ပလပ်စတစ်ပုလင်းများ၊ ဖန်ပုလင်းများ၊ နှုတ်ခမ်းနီပြွန်များ၊ လေကူရှင်သေတ္တာများနှင့် အခြားထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပိုးသားမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် လှပသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး အရောင်ကွဲပြားမှုကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်အချို့ရှိတတ်ပါသည်။ မှင်ပြတ်လပ်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်း။ ဤပိုးထည်စခရင်ထုတ်ကုန်များကို ထိရောက်စွာသိရှိနိုင်ပုံ။ ယနေ့တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးဖော်ပြချက်နှင့် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများပိုးထည်မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ သမားရိုးကျရှာဖွေတွေ့ရှိသည့်နည်းလမ်းများကို မျှဝေပါမည်။ ဤဆောင်းပါးကို ပြုစုသည်။shanghai သက်တံအထုပ်
01 ပိုးသားမျက်နှာပြင်၏ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထောက်လှမ်းခြင်း။
1. တောက်ပမှု- 200-300LX (750MM အကွာအဝေးရှိသော 40W မီးချောင်းနှင့် ညီမျှသည်)
2. စစ်ဆေးရမည့် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်သည် စစ်ဆေးရေးမှူး၏ အမြင်အာရုံမှ 45° ခန့် (အောက်ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) 10 စက္ကန့်ခန့်၊
3. စစ်ဆေးရေးမှူး၏ အမြင်အာရုံနှင့် စစ်ဆေးရမည့် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကြား အကွာအဝေးမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
Grade A မျက်နှာပြင် (တိုက်ရိုက်ကြည့်ရှုနိုင်သော ပြင်ပမျက်နှာပြင်): 400MM
Class B မျက်နှာပြင် (မထင်ရှားသော အပြင်ပိုင်း): 500MM
Grade C မျက်နှာပြင် (မြင်ရခက်သော အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပမျက်နှာပြင်များ): 800MM
02 ပိုးသားမျက်နှာပြင်၏အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်
1. နိုင်ငံခြားပစ္စည်း- ပိုးသားမျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်ပြီးနောက်၊ အပေါ်ယံဖလင်ကို ဖုန်မှုန့်များ၊
2. Exposed နောက်ခံ- မျက်နှာပြင်အနေအထားတွင် ပါးလွှာသော မျက်နှာပြင်ကြောင့်၊ နောက်ခံအရောင်ကို ပေါ်လွင်စေသည်။
3. ပုံနှိပ်ခြင်းပျောက်ဆုံးခြင်း- စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းအနေအထားသို့ မရောက်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
4. မှုန်ဝါး/ကွဲနေသော ဝါယာကြိုး၊ ပိုးထည်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ပိုးထည်စခရင်မျဉ်းများနှင့် ပုံစံများ မညီမညာထူခြင်း၊ မှုန်ဝါးခြင်းနှင့် အဆက်အစပ်မရှိသော စာလုံးလိုင်းများကို ဖြစ်စေသည်။
5. ပိုးထည်စခရင်၏ မညီညာသောအထူ- ပိုးထည်စခရင်၏ မှားယွင်းစွာလုပ်ဆောင်မှုကြောင့်၊ ပိုးထည်စခရင်အလွှာ၏ အစက်အပြောက် သို့မဟုတ် ပုံစံသည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။
