Pengenalan: Sebagai salah satu plastik am yang digunakan secara meluas, PP boleh dilihat di mana-mana dalam kehidupan seharian. Ia mempunyai ketulenan yang lebih tinggi daripada pc biasa. Walaupun ia tidak mempunyai pewarna ABS yang tinggi, PP mempunyai ketulenan dan rendering warna yang lebih tinggi. Dalam industri, bahan PP sering digunakan dalam bahan pembungkusan sepertibotol plastik, penutup botol, botol krim, dsb. Saya diselesaikan olehPAKEJ RBdan dikongsi dengan rantaian bekalan untuk rujukan:
Nama kimia: Polipropilena
Nama Inggeris: Polipropilena (dirujuk sebagai PP)
PP ialah polimer kristal. Antara plastik yang biasa digunakan, PP adalah yang paling ringan, dengan ketumpatan hanya 0.91g/cm3 (kurang daripada air). Di antara plastik kegunaan umum, PP mempunyai rintangan haba yang terbaik. Suhu herotan habanya ialah 80-100°C dan boleh direbus dalam air mendidih. PP mempunyai rintangan retak tekanan yang baik dan hayat keletihan lentur yang tinggi. Ia biasanya dikenali sebagai "100% plastik". Prestasi komprehensif PP adalah lebih baik daripada bahan PE. Produk PP mempunyai berat ringan, keliatan yang baik dan rintangan kimia yang baik.
Kelemahan PP: ketepatan dimensi yang rendah, ketegaran yang tidak mencukupi, rintangan cuaca yang buruk, mudah untuk menghasilkan "kerosakan tembaga", ia mempunyai fenomena pasca pengecutan, selepas merobohkan, ia mudah menua, menjadi rapuh, dan mudah berubah bentuk.
01
Ciri-ciri acuan
1) Bahan kristal mempunyai hygroscopicity yang rendah dan terdedah kepada patah cair, dan ia mudah terurai dalam hubungan jangka panjang dengan logam panas.
2) Kecairan adalah baik, tetapi julat pengecutan dan nilai pengecutan adalah besar, dan lubang pengecutan, penyok dan ubah bentuk mudah berlaku.
3) Kelajuan penyejukan adalah pantas, sistem penuangan dan sistem penyejukan harus perlahan-lahan menghilangkan haba, dan memberi perhatian kepada mengawal suhu pengacuan. Suhu bahan mudah untuk diorientasikan pada suhu rendah dan tekanan tinggi. Apabila suhu acuan lebih rendah daripada 50 darjah, bahagian plastik tidak licin, dan mudah untuk menghasilkan kimpalan yang lemah, tanda aliran, terdedah kepada meledingkan dan ubah bentuk melebihi 90 darjah
4) Ketebalan dinding plastik mestilah seragam untuk mengelakkan kekurangan gam dan sudut tajam untuk mengelakkan kepekatan tekanan.
02
Ciri-ciri proses
PP mempunyai kecairan yang baik pada suhu lebur dan prestasi pengacuan yang baik. PP mempunyai dua ciri dalam pemprosesan
Satu: Kelikatan leburan PP berkurangan dengan ketara dengan peningkatan kadar ricih (kurang dipengaruhi oleh suhu)
Kedua: Tahap orientasi molekul adalah tinggi dan kadar pengecutan agak tinggi.
Suhu pemprosesan PP adalah sekitar 200-300 ℃. Ia mempunyai kestabilan terma yang baik (suhu penguraian ialah 310 ℃), tetapi pada suhu tinggi (270-300 ℃), ia boleh merosot jika ia kekal di dalam tong untuk masa yang lama. Kerana kelikatan PP berkurangan dengan ketara dengan peningkatan kelajuan ricih, peningkatan tekanan suntikan dan kelajuan suntikan akan meningkatkan kecairannya dan memperbaiki ubah bentuk pengecutan dan kemurungan. Suhu acuan hendaklah dikawal dalam julat 30-50 ℃. Cairan PP boleh melalui celah acuan yang sangat sempit dan muncul di hadapan. Dalam proses lebur PP, ia perlu menyerap sejumlah besar haba pelakuran (haba tentu yang lebih besar), dan produk lebih panas selepas dikeluarkan dari acuan. Bahan PP tidak perlu dikeringkan semasa pemprosesan, dan kadar pengecutan dan kehabluran PP adalah lebih rendah daripada PE.
