Proses rawatan permukaan bahan pembungkus kosmetik adalah hasil penyepaduan berkesan warna, salutan, proses, peralatan, dll. Proses yang berbeza menghasilkan kesan yang berbeza bagi bahan pembungkusan siap. Artikel ini disunting olehpakej pelangi shanghai,marilah kita cepat melayari 23 proses rawatan permukaan
一. Proses penyemburan
1. Penyemburan adalah rawatan permukaan yang paling biasa, sama ada plastik atau perkakasan. Penyemburan secara amnya termasuk semburan minyak, semburan serbuk, dsb., dan yang biasa adalah semburan minyak. Salutan yang disembur biasanya dikenali sebagai cat, dan salutan itu terdiri daripada resin, pigmen, pelarut, dan bahan tambahan lain. Penyemburan plastik umumnya mempunyai dua lapisan cat, warna pada permukaan dipanggil topcoat, dan lapisan paling telus pada permukaan dipanggil cat pelindung.
2. Pengenalan proses penyemburan:
1) Pra-pembersihan. Seperti penyingkiran habuk elektrostatik.
2) Sembur kot atas. Lapisan atas biasanya warna yang dilihat pada permukaan.
3) Keringkan kemasan. Ia dibahagikan kepada pengeringan semula jadi suhu bilik dan pengeringan ketuhar khas.
4) Sejukkan kemasan. Pengeringan ketuhar khusus memerlukan penyejukan.
5) Sembur cat pelindung. Cat pelindung biasanya digunakan untuk melindungi lapisan atas, kebanyakannya adalah cat jernih.
6) Mengawetkan cat pelindung.
7) Pemeriksaan QC. Semak sama ada keperluan dipenuhi.
3. Minyak getah
Minyak getah, juga dikenali sebagai cat elastik, cat rasa, minyak getah adalah cat tangan anjal tinggi dua komponen, produk yang disembur dengan cat ini mempunyai sentuhan lembut khas dan rasa permukaan anjal yang tinggi. Kelemahan minyak getah adalah kos tinggi, ketahanan umum, dan mudah jatuh selepas masa yang lama. Minyak getah digunakan secara meluas dalam produk komunikasi, produk audio-visual, MP3, sarung telefon bimbit, hiasan, produk riadah dan hiburan, konsol permainan, peralatan kecantikan, dll.
4. Cat UV
1) Cat UVialah singkatan bahasa Inggeris untuk Ultra-VioletRay. Julat panjang gelombang UV yang biasa digunakan ialah 200-450nm. Cat UV hanya boleh disembuhkan apabila terdedah kepada cahaya ultraviolet.
2) Ciri-ciri cat UV: telus dan terang, kekerasan tinggi, kelajuan penetapan cepat, kecekapan pengeluaran tinggi, lapisan atas pelindung, mengeras dan mencerahkan permukaan.
二、 proses penyaduran air
1. Penyaduran air adalah proses elektrokimia. Pemahaman yang popular adalah untuk membenamkan bahagian-bahagian produk yang memerlukan penyaduran elektrolit dalam elektrolit, dan kemudian mengalirkan arus untuk membuat logam termendap pada permukaan bahagian-bahagian untuk membentuk daya yang seragam, padat dan mengikat. Kaedah yang baik untuk kemasan permukaan lapisan logam.
2. Bahan yang sesuai untuk penyaduran air: yang paling biasa ialah ABS, sebaik-baiknya penyaduran gred ABS, plastik biasa lain seperti PP, PC, PE, dll. sukar untuk penyaduran air.
Warna permukaan biasa: Emas, Perak, Hitam, Gunmetal.
Kesan penyaduran biasa: gloss tinggi, matt, matte, campuran, dll.
三、Proses penyaduran vakum
1. Penyaduran vakum adalah sejenis penyaduran elektrik, iaitu kaedah menyalut salutan logam nipis pada permukaan produk dalam peralatan vakum tinggi.
2. Aliran proses penyaduran vakum: pembersihan permukaan – antistatik – primer semburan – primer pembakar – salutan vakum – lapisan atas semburan – lapisan atas pembakar – pemeriksaan kualiti – pembungkusan.
