ရောင်စုံပုံး၏ နိဒါန်းအတိုချုံး ပုံနှိပ်ပြီးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

အရောင်အကွက်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အရောင်များစွာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ရောင်စုံပုံးသည် ပုံနှိပ်ပြီးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ပစ္စည်း၏ အလုံးစုံအသွင်အပြင်နှင့် အရောင်ကို မီးမောင်းထိုးပြပြီး စားသုံးသူများကို ခိုင်မာသောအမြင်အာရုံကို ပေးသည်။ ဆေးဝါး၊ အလှကုန်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤဆောင်းပါးကို စီစဉ်သည်။Shanghai Rainbow အထုပ်ပုံနှိပ်ပြီးနောက် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ရောင်စုံသေတ္တာ၏ သက်ဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာကို မျှဝေရန်။

 အရောင်အကွက်ခေါက်စက္ကူပုံးနှင့် ကတ်ထူပြားနှင့် မိုက်ခရိုကော်ဇောကတ်ထူဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မိုက်ခရိုကော်ဖတ်စက္ကူပုံးကို ရည်ညွှန်းသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အတွင်းထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အပြင်ထုပ်ပိုးခြင်းကြားတွင် အလတ်စားထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။

01 Post-စာနယ်ဇင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ရောင်စုံပုံး၏ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြေးဝါရောင်၊ ဆီလိမ်းခြင်း၊ ခရမ်းလွန်အရောင်တင်ဆီ၊ ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ ခုံးခုံးဖုံးထားသော ဖလင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။

02 အဆီပို

လုပ်ငန်းစဉ်နိယာမ

တိုင်းတာခြင်းအလိပ်ကို ဦးတည်ပြီး အဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် လှည့်ကာ လှည့်ပတ်မှုသည် အပေါ်ယံအလိပ်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ coating roller ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ coating layer သည် ညီညီညာညာဖြစ်ပြီး printed matter မျက်နှာပြင်သည် coating roller ဝင်ရိုးမျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့နေပြီး coating viscosity နှင့် roller group pressure ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင် အညီအမျှ coated ပါသည်။

