Kotak warna biasanya diperbuat daripada beberapa warna. Proses pasca percetakan kotak warna menyoroti penampilan keseluruhan dan warna barangan, dan memberikan pengguna rasa visual yang kuat. Ia telah digunakan secara meluas dalam perubatan, kosmetik dan industri lain dan pembungkusan produk dan industri lain. Artikel ini dianjurkan olehPakej Rainbow ShanghaiUntuk berkongsi kandungan yang berkaitan dengan proses cetak cetak kotak dan masalah biasa.
Kotak warnamerujuk kepada kotak kertas lipat dan kotak kertas beralun mikro yang diperbuat daripada kadbod kadbod dan mikro. Ia biasanya digunakan sebagai kaedah pembungkusan sederhana, antara pembungkusan dalaman dan pembungkusan luar.
01 Proses Post-Press
Proses pasca percetakan kotak warna termasuk bronzing, oiling, uv varnis, penggilap, filem yang meliputi cembung-cembung, pemotongan mati dan proses lain
02 Over-Oil
Prinsip proses
Gulung pemeteran berorientasikan dan berputar pada kelajuan malar, dan arah putaran bertentangan dengan roll salutan; Dengan cara ini, lapisan salutan pada permukaan roller salutan adalah seragam, permukaan bahan bercetak bersentuhan dengan permukaan paksi roller salutan, dan salutannya sama rata di bawah kesan kelikatan salutan dan tekanan kumpulan roller.
Kaedah ketik dan pengeringan
Menurut jenis minyak, ia boleh dibahagikan kepada jenis berikut:
1) Minyak Overwater
2) Minyak yang lebih berkilat
3) Minyak superplastik
4) OVERPOLISH OIL
Kaedah Pengeringan Minyak: Pengeringan Inframerah
Nota: Produk berminyak dua sisi mesti diletakkan secara menegak dan dikeringkan sebelum mereka dapat diterima. Kerana produk berminyak dua sisi mudah dilekatkan
keperluan teknikal
Sebagai tambahan kepada pengeringan yang tidak berwarna, berkilau, cepat, rintangan kimia dan ciri -ciri lain, minyak kaca juga mesti mempunyai sifat berikut:
1) Filem ini mempunyai ketelusan yang tinggi dan tiada perubahan warna. Gambar dan teks tidak akan berubah warna selepas pengeringan. Selain itu, ia tidak boleh berwarna atau kuning kerana pendedahan kepada matahari atau digunakan untuk masa yang lama.
2) Filem ini mempunyai rintangan haus tertentu.
3) Ia mempunyai fleksibiliti tertentu. Filem cerah yang dibentuk oleh apa -apa jenis varnis di permukaan bahan yang dicetak mesti mengekalkan keanjalan yang baik untuk menyesuaikan diri dengan fleksibiliti kertas atau papan kertas, dan tidak akan rosak, retak atau dikupas.
4) Filem ini mempunyai rintangan alam sekitar yang baik. Ia tidak dibenarkan mengubah prestasi kerana bersentuhan dengan asid lemah atau asas yang lemah di alam sekitar.
5) Ia mempunyai lekatan tertentu ke permukaan bahan bercetak. Oleh kerana pengaruh nilai ketumpatan integral imej permukaan dan lapisan dakwat teks, lekatan permukaan bahan bercetak sangat dikurangkan. Untuk mengelakkan filem kering dari retak dan mengelupas digunakan selepas pengeringan, ia diperlukan bahawa filem itu mempunyai lekatan yang kuat, dan mempunyai lekatan tertentu ke dakwat dan pelbagai bahan tambahan untuk inking.
6) Permukaan filem yang baik dan licin. Penyerapan permukaan, kelancaran dan kebolehkerjaan bahan bercetak berbeza -beza. Untuk menjadikan salutan berkilat membentuk filem yang lancar pada permukaan produk yang berbeza, diperlukan minyak berkilat mempunyai harta meratakan yang baik dan permukaan filem licin selepas pembentukan filem.
