Proses rawatan permukaan bahan pembungkusan kosmetik adalah hasil dari integrasi warna, salutan, proses, peralatan, dan lain -lain. Proses yang berbeza menghasilkan kesan yang berbeza dari bahan pembungkusan siap. Artikel ini diedit olehPakej Rainbow Shanghai,Marilah kita dengan cepat melayari 23 proses rawatan permukaan
一. Proses penyemburan
1. Penyembur adalah rawatan permukaan yang paling biasa, sama ada plastik atau perkakasan. Penyemburan secara amnya termasuk penyemburan minyak, penyemburan serbuk, dan lain -lain, dan yang biasa adalah penyemburan minyak. Lapisan yang disembur biasanya dikenali sebagai cat, dan salutan terdiri daripada resin, pigmen, pelarut, dan bahan tambahan lain. Penyemburan plastik secara amnya mempunyai dua lapisan cat, warna di permukaan dipanggil topcoat, dan lapisan yang paling telus di permukaan dipanggil cat pelindung.
2. Pengenalan proses penyemburan:
1) Pra-pembersihan. Seperti penyingkiran habuk elektrostatik.
2) Sembur kot atas. Topcoat biasanya warna yang dilihat di permukaan.
3) Keringkan penamat. Ia dibahagikan kepada suhu bilik pengeringan semulajadi dan pengeringan ketuhar khas.
4) Sejukkan penamat. Pengeringan ketuhar yang berdedikasi memerlukan penyejukan.
5) Sembur cat pelindung. Cat pelindung biasanya digunakan untuk melindungi topcoat, yang kebanyakannya adalah cat yang jelas.
6) Mengubati cat pelindung.
7) Pemeriksaan QC. Semak jika keperluan dipenuhi.
3. Minyak getah
Minyak getah, juga dikenali sebagai cat elastik, rasa cat, minyak getah adalah cat tangan elastik tinggi dua komponen, produk yang disembur dengan cat ini mempunyai sentuhan lembut khas dan rasa permukaan elastik yang tinggi. Kelemahan minyak getah adalah kos yang tinggi, ketahanan umum, dan mudah jatuh selepas masa yang lama. Minyak getah digunakan secara meluas dalam produk komunikasi, produk audio-visual, mp3, casing telefon bimbit, hiasan, produk masa lapang dan hiburan, konsol permainan, peralatan kecantikan, dll.
4. Cat UV
1) Cat UVadalah singkatan bahasa Inggeris ultra-violetray. Julat panjang gelombang UV yang biasa digunakan ialah 200-450nm. Cat UV hanya boleh disembuhkan apabila terdedah kepada cahaya ultraviolet.
2) Ciri -ciri cat UV: kekerasan telus dan cerah, tinggi, kelajuan penetapan cepat, kecekapan pengeluaran yang tinggi, topcoat pelindung, pengerasan dan mencerahkan permukaan.
二、 Proses penyaduran air
1. Penyaduran air adalah proses elektrokimia. Pemahaman yang popular adalah untuk membenamkan bahagian produk yang memerlukan elektrolit dalam elektrolit, dan kemudian lulus arus untuk membuat logam yang disimpan di permukaan bahagian -bahagian untuk membentuk daya seragam, padat dan mengikat. Kaedah yang baik untuk penamat permukaan lapisan logam.
2. Bahan yang sesuai untuk penyaduran air: yang paling biasa ialah ABS, lebih baik daripada ABS gred elektroplating, plastik biasa lain seperti PP, PC, PE, dan lain -lain adalah sukar untuk penyaduran air.
Warna Permukaan Biasa: Emas, Perak, Hitam, Gunmetal.
Kesan elektroplating biasa: gloss tinggi, matt, matte, bercampur, dll.
三、 Proses penyaduran vakum
1. Penyaduran vakum adalah sejenis elektroplating, yang merupakan kaedah salutan salutan logam nipis di permukaan produk dalam peralatan vakum yang tinggi.
