम, ज्याला लेसर खोदकाम किंवा लेसर मार्किंग देखील म्हणतात, ही ऑप्टिकल तत्त्वे वापरून पृष्ठभागावर उपचार करण्याची प्रक्रिया आहे.

2. लेसर खोदकामाची जागा: लेसर खोदकाम जवळजवळ सर्व सामग्रीसाठी योग्य आहे, हार्डवेअर आणि प्लास्टिक हे सामान्यतः वापरले जाणारे फील्ड आहेत. याव्यतिरिक्त, बांबू आणि लाकूड उत्पादने, प्लेक्सिग्लास, धातूची प्लेट, काच, दगड, क्रिस्टल, कोरियन, कागद, दोन-रंगी प्लेट, ॲल्युमिना, लेदर, प्लास्टिक, इपॉक्सी राळ, पॉलिस्टर राळ, स्प्रे मेटल इ.

3. लेसर वायर ड्रॉइंग आणि मेकॅनिकल वायर ड्रॉइंग मधील फरक:
1) यांत्रिक रेखांकन म्हणजे यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे रेषा तयार करणे, तर लेसर रेखाचित्र म्हणजे लेसरच्या प्रकाश उर्जेद्वारे रेषा बर्न करणे.
2) तुलनेने बोलायचे झाल्यास, यांत्रिक रेखाचित्र रेखा फार स्पष्ट नसतात, तर लेसर रेखाचित्र रेखा स्पष्ट असतात.
3) यांत्रिक रेखांकनाच्या पृष्ठभागावर पाच अडथळे असतात, तर लेसर रेखाचित्राच्या पृष्ठभागावर अडथळे असतात.

十四、 हायलाइट ट्रिमिंग

हाय-ग्लॉस ट्रिमिंग म्हणजे हाय-स्पीड सीएनसी मशीनद्वारे हार्डवेअर उत्पादनाच्या काठावर एक चमकदार बेव्हल्ड किनारा कापणे.
1) हे हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रियेशी संबंधित आहे.
२) मेटल मटेरिअलमध्ये, ॲल्युमिनियम हे हाय-ग्लॉस ट्रिमिंगसाठी सर्वात जास्त वापरले जाते, कारण ॲल्युमिनिअम मटेरियल तुलनेने मऊ असते, उत्कृष्ट कटिंग कार्यक्षमता असते आणि अतिशय चमकदार पृष्ठभाग प्रभाव प्राप्त करू शकतात.
3) प्रक्रिया खर्च जास्त आहे, आणि ते सामान्यतः धातूचे भाग कापण्यासाठी वापरले जाते.
4) मोबाईल फोन, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने आणि डिजिटल उत्पादने मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.

十五、 फुलांचा तुकडा

1. बॅच फ्लॉवर ही मशीनिंगद्वारे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर रेषा कापण्याची एक पद्धत आहे.

2. बॅच फुलांसाठी लागू ठिकाणे:
1) हे हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रियेशी संबंधित आहे.
2) मेटल नेमप्लेट, त्यावरील उत्पादनाचे लेबल किंवा कंपनी लोगोवर कलते किंवा सरळ फिलीग्री पट्टे आहेत.
3) हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर काही स्पष्ट खोल रेषा आहेत.