အမျိုးအစားနှင့် အခြောက်ခံနည်း
ဆီအမျိုးအစားအလိုက် အောက်ပါအမျိုးအစားများ ခွဲခြားနိုင်သည်။
1) ရေပေါ်ဆီ
2) တောက်ပသောဆီ
3) စူပါပလပ်စတစ်ဆီ
4) ဆီပိုလိမ်းပါ။
ဆီအခြောက်ခံနည်း- အနီအောက်ရောင်ခြည် အခြောက်ခံခြင်း။
မှတ်ချက်- အဆီပြန်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို လက်ခံမရရှိမီ ဒေါင်လိုက်ထားရှိကာ အခြောက်ခံရပါမည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဆီပြန်သော ထုတ်ကုန်များသည် ကပ်ရန်လွယ်ကူသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်
၎င်း၏အရောင်ကင်းစင်သော၊ တောက်ပြောင်သော၊ ခြောက်သွေ့မြန်မှု၊ ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများအပြင်၊ glazing oil သည်လည်း အောက်ပါဂုဏ်သတ္တိများ ရှိရပါမည်။
1) ရုပ်ရှင်သည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိပြီး အရောင်ပြောင်းခြင်းမရှိပါ။ အခြောက်ခံပြီးနောက် ပုံနှင့် စာသားသည် အရောင်ပြောင်းမည်မဟုတ်ပါ။ ထို့အပြင် နေရောင်နှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးမပြုရဘဲ အရောင်ဖျော့ခြင်း သို့မဟုတ် အဝါရောင်မဖြစ်စေသင့်ပါ။
2) ရုပ်ရှင်သည် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
3) ၎င်းတွင်အချို့သောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။ ပုံနှိပ်အရာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရောင်တင်ဆီတစ်မျိုးမျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော တောက်ပသောဖလင်သည် စက္ကူ သို့မဟုတ် စက္ကူပြား၏ပျော့ပြောင်းမှုနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး ပျက်စီးခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခွံခွာခြင်းမျိုးမဖြစ်ရပါ။
4) ရုပ်ရှင်သည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အက်ဆစ်အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် အားနည်းသောအခြေခံများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြောင်းလဲခွင့်မပြုပါ။
5) ၎င်းသည် ပုံနှိပ်အရာ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် တိကျသေချာသော ကပ်ငြိမှုရှိသည်။ မျက်နှာပြင်ရုပ်ပုံနှင့် စာသားမှင်အလွှာ၏ ပေါင်းစပ်သိပ်သည်းဆတန်ဖိုး၏ လွှမ်းမိုးမှုကြောင့်၊ ပုံနှိပ်အရာ၏ မျက်နှာပြင် ကပ်ငြိမှုသည် အလွန်လျော့ကျသွားပါသည်။ အခြောက်ခံပြီးနောက် အသုံးပြုနေသည့် ဖလင်များ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အခွံခွာခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ဖလင်သည် ခိုင်ခံ့သော ကပ်ငြိမှုရှိပြီး မှင်နှင့် မှင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အရန်ပစ္စည်းများကို သေချာစွာ ကပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
6) ကောင်းမွန်သော leveling နှင့်ချောမွေ့သောဖလင်မျက်နှာပြင်။ ပုံနှိပ်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်စုပ်ယူနိုင်မှု၊ ချောမွေ့မှုနှင့် စိုစွတ်မှုတို့သည် အလွန်ကွာခြားပါသည်။ တောက်ပသော coating သည် မတူညီသော ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ချောမွေ့သောဖလင်တစ်ခုဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန်အတွက်၊ တောက်ပသောဆီတွင် ကောင်းမွန်သောအဆင့်သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုရှိပြီး ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုပြီးနောက် ဖလင်မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့နေရန် လိုအပ်ပါသည်။
7) Post-press processing အတွက် ကျယ်ပြန့်စွာ လိုက်လျောညီထွေရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရွှေပိန်းချခြင်းနှင့် စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော။
လွှမ်းမိုးမှုအချက်
1) စက္ကူစွမ်းဆောင်ရည်
ဆီအရည်အသွေးအပေါ် စက္ကူ၏လွှမ်းမိုးမှုကို အဓိကအားဖြင့် စက္ကူ၏ချောမွေ့မှုတွင် ထင်ဟပ်သည်။ ချောမွတ်မှု မြင့်မားသော စက္ကူသည် ဆီလိမ်းပြီးနောက် ထူးထူးခြားခြား အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ချောမွတ်မှုနည်းသော စက္ကူသည် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ဖြင့် စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် ဆီလွှာမှု ညံ့ဖျင်းသော စာရွက်ဖြစ်သည်။ ဒီပြဿနာကိုဖြေရှင်းဖို့ ဆီ နှစ်ကြိမ်လိုအပ်ပါတယ်။
