Pengenalan: Sebagai salah satu plastik umum yang digunakan secara meluas, PP dapat dilihat di mana -mana dalam kehidupan seharian. Ia mempunyai kesucian yang lebih tinggi daripada PC biasa. Walaupun ia tidak mempunyai pewarna ABS yang tinggi, PP mempunyai kesucian dan penyerahan warna yang lebih tinggi. Dalam industri, bahan PP sering digunakan dalam bahan pembungkusan sepertibotol plastik, topi botol, botol krim, dll. Saya disusun olehPakej RBdan dikongsi dengan rantaian bekalan untuk rujukan:
Nama kimia: polipropilena
Nama Bahasa Inggeris: Polypropylene (dirujuk sebagai pp)
PP adalah polimer kristal. Antara plastik yang biasa digunakan, PP adalah yang paling ringan, dengan ketumpatan hanya 0.91g/cm3 (kurang daripada air). Antara plastik tujuan umum, PP mempunyai rintangan haba yang terbaik. Suhu penyimpangan haba adalah 80-100 ° C dan boleh direbus dalam air mendidih. PP mempunyai tekanan retak tekanan yang baik dan kehidupan keletihan lenturan yang tinggi. Ia biasanya dikenali sebagai "plastik 100%". Prestasi komprehensif PP adalah lebih baik daripada bahan PE. Produk PP mempunyai berat ringan, ketangguhan yang baik dan rintangan kimia yang baik.
Kekurangan PP: Ketepatan dimensi yang rendah, ketegaran yang tidak mencukupi, rintangan cuaca yang lemah, mudah untuk menghasilkan "kerosakan tembaga", ia mempunyai fenomena pasca-shrinkage, selepas demolding, mudah untuk usia, menjadi rapuh, dan mudah berubah.
01
Ciri -ciri pengacuan
1) Bahan kristal mempunyai hygroscopicity yang rendah dan terdedah untuk mencairkan patah, dan mudah untuk terurai dalam hubungan jangka panjang dengan logam panas.
2) Ketidakstabilan adalah baik, tetapi julat pengecutan dan nilai pengecutan adalah besar, dan lubang pengecutan, penyok, dan ubah bentuk mudah berlaku.
3) Kelajuan penyejukan adalah cepat, sistem menuangkan dan sistem penyejukan perlahan -lahan akan menghilangkan haba, dan memberi perhatian untuk mengawal suhu pencetakan. Suhu bahan mudah berorientasikan pada suhu rendah dan tekanan tinggi. Apabila suhu acuan lebih rendah daripada 50 darjah, bahagian plastik tidak lancar, dan mudah menghasilkan kimpalan yang lemah, tanda aliran, terdedah kepada warping dan ubah bentuk melebihi 90 darjah
4) Ketebalan dinding plastik mestilah seragam untuk mengelakkan kekurangan gam dan sudut tajam untuk mencegah kepekatan tekanan.
02
Ciri -ciri proses
PP mempunyai ketidakstabilan yang baik pada suhu lebur dan prestasi pencetakan yang baik. PP mempunyai dua ciri dalam pemprosesan
Satu: Kelikatan PP cair berkurangan dengan ketara dengan peningkatan kadar ricih (kurang terjejas oleh suhu)
Kedua: Tahap orientasi molekul adalah tinggi dan kadar pengecutannya agak tinggi.
Suhu pemprosesan PP adalah sekitar 200-300 ℃. Ia mempunyai kestabilan terma yang baik (suhu penguraian adalah 310 ℃), tetapi pada suhu tinggi (270-300 ℃), ia boleh merendahkan jika ia tetap dalam laras untuk masa yang lama. Kerana kelikatan PP berkurangan dengan ketara dengan peningkatan kelajuan ricih, peningkatan tekanan suntikan dan kelajuan suntikan akan meningkatkan ketidakstabilannya dan meningkatkan ubah bentuk dan kemurungan pengecutan. Suhu acuan harus dikawal dalam lingkungan 30-50 ℃. PP Melt boleh melalui jurang acuan yang sangat sempit dan muncul di hadapan. Dalam proses lebur PP, ia perlu menyerap sejumlah besar haba fusion (haba spesifik yang lebih besar), dan produk itu lebih panas selepas dikeluarkan dari acuan. Bahan PP tidak perlu dikeringkan semasa pemprosesan, dan kadar pengecutan dan kristalitas PP lebih rendah daripada PE.
