Panduan: Percetakan sutera adalah proses percetakan grafik yang sangat biasa dalam pembuatan bahan pembungkusan kosmetik. Melalui gabungan dakwat, skrin percetakan skrin, dan peralatan percetakan skrin, dakwat dipindahkan ke substrat melalui mesh bahagian grafik. Semasa proses, percetakan skrin warna akan dipengaruhi oleh beberapa faktor dan perubahan. Artikel ini dibungkus olehPakej Rainbow Shanghai, dan saya akan berkongsi dengan anda beberapa faktor yang mempengaruhi perubahan warna skrin sutera.
Percetakan Skrin
Proses percetakan skrin adalah bahawa dakwat melewati sebahagian daripada mesh skrin dan kemudian bocor ke substrat. Bahagian lain skrin disekat dan dakwat tidak dapat menembusi. Apabila mencetak, dakwat dituangkan pada skrin. Tanpa daya luaran, dakwat tidak akan bocor melalui mesh ke substrat. Apabila squeegee mengikis dakwat dengan tekanan tertentu dan sudut kecondongan, ia akan memindahkan melalui skrin. Kepada substrat berikut untuk merealisasikan salinan imej.
01 Pengadunan dakwat
Dengan mengandaikan bahawa pigmen dalam dakwat dirumuskan dengan betul, penyebab biasa perubahan warna adalah pelarut tambahan. Dalam bengkel yang dikawal dengan baik, dakwat harus dibekalkan kepada akhbar percetakan pada bila-bila masa selepas siap, iaitu pencetak tidak boleh mencampurkan dakwat. Di banyak syarikat, dakwat tidak diselaraskan dan dibekalkan kepada akhbar percetakan, tetapi ditinggalkan kepada pencetak untuk menyesuaikan diri, dan mereka menambah dan mencampur dakwat mengikut perasaan mereka sendiri. Akibatnya, keseimbangan pigmen dalam dakwat dipecahkan. Untuk dakwat dakwat atau dakwat UV yang berasaskan air, air dalam dakwat bertindak dengan cara yang sama seperti pelarut dalam dakwat pelarut. Menambah air akan nipis filem dakwat kering dan mempengaruhi warna dakwat, dengan itu mengurangkan ketumpatan warna. . Sebab -sebab masalah tersebut dapat dikesan lagi.
Di gudang dakwat, pekerja pencampuran dakwat tidak menggunakan peranti seberat, dan hanya bergantung pada penghakiman mereka sendiri untuk menambah jumlah pelarut yang tepat, atau pencampuran awal tidak sesuai, atau jumlah pencampuran dakwat berubah semasa percetakan, sehingga Dakwat campuran akan menghasilkan warna yang berbeza. Apabila tugas ini dicetak semula pada masa akan datang, keadaan ini akan menjadi lebih teruk. Kecuali ada dakwat yang cukup untuk direkodkan, hampir mustahil untuk menghasilkan semula warna.
02 Pemilihan Skrin
Diameter dawai skrin dan cara tenunan, iaitu, jelas atau berkilat, mempunyai pengaruh yang besar terhadap ketebalan filem dakwat yang dicetak. Pembekal skrin akan memberikan maklumat teknikal terperinci skrin, jumlah dakwat teoretikal yang paling penting, yang mewakili jumlah dakwat yang melewati mesh skrin di bawah keadaan percetakan tertentu, yang umumnya dinyatakan dalam cm3/m2. Sebagai contoh, skrin 150 mesh/cm dengan diameter mesh 31μm akan dapat lulus 11cm3/m2 dakwat. Mesh dengan diameter 34μm dan skrin 150 mesh akan melepasi 6cm3 dakwat per meter persegi, yang bersamaan dengan lapisan dakwat basah 11 dan 6μm tebal. Ia dapat dilihat dari ini bahawa perwakilan mudah 150 mesh akan membuat anda mendapat ketebalan lapisan dakwat yang berbeza, dan hasilnya akan menyebabkan perbezaan warna yang besar.
Dengan penambahbaikan teknologi tenunan dawai, perlu mendapatkan sejumlah wayar twill dan bukannya dawai biasa. Walaupun ini kadang -kadang mungkin, kemungkinannya sangat kecil. Kadang -kadang pembekal skrin menyimpan beberapa skrin twill lama. Secara umumnya, jumlah dakwat teori skrin ini berbeza -beza sebanyak 10%. Sekiranya anda menggunakan skrin tenunan twill untuk mencetak imej yang halus, fenomena kerosakan garis halus adalah lebih daripada skrin tenunan biasa.
03Ketegangan skrin
Ketegangan rendah skrin akan menyebabkan skrin memisahkan perlahan -lahan dari permukaan bercetak, yang akan menjejaskan dakwat yang tinggal di skrin dan menyebabkan kesan seperti warna tidak seimbang. Dengan cara ini, warna nampaknya telah berubah. Untuk menyelesaikan masalah ini, jarak skrin mesti ditingkatkan, iaitu, jarak antara plat skrin yang diletakkan secara mendatar dan bahan percetakan mesti ditingkatkan. Meningkatkan jarak skrin bermakna meningkatkan tekanan squeegee, yang akan menjejaskan jumlah dakwat melalui skrin dan menyebabkan perubahan warna selanjutnya.