2) အပူချိန်
ဆီဖြတ်သန်းသည့်အပူချိန်သည် 18-20 ℃ဖြစ်ပြီး ဆီဖြတ်သန်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဆီသည် ဆောင်းရာသီတွင် ခိုင်မာရန် လွယ်ကူပြီး ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီများသည် ဆီကုန်သွားပြီးနောက် မညီမညာ ဖြစ်နေသည်။
3) glazing အရည်အသွေးအပေါ် ပုံနှိပ်မင်၏ လွှမ်းမိုးမှု
ပုံနှိပ်ပြီးနောက် ဆီလိမ်းရန် လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုသည့် မှင်သည် အဆိပ်အတောက် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်၊ မဟုတ်ပါက ပုံနှိပ်ထားသော အရာသည် အရောင်ပြောင်းသွားမည် သို့မဟုတ် အရေးအကြောင်းများ ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဆီလိမ်းထားသော ကုန်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို သတိပြုသင့်သည်။
အယ်လ်ကိုဟောခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ အက်ဆစ်အယ်လ်ကာလီခံနိုင်ရည်ရှိသောမင်ကို ရွေးချယ်ရပါမည်။
တာရှည်ခံပြီး တောက်ပသော မှင်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။
စက္ကူပေါ်တွင် ကောင်းစွာ ကပ်ငြိနိုင်သော မှင်ကို ရွေးချယ်ရပါမည်။
4) polishing အရည်အသွေးအပေါ် ပုံနှိပ်ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှု လွှမ်းမိုးမှု
ပုံနှိပ်ပစ္စည်း၏ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် ပုံနှိပ်ပစ္စည်းကို ကြာရှည်ထားခြင်းကြောင့် တူညီသောအကြောင်းရင်းများ၊ ပုံနှိပ်မှင်ဧရိယာ ကြီးလွန်းပြီး အခြောက်ခံထားသောဆီများ အလွန်အကျွံထည့်ထားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ မှင်ဖလင်သည် စက္ကူမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စဉ်ရှိသည်။ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စဉ်သည် ဆီများကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် "အစက်အပြောက်များ" နှင့် "အစက်အပြောက်များ" မဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါ။
FAQ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
တောက်ပမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း (ဥပမာ PDQ ရောင်စုံစက္ကူသက်သေ - Weida မြင့်မားသော မီးခိုးရောင်နောက်ခံ အဖြူရောင်)
အကြောင်းပြချက်-
1) တံဆိပ်သည် စက္ကူအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်နှင့် စုပ်ယူမှုအားကောင်းခြင်း။
2) အပေါ်ယံအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းပြီး ဖလင်တောက်ပမှုနည်းပါးခြင်း။
3) အပေါ်ယံအာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသည်၊ အပေါ်ယံပမာဏမလုံလောက်ပါ၊၊ အပေါ်ယံလွှာသည်အလွန်ပါးလွှာသည်။
4) အခြောက်ခံသော အပူချိန်သည် နိမ့်ကျပြီး သတ္တုဓာတ် ပြောင်းလဲမှု အရှိန်နှေးသည်။
ဖြေရှင်းမှုစည်းကမ်းချက်များ
1) စက္ကူညံ့တဲ့အခါ အရောင်တင် primer ကို အရင်လိမ်းပြီးမှ အခြောက်ခံပြီး ပွတ်ပေးပါ။
2) အပေါ်ယံ အာရုံစူးစိုက်မှုကို တိုးမြှင့်ပြီး အပေါ်ယံ ပမာဏကို သင့်လျော်စွာ တိုးပေးပါ။
3) အခြောက်ခံသည့်အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပြီး coating solvent ၏ volatilization ကို အရှိန်မြှင့်ပါ။
4) ဆေးကို အစားထိုးပါ။
မညီညာသောဆီများ ဖြတ်သွားခြင်းနှင့် ဒေသတွင်း ပလတ်စတစ် စုပ်ယူမှု အားနည်းခြင်း။
အကြောင်းပြချက်-
1) ပလပ်စတစ် စုပ်ယူမှုဆီနှင့် Tianna ကို ဖျော်ပြီးချိန်တွင် အညီအမျှ ရောစပ်ခြင်းမရှိပါ။
2) ပါးလွန်းသောဆီ
၃) အရည်ကြည်ဖုများသည် ပျစ်နိုင်မှုမြင့်မားပြီး အဆင့်နိမ့်သည်။
4) ပလပ်စတစ်စုပ်ယူမှု ညံ့ဖျင်းသော ပလတ်စတစ်ဆီ၏ စုပ်ယူမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု
ဖြေရှင်းချက်-
1) ပမာဏကို ရောပြီး အညီအမျှ မွှေပေးပါ။
2) ပမာဏအဆီချခြင်း။
3) Tianna ရေဖြင့် ရောပြီး အမျိုးမျိုးသော ဆီများတွင် အချိုးအစား ကွဲပြားပါသည်။
4) ဆီပြောင်းပါ။

