Kotak warna menyumbang bahagian terbesar kos bahan pembungkusan kosmetik. Pada masa yang sama, proses kotak warna juga merupakan yang paling rumit dari semua bahan pembungkusan kosmetik. Berbanding dengan kilang produk plastik, kos peralatan kilang kotak warna juga sangat tinggi. Oleh itu, ambang kilang kotak warna agak tinggi. Dalam artikel ini, kami menerangkan secara ringkas pengetahuan asas tentangbahan pembungkusan kotak warna.
Definisi Produk
Kotak warna merujuk kepada kotak lipat dan kotak beralun mikro yang diperbuat daripada kadbod dan kadbod beralun mikro. Dalam konsep pembungkusan moden, kotak warna telah berubah daripada melindungi produk kepada mempromosikan produk. Pengguna boleh menilai kualiti produk dengan kualiti kotak warna.
Proses pembuatan
Proses pembuatan kotak warna dibahagikan kepada perkhidmatan pra-tekan dan perkhidmatan selepas akhbar. Teknologi pra-akhbar merujuk kepada proses yang terlibat sebelum mencetak, terutamanya termasuk reka bentuk grafik komputer dan penerbitan desktop. Seperti reka bentuk grafik, pembangunan pembungkusan, kalis digital, kalis tradisional, pemotongan komputer, dsb. Perkhidmatan selepas akhbar lebih kepada pemprosesan produk, seperti rawatan permukaan (meminyaki, UV, laminasi, pengecapan panas/perak, emboss, dll.) , pemprosesan ketebalan (melekap kertas beralun), pemotongan bir (memotong produk siap), pengacuan kotak warna, penjilidan buku (lipat, stapling, pengikat gam).
1. Proses pembuatan
A. Mereka bentuk filem
Pereka seni melukis dan menaip dokumen pembungkusan dan percetakan, dan melengkapkan pemilihan bahan pembungkusan.
B. Percetakan
Selepas mendapat filem (plat CTP), cetakan ditentukan mengikut saiz filem, ketebalan kertas, dan warna cetakan. Dari sudut pandangan teknikal, percetakan ialah istilah umum untuk membuat plat (menyalin yang asal ke dalam plat cetakan), mencetak (maklumat grafik pada plat cetakan dipindahkan ke permukaan substrat), dan pemprosesan selepas akhbar ( memproses produk bercetak mengikut keperluan dan prestasi, seperti pemprosesan ke dalam buku atau kotak, dsb.).
C. Membuat acuan pisau dan lubang pelekap
Pengeluaran die perlu ditentukan mengikut sampel dan produk separuh siap yang dicetak.
D. Pemprosesan penampilan produk bercetak
Mencantikkan permukaan, termasuk laminasi, hot stamping, UV, oiling, dll.
E. Memotong mati
Gunakan mesin bir + pemotong mati untuk memotong kotak warna untuk membentuk gaya asas kotak warna.
F. Kotak hadiah/kotak melekit
Mengikut sampel atau gaya reka bentuk, gam bahagian kotak warna yang perlu diperbaiki dan disambungkan bersama, yang boleh dilekatkan dengan mesin atau dengan tangan.
2. Proses pasca-cetak biasa
Proses salutan minyak
Meminyaki ialah satu proses menyapu lapisan minyak pada permukaan helaian bercetak dan kemudian mengeringkannya melalui alat pemanas. Terdapat dua kaedah, satu adalah menggunakan mesin meminyaki untuk minyak, dan satu lagi adalah menggunakan mesin cetak untuk mencetak minyak. Fungsi utama adalah untuk melindungi dakwat daripada jatuh dan meningkatkan kekilatan. Ia digunakan untuk produk biasa dengan keperluan yang rendah.
Proses menggilap
Lembaran bercetak disalut dengan lapisan minyak dan kemudian melalui mesin penggilap, yang diratakan oleh suhu tinggi, tali pinggang ringan dan tekanan. Ia memainkan peranan melicinkan untuk menukar permukaan kertas, menjadikannya ciri fizikal berkilat, dan boleh menghalang warna cetakan daripada pudar dengan berkesan.