2. Aliran Proses Penyaduran Vakum: Pembersihan Permukaan - Antistatik - Semburan Primer - Baking Primer - Salutan Vakum - Semburan Top Coat - Baking Top Coat - Pemeriksaan Kualiti - Pembungkusan.
3. Kelebihan dan kekurangan penyaduran vakum:
1) Terdapat banyak bahan plastik yang boleh dipasang.
2) Penyaduran warna boleh dilakukan, dengan warna yang kaya.
3) Ciri -ciri plastik tidak berubah semasa elektroplating, dan elektroplating tempatan adalah mudah.
4) Tiada cecair sisa, perlindungan alam sekitar.
5) boleh melakukan penyaduran vakum yang tidak konduktif.
6) Kesan elektroplating lebih cerah dan lebih cerah daripada penyaduran air.
7) Produktiviti penyaduran vakum lebih tinggi daripada penyaduran air.
Kekurangannya adalah seperti berikut:
1) Kadar penyaduran vakum yang cacat adalah lebih tinggi daripada penyaduran air.
2) Harga penyaduran vakum lebih tinggi daripada penyaduran air.
3) Permukaan salutan vakum tidak dipakai dan perlu dilindungi oleh UV, dan penyaduran air umumnya tidak memerlukan UV.
四、 Teknologi Hiasan IMD/In Mold
1. Nama Cina IMD: Teknologi Hiasan Dalam Carian, juga dikenali sebagai Teknologi Bebas Salutan. Nama Bahasa Inggeris: In-Molddecoration, IMD adalah teknologi hiasan permukaan yang popular di peringkat antarabangsa, filem telus pengerasan permukaan, lapisan corak percetakan tengah, lapisan suntikan belakang, pertengahan dakwat, yang boleh menjadikan produk tahan geseran, menghalang permukaan dari tercalar, dan Mengekalkan warna untuk masa yang lama. Cerah dan tidak mudah pudar.
Hiasan IMD dalam cetakan adalah proses pengeluaran automatik yang agak baru. Berbanding dengan proses tradisional, IMD dapat mengurangkan langkah -langkah pengeluaran dan mengurangkan bilangan komponen yang dibongkar, sehingga dapat menghasilkan dan menjimatkan masa dan kos dengan cepat. Ia juga mempunyai kelebihan meningkatkan kualiti dan peningkatan imej. Kerumitan dan peningkatan kelebihan ketahanan produk, IMD) kini merupakan kaedah yang paling berkesan, ia digunakan untuk permukaan filem dengan mencetak, membentuk tekanan tinggi, pemotongan mati, dan akhirnya digabungkan dengan plastik untuk membentuk, menghapuskan prosedur operasi sekunder dan jam buruh , terutamanya apabila proses percetakan dan lukisan seperti lampu latar, pelbagai permukaan, logam tiruan, pemprosesan rambut, corak cahaya logik, gangguan tulang rusuk, dan lain-lain tidak dapat dikendalikan, ia adalah masa untuk menggunakan Proses IMD.
Hiasan dalam acuan IMD boleh menggantikan banyak proses tradisional, seperti pemindahan terma, penyemburan, percetakan, elektroplating dan kaedah hiasan penampilan lain. Khususnya, produk berkaitan seperti imej pelbagai warna, lampu latar, dan lain-lain diperlukan.
Sudah tentu, ia harus dicatat secara khusus di sini: tidak semua hiasan permukaan plastik boleh digantikan dengan proses IMD, dan IMD masih mempunyai kesesakan teknikal bahan (seperti hubungan songsang antara kekerasan dan peregangan, ketepatan kedudukan, profil dan jarak bump, draf sudut, ) dan lain -lain) Untuk produk tertentu, fail 3D harus disediakan untuk jurutera profesional untuk menganalisis.
2. IMD termasuk IML, IMF, IMR
IML: Dalam label pencetakan (iaitu, meletakkan lembaran hiasan yang dicetak dan ditumbuk ke dalam acuan suntikan, dan kemudian menyuntik resin ke dalam lapisan dakwat di belakang lembaran yang dibentuk, supaya resin dan lembaran digabungkan ke dalam bersepadu Teknologi pengacuan.
