နေ့စဉ်ဓာတုပိုက် UV coating အဖြစ်များသောပြဿနာများနှင့်ဖြေရှင်းချက်များ

   ရေပိုက်သည် နေ့စဉ် ဓာတုပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှု၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။လက်ခရင်မ်၊ သန့်ရှင်းရေးသုံးပစ္စည်းများ၊ နေရောင်ကာလိမ်းဆေး စသည်တို့ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်နယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သမားရိုးကျ ရေပိုက်မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာများသည် အဓိကအားဖြင့် သံလွင်ဆီအခြေခံသည့် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုဖြစ်သော polyurethane အပေါ်ယံအလွှာများဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါသော polyurethane အပေါ်ယံအလွှာများသည် coating ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့်အလယ်တန်းပုံနှိပ်ခြင်း (bronzing) တွင်အလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော်လည်း၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် 80% အထိမြင့်မားသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ VOCs အကြောင်းအရာများသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အထူးသဖြင့် နိုင်ငံနှင့် ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံရှိ နိုင်ငံသားများ၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးဆိုင်ရာ အသိပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် အားကောင်းလာခြင်းဖြင့် အသုံးချမှုတွင် ကန့်သတ်ချက်များ ပြုလုပ်ထားပြီး၊ မြင့်မားသော VOCs ပါဝင်သည့် အပေါ်ယံလွှာများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုများကို တင်းကျပ်သော ကြီးကြပ်မှုအောက်တွင်ရှိသည်။ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်နိုင်သော ပိုက်အပေါ်ယံပိုင်း cသမားရိုးကျ မြင့်မားသော VOCs ပါဝင်မှုအပေါ်ယံပိုင်းကို အစားထိုးပါ။

လက်ရှိတွင် အသိအမှတ်ပြုထားသော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အပေါ်ယံအလွှာများ ပါဝင်သည်။ 2. အစိုင်အခဲပါဝင်မှု 85% ထက်ပိုမိုမြင့်မားသော အစိုင်အခဲအပြည့်အလွှာများ သို့မဟုတ် အပြည့်အဝစိုင်အခဲများပင်။ လက်ရှိရေပိုက်အခြေခံပစ္စည်းသည် အဓိကအားဖြင့် polyethylene (PE) ပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့်၊ ဤပစ္စည်းအမျိုးအစား၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနှင့် ဝင်ရိုးစွန်းနည်းသောလက္ခဏာများသည် ရေအခြေခံအလွှာများကို ပိုက်အပေါ်ယံတွင် ရင့်ကျက်သောအသုံးချမှုဆိုင်ရာ စံနမူနာများမရှိစေပါ။ High-solid UV-curable coatings (UV-curable coatings) များသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးသောကြောင့် ဤအဆင့်တွင် ရေပိုက်များအတွက် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတရှိသော အပေါ်ယံအလွှာများအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာပါသည်။ သို့ရာတွင် UV-ကုစားနိုင်သော coatings များ၏ လက္ခဏာများ ကြောင့် လူများသည် နေ့စဥ်သုံး ဓာတုဆေးပိုက်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် UV-ကုသနိုင်သော အပေါ်ယံအလွှာများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ အပေါ်ယံ၏ အလင်းရောင် ရင့်ရော်မှု အားနည်းခြင်း၊ အဝါရောင် ကွဲထွက်လွယ်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းစသည့် ပြဿနာများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကြုံတွေ့ရတတ်ပါသည်။ အပေါ်ယံအလွှာ၊ Matte ညံ့ဖျင်းသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ခက်ခဲသောဒုတိယပုံနှိပ်ခြင်း (bronzing)၊ ပန်းချီပြီးနောက်မဖော်ရွေသောအနံ့စသည်တို့။

ဤဆောင်းပါးသည် UV curing coatings ၏ အခြေခံမူများမှ စတင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ လက်တွေ့အသုံးချမှုနှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ကာ နေ့စဥ်ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော ပိုက်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ အပေါ်ယံအလွှာနှင့် ဆင့်ပွားအလှဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထက်ဖော်ပြပါ အဓိကပြဿနာများကို လေးနက်စွာ ဆွေးနွေးပါမည်။ အပေါ်ယံဖော်မြူလာကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏ တိကျသေချာသော ပကတိအခြေအနေအရ ဤပြဿနာများအတွက် တိကျသောအဖြေများကိုပေးပါသည်။