7) Ia dikehendaki mempunyai kesesuaian yang luas untuk pemprosesan pasca-tekan. Seperti gilding dan percetakan skrin.
faktor pengaruh
1) Prestasi kertas
Pengaruh kertas pada kualiti minyak terutama ditunjukkan dalam kelancaran kertas. Kertas dengan kelancaran yang tinggi mempunyai kesan yang luar biasa selepas diminum, manakala kertas dengan kelancaran yang rendah mempunyai kesan lulus minyak yang lemah, kerana minyak penggilap diserap oleh kertas dengan permukaan kasar. Untuk menyelesaikan masalah ini, dua kali minyak diperlukan
2) suhu
Suhu lulus minyak adalah 18-20 ℃, dan kesan lulus minyak adalah yang terbaik. Minyak itu mudah menguatkan pada musim sejuk, dan minyak di permukaan produk tidak sekata selepas minyak berlalu
3) Pengaruh dakwat percetakan pada kualiti kaca
Dakwat yang digunakan untuk produk yang perlu diminum selepas percetakan mestilah tahan pelarut dan tahan panas, jika tidak, bahan bercetak akan berubah warna atau menghasilkan kulit berkerut. Oleh itu, perkara -perkara berikut perlu diberi perhatian apabila memilih produk yang diminum:
Mesti memilih dakwat tahan lama, pelarut ester, asid-alkali
Perlu menggunakan dakwat gloss yang tahan lama dan baik
Dakwat dengan lekatan yang baik ke kertas mesti dipilih
4) Pengaruh penghabluran percetakan pada kualiti penggilap
Fenomena penghabluran bahan yang dicetak adalah disebabkan oleh sebab yang sama seperti bahan percetakan telah diletakkan terlalu lama, kawasan dakwat percetakan terlalu besar, dan minyak pengeringan ditambah terlalu banyak. Filem dakwat mempunyai fenomena penghabluran di permukaan kertas. Fenomena penghabluran akan menjadikan minyak tidak bersalut atau menghasilkan "bintik" dan "bintik"
Analisis FAQ
Kecerahan yang lemah (contohnya PDQ Warna Paper Proofing - Weida Latar Belakang Kelabu Tinggi Putih)
Sebab:
1) meterai mempunyai kualiti kertas yang lemah, permukaan kasar dan penyerapan yang kuat
2) Kualiti salutan yang lemah dan gloss filem rendah
3) Kepekatan salutan rendah, jumlah salutan tidak mencukupi, dan salutannya terlalu nipis
4) Suhu pengeringan rendah, dan kelajuan volatilisasi pelarut lambat
Syarat Penyelesaian:
1) Apabila kertas miskin, gunakan primer Poland terlebih dahulu, dan kemudian menggilap selepas pengeringan
2) Meningkatkan kepekatan salutan dan meningkatkan jumlah salutan dengan sewajarnya
3) Meningkatkan suhu pengeringan dan mempercepat volatilisasi pelarut salutan
4) Gantikan cat
Minyak yang tidak rata dan kesan penyerapan plastik tempatan yang lemah
Sebab:
1) Minyak penyerapan plastik dan tianna tidak sama rata semasa pencairan
2) Terlalu minyak nipis
3) Minyak lepuh mempunyai kelikatan yang terlalu tinggi dan meratakan yang lemah
4) Kesan penyerapan plastik yang lemah terhadap minyak penyerapan plastik
Menyelesaikan:
1) Cairkan secara kuantitatif dan kacau secara merata
2) Oiling kuantitatif
3) Cairkan dengan air Tianna, dan minyak yang berbeza mempunyai bahagian yang berbeza
4) Tukar minyak
03 UV Varnis
Definisi
Varnis UV adalah salutan telus, juga dikenali sebagai varnis UV. Fungsinya adalah untuk menyembur atau menggulung salutan pada permukaan substrat, dan kemudian menghidupkannya dari cecair ke pepejal melalui penyinaran lampu UV, untuk mencapai pengerasan permukaan. Ia mempunyai fungsi rintangan calar dan rintangan calar, dan permukaannya kelihatan cerah, cantik dan licin.
