သတင်း - သြဇာလွှမ်းမိုးနိုင်သောအချက်များနှင့် အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၏ ဘုံအရည်အသွေးချို့ယွင်းမှုများအကြောင်း သင်မည်မျှသိသနည်း။

နိဒါန်း- အပူကူးပြောင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ အလှကုန်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင် ဘုံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်ရလွယ်ကူသောကြောင့်၊ အရောင်နှင့် ပုံစံကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အမှတ်တံဆိပ်ပိုင်ရှင်များ နှစ်သက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ပါအတိုင်း တည်းဖြတ်သည်။RB ပက်ကေ့။Youpin ၏ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တွင် သင့်အားကိုးကားရန်အတွက် ဘုံအရည်အသွေးပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများအပြင် အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၏ လွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာအချက်အချို့ကို မျှဝေကြပါစို့။

အပူလွှဲပြောင်း
အပူလွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ဆိုသည်မှာ ကြားခံအဖြစ် ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော လွှဲပြောင်းစက္ကူကို အပူပေးခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ကြားခံပေါ်ရှိ မင်အလွှာ၏ ပုံစံပုံစံကို ပုံနှိပ်စက်ပုံစံသို့ လွှဲပြောင်းရန် ရည်ညွှန်းသည်။ အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၏ အခြေခံနိယာမမှာ မှင်အုပ်ထားသော ကြားခံအား အလွှာနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ရန်ဖြစ်သည်။ အပူပရင့်ခေါင်းနှင့် ပုံရိပ်ဆလင်ဒါ၏ အပူနှင့် ဖိအားပေးခြင်းဖြင့်၊ ကြားခံပေါ်ရှိ မှင်သည် အရည်ပျော်သွားပြီး ပုံနှိပ်အရာ၏ လိုချင်သောကိုရရှိရန် အလွှာသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။

၀၁အပူလွှဲပြောင်းခြင်းဆိုင်ရာအချက်များ လွှမ်းမိုးမှု
1) အပူရှိန်ပုံနှိပ်ခေါင်း

အပူပရင့်ခေါင်းကို အဓိကအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ကော်ဖလင်အကာအကွယ်အလွှာ၊ အောက်ခြေကော်ဖလင်အကာအကွယ်အလွှာနှင့် အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အပူဒြပ်စင်သည် လျှပ်ကူးနိုင်သော ပိုးသားမျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။ ဗို့အားသွေးခုန်နှုန်းမှထုတ်ပေးသည့် အပူ၏အကူအညီဖြင့်၊ မှင်လွှဲပြောင်းမှုပြီးမြောက်ရန် ဂရပ်ဖစ်အစိတ်အပိုင်း၏ မှင်အလွှာ၏ ကြမ်းသောအမှုန်များသည် ဖောင်းကြွကာ အရည်ပျော်သွားကြသည်။

အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၏ ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားလိုင်းတစ်ခုစီအတွက် လိုအပ်သောအချိန်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပူကူးပြောင်းမှုခေါင်းနှင့် ငွေလွှဲစက္ကူသည် ကောင်းမွန်သောအပူလွှဲပြောင်းမှု ရှိသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် အပူဒြပ်စင်မှထုတ်ပေးသောအပူသည် အကာအကွယ်အလွှာ၊ လွှဲပြောင်းစက္ကူအလွှာနှင့် ကွာဟချက်တို့ကို သေချာစေရန်အတွက် နောက်ဆုံးတွင် အလွှာ၏မျက်နှာပြင်သို့ လျင်မြန်စွာဖြတ်သန်းနိုင်စေရန်၊ မင်သည် လုံလောက်သော လွှဲပြောင်းချိန်ရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

2) မင်

အပူလွှဲပြောင်းမင်၏ဖွဲ့စည်းမှုမှာ ယေဘူယျအားဖြင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း (အရောင်ခြယ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဆိုးဆေး)၊ ဖယောင်းနှင့် ဆီဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့တွင် ဖယောင်းသည် အပူလွှဲပြောင်းမင်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအပူလွှဲပြောင်းမင်၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းမှု ဇယား 1 ကို ကိုးကားနိုင်သည်။

