ထုပ်ပိုးသောဗဟုသုတများ丨ဆေးထိုးခြင်းအတွက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း, သင်မည်မျှသိသနည်း။

နိဒါန်း - ဆေးထိုးခြင်းမှိုသည်အလှကုန်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးပစ္စည်းများအတွက်မူလတန်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ပထမ ဦး ဆုံးဖြစ်စဉ်မှာမကြာခဏဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်ပြီးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုတိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်၏ချိန်ညှိချက်သည်ကျုံ့ခြင်း, အရည်ကြည်နမာသောပလတ်စတစ်များ, အပူရှိန်ပလတ်စတစ်များ, ဤဆောင်းပါးသည်ရေးထားသည်ရှန်ဟိုင်းသက်တံ့အထုပ်။ ဤအချက်များ (7) ခု၏သက်ဆိုင်ရာအကြောင်းအရာများကိုသင်၏မိတ်ဆွေများ၏ 0 ယ်ယူမှုအတွက်ရည်ညွှန်းချက်ကိုမျှဝေပါ။

ဆေးထိုးပုံသွင်း
ထိုးဆေးထိုးပုံမှိုဟုလည်းလူသိများသောထိုးဆေးထိုးခြင်းသည်ဆေးထိုးခြင်းနှင့်ပုံသွင်းခြင်းကိုပေါင်းစပ်ထားသောပုံသွင်းနည်းဖြစ်သည်။ ထိုးသွင်းခြင်းနည်းလမ်း၏အားသာချက်များမှာမြန်ဆန်သောထုတ်လုပ်မှုမြန်နှုန်း, လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကိုအလိုအလျောက်, အမျိုးမျိုးသောအရောင်အမျိုးမျိုးမှရှုပ်ထွေးနိုင်ပြီးထုတ်ကုန်အရွယ်အစားသည်တိကျပြီးထုတ်ကုန်သည်တိကျမှန်ကန်မှုရှိနိုင်သည် update လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်, ၎င်းကိုရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ပုံသဏ် products ာန်ပုံစံများကိုရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့်ထုတ်ကုန်များနှင့်သင့်တော်သည်။ အချို့သောအပူချိန်တွင်အရည်ပျော်ပြီးနောက်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းသည်ဝက်အူတစ် screen ကိုနှိုးဆွပေးပြီးမြင့်မားသောဖိအားများနှင့်အတူမှိုလိုင်ထဲသို့ထိုးသွင်းခြင်းနှင့်အအေးနှင့်ပုံသွင်းထုတ်ကုန်ရရှိရန်ပိုမိုခိုင်မာလာသည်။ ဤနည်းလမ်းသည်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်သင့်တော်ပြီးအရေးကြီးသောအပြောင်းအလဲအတွက်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

01
ကျုံ့
Thermoplastic ပုံသွင်းခြင်း၏ကျုံ့မှုကိုသက်ရောက်စေသောအချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

1) ပလပ်စတစ်အမျိုးအစားများ - thermoplastic ပလတ်စတစ်ရောဂါ၏ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း crystallization, အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုများ, ခိုင်မာသည့်စိတ်ဖိစီးမှုများ, နှုန်းသည်ပိုကြီးသည်, ကျုံ့အကွာအဝေးကျယ်ပြန့်သည်။ ထို့အပြင်ပုံသွင်းခြင်း, Anneality သို့မဟုတ်စိုထိုင်းဆအခြေအနေများသည်ယေဘုယျအားဖြင့် plermosetting plastics ထက်ယေဘုယျအားဖြင့်ပိုမိုကြီးမားသည်။ 

2) ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများ။ သွန်းသောပစ္စည်းသည်လိုင်၏မျက်နှာပြင်နှင့်အဆက်အသွယ်ရှိပါကအပြင်ဘက်အလွှာသည်အလွန်အမင်းသိပ်သည်းဆအစက်အပြောက်ကိုဖွဲ့စည်းရန်ချက်ချင်းအအေးခံသည်။ ပလပ်စတစ်၏အပူချိန်ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့်ပလတ်စတစ်အပိုင်း၏အတွင်းပိုင်းအလွှာသည်ကြီးမားသောသိပ်သည်းမှုအစိုင်အခဲအလွှာကိုဖြည့်ဆည်းပေးရန်အလွန်အေးသွားသည်။ ထို့ကြောင့်, နံရံအထူ, နှေးနှေးအအေးနှင့်မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆအလွှာအထူပိုမိုကျုံ့သွားလိမ့်မည်။

