Teknologi pemindahan terma adalah proses yang sama dalam rawatan permukaan bahan pembungkusan kosmetik. Ia adalah satu proses yang lebih disukai oleh jenama kerana kemudahannya dalam percetakan dan warna dan corak yang disesuaikan. Walau bagaimanapun, teknologi pemindahan terma juga sering menemui masalah kualiti yang berkaitan. Dalam artikel ini, kami menyenaraikan beberapa masalah dan penyelesaian kualiti yang biasa.
Teknologi pemindahan terma merujuk kepada kaedah percetakan yang menggunakan kertas pemindahan yang dilapisi dengan pigmen atau pewarna sebagai medium untuk memindahkan corak lapisan dakwat pada medium ke substrat melalui pemanasan, penekanan, dan lain -lain. Prinsip asas pemindahan terma adalah secara langsung Hubungi medium yang disalut dengan dakwat dengan substrat. Melalui pemanasan dan penekanan kepala percetakan haba dan roller kesan, dakwat pada medium akan mencairkan dan memindahkan ke substrat untuk mendapatkan produk bercetak yang dikehendaki.
1 、 plat bunga penuh halaman
Fenomena: Tempat dan corak muncul pada halaman penuh.
Sebab: Kelikatan dakwat terlalu rendah, sudut pengikis tidak wajar, suhu pengeringan dakwat tidak mencukupi, elektrik statik, dll.
Penyelesaian masalah: Meningkatkan kelikatan, laraskan sudut pengikis, meningkatkan suhu ketuhar, dan pra-padam belakang filem dengan ejen statik.
2. Menarik
Fenomena: Garis seperti komet akan muncul di satu sisi corak, sering muncul di dakwat putih dan tepi corak.
Sebab: Zarah pigmen dakwat adalah besar, dakwat tidak bersih, kelikatan adalah tinggi, elektrik statik, dll.
Penyelesaian Masalah: Tapis dakwat dan keluarkan pengikis untuk mengurangkan kepekatan; Dakwat putih boleh dicetuskan sebelum ini, filem itu boleh dirawat dengan elektrik statik, dan pengikis dan plat boleh dikikis dengan sangkar tajam, atau ejen statik boleh ditambah.
3. Pendaftaran warna yang lemah dan bawah terdedah
Fenomena: Apabila beberapa warna ditumpangkan, sisihan kumpulan warna berlaku, terutama pada warna latar belakang.
Alasan utama: Mesin itu sendiri mempunyai ketepatan dan turun naik yang lemah; pembuatan plat yang lemah; pengembangan yang tidak betul dan penguncupan warna latar belakang.
Penyelesaian masalah: Gunakan lampu strob untuk mendaftar secara manual; membuat semula plat; Kembangkan dan kontrak di bawah pengaruh kesan visual corak atau tidak memutihkan sebahagian kecil corak.
4. Dakwat tidak dikikis dengan jelas
Fenomena: Filem bercetak kelihatan berkabus.
Sebab: Bingkai penetapan pengikis longgar; Permukaan plat tidak bersih.
Penyelesaian Masalah: Buat semula pengikis dan selesaikan pemegang bilah; Bersihkan plat percetakan, dan gunakan serbuk detergen jika perlu; Pasang bekalan udara terbalik antara plat dan pengikis.
5. Serpihan warna
Fenomena: Serpihan warna di bahagian tempatan corak yang agak besar, terutamanya pada filem-filem pra-dirawat kaca bercetak dan keluli tahan karat.
Sebab: Lapisan warna lebih cenderung untuk melepaskan apabila dicetak pada filem yang dirawat; elektrik statik; Lapisan dakwat warna tebal dan tidak dikeringkan dengan cukup.
Penyelesaian masalah: Meningkatkan suhu ketuhar dan mengurangkan kelajuan.
6. Fastness pemindahan yang lemah
Fenomena: Lapisan warna yang dipindahkan ke substrat mudah ditarik oleh pita ujian.
Sebab: Pemisahan yang tidak betul atau gam belakang, terutamanya yang ditunjukkan oleh gam belakang yang tidak sepadan dengan substrat.
