Artikel ini dianjurkan olehShanghai Rainbow Industri Co., Ltd.Kandungan standard artikel ini hanya untuk rujukan kualiti apabila membeli bahan pembungkusan untuk pelbagai jenama, dan piawaian tertentu harus berdasarkan piawaian setiap jenama sendiri atau pembekal kerjasama.
Satu
Definisi standard
1. Sesuai untuk
Kandungan artikel ini boleh digunakan untuk pemeriksaan pelbagai botol vakum yang digunakan dalam bahan kimia harian, dan hanya untuk rujukan.
2. Terma dan definisi
Definisi permukaan primer dan sekunder permukaan: Kemunculan produk harus dinilai berdasarkan kepentingan permukaan di bawah keadaan penggunaan biasa;
Aspek utama: Selepas gabungan keseluruhan, bahagian -bahagian terdedah yang diberi perhatian. Seperti bahagian atas, tengah, dan kelihatan produk.
Sisi sekunder: Selepas gabungan keseluruhan, bahagian tersembunyi dan bahagian terdedah yang tidak diperhatikan atau sukar untuk dikesan. Seperti di bahagian bawah produk.
3. Tahap kecacatan berkualiti
Kecacatan maut: Melanggar undang -undang dan peraturan yang berkaitan, atau menyebabkan kemudaratan kepada kesihatan manusia semasa pengeluaran, pengangkutan, jualan, dan penggunaan.
Kecacatan serius: merujuk kepada kualiti fungsional dan keselamatan yang dipengaruhi oleh kualiti struktur, secara langsung mempengaruhi penjualan produk atau menyebabkan produk yang dijual gagal mencapai kesan yang diharapkan, dan menyebabkan pengguna merasa tidak selesa dan bertindak balas terhadap produk yang tidak layak semasa gunakan.
Kecacatan Umum: Kecacatan yang tidak sesuai yang melibatkan kualiti penampilan tetapi tidak menjejaskan struktur produk dan pengalaman berfungsi, dan tidak mempunyai kesan yang signifikan terhadap penampilan produk, tetapi membuat pengguna merasa tidak selesa apabila menggunakannya.
Dua
ApKeperluan kualiti pearan
1. Piawaian asas untuk penampilan:
Botol vakum harus lengkap, licin, dan bebas dari retak, burrs, ubah bentuk, noda minyak, dan pengecutan, dengan benang yang jelas dan penuh; Badan botol vakum dan botol losyen hendaklah lengkap, stabil dan licin, mulut botol hendaklah lurus, licin, benang itu akan penuh, tidak akan ada burr, lubang, parut jelas, noda, ubah bentuk, dan di sana tidak akan menjadi dislokasi yang jelas mengenai garis penutup acuan. Botol telus harus telus dan jelas
2. Percetakan permukaan dan grafik
Perbezaan Warna: Warna adalah seragam dan memenuhi warna yang ditentukan atau berada dalam julat pengedap plat warna.
Percetakan dan Stamping (Perak): Font dan corak harus betul, jelas, seragam, dan bebas dari sisihan, penyelewengan, atau kecacatan yang jelas; Gilding (perak) harus lengkap, tanpa menyeterika yang hilang atau tidak kena, dan tanpa tumpang tindih atau serasi yang jelas.
Lap kawasan percetakan dua kali dengan kasa yang direndam dalam alkohol disinfektan, dan tidak ada percetakan percetakan atau emas (perak) mengelupas.
3. Keperluan lekatan:
Lekatan Hot Stamping/Percetakan
Tutup kawasan percetakan dan stamping panas dengan penutup kasut 3m600, meratakan dan tekan bolak -balik 10 kali untuk memastikan tidak ada gelembung di kawasan penutup kasut, dan kemudian merobeknya dengan serta -merta pada sudut 45 darjah tanpa sebarang percetakan atau stamping panas detasmen. Detasmen sedikit tidak menjejaskan pengiktirafan keseluruhan dan boleh diterima. Perlahan -lahan air mata membuka kawasan emas dan perak panas.