proses UV
Teknologi UV ialah proses pasca cetakan yang memantapkan bahan bercetak ke dalam filem dengan menyapu lapisan minyak UV pada bahan bercetak dan kemudian menyinarinya dengan cahaya ultraungu. Terdapat dua kaedah: satu adalah UV plat penuh dan satu lagi adalah UV separa. Produk ini boleh mencapai kesan kalis air, tahan haus dan cerah
Proses pelapisan
Laminasi adalah proses di mana gam digunakan pada filem PP, dikeringkan oleh peranti pemanasan, dan kemudian ditekan pada helaian bercetak. Terdapat dua jenis laminasi, berkilat dan matte. Permukaan produk yang dicetak akan menjadi lebih licin, lebih cerah, lebih tahan noda, kalis air dan tahan haus, dengan warna yang lebih cerah dan kurang terdedah kepada kerosakan, yang melindungi penampilan pelbagai produk bercetak dan meningkatkan hayat perkhidmatannya.
Proses pemindahan holografik
Pemindahan holografik menggunakan proses pengacuan untuk pra-tekan pada filem PET tertentu dan salutkannya dengan vakum, dan kemudian pindahkan corak dan warna pada salutan ke permukaan kertas. Ia membentuk permukaan anti-pemalsuan dan cerah, yang boleh meningkatkan gred produk.
Proses cap emas
Proses pasca cetakan khas yang menggunakan peralatan pengecapan panas (penyepuhan) untuk memindahkan lapisan warna pada kerajang aluminium anod atau kerajang pigmen lain ke produk bercetak di bawah haba dan tekanan. Terdapat banyak warna kerajang aluminium anod, dengan emas, perak dan laser adalah yang paling biasa. Emas dan perak dibahagikan lagi kepada emas berkilat, emas matte, perak berkilat, dan perak matte. Penyepuhan boleh meningkatkan gred produk
Proses timbul
Ia adalah perlu untuk membuat satu plat gravure dan satu plat pelepasan, dan kedua-dua plat mesti mempunyai ketepatan padanan yang baik. Plat gravure juga dipanggil plat negatif. Bahagian cekung dan cembung pada imej dan teks yang diproses pada plat berada dalam arah yang sama dengan produk yang diproses. Proses timbul boleh meningkatkan gred produk
Proses pemasangan kertas
Proses menyapu gam secara sekata pada dua atau lebih lapisan kadbod beralun, menekan dan menampalnya ke dalam kadbod yang memenuhi keperluan pembungkusan dipanggil laminasi kertas. Ia meningkatkan ketegasan dan kekuatan produk untuk melindungi produk dengan lebih baik.
Struktur Produk
1. Pengelasan bahan
Tisu muka
Kertas muka terutamanya merujuk kepada kertas bersalut, kad cantik, kad emas, kad platinum, kad perak, kad laser, dan lain-lain, yang merupakan bahagian yang boleh dicetak yang dilekatkan pada permukaan kertas beralun. Kertas bersalut, juga dikenali sebagai kertas percetakan bersalut, biasanya digunakan untuk kertas muka. Ia adalah kertas percetakan gred tinggi yang diperbuat daripada kertas asas yang disalut dengan salutan putih; ciri-cirinya ialah permukaan kertas sangat licin dan rata, dengan kelancaran yang tinggi dan gloss yang baik. Kertas bersalut dibahagikan kepada kertas bersalut satu sisi, kertas bersalut dua muka, kertas bersalut matte, dan kertas bersalut bertekstur kain. Mengikut kualiti, ia dibahagikan kepada tiga gred: A, B dan C. Permukaan kertas bersalut dua lebih licin dan berkilat, dan ia kelihatan lebih mewah dan artistik. Kertas bersalut dwi biasa ialah 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, dsb.
Kertas beralun
Kertas beralun terutamanya termasuk kertas papan putih, kertas papan kuning, kertas kotak (atau kertas papan rami), kertas papan mengimbangi, kertas surat, dll. Perbezaannya terletak pada berat kertas, ketebalan kertas dan kekakuan kertas. Kertas beralun mempunyai 4 lapisan: lapisan permukaan (keputihan tinggi), lapisan lapisan (memisahkan lapisan permukaan dan lapisan teras), lapisan teras (mengisi untuk meningkatkan ketebalan kadbod dan meningkatkan kekukuhan), lapisan bawah (penampilan dan kekuatan kadbod ). Berat kadbod konvensional: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, spesifikasi konvensional kadbod (rata): saiz biasa 787*1092mm dan saiz besar 889*1194mm, spesifikasi konvensional kadbod (gulungan): 26"28"31"33"35"36"38"40" dsb. (sesuai untuk cetakan), kertas permukaan bercetak dilaminasi pada kertas beralun untuk meningkatkan kekukuhan untuk membentuk.