IMF: Dalam filem pencetakan (kira -kira sama seperti IML tetapi terutamanya digunakan untuk pemprosesan 3D atas dasar IML. Percetakan → Pencetakan → Punching → Suntikan Plastik Dalam. melukis produk lanjutan, produk 3D);
IMR: Dalam Roller Molding (tumpuannya adalah pada lapisan pelepasan pada sebatian getah. Filem haiwan → Percetakan Ejen pelepasan → Tinta percetakan → Percetakan Percetakan → suntikan plastik dalaman → dakwat dan ikatan plastik → selepas acuan dibuka, bahan getah akan Secara automatik berasingan dari tinta. Komputer CCD. produk.);
3. Perbezaan antara IML, IMF dan IMR (sama ada filem ditinggalkan di permukaan).
Kelebihan produk IMD:
1) Rintangan calar, rintangan kakisan yang kuat dan hayat perkhidmatan yang panjang.
2) Kesan stereoskopik yang baik.
3) Kemampuan kelembapan, kelembapan-bukti dan anti-pembentukan.
4) Warna boleh diubah mengikut kehendak, dan corak boleh diubah mengikut kehendak.
5) Kedudukan corak adalah tepat.
五、 Proses Percetakan Skrin
1. Percetakan skrin adalah percetakan skrin, yang merupakan kaedah percetakan kuno tetapi digunakan secara meluas.
1) Gunakan squeegee untuk memohon dakwat pada skrin.
2) Kemudian gunakan pengikis untuk menarik dakwat rata ke satu sisi pada sudut tetap. Pada masa ini, dakwat akan dicetak pada objek yang dicetak kerana penembusan mengikut corak apabila skrin dihasilkan, dan percetakan boleh diulang.
3) Skrin percetakan boleh terus digunakan selepas mencuci.
2. Aplikasi Percetakan Skrin: Percetakan Kertas, Percetakan Plastik, Percetakan Produk Kayu, Kaca, Percetakan Produk Seramik, Percetakan Produk Kulit, dll.
六、 Proses Percetakan Pad
1. Percetakan pad adalah salah satu kaedah percetakan khas. Ia boleh mencetak teks, grafik dan imej di permukaan objek berbentuk tidak teratur, dan kini menjadi percetakan khas yang penting. Sebagai contoh, teks dan corak pada permukaan telefon bimbit dicetak dengan cara ini, dan percetakan permukaan banyak produk elektronik seperti papan kekunci komputer, instrumen, dan meter semuanya dilakukan oleh percetakan pad.
2. Proses padanya sangat mudah. Gravure keluli (atau tembaga, termoplastik) digunakan, dan kepala percetakan pad melengkung yang diperbuat daripada bahan getah silikon digunakan untuk mencelupkan dakwat pada gravur ke permukaan kepala percetakan pad, dan kemudian anda boleh mencetak teks, corak, dan lain -lain . dengan menekan permukaan objek yang dikehendaki.
3. Perbezaan antara percetakan pad dan percetakan skrin sutera:
1) Percetakan pad sesuai untuk permukaan yang tidak teratur dan permukaan melengkung, manakala percetakan skrin sutera sesuai untuk permukaan rata dan permukaan melengkung kecil.
2) Percetakan pad perlu didedahkan kepada plat keluli, dan percetakan skrin digunakan untuk percetakan skrin.
3) Percetakan pad adalah percetakan pemindahan, manakala percetakan skrin sutera adalah percetakan langsung yang hilang.
4) Peralatan mekanikal yang digunakan oleh kedua -duanya agak berbeza.
七、 Proses pemindahan air
1. Percetakan pemindahan air, yang biasanya dikenali sebagai pelekat air, merujuk kepada pemindahan corak dan corak pada filem larut air ke substrat melalui tekanan air.
2. Perbandingan Percetakan Pemindahan Air dan IML:
Proses IML: Kedudukan corak adalah tepat, corak boleh dibungkus pada kehendak (chamfering atau penyongsangan tidak boleh dibungkus), kesan corak berubah -ubah, dan warna tidak akan pudar.