Lekatan elektroplating/penyemburan
Menggunakan pisau seni, potong 4-6 kotak dengan panjang sampingan kira-kira 0.2cm di kawasan elektroplated/disembur (menggaru salutan elektroplated/disembur), tongkat 3m-810 pita ke dataran selama 1 minit, dan kemudian cepat merobek mereka Mati pada sudut 45 ° hingga 90 ° tanpa sebarang detasmen.
4. Keperluan Kebersihan
Bersihkan di dalam dan di luar, tiada pencemaran percuma, tiada kesan dakwat atau pencemaran
Tiga
Keperluan kualiti struktur
1. Kawalan Dimensi
Kawalan Saiz: Semua produk siap yang dipasang selepas penyejukan hendaklah dikawal dalam julat toleransi dan tidak akan menjejaskan fungsi pemasangan atau menghalang pembungkusan.
Dimensi penting yang berkaitan dengan fungsi: seperti saiz kawasan pengedap di mulut
Dimensi dalaman yang berkaitan dengan pengisian: seperti dimensi yang berkaitan dengan kapasiti penuh
Dimensi luaran yang berkaitan dengan pembungkusan, seperti panjang, lebar, dan ketinggian
Produk siap yang dipasang dari semua aksesori selepas penyejukan akan diuji dengan skala vernier untuk saiz yang mempengaruhi fungsi dan menghalang pembungkusan, dan saiz kesilapan ketepatan saiz mempengaruhi koordinasi fungsi, dengan saiz ≤ 0.5mm dan Saiz keseluruhan yang mempengaruhi pembungkusan ≤ 1.0mm.
2. Keperluan badan botol
Gandum yang sesuai dengan botol dalaman dan luaran harus diapit dengan ketat, dengan ketat yang sesuai; Ketegangan pemasangan antara lengan tengah dan botol luar adalah ≥ 50n;
Gabungan botol dalaman dan luaran tidak sepatutnya mempunyai geseran di dinding dalaman untuk mengelakkan calar;
3. Spray Volume, Volume, Output Cecair Pertama:
Isi botol dengan air berwarna 3/4 atau pelarut, kunci kepala pam dengan ketat dengan gigi botol, dan tekan kepala pam secara manual untuk melepaskan cecair dalam 3-9 kali. Jumlah penyemburan dan jumlah hendaklah berada dalam keperluan yang ditetapkan.
Letakkan cawan pengukur dengan mantap pada skala elektronik, diset semula ke sifar, dan semburan cecair ke dalam bekas, dengan berat cecair yang disembur dibahagikan dengan bilangan kali disembur = jumlah yang disembur; Jumlah semburan membolehkan sisihan sebanyak ± 15% untuk satu pukulan, dan sisihan sebanyak 5-10% untuk nilai purata. (Jumlah penyemburan adalah berdasarkan jenis pam yang dipilih oleh pelanggan untuk menyegel sampel atau keperluan jelas pelanggan sebagai rujukan)
4. Bilangan penyemburan bermula
Isi botol dengan air berwarna 3/4 atau losyen, tekan topi kepala pam secara merata dengan botol mengunci gigi, semburkan tidak lebih daripada 8 kali (air berwarna) atau 10 kali (losyen) untuk kali pertama, atau menutup sampel mengikut kepada piawaian penilaian tertentu;
5. Kapasiti botol
Letakkan produk yang akan diuji dengan lancar pada skala elektronik, tetapkan semula ke sifar, tuangkan air ke dalam bekas, dan gunakan data yang dipaparkan pada skala elektronik sebagai jumlah ujian. Data ujian mesti memenuhi keperluan reka bentuk dalam skop
6. Botol vakum dan keperluan yang sepadan
A. Sesuai dengan omboh
Ujian pengedap: Selepas produk secara semulajadi disejukkan selama 4 jam, badan omboh dan tiub dipasang dan dipenuhi dengan air. Setelah ditinggalkan selama 4 jam, terdapat rasa rintangan dan tiada kebocoran air.
