မှိုစမ်းသပ်မှုရဲ့ အဓိကအချက်တွေကို သင်သိပါသလား။

နိဒါန်း- မှိုသည် ထုပ်ပိုးပစ္စည်း၏ အဓိက တိုင်ဖြစ်သည်။ မှို၏အရည်အသွေးသည် ထုပ်ပိုးပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်သည်။ မှိုအသစ်တစ်ခု၏ ဆေးထိုးခြင်းမပြုလုပ်မီ သို့မဟုတ် စက်ကို အခြားမှိုများဖြင့် အစားထိုးသည့်အခါ၊ စမ်းသပ်မှိုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးကို တည်းဖြတ်သည်။shanghai သက်တံအထုပ်. ဆေးထိုးမှိုစမ်းသပ်မှု၏ အဓိကအချက်အချို့ကို မျှဝေပါ၊ အကြောင်းအရာသည် သူငယ်ချင်းများ၏ ရည်ညွှန်းချက်အတွက် Youpin ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို ဝယ်ယူရန်အတွက်ဖြစ်သည်။

စမ်းကြည့်သည်

သက်သေပြခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် မှိုအသစ်တစ်ခုကို လက်ခံရရှိသည့်အခါ၊ ရလဒ်ကို စောစီးစွာ စမ်းကြည့်ရန် အမြဲတမ်း စိတ်အားထက်သန်ပြီး လူ၏နာရီများကို မဖြုန်းတီးဘဲ ဒုက္ခမဖြစ်စေရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ချောမွေ့စွာ ချောမွေ့သွားမည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။

သို့သော် ဤနေရာတွင် အချက်နှစ်ချက်ကို သတိပေးရပါမည်- ပထမအချက်မှာ မှိုဒီဇိုင်နာများနှင့် ထုတ်လုပ်သည့် နည်းပညာရှင်များသည် တစ်ခါတစ်ရံ အမှားများလုပ်တတ်ပါသည်။ မှိုစမ်းသပ်စဉ်အတွင်း သတိမထားမိပါက၊ သေးငယ်သောအမှားများသည် ကြီးမားသောပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဒုတိယ၊ မှိုစမ်းသပ်မှုရလဒ်သည် အနာဂတ်တွင် ချောမွေ့သောထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ မှိုစမ်းသပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အဆင့်များနှင့် သင့်လျော်သော မှတ်တမ်းများကို မလိုက်နာပါက အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု၏ ချောမွေ့တိုးတက်မှုကို အာမမခံနိုင်ပါ။ မှိုကို ချောမွေ့စွာအသုံးပြုပါက အမြတ်ပြန်လည်ရရှိမှု လျင်မြန်စွာတိုးလာမည်ဖြစ်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်ဆုံးရှုံးမှုသည် မှိုကိုယ်တိုင်၏ကုန်ကျစရိတ်ထက် ပိုများမည်ကို ကျွန်ုပ်တို့အလေးထားပါသည်။

၀၁မှိုမစမ်းသပ်မီ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
ပုံစံခွက်၏သက်ဆိုင်ရာအချက်အလက်များကို နားလည်ပါ-

မှို၏ ဒီဇိုင်းပုံဆွဲခြင်းကို ရယူရန်၊ ၎င်းကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး စမ်းသပ်မှုတွင် ပါဝင်ရန် မှိုပညာရှင်ကို တောင်းဆိုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ပထမဦးစွာ workbench ရှိစက်ပိုင်းဆိုင်ရာညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုကိုစစ်ဆေးပါ-

ဆလိုက်ပြားဆီသို့ မှိုရွေ့လျားမှု မှန်ကန်မှုရှိမရှိ၊ ခြစ်ရာများ၊ ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ရှိ၊ မရှိ စသည်တို့ကို ဂရုပြုပါ။ မှိုဖွင့်ခြင်း၊ ၎င်းကို မှိုပေါ်တွင် မှတ်သားထားသင့်သည်။ မှိုမဆွဲမီ အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါက၊ မှိုကို ချိတ်ဆွဲပြီးနောက် မှိုကို တပ်ဆင်သည့်အခါ ပြဿနာကို တွေ့ရှိပါက လူ၏နာရီကို ဖြုန်းတီးခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