Percetakan pemindahan air: Kedudukan corak tidak tepat, pembalut corak adalah terhad, kesan corak terhad (kesan percetakan khas tidak dapat dicapai), dan warna akan pudar.
八、 Proses pemindahan terma
1. Percetakan pemindahan haba adalah proses percetakan yang baru muncul, yang telah diperkenalkan dari luar negara selama lebih dari 10 tahun. Kaedah percetakan proses dibahagikan kepada dua bahagian: pemindahan percetakan filem dan pemprosesan pemindahan. Percetakan filem pemindahan mengamalkan percetakan dot (resolusi sehingga 300dpi), dan coraknya dicetak pada permukaan filem. Corak bercetak kaya dengan lapisan, warna terang dan sentiasa berubah. , penyimpangan kromatik kecil, kebolehulangan yang baik, dapat memenuhi kehendak pereka corak, dan sesuai untuk pengeluaran besar -besaran; pemprosesan pemindahan melalui mesin pemindahan haba pemprosesan satu kali (pemanasan dan tekanan) untuk memindahkan corak indah pada filem pemindahan ke produk permukaan, selepas mencetak, lapisan dakwat dan permukaan produk disepadukan, yang realistik dan cantik , yang sangat meningkatkan gred produk. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kandungan teknikal yang tinggi dalam proses ini, banyak bahan perlu diimport.
2. Proses percetakan pemindahan haba digunakan untuk permukaan pelbagai abs, pp, plastik, kayu, logam bersalut dan produk lain. Filem pemindahan terma boleh direka dan dihasilkan mengikut keperluan pelanggan, dan coraknya boleh dipindahkan ke permukaan bahan kerja dengan menekan panas untuk meningkatkan kualiti produk. Proses pemindahan terma digunakan secara meluas dalam plastik, kosmetik, mainan, peralatan elektrik, bahan binaan, hadiah, pembungkusan makanan, alat tulis dan industri lain.
九、 percetakan pewarna sublimasi
1. Kaedah ini dibuat khas untuk hiasan permukaan produk pasang siap dan produk plastik tiga dimensi. Kaedah ini tidak dapat memberikan rintangan gores dan kesan perlindungan lain pada permukaan produk. Sebaliknya, ia dapat memberikan kualiti percetakan yang tidak mudah pudar, dan walaupun ia tercalar, anda masih dapat melihat warna yang indah. Tidak seperti percetakan skrin atau varnishing, kaedah ini memberikan ketepuan warna yang lebih tinggi daripada kaedah pewarna lain.
2. Pewarna yang digunakan dalam sublimasi boleh menembusi permukaan bahan kira-kira 20-30 mikron, jadi walaupun permukaannya disikat atau tercalar, warna masih dapat dikekalkan sangat cerah. Kaedah ini juga digunakan secara meluas dalam pelbagai produk, termasuk komputer notebook Sony VAIO. Komputer ini digunakan dengan cara ini untuk membuat rawatan permukaan warna dan corak yang berbeza untuk menjadikan produk ini lebih tersendiri dan peribadi.
十、 Proses cat
1. Baking Paint bermaksud bahawa selepas lukisan atau memberus, bahan kerja tidak dibenarkan untuk menyembuhkan secara semulajadi, tetapi bahan kerja dihantar ke ruang penaik cat, dan lapisan cat disembuhkan oleh pemanasan elektrik atau pemanasan jauh inframerah.
2. Perbezaan antara cat baking dan cat biasa: selepas cat baking, ketegangan lapisan cat lebih kuat, ia tidak mudah jatuh, dan filem cat seragam dan warna penuh.
