Proses pasca pemprosesan bahan pembungkus kosmetik, seperti percetakan skrin sutera botol plastik, botol kaca, tiub gincu, kotak kusyen udara dan bahan pembungkusan lain, mempunyai kesan yang indah, tetapi sering terdapat beberapa kecacatan kualiti permukaan seperti perbezaan warna. , kekurangan dakwat dan kebocoran. Bagaimana untuk mengesan produk skrin sutera ini dengan berkesan? Hari ini, kami akan berkongsi penerangan kualiti produk dan kaedah pengesanan konvensional pemprosesan skrin sutera bahan pembungkusan. Artikel ini disusun olehpakej pelangi shanghai
01 Persekitaran pengesanan skrin sutera
1. Kecerahan: 200-300LX (bersamaan dengan lampu pendarfluor 40W dengan jarak 750MM)
2. Permukaan produk yang akan diperiksa adalah kira-kira 45 ° dari arah visual pemeriksa (seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah) selama kira-kira 10 saat
3. Jarak antara arah visual pemeriksa dan permukaan produk yang akan diperiksa adalah seperti berikut:
Permukaan Gred A (permukaan luaran yang boleh dilihat terus): 400MM
Permukaan Kelas B (luaran tidak mencolok): 500MM
Permukaan gred C (permukaan dalaman dan luaran yang sukar dilihat): 800MM
02 Kecacatan biasa pada skrin sutera
1. Bahan asing: selepas percetakan skrin sutera, filem salutan dilekatkan dengan habuk, bintik atau bahan asing filiform.
2. Latar belakang terdedah: disebabkan skrin nipis pada kedudukan skrin, warna latar belakang terdedah.
3. Percetakan yang tiada: kedudukan cetakan skrin dikehendaki tidak dicapai.
4. Wayar kabur/putus; Pencetakan skrin sutera yang lemah mengakibatkan ketebalan garis dan corak skrin sutera yang tidak sekata, kabur dan garis aksara tidak bersambung.
5. Ketebalan skrin sutera yang tidak sekata: Disebabkan oleh operasi skrin sutera yang tidak betul, ketebalan lapisan skrin sutera garis titik atau corak adalah tidak sekata.
6. Penyelewengan: Kedudukan cetakan skrin diimbangi kerana kedudukan cetakan skrin yang tidak tepat.
7. Lekatan yang lemah: lekatan salutan skrin sutera tidak mencukupi, dan ia boleh ditampal dengan pita pelekat 3M.
8. Pinhole: lubang jarum seperti lubang boleh dilihat pada permukaan filem.
9. Calar/calar: disebabkan oleh perlindungan yang lemah selepas pencetakan skrin sutera
10. Heather/stain: warna bukan skrin sutera dilekatkan pada permukaan skrin sutera.
11. Perbezaan warna: sisihan daripada plat warna standard.
03. Kaedah ujian kebolehpercayaan skrin sutera
Kami menyediakan 15 kaedah ujian berikut, dan setiap pengguna jenama boleh menguji mengikut keperluan perusahaan mereka sendiri.
