Hos adalah bahagian penting dalam pembungkusan kimia harian, digunakan secara meluas dalam bidang produk seperti krim tangan, produk pembersihan, produk pelindung matahari dan sebagainya. Lapisan permukaan hos tradisional terutamanya salutan poliuretana dua komponen berasaskan pelarut. Walaupun salutan poliuretana dua komponen mempunyai prestasi yang sangat baik dari segi fleksibiliti salutan dan percetakan sekunder (bronzing), prestasi mereka setinggi 80%. Kandungan VOC di atas menjadikannya terhad dalam permohonan, terutamanya dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan pengukuhan berterusan kesedaran perlindungan alam sekitar negara dan rakyat di negara kita, pengeluaran dan penggunaan lapisan kandungan VOC yang tinggi adalah tertakluk kepada pengawasan yang ketat. Ia telah mencapai kesepakatan bahawa salutan hos yang mesra alam cyang menggantikan salutan kandungan VOC yang tinggi tradisional.
Pada masa ini, salutan mesra alam yang diiktiraf termasuk: 1. Salutan berasaskan air dengan kandungan VOC kurang daripada 10%; 2. Salutan pepejal tinggi atau salutan pepejal penuh dengan kandungan pepejal lebih tinggi daripada 85%. Oleh kerana bahan asas hos semasa adalah bahan polietilena (PE), ciri-ciri ketegangan permukaan yang rendah dan polariti rendah jenis bahan ini menjadikan lapisan berasaskan air tidak mempunyai preseden aplikasi matang dalam salutan hos. Lapisan UV-cendawan tinggi (salutan UV-kelonggaran) telah menjadi pilihan pertama untuk salutan mesra alam untuk hos pada tahap ini kerana kecekapan tinggi, penjimatan tenaga, dan perlindungan alam sekitar. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh ciri-ciri salutan UV yang boleh dibasuh, apabila orang menggunakan salutan UV yang boleh dibasuh untuk pengeluaran bahan pembungkusan hos kimia harian, mereka secara umumnya akan menghadapi masalah seperti rintangan penuaan cahaya yang lemah, mudah menguning, retak dari Lapisan, matte miskin memakai rintangan, percetakan sekunder yang sukar (bronzing), bau yang tidak mesra selepas lukisan, dll.
Artikel ini akan bermula dari prinsip-prinsip asas salutan pengawetan UV, digabungkan dengan aplikasi sebenar, dan membincangkan masalah utama yang disebutkan di atas dalam proses salutan dan hiasan sekunder bahan pembungkusan hos yang digunakan dalam bahan kimia harian. Atas dasar mengoptimumkan formula salutan, mengikut situasi sebenar pengeluar bahan pembungkusan memberikan penyelesaian khusus kepada masalah ini.
Pengenalan kepada salutan pengawetan UV
Photocuring adalah teknologi baru "hijau" yang berkembang pesat. Sejak tahun 1970 -an, teknologi photocuring telah digunakan secara meluas dalam salutan, dakwat, agen silang dan bidang perubatan. Antaranya, teknologi pengawetan cahaya ultraviolet (pengawetan UV) kini merupakan teknologi pengawetan cahaya yang paling banyak digunakan. Lapisan UV terutamanya terdiri daripada photoinitiators, resin tak tepu dan monomer, aditif kawalan permukaan dan pigmen dan pengisi yang diperlukan. Dalam bidang hiasan permukaan bahan pembungkusan kimia harian, teknologi pengawetan UV digunakan secara meluas dalam penyemburan, percetakan dan bidang lain. Dalam salutan bahan pembungkusan hos kimia harian, salutan UV yang boleh dibasuh dicirikan oleh pengawetan cepat, gloss permukaan yang tinggi, rintangan calar yang sangat baik, dan kandungan pepejal yang tinggi. Sebagai bahan salutan mesra alam yang muncul, dalam beberapa tahun kebelakangan ini semakin banyak perhatian orang.
Walau bagaimanapun, seperti mana-mana bahan lain, salutan UV yang boleh dibasuh juga mempunyai masalah seperti kekuningan, retak, dan rintangan memakai yang lemah semasa penggunaan. Artikel ini akan memberi tumpuan kepada membincangkan pelbagai masalah umum salutan UV yang digunakan untuk hos. , bermula dari sebab -sebab masalah, mengemukakan kaedah untuk menyelesaikan masalah ini dari reka bentuk formula salutan ke proses pembinaan salutan.