ထို့အပြင်ထည့်သွင်းမှုနှင့်ထည့်ခြင်း၏ရှေ့မှောက်တွင်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့်မလိုအပ်သောထည့်သွင်းမှုသည်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု, ထို့ကြောင့်, ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ဝိသေသလက္ခဏာများသည်ကျုံ့ခြင်းနှင့် difficerity ကိုပိုမိုသက်ရောက်မှုရှိသည်။

3) feed inelet ၏ပုံစံ, အရွယ်အစားနှင့်ဖြန့်ဖြူးခြင်းကဲ့သို့သောအချက်များသည်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု, သိပ်သည်းဆဖြန့်ဖြူးခြင်း, Cross-sections (အထူးသဖြင့်ပိုထူသော Cross-sections) နှင့်တိုက်ရိုက်ငွေပေးသည့်ဆိပ်ကမ်းများနှင့် Feed Ports များသည်ကျုံ့မှုနည်းပါးသော်လည်းပိုမိုကျယ်ပြန့်သောတိုက်ရိုက်တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်မှုများနှင့်အရှည်နှင့်အရှည်နှင့်အတူတိုတောင်းသော feed ports များရှိသည်။ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၏ ဦး တည်ချက်နှင့်အပြိုင်နီးကပ်သောအရာများနှင့်နီးစပ်သူများသည်ပိုမိုများပြားလာလိမ့်မည်။

4) ပုံသွင်းခြင်းအခြေအနေများမှိုအပူချိန်မြင့်မားသည်။ အထူးသဖြင့်ပုံဆောင်ခဲသောပစ္စည်းအတွက်ကျုံ့ခြင်းသည်အလွန်မြင့်မားသော Crystallinity နှင့် volume အသစ်များကြောင့် သာ. ကြီးမြတ်သည်။ မှိုအပူချိန်ဖြန့်ဖြူးခြင်းသည်ပလတ်စတစ်အပိုင်း၏အတွင်းပိုင်းနှင့်ပြင်ပအအေးနှင့်သိပ်သည်းဆနှင့်သိပ်သည်းဆမွေ့လျော်မှုနှင့်သိပ်သည်းဆကွဲပြားမှုနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ ၎င်းသည်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏အရွယ်အစားနှင့် ဦး တည်ချက်ကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

ထို့အပြင်ဖိအားနှင့်အချိန်ကိုကိုင်ထားခြင်းသည်ကျုံ့ခြင်းအပေါ်ပိုမိုသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဆေးထိုးဖိအားသည်မြင့်မားသောကြောင့်အရည်ပျော်သော viscosity ကွာခြားချက်သည်သေးငယ်ပြီး interlayer ညှပ်စိတ်ဖိစီးမှုသည်သေးငယ်ပြီး decolding ပြီးနောက် elastic releds သည်ကြီးမားသည်။ ပစ္စည်းအပူချိန်မြင့်မားသည်, ကျုံ့သည်ကြီးမားသော်လည်း, ထို့ကြောင့်ပုံသွင်းစဉ်အတွင်းမှိုအပူချိန်, ဖိအား, ဆေးထိုးခြင်းမြန်နှုန်းနှင့်အအေးချိန်ညှိခြင်းများကိုညှိခြင်း,

မှိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင်ပလတ်စတစ်အစုအမျိုးမျိုး၏ကျုံ့အကွာအဝေးအရ, ပလတ်စတစ်အပိုင်း၏နံရံအထူနှင့်ပုံသဏ် and ာန်အရ, ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏အရွယ်အစားနှင့်ဖြန့်ဖြူး ထိုအခါလိုင်အရွယ်အစားတွက်ချက်သည်။