UV Curing Coatings မိတ်ဆက်

Photocuring သည် လျင်မြန်စွာ တိုးတက်နေသည့် "အစိမ်းရောင်" နည်းပညာသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ 1970 ခုနှစ်များကတည်းက photocuring နည်းပညာကို coatings, inks, crosslinking agents နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ ၎င်းတို့အနက် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ကုသခြင်း (UV curing) နည်းပညာသည် လက်ရှိတွင် အသုံးများဆုံး အလင်းရောင် ကုသခြင်းနည်းပညာဖြစ်သည်။ UV coatings များသည် အဓိကအားဖြင့် photoinitiators၊ unsaturated resins နှင့် monomers များ၊ မျက်နှာပြင်ထိန်းချုပ်မှု additives နှင့် လိုအပ်သော ဆိုးဆေးများနှင့် fillers များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ နေ့စဉ် ဓာတုထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်အလှဆင်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် UV curing နည်းပညာကို ပက်ဖြန်းခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ နေ့စဉ်ဓာတုဆေးပိုက်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏အပေါ်ယံပိုင်း၌၊ UV-ကုစားနိုင်သောအလွှာများသည် လျင်မြန်စွာပျောက်ကင်းစေခြင်း၊ မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်တောက်ပမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောခြစ်ရာများကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် မြင့်မားသောအစိုင်အခဲပါဝင်မှုတို့ဖြင့် လက္ခဏာရပ်များဖြစ်သည်။ ပေါ်ထွက်လာသော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အပေါ်ယံပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း လူများ၏ အာရုံစိုက်မှု ပိုများလာသည်။

သို့ရာတွင်၊ အခြားအရာများကဲ့သို့ပင်၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ကုသနိုင်သော အလွှာများသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အဝါရောင်၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ညံ့ဖျင်းခြင်းစသည့် ပြဿနာများရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ပိုက်များတွင် အသုံးပြုသော UV coatings ၏ အမျိုးမျိုးသော ပြဿနာများကို အဓိကထား ဆွေးနွေးပါမည်။ ပြဿနာများ၏ အကြောင်းရင်းများမှအစပြု၍ အဆိုပါပြဿနာများကို အပေါ်ယံပုံသေနည်းဒီဇိုင်းမှ အပေါ်ယံတည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အထိ ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းများကို တင်ပြပါ။

UV curing coatings များကို နေ့စဉ် ဓာတုပိုက်ဖြင့် ထုပ်ပိုးသည့် ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသောအခါ အဓိက ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

一အဝါရောင်၏အကြောင်းရင်းများနှင့်ဖြေရှင်းချက်

UV- cured coatings များ အဝါရောင်ဖြစ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အပေါ်ယံတွင် တိကျသောလှိုင်းအလျားတစ်ခု၏ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို စုပ်ယူနိုင်သော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံများပါရှိသည်။ တိကျသောလှိုင်းအလျားတစ်ခု၏ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို စုပ်ယူပြီးနောက်၊ အဆိုပါအရာများသည် စွမ်းအင်အဆင့်အကူးအပြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် အပေါ်ယံဓာတ်တိုးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဓာတ်တိုးမှုအဆင့် မမြင့်သောအခါ၊ အများအားဖြင့် "အဝါရောင်" ဟုခေါ်သော အဝါရောင်ပြောင်းသွားပါသည်။

(ဘယ်ပုံ - အဝါရောင်ဖြစ်စဉ်၊ ညာဘက်ပုံ - ပုံမှန်)

ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို စုပ်ယူနိုင်သော UV coatings ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ-

1. Photoinitiator residue (ဤအရာသည် အဝါရောင်ဖြစ်စေသော အရေးကြီးဆုံးအရာဖြစ်သည်)

2. UV လုပ်ဆောင်ချက်ပါ၀င်သော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ (UV အပေါ်ယံပိုင်း၏ ဤအစိတ်အပိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် UV resin သို့မဟုတ် monomer တွင် benzene ring structure ပါရှိသော အရာဖြစ်သည်)

3. ကျန်ရှိသော မကုသရသေးသော မပြည့်ဝသောနှောင်ကြိုးများနှင့် အခြား အလွယ်တကူ ဓာတ်တိုးနိုင်သော အရာများ (ဥပမာ အမိုင်နိုအုပ်စုများ စသည်တို့)၊

Coating ကွဲအက်ခြင်း၏အကြောင်းရင်းများနှင့်ဖြေရှင်းချက်များ

အပေါ်ယံ၏ကွေးခြင်းနှင့်ကွဲအက်ခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းများ- 1. အပေါ်ယံလွှာ၏အပေါ်ယံပိုင်းအပေါ်ကပ်တွယ်မှုမကောင်း; 2. အပေါ်ယံပိုင်း ကွဲသွားချိန်တွင် ရှည်ထွက်မှုသည် နှိမ့်နေပါသည်။ ပေါ်ပြူလာဆိုရိုးစကားကတော့ coating ရဲ့ ခိုင်ခံ့မှုဟာ မကောင်းပါဘူး။

