Teknologi pemindahan haba adalah proses biasa dalam rawatan permukaan bahan pembungkus kosmetik. Ia adalah proses yang digemari oleh jenama kerana kemudahannya dalam percetakan dan warna dan corak yang boleh disesuaikan. Walau bagaimanapun, teknologi pemindahan haba juga sering menghadapi masalah kualiti yang berkaitan. Dalam artikel ini, kami menyenaraikan beberapa masalah kualiti biasa dan penyelesaian.
Teknologi pemindahan haba merujuk kepada kaedah percetakan yang menggunakan kertas pemindahan yang disalut dengan pigmen atau pewarna sebagai medium untuk memindahkan corak lapisan dakwat pada medium ke substrat melalui pemanasan, tekanan, dan lain-lain. Prinsip asas pemindahan haba adalah untuk terus hubungi medium yang disalut dengan dakwat dengan substrat. Melalui pemanasan dan tekanan kepala pencetak terma dan roller tera, dakwat pada medium akan cair dan dipindahkan ke substrat untuk mendapatkan produk cetakan yang dikehendaki.
1、Plat bunga halaman penuh
Fenomena: bintik-bintik dan corak muncul pada halaman penuh.
Sebab: Kelikatan dakwat terlalu rendah, sudut pengikis tidak betul, suhu pengeringan dakwat tidak mencukupi, elektrik statik, dsb.
Penyelesaian masalah: Tingkatkan kelikatan, laraskan sudut pengikis, tingkatkan suhu ketuhar dan pra-salut bahagian belakang filem dengan agen statik.
2. Menarik
Fenomena: Garisan seperti komet akan muncul pada satu sisi corak, selalunya muncul pada dakwat putih dan tepi corak.
Sebab: Zarah pigmen dakwat adalah besar, dakwat tidak bersih, kelikatan tinggi, elektrik statik, dll.
Penyelesaian masalah: Tapis dakwat dan keluarkan pengikis untuk mengurangkan kepekatan; dakwat putih boleh diasah terlebih dahulu, filem itu boleh dirawat dengan elektrik statik, dan pengikis dan plat boleh dikikis dengan penyepit yang diasah, atau agen statik boleh ditambah.
3. Pendaftaran warna yang lemah dan bahagian bawah terdedah
Fenomena: Apabila beberapa warna ditindih, sisihan kumpulan warna berlaku, terutamanya pada warna latar belakang.
Sebab utama: Mesin itu sendiri mempunyai ketepatan dan turun naik yang lemah; pembuatan plat yang lemah; pengembangan dan pengecutan warna latar belakang yang tidak betul.
Penyelesaian masalah: Gunakan lampu strob untuk mendaftar secara manual; pembuatan plat semula; mengembang dan mengecut di bawah pengaruh kesan visual corak atau tidak memutihkan sebahagian kecil corak.
4. Dakwat tidak dikikis dengan jelas
Fenomena: Filem yang dicetak kelihatan berkabus.
Sebab: Bingkai penetapan pengikis longgar; permukaan pinggan tidak bersih.
Penyelesaian masalah: Laraskan semula pengikis dan betulkan pemegang bilah; bersihkan plat percetakan, dan gunakan serbuk detergen jika perlu; pasang bekalan udara terbalik antara plat dan pengikis.
5. Serpihan warna
Fenomena: Warna mengelupas di bahagian tempatan dengan corak yang agak besar, terutamanya pada filem pra-rawatan kaca bercetak dan keluli tahan karat.
Sebab: Lapisan warna lebih berkemungkinan mengelupas apabila dicetak pada filem yang dirawat; elektrik statik; lapisan dakwat warna tebal dan tidak cukup kering.
Penyelesaian masalah: Tingkatkan suhu ketuhar dan kurangkan kelajuan.
6. Kelajuan pemindahan yang lemah
Fenomena: Lapisan warna yang dipindahkan ke substrat mudah ditarik oleh pita ujian.
Sebab: Pemisahan yang tidak betul atau gam belakang, terutamanya ditunjukkan oleh gam belakang yang tidak sepadan dengan substrat.