03 UV အရောင်တင်ဆီ

အဓိပ္ပါယ်
UV varnish သည် UV varnish ဟုခေါ်သော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပက်ဖျန်းခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ကာ မျက်နှာပြင်ကို တင်းမာစေရန်အတွက် UV မီးချောင်း၏ ဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြင့် အရည်မှ အစိုင်အခဲသို့ ပြောင်းလဲခြင်း ဖြစ်သည်။ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိပြီး မျက်နှာပြင်သည် တောက်ပ၊ လှပပြီး ချောမွေ့နေပါသည်။
FAQ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
တောက်ပမှုနှင့် တောက်ပမှု ညံ့ဖျင်းသည်။
အဓိက အကြောင်းရင်း-
1) UV oil ၏ viscosity သည် အလွန်သေးငယ်ပြီး coating သည် ပါးလွန်းပါသည်။
2) အီသနောကဲ့သို့ ဓာတ်ပြုမှုမရှိသော ပျော်ရည်များကို လွန်ကဲစွာ ဖျန်းခြင်း။
3) မညီညာသောအပေါ်ယံပိုင်း
4) စက္ကူက အရမ်းစုပ်တယ်။
5) gluing anilox roll ၏ lamination သည် ကောင်းမွန်လွန်းပြီး ဆီထောက်ပံ့မှု မလုံလောက်ပါ။
ဖြေရှင်းချက်- စက္ကူ၏ မတူညီသောအခြေအနေများအလိုက် ခရမ်းလွန်ရောင်ပြန်ဆီ၏ ပျစ်ပျစ်ဆမ်းနှင့် အပေါ်ယံအလွှာပမာဏကို မှန်ကန်စွာ တိုးစေသည်- primer အလွှာကို စက္ကူပေါ်တွင် အားကောင်းသောစုပ်ယူမှုဖြင့် ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။
အခြောက်ခံခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ကုသခြင်း မပြည့်စုံခြင်းနှင့် စေးကပ်သော မျက်နှာပြင်
အဓိက အကြောင်းရင်း-
1) ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် မလုံလောက်ခြင်း။
2) ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ပြွန်အိုမင်းခြင်း၊ အလင်းပြင်းထန်မှုအားနည်းခြင်း။
3) ခရမ်းလွန်အရောင်တင်ဆီ သိုလှောင်ချိန်သည် ရှည်လွန်းသည်။
4) တုံ့ပြန်မှုတွင် မပါဝင်နိုင်လောက်အောင် ပြင်းထန်လွန်းခြင်း။
5) စက်အရှိန်က အရမ်းမြန်တယ်။
ဖြေရှင်းချက်- ကုသခြင်းအမြန်နှုန်း 0.5s ထက်နည်းသောအခါ၊ ဖိအားမြင့်ပြဒါးမီးခွက်၏ ပါဝါသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 120W/cm ထက် မနည်းသင့်ပါ။ မီးပြွန်ကို အချိန်မီ လဲလှယ်သင့်သည်။ လိုအပ်ပါက ခြောက်သွေ့မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန် UV အရောင်တင် လိမ်းဆေး အရှိန်မြှင့်စက် ပမာဏ အနည်းငယ် ထည့်ပါ။
ပုံနှိပ်အရာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခရမ်းလွန်ရောင်ပြန်ဆီသည် မသုံးနိုင်ပါ၊ ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပွင့်လန်းနေပါသည်။
အဓိက အကြောင်းရင်း-
1) UV အရောင်တင်ဆီ၏ viscosity သည် အလွန်သေးငယ်ပြီး coating သည် ပါးလွန်းပါသည်။
2) Ink Middle note မှင်ဆီ သို့မဟုတ် အခြောက်ဆီပါဝင်မှု အလွန်များသည်။
3) မှင်မျက်နှာပြင်သည် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သွားသည်။
4) မင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်အကျွံ ကပ်ငြိနေသည့် ပစ္စည်း (ဆီလီကွန်ဆီ)
5) gluing anilox roller ၏ မျက်နှာပြင်ဝိုင်ယာသည် အလွန်ပါးလွှာသည်။
6) ဆောက်လုပ်ရေးနည်းပညာဆိုင်ရာပြဿနာများ (နည်းပညာရှင်မကျွမ်းကျင်ပါ)၊