Ujian Penyemperitan: Selepas 4 jam penyimpanan, bekerjasama dengan pam untuk melakukan ujian penyemperitan sehingga kandungannya benar -benar diperah dan omboh boleh bergerak ke atas.
B. Memadankan dengan kepala pam
Ujian akhbar dan semburan harus mempunyai rasa lancar tanpa sebarang halangan;
C. Padan dengan topi botol
Topi berputar dengan lancar dengan benang badan botol, tanpa sebarang fenomena jamming;
Penutup luar dan penutup dalaman hendaklah dipasang di tempat tanpa sebarang pemasangan atau pemasangan yang tidak betul;
Perlindungan dalaman tidak jatuh semasa ujian tegangan dengan daya paksi ≥ 30n;
Gasket tidak akan jatuh apabila tertakluk kepada daya tegangan tidak kurang daripada 1N;
Selepas penutup luar spesifikasi dipadankan dengan benang badan botol yang sepadan, jurangnya adalah 0.1-0.8mm
Bahagian aluminium oksida dipasang dengan topi yang sama dan badan botol, dan daya tegangan adalah ≥ 50n selepas 24 jam pemejalan kering;
Empat
Keperluan kualiti fungsional
1. Keperluan ujian pengedap
Melalui ujian kotak vakum, tidak ada kebocoran.
2. Tork gigi skru
Betulkan botol atau balang yang dipasang pada perlawanan khas meter tork, putar penutup dengan tangan, dan gunakan data yang dipaparkan pada meter tork untuk mencapai daya ujian yang diperlukan; Nilai tork yang sepadan dengan diameter benang harus mematuhi peruntukan lampiran normatif. Benang skru botol vakum dan botol losyen tidak akan tergelincir dalam nilai tork putaran yang ditentukan.
3. Ujian suhu tinggi dan rendah
Badan botol hendaklah bebas dari ubah bentuk, perubahan warna, retak, kebocoran, dan fenomena lain.
4. Ujian Kelarutan Fasa
Tiada perubahan warna atau detasmen yang jelas, dan tidak ada pengenalpastian
Lima
Rujukan kaedah penerimaan
1. Penampilan
Persekitaran Pemeriksaan: Lampu pendarfluor putih 100w, dengan sumber cahaya 50 ~ 55 cm dari permukaan objek yang diuji (dengan pencahayaan 500 ~ 550 lux). Jarak antara permukaan objek yang diuji dan mata: 30 ~ 35 cm. Sudut di antara garis penglihatan dan permukaan objek yang diuji: 45 ± 15 °. Masa pemeriksaan: ≤ 12 saat. Pemeriksa dengan penglihatan telanjang atau diperbetulkan di atas 1.0 dan tiada buta warna
Saiz: Ukur sampel dengan penguasa atau skala vernier dengan ketepatan 0.02mm dan rekod nilai.
Berat: Gunakan skala elektronik dengan nilai tamat pengajian 0.01g untuk menimbang sampel dan merekodkan nilai.
Kapasiti: Timbang sampel pada skala elektronik dengan nilai tamat pengajian 0.01g, keluarkan berat kasar botol, suntikan air paip ke dalam botol ke mulut penuh dan rekod nilai penukaran isipadu (secara langsung suntikan tampal atau tukar ketumpatan air dan tampal apabila perlu).