3. Kelebihan dan keburukan penyaduran vakum:
1) Terdapat banyak bahan plastik yang boleh disadur elektrik.
2) Penyaduran warna boleh dilakukan, dengan warna yang kaya.
3) Sifat plastik tidak berubah semasa penyaduran elektrik, dan penyaduran tempatan adalah mudah.
4) Tiada cecair sisa, perlindungan alam sekitar.
5) Boleh melakukan penyaduran vakum bukan konduktif.
6) Kesan penyaduran elektrik adalah lebih cerah dan lebih terang daripada penyaduran air.
7) Produktiviti penyaduran vakum lebih tinggi daripada penyaduran air.
Kekurangannya adalah seperti berikut:
1) Kadar kecacatan penyaduran vakum lebih tinggi daripada penyaduran air.
2) Harga penyaduran vakum lebih tinggi daripada penyaduran air.
3) Permukaan salutan vakum tidak tahan haus dan perlu dilindungi oleh UV, dan penyaduran air secara amnya tidak memerlukan UV.
四、Teknologi Hiasan IMD/Dalam Acuan
1. Nama Cina IMD: Teknologi hiasan dalam acuan, juga dikenali sebagai teknologi tanpa salutan. Nama Inggeris: In-MoldDecoration, IMD ialah teknologi hiasan permukaan yang popular di peringkat antarabangsa, filem lutsinar pengerasan permukaan, lapisan corak cetakan tengah, lapisan suntikan belakang, tengah dakwat, yang boleh menjadikan produk tahan geseran, mengelakkan permukaan daripada tercalar, dan mengekalkan warna untuk masa yang lama. Cerah dan tidak mudah luntur.
Hiasan dalam acuan IMD ialah proses pengeluaran automatik yang agak baharu. Berbanding dengan proses tradisional, IMD boleh mengurangkan langkah-langkah pengeluaran dan mengurangkan bilangan komponen yang dibongkar, supaya ia dapat menghasilkan dan menjimatkan masa dan kos dengan cepat. Ia juga mempunyai kelebihan untuk meningkatkan kualiti dan meningkatkan imej. Kerumitan dan meningkatkan kelebihan ketahanan produk, IMD) pada masa ini merupakan kaedah yang paling cekap, ia digunakan pada permukaan filem dengan mencetak, membentuk tekanan tinggi, memotong die, dan akhirnya digabungkan dengan plastik untuk membentuk, menghapuskan prosedur operasi sekunder dan waktu buruh. , terutamanya apabila proses pencetakan dan pengecatan seperti lampu latar, pelbagai permukaan, logam tiruan, pemprosesan garis rambut, corak cahaya logik, gangguan rusuk, dan lain-lain tidak dapat dikendalikan, sudah tiba masanya untuk menggunakan proses IMD.
Hiasan dalam acuan IMD boleh menggantikan banyak proses tradisional, seperti pemindahan haba, penyemburan, percetakan, penyaduran elektrik dan kaedah hiasan penampilan yang lain. Khususnya, produk berkaitan seperti imej berbilang warna, lampu latar, dll. diperlukan.
Sudah tentu, ia perlu diberi perhatian khusus di sini: tidak semua hiasan permukaan plastik boleh digantikan dengan proses IMD, dan IMD masih mempunyai kesesakan teknikal material (seperti hubungan songsang antara kekerasan dan regangan, ketepatan kedudukan, jarak profil dan benjolan, sudut draf ) dsb.) Untuk produk tertentu, fail 3D harus disediakan untuk dianalisis oleh jurutera profesional.