အပေါ်ယံကွဲအက်ခြင်းအတွက် ဖြေရှင်းနည်းများ

1. ဖော်မြူလာ ဒီဇိုင်းမှ စတင်၍ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော အပေါ်ယံပိုင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါ။

2. အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းမှ၊ တိကျသောနည်းလမ်းများမှာ- 1. မီးတောက်၊ ကော်ရိုနာနှင့် အခြားအလွှာပေါ်ရှိ အသားများကို သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် pre-coating treatment agent ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ polarity တိုးမြင့်လာစေရန်၊ substrate နှင့် substrate ၏အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေ။ 2. အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပေါ်ယံအထူကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချသင့်ပြီး သန့်စင်သည့်အပူချိန်နှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်စွမ်းအင်ကို တိုးမြှင့်ပေးသင့်သည်။

၎။ အနံ့အသက်ဆိုး၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

အထူးသဖြင့် ထုပ်ပိုးအိတ်ကို အကြာကြီးအလုံပိတ်ထားသည့်အခါ၊ ထုပ်ပိုးအိတ်ကိုဖွင့်သောအခါတွင် ထုပ်ပိုးထားသောပိုက်သည် ထုတ်ကုန်ကိုထည့်ထားသည့်အခါ ညှော်နံ့ရလိမ့်မည်။ ဤညှော်နံ့များ၏ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ သုတ်ဆေးဖလင်တွင်ကျန်ရှိသော သေးငယ်သော ဆူပွက်နေသော မော်လီကျူးဒြပ်ပေါင်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်သို့ ရွေ့ပြောင်းကာ လေထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားကာ အလုံပိတ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အဆက်မပြတ် စုပုံလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤဆူပွက်နေသော သေးငယ်သော မော်လီကျူးဒြပ်ပေါင်းများ၏ ရင်းမြစ်များမှာ အဓိကအားဖြင့် ကျန်ရှိသော ပျော်ရည်များ (လုံးဝ မကြေမလည်နိုင်သော ပျော်ရည်များ)၊ ကျန်ရှိသော သေးငယ်သော မော်လီကျူးမိုနိုမာများ (မပြည့်စုံသော ကုသခြင်း) နှင့် photoinitiators မှ ထုတ်လုပ်သော သေးငယ်သော မော်လီကျူးဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ကွဲအက်ခြင်း (အစပြုသူ အကြွင်းအကျန်များဟု အများအားဖြင့် သိကြသည်)။ )

လိမ်းပြီးရင် အနံ့ဆိုးထွက်တာကို ဖြေရှင်းနည်းများ

1. ဖော်မြူလာ ဒီဇိုင်းမှ စတင်၍ အစပြုသူ အသုံးပြုသည့် ပမာဏကို လျှော့ချရန် အလွန်တက်ကြွသော အစပျိုးစနစ် ကို အသုံးပြုပါ။ စနစ်အတွင်းရှိ ဘက်စုံသုံး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ကာ သေးငယ်သော မော်လီကျူးမိုနိုမာများ ပမာဏကို လျှော့ချရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါ။ Monomer အသုံးပြုမှု။

2. coating process control ရှုထောင့်မှကြည့်ခြင်းအားဖြင့် အပေါ်ယံအထူကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချခြင်း၊ အပူချိန်ကို တိုးစေခြင်းနှင့် UV curing energy သည် မဖော်ရွေသော အနံ့ဆိုးများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

四။ Matte hose ၏ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည် အားနည်းခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

Matte coating ၏ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်အားနည်းရခြင်းအကြောင်းရင်းမှာ coating ၏ matte effect သည် အလင်းပေါ်ရှိ coating မျက်နှာပြင်၏ ပြန့်ကျဲနေသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကြောင့်ဖြစ်ပြီး coating မျက်နှာပြင်၏ ပြန့်ကျဲနေသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် ကြမ်းတမ်းမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ coating မျက်နှာပြင်နှင့် coating မျက်နှာပြင်။ အလွှာ၏ လိုက်ဖက်ညီမှု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်သည် တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်ထက် ခြစ်ရာများ ပိုမိုဖြစ်လွယ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ matte coating ရှိ အမှုန့်များသည် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၏ ခိုင်မာမှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပျက်ပြားစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းမှာ matte coating သည် glossy coating ထက် ပိုခြစ်ခံရနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

