Artikel ini dianjurkan olehShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.Kandungan standard artikel ini hanya untuk rujukan kualiti apabila membeli bahan pembungkusan untuk pelbagai jenama, dan piawaian khusus hendaklah berdasarkan piawaian setiap jenama sendiri atau pembekal yang bekerjasama.
SATU
Definisi standard
1. Sesuai untuk
Kandungan artikel ini terpakai untuk pemeriksaan pelbagai botol vakum yang digunakan dalam bahan kimia harian, dan adalah untuk rujukan sahaja.
2. Terma dan takrifan
Takrif permukaan primer dan permukaan sekunder: Penampilan sesuatu produk hendaklah dinilai berdasarkan kepentingan permukaan di bawah keadaan penggunaan biasa;
Aspek utama: Selepas gabungan keseluruhan, bahagian terdedah yang sedang diberi perhatian. Seperti bahagian atas, tengah dan bahagian produk yang kelihatan.
Bahagian sekunder: Selepas gabungan keseluruhan, bahagian tersembunyi dan bahagian terdedah yang tidak disedari atau sukar dikesan. Seperti di bahagian bawah produk.
3. Tahap kecacatan kualiti
Kecacatan maut: Melanggar undang-undang dan peraturan yang berkaitan, atau menyebabkan kemudaratan kepada kesihatan manusia semasa pengeluaran, pengangkutan, penjualan dan penggunaan.
Kecacatan serius: merujuk kepada kualiti fungsi dan keselamatan yang terjejas oleh kualiti struktur, secara langsung menjejaskan jualan produk atau menyebabkan produk yang dijual gagal mencapai kesan yang diharapkan, dan menyebabkan pengguna berasa tidak selesa dan bertindak balas terhadap produk yang tidak layak semasa guna.
Kecacatan am: Kecacatan tidak akur yang melibatkan kualiti penampilan tetapi tidak menjejaskan struktur produk dan pengalaman berfungsi, dan tidak memberi kesan ketara pada penampilan produk, tetapi membuatkan pengguna berasa tidak selesa apabila menggunakannya.
dua
Apkeperluan kualiti pearance
1. Piawaian asas untuk penampilan:
Botol vakum hendaklah lengkap, licin, dan bebas daripada retak, burr, ubah bentuk, kesan minyak, dan pengecutan, dengan benang yang jelas dan penuh; Badan botol vakum dan botol losyen hendaklah lengkap, stabil dan licin, mulut botol hendaklah lurus, licin, benang hendaklah penuh, tidak akan ada burr, lubang, parut yang jelas, noda, ubah bentuk, dan terdapat hendaklah tiada kehelan yang jelas pada garis penutup acuan. Botol lutsinar hendaklah telus dan jelas
2. Percetakan permukaan dan grafik
Perbezaan warna: Warna seragam dan memenuhi warna yang ditentukan atau berada dalam julat pengedap plat warna.
Mencetak dan mengecap (perak): Fon dan corak hendaklah betul, jelas, seragam dan bebas daripada sisihan, salah jajaran atau kecacatan yang jelas; Sepuhan (perak) hendaklah lengkap, tanpa kehilangan atau tersalah letak, dan tanpa pertindihan atau gerigi yang jelas.
Lap kawasan cetakan dua kali dengan kain kasa yang direndam dalam alkohol pembasmi kuman, dan tiada perubahan warna cetakan atau pengelupasan emas (perak).
3. Keperluan lekatan:
Lekatan cap/cetakan panas
Tutup kawasan cetakan dan setem panas dengan penutup kasut 3M600, ratakan dan tekan ke depan dan belakang 10 kali untuk memastikan tiada buih di kawasan penutup kasut, dan kemudian koyakkannya serta-merta pada sudut 45 darjah tanpa sebarang cetakan atau setem panas. detasmen. Sedikit detasmen tidak menjejaskan pengiktirafan keseluruhan dan boleh diterima. Koyak perlahan-lahan kawasan emas dan perak panas.