6. ချိန်ညှိမှု မှားယွင်းခြင်း- မမှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း အနေအထားကြောင့် မျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်ခြင်း အနေအထားကို အော့ဖ်ဆက်ပါသည်။
7. ညံ့ဖျင်းသော adhesion- ပိုးစခရင်အပေါ်ယံ၏ ကပ်ငြိမှုသည် မလုံလောက်ပါ၊ ၎င်းကို 3M ကော်တိပ်ဖြင့် ကပ်နိုင်သည်။
8. Pinhole: pinhole ကဲ့သို့သော အပေါက်များကို ရုပ်ရှင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင်တွေ့နိုင်သည်။
9. ခြစ်ရာများ/ ခြစ်ရာများ- ပိုးသားမျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်ပြီးနောက် အကာအကွယ် ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ခြစ်ရာများ
10. Heather/stain- ပိုးသားမျက်နှာပြင်မဟုတ်သော အရောင်သည် ပိုးသားမျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်တွင် တွဲနေပါသည်။
11. အရောင်ကွာခြားမှု- စံအရောင်ပြားမှ သွေဖည်ခြင်း။
03. Silk screen စိတ်ချရမှု စမ်းသပ်နည်း
ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်း 15 ခုကိုပေးဆောင်ပြီး အမှတ်တံဆိပ်အသုံးပြုသူတိုင်းသည် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်အရ စမ်းသပ်နိုင်သည်။
1. မြင့်မားသောအပူချိန်သိုလှောင်မှုစမ်းသပ်မှု
သိုလှောင်မှုအပူချိန်-+66°C
သိုလှောင်ချိန်: 48 နာရီ
လက်ခံမှုစံနှုန်း- ပုံနှိပ်စက်ကို မီးဖိုမှထုတ်ပြီးနောက် 2 နာရီကြာ မီးဖိုထဲမှထုတ်ပြီး 2 နာရီကြာပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်တွင် ထားပြီးနောက်တွင် ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်သည် အရေးအကြောင်းများ၊ အရည်ကြည်ဖုများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အခွံများနှင့် အရောင်ပြောင်ပြောင်များ ကင်းစင်နေရပါမည်။
2. နိမ့်သောအပူချိန်စမ်းသပ်မှု
သိုလှောင်မှုအပူချိန် - 40 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်
သိုလှောင်ချိန်: 48 နာရီ
လက်ခံမှုစံနှုန်း- ပုံနှိပ်စက်ကို မီးဖိုမှထုတ်ပြီးနောက် 2 နာရီကြာ မီးဖိုထဲမှထုတ်ပြီး 2 နာရီကြာပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်တွင် ထားပြီးနောက်တွင် ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်သည် အရေးအကြောင်းများ၊ အရည်ကြည်ဖုများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အခွံများနှင့် အရောင်ပြောင်ပြောင်များ ကင်းစင်နေရပါမည်။
3. မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆသိုလှောင်မှုစမ်းသပ်မှု
သိုလှောင်မှု အပူချိန်/စိုထိုင်းဆ-+66°C/85%
သိုလှောင်ချိန်: 96 နာရီ
လက်ခံမှုစံနှုန်း- ပုံနှိပ်စက်ကို မီးဖိုမှထုတ်ပြီးနောက် 2 နာရီကြာ မီးဖိုထဲမှထုတ်ပြီး 2 နာရီကြာပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်တွင် ထားပြီးနောက်တွင် ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်သည် အရေးအကြောင်းများ၊ အရည်ကြည်ဖုများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အခွံများနှင့် အရောင်ပြောင်ပြောင်များ ကင်းစင်နေရပါမည်။