1. Ujian penyimpanan suhu tinggi
Suhu penyimpanan: +66 ° C
Masa penyimpanan: 48 jam
Piawaian penerimaan: permukaan cetakan hendaklah bebas daripada kedutan, lepuh, rekahan, pengelupasan dan tiada perubahan jelas dalam warna dan kilauan selepas sampel diletakkan pada suhu bilik selama 2 jam selepas ia dikeluarkan dari relau
2. Ujian suhu rendah
Suhu penyimpanan: – 40 ° C
Masa penyimpanan: 48 jam
Piawaian penerimaan: permukaan cetakan hendaklah bebas daripada kedutan, lepuh, rekahan, pengelupasan dan tiada perubahan jelas dalam warna dan kilauan selepas sampel diletakkan pada suhu bilik selama 2 jam selepas ia dikeluarkan dari relau
3. Ujian penyimpanan suhu dan kelembapan yang tinggi
Suhu/kelembapan penyimpanan:+66 ° C/85%
Masa penyimpanan: 96 jam
Piawaian penerimaan: permukaan cetakan hendaklah bebas daripada kedutan, lepuh, rekahan, pengelupasan dan tiada perubahan jelas dalam warna dan kilauan selepas sampel diletakkan pada suhu bilik selama 2 jam selepas ia dikeluarkan dari relau
4. Ujian kejutan terma
Suhu penyimpanan: – 40 ° C/+66 ° C
Penerangan kitaran: – 40 ° C~+66 ° C ialah satu kitaran, dan masa penukaran antara suhu tidak boleh melebihi 5 minit, sejumlah 12 kitaran
Piawaian penerimaan: selepas plat sampel diletakkan pada suhu bilik selama 2 jam selepas dikeluarkan dari relau, periksa sama ada tiada kedut, gelembung, retak, mengelupas pada bahagian dan permukaan cetakan, dan tiada perubahan warna yang jelas. dan kilauan
5. Ujian lekatan cetakan sutera/pad
Tujuan ujian: untuk menilai lekatan cat cetakan sutera/pad
Alat ujian: 1. Pita lutsinar 3M600 atau pita lutsinar dengan kelikatan lebih daripada 5.3N/18mm
Kaedah ujian: Tampal pita lutsinar 3M600 pada fon bercetak atau corak sampel ujian yang akan diuji, tekan rata dengan tangan berdasarkan teori kualiti Six Sigma, kemudian tarik hujung pita 90 darjah dari permukaan ujian, dan cepat koyakkan bahagian pita yang sama selama tiga kali
Standard penerimaan: permukaan, fon atau corak cetakan sutera/pad hendaklah jelas dan boleh dibaca tanpa mengelupas
6. Ujian geseran
Tujuan ujian: untuk menilai lekatan cat dan cat cetakan sutera/pad pada permukaan bersalut
Peralatan ujian: pemadam
Kaedah ujian: betulkan bahagian ujian dan gosokkannya ke depan dan ke belakang dengan daya menegak 500G dan lejang 15MM. Setiap lejang adalah sekali fon atau corak pencetakan Sutera/pad, geseran berterusan sebanyak 50 kali
Piawaian penerimaan: permukaan hendaklah diperhatikan secara visual, haus tidak boleh dilihat, dan cetakan sutera/pad hendaklah dibaca
7. Ujian rintangan pelarut
(1) Ujian isopropil alkohol
Titiskan 1ml larutan isopropanol ke atas permukaan penyemburan sampel atau permukaan cetakan sutera/pad. Selepas 10 minit, keringkan larutan isopropanol dengan kain putih
(2) Ujian rintangan alkohol
Kaedah ujian: rendam larutan alkohol 99% dengan bola kapas atau kain putih, dan kemudian lap ke depan dan ke belakang selama 20 kali pada kedudukan yang sama pada fon bercetak dan corak sampel pada tekanan 1kg dan kelajuan satu perjalanan pergi dan balik setiap kedua
Standard penerimaan: selepas mengelap, perkataan atau corak yang dicetak pada permukaan sampel hendaklah kelihatan dengan jelas, dan warnanya tidak akan hilang cahaya atau pudar.
8. Ujian ibu jari
Syarat: lebih daripada 5 pcs. daripada sampel ujian
Prosedur ujian: Ambil sampel, letakkan pada gambar yang dicetak dengan ibu jari anda, dan gosokkannya ke depan dan ke belakang selama 15 kali dengan kekuatan 3+0.5/-0KGF.
Pertimbangan percubaan: corak cetakan produk tidak boleh tercalar/pecah/lekatan dakwat adalah lemah, jika tidak, ia tidak layak.
9. Ujian Alkohol 75%.
Syarat: lebih daripada 5PCS sampel ujian, kain kasa kapas putih, 75% alkohol, 1.5+0.5/- 0KGF
Prosedur ujian: ikat bahagian bawah alat 1.5KGF dengan kain kasa kapas putih, celupkannya ke dalam alkohol 75%, dan kemudian gunakan kain kasa kapas putih untuk membuat 30 perjalanan pergi dan balik pada corak bercetak (kira-kira 15SEC)
Pertimbangan percubaan: corak cetakan produk tidak boleh jatuh/mempunyai celah dan garis putus/mempunyai lekatan dakwat yang lemah, dsb. Dibenarkan bahawa warnanya cerah, tetapi corak cetakan hendaklah jelas dan tidak jelas, jika tidak, ia tidak layak. .