2. IMD termasuk IML, IMF, IMR
IML: DALAM LABEL PENGAcuan (iaitu, meletakkan lembaran hiasan yang dicetak dan ditebuk ke dalam acuan suntikan, dan kemudian menyuntik resin ke dalam lapisan dakwat di belakang lembaran acuan, supaya resin dan lembaran digabungkan menjadi satu teknologi pengacuan pengawetan Pencetakan → Penebuk → Suntikan plastik dalaman.) (Tiada regangan, permukaan melengkung kecil, digunakan untuk produk 2D);
IMF: DALAM FILEM MOLDING (kira-kira sama dengan IML tetapi digunakan terutamanya untuk pemprosesan 3D berdasarkan IML. Mencetak → mencetak → menumbuk → suntikan plastik dalaman. Nota: Kebanyakan pengacuan adalah pengacuan vakum PC/tekanan tinggi.) (sesuai untuk pengacuan tinggi melukis produk sambungan, produk 3D);
IMR: IN MOULDING ROLLER (tumpuan adalah pada lapisan pelepas pada sebatian getah. FILEM PET → ejen pelepas cetakan → dakwat cetakan → pelekat cetakan → suntikan plastik dalaman → ikatan dakwat dan plastik → selepas acuan dibuka, bahan getah akan secara automatik berasingan daripada dakwat Jepun dipanggil pemindahan haba atau pemindahan haba Mesin ini menggunakan kaedah ROLL TOROLL, dan penjajaran dikendalikan oleh kitaran penyesuaian lembarannya agak panjang. dan teknologi tidak dieksport, hanya Jepun mempunyai .) (Filem pada permukaan produk dikeluarkan, hanya meninggalkan dakwat pada permukaan produk.);
3. Perbezaan antara IML, IMF dan IMR (sama ada filem tertinggal di permukaan).
Kelebihan produk IMD:
1) Rintangan calar, rintangan kakisan yang kuat dan hayat perkhidmatan yang panjang.
2) Kesan stereoskopik yang baik.
3) Keupayaan kalis habuk, kalis lembapan dan anti-ubah bentuk.
4) Warna boleh ditukar sesuka hati, dan corak boleh ditukar sesuka hati.
5) Kedudukan corak adalah tepat.
五、proses percetakan skrin
1. Percetakan skrin ialah percetakan skrin, yang merupakan kaedah percetakan kuno tetapi digunakan secara meluas.
1) Gunakan squeegee untuk menggunakan dakwat pada skrin.
2) Kemudian gunakan pengikis untuk menarik dakwat rata ke satu sisi pada sudut tetap. Pada masa ini, dakwat akan dicetak pada objek yang dicetak kerana penembusan mengikut corak apabila skrin dibuat, dan pencetakan boleh diulang.
3) Printing screen boleh terus digunakan selepas dicuci.
2. Aplikasi percetakan skrin: percetakan kertas, percetakan plastik, percetakan produk kayu, kaca, percetakan produk seramik, percetakan produk kulit, dsb.
六、 Proses pencetakan pad
1. Cetakan pad adalah salah satu kaedah cetakan khas. Ia boleh mencetak teks, grafik dan imej pada permukaan objek berbentuk tidak teratur, dan kini menjadi percetakan khas yang penting. Sebagai contoh, teks dan corak pada permukaan telefon mudah alih dicetak dengan cara ini, dan percetakan permukaan banyak produk elektronik seperti papan kekunci komputer, instrumen dan meter semuanya dilakukan dengan pencetakan pad.
2. Proses padprinting sangat mudah. Gravure keluli (atau tembaga, termoplastik) digunakan, dan kepala cetakan pad melengkung yang diperbuat daripada bahan getah silikon digunakan untuk mencelup dakwat pada gravure ke permukaan kepala cetakan pad, dan kemudian Anda boleh mencetak teks, corak, dsb. . dengan menekan pada permukaan objek yang dikehendaki.
3. Perbezaan antara percetakan pad dan percetakan skrin sutera:
1) Percetakan pad sesuai untuk permukaan yang tidak teratur dan permukaan melengkung, manakala percetakan skrin sutera sesuai untuk permukaan rata dan permukaan melengkung kecil.
2) Percetakan pad perlu didedahkan kepada plat keluli, dan percetakan skrin digunakan untuk percetakan skrin.
3) Percetakan pad adalah pencetakan pemindahan, manakala percetakan skrin sutera adalah percetakan langsung hilang.
4) Peralatan mekanikal yang digunakan oleh kedua-duanya agak berbeza.
七、 proses pemindahan air
1. Percetakan pemindahan air, biasanya dikenali sebagai pelekat air, merujuk kepada pemindahan corak dan corak pada filem larut air ke substrat melalui tekanan air.