Analisis FAQ
Gloss dan kecerahan yang lemah
Penyebab utama:
1) Kelikatan minyak UV terlalu kecil dan salutannya terlalu kurus
2) Pencairan berlebihan pelarut tidak reaktif seperti etanol
3) Salutan tidak sekata
4) Kertas terlalu menyerap
5) Laminasi roll anilox gluing terlalu halus, dan bekalan minyak tidak mencukupi
Penyelesaian: Meningkatkan jumlah kelikatan dan salutan varnis UV mengikut syarat -syarat yang berbeza dari kertas: lapisan primer boleh dilapisi di atas kertas dengan penyerapan yang kuat.
Pengeringan yang lemah, sembuh tidak lengkap dan permukaan melekit
Penyebab utama:
1) Keamatan cahaya ultraviolet yang tidak mencukupi
2) Penuaan tiub lampu UV, kelemahan intensiti cahaya
3) Masa penyimpanan varnis UV terlalu lama
4) Terlalu banyak pencairan tidak mengambil bahagian dalam reaksi
5) Kelajuan mesin terlalu pantas
Penyelesaian: Apabila kelajuan pengawetan kurang daripada 0.5s, kuasa lampu merkuri tekanan tinggi harus umumnya tidak kurang dari 120W/cm; Tiub lampu harus diganti tepat pada waktunya. Sekiranya perlu, tambahkan sejumlah pemecut pengawetan varnis UV untuk mempercepatkan pengeringan.
Varnis UV di permukaan bahan yang dicetak tidak boleh digunakan, dan percetakannya berkembang
Penyebab utama:
1) Kelikatan varnis UV terlalu kecil, dan salutannya terlalu kurus
2) Minyak dakwat dakwat dakwat atau kandungan minyak kering terlalu tinggi
3) Permukaan dakwat telah mengkristal
4) Bahan anti-melekit yang berlebihan (minyak silikon) di permukaan dakwat
5) Kawat skrin roller anilox gluing terlalu kurus
6) Masalah dalam teknologi pembinaan (juruteknik tidak mahir)
Penyelesaian: Bagi produk yang memerlukan kaca UV, langkah -langkah yang sepadan harus diambil semasa percetakan untuk mewujudkan syarat -syarat tertentu: Varnis UV boleh menjadi lebih tebal, dan formula primer atau varnis khas harus digunakan apabila perlu.
Salutan varnis UV tidak sekata, dengan jalur dan kulit oren
Penyebab utama:
1) Kelikatan varnis UV terlalu tinggi
2) Kawat skrin roller anilox gluing terlalu tebal (jumlah salutan terlalu besar) dan permukaannya tidak licin
3) Tekanan salutan yang tidak rata
4) meratakan varnis UV yang lemah
Penyelesaian: Kurangkan kelikatan varnis dan mengurangkan jumlah salutan; Laraskan tekanan secara merata; Roller salutan hendaklah digilap; Tambah ejen meratakan yang cerah.
Varnis UV mempunyai lekatan yang lemah
Penyebab utama:
1) Percetakan penghabluran permukaan dakwat
2) Pembantu yang tidak betul dalam dakwat percetakan
3) Varnis uv sendiri tidak mempunyai lekatan yang tidak mencukupi
4) Keadaan pengawetan UV yang tidak sesuai
Penyelesaian: Proses percetakan harus mempertimbangkan keadaan kaca terlebih dahulu; Lapisan produk bercetak dengan primer untuk meningkatkan lekatan.
Varnis UV menebal dan mempunyai fenomena gel
Penyebab utama:
1) Masa penyimpanan varnis UV terlalu lama
2) Varnis UV tidak disimpan sepenuhnya dalam gelap
3) Suhu penyimpanan varnis UV berada di bahagian yang tinggi
Penyelesaian: Perhatikan tempoh penggunaan efektif varnis UV dan simpannya dengan ketat dalam gelap. Suhu penyimpanan hendaklah 5 ~ 25 ℃.
Bau sisa besar
Penyebab utama:
1) Penyembuhan varnis UV tidak lengkap
2) lampu ultraviolet yang tidak mencukupi atau lampu UV penuaan
3) Varnis UV mempunyai kemampuan gangguan anti-oksigen yang lemah
4) Penambahan pencair yang tidak reaktif dalam varnis UV.
