Introduzzjoni: L-iffurmar tal-injezzjoni huwa l-proċess primarju fil-materjali tal-ippakkjar kosmetiċi. L-ewwel proċess huwa spiss iffurmar ta 'injezzjoni, li jiddetermina direttament il-kwalità u l-produttività tal-prodott. L-issettjar tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni għandu jikkunsidra 7 fatturi bħalma huma jinxtorob, fluwidità, kristallinità, plastiks sensittivi għas-sħana u plastiks idrolizzati faċilment, qsim tal-istress u ksur tat-tidwib, prestazzjoni termali u rata ta 'tkessiħ, u assorbiment tal-umdità. Dan l-artikolu huwa miktub minnpakkett tal-qawsalla ta 'shanghai. Aqsam il-kontenut rilevanti ta 'dawn is-7 fatturi, għar-referenza tal-ħbieb tiegħek fil-katina tal-provvista ta' Youpin:
Molding ta 'injezzjoni
L-iffurmar ta 'injezzjoni, magħruf ukoll bħala molding ta' injezzjoni, huwa metodu ta 'molding li jgħaqqad l-injezzjoni u l-iffurmar. Il-vantaġġi tal-metodu tal-iffurmar tal-injezzjoni huma veloċità ta 'produzzjoni mgħaġġla, effiċjenza għolja, tħaddim jista' jiġi awtomatizzat, varjetà ta 'kuluri, forom jistgħu jkunu minn sempliċi għal kumplessi, id-daqs jista' jkun minn kbir għal żgħir, u d-daqs tal-prodott huwa preċiż, il-prodott huwa faċli biex taġġorna, u jista 'jsir f'forom kumplessi. Il-partijiet u l-iffurmar tal-injezzjoni huma adattati għall-produzzjoni tal-massa u l-oqsma tal-ipproċessar tal-iffurmar bħal prodotti b'forom kumplessi. F'ċerta temperatura, il-materjal tal-plastik imdewweb kompletament jitħawwad b'kamin, injettat fil-kavità tal-moffa bi pressjoni għolja, u mkessaħ u solidifikat biex jinkiseb prodott iffurmat. Dan il-metodu huwa adattat għall-produzzjoni tal-massa ta 'partijiet b'forom kumplessi u huwa wieħed mill-metodi ta' pproċessar importanti.
01
Tinxtorob
Il-fatturi li jaffettwaw it-tnaqqis tal-iffurmar termoplastiku huma kif ġej:
1) Tipi tal-plastik: Matul il-proċess tal-iffurmar tal-plastik termoplastiku, għad hemm bidliet fil-volum ikkawżati mill-kristallizzazzjoni, stress intern qawwi, stress residwu kbir iffriżat fil-partijiet tal-plastik, orjentazzjoni molekulari qawwija u fatturi oħra, hekk meta mqabbla ma 'plastiks termosett, it-tnaqqis ir-rata hija Akbar, il-firxa ta 'jinxtorob hija wiesgħa, u d-direzzjonalità hija ovvja. Barra minn hekk, it-tnaqqis wara l-iffurmar, it-ttemprar jew il-kondizzjonament tal-umdità huwa ġeneralment akbar minn dak tal-plastik termosetting.
2) Il-karatteristiċi tal-parti tal-plastik. Meta l-materjal imdewweb ikun f'kuntatt mal-wiċċ tal-kavità, is-saff ta 'barra jitkessaħ immedjatament biex jifforma qoxra solida ta' densità baxxa. Minħabba l-konduttività termali fqira tal-plastik, is-saff ta 'ġewwa tal-parti tal-plastik jitkessaħ bil-mod biex jifforma saff solidu ta' densità għolja b'jinxtorob kbir. Għalhekk, il-ħxuna tal-ħajt, it-tkessiħ bil-mod, u l-ħxuna tas-saff ta 'densità għolja se tiċkien aktar.