ဖြေရှင်းချက်- UV glazing လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ အချို့သောအခြေအနေများဖန်တီးရန် ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း သက်ဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာများကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်- UV အရောင်တင်ဆီသည် သင့်လျော်စွာ ပိုထူနိုင်ပြီး၊ လိုအပ်သည့်အခါတွင် primer သို့မဟုတ် အထူးအရောင်တင်ဆီဖော်မြူလာကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။
ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်အလွှာသည် အစင်းကြောင်းများနှင့် လိမ္မော်ခွံများဖြင့် မညီမညာဖြစ်နေသည်။
အဓိက အကြောင်းရင်း-
1) ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၏ viscosity အလွန်မြင့်မားသည်။
2) gluing anilox roller ၏ စခရင်ဝါယာသည် ထူလွန်းသည် ( coating ပမာဏ ကြီးလွန်းသည် ) နှင့် မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိပါ။
3) မညီညာသောအပေါ်ယံဖိအား
4) ခရမ်းလွန်အရောင်တင်ဆီ၏ အဆင့်နိမ့်ခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်- အရောင်တင်ဆီ၏ viscosity ကိုလျှော့ချပြီး coating ပမာဏကိုလျှော့ချပါ။ ဖိအားကိုအညီအမျှချိန်ညှိပါ။ အပေါ်ယံဒလိမ့်တုံးကို ပွတ်ရမည်။ တောက်ပသောအဆင့်အေးဂျင့်ထည့်ပါ။
ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သည် ကပ်ငြိမှုအားနည်းသည်။
အဓိက အကြောင်းရင်း-
1) ပုံနှိပ်မှင်မျက်နှာပြင်ပုံဆောင်ခဲ
2) ပုံနှိပ်မင်တွင် မသင့်လျော်သော အရန်အကူများ
3) ခရမ်းလွန်အရောင်တင်ဆီသည် ကပ်ငြိမှု မလုံလောက်ပါ။
4) သင့်လျော်သော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ကုသခြင်း အခြေအနေများ
ဖြေရှင်းချက်- ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် glazing အခြေအနေများကိုကြိုတင်စဉ်းစားသင့်သည်။ ပုံနှိပ်ထားသော ထုတ်ကုန်ကို ကပ်ခွာမှုအားကောင်းစေရန် primer ဖြင့် အုပ်ပါ။
ခရမ်းလွန်အရောင်တင်ဆီသည် ထူလာပြီး ဂျယ်ဖြစ်စဉ်ပါရှိသည်။
အဓိက အကြောင်းရင်း-
1) ခရမ်းလွန်အရောင်တင်ဆီ သိုလှောင်ချိန်သည် ရှည်လွန်းသည်။
2) ခရမ်းလွန်အရောင်တင်ဆီသည် အမှောင်ထဲတွင် လုံးဝသိမ်းမထားပါ။
3) UV အရောင်တင် သိုလှောင်မှု အပူချိန်သည် မြင့်မားသောဘက်တွင် ရှိနေသည်။
ဖြေရှင်းချက်- ခရမ်းလွန်အရောင်တင်ဆီ၏ ထိရောက်သောအသုံးပြုမှုကာလကို အာရုံစိုက်ပြီး အမှောင်ထဲတွင် တင်းကြပ်စွာ သိမ်းဆည်းပါ။ သိုလှောင်မှုအပူချိန် 5 ~ 25 ℃ဖြစ်သင့်သည်။
အကြွင်းအကျန် အနံ့ဆိုးကြီးတွေ
အဓိက အကြောင်းရင်း-
1) UV အရောင်တင်ဆေးသည် ပြီးပြည့်စုံမှုမရှိပါ။
2) ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အိုမင်းသော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် မီးအိမ်
3) ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သည် အောက်ဆီဂျင် ဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်း အားနည်းသည်။
4) UV အရောင်တင်ဆီတွင် ဓာတ်ပြုမှုမရှိသော အညစ်အကြေးများကို လွန်ကဲစွာထည့်ခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်- ခရမ်းလွန်အရောင်တင်ဆီ လိမ်းပေးခြင်းသည် ပြီးပြည့်စုံရမည်ဖြစ်ပြီး လေဝင်လေထွက်အားကောင်းသင့်သည်။ လိုအပ်ပါက အရောင်တင်ဆီအမျိုးအစားကို ပြောင်းလဲပါ။