Penyelesaian: Penyembuhan varnis UV mesti lengkap, dan pengudaraan harus diperkuat. Jika perlu, ubah jenis varnis.
04Ringkasan Poland
Bahan bercetak dimasukkan ke dalam jalur cahaya antara roller pemanasan dan roller tekanan oleh meja makan kertas. Di bawah tindakan haba dan tekanan, lapisan salutan dilampirkan pada jalur cahaya yang akan dikaldasikan.
faktor pengaruh
1) Jumlah salutan minyak penggilap
Terlalu sedikit salutan, kelancaran yang lemah selepas pengeringan dan penggilap, terlalu banyak salutan, peningkatan kos, pengeringan perlahan membawa kepada pelengkap kertas, dan permukaan percetakan mudah retak ketika menggilap
2) suhu menggilap
Sekiranya suhu terlalu tinggi, ubah bentuk akan meningkat, suhu terlalu rendah, dan kelancaran penggilap akan menjadi rendah. Menurut pengalaman industri, 115-120 ℃ adalah suhu penggilap yang lebih baik
3) Tekanan Burnish
Permukaan percetakan mudah retak dan sukar untuk mengupas apabila tekanan terlalu besar, dan kelancaran selepas penggilap adalah miskin apabila tekanan terlalu kecil, dan tekanan dikawal pada 150 ~ 180kg/m2.
4) Kelajuan menggilap (masa pengawetan)
Masa pengawetan yang singkat, kelancaran penggilap yang lemah dan kekuatan lekatan yang lemah untuk cat kepada dakwat. Kualiti lapisan atas meningkat dengan peningkatan masa pengawetan, dan tidak meningkat selepas 6-10 m/min.
5) tali pinggang penggilap electroplated keluli tahan karat
Keluli tahan karat dipanggil tali pinggang penggilap penyaduran, yang merupakan peranti teras proses penggilap. Kelancaran dan kecerahan tali pinggang cahaya menentukan kesan gloss cermin dan kualiti produk salutan.
3. FAQ
Permukaan filem yang digilap bertaburan dan berbunga
Sebab:
1) Minyak penggilap mempunyai kelikatan yang tinggi dan salutan tebal
2) Minyak menggilap mempunyai salutan yang tidak meratakan dan tidak sekata
3) Permukaan bahan bercetak adalah berdebu
4) Suhu penggilap terlalu rendah untuk melembutkan minyak penggilap
5) Tekanan penggilap terlalu rendah
Syarat Penyelesaian:
1) Dakwat percetakan mesti kering sepenuhnya sebelum menggilap
2) Betul mengurangkan kelikatan minyak menggilap dan memperbaiki harta meratakan (ditambah air Tianna)
3) Meningkatkan suhu dan tekanan dengan betul
Kertas rehat selepas percetakan digilap
Sebab:
1) suhu penggilap yang tinggi mengurangkan kandungan air bahan yang dicetak dan menjadikan serat kertas rapuh;
2) tekanan penggilap yang tinggi menjadikan fleksibiliti dan kelanjutan kertas lebih teruk;
3) minyak menggilap mempunyai fleksibiliti yang buruk;
4) Keadaan pemprosesan selepas penggilap tidak sesuai.
Menyelesaikan:
1) mengurangkan suhu dan tekanan dengan betul di bawah keadaan memenuhi kualiti penggilap;
2) Kertas rapuh tidak boleh diproses dengan segera selepas menggilap, dan langkah -langkah yang berkesan harus diambil untuk mengubah kandungan air bahan cetak.
3) Jika fenomena patah serius, ia dapat diselesaikan oleh limpahan air di belakang.
05 Penutup Filem
Ringkasan
Penutup filem adalah proses menutup filem plastik di permukaan bahan bercetak dan menggunakan pelekat untuk memanaskan dan tekannya bersama
Proses salutan dibahagikan kepada: iaitu, salutan dan pendahuluan
Pada masa ini, yang paling biasa digunakan adalah salutan segera di China.