မှို၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် မှန်ကန်စွာရွေ့လျားကြောင်း ဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ သင့်လျော်သောစမ်းသပ်မှိုဆေးထိုးစက်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ အာရုံစိုက်ပါ-

(က) ဆေးထိုးနိုင်စွမ်း

(ခ) လမ်းပြတံ အကျယ်

(ဂ) အများဆုံးထွက်ခွာခြင်း။

(ဃ) ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ပြည့်စုံမှုရှိမရှိ၊

ပြဿနာမရှိဟုအရာရာကိုအတည်ပြုပြီးနောက်၊ နောက်တစ်ဆင့်မှာ ပုံစံခွက်ဆွဲရန်ဖြစ်သည်။ ချိတ်ဆွဲသည့်အခါ၊ ကုပ်နေသောပုံစံပြားအားလုံးကို မဖယ်ရှားရန်နှင့် မှိုမဖွင့်မီတွင် ကုပ်နေသောပုံစံပြားကို လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် မှိုကျခြင်းတို့ကို မဖြစ်ပေါ်စေရန် သတိပြုပါ။

မှိုကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ မှို၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ရွေ့လျားမှုဖြစ်သည့် လျှောကျစ်၊ လက်ပိုက်၊ ဆုတ်ခွာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကန့်သတ်ခလုတ်များကဲ့သို့သော မှို၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ စက်လှုပ်ရှားမှုများကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။ ဆေးထိုး နော်ဇယ် နှင့် feed port သည် လိုက်လျောညီထွေရှိမရှိကို ဂရုပြုပါ။ နောက်တစ်ဆင့်မှာ မှိုကပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို အာရုံစိုက်ပါ။ ဤအချိန်တွင်၊ မှိုပိတ်ဖိအားကိုလျှော့ချသင့်သည်။ လူကိုယ်တိုင်နှင့် မြန်နှုန်းနိမ့် မှိုကုပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များတွင်၊ ချောမွေ့မှုမရှိသော လှုပ်ရှားမှုများနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများအတွက် ကြည့်ရှုနားဆင်ရန် အာရုံစိုက်ပါ။

မှိုအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ

ကုန်ချောတွင်အသုံးပြုသည့်ကုန်ကြမ်းများ၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်မှို၏အရွယ်အစားအရ၊ မှို၏အပူချိန်ကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လိုအပ်သောအပူချိန်သို့တိုးမြှင့်ရန်အတွက်သင့်လျော်သောမှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်စက်ကိုရွေးချယ်သည်။

မှိုအပူချိန် တိုးလာပြီးနောက်၊ သံမဏိသည် အပူလွန်ကဲမှုဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ရွေ့လျားမှုကို ထပ်မံစစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် သံမဏိနှင့် တုန်ခါမှုမဖြစ်စေရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ချော်လဲခြင်းကို သတိပြုပါ။

စက်ရုံတွင် စမ်းသပ်မှုအစီအစဥ်စည်းမျဉ်းကို အကောင်အထည်မဖော်ပါက၊ စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများကို ချိန်ညှိသည့်အခါ၊ ထုတ်ကုန်ပြီးစီးမှုအခြေအနေပြောင်းလဲမှုတစ်ခု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုင်းခြားသိရှိနိုင်ရန် တစ်ကြိမ်လျှင် အခြေအနေတစ်ခုသာ ချိန်ညှိနိုင်မည်ဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့အကြံပြုအပ်ပါသည်။