မြင့်မားသောပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်, ကျုံ့နှုန်းကိုနားလည်ရန်ခက်ခဲသောအခါအောက်ပါနည်းလမ်းများကိုယေဘုယျအားဖြင့်ဒီဇိုင်းဆွဲရန်ယေဘုယျအားဖြင့်အသုံးပြုသင့်သည်။

ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏အပြင်ဘက်အချင်းအပြည့်အဝသေးငယ်တဲ့ကျုံ့နှုန်းကိုယူပါ။

စမ်းသပ်မှုမှိုများသည် Gating System ၏ပုံစံ, အရွယ်အစားနှင့်ပုံသွင်းမှုအခြေအနေများကိုဆုံးဖြတ်သည်။

Post-process လုပ်မည့်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည်အရွယ်အစားပြောင်းလဲခြင်းကိုဆုံးဖြတ်ရန် Post-processing ကို အသုံးပြု. (တိုင်းတာခြင်းသည် demolding ပြီးနောက် 24 နာရီ) ဖြစ်သည်။

အမှန်တကယ်ကျုံ့အရသိရသည်မှိုပြင်ဆင်ပါ။

မှိုကိုပြန်ကြိုးစားပါ။ ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန်ကျုံ့တန်ဖိုးကိုအနည်းငယ်ပြုပြင်ရန်အတွက်လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကိုသင့်လျော်စွာပြောင်းလဲပါ။

02
ရေနှင့်
1) ယေဘုယျအားဖြင့်မော်လီကျူးကိုယ်အလေးချိန်, melt allox, archimedes flow oth, archimedes flow jo (present ည့်သည်နှင့်စီးဆင်းမှုအချိုး) ကဲ့သို့သောညွှန်းကိန်းများစွာမှယေဘုယျအားဖြင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သည်။

သေးငယ်တဲ့မော်လီကျူးအလေးချိန်, ကျယ်ပြန့်မော်လီကျူးကိုယ်အလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးခြင်း, ညံ့ဖျင်းသောမော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံပုံမှန်, မြင့်မားသောအရည်ပျော်စေခြင်း, ရှည်လျားသောရေနံတွင်းစီးဆင်းမှုအရှည်, အလျင်အမြန်, စီးဆင်းမှုအချိုးအစားနှင့်အတူ plastics, သူတို့ရဲ့ flulevity တူညီမှုရှိမရှိဆုံးဖြတ်ရန်သူတို့ညွှန်ကြားချက်များကိုစစ်ဆေးရမည် ဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်သက်ဆိုင်ပါသည်။ 

မှိုဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအရအသုံးပြုလေ့ရှိသောပလတ်စတစ်များကို အသုံးပြု. များသောအားဖြင့်အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။

ကောင်းသော fluitity pa, pe, ps, pp, ca, poly (4) methylpentene;

အလတ်စား polystystyrene စီးရီးများ (ထိုကဲ့သို့သော ABS, as), PMMA, POM, POMMA, PIMYPHENYMENE EATER;

ညံ့ဖျင်းသော PC, Hard PVC, Polyphenylene Ether, Polptyultone, Polyaryarylsulfone, floodoplastics ။

2. အမျိုးမျိုးသောပလတ်စတစ်အမျိုးမျိုး၏အရည်များသည်အမျိုးမျိုးသောပုံသွင်းမှုအချက်များကြောင့်လည်းပြောင်းလဲသွားသည်။ အဓိကလွှမ်းမိုးသည့်အချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

①higherပစ္စည်းအပူချိန်သည်အရည်ကိုတိုးပွားစေသည်, သို့သော်ကွဲပြားခြားနားသောပလတ်စတစ်များသည် PS (အထူးသဖြင့်အကြီးအကျယ်ထိခိုက်မှုများနှင့်မြင့်မားသောခုခံကာကွယ်မှုနှင့် MFR တန်ဖိုး), PP, PMMA, Polystyrey CA နှင့်အခြားပလတ်စတစ်များသည်အပူချိန်နှင့်အလွန်ကွာခြားသည်။ PE နှင့် Pom အတွက်အပူချိန်တိုးလာခြင်းသို့မဟုတ်လျော့နည်းသည်။ ထို့ကြောင့်ယခင်က fluffity ကိုထိန်းချုပ်ရန်ပုံသွင်းစဉ်အပူချိန်ကိုပြုပြင်သင့်သည်။ 