Barra minn hekk, il-preżenza jew in-nuqqas ta 'inserzjonijiet u t-tqassim u l-kwantità ta' inserzjonijiet jaffettwaw direttament id-direzzjoni tal-fluss tal-materjal, id-distribuzzjoni tad-densità u r-reżistenza għat-tnaqqis. Għalhekk, il-karatteristiċi tal-partijiet tal-plastik għandhom impatt akbar fuq it-tnaqqis u d-direzzjonalità.
3) Fatturi bħall-forma, id-daqs u d-distribuzzjoni tad-daħla tal-għalf jaffettwaw direttament id-direzzjoni tal-fluss tal-materjal, id-distribuzzjoni tad-densità, iż-żamma tal-pressjoni u l-effett li jiċkien u l-ħin tal-iffurmar. Portijiet ta 'għalf dirett u portijiet ta' għalf b'sezzjonijiet trasversali kbar (speċjalment sezzjonijiet trasversali eħxen) għandhom inqas jinxtorob iżda direttività akbar, u portijiet ta 'għalf iqsar b'wisa' u tul iqsar għandhom inqas direttività. Dawk li huma qrib id-daħla tal-għalf jew paralleli mad-direzzjoni tal-fluss tal-materjal se jiċkienu aktar.
4) Kondizzjonijiet tal-iffurmar It-temperatura tal-moffa hija għolja, il-materjal imdewweb jibred bil-mod, id-densità hija għolja, u t-tnaqqis huwa kbir. Speċjalment għall-materjal kristallin, it-tnaqqis huwa akbar minħabba kristallinità għolja u bidliet kbar fil-volum. Id-distribuzzjoni tat-temperatura tal-moffa hija wkoll relatata mat-tkessiħ intern u estern u l-uniformità tad-densità tal-parti tal-plastik, li taffettwa direttament id-daqs u d-direzzjoni tat-tnaqqis ta 'kull parti.
Barra minn hekk, iż-żamma tal-pressjoni u l-ħin għandhom ukoll impatt akbar fuq il-kontrazzjoni, u l-kontrazzjoni hija iżgħar iżda d-direzzjonalità hija akbar meta l-pressjoni tkun għolja u l-ħin ikun twil. Il-pressjoni ta 'l-injezzjoni hija għolja, id-differenza fil-viskożità tat-tidwib hija żgħira, l-istress shear ta' bejn is-saffi huwa żgħir, u r-rebound elastiku wara d-demolding huwa kbir, għalhekk it-tnaqqis jista 'wkoll jitnaqqas b'ammont xieraq. It-temperatura tal-materjal hija għolja, it-tnaqqis huwa kbir, iżda d-direzzjonalità hija żgħira. Għalhekk, l-aġġustament tat-temperatura tal-moffa, il-pressjoni, il-veloċità tal-injezzjoni u l-ħin tat-tkessiħ matul l-iffurmar jistgħu wkoll jibdlu b'mod xieraq it-tnaqqis tal-parti tal-plastik.
Meta tiddisinja l-moffa, skont il-firxa ta 'jinxtorob ta' diversi plastiks, il-ħxuna tal-ħajt u l-għamla tal-parti tal-plastik, id-daqs u d-distribuzzjoni tal-forma tad-daħla, ir-rata ta 'jinxtorob ta' kull parti tal-parti tal-plastik hija determinata skond l-esperjenza, u imbagħad id-daqs tal-kavità jiġi kkalkulat.
Għal partijiet tal-plastik ta 'preċiżjoni għolja u meta jkun diffiċli li tinftiehem ir-rata ta' tnaqqis, il-metodi li ġejjin għandhom ġeneralment jintużaw biex tiddisinja l-moffa:
Ħu rata iżgħar ta 'jinxtorob għad-dijametru ta' barra tal-parti tal-plastik, u rata akbar ta 'jinxtorob għad-dijametru ta' ġewwa, sabiex tħalli spazju għall-korrezzjoni wara l-moffa tat-test.
Il-forom ta 'prova jiddeterminaw il-forma, id-daqs u l-kundizzjonijiet tal-iffurmar tas-sistema ta' gating.
Il-partijiet tal-plastik li għandhom jiġu pproċessati wara huma soġġetti għal post-ipproċessar biex jiddeterminaw il-bidla fid-daqs (il-kejl għandu jkun 24 siegħa wara d-demolding).
