Pengenalan: Pencetakan suntikan adalah proses utama dalam bahan pembungkusan kosmetik. Proses pertama sering merupakan pengacuan suntikan, yang secara langsung menentukan kualiti produk dan produktiviti. Penetapan proses pengacuan suntikan harus mempertimbangkan 7 faktor seperti pengecutan, ketidakstabilan, kristal, plastik sensitif haba dan plastik yang mudah dihidrolisiskan, retak tekanan dan cair patah, prestasi terma dan kadar penyejukan, dan penyerapan kelembapan. Artikel ini ditulis olehPakej Rainbow Shanghai. Kongsi kandungan yang berkaitan dengan 7 faktor ini, untuk rujukan rakan anda dalam rantaian bekalan Youpin:
Pengacuan suntikan
Pencetakan suntikan, juga dikenali sebagai pengacuan suntikan, adalah kaedah pencetakan yang menggabungkan suntikan dan pencetakan. Kelebihan kaedah pencetakan suntikan adalah kelajuan pengeluaran yang cepat, kecekapan tinggi, operasi boleh automatik, pelbagai warna, bentuk boleh dari mudah hingga kompleks, saiz boleh dari besar ke kecil, dan saiz produk adalah tepat, produk mudah dikemas kini, dan ia boleh dijadikan bentuk kompleks. Bahagian dan pengacuan suntikan sesuai untuk pengeluaran besar -besaran dan medan pemprosesan cetakan seperti produk dengan bentuk kompleks. Pada suhu tertentu, bahan plastik yang benar -benar cair diaduk oleh skru, disuntik ke dalam rongga acuan dengan tekanan tinggi, dan disejukkan dan dikuatkan untuk mendapatkan produk yang dibentuk. Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran besar -besaran bahagian dengan bentuk kompleks dan merupakan salah satu kaedah pemprosesan penting.
01
Pengecutan
Faktor -faktor yang mempengaruhi pengecutan cetakan termoplastik adalah seperti berikut:
1) Jenis plastik: Semasa proses pengacuan plastik termoplastik, masih terdapat perubahan jumlah yang disebabkan oleh penghabluran, tekanan dalaman yang kuat, tekanan sisa besar beku di bahagian plastik, orientasi molekul yang kuat dan faktor lain, jadi berbanding dengan plastik termoset, pengecutan Kadar lebih besar, julat pengecutan adalah luas, dan arahnya jelas. Di samping itu, pengecutan selepas pencetakan, penyusunan semula atau kelembapan biasanya lebih besar daripada plastik termoset.
2) Ciri -ciri bahagian plastik. Apabila bahan cair bersentuhan dengan permukaan rongga, lapisan luar segera disejukkan untuk membentuk shell pepejal kepadatan rendah. Oleh kerana kekonduksian terma plastik yang lemah, lapisan dalaman bahagian plastik perlahan-lahan disejukkan untuk membentuk lapisan pepejal berkepadatan tinggi dengan pengecutan besar. Oleh itu, ketebalan dinding, penyejukan perlahan, dan ketebalan lapisan kepadatan tinggi akan mengecilkan lebih banyak.
Di samping itu, kehadiran atau ketiadaan sisipan dan susun atur dan kuantiti sisipan secara langsung mempengaruhi arah aliran bahan, pengedaran ketumpatan dan rintangan pengecutan. Oleh itu, ciri -ciri bahagian plastik mempunyai kesan yang lebih besar terhadap pengecutan dan arah.
3) Faktor -faktor seperti bentuk, saiz, dan pengedaran masuk makanan secara langsung mempengaruhi arah aliran bahan, pengedaran ketumpatan, tekanan mengekalkan dan mengecut kesan dan masa pencetakan. Pelabuhan suapan langsung dan port makanan dengan keratan rentas yang besar (terutamanya keratan rentas yang lebih tebal) mempunyai kurang pengecutan tetapi directivity yang lebih besar, dan port suapan yang lebih pendek dengan lebar dan panjang yang lebih pendek mempunyai directivity yang kurang. Orang -orang yang dekat dengan salur masuk atau selari dengan arah aliran bahan akan menyusut lebih banyak.