3. Proses lacquer piano adalah sejenis proses pencucian baking. Prosesnya sangat rumit. Pertama, perlu memohon dempul di papan kayu sebagai lapisan bawah cat semburan; Selepas meratakan dempul, tunggu dempul kering, menggilap dan melicinkannya; Kemudian ulangi prosesnya. Semburkan primer 3-5 kali, selepas setiap penyemburan, menggilap dengan kertas pasir air dan kain kasar; Akhirnya, semburan 1-3 kali topcoat yang cerah, dan kemudian gunakan baking suhu tinggi untuk menyembuhkan lapisan cat, primer adalah ketebalan cat telus yang sembuh adalah kira-kira 0.5mm-1.5mm, walaupun suhu cawan besi adalah 60-80 darjah, tidak akan ada masalah di permukaannya!
十一、 Proses pengoksidaan
1. Pengoksidaan merujuk kepada tindak balas kimia antara objek dan oksigen di udara, yang dipanggil tindak balas pengoksidaan, yang merupakan fenomena semulajadi. Pengoksidaan yang diterangkan di sini merujuk kepada proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2. Aliran Proses: Pembasuhan Alkali - Mencuci - Pemutihan - Pencucian - Pengaktifan - Mencuci - Pengoksidaan Aluminium - Mencuci - Dying - Washing - Sealing - Cuci - Pengeringan - Pemeriksaan Kualiti - Penyimpanan.
3. Peranan pengoksidaan: pelindung, hiasan, pewarna, penebat, meningkatkan daya ikatan dengan salutan organik, dan meningkatkan daya ikatan dengan lapisan salutan bukan organik.
4. Pengoksidaan sekunder: Dengan menyekat atau deoksida permukaan produk, produk tersebut dioksidakan dua kali, yang dipanggil pengoksidaan sekunder.
1) Warna yang berbeza muncul pada produk yang sama. Kedua -dua warna boleh dekat atau berbeza.
2) Pengeluaran logo yang menonjol di permukaan produk. Logo yang menonjol pada permukaan produk boleh dicap dan dibentuk, atau diperolehi oleh pengoksidaan sekunder.
十二、 Proses lukisan mekanikal
1. Lukisan dawai mekanikal adalah proses menggosok jejak di permukaan produk dengan pemprosesan mekanikal. Terdapat beberapa jenis lukisan dawai mekanikal, seperti bijirin lurus, bijirin rawak, benang, korugasi, dan bijirin matahari.
2. Bahan Sesuai untuk Lukisan Mekanikal:
1) Lukisan dawai mekanikal tergolong dalam proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2) Produk plastik tidak boleh secara langsung ditarik secara mekanikal. Produk plastik selepas penyaduran air juga boleh mencapai tekstur dengan lukisan mekanikal, tetapi salutan tidak boleh terlalu nipis, jika tidak, ia akan mudah pecah.
3) Antara bahan logam, jenis lukisan mekanikal yang paling biasa adalah aluminium dan keluli tahan karat. Oleh kerana kekerasan permukaan dan kekuatan aluminium lebih rendah daripada keluli tahan karat, kesan lukisan mekanikal lebih baik daripada keluli tahan karat.
4) Produk perkakasan lain.
十三、 Proses ukiran laser
1. Ukiran laser, juga dikenali sebagai ukiran laser atau penanda laser, adalah proses rawatan permukaan menggunakan prinsip optik.
2. Tempat permohonan ukiran laser: Ukiran laser sesuai untuk hampir semua bahan, perkakasan dan plastik biasanya digunakan medan. Di samping itu, terdapat produk buluh dan kayu, plexiglass, plat logam, kaca, batu, kristal, corian, kertas, plat dua warna, alumina, kulit, plastik, resin epoksi, resin poliester, logam semburan, dll.
3. Perbezaan antara lukisan dawai laser dan lukisan dawai mekanikal:
1) Lukisan mekanikal adalah untuk membuat garis dengan pemprosesan mekanikal, manakala lukisan laser adalah untuk membakar garisan melalui tenaga cahaya laser.
2) Secara relatifnya, garis lukisan mekanikal tidak begitu jelas, manakala garis lukisan laser jelas.
3) Permukaan lukisan mekanikal mempunyai lima benjolan, manakala permukaan lukisan laser mempunyai benjolan.
十四、 Sorotan pemangkasan
Pemangkasan berkilat tinggi adalah untuk memotong tepi beveled yang cerah di pinggir produk perkakasan oleh mesin CNC berkelajuan tinggi.
