Pengenalan: Pengacuan suntikan ialah proses utama dalam bahan pembungkusan kosmetik. Proses pertama selalunya adalah pengacuan suntikan, yang secara langsung menentukan kualiti dan produktiviti produk. Penetapan proses pengacuan suntikan harus mengambil kira 7 faktor seperti pengecutan, kecairan, kehabluran, plastik sensitif haba dan plastik mudah terhidrolisis, retak tegasan dan patah cair, prestasi terma dan kadar penyejukan, dan penyerapan lembapan. Artikel ini ditulis olehpakej pelangi shanghai. Kongsikan kandungan relevan 7 faktor ini, untuk rujukan rakan anda dalam rantaian bekalan Youpin:
Pengacuan suntikan
Pengacuan suntikan, juga dikenali sebagai pengacuan suntikan, adalah kaedah pengacuan yang menggabungkan suntikan dan pengacuan. Kelebihan kaedah pengacuan suntikan adalah kelajuan pengeluaran yang cepat, kecekapan tinggi, operasi boleh diautomatikkan, pelbagai warna, bentuk boleh dari mudah kepada kompleks, saiz boleh dari besar ke kecil, dan saiz produk adalah tepat, produk mudah dikemas kini, dan ia boleh dijadikan bentuk yang kompleks. Bahagian dan pengacuan suntikan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dan bidang pemprosesan pengacuan seperti produk dengan bentuk yang kompleks. Pada suhu tertentu, bahan plastik cair sepenuhnya dikacau dengan skru, disuntik ke dalam rongga acuan dengan tekanan tinggi, dan disejukkan dan dipadatkan untuk mendapatkan produk acuan. Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian dengan bentuk yang kompleks dan merupakan salah satu kaedah pemprosesan yang penting.
01
Pengecutan
Faktor-faktor yang mempengaruhi pengecutan acuan termoplastik adalah seperti berikut:
1) Jenis plastik: Semasa proses pengacuan plastik termoplastik, masih terdapat perubahan volum yang disebabkan oleh penghabluran, tegasan dalaman yang kuat, tegasan sisa yang besar beku di bahagian plastik, orientasi molekul yang kuat dan faktor lain, jadi berbanding dengan plastik termoset, pengecutan kadar adalah Lebih Besar, julat pengecutan adalah luas, dan hala tuju adalah jelas. Di samping itu, pengecutan selepas pengacuan, penyepuhlindapan atau penyaman kelembapan secara amnya lebih besar daripada plastik termoset.
2) Ciri-ciri bahagian plastik. Apabila bahan lebur bersentuhan dengan permukaan rongga, lapisan luar segera disejukkan untuk membentuk cangkerang pepejal berketumpatan rendah. Oleh kerana kekonduksian haba plastik yang lemah, lapisan dalam bahagian plastik disejukkan perlahan-lahan untuk membentuk lapisan pepejal berketumpatan tinggi dengan pengecutan yang besar. Oleh itu, ketebalan dinding, penyejukan perlahan, dan ketebalan lapisan berketumpatan tinggi akan lebih mengecut.
Di samping itu, kehadiran atau ketiadaan sisipan dan susun atur serta kuantiti sisipan secara langsung mempengaruhi arah aliran bahan, taburan ketumpatan dan rintangan pengecutan. Oleh itu, ciri-ciri bahagian plastik mempunyai kesan yang lebih besar terhadap pengecutan dan arah.
3) Faktor-faktor seperti bentuk, saiz, dan pengagihan salur masuk suapan secara langsung mempengaruhi arah aliran bahan, pengagihan ketumpatan, pengekalan tekanan dan kesan pengecutan dan masa pengacuan. Port suapan langsung dan port suapan dengan keratan rentas yang besar (terutamanya keratan rentas yang lebih tebal) mempunyai pengecutan yang lebih sedikit tetapi kearaharah yang lebih besar, dan port suapan yang lebih pendek dengan lebar dan panjang yang lebih pendek mempunyai kearah yang kurang. Yang berhampiran dengan salur masuk suapan atau selari dengan arah aliran bahan akan lebih mengecut.