 ၀၄polish အနှစ်ချုပ်

ပုံနှိပ်ထားသော အရာအား စက္ကူအစာကျွေးသည့်စားပွဲမှ အပူပေးစက်နှင့် ဖိအားကြိတ်စက်ကြားရှိ အလင်းတန်းထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ အပူနှင့် ဖိအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ပုံသေပြုလုပ်ရန် အလင်းတန်းကို အပေါ်ယံအလွှာကို တွဲထားသည်။
လွှမ်းမိုးမှုအချက်

1) အပေါ်ယံ ပွတ်ဆီ ပမာဏ
အပေါ်ယံအလွှာနည်းလွန်းခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် ချောမွေ့မှုမရှိခြင်း၊ အပေါ်ယံအလွှာများလွန်းခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်များလာခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှေးကွေးခြင်း စက္ကူယောင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်သည် ပွတ်သောအခါတွင် ကွဲအက်လွယ်ပါသည်။
2) Polishing အပူချိန်
အပူချိန်အရမ်းမြင့်ရင် ပုံပျက်လာမယ်၊ အပူချိန်နည်းလွန်းတယ်၊ ပွတ်တိုက်မှု ချောမွေ့မှု နည်းလာမယ်။ လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံအရ 115-120 ℃ သည် ပိုကောင်းသည့် polishing temperature ဖြစ်သည်။
3) Burnish ဖိအား
ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်သည် ဖိအားများလွန်းသောအခါ အက်ကွဲရန်လွယ်ကူပြီး အခွံခွာရန်ခက်ခဲပြီး ဖိအားနည်းလွန်းသောအခါတွင် ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် ချောမွေ့မှုသည် ညံ့ဖျင်းပြီး ဖိအားကို 150~180kg/m2 ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
4) ပွတ်တိုက်ခြင်း အရှိန် (curing time)
အချိန်တိုအတွင်း ပွတ်တိုက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး မှင်သို့ ဆေး၏ ကပ်တွယ်မှု အားနည်းသည်။ ကုသချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အပေါ်လွှာ၏ အရည်အသွေးသည် တိုးလာပြီး 6-10 m/min ပြီးနောက် တိုးမလာပါ။
5) Stainless steel electroplated polishing ခါးပတ်
Stainless Steel ကို ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက ကိရိယာဖြစ်သည့် plating polishing belt ဟုခေါ်သည်။ အလင်းခါးပတ်၏ချောမွေ့မှုနှင့် တောက်ပမှုသည် မှန်၏တောက်ပမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အပေါ်ယံပိုင်း၏ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်သည်။
3. FAQ
ပွတ်နေသော ဖလင်မျက်နှာပြင်သည် အစင်းကြောင်းနှင့် ပန်းပွင့်သည်။
အကြောင်းပြချက်-
1) Polishing oil သည် မြင့်မားသော viscosity နှင့် coating ထူသည်။
2) အရောင်တင်ဆီတွင် အလွှာညံ့ပြီး အပေါ်ယံမညီညာခြင်း။
3) ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်သည် ဖုန်မှုန့်များ
4) polishing temperature သည် polishing oil ကို ပျော့ပျောင်းစေရန် အလွန်နိမ့်ပါသည်။
5) polishing ဖိအားအလွန်နိမ့်
ဖြေရှင်းမှုစည်းကမ်းချက်များ
1) ပုံနှိပ်မှင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းမပြုမီ အပြည့်အဝခြောက်သွေ့နေရပါမည်။
2) ပွတ်တိုက်ဆီ၏ ပျစ်ဆိန်ကို မှန်ကန်စွာ လျှော့ချပြီး အဆင့်လိုက်ခြင်း ပိုင်ဆိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပါ (Tianna water နှင့် အတူ)
3) polishing temperature နှင့် pressure ကို မှန်ကန်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။
ပုံနှိပ်ခြင်းကို ပွတ်ပြီးနောက် စက္ကူကွဲသည်။
အကြောင်းပြချက်-
1) မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်မှု အပူချိန်သည် ပုံနှိပ်အရာ၏ ရေပါဝင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး စက္ကူဖိုက်ဘာကို ကြွပ်ဆတ်စေသည်။
2) မြင့်မားသော polishing ဖိအားသည်စက္ကူ၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့်တိုးချဲ့နိုင်စွမ်းကိုပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။
3) Polishing ဆီသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။
4) ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် စီမံဆောင်ရွက်သည့် အခြေအနေများသည် မသင့်လျော်ပါ။
ဖြေရှင်းချက်-
1) polishing အရည်အသွေးပြည့်မီသည့်အခြေအနေအောက်တွင် အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို မှန်ကန်စွာလျှော့ချပါ။
2) ကြွပ်ဆတ်သော စက္ကူကို ပွတ်တိုက်ပြီး ချက်ချင်း မလုပ်ဆောင်သင့်ပါ၊ နှင့် ပုံနှိပ်အရာ၏ ရေပါဝင်မှုကို ပြောင်းလဲရန် ထိရောက်သော အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။
3) အရိုးကျိုးခြင်းဖြစ်စဉ်သည် ပြင်းထန်ပါက၊ နောက်ကျောတွင် ရေများလျှံနေသဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