4) Keadaan pengacuan Suhu acuan adalah tinggi, bahan cair sejuk perlahan -lahan, ketumpatannya tinggi, dan pengecutannya besar. Terutama untuk bahan kristal, pengecutan lebih besar disebabkan oleh kristal yang tinggi dan perubahan jumlah yang besar. Pengagihan suhu acuan juga berkaitan dengan keseragaman penyejukan dalaman dan luaran dan ketumpatan bahagian plastik, yang secara langsung mempengaruhi saiz dan arah pengecutan setiap bahagian.
Di samping itu, tekanan dan masa yang memegang juga mempunyai kesan yang lebih besar terhadap penguncupan, dan penguncupan lebih kecil tetapi arahnya lebih besar apabila tekanannya tinggi dan masa yang panjang. Tekanan suntikan adalah tinggi, perbezaan kelikatan cair adalah kecil, tegasan ricih interlayer kecil, dan pemulihan elastik selepas demolding adalah besar, jadi pengecutan juga dapat dikurangkan dengan jumlah yang sesuai. Suhu bahan adalah tinggi, pengecutan besar, tetapi arahnya kecil. Oleh itu, menyesuaikan suhu acuan, tekanan, kelajuan suntikan dan masa penyejukan semasa pengacuan juga boleh mengubah pengecutan bahagian plastik dengan sewajarnya.
Apabila merancang acuan, mengikut pelbagai pengecutan pelbagai plastik, ketebalan dinding dan bentuk bahagian plastik, saiz dan pengedaran bentuk salur masuk, kadar pengecutan setiap bahagian plastik ditentukan mengikut pengalaman, dan maka saiz rongga dikira.
Untuk bahagian plastik ketepatan tinggi dan apabila sukar untuk memahami kadar pengecutan, kaedah berikut biasanya digunakan untuk merancang acuan:
Ambil kadar pengecutan yang lebih kecil untuk diameter luar bahagian plastik, dan kadar pengecutan yang lebih besar untuk diameter dalaman, untuk meninggalkan ruang untuk pembetulan selepas acuan ujian.
Acuan percubaan menentukan bentuk, saiz dan cetakan keadaan sistem gating.
Bahagian plastik yang diproses selepas diproses adalah selepas pemprosesan untuk menentukan perubahan saiz (pengukuran mestilah 24 jam selepas demolding).
Betulkan acuan mengikut pengecutan sebenar.
Cuba semula acuan dan mengubah keadaan proses dengan sewajarnya untuk mengubah sedikit nilai pengecutan untuk memenuhi keperluan bahagian plastik.
02
ketidakstabilan
1) Ketidaksuburan termoplastik secara amnya boleh dianalisis dari satu siri indeks seperti berat molekul, indeks cair, archimedes panjang aliran lingkaran, kelikatan yang jelas dan nisbah aliran (panjang proses/ketebalan dinding bahagian plastik).
Berat molekul kecil, pengagihan berat molekul yang luas, keteraturan struktur molekul yang lemah, indeks cair tinggi, panjang aliran lingkaran panjang, kelikatan yang rendah, nisbah aliran tinggi, ketidakstabilan yang baik, plastik dengan nama produk yang sama mesti memeriksa arahan mereka untuk menentukan sama ada ketidakstabilan mereka Berkenaan dengan pengacuan suntikan.
Menurut keperluan reka bentuk acuan, ketidakstabilan plastik yang biasa digunakan boleh dibahagikan kepada tiga kategori:
Fluidity yang baik PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) methylpentene;
Resin siri polistirena ketidakstabilan sederhana (seperti ABS, AS), PMMA, POM, polifenilena eter;
PC kecelaruan yang lemah, PVC keras, polyphenylene eter, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastics.