4) Keadaan pengacuan Suhu acuan tinggi, bahan cair menyejuk perlahan, ketumpatan tinggi, dan pengecutan besar. Terutama untuk bahan kristal, pengecutan lebih besar disebabkan oleh kehabluran yang tinggi dan perubahan volum yang besar. Pengagihan suhu acuan juga berkaitan dengan penyejukan dalaman dan luaran dan keseragaman ketumpatan bahagian plastik, yang secara langsung mempengaruhi saiz dan arah pengecutan setiap bahagian.
Di samping itu, tekanan dan masa menahan juga mempunyai kesan yang lebih besar terhadap penguncupan, dan penguncupan lebih kecil tetapi arahnya lebih besar apabila tekanan tinggi dan masanya panjang. Tekanan suntikan adalah tinggi, perbezaan kelikatan cair adalah kecil, tegasan ricih interlayer adalah kecil, dan lantunan elastik selepas demolding adalah besar, jadi pengecutan juga boleh dikurangkan dengan jumlah yang sesuai. Suhu bahan tinggi, pengecutan besar, tetapi arahnya kecil. Oleh itu, melaraskan suhu acuan, tekanan, kelajuan suntikan dan masa penyejukan semasa pengacuan juga boleh mengubah pengecutan bahagian plastik dengan sewajarnya.
Apabila mereka bentuk acuan, mengikut julat pengecutan pelbagai plastik, ketebalan dinding dan bentuk bahagian plastik, saiz dan pengedaran bentuk salur masuk, kadar pengecutan setiap bahagian bahagian plastik ditentukan mengikut pengalaman, dan maka saiz rongga dikira.
Untuk bahagian plastik berketepatan tinggi dan apabila sukar untuk memahami kadar pengecutan, kaedah berikut biasanya harus digunakan untuk mereka bentuk acuan:
Ambil kadar pengecutan yang lebih kecil untuk diameter luar bahagian plastik, dan kadar pengecutan yang lebih besar untuk diameter dalam, supaya memberi ruang untuk pembetulan selepas acuan ujian.
Acuan percubaan menentukan bentuk, saiz dan keadaan pengacuan sistem gating.
Bahagian plastik yang akan diproses selepas tertakluk kepada pemprosesan pasca untuk menentukan perubahan saiz (ukuran mestilah 24 jam selepas demolding).
Betulkan acuan mengikut pengecutan sebenar.
Cuba semula acuan dan ubah keadaan proses dengan sewajarnya untuk mengubah suai sedikit nilai pengecutan untuk memenuhi keperluan bahagian plastik.
02
kecairan
1) Kecairan termoplastik secara amnya boleh dianalisis daripada beberapa siri indeks seperti berat molekul, indeks cair, panjang aliran lingkaran Archimedes, kelikatan ketara dan nisbah aliran (panjang proses/ketebalan dinding bahagian plastik).
Berat molekul kecil, taburan berat molekul lebar, keteraturan struktur molekul yang lemah, indeks leburan tinggi, panjang aliran lingkaran panjang, kelikatan ketara rendah, nisbah aliran tinggi, kecairan yang baik, plastik dengan nama produk yang sama mesti menyemak arahannya untuk menentukan sama ada kecairannya berkenaan Untuk pengacuan suntikan.
Mengikut keperluan reka bentuk acuan, kecairan plastik yang biasa digunakan boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga kategori:
Kecairan yang baik PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpentena;
Resin siri polistirena kecairan sederhana (seperti ABS, AS), PMMA, POM, polifenilena eter;
PC kecairan lemah, PVC keras, polifenilena eter, polisulfon, poliarilsulfon, fluoroplastik.