ကုန်ကြမ်းပေါ်မူတည်၍ အသုံးပြုသောကုန်ကြမ်းများကို သင့်လျော်စွာ ဖုတ်ရမည်။

အနာဂတ်တွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အတတ်နိုင်ဆုံး တူညီသော ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုရန် ကြိုးစားပါ။

ယုတ်ညံ့သောပစ္စည်းဖြင့် မှိုကို လုံးဝ မစမ်းပါနှင့်။ အရောင်လိုအပ်ချက်ရှိပါက၊ အရောင်စမ်းသပ်မှုကို အတူတူစီစဉ်နိုင်ပါသည်။

အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေတတ်သည်။ မှိုကိုစမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ ကုန်ချောသည်တည်ငြိမ်သင့်ပြီးဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလုပ်ဆောင်သင့်သည်။ မှိုကို နှေးကွေးသောအရှိန်ဖြင့် ပိတ်ပြီးနောက်၊ မှိုပိတ်ခြင်းဖိအားကို ချိန်ညှိပြီး မှိုကုပ်တွယ်ဖိအားရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လုပ်ဆောင်ချက်များစွာ လုပ်ဆောင်ပါ။ မညီညာသောဖြစ်စဉ်၊ ချောထုတ်ကုန်တွင် burrs နှင့် မှိုပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်။

အထက်ဖော်ပြပါ အဆင့်များကို စစ်ဆေးပြီးနောက် မှိုပိတ်ခြင်းအရှိန်နှင့် ဖိအားကို လျှော့ချကာ ဘေးကင်းရေးချိတ်နှင့် ထုတ်လွှတ်သည့် လေဖြတ်ခြင်းတို့ကို သတ်မှတ်ပြီးနောက် ပုံမှန်မှိုပိတ်ခြင်းနှင့် အပိတ်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။ အမြင့်ဆုံး လေဖြတ်ခြင်း ကန့်သတ်ခလုတ် ပါဝင်ပါက၊ မှိုဖွင့်သည့် လေဖြတ်ခြင်းကို အနည်းငယ် ပိုတိုအောင် ချိန်ညှိသင့်ပြီး မှိုဖွင့်ခြင်း၏ အမြင့်ဆုံး လေဖြတ်ခြင်းမတိုင်မီ မြန်နှုန်းမြင့် မှိုဖွင့်ခြင်းအား ဖြတ်တောက်သင့်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မှိုတင်နေစဉ်အတွင်း မှိုဖွင့်သည့်လေဖြတ်ခြင်းတစ်ခုလုံးရှိ မြန်နှုန်းမြင့်လှုပ်ရှားမှု လေဖြတ်ခြင်းထက် ပိုရှည်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်စက်တွင်၊ မှိုအဖွင့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို အရှိန်အပြည့်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် စက်ထုတ်သည့်ပြား သို့မဟုတ် အခွံခွာပြားကို အင်အားပုံပျက်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စက်ထုတ်တံကို ချိန်ညှိရပါမည်။

ပထမမှိုထိုးဆေးမထိုးမီ အောက်ပါပစ္စည်းများကို ထပ်မံစစ်ဆေးပါ။

(က) အစာကျွေးခြင်း လေဖြတ်ခြင်းသည် ရှည်သည်ဖြစ်စေ မလုံလောက်သည်ဖြစ်စေ။

(ခ) ဖိအားများလွန်းသည်ဖြစ်စေ နိမ့်သည်ဖြစ်စေ။

(ဂ) ဖြည့်သွင်းသည့်အမြန်နှုန်းသည် မြန်သည်ဖြစ်စေ နှေးသည်ဖြစ်စေ။

(ဃ) လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှည်လွန်းသည် သို့မဟုတ် တိုလွန်းသည်ဖြစ်စေ။

အချောထည်ပစ္စည်းများကို တိုတိုရိုက်ချက်၊ ကျိုးခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ burrs နှင့် မှိုပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။