十六, सँडब्लास्टिंग

सँडब्लास्टिंग ही हाय-स्पीड वाळू प्रवाहाच्या प्रभावाने सब्सट्रेटची पृष्ठभाग साफ करण्याची आणि खडबडीत करण्याची प्रक्रिया आहे. संकुचित हवेचा वापर करून हाय-स्पीड जेट बीम तयार करण्यासाठी स्प्रे मटेरियल (तांबे धातूची वाळू, क्वार्ट्ज वाळू, एमरी, लोह वाळू, हेनान वाळू) वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर उच्च वेगाने फवारणे, त्यामुळे की वर्कपीस पृष्ठभागाच्या बाह्य पृष्ठभागाचे स्वरूप किंवा आकार बदलतो. , वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर ऍब्रेसिव्हच्या प्रभावामुळे आणि कटिंगच्या प्रभावामुळे, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर विशिष्ट प्रमाणात स्वच्छता आणि भिन्न खडबडीतपणा मिळू शकतो, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारले जातात, त्यामुळे थकवा सुधारतो. वर्कपीसचा प्रतिकार, त्याचे आणि कोटिंग वाढवणे थरांमधील चिकटपणा कोटिंग फिल्मची टिकाऊपणा वाढवते आणि पेंटचे लेव्हलिंग आणि सजावट देखील सुलभ करते.

2. सँडब्लास्टिंग ऍप्लिकेशन श्रेणी
1) वर्कपीस बॉन्डिंगसाठी वर्कपीस कोटिंग आणि प्रीट्रीटमेंट सँडब्लास्टिंग वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील गंजसारखी सर्व घाण काढून टाकू शकते आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर एक अतिशय महत्त्वाची मूलभूत योजना (म्हणजे तथाकथित खडबडीत पृष्ठभाग) स्थापित करू शकते आणि वेगवेगळ्या कणांच्या आकाराचे स्वॅप ॲब्रेसिव्ह पास करून वेगवेगळ्या प्रमाणात खडबडीतपणा मिळवता येतो, ज्यामुळे वर्कपीस आणि पेंट आणि प्लेटिंगमधील बाँडिंग फोर्स मोठ्या प्रमाणात सुधारते. किंवा बाँडिंग भाग अधिक मजबूत आणि दर्जेदार बनवा.
2) उष्मा उपचारानंतर कास्टिंग आणि वर्कपीसच्या खडबडीत पृष्ठभागाची साफसफाई आणि पॉलिशिंग सँडब्लास्टिंगमुळे कास्टिंग आणि फोर्जिंग आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील सर्व घाण (जसे की ऑक्साईड स्केल, तेल आणि इतर अवशेष) साफ करता येतात आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पॉलिश करता येते. वर्कपीसची गुळगुळीतपणा सुधारण्यासाठी. हे वर्कपीसला एकसमान आणि सुसंगत धातूचा रंग दाखवू शकते, जेणेकरून वर्कपीसचे स्वरूप अधिक सुंदर आणि चांगले दिसेल.
3) मशिनिंग पार्ट्स बुर क्लीनिंग आणि पृष्ठभाग सुशोभीकरण सँडब्लास्टिंग वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील लहान बुर साफ करू शकते आणि वर्कपीसची पृष्ठभाग गुळगुळीत करू शकते, बर्र्सची हानी दूर करते आणि वर्कपीसची श्रेणी सुधारते. आणि सँडब्लास्टिंग वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या जंक्शनवर लहान गोलाकार कोपरे बनवू शकते, ज्यामुळे वर्कपीस अधिक सुंदर आणि अधिक अचूक बनते.
4) भागांचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारा. सँडब्लास्टिंग केल्यानंतर, यांत्रिक भाग भागांच्या पृष्ठभागावर एकसमान आणि बारीक असमान पृष्ठभाग तयार करू शकतात, ज्यामुळे स्नेहन तेल साठवले जाऊ शकते, ज्यामुळे स्नेहन स्थिती सुधारते, आवाज कमी होतो आणि मशीनचे सेवा जीवन सुधारते.
5) प्रकाश प्रभाव काही विशेष हेतू असलेल्या वर्कपीससाठी, सँडब्लास्टिंग इच्छेनुसार भिन्न प्रतिबिंब किंवा मॅट प्राप्त करू शकते. जसे की स्टेनलेस स्टीलच्या वर्कपीस आणि प्लॅस्टिकचे पीसणे, जेड वस्तूंचे पॉलिशिंग, लाकडी फर्निचरच्या पृष्ठभागाचे मॅटीकरण, फ्रॉस्टेड काचेच्या पृष्ठभागाचा नमुना आणि कापडाच्या पृष्ठभागावर टेक्सचर प्रक्रिया करणे.