1) Ia tergolong dalam proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2) Antara bahan logam, aluminium adalah yang paling banyak digunakan untuk pemangkasan berkilat tinggi, kerana bahan aluminium agak lembut, mempunyai prestasi pemotongan yang sangat baik, dan dapat memperoleh kesan permukaan yang sangat terang.
3) Kos pemprosesan adalah tinggi, dan ia biasanya digunakan untuk pemotongan kelebihan bahagian logam.
4) Telefon bimbit, produk elektronik, dan produk digital digunakan secara meluas.
十五、 Kumpulan bunga
1. Bunga Batch adalah kaedah pemotongan pada permukaan produk dengan pemesinan.
2. Tempat yang berkenaan untuk bunga batch:
1) Ia tergolong dalam proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2) Nameplate logam, label produk atau logo syarikat di atasnya telah cenderung atau jalur filigree lurus.
3) Terdapat beberapa garis yang jelas di permukaan produk perkakasan.
十六、 Sandblasting
Sandblasting adalah proses pembersihan dan kasar permukaan substrat dengan kesan aliran pasir berkelajuan tinggi. Menggunakan udara termampat sebagai kuasa untuk membentuk rasuk jet berkelajuan tinggi untuk menyemburkan bahan semburan (pasir bijih tembaga, pasir kuarza, emery, pasir besi, pasir Hainan) ke permukaan bahan kerja yang akan dirawat dengan kelajuan tinggi, jadi bahawa penampilan atau bentuk permukaan luar permukaan permukaan berubah. , Disebabkan oleh kesan dan kesan pemotongan yang kasar di permukaan bahan kerja, permukaan bahan kerja dapat memperoleh tahap kebersihan tertentu dan kekasaran yang berbeza, sehingga sifat -sifat mekanik permukaan bahan kerja bertambah baik, dengan itu meningkatkan keletihan Rintangan bahan kerja, meningkatkannya dan melekatkan lekatan antara lapisan memanjangkan ketahanan filem salutan dan juga memudahkan meratakan dan hiasan cat.
2. Julat Aplikasi Sandblasting
1) Salutan kerja dan pretreatment sandblasting untuk ikatan bahan kerja dapat menghilangkan semua kotoran seperti karat di permukaan bahan kerja, dan mewujudkan skema asas yang sangat penting (iaitu, permukaan kasar yang dipanggil) di permukaan bahan kerja, dan boleh lulus swap abrasives saiz zarah yang berbeza untuk mencapai tahap kekasaran yang berbeza, yang sangat meningkatkan daya ikatan antara bahan kerja dan cat dan penyaduran. Atau menjadikan bahagian ikatan lebih teguh dan lebih baik dalam kualiti.
2) Membersihkan dan menggilap permukaan kasar castings dan bahan kerja selepas rawatan pasir haba boleh membersihkan semua kotoran (seperti skala oksida, minyak dan sisa -sisa lain) di permukaan casting dan pemalsuan dan kerja -kerja selepas rawatan haba, dan menggilap permukaan bahan kerja untuk meningkatkan kelancaran bahan kerja. Ia boleh membuat bahan kerja menunjukkan warna logam yang seragam dan konsisten, supaya penampilan bahan kerja lebih cantik dan tampan.
3) Bahagian pemesinan pembersihan burr dan permukaan pengindahan permukaan dapat membersihkan burrs kecil di permukaan bahan kerja dan menjadikan permukaan bahan kerja lebih lancar, menghapuskan bahaya burrs dan meningkatkan gred bahan kerja. Dan sandblasting boleh membuat sudut bulat kecil di persimpangan permukaan bahan kerja, menjadikan bahan kerja lebih cantik dan lebih tepat.
4) Meningkatkan sifat mekanikal bahagian -bahagian. Selepas sandblasting, bahagian mekanikal boleh menghasilkan permukaan seragam dan halus yang tidak rata di permukaan bahagian, supaya minyak pelincir dapat disimpan, dengan itu meningkatkan keadaan pelinciran, mengurangkan bunyi dan meningkatkan hayat perkhidmatan mesin.