4. အပူလှိုင်းစမ်းသပ်မှု
သိုလှောင်မှုအပူချိန်- 40°C/+66°C
သံသရာဖော်ပြချက်- 40°C ~+66°C သည် စက်ဝန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အပူချိန်များကြားတွင် ပြောင်းလဲချိန်သည် 5 မိနစ်ထက် မပိုစေရ၊ စုစုပေါင်း 12 cycles ဖြစ်သည်။
လက်ခံမှုစံနှုန်း- နမူနာပန်းကန်ကို မီးဖိုမှထုတ်ပြီးနောက် 2 နာရီကြာ အခန်းအပူချိန်တွင် ထားပြီးနောက်၊ တွန့်ခြင်း၊ ပူဖောင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းနှင့် ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါက်ထွက်ခြင်း မရှိစေရ၊ နှင့် အရောင်ပြောင်းလဲခြင်း မရှိသည်ကို စစ်ဆေးပါ။ နှင့်တောက်ပ
5. Silk/pad printing adhesion စမ်းသပ်ခြင်း။
စမ်းသပ်ခြင်းရည်ရွယ်ချက်- ပိုးသား/ပြားပုံနှိပ်ဆေးများ၏ ကပ်ငြိမှုကို အကဲဖြတ်ရန်
စမ်းသပ်ကိရိယာ- 1. 3M600 အကြည်တိပ် သို့မဟုတ် 5.3N/18mm ထက် ပိုကြီးသော viscosity ရှိသော တိပ်
စမ်းသပ်နည်း- စမ်းသပ်မည့် ပုံနှိပ်ဖောင့် သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုပုံစံ၏ ပုံစံပေါ်တွင် 3M600 အကြည်တိပ်ကို ကူးထည့်ကာ အရည်အသွေး၏ ခြောက်ဆစ်ဂမာသီအိုရီကို အခြေခံ၍ ၎င်းကို လက်ဖြင့် အပြားလိုက်နှိပ်ကာ စမ်းသပ်မျက်နှာပြင်မှ 90 ဒီဂရီ တိပ်အဆုံးကို ဆွဲထုတ်ကာ၊ တိပ်၏ တူညီသော အစိတ်အပိုင်းကို သုံးကြိမ် လျင်မြန်စွာ ဖြတ်လိုက်ပါ။
လက်ခံမှုစံနှုန်း- မျက်နှာပြင်၊ ပိုးသား/ပြားရိုက်နှိပ်သည့် ဖောင့် သို့မဟုတ် ပုံစံသည် အခွံခွာခြင်းမရှိဘဲ ကြည်လင်ပြတ်သားပြီး အလွယ်တကူမြင်နိုင်စေရမည်။
6. ပွတ်တိုက်စမ်းသပ်မှု
စမ်းသပ်ခြင်းရည်ရွယ်ချက်- သုတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆေးနှင့် ပိုးသား/ပြားရိုက်ခြင်း ဆေးများ၏ ကပ်ငြိမှုကို အကဲဖြတ်ရန်
စမ်းသပ်ကိရိယာ- ခဲဖျက်
စမ်းသပ်နည်း- စမ်းသပ်မှုအပိုင်းကို ပြင်ဆင်ပြီး 500G ဒေါင်လိုက်အတင်းအကြပ်နှင့် 15MM လေဖြတ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို အပြန်အလှန်ပွတ်သပ်ပါ။ လေဖြတ်ခြင်းတစ်ခုစီသည် Silk/pad printing font သို့မဟုတ် pattern တစ်ကြိမ်ဖြစ်ပြီး ဆက်တိုက်ပွတ်တိုက်မှု အကြိမ် 50 ဖြစ်သည်။
လက်ခံမှုစံနှုန်း- မျက်နှာပြင်ကို မြင်သာမြင်သာအောင် စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုကို မမြင်နိုင်စေကာ၊ ပိုးသား/ပြားရိုက်နှိပ်ခြင်းကိုလည်း မြင်သာစေရမည်
7. Solvent resistance စမ်းသပ်ခြင်း။
(၁) Isopropyl Alcohol စစ်ဆေးခြင်း။
နမူနာဖြန်းသည့်မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ပိုးသား/ပြားပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ isopropanol solution 1ml ကို ချပေးပါ။ 10 မိနစ်အကြာတွင် isopropanol ဖြေရှင်းချက်ကို အဖြူရောင်အ၀တ်ဖြင့် အခြောက်ခံပါ။
(၂) အရက်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် စစ်ဆေးခြင်း။