十七, गंज

1. गंज हे गंज खोदकाम आहे, जे धातूच्या पृष्ठभागावर नमुने किंवा शब्द तयार करण्यासाठी tidbits वापरण्याचा संदर्भ देते.

2. गंज अनुप्रयोग:
1) हे हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रियेशी संबंधित आहे.
2) सजावटीच्या पृष्ठभागावर, धातूच्या पृष्ठभागावर काही बारीक नमुने आणि वर्ण बनवू शकतात.
3) गंज प्रक्रिया लहान छिद्रे आणि खोबणी प्रक्रिया करू शकते.
4) कोरलेली आणि चावलेली फुले मरतात.

十八, पॉलिशिंग

1. पॉलिशिंग दरम्यान वर्कपीसची पृष्ठभाग उजळ करण्यासाठी इतर साधने किंवा पद्धती वापरा. गुळगुळीत पृष्ठभाग किंवा मिरर ग्लॉस मिळवणे हा मुख्य उद्देश आहे आणि कधीकधी ते ग्लॉस (मॅट) काढून टाकण्यासाठी देखील वापरले जाते.

2. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पॉलिशिंग पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत: यांत्रिक पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, द्रव पॉलिशिंग, चुंबकीय ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग.

3. पॉलिशिंग ऍप्लिकेशन ठिकाणे:
1) सर्वसाधारणपणे, कोणत्याही उत्पादनाची पृष्ठभाग चमकदार असणे आवश्यक आहे.
2) प्लॅस्टिक उत्पादने थेट पॉलिश केली जात नाहीत, परंतु अपघर्षक साधने पॉलिश केली जातात.

十九, कांस्य

1. हॉट स्टॅम्पिंग, सामान्यतः हॉट स्टॅम्पिंग म्हणून ओळखले जाते, ही शाईशिवाय एक विशेष मुद्रण प्रक्रिया आहे. मेटल प्लेट गरम केली जाते, फॉइल लावले जाते आणि प्रिंटवर सोनेरी मजकूर किंवा नमुने नक्षीदार केले जातात. हॉट स्टॅम्पिंग फॉइल आणि पॅकेजिंग उद्योगाच्या जलद विकासासह, ॲनोडाइज्ड ॲल्युमिनियम हॉट स्टॅम्पिंगचा वापर अधिकाधिक व्यापक आहे.

2. ब्रॉन्झिंग प्रक्रिया विशेष मेटल इफेक्ट तयार करण्यासाठी ॲनोडाइज्ड ॲल्युमिनियममधील ॲल्युमिनियमच्या थराला सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर स्थानांतरित करण्यासाठी हॉट प्रेसिंग ट्रान्सफरच्या तत्त्वाचा वापर करते. कारण ब्रॉन्झिंगसाठी वापरलेली मुख्य सामग्री ॲनोडाइज्ड ॲल्युमिनियम फॉइल आहे, म्हणून ब्रॉन्झिंगला ॲनोडाइज्ड ॲल्युमिनियम हॉट स्टॅम्पिंग देखील म्हणतात. ॲनोडाइज्ड ॲल्युमिनियम फॉइल सहसा बहु-स्तर सामग्रीपासून बनलेला असतो, सब्सट्रेट बहुतेकदा पीई असतो, त्यानंतर रिलीझ कोटिंग, कलर कोटिंग, मेटल कोटिंग (ॲल्युमिनियम प्लेटिंग) आणि ग्लू कोटिंग असते.
ब्रॉन्झिंगची मूलभूत प्रक्रिया दाबाच्या स्थितीत असते, म्हणजेच ज्या स्थितीत एनोडाइज्ड ॲल्युमिनियम गरम स्टॅम्पिंग प्लेट आणि सब्सट्रेटद्वारे दाबले जाते, तेथे ॲनोडाइज्ड ॲल्युमिनियम गरम-वितळणारे सिलिकॉन राळ थर वितळण्यासाठी गरम केले जाते आणि चिकटते. एजंट सिलिकॉन राळची स्निग्धता लहान होते, आणि विशेष उष्णता-संवेदनशील चिकटपणाची चिकटपणा गरम झाल्यानंतर आणि वितळल्यानंतर वाढते, ज्यामुळे ॲल्युमिनियमचा थर आणि ॲनोडाइज्ड ॲल्युमिनियम बेस फिल्म सोलून एकाच वेळी सब्सट्रेटमध्ये हस्तांतरित केली जाते. जसजसा दाब सोडला जातो, तसतसे चिकटते झपाट्याने थंड होते आणि घट्ट होते आणि ॲल्युमिनियमचा थर थराला घट्टपणे जोडला जातो, ज्यामुळे गरम मुद्रांक प्रक्रिया पूर्ण होते.