5) Kesan pencahayaan untuk beberapa bahan kerja tujuan khas, sandblasting dapat mencapai refleksi atau matt yang berbeza. Seperti pengisaran bahan kerja keluli tahan karat dan plastik, penggilap artikel jed, mattisasi permukaan perabot kayu, corak permukaan kaca beku, dan pemprosesan bertekstur permukaan kain.
十七、 kakisan
1. Hakisan adalah ukiran kakisan, yang merujuk kepada penggunaan tidbits untuk mencipta corak atau kata -kata pada permukaan logam.
2. Aplikasi kakisan:
1) Ia tergolong dalam proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2) Permukaan hiasan, boleh membuat beberapa corak dan aksara yang lebih halus di permukaan logam.
3) Pemprosesan kakisan boleh memproses lubang kecil dan alur.
4) Mati terukir dan menggigit bunga.
十八、 menggilap
1. Gunakan alat atau kaedah lain untuk mencerahkan permukaan bahan kerja semasa menggilap. Tujuan utama adalah untuk mendapatkan permukaan licin atau cermin gloss, dan kadang -kadang ia juga digunakan untuk menghilangkan gloss (matte).
2. Kaedah penggilap yang biasa digunakan adalah seperti berikut: penggilap mekanikal, penggilap kimia, penggilap elektrolitik, penggilap ultrasonik, penggilap cecair, pengisaran magnet dan penggilap.
3. Tempat permohonan menggilap:
1) Secara umumnya, mana -mana produk yang permukaannya perlu cerah harus digilap.
2) Produk plastik tidak digilap secara langsung, tetapi alat yang kasar digilap.
十九、 Bronzing
1. Plat logam dipanaskan, kerajang digunakan, dan teks atau corak emas timbul pada cetakan. Dengan perkembangan pesat industri foil dan pembungkusan panas, penggunaan aluminium anodized aluminium panas lebih luas.
2. Proses bronzing menggunakan prinsip pemindahan menekan panas untuk memindahkan lapisan aluminium dalam aluminium anodized ke permukaan substrat untuk membentuk kesan logam khas. Kerana bahan utama yang digunakan untuk bronzing adalah foil aluminium anodized, jadi bronzing juga dipanggil stamping panas aluminium anodized. Foil aluminium anodized biasanya terdiri daripada bahan berbilang lapisan, substrat sering PE, diikuti dengan salutan pelepasan, salutan warna, salutan logam (penyaduran aluminium) dan salutan gam.
Proses asas bronzing berada dalam keadaan tekanan, iaitu, di dalam keadaan di mana aluminium anodized ditekan oleh plat stamping panas dan substrat, aluminium anodized dipanaskan untuk mencairkan lapisan resin silikon panas dan pelekat dan pelekat dan pelekat ejen. Kelikatan resin silikon menjadi lebih kecil, dan kelikatan pelekat sensitif haba khas meningkat selepas dipanaskan dan cair, supaya lapisan aluminium dan filem asas aluminum anodized dikupas dan dipindahkan ke substrat pada masa yang sama. Apabila tekanan dilepaskan, pelekat dengan cepat menyejukkan dan menguatkan, dan lapisan aluminium dipasang dengan tegas pada substrat, menyelesaikan proses setem panas.
3. Terdapat dua fungsi utama bronzing: satu adalah hiasan permukaan, yang dapat meningkatkan nilai tambah produk. Gabungan bronzing dan embossing dan kaedah pemprosesan lain dapat menunjukkan kesan hiasan yang kuat dari produk: yang kedua adalah untuk memberikan produk yang tinggi anti-pemalsuan produk, seperti penggunaan kedudukan hologram dan stamping panas logo tanda dagangan. Selepas produk itu dicap panas, coraknya jelas dan cantik, warna cerah dan menarik perhatian, dan ia tahan dengan tahan dan tahan cuaca. Pada masa ini, penggunaan teknologi bronzing pada label rokok bercetak menyumbang lebih daripada 85%. Dalam reka bentuk grafik, bronzing boleh memainkan peranan sentuhan penamat dan menonjolkan tema reka bentuk, terutamanya untuk penggunaan hiasan tanda dagangan dan nama berdaftar.