2) Ketidaksuburan pelbagai plastik juga berubah disebabkan oleh pelbagai faktor pencetakan. Faktor pengaruh utama adalah seperti berikut:
Suhu bahan yang lebih tinggi meningkatkan ketidakstabilan, tetapi plastik yang berbeza mempunyai perbezaan mereka sendiri, seperti PS (terutama yang mempunyai rintangan impak yang tinggi dan nilai MFR yang lebih tinggi), PP, PA, PMMA, polistirena yang diubahsuai (seperti ABS, sebagai) ketidakstabilan, PC, PC, PC, PC, PC, PC, PC, PC, PC, PC, PC, PC, PC, PC, PC, PC, PC, PC, PC, PC, , CA dan plastik lain sangat berbeza dengan suhu. Bagi PE dan POM, peningkatan suhu atau penurunan mempunyai sedikit kesan terhadap ketidakstabilan mereka. Oleh itu, bekas harus menyesuaikan suhu semasa acuan untuk mengawal ketidakstabilan.
Apabila tekanan pengacuan suntikan meningkat, bahan cair tertakluk kepada kesan ricih yang lebih besar, dan ketidakstabilan juga meningkat, terutamanya PE dan POM lebih sensitif, jadi tekanan suntikan perlu diselaraskan untuk mengawal ketidakstabilan semasa acuan.
③ Bentuk, saiz, susun atur, reka bentuk sistem penyejukan struktur acuan, rintangan aliran bahan cair (seperti kemasan permukaan, ketebalan bahagian saluran, bentuk rongga, sistem ekzos) dan faktor lain secara langsung Mempengaruhi bahan cair di dalam rongga ketidakstabilan sebenar di dalam, jika bahan cair dipromosikan untuk menurunkan suhu dan meningkatkan rintangan ketidakstabilan, ketidakstabilan akan berkurang. Apabila merancang acuan, struktur yang munasabah harus dipilih mengikut ketidakstabilan plastik yang digunakan.
Semasa acuan, suhu bahan, suhu acuan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan dan faktor lain juga boleh dikawal untuk menyesuaikan keadaan pengisian dengan sewajarnya untuk memenuhi keperluan pencetakan.
03
Crystallinity
Thermoplastics boleh dibahagikan kepada plastik kristal dan bukan kristal (juga dikenali sebagai plastik amorf) mengikut penghabluran mereka semasa pemeluwapan.
Fenomena penghabluran yang dipanggil merujuk kepada fakta bahawa apabila plastik berubah dari keadaan cair ke keadaan pemeluwapan, molekul bergerak secara bebas dan sepenuhnya dalam keadaan tidak teratur. Molekul berhenti bergerak dengan bebas, tekan kedudukan yang sedikit tetap, dan mempunyai kecenderungan untuk membuat susunan molekul sebagai model biasa. Fenomena ini.
Kriteria penampilan untuk menilai kedua-dua jenis plastik ini dapat ditentukan oleh ketelusan bahagian plastik berdinding tebal. Umumnya, bahan kristal adalah legap atau lut (seperti POM, dan lain -lain), dan bahan amorfus adalah telus (seperti PMMA, dan lain -lain). Tetapi ada pengecualian. Sebagai contoh, poli (4) methylpentene adalah plastik kristal tetapi mempunyai ketelusan yang tinggi, dan ABS adalah bahan amorf tetapi tidak telus.
Apabila merancang acuan dan memilih mesin pencetakan suntikan, perhatikan keperluan dan langkah berjaga -jaga berikut untuk plastik kristal:
Haba yang diperlukan untuk menaikkan suhu bahan ke suhu pembentukan memerlukan banyak haba, dan peralatan dengan kapasiti plastik yang besar diperlukan.
Sebilangan besar haba dikeluarkan semasa penyejukan dan penyambungan semula, jadi ia mesti disejukkan dengan cukup.
Perbezaan graviti khusus antara keadaan cair dan keadaan pepejal adalah besar, pengecutan pencetakan adalah besar, dan pengecutan dan liang -liang terdedah kepada berlaku.
Penyejukan cepat, kristal rendah, pengecutan kecil dan ketelusan yang tinggi. Kristal -kristal berkaitan dengan ketebalan dinding bahagian plastik, dan ketebalan dinding perlahan untuk menyejukkan, kristalitas adalah tinggi, pengecutan besar, dan sifat fizikal adalah baik. Oleh itu, suhu acuan bahan kristal mesti dikawal seperti yang diperlukan.