3. ब्रॉन्झिंगची दोन मुख्य कार्ये आहेत: एक म्हणजे पृष्ठभागाची सजावट, ज्यामुळे उत्पादनाचे अतिरिक्त मूल्य वाढू शकते. ब्राँझिंग आणि एम्बॉसिंग आणि इतर प्रक्रिया पद्धतींचे संयोजन उत्पादनाचा सशक्त सजावटीचा प्रभाव अधिक चांगल्या प्रकारे दर्शवू शकते: दुसरे म्हणजे उत्पादनास उच्च बनावट विरोधी कार्यप्रदर्शन देणे, जसे की होलोग्राफिक पोझिशनिंग आणि ट्रेडमार्क लोगोचे हॉट स्टॅम्पिंग. उत्पादन हॉट स्टँप केल्यानंतर, नमुना स्पष्ट आणि सुंदर आहे, रंग चमकदार आणि लक्षवेधी आहे आणि ते पोशाख-प्रतिरोधक आणि हवामान-प्रतिरोधक आहे. सध्या, छापील सिगारेट लेबल्सवर कांस्य तंत्रज्ञानाचा वापर 85% पेक्षा जास्त आहे. ग्राफिक डिझाईनमध्ये, ब्रॉन्झिंग फिनिशिंग टच आणि डिझाइनची थीम हायलाइट करण्याची भूमिका बजावू शकते, विशेषत: ट्रेडमार्क आणि नोंदणीकृत नावांच्या सजावटीच्या वापरासाठी.

二十, कळप

फ्लॉकिंग नेहमीच केवळ सजावटीचे मानले जाते, परंतु प्रत्यक्षात त्याचे बरेच फायदे आहेत. उदाहरणार्थ, दागिन्यांचे बॉक्स आणि सौंदर्यप्रसाधनांमध्ये, दागिने आणि सौंदर्यप्रसाधने संरक्षित करण्यासाठी फ्लॉकिंगचा वापर करणे आवश्यक आहे. हे कंडेन्सेशन देखील प्रतिबंधित करते, म्हणून ते कार इंटीरियर, बोटी किंवा एअर कंडिशनिंग सिस्टममध्ये वापरले जाऊ शकते. फ्लॅनेलने झाकलेले सिरॅमिक टेबलवेअर आणि Miele चे व्हॅक्यूम क्लिनर हे दोन सर्वात सर्जनशील उपयोग आहेत ज्यांची मी कल्पना करू शकतो.

二十一、आऊट-ऑफ-मोल्ड सजावट

आउट-ऑफ-मोल्ड सजावट सहसा दुसर्या वेगळ्या प्रक्रियेऐवजी इंजेक्शन मोल्डिंगचा विस्तार म्हणून पाहिली जाते. मोबाईल फोनच्या बाहेरील थराला फॅब्रिकने झाकण्यासाठी विशेष प्रभाव निर्माण करण्यासाठी कल्पक कारागिरीची आवश्यकता आहे असे दिसते, जे साच्याच्या बाहेरच्या सजावटीद्वारे द्रुत आणि सुंदरपणे तयार केले जाऊ शकते. इतकेच काय, अतिरिक्त मॅन्युअल पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियेशिवाय ते थेट साच्यावर बनवले जाऊ शकते.