Masalah dan penyelesaian utama apabila salutan mengubati UV digunakan untuk bahan pembungkusan hos harian harian
一. Punca dan penyelesaian kekuningan
Alasan utama untuk menguning salutan UV-sembuh ialah salutan mengandungi struktur molekul yang dapat menyerap cahaya ultraviolet dari panjang gelombang tertentu. Selepas menyerap cahaya ultraviolet panjang gelombang tertentu, bahan -bahan ini menghasilkan peralihan tahap tenaga dan akhirnya menyebabkan pengoksidaan salutan. Apabila tahap pengoksidaan tidak tinggi, ia akan menjadi kuning dalam penampilan, yang biasanya dikenali sebagai "menguning".
(Gambar kiri - Fenomena Kuning, Gambar Kanan - Normal)
Komponen utama dalam lapisan UV yang dapat menyerap cahaya ultraviolet adalah:
1. Residu Photoinitiator (ini adalah bahan terpenting yang menyebabkan kekuningan)
2. Struktur molekul yang mengandungi aktiviti UV (bahagian salutan UV ini adalah bahan yang mengandungi struktur cincin benzena dalam resin UV atau monomer)
3. Bon tak tepu yang tidak disembunyikan, dan bahan -bahan lain yang mudah dioksidakan (seperti kumpulan amino, dan lain -lain)
二、 Sebab dan penyelesaian retak salutan
Sebab -sebab utama lenturan dan retak salutan: 1. Lekatan salutan ke substrat tidak baik; 2. Pemanjangan pada rehat salutan adalah rendah selepas menyembuhkan. Pepatah yang popular adalah bahawa ketangguhan salutan tidak baik.
Penyelesaian untuk retak salutan:
1. Bermula dari reka bentuk formula, sediakan salutan dengan lekatan dan ketangguhan yang lebih baik;
2. Dari kawalan proses salutan, kaedah tertentu adalah: 1. Pretreatment substrat, seperti api, corona dan rawatan lain pada substrat atau pra-rawatan ejen rawatan pra-salutan, untuk meningkatkan polaritas permukaan daripada substrat dan meningkatkan kualiti substrat. 2. Semasa proses salutan, ketebalan salutan harus dikurangkan dengan sewajarnya, dan suhu pengawetan dan tenaga pengawetan UV perlu ditingkatkan.
三、 Sebab dan penyelesaian bau yang tidak mesra
Hos bersalut akan mencium bau busuk apabila produk diletakkan, terutamanya jika produk dimeteraikan dalam beg pembungkusan untuk masa yang lama, apabila beg pembungkusan dibuka. Sebab utama bau pedas ini ialah sebatian molekul kecil yang tersendiri yang tersisa dalam filem cat berhijrah ke permukaan salutan dari masa ke masa, volatilize ke udara, dan berkumpul secara berterusan dalam persekitaran tertutup. Sumber-sumber sebatian molekul kecil yang rendah ini adalah pelarut sisa (pelarut yang tidak sepenuhnya volatilisasi), monomer molekul kecil sisa (pengawetan tidak lengkap), dan sebatian molekul kecil yang dihasilkan oleh photoinitiators dan retak mereka (biasanya dikenali sebagai sisa pemula). ).
Cara untuk menyelesaikan bau selepas menyembuhkan:
1. Bermula dari reka bentuk formulasi, gunakan sistem pemula yang sangat aktif untuk mengurangkan jumlah pemula yang digunakan; Meningkatkan kandungan komponen pelbagai fungsi dalam sistem, dan gunakan komponen plastik yang sesuai untuk mengurangkan jumlah monomer molekul kecil, terutamanya molekul kecil monofungsional. Penggunaan monomer.
2. Dari perspektif kawalan proses salutan, dengan tepat mengurangkan ketebalan salutan, meningkatkan suhu pengawetan, dan tenaga pengawetan UV dapat mengurangkan penjanaan bau yang tidak mesra.
