Pengenalan: Acuan adalah tiang teras bahan pembungkusan. Kualiti acuan menentukan kualiti bahan pembungkusan. Sebelum pengacuan suntikan acuan baru atau apabila mesin digantikan dengan acuan lain, acuan percubaan adalah bahagian yang sangat diperlukan. Artikel ini diedit olehPakej Rainbow Shanghai. , Kongsi beberapa perkara utama percubaan acuan suntikan, kandungannya adalah untuk pembelian rantaian bekalan YouPin untuk rujukan rakan:
Percubaan
Apabila menerima acuan baru untuk pemeriksaan dan ujian, saya sentiasa bersemangat untuk mencuba keputusan lebih awal dan berharap prosesnya berjalan lancar supaya tidak membazirkan jam tangan dan menyebabkan masalah.
Walau bagaimanapun, dua mata mesti diingatkan di sini: Pertama, pereka acuan dan juruteknik pembuatan kadang -kadang membuat kesilapan. Sekiranya mereka tidak berhati -hati semasa percubaan acuan, kesilapan kecil boleh menyebabkan kerosakan besar. Kedua, hasil percubaan acuan adalah untuk memastikan pengeluaran yang lancar pada masa akan datang. Sekiranya langkah -langkah yang munasabah dan rekod yang betul tidak diikuti semasa proses percubaan acuan, kemajuan lancar pengeluaran besar -besaran tidak dapat dijamin. Kami menekankan bahawa jika acuan digunakan dengan lancar, pemulihan keuntungan akan ditingkatkan dengan cepat, jika tidak, kerugian kos yang disebabkan akan lebih daripada kos acuan itu sendiri.
01Langkah berjaga -jaga sebelum acuan
Memahami maklumat yang berkaitan dengan acuan:
Adalah lebih baik untuk mendapatkan lukisan reka bentuk acuan, menganalisisnya secara terperinci, dan meminta juruteknik acuan untuk mengambil bahagian dalam kerja percubaan.
Mula -mula semak tindakan koordinasi mekanikal di meja kerja:
Perhatikan sama ada terdapat calar, bahagian yang hilang, kelonggaran, dan lain -lain, sama ada pergerakan acuan ke arah plat slaid adalah betul, sama ada terdapat kebocoran di saluran air dan sendi paip udara, dan jika terdapat sekatan ke atas Pembukaan acuan, ia juga harus ditandakan pada acuan. Sekiranya tindakan di atas dapat dilakukan sebelum menggantung acuan, adalah mungkin untuk mengelakkan pembaziran jam manusia apabila masalah itu dijumpai ketika menggantung acuan dan kemudian acuan dibongkar.
Apabila ditentukan bahawa setiap bahagian acuan bergerak dengan betul, adalah perlu untuk memilih mesin suntikan acuan ujian yang sesuai. Semasa memilih, perhatikan:
(a) Kapasiti suntikan
(b) lebar rod panduan
(c) Pemergian maksimum
(d) Sama ada aksesori selesai, dll.
Selepas segala -galanya disahkan bahawa tidak ada masalah, langkah seterusnya adalah untuk menggantung acuan. Apabila tergantung, berhati -hati untuk tidak mengeluarkan semua templat pengapit dan sebelum membuka acuan, untuk mengelakkan templat pengapit daripada melonggarkan atau memecahkan dan menyebabkan acuan jatuh.
Selepas acuan dipasang, periksa dengan teliti pergerakan mekanikal setiap bahagian acuan, seperti pergerakan plat gelongsor, thimble, struktur pengeluaran, dan suis had. Dan perhatikan sama ada muncung suntikan dan port makanan diselaraskan. Langkah seterusnya adalah untuk memberi perhatian kepada tindakan pengapit acuan. Pada masa ini, tekanan penutup acuan perlu diturunkan. Dalam tindakan pengapit acuan manual dan berkelajuan rendah, perhatikan untuk melihat dan mendengar mana-mana pergerakan yang tidak jelas dan bunyi yang tidak normal.
Meningkatkan suhu acuan:
Menurut sifat bahan mentah yang digunakan dalam produk siap dan saiz acuan, mesin kawalan suhu acuan yang sesuai dipilih untuk meningkatkan suhu acuan ke suhu yang diperlukan untuk pengeluaran.
Selepas suhu acuan meningkat, pergerakan setiap bahagian mesti diperiksa lagi, kerana keluli boleh menyebabkan fenomena jem selepas pengembangan haba, jadi perhatikan gelongsor setiap bahagian untuk mengelakkan ketegangan dan getaran.
Jika peraturan pelan eksperimen tidak dilaksanakan di kilang, kami mencadangkan bahawa apabila menyesuaikan keadaan ujian, hanya satu keadaan yang boleh diselaraskan pada satu masa, untuk membezakan kesan perubahan keadaan tunggal pada produk siap.