ဇယား 2 သည် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း အပူလွှဲပြောင်းမင်ဖော်မြူလာ၏ ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ N-methoxymethyl polyamide ကို benzyl အရက်၊ တိုလူအီး၊ အီသနောနှင့် အခြားအပျော်ရည်များတွင် ပျော်ဝင်သည်၊ မွှေရန်အတွက် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆိုးဆေးများနှင့် bentonite တို့ကို ပေါင်းထည့်ကာ၊ ထို့နောက် စခရင်ပုံနှိပ်စက်မှင်များထဲသို့ ရောလိုက်ပါ။ မှင်ကို မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြု၍ သယ်ဆောင်သူ (အပူပေးသည့် စက္ကူကဲ့သို့) ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် အထည်ကို အပူဖြင့်ဖိပြီး လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။

ပုံနှိပ်သည့်အခါတွင် မတူညီသော မှင်များ၏ viscosity သည် အပူအပူချိန်နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပြီး အပူအပူချိန်နှင့် မင်၏ viscosity ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ အပူချိန် 60 မှ 100 ℃ ၊ မှင် အရည်ပျော်သောအခါ မှင်၏ viscosity တန်ဖိုးသည် 0.6 Pa·s ခန့်တွင် တည်ငြိမ်ကြောင်း လက်တွေ့ သက်သေပြခဲ့ပြီး၊ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ မင်သည် ဤအခြေအနေသို့ နီးကပ်လေလေ၊ လွှဲပြောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ရှန်ဟိုင်းသက်တံ့ပက်ကေ့ချ်နည်းပညာ တိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များ၏ သိုလှောင်မှုအပူချိန်သည် မူလ 45 ℃မှ 60 ℃အထိ တိုးမြင့်လာခဲ့ပြီး အပူလွှဲပြောင်းခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုအကွာအဝေးကို များစွာချဲ့ထွင်ခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ဆိုးဆေးများ သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ဆိုးဆေးများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အရောင်ရင့်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သော အသွေးအရောင်ကို ပေးစွမ်းသည်။

၃) မီဒီယာကို လွှဲပြောင်းပါ။

မတူညီသောအလွှာများတွင် မတူညီသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် လွှဲပြောင်းစက္ကူကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ အောက်ဖော်ပြပါအလွှာ၏ရည်ညွှန်းချက်အချက်များအား အာရုံစိုက်သင့်သည်။

① ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်

လွှဲပြောင်းစာရွက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဇယား 3 တွင် ပြထားသည်။

အထက်ဖော်ပြပါများသည် အပူလွှဲပြောင်းစက္ကူအလွှာသုံးခု၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်သုံးချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။

အလွှာ၏အထူသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 20 μmထက်မကြီးသင့်ပါ။

မင်၏လွှဲပြောင်းနှုန်းကိုသေချာစေရန်အလွှာသည် မြင့်မားသောချောမွေ့မှုရှိသင့်သည်။

လွှဲပြောင်းစက္ကူလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် စုတ်ပြဲခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် လုံလောက်သော ခွန်အားရှိရပါမည်။

② ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ

ကောင်းသော မှင်များ တွယ်ကပ်မှု သည် လွှဲပြောင်းစက္ကူ အလွှာ၏ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ၏ အရေးကြီးသော သရုပ်နှစ်ရပ် ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ လွှဲပြောင်းစက္ကူ၏ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများသည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ လွှဲပြောင်းစက္ကူသည် မှင်ကို ကောင်းစွာမကပ်နိုင်လျှင် သို့မဟုတ် မှင်ပမာဏကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် မကျွမ်းကျင်ပါက၊ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်စေသည်။ ကောင်းသောပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကောင်းမွန်သောပုံနှိပ်ခြင်းများသည် လွှဲပြောင်းစက္ကူ၏ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ကောင်းမွန်စွာဆုပ်ကိုင်ထားမှုအပေါ် အခြေခံရပါမည်။