Anisotropi adalah penting dan tekanan dalamannya besar. Molekul yang tidak mengkristal selepas demolding mempunyai kecenderungan untuk terus mengkristal, berada dalam keadaan ketidakseimbangan tenaga, dan terdedah kepada ubah bentuk dan peperangan.
Julat suhu penghabluran adalah sempit, dan mudah untuk menyebabkan bahan tidak dilepaskan disuntik ke dalam acuan atau menyekat port suapan.
04
Plastik sensitif haba dan plastik yang mudah dihidrolisis
1) Kepekaan haba bermakna bahawa sesetengah plastik lebih sensitif terhadap haba. Mereka akan dipanaskan untuk masa yang lama pada suhu tinggi atau bahagian pembukaan suapan terlalu kecil. Apabila kesan ricih besar, suhu bahan akan meningkat dengan mudah untuk menyebabkan perubahan warna, degradasi dan penguraian. Plastik ciri dipanggil plastik sensitif haba.
Seperti PVC keras, polyvinylidene chloride, kopolimer vinil asetat, POM, polychlorotrifluoroethylene, dan lain-lain. Plastik sensitif haba menghasilkan monomer, gas, pepejal dan produk lain semasa penguraian. Khususnya, beberapa gas penguraian mempunyai kesan menjengkelkan, menghakis atau toksik pada tubuh manusia, peralatan, dan acuan.
Oleh itu, perhatian harus dibayar kepada reka bentuk acuan, pemilihan mesin pencetakan suntikan dan pencetakan. Mesin pengacuan suntikan skru harus digunakan. Bahagian sistem mencurahkan harus besar. Acuan dan laras harus bersalut krom. Tambah penstabil untuk melemahkan sensitiviti terma.
2) Walaupun sesetengah plastik (seperti PC) mengandungi sedikit air, mereka akan terurai di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Harta ini dipanggil hidrolisis mudah, yang mesti dipanaskan dan dikeringkan terlebih dahulu.
05
Tekanan retak dan mencairkan patah
1) Sesetengah plastik sensitif terhadap tekanan. Mereka terdedah kepada tekanan dalaman semasa membentuk dan rapuh dan mudah retak. Bahagian plastik akan retak di bawah tindakan daya luaran atau pelarut.
Atas sebab ini, sebagai tambahan kepada menambah bahan tambahan kepada bahan mentah untuk meningkatkan rintangan retak, perhatian harus dibayar untuk mengeringkan bahan mentah, dan keadaan pencetakan harus dipilih dengan munasabah untuk mengurangkan tekanan dalaman dan meningkatkan rintangan retak. Dan harus memilih bentuk plastik yang munasabah, tidak sesuai untuk memasang sisipan dan langkah -langkah lain untuk meminimumkan kepekatan tekanan.
Apabila merancang acuan, sudut demolding perlu ditingkatkan, dan mekanisme masuk dan lekukan suapan yang munasabah harus dipilih. Suhu material, suhu acuan, tekanan suntikan dan masa penyejukan harus diselaraskan dengan sewajarnya semasa membentuk, dan cuba mengelakkan demolding apabila bahagian plastik terlalu sejuk dan rapuh, selepas mencetak, bahagian plastik juga harus tertakluk kepada rawatan pasca untuk memperbaiki rintangan retak, menghapuskan tekanan dalaman dan melarang hubungan dengan pelarut.
2) Apabila polimer mencairkan dengan kadar aliran cair tertentu melalui lubang muncung pada suhu malar dan kadar alirannya melebihi nilai tertentu, retak lateral yang jelas pada permukaan cair dipanggil patah cair, yang akan merosakkan penampilan dan sifat fizikal bahagian plastik. Oleh itu, apabila memilih polimer dengan kadar aliran cair yang tinggi, keratan rentas muncung, pelari, dan pembukaan makanan perlu ditingkatkan untuk mengurangkan kelajuan suntikan dan meningkatkan suhu bahan.