03
Perkara yang perlu diberi perhatian dalam pemprosesan plastik
Pemprosesan plastik
PP tulen berwarna putih gading lut sinar dan boleh dicelup dalam pelbagai warna. PP hanya boleh dicelup dengan masterbatch warna pada mesin pengacuan suntikan am, tetapi sesetengah model mempunyai unsur pemplastikan bebas yang menguatkan kesan pencampuran, dan ia juga boleh dicelup dengan toner.
Produk yang digunakan di luar biasanya diisi dengan penstabil UV dan karbon hitam. Nisbah penggunaan bahan kitar semula tidak boleh melebihi 15%, jika tidak, ia akan menyebabkan penurunan kekuatan dan penguraian serta perubahan warna. Secara amnya, tiada rawatan pengeringan khas diperlukan sebelum pemprosesan suntikan PP.
Pemilihan mesin pengacuan suntikan
Tiada keperluan khas untuk pemilihan mesin pengacuan suntikan. Kerana PP mempunyai kehabluran yang tinggi. Mesin pengacuan suntikan komputer dengan tekanan suntikan yang lebih tinggi dan kawalan berbilang peringkat diperlukan. Daya pengapit biasanya ditentukan oleh 3800t/m2, dan isipadu suntikan ialah 20%-85%.
Reka bentuk acuan dan pintu pagar
Suhu acuan adalah 50-90 ℃, dan suhu acuan tinggi digunakan untuk keperluan saiz yang lebih tinggi. Suhu teras adalah lebih daripada 5 ℃ lebih rendah daripada suhu rongga, diameter pelari adalah 4-7mm, panjang pintu jarum ialah 1-1.5mm, dan diameter boleh sekecil 0.7mm.
Panjang pintu tepi adalah sesingkat mungkin, kira-kira 0.7mm, kedalaman adalah separuh daripada ketebalan dinding, dan lebarnya adalah dua kali ganda ketebalan dinding, dan ia secara beransur-ansur meningkat dengan panjang aliran cair dalam rongga.
Acuan mesti mempunyai pengudaraan yang baik. Lubang bolong adalah 0.025mm-0.038mm dalam dan 1.5mm tebal. Untuk mengelakkan tanda pengecutan, gunakan muncung besar dan bulat dan pelari bulat, dan ketebalan tulang rusuk hendaklah kecil ( Contohnya, 50-60% daripada ketebalan dinding).
Ketebalan produk yang diperbuat daripada homopolimer PP tidak boleh melebihi 3mm, jika tidak, akan ada buih (produk dinding tebal hanya boleh menggunakan PP kopolimer).
Suhu lebur
Takat lebur PP ialah 160-175°C, dan suhu penguraian ialah 350°C, tetapi tetapan suhu tidak boleh melebihi 275°C semasa pemprosesan suntikan. Suhu dalam bahagian lebur adalah sebaik-baiknya 240°C.
Kelajuan suntikan
Untuk mengurangkan tekanan dan ubah bentuk dalaman, suntikan berkelajuan tinggi harus dipilih, tetapi beberapa gred PP dan acuan tidak sesuai (gelembung dan saluran udara dalam mantel manusia). Jika permukaan bercorak kelihatan dengan jalur terang dan gelap yang disebarkan oleh pintu masuk, suntikan berkelajuan rendah dan suhu acuan yang lebih tinggi harus digunakan.
Tekanan belakang cair
Tekanan belakang pelekat cair 5bar boleh digunakan, dan tekanan belakang bahan toner boleh dilaraskan dengan sewajarnya.
Suntikan dan pegangan tekanan
Gunakan tekanan suntikan yang lebih tinggi (1500-1800bar) dan tekanan penahan (kira-kira 80% daripada tekanan suntikan). Beralih kepada tekanan penahan pada kira-kira 95% daripada pukulan penuh, dan gunakan masa penahanan yang lebih lama.
Pasca pemprosesan produk
Untuk mengelakkan pengecutan dan ubah bentuk yang disebabkan oleh pasca penghabluran, produk biasanya perlu direndam dalam air panas.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdadalah pengeluar,Pakej pelangi ShanghaiSediakan pembungkusan kosmetik sehenti. Jika anda menyukai produk kami, anda bolehhubungi kami,
laman web:www.rainbow-pkg.com
e-mel:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Masa siaran: Okt-04-2021