③ကောင်းမွန်သောအပူစွမ်းဆောင်ရည်

လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြင့်မားသော အပူချိန်နည်းလမ်းများဖြင့် သိရှိထားသောကြောင့် လွှဲပြောင်းစက္ကူ၏ ပစ္စည်းသည် လွှဲပြောင်းအပူချိန်၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဂုဏ်သတ္တိများ မပြောင်းလဲဘဲ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် အပူလွှဲပြောင်းစက္ကူ၏ အလွှာ၏ အပူရှိန် စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ အောက်ပါအချက်များဖြင့် ရောင်ပြန်ဟပ်နိုင်သည်။

အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာ၏ အပူဒဏ်ကို နိမ့်ကျလေ၊ အထူပိုပါးလေ၊ အပူလွှဲပြောင်းမှု ပိုကောင်းလေ၊ ၎င်း၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လေ၊

ချောမွေ့မှုသည် အောက်စထရိတ်မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး အပူခံနိုင်ရည်ကို နည်းပါးစေကာ အပူ၏စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လေဖြစ်သည်။

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အပူခံပရင့်ခေါင်း၏ အပူချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 300 ℃ ဝန်းကျင်ဖြစ်ပြီး ပင်မစွမ်းဆောင်ရည်သည် ဤအပူချိန်တွင် မပြောင်းလဲကြောင်း သေချာစေရမည်ဖြစ်ပါသည်။

4) အလွှာ

အနည်းငယ်ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ရှိသော အလွှာများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံနှိပ်အရည်အသွေး၊ အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၏ သိသာထင်ရှားသော အင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလွှာ၏ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်သည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကြီးမားကြောင်း ညွှန်ပြသောကြောင့်၊ လွှဲပြောင်းစက္ကူပေါ်ရှိ မှင်ကို ဆပ်စထရိတ်သို့ ကောင်းစွာလွှဲပြောင်းနိုင်ပြီး စံပြအဆင့်နှင့် လေသံကို ရရှိနိုင်သည်။ သို့သော် ကြမ်းတမ်းလွန်းသော မှင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်လွှဲပြောင်းမှုသည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အထောက်အကူမပြုပါ။

၀၂သာမာန် အရည်အသွေး ချို့ယွင်းမှုများ
1) ဗားရှင်းအပြည့်အစုံတွင် ပုံစံတစ်ခု ပေါ်လာသည်။

ဖြစ်ရပ်ဆန်း- စာမျက်နှာအပြည့်တွင် အစက်အပြောက်များနှင့် ပုံစံများ ပေါ်လာသည်။

အကြောင်းရင်းများ- မှင် viscosity နည်းလွန်းသည်၊ ညှစ်ထောင့် မမှန်ပါ၊ မှင်အခြောက်ခံသည့် အပူချိန် မလုံလောက်ပါ၊ ငြိမ်လျှပ်စစ်၊ စသည်ဖြင့်။

ဖယ်ရှားခြင်း- ပျစ်ဆိမ့်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ခြစ်စက်၏ ထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ မီးဖို၏ အပူချိန်ကို တိုးမြင့်စေပြီး ဖလင်၏ နောက်ကျောတွင် လျှပ်စစ်စတေ့ဂျင့်ကို ကြိုတင် ဖုံးအုပ်ပါ။

2) အိပ်ပျော်ခြင်း။

ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ကြယ်တံခွန်ကဲ့သို့ မျဉ်းကြောင်းများသည် ပုံစံ၏တစ်ဖက်တွင် ပေါ်လာပြီး အဖြူမှင်နှင့် ပုံစံ၏အစွန်းတွင် မကြာခဏပေါ်လာသည်။