Lekatan penyaduran/penyemburan
Dengan menggunakan pisau seni, potong 4-6 segi empat sama dengan panjang sisi kira-kira 0.2cm pada kawasan yang disadur/disembur (calarkan salutan yang disadur/disembur), lekatkan pita 3M-810 pada segi empat sama selama 1 minit, dan kemudian cepat koyakkannya pada sudut 45 ° hingga 90 ° tanpa sebarang detasmen.
4. Keperluan kebersihan
Bersih dalam dan luar, tiada pencemaran bebas, tiada kesan dakwat atau pencemaran
Tiga
Keperluan kualiti struktur
1. Kawalan dimensi
Kawalan saiz: Semua produk siap yang dipasang selepas penyejukan hendaklah dikawal dalam julat toleransi dan tidak akan menjejaskan fungsi pemasangan atau menghalang pembungkusan.
Dimensi penting yang berkaitan dengan fungsi: seperti saiz kawasan pengedap di mulut
Dimensi dalaman yang berkaitan dengan pengisian: seperti dimensi yang berkaitan dengan kapasiti penuh
Dimensi luaran yang berkaitan dengan pembungkusan, seperti panjang, lebar dan tinggi
Produk siap yang dipasang bagi semua aksesori selepas penyejukan hendaklah diuji dengan skala Vernier untuk saiz yang menjejaskan fungsi dan menghalang pembungkusan, dan saiz ralat ketepatan saiz mempengaruhi penyelarasan fungsi, dengan saiz ≤ 0.5mm dan saiz keseluruhan yang mempengaruhi pembungkusan ≤ 1.0mm.
2. Keperluan badan botol
Kesesuaian gesper botol dalam dan luar hendaklah diikat rapat di tempatnya, dengan ketat yang sesuai; Ketegangan pemasangan antara lengan tengah dan botol luar ialah ≥ 50N;
Gabungan botol dalam dan luar seharusnya tidak mempunyai geseran pada dinding dalam untuk mengelakkan calar;
3. Isipadu semburan, isipadu, keluaran cecair pertama:
Isi botol dengan 3/4 air berwarna atau pelarut, kunci kepala pam dengan ketat dengan gigi botol, dan tekan kepala pam secara manual untuk mengeluarkan cecair dalam 3-9 kali. Jumlah dan isipadu semburan hendaklah mengikut keperluan yang ditetapkan.
Letakkan cawan penyukat secara berterusan pada skala elektronik, tetapkan semula kepada sifar, dan semburkan cecair ke dalam bekas, dengan berat cecair yang disembur dibahagikan dengan bilangan kali disembur=jumlah yang disembur; Jumlah semburan membenarkan sisihan ± 15% untuk satu pukulan, dan sisihan 5-10% untuk nilai purata. (Jumlah penyemburan adalah berdasarkan jenis pam yang dipilih oleh pelanggan untuk mengedap sampel atau keperluan jelas pelanggan sebagai rujukan)
4. Bilangan semburan bermula
Isi botol dengan 3/4 air berwarna atau losyen, tekan penutup kepala pam dengan sekata dengan gigi pengunci botol, sembur tidak lebih daripada 8 kali (air berwarna) atau 10 kali (losyen) untuk kali pertama, atau tutup sampel mengikut kepada piawaian penilaian khusus;
5. Kapasiti botol
Letakkan produk yang akan diuji dengan lancar pada skala elektronik, tetapkan semula kepada sifar, tuangkan air ke dalam bekas, dan gunakan data yang dipaparkan pada skala elektronik sebagai volum ujian. Data ujian mesti memenuhi keperluan reka bentuk dalam skop
6. Botol vakum dan keperluan yang sepadan
A. Sesuai dengan omboh
Ujian pengedap: Selepas produk disejukkan secara semula jadi selama 4 jam, omboh dan badan tiub dipasang dan diisi dengan air. Selepas dibiarkan selama 4 jam, ada rasa tahan dan tiada kebocoran air.