စမ်းသပ်နည်း- 99% အယ်လ်ကိုဟောရည်ကို ဂွမ်းလုံး သို့မဟုတ် အဖြူရောင်အ၀တ်စဖြင့် စိမ်ပြီး နမူနာ၏ ဖိအား 1 ကီလိုဂရမ်နှင့် နမူနာပုံစံ၏ တူညီသော အနေအထားတွင် ပုံနှိပ်စာလုံးနှင့် ပုံစံအတိုင်း အကြိမ် 20 ခန့် အခေါက်ခေါက်ပြန်သုတ်ပါ။ ဒုတိယ
လက်ခံမှုစံနှုန်း- ဖျက်ပြီးနောက်၊ နမူနာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပုံနှိပ်စာလုံး သို့မဟုတ် ပုံစံများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမြင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အရောင်သည် အလင်းမပျောက်စေရပါ။
8. လက်မစမ်းသပ်မှု
အခြေအနေများ: 5 pcs ထက်ပို။ စမ်းသပ်မှုနမူနာများ
စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း- နမူနာကိုယူပါ၊ ပုံနှိပ်ထားသောရုပ်ပုံကို သင့်လက်မဖြင့် ထားကာ 3+0.5/-0KGF ဖြင့် 15 ကြိမ် အနောက်သို့ ပွတ်ပေးပါ။
စမ်းသပ်စီရင်ချက်- ထုတ်ကုန်၏ ပုံနှိပ်ပုံစံကို အမှတ်အသားပြု၍မရပါ/ ကျိုးပဲ့၍မရပါ/ မင်တွယ်ကပ်မှု ညံ့ဖျင်းသည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။
9. 75% Alcohol Test
အခြေအနေများ- စမ်းသပ်နမူနာ 5PCS ထက်ပိုသော၊ ချည်အဖြူပိတ်ကျဲစ၊ 75% အရက်၊ 1.5+0.5/- 0KGF
စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း- 1.5KGF tool ၏အောက်ခြေကို ချည်ဖြူပိတ်စဖြင့် ချည်ပြီး 75% alcohol တွင်နှစ်ပြီး ပုံနှိပ်ထားသောပုံစံပေါ်တွင် အသွားအပြန် 30 အသွားအပြန်ပြုလုပ်ရန် ချည်ဖြူပိတ်စကိုသုံးပါ (15SEC ခန့်)၊
စမ်းသပ်စီရင်ချက်- ထုတ်ကုန်၏ပုံနှိပ်ပုံစံသည် ကွာဟချက်များနှင့် လိုင်းများကွဲခြင်း/ မှင်တွယ်တာမှုအားနည်းခြင်းစသည်ဖြင့် ကွာဟချက်မရှိစေရပါ။ အရောင်သည် ပေါ့ပါးသည်ဟု ခွင့်ပြုထားသော်လည်း ပုံနှိပ်ပုံစံသည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြစ်ပြီး ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမရှိစေရ၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် အရည်အချင်းမရှိပါ .
10. 95% Alcohol Test
အခြေအနေများ- 5PCS ထက်ပိုသော စမ်းသပ်နမူနာများ ပြင်ဆင်မှု၊ ချည်အဖြူပိတ်ကျဲစ၊ 95% အရက်၊ 1.5+0.5/- 0KGF
စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း- 1.5KGF tool ၏အောက်ခြေကို ချည်ဖြူပိတ်စဖြင့် ချည်ပြီး 95% alcohol တွင်နှစ်ပြီး ပုံနှိပ်ပုံစံပေါ်တွင် အသွားအပြန် 30 အသွားအပြန်ပြုလုပ်ရန် ချည်ဖြူပိတ်စကိုအသုံးပြု၍ (15SEC ခန့်)၊
စမ်းသပ်စီရင်ချက်- ထုတ်ကုန်၏ပုံနှိပ်ပုံစံသည် ကွာဟချက်များနှင့် လိုင်းများကွဲခြင်း/ မှင်တွယ်တာမှုအားနည်းခြင်းစသည်ဖြင့် ကွာဟချက်မရှိစေရပါ။ အရောင်သည် ပေါ့ပါးသည်ဟု ခွင့်ပြုထားသော်လည်း ပုံနှိပ်ပုံစံသည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြစ်ပြီး ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမရှိစေရ၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် အရည်အချင်းမရှိပါ .