အဓိကအကြောင်းအရင်းများ- မှင်ရောင်ခြယ်အမှုန်များ ကြီးမားခြင်း၊ မှင်မသန့်ရှင်းခြင်း၊ viscosity မြင့်မားခြင်း၊ ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ် စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ပပျောက်ရေး- မှင်ကို စစ်ထုတ်ပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချရန် ညှစ်အားကို ဖယ်ရှားပါ။ မှင်ဖြူကို ဖလင်ကို လျှပ်စစ်ဓာတ် ကုသရန်၊ ပွတ်တံနှင့် ပန်းကန်ကြားတွင် ခြစ်ရန် ချွန်ထက်သော သစ်ချောင်းများကို အသုံးပြု၍ သို့မဟုတ် electrostatic agent ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။

3) အောက်ခြေတွင်ဖော်ပြထားသောအရောင်မှတ်ပုံတင်မကောင်းပါ။

ဖြစ်ရပ်ဆန်း- အထူးသဖြင့် နောက်ခံအရောင်တွင် အရောင်များစွာကို ပေါင်းတင်သောအခါတွင် အုပ်စုအရောင်သွေဖည်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။

အဓိကအကြောင်းရင်းများ- စက်ကိုယ်တိုင်က တိကျမှုနှင့် အတက်အကျ ညံ့ဖျင်းသည်။ ညံ့ဖျင်းသောပန်းကန်ပြုလုပ်; နောက်ခံအရောင်ကို မသင့်လျော်သော ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်း။

ဖယ်ထုတ်ပါ- ကိုယ်တိုင်စာရင်းသွင်းရန် strobe light ကိုသုံးပါ။ ပန်းကန်ကိုပြန်လည်ပြုလုပ်; ပုံစံ၏ အမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှု၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် ချဲ့ထွင်ပြီး ကျုံ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံစံ၏ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် အဖြူရောင်ပိတ်ခြင်း မရှိပါ။

4) မှင်မရှင်းလင်းပါ။

ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ပုံနှိပ်ရုပ်ရှင်တွင် မျက်နှာဖုံးတစ်ခု ပေါ်လာသည်။

အကြောင်းရင်း- ခြစ်ရာကိုင်ဆောင်သူ ချောင်နေခြင်း၊ အပြင်အဆင်က မသန့်ဘူး။

ဖယ်ရှားရေး- ခြစ်ရာကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပြီး ဓားကိုင်ဆောင်သူကို ပြုပြင်ပါ။ လိုအပ်ပါက ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြားကို ညစ်ညမ်းစေသော အမှုန့်ဖြင့် သန့်ရှင်းပါ။ ပန်းကန်ပြားနှင့်ခြစ်စက်ကြားတွင် ပြောင်းပြန်လေကို တပ်ဆင်ပါ။

5) ပုံနှိပ်အရောင် ကျသွားပါပြီ။

ဖြစ်ရပ်ဆန်း- အထူးသဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော ဖန်နှင့် သံမဏိစတီးလ်များ၏ ကြိုတင်ပြုပြင်မှုရုပ်ရှင်တွင် အတော်လေးကြီးမားသောပုံစံများ၏ ဒေသဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းတွင် အရောင်အတက်အကျဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

အကြောင်းရင်းများ- ပြုပြင်ပြီးသော ဖလင်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်လိုက်သောအခါ အရောင်အလွှာသည် ပါးသွားသည်၊ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်; အရောင်မှင်အလွှာသည် ထူပြီး မလုံလောက်ဘဲ ခြောက်သည်။

ဖယ်ရှားရေး- မီးဖို၏ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပြီး အရှိန်ကို လျှော့ချပါ။

6) လွှဲပြောင်းနေစဉ်အတွင်း လျင်မြန်မှု အားနည်းခြင်း။

ဖြစ်ရပ်ဆန်း- အလွှာပေါ်ရှိ ရောင်စုံအလွှာကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် တိပ်ဖြင့် အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

အကြောင်းရင်း- ကျောထောက်နောက်ခံသည် အလွှာနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် မသင့်လျော်သော ခွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျောထောက်နောက်ခံပြုခြင်း ဖြစ်သည်။