လုပ်ငန်းစဉ် လည်ပတ်မှု တိုလွန်းပါက လက်စွပ်သည် ပြီးသွားသော ထုတ်ကုန်အတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သွားမည် သို့မဟုတ် လက်စွပ်ကို အခွံခွာခြင်းဖြင့် ပြီးသွားသော ထုတ်ကုန်ကို ညှစ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤအခြေအနေမျိုးသည် ကုန်ချောထုတ်ရန် နှစ်နာရီ သို့မဟုတ် သုံးနာရီခန့် ကုန်ကျနိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှု ရှည်လွန်းပါက၊ ရော်ဘာပစ္စည်း ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် မှိုအူတိုင်၏ အားနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများ ကျိုးသွားနိုင်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ စမ်းသပ်မှုပုံစံခွက်ဖြစ်စဉ်မှာ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်တဲ့ ပြဿနာအားလုံးကို သင်မခန့်မှန်းနိုင်ပေမယ့် အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး အချိန်မီ တိုင်းတာမှုတွေက သင့်ကို ပြင်းထန်ပြီး စျေးကြီးတဲ့ ဆုံးရှုံးမှုတွေကို ရှောင်ရှားဖို့ ကူညီပေးနိုင်ပါတယ်။

၀၂စမ်းသပ်မှု၏အဓိကခြေလှမ်းများ
အမြောက်အများထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း မလိုအပ်ဘဲ အချိန်ဖြုန်းခြင်းနှင့် ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန်၊ အမျိုးမျိုးသော စီမံဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေများကို ချိန်ညှိရန်နှင့် ထိန်းချုပ်ရန် စိတ်ရှည်သည်းခံမှု ပေးဆောင်ရန်၊ အကောင်းဆုံး အပူချိန်နှင့် ဖိအားအခြေအနေများကို ရှာဖွေရန်နှင့် စံနမူနာစမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရေးဆွဲချမှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလုပ်နည်းလမ်းများ။

1) စည်အတွင်းရှိ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ မှန်ကန်မှုရှိမရှိ၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့်အညီ ဖုတ်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ (စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မတူညီသောကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုပါက မတူညီသောရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။)

2) ညံ့ဖျင်းသောကော် သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပစ္စည်းပိုက်ကို သေချာစွာ သန့်စင်ရပါမည်။ စီမံဆောင်ရွက်မည့် ကုန်ကြမ်းများအတွက် စည်၏ အပူချိန်နှင့် မှို၏ အပူချိန်တို့သည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ စမ်းသပ်ပါ။

3) ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော အသွင်အပြင်ဖြင့် ချောထုတ်ကုန်တစ်ခုထုတ်လုပ်ရန် ဖိအားနှင့် ဆေးထိုးပမာဏကို ချိန်ညှိပါ၊ အထူးသဖြင့် အချို့သောမှိုပေါက်အတွင်း ထုတ်ကုန်များ လုံးလုံးမခိုင်မာသည့်အခါတွင် burrs မှထွက်မသွားပါနှင့်။ မှိုဖြည့်မှုနှုန်း အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုသည် မှို၏ဖြည့်သွင်းမှုတွင် ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှု ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အမျိုးမျိုးသော ထိန်းချုပ်မှုအခြေအနေများကို မချိန်ညှိမီ ၎င်းကို စဉ်းစားပါ။

4) အလတ်စားစက်များအတွက်ပင် စက်၏အခြေအနေများနှင့် မှိုတည်ငြိမ်သည်အထိ စိတ်ရှည်စွာစောင့်ပါ၊ မိနစ် 30 ကျော်ကြာနိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်အချောထည်နှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ကြည့်ရှုရန် ဤအချိန်ကို သင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

