Kotak warna menyumbang sebahagian besar kos bahan pembungkusan kosmetik. Pada masa yang sama, proses kotak warna juga paling rumit dari semua bahan pembungkusan kosmetik. Berbanding dengan kilang -kilang produk plastik, kos peralatan kilang kotak warna juga sangat tinggi. Oleh itu, ambang kilang kotak warna agak tinggi. Dalam artikel ini, kita secara ringkas menerangkan pengetahuan asas tentangBahan Pembungkusan Kotak Warna.
Definisi produk
Kotak warna merujuk kepada kotak lipat dan kotak bergelombang mikro yang diperbuat daripada kadbod kadbod dan mikro. Dalam konsep pembungkusan moden, kotak warna telah berubah daripada melindungi produk untuk mempromosikan produk. Pengguna boleh menilai kualiti produk dengan kualiti kotak warna.
Proses pembuatan
Proses pembuatan kotak warna dibahagikan kepada perkhidmatan pra-tekan dan perkhidmatan pasca-tekan. Teknologi pra-tekan merujuk kepada proses yang terlibat sebelum mencetak, terutamanya termasuk reka bentuk grafik komputer dan penerbitan desktop. Seperti reka bentuk grafik, pembangunan pembungkusan, pemeriksaan digital, pemeriksaan tradisional, pemotongan komputer, dan lain-lain. Perkhidmatan pasca-tekan lebih banyak mengenai pemprosesan produk, seperti rawatan permukaan (minyak, UV, laminasi, stamping panas/perak, embossing, dan lain-lain) , pemprosesan ketebalan (pemasangan kertas bergelombang), pemotongan bir (memotong produk siap), cetakan kotak warna, mengikat buku (lipatan, stapling, mengikat gam).
1. Proses pembuatan
A. Merancang filem
Pereka Seni menarik dan menaip dokumen pembungkusan dan percetakan, dan melengkapkan pemilihan bahan pembungkusan.
B. Percetakan
Selepas mendapat filem (plat CTP), percetakan ditentukan mengikut saiz filem, ketebalan kertas, dan warna percetakan. Dari sudut pandang teknikal, percetakan adalah istilah umum untuk membuat plat (menyalin asal ke dalam plat percetakan), percetakan (maklumat grafik pada plat percetakan dipindahkan ke permukaan substrat), dan pemprosesan pasca press ( memproses produk bercetak mengikut keperluan dan prestasi, seperti memproses ke dalam buku atau kotak, dll.).
C. Membuat acuan pisau dan lubang pemasangan
Pengeluaran mati perlu ditentukan mengikut sampel dan produk separuh siap dicetak.
D. Pemprosesan Produk Bercetak
Mencantikkan permukaan, termasuk laminasi, stamping panas, UV, minyak, dll.
E. mati pemotongan
Gunakan mesin bir + pemotong mati untuk mati kotak warna untuk membentuk gaya asas kotak warna.
F. Kotak Hadiah/Kotak Sticky
Menurut gaya sampel atau reka bentuk, gam bahagian kotak warna yang perlu diperbaiki dan disambungkan bersama, yang boleh dilekatkan oleh mesin atau dengan tangan.
2. Proses Post-Percetakan Biasa
Proses salutan minyak
Oiling adalah proses memohon lapisan minyak di permukaan lembaran bercetak dan kemudian mengeringkannya melalui peranti pemanasan. Terdapat dua kaedah, satu adalah menggunakan mesin minyak untuk minyak, dan yang lain adalah menggunakan akhbar percetakan untuk mencetak minyak. Fungsi utama adalah untuk melindungi dakwat dari jatuh dan meningkatkan kegilaan. Ia digunakan untuk produk biasa dengan keperluan yang rendah.
Proses penggilap
Lembaran bercetak disalut dengan lapisan minyak dan kemudian melalui mesin penggilap, yang diratakan oleh suhu tinggi, tali pinggang cahaya dan tekanan. Ia memainkan peranan melicinkan untuk mengubah permukaan kertas, menjadikannya membentangkan harta fizikal yang berkilat, dan dengan berkesan dapat menghalang warna bercetak dari pudar.