2. Perbandingan percetakan pemindahan air dan IML:
Proses IML: Kedudukan corak adalah tepat, corak boleh dibalut sesuka hati (chamfering atau penyongsangan tidak boleh dibalut), kesan corak berubah-ubah, dan warna tidak akan pudar.
Percetakan pemindahan air: kedudukan corak tidak tepat, pembalut corak terhad, kesan corak terhad (kesan cetakan khas tidak dapat dicapai), dan warna akan pudar.
八、proses pemindahan haba
1. Percetakan pemindahan haba adalah proses percetakan yang baru muncul, yang telah diperkenalkan dari luar negara selama lebih daripada 10 tahun. Kaedah pencetakan proses dibahagikan kepada dua bahagian: percetakan filem pemindahan dan pemprosesan pemindahan. Percetakan filem pemindahan menggunakan percetakan titik (resolusi sehingga 300dpi), dan coraknya dicetak pada permukaan filem. Corak bercetak kaya dengan lapisan, warna cerah dan sentiasa berubah-ubah. , penyimpangan kromatik kecil, kebolehulangan yang baik, boleh memenuhi keperluan pereka corak, dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran; pemprosesan pemindahan melalui mesin pemindahan haba pemprosesan sekali (pemanasan dan tekanan) untuk memindahkan corak indah pada filem pemindahan ke produk Permukaan, selepas pengacuan, lapisan dakwat dan permukaan produk disepadukan, yang realistik dan cantik , yang sangat meningkatkan gred produk. Walau bagaimanapun, disebabkan kandungan teknikal yang tinggi dalam proses ini, banyak bahan perlu diimport.
2. Proses pencetakan pemindahan haba digunakan pada permukaan pelbagai ABS, PP, plastik, kayu, logam bersalut dan produk lain. Filem pemindahan haba boleh direka bentuk dan dihasilkan mengikut keperluan pelanggan, dan corak boleh dipindahkan ke permukaan bahan kerja dengan menekan panas untuk meningkatkan kualiti produk. Proses pemindahan haba digunakan secara meluas dalam plastik, kosmetik, mainan, peralatan elektrik, bahan binaan, hadiah, pembungkusan makanan, alat tulis dan industri lain.
九、pencetakan pewarna sublimasi
1. Kaedah ini dicipta khas untuk hiasan permukaan produk pasang siap dan produk plastik tiga dimensi. Kaedah ini tidak dapat memberikan rintangan calar dan kesan perlindungan lain pada permukaan produk. Sebaliknya, ia dapat memberikan kualiti cetakan yang tidak mudah luntur, malah jika tercalar, anda masih boleh melihat warna yang cantik. Tidak seperti percetakan skrin atau varnis, kaedah ini memberikan ketepuan warna yang lebih tinggi daripada kaedah pewarnaan yang lain.
2. Pewarna yang digunakan dalam pemejalwapan boleh menembusi ke dalam permukaan bahan kira-kira 20-30 mikron, jadi walaupun permukaannya disikat atau tercalar, warnanya masih boleh dikekalkan dengan sangat cerah. Kaedah ini juga digunakan secara meluas dalam pelbagai produk, termasuk komputer notebook SONY VAIO. Komputer ini digunakan dengan cara ini untuk membuat rawatan permukaan dengan warna dan corak yang berbeza untuk menjadikan produk ini lebih tersendiri dan peribadi.
十、 proses mengecat
1. Cat penaik bermakna bahawa selepas mengecat atau memberus, bahan kerja tidak dibenarkan untuk menyembuhkan secara semula jadi, tetapi bahan kerja dihantar ke bilik pembakar cat, dan lapisan cat disembuhkan dengan pemanasan elektrik atau pemanasan inframerah jauh.
2. Perbezaan antara cat pembakar dan cat biasa: Selepas cat membakar, kekejangan lapisan cat lebih kuat, ia tidak mudah jatuh, dan filem cat adalah seragam dan warnanya penuh.