Ujian penyemperitan: Selepas 4 jam penyimpanan, bekerjasama dengan pam untuk melakukan ujian penyemperitan sehingga kandungan terhimpit sepenuhnya dan omboh boleh bergerak ke atas.
B. Padankan dengan kepala pam
Ujian akhbar dan semburan harus mempunyai rasa yang lancar tanpa sebarang halangan;
C. Padankan dengan penutup botol
Penutup berputar dengan lancar dengan benang badan botol, tanpa sebarang fenomena jamming;
Penutup luar dan penutup dalam hendaklah dipasang pada tempatnya tanpa sebarang senget atau pemasangan yang tidak betul;
Penutup dalam tidak jatuh semasa ujian tegangan dengan daya paksi ≥ 30N;
Gasket tidak boleh jatuh apabila dikenakan daya tegangan tidak kurang daripada 1N;
Selepas spesifikasi penutup luar dipadankan dengan benang badan botol yang sepadan, jurang adalah 0.1-0.8mm
Bahagian aluminium oksida dipasang dengan penutup dan badan botol yang sepadan, dan daya tegangan adalah ≥ 50N selepas 24 jam pemejalan kering;
Empat
Keperluan kualiti berfungsi
1. Keperluan ujian pengedap
Melalui ujian kotak vakum, tidak sepatutnya berlaku kebocoran.
2. Tork gigi skru
Betulkan botol atau balang yang dipasang pada lekapan khas meter tork, putar penutup dengan tangan, dan gunakan data yang dipaparkan pada meter tork untuk mencapai daya ujian yang diperlukan; Nilai tork yang sepadan dengan diameter benang harus mematuhi peruntukan lampiran normatif. Benang skru botol vakum dan botol losyen tidak boleh tergelincir dalam nilai tork putaran yang ditentukan.
3. Ujian suhu tinggi dan rendah
Badan botol hendaklah bebas daripada ubah bentuk, perubahan warna, retak, kebocoran dan fenomena lain.
4. Ujian keterlarutan fasa
Tiada perubahan warna atau detasmen yang jelas, dan tiada pengecaman yang salah
LIMA
Rujukan kaedah penerimaan
1. Penampilan
Persekitaran pemeriksaan: Lampu pendarfluor putih sejuk 100W, dengan sumber cahaya 50~55 cm dari permukaan objek yang diuji (dengan pencahayaan 500~550 LUX). Jarak antara permukaan objek yang diuji dan mata: 30~35 cm. Sudut antara garis penglihatan dan permukaan objek yang diuji: 45 ± 15 °. Masa pemeriksaan: ≤ 12 saat. Pemeriksa dengan penglihatan bogel atau diperbetulkan melebihi 1.0 dan tidak buta warna
Saiz: ukur sampel dengan pembaris atau skala Vernier dengan ketepatan 0.02mm dan rekodkan nilainya.
Berat: Gunakan penimbang elektronik dengan nilai kelulusan 0.01g untuk menimbang sampel dan merekodkan nilainya.
Kapasiti: timbang sampel pada skala elektronik dengan nilai pengijazahan 0.01g, keluarkan berat kasar botol, suntikan air paip ke dalam Vial ke mulut penuh dan rekod nilai penukaran isipadu (secara langsung menyuntik tampal atau menukar ketumpatan air dan tampal bila perlu).