(ပွတ်တိုက်မိသောအခါတွင် ခြစ်ရာရလွယ်ပြီး ဖြူဖွေးသော ဖန်သားပေါက်သည်)

ခြစ်ရာများအတွက် ဖြေရှင်းနည်းများ

1. ဖြန့်ချီရေးဒီဇိုင်းမှစတင်၍ သုတ်ဆေးရှိ အမှုန့်အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန်အတွက် matte resin တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး matte degree ကိုသေချာစေရန် အစီအစဥ်အောက်ရှိ ရောင်ခြယ်-အောက်ခံအချိုးကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ coating နှင့် နောက်ဆုံးတွင် matt coated မျက်နှာပြင်များ၏ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

2. အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းမှ စတင်ကာ အပေါ်ယံအထူကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချခြင်း၊ အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်းနှင့် UV curing စွမ်းအင်သည် matte coating မျက်နှာပြင်၏ ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

五။ အပူဒဏ်ခံခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

အပူဒဏ်ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- 1. အပေါ်ယံအပူဒဏ်ခတ်ထားသော စက္ကူနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် ပူသောတံဆိပ်ခတ်မှု မပြီးပြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်ငြိမှု အားနည်းခြင်း၊ ဒုတိယအချက်၊ ပူသောတံဆိပ်ခတ်စဉ်အတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် မတည်ငြိမ်ပါ။

ညံ့ဖျင်းသော အပူဒဏ်အတွက် ဖြေရှင်းနည်းများ

1. ဖော်မြူလာ၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် Weixi Chemical သည် ဖော်မြူလာတွင် အပူချိန်ထိလွယ်သော ဂုဏ်သတ္တိရှိသော အရာများကို ဖန်တီးထုတ်လုပ်သည်။ ထိုအရာများသည် အခန်းအပူချိန်တွင် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု နည်းပါးသော်လည်း အပူချိန်သည် ၎င်း၏ အဆင့်အကူးအပြောင်း အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သောအခါ၊ ဤပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု တိုးလာခြင်းကြောင့် မာကျောမှု သိသိသာသာ လျော့ကျသွားကာ အဆင့်အကူးအပြောင်းကို ကြုံတွေ့ရသည်။ အပူစုပ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပူစုပ်ထုတ်သည့်အပိုင်း၏ အပူချိန်သည် ဓာတ်၏အဆင့်အကူးအပြောင်းအပူချိန်ထက် လျင်မြန်စွာမြင့်တက်လာသောကြောင့် ပူသောတံဆိပ်တုံးအစိတ်အပိုင်း၏ မာကျောမှုအလွန်လျော့ကျသွားပြီး မျက်နှာပြင်တင်းအားတိုးလာကာ ပူပြင်းသောစုပ်ထုတ်မှုကြားတွင် ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ စက္ကူနှင့် coating နှင့် hot stamping ၏ခိုင်မာမှု။ bronzing လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးသောအခါ၊ အပူချိန်သည် အဆင့်အကူးအပြောင်း အပူချိန်အောက် ကျဆင်းသွားပြီး အပေါ်ယံ၏ မာကျောမှု ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာသည်။

2. လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အပေါ်ယံပိုင်းနှင့်ကိုက်ညီသော ကြေးဝါစက္ကူနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကိုရွေးချယ်ရာတွင် ဦးစားပေးပါ၊ ကြေးဝါ၏သမာဓိနှင့် ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် သင့်လျော်သော bronzing အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ပါ။

UV-type PE hose varnish သည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု polyurethane coatings များကို တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးပါမည်။ ၎င်းသည် အမျိုးသားလုံခြုံရေး ထုတ်လုပ်မှု၊ သန့်ရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှု၊ ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှု လျှော့ချရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး လိုအပ်ချက်များ ဖြစ်သည်။ UV အရောင်တင်ဆီ ဆောက်လုပ်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာအချို့ကို အရောင်တင်ဆီဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ ဖော်မြူလာ ချိန်ညှိမှု၊ စက်ကိရိယာ ထုတ်လုပ်သူ၏ လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိမှုနှင့် ပိုက်စက်ရုံတို့ ပူးပေါင်းဖြေရှင်းသည်။

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdအလှကုန်ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် တစ်ခုတည်းသောဖြေရှင်းချက်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များကို သင်နှစ်သက်ပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
ဝဘ်ဆိုဒ်-www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp- +008615921375189

光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技色，术已广泛庖幻岔于၊及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及的单体，表面控刂廡体。组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂၊ 、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。

然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变，开裂、用过程中也会存在诸如黄变、开裂、瀭壮光文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题