intement injection formeming ၏ဖိအားတိုးလာသည်ကိုသွန်းသောပစ္စည်းသည်ပိုမိုညှပ်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုပိုမိုဆိုးရှားစေသည်။

form, အရွယ်အစား, အပြင်အဆင်, အအေးခံခြင်းစနစ်ဒီဇိုင်း, မှိုဖွဲ့စည်းပုံ၏ဒီဇိုင်းစနစ်, (ဥပမာမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်း, လိုင်အပိုင်း), လိုင်၏ပုံသဏ် of ာန်, အခေါင်းပေါက်ထဲရှိသွန်းသောပစ္စည်းကိုသက်ပြင်းချသည့်ပစ္စည်းကိုသက်ရောက်သည်။ မှိုဒီဇိုင်းချိန်တွင်အသုံးပြုသောပလတ်စတစ်၏အရည်များနှင့်အညီကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဖွဲ့စည်းပုံကိုရွေးချယ်သင့်သည်။

ပုံသွင်းစဉ်တွင်ပစ္စည်းအပူချိန်, မှိုအပူချိန်, ထိုးဆေးထိုးဖိအား,

03
Crystallinate
Thermoplastics ကို Crystalline Plastics နှင့် crystalline (amorphous ဟုလည်းလူသိများသော) ပလတ်စတစ်အဖြစ်ခွဲခြားနိုင်သည်။ 

Crystallization ဖြစ်စဉ်ကိုရည်ညွှန်းသည်။ ပလတ်စတစ်ကသွေ့ခြောက်သောပြည်နယ်မှငွေ့ရည်ဖွဲ့အခြေအနေများသို့ပြောင်းလဲခြင်းသည်မော်လီကျူးများကလွတ်လပ်စွာလှုပ်ရှားလျက်ရှိပြီးအခြေအနေတွင်လုံးလုံးလျားလျားလှုပ်ရှားလျက်ရှိသည်။ မော်လီကျူးများသည်လွတ်လပ်စွာရွေ့လျားမှုကိုရပ်တန့်ကာအနည်းငယ်ပုံသေအနေအထားကို နှိပ်. မော်လီကျူးအစီအစဉ်ကိုပုံမှန်မော်ဒယ်လ်ကိုပုံမှန်မော်ဒယ်လ်လုပ်လိုစိတ်ရှိသည်။ ဒီဖြစ်ရပ်ဆန်း။

ဤပလတ်စတစ်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးကိုစီရင်ရန်အသွင်အပြင်စံနှုန်းများကိုထူထပ်သောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုပွင့်လင်းမြင်သာမှုဖြင့်ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပုံသဏ် or ာရေးပစ္စည်းများသည် (ဥပမာ - POM စသဖြင့်) သည်ပွင့်လင်းသောသို့မဟုတ်စသည်တို့နှင့်ပြည့်စုံသည်။ ဒါပေမယ့်ခြွင်းချက်ရှိပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့် Poly (4) methylpentene သည်ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်ဖြစ်သော်လည်းပွင့်လင်းမြင်သာမှုမြင့်မားပြီး,

မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ထိုးသွင်းစက်များရွေးချယ်ခြင်းနှင့်ထိုးဖောက်သည့်စက်များကိုရွေးချယ်သည့်အခါ, အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့်ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များအတွက်ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကိုဂရုပြုပါ။

ပစ္စည်းအပူချိန်ကိုဖွဲ့စည်းရန်အပူချိန်ကိုမြှင့်တင်ရန်လိုအပ်သောအပူသည်အပူများများလိုအပ်ပြီးပလပ်စတစ်စွမ်းရည်ဖြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများလိုအပ်သည်။

အအေးမိခြင်းနှင့်ပြန်လည်နေရာချထားခြင်းတို့အတွင်းအပူအမြောက်အများထုတ်လွှတ်သည်။ ထို့ကြောင့်လုံလောက်စွာအအေးခံရမည်။