04Menetapkan squeegee
Yang lebih lembut yang digunakan oleh squeegee, lebih banyak dakwat akan melalui skrin. Semakin besar tekanan yang bertindak pada squeegee, semakin cepat tepi bilah squeegee memakai semasa percetakan. Ini akan mengubah titik hubungan antara squeegee dan bahan yang dicetak, yang juga akan mengubah jumlah dakwat melalui skrin, dan dengan itu menyebabkan perubahan warna. Mengubah sudut squeegee juga akan menjejaskan jumlah lekatan dakwat. Jika squeegee berjalan terlalu cepat, ini akan mengurangkan ketebalan lapisan dakwat yang dilampirkan.
05Penetapan pisau pulangan dakwat
Fungsi pisau pengulangan dakwat adalah mengisi lubang skrin dengan jumlah dakwat yang stabil. Melaraskan tekanan, sudut dan ketajaman pisau pengulangan dakwat akan menyebabkan mesh menjadi lebih tinggi atau tidak diisi. Tekanan yang berlebihan dari pisau pulangan dakwat akan memaksa dakwat melewati mesh, menyebabkan lekatan dakwat yang berlebihan. Tekanan yang tidak mencukupi pada pisau pengulangan dakwat akan menyebabkan hanya sebahagian daripada mesh untuk diisi dengan dakwat, mengakibatkan lekatan dakwat yang tidak mencukupi. Kelajuan lari pisau dakwat juga sangat penting. Jika ia berjalan terlalu perlahan, dakwat akan melimpah; Jika ia berjalan terlalu cepat, ia akan menyebabkan kekurangan dakwat yang serius, yang sama dengan kesan mengubah kelajuan berjalan squeegee.
06Tetapan Mesin
Kawalan proses yang berhati -hati adalah faktor utama terbesar. Pelarasan mesin yang stabil dan konsisten bermaksud bahawa warna stabil dan konsisten. Jika pelarasan mesin berubah, maka warna akan kehilangan kawalan. Masalah ini biasanya berlaku apabila pekerja percetakan menukar peralihan, atau kemudian pekerja percetakan menukar tetapan pada akhbar percetakan di Will untuk menyesuaikan diri dengan tabiat mereka sendiri, yang akan menyebabkan perubahan warna. Mesin percetakan skrin pelbagai warna terkini menggunakan kawalan automatik komputer untuk menghapuskan kemungkinan ini. Buat tetapan yang stabil dan konsisten ini untuk akhbar percetakan dan simpan tetapan ini tidak berubah sepanjang kerja percetakan.
07Bahan percetakan
Dalam industri percetakan skrin, satu aspek yang sering diabaikan adalah konsistensi substrat yang akan dicetak. Kertas, kadbod dan plastik yang digunakan dalam percetakan biasanya dihasilkan dalam kelompok. Pembekal berkualiti tinggi dapat menjamin bahawa seluruh kumpulan bahan yang disediakannya mempunyai kelancaran permukaan yang baik, tetapi perkara-perkara tidak selalu berlaku. Semasa pemprosesan bahan -bahan ini, apa -apa perubahan sedikit dalam proses akan mengubah warna dan warna bahan. Kemasan permukaan. Sebaik sahaja ini berlaku, warna bercetak kelihatan berubah, walaupun tiada apa yang berubah semasa proses percetakan sebenar.
Apabila kita ingin mencetak corak yang sama pada pelbagai bahan, dari papan plastik bergelombang ke kadbod seni halus, sebagai iklan publisiti, pencetak akan menghadapi kesukaran praktikal ini. Satu lagi masalah yang sering kita hadapi ialah percetakan skrin kita perlu mengejar imej offset. Jika kita tidak memberi perhatian kepada kawalan proses, kita tidak mempunyai peluang. Kawalan proses yang berhati -hati termasuk pengukuran warna yang tepat, penggunaan spektrofotometer untuk menentukan warna garis, dan densitometer untuk menentukan tiga warna utama, supaya kita dapat mencetak imej yang stabil dan konsisten pada pelbagai bahan.
08sumber cahaya
Di bawah sumber cahaya yang berbeza, warna kelihatan berbeza, dan mata manusia sangat sensitif terhadap perubahan ini. Kesan ini dapat dikurangkan dengan memastikan bahawa warna pigmen yang digunakan dalam keseluruhan operasi percetakan adalah tepat dan konsisten. Jika anda menukar pembekal, ini boleh menjadi bencana. Pengukuran dan persepsi warna adalah medan yang sangat kompleks. Untuk mencapai kawalan terbaik, mesti ada gelung tertutup yang terdiri daripada pengeluar dakwat, pengadunan dakwat, pemeriksaan dan pengukuran yang tepat dalam proses percetakan.
09 Kering
Kadang -kadang perubahan warna disebabkan oleh pelarasan pengering yang tidak betul. Apabila mencetak kertas atau kadbod, jika suhu pengeringan diselaraskan terlalu tinggi, keadaan umum ialah warna putih berubah menjadi kuning. Industri kaca dan seramik paling bermasalah dengan perubahan warna semasa pengeringan atau baking. Pigmen yang digunakan di sini harus diubah sepenuhnya dari warna bercetak ke warna sintered. Warna -warna sintered ini bukan sahaja dipengaruhi oleh suhu penaik, tetapi juga dengan pengoksidaan atau kualiti udara yang dikurangkan di kawasan penaik.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdAdakah pengilang, pakej pelangi Shanghai menyediakan pembungkusan kosmetik sehenti. Jika anda menyukai produk kami, anda boleh menghubungi kami,
Laman web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Masa Post: Nov-04-2021