ဖယ်ရှားခြင်း- လွှတ်တင်ထားသော ကော်ကို ပြန်လည်အစားထိုးပါ (လိုအပ်ပါက ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ); အခြေခံပစ္စည်းနှင့်ကိုက်ညီသော နောက်ကျောကော်ကို အစားထိုးပါ။

7) စေးကပ်မှု ဆန့်ကျင်ခြင်း။

ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ပြန်ရစ်စဉ်တွင် မှင်အလွှာသည် ထွက်သွားပြီး အသံသည် ကျယ်လောင်သည်။

အကြောင်းရင်းများ- အလွန်အကျွံ အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှု၊ မပြည့်စုံသော မှင်အခြောက်ခံခြင်း၊ စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း အညွှန်းအလွန်ထူခြင်း၊ အိမ်တွင်း အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ငြိမ်လျှပ်စစ်၊ အလွန်အကျွံ ပုံနှိပ်ခြင်း မြန်နှုန်း စသည်ဖြင့်။

ဖယ်ရှားခြင်း- အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှုကို လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် အခြောက်ခံခြင်း ပြီးမြောက်စေရန် ပုံနှိပ်ခြင်းအရှိန်ကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချပါ၊ အိမ်တွင်း အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ကာ လျှပ်စစ်စတိတ်အေးဂျင့်ကို ကြိုတင် ဖုံးအုပ်ပါ။

8) ချပေးသည့်အချက်

ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ပုံမမှန်သော အစက်များ (ပုံနှိပ်၍မရသော အစက်များကဲ့သို့) တိမ်မြုပ်နေသော ဝဘ်ပေါ်တွင် ပေါ်လာသည်။

အကြောင်းရင်း- မှင်မတက်ပါ။

ဖယ်ရှားခြင်း- အပြင်အဆင်ကို သန့်ရှင်းပါ၊ လျှပ်စစ်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုပါ၊ အစက်များကို နက်ရှိုင်းစေကာ၊ ညှစ်စက်၏ ဖိအားကို ချိန်ညှိကာ အခြားအခြေအနေများကို မထိခိုက်စေဘဲ မှင်၏ ပျားရည်ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။

9) ပုံနှိပ်စဉ်တွင် ရွှေ၊ ငွေ၊ နှင့် ပုလဲရောင်တို့သည် လိမ္မော်ခွံကဲ့သို့ လှိုင်းဂယက်များ ပေါ်လာသည်။

ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ရွှေ၊ ငွေ၊ နှင့် ပုလဲတို့သည် များသောအားဖြင့် ဧရိယာကြီးတစ်ခုပေါ်တွင် လိမ္မော်ခွံကဲ့သို့ လှိုင်းဂယက်များရှိသည်။

အကြောင်းရင်း- ရွှေ၊ ငွေနှင့် ပုလဲရောင်အမှုန်များသည် အတော်လေးကြီးမားပြီး မှင်ဗန်းထဲတွင် အညီအမျှမပြန့်ပွားနိုင်သောကြောင့် သိပ်သည်းဆမညီမညာဖြစ်စေသည်။

ဖယ်ရှားခြင်း- ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ၊ မှင်ကို ညင်သာစွာထားသင့်ပြီး မှင်ကို စုပ်စက်ဖြင့် မှင်ဗန်းသို့ လိမ်းပေးသင့်ပြီး မင်ဗန်းပေါ်တွင် ပလပ်စတစ်မှုတ်ပြွန်တစ်ခုကို ထားရှိသင့်သည်။ ပုံနှိပ်မြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။

10) ပုံနှိပ်အဆင့်များ ပြန်ထုတ်နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။

ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ကြီးမားလွန်းသော gradation အသွင်ကူးပြောင်းမှုပုံစံများ (ဥပမာ 15%- 100%) တို့သည် အလင်းကွက်အပိုင်းတွင် ပရင့်ထုတ်ရန် ပျက်ကွက်တတ်သည်၊ မှောင်သောလေသံအပိုင်းတွင် သိပ်သည်းဆမလုံလောက်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်သံအပိုင်းရှိ သိသာထင်ရှားသော လမ်းဆုံများ။