06
Prestasi haba dan kadar penyejukan
1) Pelbagai plastik mempunyai sifat terma yang berbeza seperti haba tertentu, kekonduksian terma, dan suhu herotan haba. Plastik dengan haba spesifik yang tinggi memerlukan sejumlah besar haba, dan mesin pencetakan suntikan dengan kapasiti plastik yang besar harus digunakan. Masa penyejukan plastik dengan suhu penyimpangan haba yang tinggi boleh menjadi pendek dan demoulding adalah awal, tetapi ubah bentuk penyejukan harus dicegah selepas demolding.
Plastik dengan kekonduksian terma yang rendah mempunyai kadar penyejukan yang perlahan (seperti polimer ionik, dan lain -lain), jadi mereka mesti disejukkan dengan cukup untuk meningkatkan kesan penyejukan acuan. Acuan pelari panas sesuai untuk plastik dengan haba spesifik yang rendah dan kekonduksian terma yang tinggi. Plastik dengan haba spesifik yang besar, kekonduksian terma yang rendah, suhu ubah bentuk haba yang rendah, dan kadar penyejukan perlahan tidak kondusif untuk cetakan berkelajuan tinggi. Mesin pencetakan suntikan yang sesuai dan penyejukan acuan yang dipertingkatkan mesti dipilih.
2) Pelbagai plastik diperlukan untuk mengekalkan kadar penyejukan yang sesuai mengikut jenis, ciri dan bentuk bahagian plastik mereka. Oleh itu, acuan mesti dilengkapi dengan sistem pemanasan dan penyejukan mengikut keperluan pencetakan untuk mengekalkan suhu acuan tertentu. Apabila suhu bahan meningkatkan suhu acuan, ia harus disejukkan untuk menghalang bahagian plastik daripada ubah bentuk selepas demolding, memendekkan kitaran pencetakan, dan mengurangkan kristal.
Apabila haba sisa plastik tidak mencukupi untuk mengekalkan acuan pada suhu tertentu, acuan harus dilengkapi dengan sistem pemanasan untuk memastikan acuan pada suhu tertentu untuk mengawal kadar penyejukan, memastikan ketidakstabilan, memperbaiki keadaan pengisian atau mengawal plastik Bahagian untuk menyejukkan perlahan -lahan. Mencegah penyejukan yang tidak sekata di dalam dan di luar bahagian plastik berdinding tebal dan meningkatkan kristal.
Bagi mereka yang mempunyai ketidakstabilan yang baik, kawasan pencetakan yang besar, dan suhu bahan yang tidak sekata, bergantung kepada keadaan cetakan bahagian plastik, kadang -kadang perlu dipanaskan atau disejukkan secara bergantian atau dipanaskan dan disejukkan secara tempatan. Untuk tujuan ini, acuan harus dilengkapi dengan sistem penyejukan atau pemanasan yang sepadan.
07
Hygroscopicity
Kerana terdapat pelbagai aditif dalam plastik, yang menjadikannya mempunyai tahap pertalian yang berbeza untuk kelembapan, plastik boleh dibahagikan kepada dua jenis: penyerapan kelembapan, lekatan kelembapan, dan kelembapan bukan penyerapan dan tidak melekat. Kandungan air dalam bahan mesti dikawal dalam julat yang dibenarkan. Jika tidak, kelembapan akan menjadi gas atau hidrolisis di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, yang akan menyebabkan resin menjadi buih, mengurangkan ketidakstabilan, dan mempunyai penampilan yang buruk dan sifat mekanikal.
Oleh itu, plastik hygroscopic mesti dipanaskan dengan kaedah pemanasan dan spesifikasi yang sesuai seperti yang diperlukan untuk mencegah penyerapan semula kelembapan semasa penggunaan.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd adalah pengilang, pakej pelangi Shanghai menyediakan pembungkusan kosmetik sehenti. Jika anda suka produk kami, anda boleh menghubungi kami,
Laman web:www.rainbow-pkg.com
E -mel:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Masa Post: Sep-27-2021