kadbod
Secara amnya, terdapat kadbod putih, kadbod hitam, dsb., dengan berat gram antara 250-400g; dilipat dan diletakkan di dalam kotak kertas untuk pemasangan dan produk sokongan. Perbezaan terbesar antara kadbod putih dan kertas papan putih ialah kertas papan putih diperbuat daripada kayu campuran, manakala kadbod putih diperbuat daripada pulpa balak, dan harganya lebih mahal daripada kertas papan putih. Seluruh halaman kadbod dipotong dengan dadu, dan kemudian dilipat ke dalam bentuk yang diperlukan dan diletakkan di dalam kotak kertas untuk melindungi produk dengan lebih baik.
2. Struktur kotak warna
A. Kotak kertas lipat
Diperbuat daripada papan kertas kalis lipat dengan ketebalan 0.3-1.1mm, ia boleh dilipat dan disusun dalam bentuk rata untuk pengangkutan dan penyimpanan sebelum menghantar barang. Kelebihannya ialah kos rendah, pendudukan ruang kecil, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan banyak perubahan struktur; kelemahannya adalah kekuatan yang rendah, penampilan dan tekstur yang tidak sedap dipandang, dan ia tidak sesuai untuk pembungkusan hadiah yang mahal.
Jenis cakera: penutup kotak terletak pada permukaan kotak terbesar, yang boleh dibahagikan kepada penutup, penutup ayunan, jenis selak, jenis meterai akhbar positif, jenis laci, dll.
Jenis tiub: penutup kotak terletak pada permukaan kotak terkecil, yang boleh dibahagikan kepada jenis sisipan, jenis kunci, jenis selak, jenis meterai akhbar positif, meterai pelekat, penutup tanda terbuka yang boleh dilihat, dsb.
Lain-lain: jenis cakera tiub dan kotak kertas lipat berbentuk khas lain
B. Tampal kotak kertas (tetap).
Kadbod asas dilekatkan dan dipasang dengan bahan venir untuk membentuk bentuk, dan ia tidak boleh dilipat menjadi bungkusan rata selepas dibentuk. Kelebihannya ialah banyak jenis bahan venir boleh dipilih, perlindungan anti-tusukan adalah baik, kekuatan susunnya tinggi, dan ia sesuai untuk kotak hadiah mewah. Kelemahannya ialah kos pengeluaran yang tinggi, tidak boleh dilipat dan disusun, bahan venir biasanya diletakkan secara manual, permukaan percetakan mudah murah, kelajuan pengeluaran rendah, dan penyimpanan dan pengangkutan sukar.
Jenis cakera: Badan kotak asas dan bahagian bawah kotak dibentuk dengan satu halaman kertas. Kelebihannya ialah struktur bawahnya kukuh, dan kelemahannya ialah jahitan pada empat sisi terdedah kepada retak dan perlu diperkukuh.
Jenis tiub (jenis bingkai): Kelebihannya ialah strukturnya ringkas dan mudah dihasilkan; kelemahannya ialah plat bawah mudah jatuh di bawah tekanan, dan jahitan antara permukaan pelekat bingkai dan kertas pelekat bawah jelas kelihatan, menjejaskan penampilan.
Jenis gabungan: jenis cakera tiub dan kotak kertas lipat berbentuk khas lain.
3. Kes struktur kotak warna
Aplikasi Kosmetik
Antara produk kosmetik, kotak bunga, kotak hadiah, dan lain-lain, semuanya tergolong dalam kategori kotak warna.
Pertimbangan pembelian
1. Kaedah sebut harga untuk kotak warna
Kotak warna terdiri daripada pelbagai proses, tetapi anggaran struktur kos adalah seperti berikut: kos kertas muka, kos kertas beralun, filem, plat PS, percetakan, rawatan permukaan, rolling, pemasangan, pemotongan mati, tampalan, kerugian 5%, cukai, keuntungan, dsb.
2. Masalah biasa
Masalah kualiti pencetakan termasuk perbezaan warna, kekotoran, ralat grafik, kalendar laminasi, timbul, dsb.; masalah kualiti pemotongan die adalah terutamanya garis retak, tepi kasar, dll.; dan masalah kualiti menampal kotak adalah debonding, gam melimpah, membentuk kotak lipat, dll.
Masa siaran: Nov-26-2024