Ikkoreġi l-moffa skont it-tnaqqis attwali.
Erġa 'pprova l-moffa u ibdel b'mod xieraq il-kundizzjonijiet tal-proċess biex timmodifika ftit il-valur tat-tnaqqis biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-parti tal-plastik.
02
fluwidità
1) Il-fluwidità tat-termoplastiċi ġeneralment tista 'tiġi analizzata minn serje ta' indiċi bħal piż molekulari, indiċi ta 'tidwib, tul tal-fluss spirali ta' Archimedes, viskożità apparenti u proporzjon tal-fluss (tul tal-proċess/ħxuna tal-ħajt tal-parti tal-plastik).
Piż molekulari żgħir, distribuzzjoni wiesgħa ta 'piż molekulari, regolarità ta' struttura molekulari fqira, indiċi ta 'tidwib għoli, tul twil ta' fluss spirali, viskożità apparenti baxxa, proporzjon ta 'fluss għoli, fluwidità tajba, plastiks bl-istess isem tal-prodott għandhom jiċċekkjaw l-istruzzjonijiet tagħhom biex jiddeterminaw jekk il-fluwidità tagħhom hijiex applikabbli Għall-iffurmar tal-injezzjoni.
Skont ir-rekwiżiti tad-disinn tal-moffa, il-fluwidità tal-plastiks użati b'mod komuni tista 'tkun bejn wieħed u ieħor maqsuma fi tliet kategoriji:
Fluwidità tajba PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentene;
Fluwidità medja Polystyrene serje raża (bħal ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether;
Fluwidità fqira PC, PVC iebes, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastics.
2) Il-fluwidità ta 'diversi plastiks tinbidel ukoll minħabba diversi fatturi tal-iffurmar. Il-fatturi ewlenin li jinfluwenzaw huma kif ġej:
①Temperatura tal-materjal ogħla żżid il-fluwidità, iżda plastiks differenti għandhom id-differenzi tagħhom stess, bħal PS (speċjalment dawk b'reżistenza għall-impatt għolja u valur MFR ogħla), PP, PA, PMMA, polistirene modifikat (bħal ABS, AS) Il-fluwidità ta ', PC , CA u plastiks oħra jvarjaw ħafna mat-temperatura. Għal PE u POM, iż-żieda jew it-tnaqqis tat-temperatura għandha ftit effett fuq il-fluwidità tagħhom. Għalhekk, l-ewwel għandu jaġġusta t-temperatura waqt l-iffurmar biex jikkontrolla l-fluwidità.
②Meta tiżdied il-pressjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-materjal imdewweb ikun soġġett għal effett ta 'shearing akbar, u l-fluwidità tiżdied ukoll, speċjalment PE u POM huma aktar sensittivi, għalhekk il-pressjoni tal-injezzjoni għandha tiġi aġġustata biex tikkontrolla l-fluwidità waqt l-iffurmar.
③Il-forma, id-daqs, it-tqassim, id-disinn tas-sistema tat-tkessiħ tal-istruttura tal-moffa, ir-reżistenza tal-fluss tal-materjal imdewweb (bħall-finitura tal-wiċċ, il-ħxuna tas-sezzjoni tal-kanal, il-forma tal-kavità, is-sistema tal-egżost) u fatturi oħra direttament jaffettwaw il-materjal imdewweb fil-kavità Il-fluwidità attwali ġewwa, jekk il-materjal imdewweb jiġi promoss biex ibaxxi t-temperatura u jżid ir-reżistenza għall-fluwidità, il-fluwidità tonqos. Meta tiddisinja l-moffa, għandha tintgħażel struttura raġonevoli skont il-fluwidità tal-plastik użat.
Matul l-iffurmar, it-temperatura tal-materjal, it-temperatura tal-moffa, il-pressjoni tal-injezzjoni, il-veloċità tal-injezzjoni u fatturi oħra jistgħu wkoll jiġu kkontrollati biex jaġġustaw b'mod xieraq il-kundizzjoni tal-mili biex jissodisfaw il-ħtiġijiet tal-iffurmar.