Penyelesaian masalah: Gantikan gam pemisahan (laraskan jika perlu); Gantikan gam belakang yang sepadan dengan substrat.
7. Anti-melekit
Fenomena: Lapisan dakwat melepaskan semasa penggantian, dan bunyi kuat.
Punca: Terlalu banyak ketegangan berliku, pengeringan dakwat yang tidak lengkap, label terlalu tebal semasa pemeriksaan, suhu dan kelembapan dalaman yang lemah, elektrik statik, kelajuan percetakan yang terlalu cepat, dll.
Penyelesaian masalah: Mengurangkan ketegangan penggulungan, atau mengurangkan kelajuan percetakan dengan tepat, membuat pengeringan lengkap, mengawal suhu dan kelembapan dalaman, dan ejen statik pra-memohon.
8. Menurunkan titik
Fenomena: Titik bocor yang tidak teratur muncul di jaring cetek (serupa dengan titik -titik yang tidak boleh dicetak).
Punca: Dakwat tidak boleh dipakai.
Penyelesaian masalah: Bersihkan susun atur, gunakan roller suction dakwat elektrostatik, memperdalam titik -titik, menyesuaikan tekanan pengikis, dan dengan tepat mengurangkan kelikatan dakwat tanpa menjejaskan keadaan lain.
9. Riak seperti kulit jeruk muncul ketika emas, perak, dan pearlescent dicetak
Fenomena: Emas, perak, dan pearlescent biasanya mempunyai riak seperti kulit jeruk di kawasan yang besar.
Punca: Zarah -zarah emas, perak, dan pearlescent adalah besar dan tidak boleh disebarkan secara merata di dulang dakwat, mengakibatkan ketumpatan yang tidak rata.
Penyelesaian masalah: Sebelum mencetak, campurkan dakwat secara merata, pam dakwat ke dulang dakwat, dan letakkan blower udara plastik di dulang dakwat; Kurangkan kelajuan percetakan.
10. Kebolehulangan semula lapisan bercetak yang lemah
Fenomena: Corak dengan peralihan yang terlalu besar dalam lapisan (seperti 15%-100%) sering gagal mencetak di bahagian nada cahaya, mempunyai ketumpatan yang tidak mencukupi dalam bahagian nada gelap, atau di persimpangan bahagian nada tengah dengan jelas cahaya dan gelap.
Punca: Julat peralihan titik terlalu besar, dan dakwat mempunyai lekatan yang lemah untuk filem itu.
Penyelesaian masalah: Gunakan roller penyerap dakwat elektrostatik; Bahagikan kepada dua plat.
11. Cahaya berkilat pada produk bercetak
Fenomena: Warna produk bercetak lebih ringan daripada sampel, terutamanya apabila mencetak perak.
Punca: Kelikatan dakwat terlalu rendah.
Penyelesaian Masalah: Tambah dakwat asal untuk meningkatkan kelikatan dakwat kepada jumlah yang sesuai.
12. Tepi watak putih bergerigi
Fenomena: Tepi bergerigi sering muncul di tepi watak -watak dengan keperluan keputihan yang tinggi.
Punca: Granularity dan pigmen dakwat tidak cukup baik; Kelikatan dakwat adalah rendah, dll.
Penghapusan: Mengasah pisau atau menambah bahan tambahan; menyesuaikan sudut pengikis; meningkatkan kelikatan dakwat; Menukar plat ukiran elektrik ke plat laser.
13. Lapisan yang tidak sekata dari filem pra-bersalut keluli tahan karat (salutan silikon)
Sebelum mencetak filem pemindahan keluli tahan karat, filem ini biasanya dirawat (salutan silikon) untuk menyelesaikan masalah mengelupas lapisan dakwat yang tidak lengkap semasa proses pemindahan (apabila suhu melebihi 145 ° C, sukar untuk mengupas lapisan dakwat pada filem).
Fenomena: Terdapat garis dan filamen pada filem.
Punca: Suhu yang tidak mencukupi (penguraian silikon yang tidak mencukupi), nisbah pelarut yang tidak wajar.
Penghapusan: Meningkatkan suhu ketuhar ke ketinggian tetap.
Masa Post: Jul-03-2024