10. Ujian Alkohol 95%.
Syarat: penyediaan sampel ujian lebih daripada 5PCS, kain kasa kapas putih, alkohol 95%, 1.5+0.5/- 0KGF
Prosedur ujian: ikat bahagian bawah alat 1.5KGF dengan kain kasa kapas putih, celupkannya ke dalam alkohol 95%, dan kemudian gunakan kain kasa kapas putih untuk membuat 30 perjalanan pergi dan balik pada corak bercetak (kira-kira 15SEC)
Pertimbangan percubaan: corak cetakan produk tidak boleh jatuh/mempunyai celah dan garis putus/mempunyai lekatan dakwat yang lemah, dsb. Dibenarkan bahawa warnanya cerah, tetapi corak cetakan hendaklah jelas dan tidak jelas, jika tidak, ia tidak layak. .
11. 810 Ujian pita
Syarat: lebih daripada 5 pcs. daripada sampel ujian, 810 pita
Prosedur ujian: lekatkan sepenuhnya pita pelekat 810 pada percetakan skrin, kemudian tarik pita dengan cepat pada sudut 45 darjah, dan ukur tiga kali secara berterusan.
Pertimbangan percubaan: corak cetakan produk tidak boleh sumbing/pecah.
12. Ujian pita 3M600
Syarat: lebih daripada 5 pcs. daripada sampel ujian, 250 pita
Prosedur percubaan: lekatkan sepenuhnya pita 3M600 pada percetakan skrin, dan tarik pita itu dengan cepat pada sudut 45 darjah. Hanya satu ujian diperlukan.
Pertimbangan percubaan: corak cetakan produk tidak boleh sumbing/pecah.
13. 250 Ujian pita
Syarat: lebih daripada 5 pcs. daripada sampel ujian, 250 pita
Prosedur ujian: lekatkan sepenuhnya 250 pita pelekat pada percetakan skrin, tarik pita dengan cepat pada sudut 45 darjah, dan lakukan tiga kali berturut-turut.
Pertimbangan percubaan: corak cetakan produk tidak boleh sumbing/pecah.
14. Ujian mengelap petrol
Syarat: penyediaan sampel ujian melebihi 5PCS, kain kasa kapas putih, campuran petrol (petrol: 75% alkohol=1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
Prosedur ujian: ikat bahagian bawah alat 1.5KGF dengan kain kasa kapas putih, celupkannya ke dalam campuran petrol, dan kemudian ulang-alik pada corak yang dicetak selama 30 kali (kira-kira 15 SEC)
Pertimbangan percubaan: corak cetakan produk hendaklah bebas daripada jatuh/takik/garis putus/lekatan dakwat yang lemah, dan warna boleh dibiarkan pudar, tetapi corak cetakan hendaklah jelas dan jelas, jika tidak, ia tidak layak.
15. Ujian gosokan N-Heksana
Syarat: penyediaan sampel ujian melebihi 5PCS, kain kasa kapas putih, n-heksana, 1.5+0.5/- 0KGF
Prosedur ujian: ikat bahagian bawah alat 1.5KGF dengan kain kasa kapas putih, celupkannya ke dalam larutan n-heksana, dan kemudian ulang-alik pada corak yang dicetak selama 30 kali (kira-kira 15 SEC)
Pertimbangan percubaan: corak cetakan produk hendaklah bebas daripada jatuh/takik/garis putus/lekatan dakwat yang lemah, dan warna boleh dibiarkan pudar, tetapi corak cetakan hendaklah jelas dan jelas, jika tidak, ia tidak layak.
Shanghai rainbow industrial co.,ltdmenyediakan penyelesaian sehenti untuk pembungkusan kosmetik.
Jika anda menyukai produk kami, anda boleh menghubungi kami, Laman Web:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Masa siaran: Nov-14-2022