သွန်းသောပြည်နယ်နှင့်ခိုင်မာသောအခြေအနေများအကြားတိကျသောဆွဲငင်အားကွာခြားချက်မှာကြီးမားသည်။

အစာရှောင်ခြင်းအအေး, အနိမ့် crystallinity, သေးငယ်တဲ့ကျုံ့နှင့်ပွင့်လင်းမြင်သာမှု။ အဆိုပါ crystallinate သည်ပလတ်စတစ်အပိုင်း၏နံရံအထူနှင့်ဆက်စပ်သောဖြစ်ပြီးနံရံအထူနှေးကွေးသည်။ Crystallinity သည်မြင့်မားပြီး, ထို့ကြောင့်ပုံဆောင်ခဲ၏ပုံသဏ္ဌာန်အပူချိန်ကိုလိုအပ်သလိုထိန်းချုပ်ထားရမည်။

အဆိုပါ anisotropy သိသာထင်ရှားသောနှင့်အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုကြီးမားသည်။ Demolding လုပ်ပြီးနောက်မိတ္တူကူးမထားသောမော်လီကျူးများမှာဆက်လက် crystallowing လုပ်လိုစိတ်ရှိသည်။

အဆိုပါ crystallization အပူချိန်အကွာအဝေးကျဉ်းမြောင်းသည်, မှိုမလှုပ်မရှားပစ္စည်းများကိုမှိုထဲသို့ထိုးသွင်းရန်သို့မဟုတ် feed port ကိုပိတ်ဆို့ရန်လွယ်ကူသည်။ 

04
အပူ - အထိခိုက်မခံပလတ်စတစ်နှင့်အလွယ်တကူ hydrolyzed ပလတ်စတစ်
1) အပူ sensitivity ဆိုသည်မှာအချို့သောပလတ်စတစ်များသည်အပူကိုပိုမိုထိခိုက်လွယ်သည်ကိုဆိုလိုသည်။ ၎င်းတို့သည်အပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်အချိန်ကြာမြင့်စွာအပူပေးလိမ့်မည်။ ညှပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်ကြီးမားသည့်အခါရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအပူချိန်သည်အရောင်ပြောင်းသွားခြင်းကိုအလွယ်တကူတိုးလာလိမ့်မည်။ ပလတ်စတစ်ပလပ်စတစ်ကိုအပူ - အထိခိုက်မခံသောပလပ်စတစ်ဟုခေါ်သည်။

Hard PVC, polyvinylideneene ကလိုရိုက်, ဗီနိုင်း acetate copolymer, Polychlorotrifluorethylene စသည်တို့စသည်တို့ကိုပြိုကွဲစဉ်အတွင်း Monomers, Gases, အစိုင်အခဲများ, အထူးသဖြင့်ပြိုကွဲနေသောဓာတ်ငွေ့များသည်လူ့ခန္ဓာကိုယ်, စက်ကိရိယာများနှင့်မှိုများအပေါ်စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။

ထို့ကြောင့်မှိုဒီဇိုင်း, ထိုးဆေးထိုးစက်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့်ပုံသွင်းခြင်းများကိုဂရုပြုသင့်သည်။ ထိုးဆေးထိုးစက်ကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ လောင်းစနစ်၏အပိုင်းကြီးမားဖြစ်သင့်သည်။ မှိုနှင့်စည်ကို Chrome-plated ဖြစ်သင့်သည်။ ၎င်း၏အပူ sensitivity ကိုအားနည်းစေရန်တည်ငြိမ်မှုကိုထည့်ပါ။ 

2. အချို့သောပလတ်စတစ်များ (ဥပမာ - PC ကဲ့သို့သော) တွင်ရေအနည်းငယ်သာပါ 0 င်ပါကမြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်ဖိအားမြင့်မားခြင်းအောက်တွင်ပြိုကွဲသွားလိမ့်မည်။ ဤပိုင်ဆိုင်မှုကိုလွယ်ကူသော hydrolysiss ဟုခေါ်သည်။ ၎င်းသည်အပူနှင့်ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားရမည်။