2. Pengukuran pengedap
Isikan bekas (seperti botol) dengan 3/4 air berwarna (60-80% air berwarna); Kemudian, padankan kepala pam, palam pengedap, penutup pengedap dan aksesori lain yang berkaitan, dan ketatkan kepala pam atau penutup pengedap mengikut standard; Letakkan sampel di sisinya dan terbalik ke dalam dulang (dengan sekeping kertas putih diletakkan di atas dulang) dan letakkan di dalam ketuhar pengeringan vakum; Kunci pintu pengasingan ketuhar pengeringan vakum, mulakan ketuhar pengeringan vakum, dan vakum kepada -0.06Mpa selama 5 minit; Kemudian tutup ketuhar pengeringan vakum dan buka pintu pengasingan ketuhar pengeringan vakum; Keluarkan sampel dan perhatikan kertas putih pada dulang dan permukaan sampel untuk sebarang kesan air; Selepas mengeluarkan sampel, letakkannya terus di atas bangku eksperimen dan ketuk kepala pam/penutup pengedap dengan perlahan beberapa kali; Tunggu selama 5 saat dan perlahan-lahan tanggalkan skru (untuk mengelakkan air berwarna daripada dibawa keluar apabila memutar kepala pam/penutup pengedap, yang boleh menyebabkan salah sangka), dan perhatikan air tidak berwarna di luar kawasan pengedap sampel.
Keperluan khas: Jika pelanggan meminta ujian kebocoran vakum di bawah keadaan suhu tinggi tertentu, mereka hanya perlu menetapkan suhu ketuhar pengeringan vakum untuk memenuhi syarat ini dan ikut langkah 4.1 hingga 4.5. Apabila keadaan tekanan negatif (nilai tekanan negatif/masa penahanan) ujian kebocoran vakum berbeza daripada keadaan pelanggan, sila uji mengikut keadaan tekanan negatif ujian kebocoran vakum akhirnya disahkan dengan pelanggan
Periksa secara visual kawasan tertutup sampel untuk air tidak berwarna, yang dianggap layak.
Periksa secara visual kawasan tertutup sampel untuk air tidak berwarna, dan air berwarna dianggap tidak layak.
Jika air warna di luar kawasan pengedap omboh di dalam bekas melebihi kawasan pengedap kedua (tepi bawah omboh), ia dianggap tidak layak. Jika ia melebihi kawasan pengedap pertama (tepi atas omboh), kawasan air warna akan ditentukan berdasarkan darjah.
3. Keperluan ujian suhu rendah:
Botol vakum dan botol losyen yang diisi dengan air bersih (saiz zarah bahan tidak larut hendaklah tidak lebih daripada 0.002mm) hendaklah dimasukkan ke dalam peti sejuk pada -10 ° C~-15 ° C, dan dibawa keluar selepas 24 jam. Selepas pemulihan pada suhu bilik selama 2 jam, ujian hendaklah bebas daripada retak, ubah bentuk, perubahan warna, kebocoran tampal, kebocoran air, dsb.
4. Keperluan ujian suhu tinggi
Botol vakum dan botol losyen yang diisi dengan air bersih (saiz zarah bahan tidak larut tidak boleh lebih besar daripada 0.002mm) hendaklah dimasukkan ke dalam inkubator dalam lingkungan +50 ° C ± 2 ° C, dibawa keluar selepas 24 jam, dan diuji untuk menjadi bebas daripada retak, ubah bentuk, perubahan warna, kebocoran tampal, kebocoran air dan fenomena lain selepas 2 jam pemulihan pada suhu bilik.
ENAM
Keperluan pembungkusan luar
Karton pembungkusan tidak boleh kotor atau rosak, dan bahagian dalam kotak hendaklah dilapisi dengan beg pelindung plastik. Botol dan penutup yang terdedah kepada calar hendaklah dibungkus untuk mengelakkan calar. Setiap kotak dibungkus dalam kuantiti tetap dan dimeterai dengan pita dalam bentuk "I", tanpa bercampur. Setiap kumpulan penghantaran mesti disertakan dengan laporan pemeriksaan kilang, dengan kotak luar dilabelkan dengan nama produk, spesifikasi, kuantiti, tarikh pengeluaran, pengilang dan kandungan lain, yang mesti jelas dan boleh dikenal pasti.
Shanghai rainbow industrial co.,ltdmenyediakan penyelesaian sehenti untuk pembungkusan kosmetik. Jika anda menyukai produk kami, anda boleh menghubungi kami,
laman web:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Masa siaran: Jul-10-2023