3. Proses lacquer piano adalah sejenis proses lacquer pembakar. Prosesnya sangat rumit. Pertama, perlu menggunakan dempul pada papan kayu sebagai lapisan bawah cat semburan; selepas meratakan dempul, tunggu dempul kering, gilap dan licinkannya; kemudian ulangi proses tersebut. Sembur primer 3-5 kali, selepas setiap semburan, gilap dengan kertas pasir air dan kain kasar; akhirnya, semburkan 1-3 kali lapisan atas yang terang, dan kemudian gunakan penaik suhu tinggi untuk menyembuhkan lapisan cat, primer adalah Ketebalan cat telus yang telah sembuh adalah kira-kira 0.5mm-1.5mm, walaupun suhu cawan besi adalah 60-80 darjah, tidak akan ada masalah pada permukaannya!
十一、Proses pengoksidaan
1. Pengoksidaan merujuk kepada tindak balas kimia antara objek dan oksigen di udara, dipanggil tindak balas pengoksidaan, yang merupakan fenomena semula jadi. Pengoksidaan yang diterangkan di sini merujuk kepada proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2. Aliran proses: pencucian beralkali – pencucian – pelunturan – pencucian – pengaktifan – pencucian – pengoksidaan aluminium – pencucian – pencelupan – pencucian – pengedap – pencucian – pengeringan – pemeriksaan kualiti – penyimpanan.
3. Peranan pengoksidaan: pelindung, hiasan, pewarna, penebat, meningkatkan daya ikatan dengan salutan organik, dan meningkatkan daya ikatan dengan lapisan salutan bukan organik.
4. Pengoksidaan sekunder: Dengan menyekat atau menyahoksida permukaan produk, produk dioksidakan dua kali, yang dipanggil pengoksidaan sekunder.
1) Warna yang berbeza muncul pada produk yang sama. Kedua-dua warna boleh menjadi dekat atau berbeza.
2) Penghasilan LOGO yang menonjol pada permukaan produk. LOGO yang menonjol pada permukaan produk boleh dicop dan dibentuk, atau diperoleh melalui pengoksidaan sekunder.
十二、 Proses lukisan mekanikal
1. Lukisan wayar mekanikal ialah proses menggosok kesan pada permukaan produk dengan pemprosesan mekanikal. Terdapat beberapa jenis lukisan wayar mekanikal, seperti butiran lurus, butiran rawak, benang, korugasi, dan butiran matahari.
2. Bahan yang sesuai untuk lukisan mekanikal:
1) Lukisan wayar mekanikal tergolong dalam proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2) Produk plastik tidak boleh dilukis secara mekanikal. Produk plastik selepas penyaduran air juga boleh mencapai tekstur dengan lukisan mekanikal, tetapi salutan tidak boleh terlalu nipis, jika tidak, ia akan mudah pecah.
3) Antara bahan logam, jenis lukisan mekanikal yang paling biasa ialah aluminium dan keluli tahan karat. Oleh kerana kekerasan permukaan dan kekuatan aluminium adalah lebih rendah daripada keluli tahan karat, kesan lukisan mekanikal adalah lebih baik daripada keluli tahan karat.
4) Produk perkakasan lain.
十三、proses ukiran laser
1. Ukiran laser, juga dipanggil ukiran laser atau penandaan laser, ialah satu proses rawatan permukaan menggunakan prinsip optik.
2. Tempat permohonan ukiran laser: ukiran laser sesuai untuk hampir semua bahan, perkakasan dan plastik adalah bidang yang biasa digunakan. Di samping itu, terdapat produk buluh dan kayu, plexiglass, plat logam, kaca, batu, kristal, Corian, kertas, plat dua warna, alumina, kulit, plastik, resin epoksi, resin poliester, logam semburan, dll.
3. Perbezaan antara lukisan wayar laser dan lukisan wayar mekanikal:
1) Lukisan mekanikal adalah untuk membuat garisan dengan pemprosesan mekanikal, manakala lukisan laser adalah untuk membakar garisan melalui tenaga cahaya laser.
2) Secara relatifnya, garis lukisan mekanikal tidak begitu jelas, manakala garis lukisan laser adalah jelas.
3) Permukaan lukisan mekanikal mempunyai lima bonggol, manakala permukaan lukisan laser mempunyai bonggol.