03
Kristallinità
Termoplastiċi jistgħu jinqasmu fi plastiks kristallini u plastik mhux kristallin (magħrufa wkoll bħala amorfu) skond l-ebda kristallizzazzjoni tagħhom matul il-kondensazzjoni.
L-hekk imsejjaħ fenomenu ta 'kristallizzazzjoni jirreferi għall-fatt li meta l-plastik jinbidel minn stat imdewweb għal stat ta' kondensazzjoni, il-molekuli jimxu b'mod indipendenti u jkunu kompletament fi stat diżordinat. Il-molekuli jieqfu jiċċaqilqu liberament, agħfas pożizzjoni kemmxejn fissa, u għandhom tendenza li jagħmlu l-arranġament molekulari mudell regolari. Dan il-fenomenu.
Il-kriterji tad-dehra biex jiġu ġġudikati dawn iż-żewġ tipi ta 'plastiks jistgħu jiġu ddeterminati mit-trasparenza tal-partijiet tal-plastik b'ħitan ħoxnin. Ġeneralment, materjali kristallini huma opaki jew trasluċidi (bħal POM, eċċ.), u materjali amorfu huma trasparenti (bħal PMMA, eċċ.). Iżda hemm eċċezzjonijiet. Per eżempju, poly(4) methylpentene huwa plastik kristallin iżda għandu trasparenza għolja, u ABS huwa materjal amorfu iżda mhux trasparenti.
Meta tfassal forom u tagħżel magni tal-iffurmar tal-injezzjoni, agħti attenzjoni għar-rekwiżiti u l-prekawzjonijiet li ġejjin għall-plastiks kristallini:
Is-sħana meħtieġa biex tgħolli t-temperatura tal-materjal għat-temperatura tal-iffurmar teħtieġ ħafna sħana, u huwa meħtieġ tagħmir b'kapaċità kbira ta 'plastifikazzjoni.
Ammont kbir ta 'sħana jiġi rilaxxat waqt it-tkessiħ u r-rikonverżjoni, għalhekk għandu jitkessaħ biżżejjed.
Id-differenza tal-gravità speċifika bejn l-istat imdewweb u l-istat solidu hija kbira, it-tnaqqis tal-iffurmar huwa kbir, u jinxtorob u pori huma suxxettibbli li jseħħu.
Tkessiħ mgħaġġel, kristallinità baxxa, jinxtorob żgħir u trasparenza għolja. Il-kristallinità hija relatata mal-ħxuna tal-ħajt tal-parti tal-plastik, u l-ħxuna tal-ħajt titkessaħ bil-mod, il-kristallinità hija għolja, it-tnaqqis huwa kbir, u l-proprjetajiet fiżiċi huma tajbin. Għalhekk, it-temperatura tal-moffa tal-materjal kristallin għandha tiġi kkontrollata kif meħtieġ.
L-aniżotropija hija sinifikanti u l-istress intern huwa kbir. Molekuli li mhumiex kristallizzati wara d-demolding għandhom tendenza li jkomplu jikkristallizzaw, huma fi stat ta 'żbilanċ tal-enerġija, u huma suxxettibbli għal deformazzjoni u warpage.
Il-firxa tat-temperatura tal-kristallizzazzjoni hija dejqa, u huwa faċli li tikkawża li materjal mhux imdewweb jiġi injettat fil-moffa jew li jimblokka l-port tal-għalf.
04
Plastik sensittiv għas-sħana u plastik idrolizzat faċilment
1) Is-sensittività tas-sħana tfisser li xi plastiks huma aktar sensittivi għas-sħana. Se jissaħħnu għal żmien twil f'temperatura għolja jew is-sezzjoni tal-ftuħ tal-għalf hija żgħira wisq. Meta l-effett ta 'shearing ikun kbir, it-temperatura tal-materjal tiżdied faċilment biex tikkawża kulur, degradazzjoni u dekompożizzjoni. Il-plastik karatteristiku jissejjaħ plastik sensittiv għas-sħana.