2) Kecairan pelbagai plastik juga berubah disebabkan oleh pelbagai faktor pengacuan. Faktor utama yang mempengaruhi adalah seperti berikut:
①Suhu bahan yang lebih tinggi meningkatkan kecairan, tetapi plastik yang berbeza mempunyai perbezaannya sendiri, seperti PS (terutama yang mempunyai rintangan hentaman tinggi dan nilai MFR yang lebih tinggi), PP, PA, PMMA, polistirena yang diubah suai (seperti ABS, AS) Kecairan, PC , CA dan plastik lain sangat berbeza mengikut suhu. Untuk PE dan POM, kenaikan atau penurunan suhu mempunyai sedikit kesan ke atas kecairannya. Oleh itu, bekas harus melaraskan suhu semasa pengacuan untuk mengawal kecairan.
②Apabila tekanan pengacuan suntikan meningkat, bahan lebur tertakluk kepada kesan ricih yang lebih besar, dan kecairan juga meningkat, terutamanya PE dan POM adalah lebih sensitif, jadi tekanan suntikan perlu dilaraskan untuk mengawal kecairan semasa pengacuan.
③Bentuk, saiz, susun atur, reka bentuk sistem penyejukan struktur acuan, rintangan aliran bahan cair (seperti kemasan permukaan, ketebalan bahagian saluran, bentuk rongga, sistem ekzos) dan faktor lain secara langsung menjejaskan bahan cair dalam rongga Kecairan sebenar di dalam, jika bahan lebur digalakkan untuk menurunkan suhu dan meningkatkan rintangan kecairan, kecairan akan berkurangan. Apabila mereka bentuk acuan, struktur yang munasabah harus dipilih mengikut kecairan plastik yang digunakan.
Semasa pengacuan, suhu bahan, suhu acuan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan dan faktor lain juga boleh dikawal untuk menyesuaikan keadaan pengisian dengan sewajarnya untuk memenuhi keperluan pengacuan.
03
Kehabluran
Termoplastik boleh dibahagikan kepada plastik kristal dan plastik bukan kristal (juga dikenali sebagai amorfus) mengikut ketiadaan penghabluran semasa pemeluwapan.
Fenomena penghabluran yang dipanggil merujuk kepada fakta bahawa apabila plastik berubah daripada keadaan cair kepada keadaan pemeluwapan, molekul-molekul bergerak secara bebas dan berada dalam keadaan tidak teratur sepenuhnya. Molekul berhenti bergerak bebas, tekan kedudukan tetap sedikit, dan mempunyai kecenderungan untuk membuat susunan molekul model biasa. Fenomena ini.
Kriteria penampilan untuk menilai kedua-dua jenis plastik ini boleh ditentukan oleh ketelusan bahagian plastik berdinding tebal. Secara amnya, bahan kristal adalah legap atau lut sinar (seperti POM, dll.), dan bahan amorfus adalah lutsinar (seperti PMMA, dll.). Tetapi terdapat pengecualian. Sebagai contoh, poli(4) metilpentena ialah plastik kristal tetapi mempunyai ketelusan yang tinggi, dan ABS ialah bahan amorf tetapi tidak lutsinar.
Apabila mereka bentuk acuan dan memilih mesin pengacuan suntikan, beri perhatian kepada keperluan dan langkah berjaga-jaga berikut untuk plastik kristal:
Haba yang diperlukan untuk menaikkan suhu bahan kepada suhu pembentukan memerlukan banyak haba, dan peralatan dengan kapasiti pemplastikan yang besar diperlukan.
Sebilangan besar haba dibebaskan semasa penyejukan dan penukaran semula, jadi ia mesti disejukkan dengan secukupnya.
Perbezaan graviti tentu antara keadaan lebur dan keadaan pepejal adalah besar, pengecutan acuan adalah besar, dan pengecutan dan liang-liang terdedah kepada berlaku.
Penyejukan pantas, kehabluran rendah, pengecutan kecil dan ketelusan yang tinggi. Kehabluran adalah berkaitan dengan ketebalan dinding bahagian plastik, dan ketebalan dinding adalah perlahan untuk menyejukkan, kehabluran adalah tinggi, pengecutan adalah besar, dan sifat fizikal adalah baik. Oleh itu, suhu acuan bahan kristal mesti dikawal mengikut keperluan.