Proses UV
Teknologi UV adalah proses percetakan pasca yang menguatkan bahan yang dicetak ke dalam filem dengan menggunakan lapisan minyak UV pada bahan yang dicetak dan kemudian menyinari dengan cahaya ultraviolet. Terdapat dua kaedah: satu adalah UV plat penuh dan yang lain adalah UV separa. Produk dapat mencapai kesan kalis air, tahan dan terang
Proses laminating
Laminasi adalah proses di mana gam digunakan pada filem PP, dikeringkan oleh peranti pemanasan, dan kemudian ditekan pada lembaran bercetak. Terdapat dua jenis laminasi, berkilat dan matte. Permukaan produk yang dicetak akan menjadi lebih lancar, lebih cerah, lebih tahan noda, tahan air, dan tahan haus, dengan warna yang lebih cerah dan kurang terdedah kepada kerosakan, yang melindungi penampilan pelbagai produk bercetak dan meningkatkan kehidupan perkhidmatan mereka.
Proses pemindahan holografik
Pemindahan holografik menggunakan proses pencetakan untuk pra-tekan pada filem haiwan kesayangan tertentu dan kot vakumnya, dan kemudian memindahkan corak dan warna pada salutan ke permukaan kertas. Ia membentuk permukaan anti-pemalsuan dan cerah, yang dapat meningkatkan gred produk.
Proses setem emas
Proses percetakan pasca khas yang menggunakan peralatan stamping panas (penyepit) untuk memindahkan lapisan warna pada kerajang aluminium anodized atau kerajang pigmen lain ke produk bercetak di bawah haba dan tekanan. Terdapat banyak warna kerajang aluminium anodized, dengan emas, perak, dan laser menjadi yang paling biasa. Emas dan perak dibahagikan kepada emas berkilat, emas matte, perak berkilat, dan perak matte. Gilding dapat meningkatkan gred produk
Proses timbul
Ia perlu membuat satu plat gravur dan satu plat pelepasan, dan kedua -dua plat mesti mempunyai ketepatan yang sesuai. Plat gravur juga dipanggil plat negatif. Bahagian cekung dan cembung imej dan teks yang diproses pada plat berada dalam arah yang sama seperti produk yang diproses. Proses embossing dapat meningkatkan gred produk
Proses pemasangan kertas
Proses memohon gam secara merata kepada dua atau lebih lapisan kadbod beralun, menekan dan menampalnya ke dalam kadbod yang memenuhi keperluan pembungkusan dipanggil laminasi kertas. Ia meningkatkan ketegasan dan kekuatan produk untuk melindungi produk yang lebih baik.
Struktur produk
1. Klasifikasi Bahan
Tisu muka
Kertas muka terutamanya merujuk kepada kertas bersalut, kad cantik, kad emas, kad platinum, kad perak, kad laser, dan lain -lain, yang merupakan bahagian yang boleh dicetak yang dilampirkan pada permukaan kertas bergelombang. Kertas bersalut, juga dikenali sebagai kertas percetakan bersalut, biasanya digunakan untuk kertas muka. Ia adalah kertas percetakan kelas tinggi yang diperbuat daripada kertas asas yang dilapisi dengan salutan putih; Ciri -ciri adalah bahawa permukaan kertas sangat licin dan rata, dengan kelancaran yang tinggi dan gloss yang baik. Kertas bersalut dibahagikan kepada kertas bersalut tunggal, kertas bersalut dua sisi, kertas bersalut matte, dan kertas bersalut bertekstur kain. Menurut kualiti, ia dibahagikan kepada tiga gred: A, B, dan C. Permukaan kertas bersalut berganda lebih lancar dan glossier, dan ia kelihatan lebih mewah dan artistik. Kertas bersalut dua kali adalah 105g, 128g, 157g, 200g, 250g, dll.
Kertas bergelombang
Kertas bergelora terutamanya termasuk kertas papan putih, kertas papan kuning, kertas boxboard (atau kertas papan rami), kertas papan mengimbangi, kertas surat, dan lain -lain. Perbezaannya terletak pada berat kertas, ketebalan kertas dan kekakuan kertas. Kertas bergelombang mempunyai 4 lapisan: lapisan permukaan (keputihan tinggi), lapisan lapisan (memisahkan lapisan permukaan dan lapisan teras), lapisan teras (mengisi untuk meningkatkan ketebalan kadbod dan meningkatkan kekakuan), lapisan bawah (penampilan dan kekuatan kadbod ). Berat kadbod konvensional: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, Spesifikasi konvensional kadbod (rata): saiz biasa 787*1092mm dan saiz besar 889*1194mm, spesifikasi konvensional kadbod (roll): 26 " 28 "31" 33 "35" 36 "38" 40 "dan lain -lain (sesuai untuk percetakan), kertas permukaan bercetak dilaminasi pada kertas bergelombang untuk meningkatkan kekakuan untuk membentuk.