Bergantung pada bahan mentah, bahan mentah yang digunakan harus dibakar dengan sewajarnya.
Cuba gunakan bahan mentah yang sama sebanyak mungkin untuk pengeluaran besar -besaran pada masa akan datang.
Jangan cuba acuan sepenuhnya dengan bahan yang lebih rendah. Sekiranya terdapat keperluan warna, anda boleh mengatur ujian warna bersama -sama.
Masalah seperti tekanan dalaman sering menjejaskan pemprosesan sekunder. Selepas acuan diuji, produk siap harus stabil dan pemprosesan sekunder perlu dilakukan. Selepas acuan ditutup pada kelajuan perlahan, laraskan tekanan penutupan acuan dan lakukan beberapa tindakan untuk memeriksa sama ada terdapat tekanan pengapit acuan. Fenomena yang tidak sekata, untuk mengelakkan burrs dan ubah bentuk acuan dalam produk siap.
Selepas memeriksa langkah -langkah di atas, turunkan kelajuan dan tekanan penutupan acuan, dan tetapkan cangkuk keselamatan dan stroke lonjakan, dan kemudian laraskan penutupan acuan biasa dan kelajuan penutupan. Sekiranya suis had strok maksimum terlibat, strok pembukaan acuan perlu diselaraskan sedikit lebih pendek, dan tindakan pembukaan acuan berkelajuan tinggi harus dipotong sebelum strok maksimum pembukaan acuan. Ini kerana strok pergerakan berkelajuan tinggi lebih panjang daripada strok berkelajuan rendah dalam keseluruhan strok pembukaan acuan semasa pemuatan acuan. Pada mesin plastik, rod ejektor mekanikal juga mesti diselaraskan untuk bertindak selepas tindakan pembukaan acuan kelajuan penuh untuk mengelakkan plat ejektor atau plat mengelupas daripada cacat dengan kekerasan.
Sila periksa item berikut sekali lagi sebelum membuat suntikan acuan pertama:
(a) Sama ada strok makan terlalu panjang atau tidak mencukupi.
(b) Sama ada tekanan terlalu tinggi atau terlalu rendah.
(c) Sama ada kelajuan pengisian terlalu cepat atau terlalu lambat.
(d) Sama ada kitaran pemprosesan terlalu panjang atau terlalu pendek.
Untuk mengelakkan produk siap dari pukulan pendek, patah, ubah bentuk, burrs dan juga kerosakan pada acuan.
Sekiranya kitaran pemprosesan terlalu pendek, thimble akan menembusi produk siap atau memerah produk siap dengan mengupas cincin. Keadaan ini mungkin menelan belanja dua atau tiga jam untuk mengeluarkan produk siap.
Sekiranya kitaran pemprosesan terlalu panjang, bahagian lemah teras acuan boleh dipecahkan kerana pengecutan bahan getah. Sudah tentu, anda tidak dapat meramalkan semua masalah yang mungkin berlaku dalam proses acuan percubaan, tetapi pertimbangan penuh dan langkah -langkah yang tepat pada masanya dapat membantu anda mengelakkan kerugian yang serius dan mahal.
02Langkah utama percubaan
Untuk mengelakkan pembaziran masa dan masalah yang tidak perlu semasa pengeluaran besar Kaedah kerja.
1) Periksa sama ada bahan plastik dalam laras adalah betul, dan sama ada ia telah dibakar mengikut peraturan. (Jika bahan mentah yang berbeza digunakan untuk percubaan dan pengeluaran, hasil yang berbeza boleh diperolehi).
2) Paip bahan mesti dibersihkan dengan teliti untuk mengelakkan gam rendah atau pelbagai bahan daripada disuntik ke dalam acuan, kerana gam yang lebih rendah dan bahan -bahan yang pelbagai boleh menjejaskan acuan. Uji sama ada suhu laras dan suhu acuan sesuai untuk bahan mentah yang akan diproses.
3) Laraskan tekanan dan jumlah suntikan untuk menghasilkan produk siap dengan penampilan yang memuaskan, tetapi jangan lari burrs, terutamanya apabila beberapa produk rongga acuan tidak sepenuhnya kukuh. Fikirkanlah sebelum menyesuaikan pelbagai keadaan kawalan, kerana acuan mengisi sedikit perubahan dalam kadar boleh menyebabkan perubahan besar dalam pengisian acuan.
4) Tunggu dengan sabar sehingga keadaan mesin dan acuan menstabilkan, walaupun untuk mesin bersaiz sederhana, ia mungkin mengambil masa lebih dari 30 minit. Anda boleh menggunakan masa ini untuk melihat kemungkinan masalah dengan produk siap.