Anisotropi adalah ketara dan tegasan dalaman adalah besar. Molekul yang tidak terhablur selepas demolding mempunyai kecenderungan untuk terus menghablur, berada dalam keadaan ketidakseimbangan tenaga, dan terdedah kepada ubah bentuk dan melengkung.
Julat suhu penghabluran adalah sempit, dan mudah menyebabkan bahan yang tidak cair disuntik ke dalam acuan atau menyekat port suapan.
04
Plastik sensitif haba dan plastik mudah terhidrolisis
1) Kepekaan haba bermakna sesetengah plastik lebih sensitif kepada haba. Mereka akan dipanaskan untuk masa yang lama pada suhu tinggi atau bahagian pembukaan suapan terlalu kecil. Apabila kesan ricih adalah besar, suhu bahan akan meningkat dengan mudah untuk menyebabkan perubahan warna, degradasi dan penguraian. Plastik ciri dipanggil plastik sensitif haba.
Seperti PVC keras, polivinilidena klorida, kopolimer vinil asetat, POM, polychlorotrifluoroethylene, dsb. Plastik sensitif haba menghasilkan monomer, gas, pepejal dan produk sampingan lain semasa penguraian. Khususnya, sesetengah gas penguraian mempunyai kesan merengsa, menghakis atau toksik pada tubuh manusia, peralatan dan acuan.
Oleh itu, perhatian harus diberikan kepada reka bentuk acuan, pemilihan mesin pengacuan suntikan dan pengacuan. Mesin pengacuan suntikan skru harus digunakan. Bahagian sistem penuangan hendaklah besar. Acuan dan tong hendaklah bersalut krom. Tambah penstabil untuk melemahkan sensitiviti habanya.
2) Walaupun sesetengah plastik (seperti PC) mengandungi sedikit air, ia akan terurai di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Sifat ini dipanggil hidrolisis mudah, yang mesti dipanaskan dan dikeringkan terlebih dahulu.
05
Keretakan tekanan dan patah cair
1) Sesetengah plastik sensitif kepada tekanan. Mereka terdedah kepada tekanan dalaman semasa pengacuan dan rapuh dan mudah retak. Bahagian plastik akan retak di bawah tindakan daya luar atau pelarut.
Atas sebab ini, sebagai tambahan kepada menambah bahan tambahan kepada bahan mentah untuk meningkatkan rintangan retak, perhatian harus dibayar untuk mengeringkan bahan mentah, dan keadaan pengacuan harus dipilih secara munasabah untuk mengurangkan tekanan dalaman dan meningkatkan rintangan retak. Dan harus memilih bentuk yang munasabah bahagian plastik, ia tidak sesuai untuk memasang sisipan dan langkah-langkah lain untuk meminimumkan kepekatan tekanan.
Apabila mereka bentuk acuan, sudut pembongkaran perlu ditingkatkan, dan mekanisme masuk dan lenting suapan yang munasabah harus dipilih. Suhu bahan, suhu acuan, tekanan suntikan dan masa penyejukan hendaklah dilaraskan dengan sewajarnya semasa pengacuan, dan cuba elakkan pembongkaran apabila bahagian plastik terlalu sejuk dan rapuh, Selepas pengacuan, bahagian plastik juga harus tertakluk kepada rawatan pasca untuk memperbaiki rintangan retak, menghapuskan tekanan dalaman dan melarang sentuhan dengan pelarut.
2) Apabila polimer cair dengan kadar aliran cair tertentu melalui lubang muncung pada suhu malar dan kadar alirannya melebihi nilai tertentu, retak sisi yang jelas pada permukaan cair dipanggil patah cair, yang akan merosakkan penampilan dan sifat fizikal bahagian plastik. Oleh itu, apabila memilih polimer dengan kadar aliran cair yang tinggi, keratan rentas muncung, pelari, dan bukaan suapan perlu ditingkatkan untuk mengurangkan kelajuan suntikan dan meningkatkan suhu bahan.