Kadbod
Umumnya, terdapat kadbod putih, kadbod hitam, dan lain-lain, dengan berat gram dari 250-400g; Dilipat dan diletakkan di dalam kotak kertas untuk pemasangan dan produk sokongan. Perbezaan terbesar antara kadbod putih dan kertas papan putih ialah kertas papan putih diperbuat daripada kayu campuran, manakala kadbod putih diperbuat daripada pulpa log, dan harganya lebih mahal daripada kertas papan putih. Keseluruhan halaman kadbod dipotong oleh mati, dan kemudian dilipat ke dalam bentuk yang diperlukan dan diletakkan di dalam kotak kertas untuk melindungi produk yang lebih baik.
2. Struktur kotak warna
A. Kotak kertas lipat
Diperbuat daripada papan kertas tahan lipat dengan ketebalan 0.3-1.1mm, ia boleh dilipat dan disusun dalam bentuk rata untuk pengangkutan dan penyimpanan sebelum penghantaran barang. Kelebihannya adalah kos rendah, pekerjaan ruang kecil, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan banyak perubahan struktur; Kelemahannya adalah kekuatan yang rendah, penampilan dan tekstur yang tidak sedap, dan ia tidak sesuai untuk pembungkusan hadiah mahal.
Jenis cakera: Penutup kotak terletak di permukaan kotak terbesar, yang boleh dibahagikan kepada penutup, penutup swing, jenis selak, jenis meterai akhbar positif, jenis laci, dan lain -lain.
Jenis tiub: Penutup kotak terletak di permukaan kotak terkecil, yang boleh dibahagikan kepada jenis sisipan, jenis kunci, jenis selak, jenis meterai akhbar positif, meterai pelekat, penutup tanda terbuka yang boleh dilihat, dll.
Lain-lain: Jenis cakera tiub dan kotak kertas lipat berbentuk khas yang lain
B. Kotak Kertas Tampal (Tetap)
Kadbod asas dilekatkan dan dipasang dengan bahan venir untuk membentuk bentuk, dan ia tidak boleh dilipat ke dalam pakej rata selepas dibentuk. Kelebihannya adalah bahawa pelbagai jenis bahan venir boleh dipilih, perlindungan anti-kunktur adalah baik, kekuatan penumpukan adalah tinggi, dan ia sesuai untuk kotak hadiah mewah. Kelemahannya adalah kos pengeluaran yang tinggi, tidak boleh dilipat dan disusun, bahan venir umumnya diposisikan secara manual, permukaan percetakan mudah menjadi murah, kelajuan pengeluaran rendah, dan penyimpanan dan pengangkutan adalah sukar
Jenis cakera: Badan kotak asas dan bahagian bawah kotak dibentuk dengan satu halaman kertas. Kelebihannya ialah struktur bawah adalah tegas, dan kelemahannya adalah bahawa lipit di empat sisi terdedah kepada retak dan perlu diperkuat.
Jenis tiub (jenis bingkai): Kelebihannya ialah strukturnya mudah dan mudah dihasilkan; Kelemahannya adalah bahawa plat bawah mudah jatuh di bawah tekanan, dan lipit di antara permukaan pelekat bingkai dan kertas pelekat bawah jelas kelihatan, mempengaruhi penampilan.
Jenis Gabungan: Jenis cakera tiub dan kotak kertas lipat berbentuk khas yang lain.
3. Kes struktur kotak warna
Aplikasi Kosmetik
Antara produk kosmetik, kotak bunga, kotak hadiah, dan lain -lain, semuanya tergolong dalam kategori kotak warna.
Pertimbangan pembelian
1. Kaedah petikan untuk kotak warna
Kotak warna terdiri daripada pelbagai proses, tetapi struktur kos anggaran adalah seperti berikut: kos kertas muka, kos kertas bergelombang, filem, plat ps, percetakan, rawatan permukaan, rolling, pemasangan, pemotongan mati, penampakan, kerugian 5%, cukai, keuntungan, dll.
2. Masalah biasa
Masalah kualiti percetakan termasuk perbezaan warna, kotoran, kesilapan grafik, calender laminasi, embossing, dan sebagainya; Masalah kualiti pemotongan mati adalah terutamanya garis retak, tepi kasar, dan sebagainya; Dan masalah kualiti kotak penampan adalah debonding, gam melimpah, membentuk kotak lipat, dll.
Masa Post: Nov-26-2024