2. Pengukuran pengedap
Isi bekas (seperti botol) dengan 3/4 air berwarna (60-80% air berwarna); Kemudian, padankan kepala pam, plag pengedap, penutup pengedap dan aksesori lain yang berkaitan, dan ketatkan kepala pam atau penutup pengedap mengikut piawaian; Letakkan sampel di sisinya dan terbalik dalam dulang (dengan sekeping kertas putih yang diletakkan di atas dulang) dan letakkan di dalam oven pengeringan vakum; Kunci pintu pengasingan ketuhar pengeringan vakum, mulakan ketuhar pengeringan vakum, dan vakum hingga -0.06mpa selama 5 minit; Kemudian tutup ketuhar pengeringan vakum dan buka pintu pengasingan ketuhar pengeringan vakum; Ambil sampel dan perhatikan kertas putih pada dulang dan permukaan sampel untuk sebarang kesan air; Selepas mengeluarkan sampel, letakkan secara langsung di bangku percubaan dan perlahan ketuk kepala pam/penutup penutup beberapa kali; Tunggu selama 5 saat dan perlahan -lahan melepaskan diri (untuk mengelakkan air berwarna daripada dibawa keluar ketika memutar kepala pam/penutup pengedap, yang boleh menyebabkan salah laku), dan perhatikan air tidak berwarna di luar kawasan pengedap sampel.
Keperluan Khas: Jika pelanggan meminta ujian kebocoran vakum di bawah keadaan suhu tinggi tertentu, mereka hanya perlu menetapkan suhu oven pengeringan vakum untuk memenuhi keadaan ini dan mengikuti langkah 4.1 hingga 4.5. Apabila keadaan tekanan negatif (nilai tekanan negatif/masa pegangan) ujian kebocoran vakum berbeza daripada pelanggan, sila uji mengikut keadaan tekanan negatif ujian kebocoran vakum akhirnya disahkan dengan pelanggan
Periksa secara visual kawasan tertutup sampel untuk air tanpa warna, yang dianggap layak.
Secara visual memeriksa kawasan tertutup sampel untuk air tanpa warna, dan air berwarna dianggap tidak layak.
Jika air warna di luar kawasan pengedap omboh di dalam bekas melebihi kawasan pengedap kedua (pinggir bawah omboh), ia dianggap tidak layak. Jika ia melebihi kawasan pengedap pertama (pinggir atas omboh), kawasan air warna akan ditentukan berdasarkan ijazah.
3. Keperluan ujian suhu rendah:
Botol vakum dan botol losyen yang dipenuhi dengan air bersih (saiz zarah bahan tidak larut tidak boleh lebih besar daripada 0.002mm) hendaklah dimasukkan ke dalam peti sejuk pada -10 ° C ~ -15 ° C, dan dikeluarkan selepas 24h. Selepas pemulihan pada suhu bilik selama 2 jam, ujian itu bebas daripada retak, ubah bentuk, perubahan warna, kebocoran tampal, kebocoran air, dll.
4. Keperluan ujian suhu tinggi
Botol vakum dan botol losyen yang dipenuhi dengan air bersih (saiz zarah bahan tidak larut tidak boleh lebih besar daripada 0.002mm) hendaklah dimasukkan ke dalam inkubator dalam+50 ° C ± 2 ° C, dikeluarkan selepas 24 jam, dan diuji menjadi Bebas retak, ubah bentuk, perubahan warna, kebocoran tampal, kebocoran air dan fenomena lain selepas 2 jam pemulihan pada suhu bilik.
Enam
Keperluan pembungkusan luar
Karton pembungkusan tidak boleh kotor atau rosak, dan bahagian dalam kotak harus dipenuhi dengan beg pelindung plastik. Botol dan topi yang terdedah kepada calar perlu dibungkus untuk mengelakkan calar. Setiap kotak dibungkus dalam kuantiti tetap dan dimeteraikan dengan pita dalam bentuk "i", tanpa pencampuran. Setiap kumpulan penghantaran mesti disertakan dengan laporan pemeriksaan kilang, dengan kotak luar yang dilabelkan dengan nama produk, spesifikasi, kuantiti, tarikh pengeluaran, pengilang, dan kandungan lain, yang mesti jelas dan dapat dikenalpasti.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdMenyediakan penyelesaian sehenti untuk pembungkusan kosmetik. Jika anda suka produk kami, anda boleh menghubungi kami,
Laman web:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Masa Post: Jul-10-2023