二十二、 स्व-उपचार कोटिंग

1. या कोटिंगमध्ये जादुई स्व-उपचार करण्याची क्षमता आहे. जेव्हा पृष्ठभागावर लहान स्क्रॅच किंवा बारीक रेषा असतात, जोपर्यंत तुम्ही उष्णता स्त्रोत वापरता, तोपर्यंत पृष्ठभाग स्वतःच चट्टे दुरुस्त करेल. उच्च तापमानाच्या वातावरणात पॉलिमर सामग्रीची वाढलेली तरलता वापरणे हे तत्त्व आहे, जेणेकरून गरम केल्यानंतर, ते भरण्यासाठी द्रवता वाढल्यामुळे ते ओरखडे किंवा उदासीनतेकडे वाहून जातील. हे फिनिश केसची अभूतपूर्व टिकाऊपणा प्रदान करते.
काही कारचे संरक्षण खूप चांगले आहे, विशेषत: जेव्हा आपण सूर्यप्रकाशात कार पार्क करतो तेव्हा पृष्ठभागावरील कोटिंग आपोआप लहान बारीक रेषा किंवा ओरखडे दुरुस्त करण्यास सुरवात करेल, सर्वात परिपूर्ण पृष्ठभाग दर्शवेल.

2. संबंधित अनुप्रयोग: बॉडी पॅनेल्सच्या संरक्षणाव्यतिरिक्त, भविष्यात ते इमारतीच्या पृष्ठभागावर लागू केले जाऊ शकते?

二十三、अटरप्रूफ कोटिंग

1. पारंपारिक जलरोधक कोटिंग फिल्मच्या थराने झाकलेली असणे आवश्यक आहे, जे केवळ कुरूपच नाही तर वस्तूच्या पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये देखील बदलते. P2I कंपनीने शोधलेले नॅनो वॉटरप्रूफ कोटिंग खोलीच्या तपमानावर बंद जागेत वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पॉलिमर वॉटरप्रूफ कोटिंग जोडण्यासाठी व्हॅक्यूम स्पटरिंग वापरते. या कोटिंगची जाडी नॅनोमीटरमध्ये मोजली जात असल्याने, ती बाहेरून क्वचितच लक्षात येते. ही पद्धत सर्व प्रकारच्या सामग्रीसाठी आणि भौमितिक आकारांसाठी आणि काही जटिल आकारांसाठी देखील योग्य आहे. अनेक साहित्य एकत्र करणाऱ्या वस्तूंना P2I द्वारे जलरोधक थराने यशस्वीरित्या लेपित केले जाऊ शकते.

2. संबंधित अनुप्रयोग: हे तंत्रज्ञान इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने, कपडे, शूज इत्यादींसाठी जलरोधक कार्ये प्रदान करू शकते. कपड्यांचे झिपर्स आणि इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे सांधे लेपित केले जाऊ शकतात. प्रयोगशाळेतील अचूक साधने आणि वैद्यकीय उपकरणांसह इतर, देखील जलरोधक असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, प्रयोगशाळेतील ड्रॉपरमध्ये पाणी-विरोधक कार्य असणे आवश्यक आहे जे द्रव चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करते, जेणेकरून प्रयोगातील द्रवाचे प्रमाण अचूक आणि विना-विनाशकारी असल्याची खात्री करता येईल.

शांघाय इंद्रधनुष्य औद्योगिक सह., लिमिटेड पीकॉस्मेटिक पॅकेजिंगसाठी वन-स्टॉप सोल्यूशन देते. जर तुम्हाला आमची उत्पादने आवडत असतील तर तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता,
वेबसाइट:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743