二十、 berduyun -duyun
Flocking sentiasa dianggap hanya hiasan, tetapi sebenarnya dia mempunyai banyak kelebihan. Sebagai contoh, dalam kotak perhiasan dan kosmetik, kawanan perlu digunakan untuk melindungi perhiasan dan kosmetik. Ia juga menghalang pemeluwapan, jadi ia boleh digunakan di dalaman kereta, bot, atau sistem penghawa dingin. Dua kegunaan yang paling kreatif yang boleh saya bayangkan ialah pinggan mangkuk seramik yang diliputi flanel, dan pembersih vakum Miele.
二十一、 Hiasan luar
Hiasan luar acuan sering dilihat sebagai lanjutan suntikan suntikan dan bukannya satu lagi proses yang berasingan. Meliputi lapisan luar telefon bimbit dengan kain seolah-olah memerlukan ketukangan yang bijak untuk menghasilkan kesan khas, yang boleh dengan cepat dan indah dihasilkan oleh hiasan luar. Lebih-lebih lagi, ia boleh dibuat secara langsung pada acuan tanpa proses pasca pemprosesan manual tambahan.
二十二、 Salutan penyembuhan diri
1. Lapisan ini mempunyai keupayaan penyembuhan diri yang ajaib. Apabila terdapat calar kecil atau garis halus di permukaan, selagi anda menggunakan sumber haba, permukaan akan membaiki parut dengan sendirinya. Prinsipnya adalah menggunakan peningkatan ketidakstabilan bahan polimer dalam persekitaran suhu yang tinggi, supaya selepas pemanasan, mereka akan mengalir ke arah calar atau lekukan akibat peningkatan ketidakstabilan untuk mengisinya. Kemasan ini memberikan ketahanan yang belum pernah terjadi sebelumnya.
Perlindungan beberapa kereta sangat baik, terutama ketika kami meletak kereta di bawah sinar matahari, salutan di permukaan akan mula membaiki garis -garis halus atau calar secara automatik, menunjukkan permukaan yang paling sempurna.
2. Aplikasi yang berkaitan: Sebagai tambahan kepada perlindungan panel badan, ia boleh digunakan untuk membina permukaan pada masa akan datang?
二十三、 salutan aterproof
1. Salutan kalis air tradisional mesti ditutup dengan lapisan filem, yang bukan sahaja tidak sedap, tetapi juga mengubah ciri -ciri permukaan objek itu sendiri. Salutan kalis air Nano yang dicipta oleh syarikat P2I menggunakan sputtering vakum untuk melampirkan salutan kalis air polimer ke permukaan bahan kerja di ruang tertutup pada suhu bilik. Oleh kerana ketebalan salutan ini diukur dalam nanometer, ia hampir tidak dapat dilihat di luar. Kaedah ini sesuai untuk semua jenis bahan dan bentuk geometri, dan juga beberapa bentuk yang kompleks. Objek yang menggabungkan beberapa bahan juga boleh dilapisi dengan lapisan kalis air oleh P2I.
2. Aplikasi yang berkaitan: Teknologi ini boleh menyediakan fungsi kalis air untuk produk elektronik, pakaian, kasut, dan lain -lain termasuk zippers pakaian dan sendi produk elektronik boleh disalut. Lain -lain, termasuk instrumen ketepatan makmal dan peralatan perubatan, juga mesti kalis air. Sebagai contoh, penitis di makmal mestilah mempunyai fungsi pemancingan air yang menghalang cecair daripada mematuhi, untuk memastikan bahawa jumlah cecair dalam eksperimen adalah tepat dan tidak merosakkan.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd PRovides penyelesaian sehenti untuk pembungkusan kosmetik. Jika anda suka produk kami, anda boleh menghubungi kami,
Laman web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Masa Post: Apr-27-2022