Penyelesaian masalah: Gantikan gam pemisah (laraskan jika perlu); gantikan gam belakang yang sepadan dengan substrat.
7. Anti-melekat
Fenomena: Lapisan dakwat mengelupas semasa gulung semula, dan bunyinya kuat.
Punca: Ketegangan belitan terlalu banyak, pengeringan dakwat tidak lengkap, label terlalu tebal semasa pemeriksaan, suhu dan kelembapan dalaman yang lemah, elektrik statik, kelajuan pencetakan terlalu cepat, dsb.
Penyelesaian masalah: Kurangkan ketegangan belitan, atau kurangkan kelajuan pencetakan dengan sewajarnya, jadikan pengeringan selesai, kawal suhu dan kelembapan dalaman, dan pra-pakai agen statik.
8. Menjatuhkan titik
Fenomena: Titik bocor yang tidak teratur muncul pada jaring cetek (serupa dengan titik yang tidak boleh dicetak).
Punca: Dakwat tidak boleh dipakai.
Penyelesaian masalah: Bersihkan susun atur, gunakan penggelek sedut dakwat elektrostatik, dalamkan titik, laraskan tekanan pengikis, dan kurangkan kelikatan dakwat dengan sewajarnya tanpa menjejaskan keadaan lain.
9. Riak seperti kulit oren muncul apabila emas, perak dan mutiara dicetak
Fenomena: Emas, perak dan mutiara biasanya mempunyai riak seperti kulit oren di kawasan yang luas.
Punca: Zarah-zarah emas, perak dan mutiara adalah besar dan tidak boleh tersebar sama rata dalam dulang dakwat, mengakibatkan ketumpatan tidak sekata.
Penyelesaian masalah: Sebelum mencetak, campurkan dakwat secara sekata, pam dakwat ke dulang dakwat, dan letakkan peniup udara plastik pada dulang dakwat; mengurangkan kelajuan pencetakan.
10. Kebolehulangan lapisan bercetak yang lemah
Fenomena: Corak dengan peralihan yang terlalu besar dalam lapisan (seperti 15%-100%) sering gagal dicetak dalam bahagian rona terang, mempunyai ketumpatan yang tidak mencukupi dalam bahagian rona gelap, atau pada persimpangan bahagian rona tengah dengan jelas terang dan gelap.
Punca: Julat peralihan titik terlalu besar, dan dakwat mempunyai lekatan yang lemah pada filem.
Penyelesaian masalah: Gunakan penggelek penyerap dakwat elektrostatik; bahagikan kepada dua pinggan.
11. Kilat cahaya pada produk bercetak
Fenomena: Warna produk bercetak lebih cerah daripada sampel, terutamanya apabila mencetak perak.
Punca: Kelikatan dakwat terlalu rendah.
Penyelesaian masalah: Tambahkan dakwat asal untuk meningkatkan kelikatan dakwat kepada jumlah yang sesuai.
12. Tepi aksara putih bergerigi
Fenomena: Tepi bergerigi sering muncul di tepi aksara dengan keperluan keputihan yang tinggi.
Punca: Kebutiran dan pigmen dakwat tidak cukup halus; kelikatan dakwat adalah rendah, dsb.
Penghapusan: mengasah pisau atau menambah bahan tambahan; melaraskan sudut pengikis; meningkatkan kelikatan dakwat; menukar plat ukiran elektrik kepada plat laser.
13. Salutan tidak sekata bagi filem prasalut keluli tahan karat (salutan silikon)
Sebelum mencetak filem pemindahan keluli tahan karat, filem itu biasanya pra-rawatan (salutan silikon) untuk menyelesaikan masalah pengelupasan lapisan dakwat yang tidak lengkap semasa proses pemindahan (apabila suhu melebihi 145°C, sukar untuk dikupas. lapisan dakwat pada filem).
Fenomena: Terdapat garis dan filamen pada filem.
Punca: Suhu tidak mencukupi (penguraian silikon tidak mencukupi), nisbah pelarut yang tidak betul.
Penghapusan: Tingkatkan suhu ketuhar kepada ketinggian tetap.
Masa siaran: Jul-03-2024