အကြောင်းရင်း- အစက်များ၏ အကူးအပြောင်းအကွာအဝေးသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် ရုပ်ရှင်နှင့် မင်တွယ်တာ မကောင်းပါ။

ပပျောက်ရေး- electrostatic suction roller ကိုသုံးပါ။ နှစ်ပြားခွဲပါ။

11) ပုံနှိပ်ထားသော အရာပေါ်ရှိ အရောင်သည် ပေါ့ပါးသည်။

ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်း၏အရောင်သည် အထူးသဖြင့် ငွေဖြင့်ပုံနှိပ်သောအခါတွင် နမူနာထက် ပေါ့ပါးသည်။

အကြောင်းရင်း- မင် viscosity နည်းလွန်းသည်။

ဖယ်ထုတ်ပါ- သင့်လျော်သောပမာဏသို့ မှင် viscosity တိုးစေရန် မှင်စိမ်းထည့်ခြင်း။

12) အဖြူရောင်စာသားသည် အထွတ်အထိပ်များရှိသည်။

ဖြစ်ရပ်ဆန်း- မြင့်မားသော အဖြူရောင်လိုအပ်သော စာသားများ၏ အစွန်းများပေါ်တွင် ထွတ်ထားသော အစွန်းများ ပေါ်လာတတ်သည်။

အကြောင်းရင်းများ- မှင်၏ အမှုန်အမွှားများနှင့် ဆိုးဆေးများသည် လုံလောက်စွာ မကောင်းမွန်ပါ။ ink ၏ viscosity နည်းသည် စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ဖယ်ပါ။ Squeegee ၏ထောင့်ကိုချိန်ညှိပါ။ မင်၏ viscosity ကိုတိုးစေသည်; အီလက်ထရွန်းနစ်ထွင်းထုပြားကို လေဆာပြားအဖြစ်ပြောင်းပါ။

13) စတီးလ်စတီးလ် (ဆီလီကွန်အပေါ်ယံ) ၏ မညီညာသော အပေါ်ယံပိုင်း၊

သံမဏိလွှဲပြောင်းဖလင်ကို ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီတွင် ဖလင်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု (ဆီလီကွန်အလွှာ) ကို အများအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ရသောကြောင့် လွှဲပြောင်းမှုဖြစ်စဉ်အတွင်း မှင်အလွှာ၏ မသန့်ရှင်းသော အခွံခွာခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်သည် (အပူချိန်ရှိသောအခါ မှင်အလွှာသည် ဖလင်ပေါ်တွင် ရှိနေသည်။ 145°C အထက်)။ အခွံခွာရန် ခက်ခဲခြင်း။)

အလွှာ၏အထူသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 20 μmထက်မကြီးသင့်ပါ။

② ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ

③ကောင်းမွန်သောအပူစွမ်းဆောင်ရည်

ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ရုပ်ရှင်ပေါ်တွင် အစင်းကြောင်းများ၊ အမျှင်များ စသည်တို့ရှိသည်။

အကြောင်းရင်း- အပူချိန် မလုံလောက်ခြင်း (ဆီလီကွန် ပြိုကွဲမှု မလုံလောက်ခြင်း)၊ အပျော်အရည်များ အချိုးအစား မမှန်ကန်ခြင်း။

ဖယ်ထုတ်ပါ- မီးဖို၏ အပူချိန်ကို ပုံသေအမြင့်သို့ တိုးပေးပါ။

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပါသည်၊ Shanghai သက်တံ့ပက်ကေ့ခ်ျကို one-stop cosmetic packaging ပေးပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များကိုနှစ်သက်ပါက၊ကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
ဝဘ်ဆိုဒ်-www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp- +008613818823743

တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၅-၂၀၂၁