Bħal PVC iebes, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, eċċ Plastiks sensittivi għas-sħana jipproduċu monomeri, gassijiet, solidi u prodotti sekondarji oħra waqt id-dekompożizzjoni. B'mod partikolari, xi gassijiet ta 'dekompożizzjoni għandhom effetti irritanti, korrużivi jew tossiċi fuq il-ġisem tal-bniedem, it-tagħmir u l-forom.
Għalhekk, għandha tingħata attenzjoni lid-disinn tal-moffa, l-għażla tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni u l-iffurmar. Għandha tintuża magna tal-iffurmar tal-injezzjoni bil-kamin. Is-sezzjoni tas-sistema tat-tferrigħ għandha tkun kbira. Il-moffa u l-kanna għandhom ikunu chrome-plated. Żid stabilizzatur biex iddgħajjef is-sensittività termali tagħha.
2) Anke jekk xi plastiks (bħal PC) fihom ammont żgħir ta 'ilma, jiddekomponu taħt temperatura għolja u pressjoni għolja. Din il-proprjetà tissejjaħ idroliżi faċli, li għandha tiġi msaħħna u mnixxfa minn qabel.
05
Stress cracking u tidwib ksur
1) Xi plastiks huma sensittivi għall-istress. Huma suxxettibbli għal stress intern waqt l-iffurmar u huma fraġli u faċli biex jinqasam. Partijiet tal-plastik se xquq taħt l-azzjoni ta ' forza esterna jew solvent.
Għal din ir-raġuni, minbarra li żżid addittivi mal-materja prima biex tittejjeb ir-reżistenza għall-qsim, għandha tingħata attenzjoni għat-tnixxif tal-materja prima, u l-kundizzjonijiet tal-iffurmar għandhom jintgħażlu b'mod raġonevoli biex inaqqsu l-istress intern u jżidu r-reżistenza għall-qsim. U għandha tagħżel forma raġonevoli ta 'partijiet tal-plastik, mhux xieraq li jiġu installati inserzjonijiet u miżuri oħra biex tiġi minimizzata l-konċentrazzjoni tal-istress.
Meta tiddisinja l-moffa, l-angolu tad-demolding għandu jiżdied, u għandhom jintgħażlu dħul raġonevoli ta 'l-għalf u mekkaniżmu ta' ejection. It-temperatura tal-materjal, it-temperatura tal-moffa, il-pressjoni tal-injezzjoni u l-ħin tat-tkessiħ għandhom jiġu aġġustati b'mod xieraq waqt l-iffurmar, u jippruvaw jevitaw id-demolding meta l-parti tal-plastik tkun kiesħa wisq u fraġli , Wara l-iffurmar, il-partijiet tal-plastik għandhom ukoll ikunu soġġetti għal trattament ta 'wara biex itejbu reżistenza għall-qsim, telimina l-istress intern u tipprojbixxi kuntatt ma 'solventi.
2) Meta tidwib tal-polimeru b'ċerta rata tal-fluss tat-tidwib jgħaddi mit-toqba taż-żennuna f'temperatura kostanti u r-rata tal-fluss tiegħu taqbeż ċertu valur, xquq laterali ovvji fuq il-wiċċ tat-tidwib jissejħu ksur tat-tidwib, li jagħmel ħsara lid-dehra u proprjetajiet fiżiċi tal-parti tal-plastik. Għalhekk, meta tagħżel polimeri b'rata ta 'fluss ta' tidwib għolja, is-sezzjoni trasversali taż-żennuna, tar-runner u tal-ftuħ tal-għalf għandha tiżdied biex titnaqqas il-veloċità tal-injezzjoni u tiżdied it-temperatura tal-materjal.
06
Prestazzjoni termali u rata ta 'tkessiħ
1) Diversi plastiks għandhom proprjetajiet termali differenti bħal sħana speċifika, konduttività termali u temperatura ta 'distorsjoni tas-sħana. Il-plastiċizzar b'sħana speċifika għolja teħtieġ ammont kbir ta 'sħana, u għandha tintuża magna tal-iffurmar tal-injezzjoni b'kapaċità kbira ta' plastiċizzar. Il-ħin tat-tkessiħ tal-plastik b'temperatura għolja ta 'distorsjoni tas-sħana jista' jkun qasir u d-demoulding huwa kmieni, iżda d-deformazzjoni tat-tkessiħ għandha tiġi evitata wara d-demolding.