Filem salutan segera boleh dibahagikan kepada salutan filem berasaskan minyak dan salutan filem berasaskan air mengikut jenis gam
Gambarajah struktur mesin filem salutan segera.
iFaktor Nfluence
1) Bahan percetakan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti penutup filem
Permukaan bersih. Filem yang meliputi kesan bahan dengan ketebalan seragam dan kekuatan lentur yang tinggi sangat sesuai
2) Pengaruh dakwat terhadap kualiti salutan filem sangat jelas
Lapisan dakwat tebal bahan bercetak atau kawasan besar imej dan teks yang dicetak akan menyebabkan dakwat menutup liang serat, menghalang penembusan dan penyebaran pelekat, dan menjadikannya sukar bagi bahan yang dicetak Filem plastik, yang terdedah kepada melepuh.
Dakwat disalut sebelum ia kering sepenuhnya. Pelarut dengan titik mendidih yang tinggi yang terkandung dalam dakwat adalah mudah untuk mengembangkan dan memanjangkan filem. Selepas filem itu disalut, produk itu akan lepuh dan melepaskan filem itu.
3) Proses percetakan mempengaruhi filem yang meliputi kualiti
Produk yang dicetak dengan dakwat emas dan perak biasa tidak sesuai untuk penutup filem, kerana serbuk logam mudah dipisahkan dari dakwat semasa proses pengeringan, dan serbuk logam yang dipisahkan akan membentuk halangan antara lapisan dakwat dan pelekat, yang mempengaruhi Gabungan berkesan kedua -duanya. Produk ini akan lepuh setelah diletakkan untuk jangka waktu tertentu
4) Pengaruh suhu dan kelembapan ambien
Perubahan kandungan lembapan bahan bercetak (penyerapan kelembapan, dehidrasi) kebanyakannya berlaku di pinggir produk semasa menekan panas dan laminasi, yang tidak mudah untuk membentuk lekatan yang baik dengan filem, mudah menghasilkan kedutan, dan mempengaruhi pengeluaran yang lancar produk.
Keperluan bahan
Semakin tinggi ketelusan filem, semakin baik untuk memastikan kejelasan terbaik cetakan yang dilindungi
Ia mempunyai rintangan cahaya yang baik dan tidak mengubah warna di bawah tindakan cahaya lama
Untuk dihubungi dengan pelarut, pelekat, dakwat dan bahan kimia lain, ia harus mempunyai kestabilan kimia yang baik
Tiada bintik putih, kedutan, lubang pin
Tenaga permukaan akan memenuhi keperluan pemprosesan proses seterusnya, dan tenaga permukaan lebih besar daripada 38 dynes jika perlu dilipat
Filem biasa termasuk filem haiwan kesayangan dan bopp
Analisis FAQ
Produk Curl Setelah Slitting
1) Ketegangan filem terlalu besar, menyebabkan filem itu meregangkan dan ubah bentuk. Peranti ketegangan filem boleh diselaraskan
2) Ketegangan penggulungan besar menjadikan filem dan kecacatan kertas pada masa yang sama. Laraskan peranti ketegangan penggulungan
3) Kelembapan persekitaran pengeluaran adalah tinggi. Suhu dan kelembapan bengkel pengeluaran harus dikawal pada 60%
4) Masa pengeringan adalah pendek. Dikehendaki pergi selama 4 jam sebelum memotong
Perbandingan prestasi pemprosesan permukaan kertas.
06 Ujian Pranatal
Item ujian yang berkaitan dengan produk kotak warna:
1) Ujian pengangkutan simulasi
Ujian lelasan
Ujian Angkatan Letupan
Ujian drop
2) Ujian persekitaran simulasi
Ujian Penuaan
Ujian panas dan sejuk dan ujian kitaran
3) Ujian simulasi pasca proses
Sekiranya pelanggan memerlukan mematuhi piawaian pelanggan, jika pelanggan tidak memerlukan mematuhi piawaian syarikat, ujian yang relevan mesti dilakukan untuk memastikan kualiti produk
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdMenyediakan penyelesaian sehenti untuk pembungkusan kosmetik. Jika anda suka produk kami, anda boleh menghubungi kami,
Laman web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Masa Post: Feb-15-2023