十四、 Serlahkan pemangkasan
Pemangkasan berkilat tinggi adalah untuk memotong tepi serong yang terang pada pinggir produk perkakasan oleh mesin CNC berkelajuan tinggi.
1) Ia tergolong dalam proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2) Antara bahan logam, aluminium adalah yang paling banyak digunakan untuk pemangkasan berkilat tinggi, kerana bahan aluminium agak lembut, mempunyai prestasi pemotongan yang sangat baik, dan boleh memperoleh kesan permukaan yang sangat terang.
3) Kos pemprosesan adalah tinggi, dan ia biasanya digunakan untuk pemotongan tepi bahagian logam.
4) Telefon bimbit, produk elektronik dan produk digital digunakan secara meluas.
十五、 kumpulan bunga
1. Bunga berkelompok ialah kaedah memotong garisan pada permukaan produk dengan pemesinan.
2. Tempat yang sesuai untuk bunga kumpulan:
1) Ia tergolong dalam proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2) Papan nama logam, label produk atau LOGO syarikat padanya mempunyai jalur kerawang yang condong atau lurus.
3) Terdapat beberapa garisan dalam yang jelas pada permukaan produk perkakasan.
十六、 Sandblasting
Sandblasting ialah proses pembersihan dan kekasaran permukaan substrat dengan kesan aliran pasir berkelajuan tinggi. Menggunakan udara termampat sebagai kuasa untuk membentuk rasuk jet berkelajuan tinggi untuk menyembur bahan semburan (pasir bijih tembaga, pasir kuarza, ampelas, pasir besi, pasir Hainan) ke permukaan bahan kerja untuk dirawat pada kelajuan tinggi, jadi bahawa rupa atau bentuk permukaan luar permukaan bahan kerja berubah. , Oleh kerana kesan dan kesan pemotongan pelelas pada permukaan bahan kerja, permukaan bahan kerja boleh memperoleh tahap kebersihan tertentu dan kekasaran yang berbeza, supaya sifat mekanikal permukaan bahan kerja bertambah baik, sekali gus meningkatkan keletihan. rintangan bahan kerja, meningkatkannya dan salutan Lekatan antara lapisan memanjangkan ketahanan filem salutan dan juga memudahkan perataan dan hiasan cat.
2. Julat aplikasi letupan pasir
1) Salutan bahan kerja dan peletupan pasir prarawatan untuk ikatan bahan kerja boleh mengeluarkan semua kotoran seperti karat pada permukaan bahan kerja, dan mewujudkan skema asas yang sangat penting (iaitu, permukaan kasar yang dipanggil) pada permukaan bahan kerja, dan boleh melepasi Swap pelelas saiz zarah yang berbeza untuk mencapai tahap kekasaran yang berbeza, yang sangat meningkatkan daya ikatan antara bahan kerja dan cat dan penyaduran. Atau buat bahagian ikatan lebih kukuh dan lebih berkualiti.
2) Membersih dan menggilap permukaan kasar tuangan dan bahan kerja selepas rawatan haba Peletupan pasir boleh membersihkan semua kotoran (seperti skala oksida, minyak dan sisa lain) pada permukaan tuangan dan penempaan dan bahan kerja selepas rawatan haba, dan menggilap permukaan bahan kerja untuk meningkatkan kelicinan bahan kerja. Ia boleh menjadikan bahan kerja menunjukkan warna logam yang seragam dan konsisten, supaya penampilan bahan kerja lebih cantik dan tampan.
3) Pemesinan bahagian pembersihan burr dan pengindahan permukaan Letupan pasir boleh membersihkan burr kecil pada permukaan bahan kerja dan menjadikan permukaan bahan kerja lebih licin, menghapuskan bahaya burr dan meningkatkan gred bahan kerja. Dan letupan pasir boleh membuat sudut bulat kecil di persimpangan permukaan bahan kerja, menjadikan bahan kerja lebih cantik dan lebih tepat.
4) Meningkatkan sifat mekanikal bahagian. Selepas letupan pasir, bahagian mekanikal boleh menghasilkan permukaan tidak rata yang seragam dan halus pada permukaan bahagian, supaya minyak pelincir boleh disimpan, dengan itu memperbaiki keadaan pelinciran, mengurangkan bunyi bising dan meningkatkan hayat perkhidmatan mesin.