05
စိတ်ဖိစီးမှုကွဲအက်နှင့်အရည်ပျော်
1) အချို့သောပလတ်စတစ်များသည်စိတ်ဖိစီးမှုများကိုအထိခိုက်မခံပါ။ ၎င်းတို့သည်ပုံသွင်းစဉ်အတွင်းအတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကိုကျရောက်နေပြီးကျိုးပဲ့လွယ်ပြီးကွဲအက်ရန်လွယ်ကူသည်။ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည်ပြင်ပအင်အားသို့မဟုတ်အရည်ပျော်ပစ္စည်း၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်အက်ကွဲလိမ့်မည်။ 

ဤအကြောင်းကြောင့်, အက်ကွဲခြင်းကိုတိုးတက်စေရန်ကုန်ကြမ်းများထံမှအလှည့်အလှည့်များကိုထပ်ဖြည့်စွက်ခြင်းအပြင်ကုန်ကြမ်းများကိုခြောက်သွေ့စေပြီး, ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုရွေးချယ်သင့်သည်,

မှိုဒီဇိုင်းပြုလုပ်သောအခါ demolding ထောင့်ကိုတိုးမြှင့်သင့်ပြီးကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအစာပေါက်ကြားခြင်းနှင့်ထုတ်ယူခြင်းယန္တရားကိုရွေးချယ်သင့်သည်။ ပစ္စည်းအပူချိန်, မှိုအပူချိန်, ထိုးဆေးထိုးဖိအားနှင့်အအေးအချိန်ကိုပုံသွင်းစဉ်အတွင်းသင့်လျော်စွာချိန်ညှိသင့်ပြီးပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းသည်အလွန်အေးလွန်းပြီးကြွထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ထိမ်းသိမ်း. ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ရန်ဆေးကုသမှုခံယူသင့်သည် ခုခံခြင်း, အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကိုနှိမ်နင်းခြင်း, 

2) အချို့သောအရည်ပျော်မှုနှုန်းသည်အပူချိန်တွင် nozzle nozzle အပေါက်တစ်ပေါက်နှင့်၎င်း၏စီးဆင်းမှုနှုန်းသည်အလွန်တန်ဖိုးရှိသည့်အခါပေါ်လီမာတစ်ခုသည်အရည်ပျော်မှုနှုန်းထက်ကျော်လွန်သွားသောအခါ, ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ။ ထို့ကြောင့်မြင့်မားသောအရည်ပျော်မှုနှုန်းမြင့်မားသောပေါ်လစ်များကိုရွေးချယ်သည့်အခါ, Nozzle ၏လက်ဝါးကပ်တိုင်နှင့်အစာကျွေးခြင်းနှင့်အစာကျွေးခြင်းအဖွင့်အနေဖြင့်ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချရန်နှင့်ပစ္စည်းအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်စေရန်တိုးမြှင့်သင့်သည်။

06
အပူစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အအေးနှုန်း
1) ပလတ်စတစ်အမျိုးမျိုးတွင်တိကျသောအပူ, အပူစီးကူးခြင်းနှင့်အပူချိန်အပူချိန်ကဲ့သို့သောအပူဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်မြင့်မားစွာဖြင့်ပလပ်စတစ်အပူပေးရန်လိုအပ်သည်။ ပလပ်စတစ်စွမ်းရည်ဖြင့်ဆေးထိုးစက်ကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ ပလပ်စတစ်၏အအေးချိန်သည်အပူချိန်မြင့်သောအပူချိန်မြင့်မားစွာဖြင့်တိုတောင်းပြီးမိတ္တူများသည်စောလွန်းသော်လည်းအအေးပုံပျက်သောပုံပျက်ခြင်းကိုတားဆီးသင့်သည်။

အနိမ့်အနိမ့်အနိမ့်အနိမ့်အနိမ့်နှင့်အတူပလတ်စတစ်များ (ထိုကဲ့သို့သော ionic polymers စသကဲ့သို့) နှေးကွေးသောနှုန်းထားနှုန်းရှိသည်။ Hot Runner မှိုများသည် Plastics နိမ့်ကျသောအပူနှင့်အပူမြင့်မားသောစီးကူးခြင်းနှင့်သင့်လျော်ပါသည်။ ကြီးမားသောအပူချိန်, အပူဓာတ်လွှိုးနိမ့်ကျသောအပူချိန်နိမ့်ကျခြင်း, သင့်လျော်သောဆေးထိုးစက်များနှင့်မြှင့်တင်ထားသောပုံသွင်းအအေးကိုရွေးချယ်ရမည်။