5) ဝက်အူ၏ ရှေ့တိုးချိန်သည် တံခါးပလတ်စတစ်၏ ခိုင်မာချိန်ထက် မတိုစေသင့်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ကုန်ချော၏အလေးချိန် လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး ချောထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည် ချို့ယွင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ မှိုကို အပူပေးသောအခါ၊ ကုန်ချောထုတ်ကုန်ကျစ်လစ်စေရန်အတွက် ဝက်အူကို အချိန်ကြာရှည်ထားရန် လိုအပ်သည်။

6) စုစုပေါင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းစက်ဝန်းကို လျှော့ချရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိပါ။

7) တည်ငြိမ်စေရန် အနည်းဆုံး မိနစ် 30 ကြာ ပြုပြင်ထားသော အခြေအနေများကို လုပ်ဆောင်ပြီး အနည်းဆုံး မှိုနမူနာ တစ်ဒါဇင်ခန့်ကို အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်ကာ ကွန်တိန်နာပေါ်တွင် ရက်စွဲနှင့် ပမာဏကို အမှတ်အသားပြုကာ တည်ငြိမ်မှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် မှိုအပေါက်အတိုင်း ထားရှိပါ။ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ထိန်းချုပ်မှုသည်းခံမှုများကို ရယူပါ။ (ကလိုင်ပေါင်းများစွာသောမှိုများအတွက်အထူးသဖြင့်တန်ဖိုးရှိ) ။

8) စဉ်ဆက်မပြတ်နမူနာများ၏ အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာပြီး မှတ်တမ်းတင်ပါ (နမူနာများကို မတိုင်းတာမီ အခန်းအပူချိန်သို့ အေးသွားစေရန် စောင့်သင့်သည်)။

မှိုနမူနာတစ်ခုစီ၏ တိုင်းတာသည့်အရွယ်အစားကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ၊ သင်သတိပြုသင့်သည်မှာ-

(က) အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ၊

(ခ) အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆီဖိအားထိန်းချုပ်မှုကဲ့သို့သော စက်ယန္တရားအခြေအနေများသည် ပြောင်းလဲနေဆဲဖြစ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည့် တိုးလာမှု သို့မဟုတ် လျော့ချရန် အလားအလာရှိသော အချို့သောအတိုင်းအတာများ ရှိပါသလား။

(ဂ) အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုသည် သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာအတွင်းတွင် ရှိမရှိ၊

အချောထည်၏ အရွယ်အစား မပြောင်းလဲဘဲ စီမံဆောင်ရွက်မှု အခြေအနေများသည် ပုံမှန်ဖြစ်ပါက၊ အပေါက်တစ်ခုစီ၏ ကုန်ချော၏ အရည်အသွေးသည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိပြီး ၎င်း၏ အရွယ်အစားသည် ခွင့်ပြုနိုင်သော ခံနိုင်ရည်အတွင်း ရှိနေနိုင်သည်ကို စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှို၏အရွယ်အစား မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ပျမ်းမျှထက် အဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အပေါက်အရေအတွက်ကို မှတ်သားထားပါ။ မှိုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို မွမ်းမံပြင်ဆင်ရန်နှင့် အနာဂတ်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကိုးကားချက်အဖြစ် ဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။

၀၃မှိုစမ်းသပ်စဉ်တွင် သတိထားရမည့် ပြဿနာများ
1) အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေရန် စီမံဆောင်ရွက်ချိန်ကို ပိုရှည်စေသည်။

2) ကြီးမားလွန်းသော သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသော ကုန်ချောထုတ်ကုန်အားလုံး၏ အရွယ်အစားအလိုက် စက်အခြေအနေများကို ချိန်ညှိပါ။ ကျုံ့မှုနှုန်း အလွန်ကြီးမားပြီး အချောထည်ပစ္စည်းများ ရိုက်ကူးရန် မလုံလောက်ပါက၊ ၎င်းကို ကိုးကား၍ တံခါးအရွယ်အစားကိုလည်း တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