၀၅ ရုပ်ရှင် ကာဗာ

အနှစ်ချုပ်

ဖလင်ဖုံးခြင်းဆိုသည်မှာ ပုံနှိပ်အရာဝတ္ထု၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပလတ်စတစ်ဖလင်ကို ဖုံးအုပ်ပြီး အပူပေးရန်အတွက် ကော်ကိုအသုံးပြု၍ ၎င်းကို တွဲနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
coating process ကို ပြောရရင် coating နဲ့ precoating ဆိုပြီး ပိုင်းထားပါတယ်။
လက်ရှိတွင် တရုတ်နိုင်ငံတွင် အသုံးအများဆုံးမှာ instant coating ဖြစ်သည်။
Instant Coating Film သည် ကော်အမျိုးအစားအလိုက် ဆီအခြေခံဖလင်အလွှာနှင့် ရေအခြေခံဖလင်အပေါ်ယံပိုင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
လက်ငင်း coating film machine ၏ တည်ဆောက်ပုံ ပုံကြမ်း။

influence အချက်
1) ပုံနှိပ်ပစ္စည်းသည် ဖလင်ဖုံးအုပ်မှု အရည်အသွေးအပေါ် များစွာ လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။
မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းသည်။ ယူနီဖောင်းအထူနှင့် မြင့်မားသောကွေးညွှတ်မှုရှိသောပစ္စည်းများ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုဖုံးအုပ်ထားသည့်ဖလင်သည် စံပြဖြစ်သည်။
2) ဖလင်အပေါ်ယံပိုင်း အရည်အသွေးအပေါ် မင်၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် အလွန်ထင်ရှားပါသည်။
ပုံနှိပ်စာ၏ မှင်အလွှာ သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ပုံနှင့် စာသား၏ ကြီးမားသော ဧရိယာသည် မှင်ဖိုက်ဘာ၏ ချွေးပေါက်များကို ပိတ်စေပြီး ကော်၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုကို ဟန့်တားကာ ပုံနှိပ်အရာအား လိုက်နာရန် ခက်ခဲစေသည်။ ကျဲကျဲကျဲဖြစ်တတ်သည့် ပလပ်စတစ်ဖလင်။
မှင်ကို လုံးဝ မခြောက်ခင် အုပ်ထားပေးတယ်။ မှင်တွင်ပါရှိသော မြင့်မားသောဆူမှတ်ပါရှိသော ပျော်ရည်သည် ဖလင်ကို ချဲ့ရန်နှင့် ရှည်ရန်လွယ်ကူသည်။ ဖလင်ကို ဖုံးအုပ်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်သည် အရည်ကြည်ဖုနှင့် ဖလင်ကို ဖယ်ထုတ်သည်။
3) ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရုပ်ရှင်ဖုံးလွှမ်းမှုအရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
သာမာန်ရွှေငွေမှင်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ဖလင်ဖုံးအုပ်ရန် မသင့်လျော်သောကြောင့်၊ သတ္တုမှုန့်သည် အခြောက်ခံစဉ်အတွင်း မှင်နှင့် အလွယ်တကူ ကွဲကွာသွားကာ ခွာထားသော သတ္တုမှုန့်များသည် မှင်အလွှာနှင့် ကော်ကြားတွင် အတားအဆီးတစ်ခု ဖြစ်လာစေမည်၊ နှစ်ခု၏ထိရောက်သောပေါင်းစပ်မှု။ ဤထုတ်ကုန်သည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထားရှိပြီးနောက် ဖောင်းလာလိမ့်မည်။
4) ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ လွှမ်းမိုးမှု
ပုံနှိပ်ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အပြောင်းအလဲများ (အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု၊ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှု) သည် ထုတ်ကုန်၏အစွန်းတွင် များသောအားဖြင့် ပူပူနွေးနွေး နှိပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း၊ ဖလင်နှင့် ကောင်းမွန်စွာ ကပ်ငြိရန် မလွယ်ကူသော၊ အရေးအကြောင်းများ ထွက်လာရန် လွယ်ကူပြီး ချောမွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထုတ်ကုန်၏။
ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်