5) Kesan pencahayaan Bagi sesetengah bahan kerja tujuan khas, letupan pasir boleh mencapai pantulan atau matt yang berbeza sesuka hati. Seperti pengisaran bahan kerja keluli tahan karat dan plastik, penggilap barang jed, kematan permukaan perabot kayu, corak permukaan kaca beku, dan pemprosesan bertekstur permukaan kain.
十七、 Kakisan
1. Hakisan ialah ukiran kakisan, yang merujuk kepada penggunaan tidbits untuk mencipta corak atau perkataan pada permukaan logam.
2. Aplikasi kakisan:
1) Ia tergolong dalam proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2) Permukaan hiasan, boleh membuat beberapa corak dan aksara yang lebih halus pada permukaan logam.
3) Pemprosesan kakisan boleh memproses lubang dan alur kecil.
4) Mati terukir dan gigit bunga.
十八、menggilap
1. Gunakan alat atau kaedah lain untuk mencerahkan permukaan bahan kerja semasa menggilap. Tujuan utama adalah untuk mendapatkan permukaan licin atau gloss cermin, dan kadang-kadang ia juga digunakan untuk menghilangkan gloss (matte).
2. Kaedah penggilap yang biasa digunakan adalah seperti berikut: penggilap mekanikal, penggilap kimia, penggilap elektrolitik, penggilap ultrasonik, penggilap cecair, pengisaran magnet dan penggilap.
3. Menggilap tempat permohonan:
1) Secara umumnya, mana-mana produk yang permukaannya perlu cerah hendaklah digilap.
2) Produk plastik tidak digilap terus, tetapi alat yang melelas digilap.
十九、bronzing
1. Hot stamping, biasanya dikenali sebagai hot stamping, adalah proses percetakan khas tanpa dakwat. Plat logam dipanaskan, kerajang digunakan, dan teks atau corak emas timbul pada cetakan. Dengan perkembangan pesat industri kerajang setem panas dan pembungkusan, penggunaan setem panas aluminium anodized semakin meluas.
2. Proses bronzing menggunakan prinsip pemindahan menekan panas untuk memindahkan lapisan aluminium dalam aluminium anod ke permukaan substrat untuk membentuk kesan logam khas. Kerana bahan utama yang digunakan untuk bronzing adalah aluminium foil anodized, jadi bronzing juga dipanggil anodized aluminium hot stamping. Kerajang aluminium anod biasanya terdiri daripada bahan berbilang lapisan, substrat selalunya PE, diikuti dengan salutan pelepasan, salutan warna, salutan logam (penyaduran aluminium) dan salutan gam.
Proses asas bronzing adalah dalam keadaan tekanan, iaitu dalam keadaan di mana aluminium anod ditekan oleh plat pengecap panas dan substrat, aluminium anod dipanaskan untuk mencairkan lapisan resin silikon cair panas dan pelekat. ejen. Kelikatan resin silikon menjadi lebih kecil, dan kelikatan pelekat sensitif haba khas meningkat selepas dipanaskan dan cair, supaya lapisan aluminium dan filem asas aluminium anod dikupas dan dipindahkan ke substrat pada masa yang sama. Apabila tekanan dilepaskan, pelekat cepat menyejuk dan mengeras, dan lapisan aluminium dilekatkan dengan kuat pada substrat, melengkapkan proses pengecapan panas.
3. Terdapat dua fungsi utama bronzing: satu ialah hiasan permukaan, yang boleh meningkatkan nilai tambah produk. Gabungan bronzing dan embossing dan kaedah pemprosesan lain boleh menunjukkan dengan lebih baik kesan hiasan yang kuat produk: yang kedua adalah untuk memberikan produk prestasi anti-pemalsuan yang tinggi, seperti penggunaan kedudukan holografik dan hot stamping logo tanda dagangan. Selepas produk dicop panas, coraknya jelas dan cantik, warnanya cerah dan menarik perhatian, dan ia tahan haus dan tahan cuaca. Pada masa ini, penggunaan teknologi bronzing pada label rokok bercetak menyumbang lebih daripada 85%. Dalam reka bentuk grafik, bronzing boleh memainkan peranan sebagai sentuhan akhir dan menonjolkan tema reka bentuk, terutamanya untuk kegunaan hiasan tanda dagangan dan nama berdaftar.