3) အပေါက်တစ်ခုစီ၏ အရွယ်အစားသည် ပြုပြင်ရန် ကြီးမားလွန်းသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသည်။ အပေါက်၏အရွယ်အစားနှင့် တံခါးသည် မှန်ကန်နေသေးပါက ဖြည့်နှုန်း၊ မှို၏အပူချိန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဖိအားများကဲ့သို့သော စက်အခြေအနေများကို ပြုပြင်ပြီး မှိုအချို့ကို စစ်ဆေးပါ။ အပေါက်က မှိုကို ဖြည်းညှင်းစွာ ပြည့်သွားသလား။

4) မှိုအပေါက်၏ အချောထည်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် မှိုအူတိုင်၏ နေရာရွှေ့ပြောင်းမှု အခြေအနေအရ ၎င်းကို သီးခြား ပြုပြင်မွမ်းမံမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏တူညီမှုတိုးတက်စေရန်အဖြည့်နှုန်းနှင့်မှိုအပူချိန်ကိုချိန်ညှိရန်လည်းခွင့်ပြုထားသည်။

5) ဆေးထိုးစက်၏ ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည့် ဆီပန့်၊ ဆီအဆို့ရှင်၊ အပူချိန်ထိန်းကိရိယာ စသည်တို့ကဲ့သို့ ဆေးထိုးစက်၏ ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်မွမ်းမံပါက ပြုပြင်ဆဲအခြေအနေများတွင် အပြောင်းအလဲများ ဖြစ်စေနိုင်သော်လည်း ပြီးပြည့်စုံသော မှိုသည် ထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းအပေါ် ကောင်းမွန်သော အလုပ်ထိရောက်မှုကို မကစားနိုင်ပါ။ စက်။

မှတ်တမ်းတင်ထားသော တန်ဖိုးများအားလုံးကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက်၊ ပြုပြင်ထားသောနမူနာများ တိုးတက်ကောင်းမွန်ခြင်းရှိ၊ မရှိ နှိုင်းယှဉ်ရန် စိစစ်ဖတ်ရှုရန်အတွက် နမူနာအစုတစ်ခုကို ထားရှိပါ။

၀၄အရေးကြီးကိစ္စများ
လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားအမျိုးမျိုး၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် မှိုအပူချိန်၊ စည်အပူချိန်၊ ဆေးထိုးချိန်၊ ဝက်အူတိုက်ကျွေးသည့်ကာလ၊ စသည်တို့အပါအဝင် မှိုစမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နမူနာစစ်ဆေးခြင်းမှတ်တမ်းအားလုံးကို စနစ်တကျသိမ်းဆည်းထားပါ။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် သင်ကူညီမည့်အရာအားလုံးကို သိမ်းဆည်းသင့်ပါသည်။ အနာဂတ်တွင် အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်များရရှိရန် တူညီသော စီမံဆောင်ရွက်မှု အခြေအနေများ၏ ဒေတာကို အောင်မြင်စွာ ချမှတ်နိုင်စေရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

လက်ရှိတွင် စက်ရုံရှိ မှိုစမ်းသပ်မှုတွင် မှိုအပူချိန်ကို မကြာခဏ လစ်လျူရှုထားပြီး ရေတိုမှိုစမ်းသပ်မှုနှင့် အနာဂတ်အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း မှိုအပူချိန်ကို ဆုပ်ကိုင်ရန် အခက်ခဲဆုံးဖြစ်သည်။ မမှန်ကန်သောမှိုအပူချိန်သည် အရွယ်အစား၊ တောက်ပမှု၊ ကျုံ့သွားမှု၊ စီးဆင်းမှုပုံစံနှင့် နမူနာ၏ ပစ္စည်းမရှိခြင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အနာဂတ်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အသုံးမပြုပါက အခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd သည် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး Shanghai rainbow package ကို one-stop cosmetic packaging.Providing our products like, if you can contact us,
ဝဘ်ဆိုဒ်-www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp- +008613818823743