11. 810 တိပ်ခွေစမ်းသပ်မှု
အခြေအနေများ: 5 pcs ထက်ပို။ စမ်းသပ်နမူနာ၊ တိပ်ခွေ ၈၁၀
စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း- မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် 810 ကော်တိပ်ကို အပြည့်ကပ်ပါ၊ ထို့နောက် တိပ်ကို 45 ဒီဂရီထောင့်တွင် အမြန်ဆွဲထုတ်ကာ သုံးကြိမ်ဆက်တိုက်တိုင်းတာပါ။
စမ်းသပ်စစ်ဆေးစီရင်ခြင်း- ထုတ်ကုန်၏ ပုံနှိပ်ပုံစံသည် ကွဲအက်ခြင်း/မကွဲစေရပါ။
12. 3M600 တိပ်စမ်းသပ်
အခြေအနေများ: 5 pcs ထက်ပို။ စမ်းသပ်နမူနာ၊ တိပ်ခွေ ၂၅၀
စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း- 3M600 တိပ်ကို စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အပြည့်ကပ်ထားပြီး 45 ဒီဂရီထောင့်တွင် တိပ်ကို အမြန်ဆွဲထုတ်ပါ။ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုသာ လိုအပ်ပါသည်။
စမ်းသပ်စစ်ဆေးစီရင်ခြင်း- ထုတ်ကုန်၏ ပုံနှိပ်ပုံစံသည် ကွဲအက်ခြင်း/မကွဲစေရပါ။
13. 250 တိပ်စမ်းသပ်
အခြေအနေများ: 5 pcs ထက်ပို။ စမ်းသပ်နမူနာ၊ တိပ်ခွေ ၂၅၀
စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း- မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ကော် ၂၅၀ ကို အပြည့်ကပ်ပါ၊ တိပ်ကို ၄၅ ဒီဂရီထောင့်တွင် အမြန်ဆွဲထုတ်ကာ သုံးကြိမ်ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ပါ။
စမ်းသပ်စစ်ဆေးစီရင်ခြင်း- ထုတ်ကုန်၏ ပုံနှိပ်ပုံစံသည် ကွဲအက်ခြင်း/မကွဲစေရပါ။
14. ဓာတ်ဆီသုတ်ခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း။
အခြေအနေများ- 5PCS အထက်စမ်းသပ်နမူနာပြင်ဆင်မှု၊ ချည်ဖြူပိတ်ပါးစ၊ ဓာတ်ဆီအရောအနှော (ဓာတ်ဆီ- 75% အရက်=1:1)၊ 1.5+0.5/- 0KGF
စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း- 1.5KGF tool ၏အောက်ခြေကို ချည်ဖြူပိတ်စဖြင့်ချည်ပြီး ဓါတ်ဆီအရောအနှောတွင်နှစ်ပြီး အကြိမ် 30 ကြာ ရိုက်နှိပ်ထားသောပုံစံပေါ်တွင် ခေါက်ပြန်ဝင်သွားပါ (15 SEC ခန့်)
စမ်းသပ်စီရင်ချက်- ထုတ်ကုန်၏ပုံနှိပ်ပုံစံသည် ပြုတ်ကျခြင်း/ထစ်ခြင်း/ကွဲအက်ခြင်း/ မှင်တွယ်တာမှု ကင်းစင်မည်ဖြစ်ပြီး အရောင်မှိန်သွားစေရန် ခွင့်ပြုနိုင်သော်လည်း ပုံနှိပ်ထားသောပုံစံသည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းရှိပြီး ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမရှိစေရ၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် အရည်အချင်းမရှိပေ။
15. N-Hexane ပွတ်တိုက်စမ်းသပ်ခြင်း။
အခြေအနေများ- 5PCS အထက်စမ်းသပ်နမူနာပြင်ဆင်မှု၊ ချည်ဖြူပိတ်ပါးလွှာ၊ n-hexane၊ 1.5+0.5/- 0KGF
စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း- 1.5KGF tool ၏အောက်ခြေကို ချည်ဖြူပိတ်စဖြင့် ချည်နှောင်ပြီး n-hexane ဖြေရှင်းချက်တွင် နှစ်ပြီး အကြိမ် 30 ကြာ ရိုက်နှိပ်ထားသော ပုံစံပေါ်တွင် ကြိမ်ဖန်များစွာ (15 SEC ခန့်)၊
စမ်းသပ်စီရင်ချက်- ထုတ်ကုန်၏ပုံနှိပ်ပုံစံသည် ပြုတ်ကျခြင်း/ထစ်ခြင်း/ကွဲအက်ခြင်း/ မှင်တွယ်တာမှု ကင်းစင်မည်ဖြစ်ပြီး အရောင်မှိန်သွားစေရန် ခွင့်ပြုနိုင်သော်လည်း ပုံနှိပ်ထားသောပုံစံသည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းရှိပြီး ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမရှိစေရ၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် အရည်အချင်းမရှိပေ။
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdအလှကုန်ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် တစ်ခုတည်းသောဖြေရှင်းချက်ပေးသည်။
သင်သည်ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များကိုကြိုက်နှစ်သက်ပါက, သင်သည်ကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်, Website:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp- +008615921375189
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၁၄-၂၀၂၂