Il-plastiks b'konduttività termali baxxa għandhom rata ta 'tkessiħ bil-mod (bħal polimeri joniċi, eċċ.), Għalhekk għandhom ikunu mkessħa biżżejjed biex itejbu l-effett tat-tkessiħ tal-moffa. Il-forom hot runner huma adattati għal plastiks b'sħana speċifika baxxa u konduttività termali għolja. Plastiks b'sħana speċifika kbira, konduttività termali baxxa, temperatura baxxa ta 'deformazzjoni termali, u rata ta' tkessiħ bil-mod ma jwasslux għall-iffurmar b'veloċità għolja. Għandhom jintgħażlu magni xierqa tal-iffurmar tal-injezzjoni u tkessiħ imtejjeb tal-moffa.
2) Diversi plastiks huma meħtieġa biex iżommu rata ta 'tkessiħ xierqa skont it-tipi, il-karatteristiċi u l-forom tal-partijiet tal-plastik tagħhom. Għalhekk, il-moffa għandha tkun mgħammra b'sistemi ta 'tisħin u tkessiħ skont ir-rekwiżiti tal-iffurmar biex tinżamm ċerta temperatura tal-moffa. Meta t-temperatura tal-materjal iżżid it-temperatura tal-moffa, għandha titkessaħ biex tevita li l-parti tal-plastik tiddeforma wara d-demolding, tqassar iċ-ċiklu tal-iffurmar, u tnaqqas il-kristallinità.
Meta s-sħana mormija tal-plastik ma tkunx biżżejjed biex iżżomm il-moffa f'ċerta temperatura, il-moffa għandha tkun mgħammra b'sistema ta 'tisħin biex iżżomm il-moffa f'ċerta temperatura biex tikkontrolla r-rata tat-tkessiħ, tiżgura fluwidità, ittejjeb il-kundizzjonijiet tal-mili jew tikkontrolla l-plastik partijiet jibred bil-mod. Prevjeni t-tkessiħ irregolari ġewwa u barra ta 'partijiet tal-plastik b'ħitan ħoxnin u żżid il-kristallinità.
Għal dawk bi fluwidità tajba, żona kbira tal-iffurmar, u temperatura tal-materjal irregolari, skont il-kundizzjonijiet tal-iffurmar tal-partijiet tal-plastik, xi drabi jeħtieġ li jissaħħan jew jitkessaħ alternattivament jew imsaħħan u mkessaħ lokalment. Għal dan il-għan, il-moffa għandha tkun mgħammra b'sistema ta 'tkessiħ jew tisħin korrispondenti.
07
Igroskopiċità
Minħabba li hemm diversi addittivi fil-plastik, li jagħmluhom għandhom gradi differenti ta 'affinità għall-umdità, il-plastiks jistgħu jinqasmu bejn wieħed u ieħor f'żewġ tipi: assorbiment ta' umdità, adeżjoni ta 'umdità, u umdità li ma twaħħalx u li ma twaħħalx. Il-kontenut tal-ilma fil-materjal għandu jiġi kkontrollat fil-medda permissibbli. Inkella, l-umdità ssir gass jew idrolizza taħt temperatura għolja u pressjoni għolja, li tikkawża li r-reżina tagħmel fowm, tnaqqas il-fluwidità, u jkollha dehra fqira u proprjetajiet mekkaniċi.
Għalhekk, il-plastiks igroskopiċi għandhom jissaħħnu minn qabel b'metodi ta 'tisħin u speċifikazzjonijiet xierqa kif meħtieġ biex jipprevjenu l-assorbiment mill-ġdid tal-umdità waqt l-użu.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd hija l-manifattur, pakkett tal-qawsalla ta 'Shanghai Ipprovdi ippakkjar kosmetiku one-stop. Jekk tixtieq il-prodotti tagħna, tista' tikkuntattjana,
Websajt:www.rainbow-pkg.com
Email:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Ħin tal-post: 27-Settembru 2021