03
Titik yang perlu diperhatikan dalam pemprosesan plastik
Pemprosesan plastik
PP tulen adalah gading lutut putih dan boleh dicelup dalam pelbagai warna. PP hanya boleh dicelup dengan masterbatch warna pada mesin pengacuan suntikan umum, tetapi beberapa model mempunyai unsur -unsur plastik bebas yang menguatkan kesan pencampuran, dan mereka juga boleh dicelup dengan toner.
Produk yang digunakan di luar biasanya dipenuhi dengan penstabil UV dan karbon hitam. Nisbah penggunaan bahan kitar semula tidak boleh melebihi 15%, jika tidak, ia akan menyebabkan penurunan kekuatan dan penguraian dan perubahan warna. Umumnya, tiada rawatan pengeringan khas diperlukan sebelum pemprosesan suntikan PP.
Pilihan Mesin Molding Suntikan
Tiada keperluan khas untuk pemilihan mesin pencetakan suntikan. Kerana PP mempunyai kristal yang tinggi. Mesin pengacuan suntikan komputer dengan tekanan suntikan yang lebih tinggi dan kawalan pelbagai peringkat diperlukan. Daya pengapit biasanya ditentukan oleh 3800T/m2, dan jumlah suntikan adalah 20%-85%.
Reka bentuk acuan dan pintu gerbang
Suhu acuan adalah 50-90 ℃, dan suhu acuan tinggi digunakan untuk keperluan saiz yang lebih tinggi. Suhu teras adalah lebih daripada 5 ℃ lebih rendah daripada suhu rongga, diameter pelari adalah 4-7mm, panjang pintu jarum adalah 1-1.5mm, dan diameternya boleh sekecil 0.7mm.
Panjang pintu tepi adalah sekejap mungkin, kira -kira 0.7mm, kedalamannya adalah separuh ketebalan dinding, dan lebarnya dua kali ketebalan dinding, dan ia secara beransur -ansur meningkat dengan panjang aliran cair di rongga.
Acuan mesti mempunyai pembuangan yang baik. Lubang bolong adalah 0.025mm-0.038mm dalam dan tebal 1.5mm. Untuk mengelakkan tanda pengecutan, gunakan muncung besar dan bulat dan pelari bulat, dan ketebalan tulang rusuk harus kecil (contohnya, 50-60% ketebalan dinding).
Ketebalan produk yang diperbuat daripada pp homopolimer tidak boleh melebihi 3mm, jika tidak, terdapat gelembung (produk dinding tebal hanya boleh menggunakan kopolimer pp).
Suhu lebur
Titik lebur PP ialah 160-175 ° C, dan suhu penguraian adalah 350 ° C, tetapi tetapan suhu tidak dapat melebihi 275 ° C semasa pemprosesan suntikan. Suhu di bahagian lebur lebih disukai 240 ° C.
Kelajuan suntikan
Untuk mengurangkan tekanan dalaman dan ubah bentuk, suntikan berkelajuan tinggi harus dipilih, tetapi beberapa gred PP dan acuan tidak sesuai (gelembung dan garis udara di mantel manusia). Sekiranya permukaan corak muncul dengan jalur cahaya dan gelap yang tersebar oleh pintu, suntikan kelajuan rendah dan suhu acuan yang lebih tinggi harus digunakan.
Mencairkan tekanan balik
5bar mencairkan tekanan belakang pelekat boleh digunakan, dan tekanan belakang bahan toner boleh diselaraskan dengan sewajarnya.
Suntikan dan tekanan memegang
Gunakan tekanan suntikan yang lebih tinggi (1500-1800bar) dan tekanan memegang (kira-kira 80% daripada tekanan suntikan). Beralih ke tekanan pada kira -kira 95% daripada strok penuh, dan gunakan masa pegangan yang lebih lama.
Pemprosesan pasca produk
Untuk mengelakkan pengecutan dan ubah bentuk yang disebabkan oleh pasca kristal, produk umumnya perlu direndam dalam air panas.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdadalah pengeluar,Pakej Rainbow ShanghaiSediakan pembungkusan kosmetik sehenti.Jika anda menyukai produk kami, anda bolehhubungi kami,
Laman web:www.rainbow-pkg.com
E -mel:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Masa Post: Okt-04-2021