ဖလင်၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု မြင့်မားလေ၊ ဖုံးအုပ်ထားသော ပရင့်၏ အကောင်းဆုံး ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုကို သေချာစေရန် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
၎င်းသည် အလင်းရောင်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အချိန်ကြာမြင့်စွာ အလင်းရောင်၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အရောင်မပြောင်းလဲပါ။
ပျော်ရည်များ၊ ကော်များ၊ မင်များနှင့် အခြားဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ရန်၊ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုရှိသင့်သည်။
အဖြူကွက်များ၊ အရေးအကြောင်းများ၊ အပေါက်များမရှိပါ။
မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်သည် လာမည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏ စီမံဆောင်ရွက်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကို ကြေးဝါပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါက မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်သည် ၃၈ ဒိုင်းနက်ထက် ကြီးမည်ဖြစ်သည်။
ဘုံရုပ်ရှင်များတွင် PET နှင့် BOPP ရုပ်ရှင်များ ပါဝင်သည်။
FAQ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
လှီးဖြတ်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ကို ကောက်ကြောင်းပေးပါ။
1) ဖလင်တင်းအား အလွန်ကြီးမားသောကြောင့် ဖလင်ကို ဆွဲဆန့်၍ ပုံပျက်စေသည်။ ဖလင်တင်းအားကိရိယာကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
2) ကြီးမားသော အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှုသည် ဖလင်နှင့် စက္ကူကို တချိန်တည်း ပုံပျက်စေသည်။ အကွေ့အကောက် တင်းအား ကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ။
3) ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏စိုထိုင်းဆမြင့်မားသည်။ စက်ရုံအလုပ်ရုံ၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို 60% တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
4) အခြောက်ခံချိန် တိုတောင်းပါသည်။ မဖြတ်မီ 4 နာရီကြာထားရန်လိုအပ်သည်။
စက္ကူမျက်နှာပြင် လုပ်ဆောင်ချက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

06 ကိုယ်ဝန်ဆောင်စစ်ဆေးမှု

အရောင်သေတ္တာ ထုတ်ကုန်များ၏ သက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ပစ္စည်းများ-
1) အသွင်တူသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစမ်းသပ်မှု
ပွန်းပဲ့ခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း။
ပေါက်ကွဲမှုစွမ်းအားစမ်းသပ်မှု
ချပေးစမ်း
2) သရုပ်တူပတ်ဝန်းကျင်စမ်းသပ်မှု
ဇရာစမ်းသပ်မှု
အပူအအေးစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စက်ဝန်းစမ်းသပ်ခြင်း။
3) Post-process simulation စမ်းသပ်ခြင်း။
အကယ်၍ ဖောက်သည်သည် ဖောက်သည်၏ စံနှုန်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါက၊ ဖောက်သည်သည် ကုမ္ပဏီ၏ စံနှုန်းများကို လိုက်နာရန် မလိုအပ်ပါက၊ ကုန်ပစ္စည်း အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် သက်ဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdအလှကုန်ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် တစ်ခုတည်းသောဖြေရှင်းချက်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များကို သင်နှစ်သက်ပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
ဝဘ်ဆိုဒ်-
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp- +008615921375189