四. Sebab dan penyelesaian untuk rintangan calar yang lemah dari selang matte
Alasan rintangan calar yang lemah dari salutan matte adalah bahawa kesan matte salutan terutama dihasilkan oleh refleksi meresap permukaan salutan pada cahaya, dan refleksi meresap permukaan salutan terutama disebabkan oleh kekasaran dari kekasaran permukaan salutan dan permukaan salutan. Ketidakpastian lapisan itu sendiri timbul. Apabila permukaan kasar digosok, ia akan membawa geseran yang lebih besar, menyebabkan salutan menjadi lebih mudah untuk calar daripada permukaan berkilat tinggi. Di samping itu, bahan serbuk dalam salutan matte akan memusnahkan integriti permukaan salutan ke tahap tertentu, yang merupakan salah satu sebab mengapa salutan matte lebih cenderung untuk tercalar daripada salutan berkilat.
(Tiub matte mudah digaru dan bertukar putih ketika digosok)
Penyelesaian untuk calar:
1. Bermula dari reka bentuk pengedaran, menggunakan sebahagian daripada resin matte untuk menggantikan komponen serbuk di dalam cat dapat mengurangkan kekasaran permukaan salutan dan meningkatkan nisbah pigmen-asas salutan di bawah premis memastikan tahap matte salutan, dan akhirnya mencapai peningkatan rintangan calar permukaan bersalut Matt.
2. Bermula dari kawalan proses salutan, dengan tepat mengurangkan ketebalan salutan, meningkatkan suhu pengawetan, dan tenaga pengawetan UV dapat meningkatkan rintangan calar permukaan salutan matte.
五. Alasan dan penyelesaian untuk prestasi stamping panas yang lemah
Sebab -sebab utama untuk prestasi stamping panas yang lemah adalah: 1. Salutan tidak sepadan dengan kertas stamping panas, mengakibatkan stamping panas yang tidak lengkap atau lekatan miskin; Kedua, kawalan proses semasa stamping panas tidak stabil.
Penyelesaian untuk setem panas yang lemah:
1. Dari perspektif perumusan, Weixi Chemical secara kreatif memperkenalkan bahan dengan sifat sensitif suhu ke dalam perumusan. Bahan -bahan sedemikian mempunyai kekerasan yang tinggi dan ketegangan permukaan yang rendah pada suhu bilik, tetapi apabila suhu mencapai atau melebihi suhu peralihan fasa, jenis bahan ini mengalami peralihan fasa dengan penurunan ketara dalam kekerasan yang disertai dengan peningkatan ketegangan permukaan. Semasa proses stamping panas, kerana suhu bahagian stamping panas meningkat dengan cepat di atas suhu peralihan fasa bahan, kekerasan bahagian stamping panas dikurangkan dan ketegangan permukaan meningkat, dengan itu meningkatkan lekatan antara stamping panas kertas dan salutan dan integriti setem panas. Apabila proses bronzing selesai, suhu jatuh di bawah suhu peralihan fasa dan kekerasan salutan pulih.
2. Dari perspektif kawalan proses, berikan keutamaan untuk memilih kertas dan proses bronzing yang sepadan dengan salutan, dan dengan sewajarnya meningkatkan suhu bronzing dan daya tekanan semasa bronzing, yang kondusif untuk meningkatkan integriti dan melekat bronzing.
Varnis hos PE jenis UV secara beransur-ansur akan menggantikan salutan poliuretana dua komponen. Ia adalah pengeluaran keselamatan negara, pengeluaran bersih, pengurangan pelepasan karbon, dan keperluan perlindungan alam sekitar. Beberapa masalah yang timbul semasa pembinaan varnis UV boleh diselesaikan oleh varnis. Pelarasan formula pengilang, pelarasan proses pengeluar peralatan dan kilang hos diselesaikan bersama.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdMenyediakan penyelesaian sehenti untuk pembungkusan kosmetik. Jika anda suka produk kami, anda boleh menghubungi kami,
Laman web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 "绿色" 新技术, 从 20 世纪 70 年代至今, 光固化技术已广泛应于涂料, 油墨, 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 (UV 固化) 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。Uv 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域, uv 固化技术被广泛应用于喷涂, 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中, uv 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点, 做为一种新兴的环境友好型涂装材料, 近年来越来越引起人们的关注。
然而, 同其他任何材料一样, uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题, 本文将重点就应用于软管的 uv 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发, 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Masa Post: Jan-06-2023