5) Masa yang memajukan skru tidak sepatutnya lebih pendek daripada masa pemejalan plastik pintu, jika tidak berat produk siap akan dikurangkan dan prestasi produk siap akan terjejas. Dan apabila acuan dipanaskan, masa pendahuluan skru perlu dipanjangkan untuk memadamkan produk siap.
6) Melaraskan secara munasabah untuk mengurangkan jumlah kitaran pemprosesan.
7) Jalankan keadaan yang baru diselaraskan selama sekurang -kurangnya 30 minit untuk menstabil operasi sebenar dan memperoleh toleransi kawalan yang munasabah. (Terutamanya berharga untuk acuan pelbagai rongga).
8) Ukur dan rekod dimensi penting sampel berterusan (kita harus menunggu sampel untuk menyejukkan suhu bilik sebelum mengukur).
Membandingkan saiz diukur setiap sampel acuan, anda harus memberi perhatian kepada:
(a) Sama ada saiznya stabil.
(b) Adakah terdapat dimensi tertentu yang mempunyai kecenderungan untuk meningkatkan atau mengurangkan menunjukkan bahawa keadaan pemesinan masih berubah, seperti kawalan suhu yang lemah atau kawalan tekanan minyak.
(c) Sama ada perubahan saiz berada dalam julat toleransi.
Jika saiz produk siap tidak berubah dan keadaan pemprosesan adalah normal, adalah perlu untuk memerhatikan sama ada kualiti produk siap setiap rongga boleh diterima dan saiznya boleh berada dalam toleransi yang dibenarkan. Perhatikan bilangan rongga yang berterusan atau lebih besar atau lebih kecil daripada purata untuk memeriksa sama ada saiz acuan adalah betul. Merekodkan dan menganalisis data sebagai keperluan untuk mengubah suai keadaan acuan dan pengeluaran, dan sebagai rujukan untuk pengeluaran besar -besaran masa depan.
03Masalah yang harus diberi perhatian semasa percubaan acuan
1) Buat masa operasi pemprosesan lebih lama untuk menstabilkan suhu cair dan suhu minyak hidraulik.
2) Laraskan keadaan mesin mengikut saiz semua produk siap yang terlalu besar atau terlalu kecil. Sekiranya kadar pengecutan terlalu besar dan produk siap kelihatan tidak mencukupi untuk menembak, anda juga boleh meningkatkan saiz pintu dengan merujuknya.
3) Saiz setiap rongga terlalu besar atau terlalu kecil untuk diperbetulkan. Jika saiz rongga dan pintu masih betul, maka cuba mengubah suai keadaan mesin, seperti kadar pengisian, suhu acuan dan tekanan setiap bahagian, dan periksa beberapa acuan. Sama ada rongga mengisi acuan perlahan -lahan.
4) Menurut situasi yang sepadan dengan produk siap rongga acuan atau anjakan teras acuan, ia akan diubahsuai secara berasingan. Ia juga dibenarkan untuk menyesuaikan kadar pengisian dan suhu acuan untuk meningkatkan keseragamannya.
5) Periksa dan ubah suai kesalahan mesin suntikan, seperti pam minyak, injap minyak, pengawal suhu, dan lain -lain, akan menyebabkan perubahan dalam keadaan pemprosesan, bahkan acuan yang sempurna tidak dapat memainkan kecekapan kerja yang baik mesin.
Setelah mengkaji semua nilai yang direkodkan, simpan satu set sampel untuk membaca bukti untuk membandingkan sama ada sampel yang diperbetulkan telah bertambah baik.
04Perkara penting
Simpan dengan betul semua rekod pemeriksaan sampel semasa proses percubaan acuan, termasuk pelbagai tekanan semasa kitaran pemprosesan, suhu cair dan acuan, suhu tong, masa tindakan suntikan, tempoh pemakanan skru, dan sebagainya. Singkatnya, anda harus menyimpan segala -galanya yang akan membantu Pada masa akan datang ia boleh digunakan untuk berjaya menubuhkan data keadaan pemprosesan yang sama untuk mendapatkan produk yang memenuhi piawaian kualiti.
Pada masa ini, suhu acuan sering diabaikan semasa percubaan acuan di kilang, dan suhu acuan adalah yang paling sukar untuk dipahami semasa percubaan acuan jangka pendek dan pengeluaran besar-besaran masa depan. Suhu acuan yang tidak betul boleh menjejaskan saiz, kecerahan, pengecutan, corak aliran dan kekurangan bahan sampel. , Jika pengawal suhu acuan tidak digunakan untuk mengawal pengeluaran besar -besaran masa depan, kesukaran mungkin timbul.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd adalah pengilang, pakej pelangi Shanghai menyediakan pembungkusan kosmetik sehenti. Jika anda suka produk kami, anda boleh menghubungi kami,
Laman web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Masa Post: Okt-18-2021