二十、Berbondong-bondong
Berbondong-bondong sentiasa dianggap sebagai hiasan sahaja, tetapi sebenarnya dia mempunyai banyak kelebihan. Contohnya, dalam kotak barang kemas dan kosmetik, flocking perlu digunakan untuk melindungi barang kemas dan kosmetik. Ia juga menghalang pemeluwapan, jadi ia boleh digunakan dalam bahagian dalam kereta, bot atau sistem penghawa dingin. Dua daripada kegunaan paling kreatif yang saya boleh bayangkan ialah pinggan mangkuk seramik bersalut flanel, dan pembersih vakum Miele.
二十一、Hiasan luar acuan
Hiasan luar acuan sering dilihat sebagai lanjutan pengacuan suntikan dan bukannya satu lagi proses berasingan. Meliputi lapisan luar telefon bimbit dengan fabrik nampaknya memerlukan ketukangan yang bijak untuk mencipta kesan khas, yang boleh dihasilkan dengan cepat dan cantik oleh hiasan yang tidak sesuai dengan acuan. Lebih-lebih lagi, ia boleh dibuat terus pada acuan tanpa proses pasca pemprosesan manual tambahan.
二十二、 Salutan penyembuhan diri
1. Salutan ini mempunyai keupayaan penyembuhan diri yang ajaib. Apabila terdapat calar kecil atau garis halus pada permukaan, selagi anda menggunakan sumber haba, permukaan akan membaiki parut dengan sendirinya. Prinsipnya adalah menggunakan peningkatan kecairan bahan polimer dalam persekitaran suhu tinggi, supaya selepas pemanasan, mereka akan mengalir ke arah calar atau lekukan akibat peningkatan kecairan untuk mengisinya. Kemasan ini memberikan ketahanan yang tidak pernah berlaku sebelum ini.
Perlindungan sesetengah kereta sangat baik, terutamanya apabila kita meletakkan kereta di bawah sinar matahari, salutan pada permukaan akan mula membaiki garis-garis halus kecil atau calar secara automatik, menunjukkan permukaan yang paling sempurna.
2. Aplikasi berkaitan: Sebagai tambahan kepada perlindungan panel badan, ia boleh digunakan pada permukaan bangunan pada masa hadapan?
二十三、salutan kalis air
1. Salutan kalis air tradisional mesti ditutup dengan lapisan filem, yang bukan sahaja tidak sedap dipandang, tetapi juga mengubah ciri permukaan objek itu sendiri. Salutan kalis air nano yang dicipta oleh syarikat P2I menggunakan sputtering vakum untuk melekatkan salutan kalis air polimer pada permukaan bahan kerja dalam ruang tertutup pada suhu bilik. Oleh kerana ketebalan salutan ini diukur dalam nanometer, ia hampir tidak dapat dilihat di luar. Kaedah ini sesuai untuk semua jenis bahan dan bentuk geometri, dan juga beberapa bentuk kompleks. Objek yang menggabungkan beberapa bahan juga boleh berjaya disalut dengan lapisan kalis air oleh P2I.
2. Aplikasi berkaitan: Teknologi ini boleh menyediakan fungsi kalis air untuk produk elektronik, pakaian, kasut, dan lain-lain. Termasuk zip pakaian dan sambungan produk elektronik boleh disalut. Lain-lain, termasuk instrumen ketepatan makmal dan peralatan perubatan, juga mestilah kalis air. Sebagai contoh, penitis dalam makmal mesti mempunyai fungsi menolak air yang menghalang cecair daripada melekat, untuk memastikan jumlah cecair dalam eksperimen adalah tepat dan tidak merosakkan.
Shanghai rainbow industrial co.,ltd pmenyediakan penyelesaian sehenti untuk pembungkusan kosmetik. Jika anda menyukai produk kami, anda boleh menghubungi kami,
laman web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Masa siaran: Apr-27-2022