06
Prestasi terma dan kadar penyejukan
1) Pelbagai plastik mempunyai sifat terma yang berbeza seperti haba tentu, kekonduksian terma, dan suhu herotan haba. Pemplastikan dengan haba tentu yang tinggi memerlukan sejumlah besar haba, dan mesin pengacuan suntikan dengan kapasiti pemplastikan yang besar harus digunakan. Masa penyejukan plastik dengan suhu herotan haba yang tinggi boleh menjadi pendek dan demoolding adalah awal, tetapi ubah bentuk penyejukan harus dihalang selepas merobohkan.
Plastik dengan kekonduksian terma yang rendah mempunyai kadar penyejukan yang perlahan (seperti polimer ionik, dsb.), jadi ia mesti disejukkan dengan secukupnya untuk meningkatkan kesan penyejukan acuan. Acuan pelari panas sesuai untuk plastik dengan haba tentu yang rendah dan kekonduksian terma yang tinggi. Plastik dengan haba tentu yang besar, kekonduksian terma yang rendah, suhu ubah bentuk terma yang rendah, dan kadar penyejukan yang perlahan tidak kondusif untuk pengacuan berkelajuan tinggi. Mesin pengacuan suntikan yang sesuai dan penyejukan acuan yang dipertingkatkan mesti dipilih.
2) Pelbagai plastik diperlukan untuk mengekalkan kadar penyejukan yang sesuai mengikut jenis, ciri dan bentuk bahagian plastiknya. Oleh itu, acuan mesti dilengkapi dengan sistem pemanasan dan penyejukan mengikut keperluan pengacuan untuk mengekalkan suhu acuan tertentu. Apabila suhu bahan meningkatkan suhu acuan, ia harus disejukkan untuk mengelakkan bahagian plastik daripada berubah bentuk selepas merobohkan, memendekkan kitaran pengacuan, dan mengurangkan kehabluran.
Apabila haba sisa plastik tidak mencukupi untuk mengekalkan acuan pada suhu tertentu, acuan harus dilengkapi dengan sistem pemanasan untuk mengekalkan acuan pada suhu tertentu untuk mengawal kadar penyejukan, memastikan kecairan, memperbaiki keadaan pengisian atau mengawal plastik. bahagian sejuk perlahan-lahan. Elakkan penyejukan yang tidak sekata di dalam dan di luar bahagian plastik berdinding tebal dan meningkatkan kehabluran.
Bagi mereka yang mempunyai kecairan yang baik, kawasan pengacuan yang besar, dan suhu bahan yang tidak sekata, bergantung pada keadaan pengacuan bahagian plastik, kadangkala ia perlu dipanaskan atau disejukkan secara berselang-seli atau dipanaskan dan disejukkan secara tempatan. Untuk tujuan ini, acuan harus dilengkapi dengan sistem penyejukan atau pemanasan yang sepadan.
07
Higroskopisitas
Oleh kerana terdapat pelbagai bahan tambahan dalam plastik, yang menjadikannya mempunyai darjah pertalian yang berbeza untuk lembapan, plastik boleh dibahagikan secara kasar kepada dua jenis: penyerapan lembapan, lekatan lembapan, dan lembapan tidak serap dan tidak melekat. Kandungan air dalam bahan mesti dikawal dalam julat yang dibenarkan. Jika tidak, lembapan akan menjadi gas atau terhidrolisis di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, yang akan menyebabkan resin berbuih, mengurangkan kecairan, dan mempunyai rupa yang buruk dan sifat mekanikal.
Oleh itu, plastik higroskopik mesti dipanaskan terlebih dahulu dengan kaedah dan spesifikasi pemanasan yang sesuai seperti yang diperlukan untuk mengelakkan penyerapan semula lembapan semasa digunakan.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd ialah pengilang, pakej pelangi Shanghai Menyediakan pembungkusan kosmetik sehenti.Jika anda menyukai produk kami, anda boleh menghubungi kami,
laman web:www.rainbow-pkg.com
e-mel:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Masa siaran: Sep-27-2021