2. ပလတ်စတစ်အမျိုးမျိုးသည်၎င်းတို့၏အမျိုးအစားများ, ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအရသင့်လျော်သောအအေးမိနှုန်းကိုထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်မှိုသည်အပူချိန်တစ်ခုဖြစ်စေရန်ပုံသွင်းရန်လိုအပ်ချက်များအရမှိုများသည်အပူနှင့်အအေးစနစ်များတပ်ဆင်ထားရမည်။ ပစ္စည်းအပူချိန်သည်မှိုအပူချိန်ကိုတိုးပွားစေသည့်အခါပလပ်စတစ်အပိုင်းကို demolding ပြီးနောက်ပုံပျက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်အအေးခံရန်,

ပလပ်စတစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအပူသည်အပူချိန်တစ်ခုတွင်မှိုကိုထိန်းထားရန်မလုံလောက်ပါကအအေးမိနှုန်းကိုထိန်းချုပ်ရန်သို့မဟုတ်ပလတ်စတစ်ကိုထိန်းချုပ်ရန်အပူချိန်အချို့ကိုထိန်းချုပ်ရန်သို့မဟုတ်ပလပ်စတစ်ကိုထိန်းချုပ်ရန်အပူချိန်တစ်ခုတွင်မှိုများကိုထိန်းထားရန်အပူပေးစနစ်ဖြင့်တပ်ဆင်ထားသင့်သည် တဖြည်းဖြည်းအေးစေရန်အစိတ်အပိုင်းများ။ မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးခံများနှင့်အပြင်ဘက်တွင်မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးကိုကာကွယ်ခြင်းနှင့် Crystallinate ကိုတိုးမြှင့်ပါ။

ကောင်းမွန်သောအရည်များ, ပုံသွင်းသောနေရာနှင့်မညီမညာဖြစ်နေသောပစ္စည်းအပူချိန်တွင်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္ဌာန်အခြေအနေများပေါ် မူတည်. မညီမညာဖြစ်နေသောပစ္စည်းအပူချိန်အတွက်တစ်ခါတစ်ရံတွင်၎င်းသည်အပူသို့မဟုတ်အေးအေးဆေးဆေးနေရန်လိုအပ်သည်။ ဤအဆုံးတွင်မှိုသည်သက်ဆိုင်ရာအအေးသို့မဟုတ်အပူစနစ်တပ်ဆင်သင့်သည်။

07
hygroscopicity
အကြောင်းမှာပလတ်စတစ်များတွင်အမျိုးမျိုးသောအရာများရှိသည့်အရာများ၌အစိုဓာတ်ကိုမျိုးကွဲအမျိုးမျိုးပြုလုပ်နိုင်သည့်အရာများစွာရှိသည်။ ပစ္စည်းအတွက်ရေပါဝင်မှုကိုခွင့်ပြုထားသောအကွာအဝေးအတွင်းတွင်ထိန်းချုပ်ထားရမည်။ ဒီလိုမှမဟုတ်ရင်အစိုဓာတ်သည်အပူချိန်မြင့်မားပြီးမြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်ဖိအားမြင့်မားလာပြီးမြင့်မားသောဖိအားများအနေဖြင့်မြင့်မားသောဖိအားများဖြစ်လိမ့်မည်။

ထို့ကြောင့် Hygroscopic ပလတ်စတစ်ပလတ်စတစ်များကိုအသုံးပြုစဉ်အစိုဓာတ်ကိုပြန်လည်စတင်ရန်လိုအပ်သည့်အတိုင်းသင့်လျော်သောအပူနည်းစနစ်များနှင့်အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားရမည်။

Shanghai Rainbow Industrial Co. , Ltd သည်ထုတ်လုပ်သူ Shanghai Rainbow Package ကို Shanghai Rainbow Package တစ်ခုသည်ရပ်တန့်ထားသည့်အလှကုန် packaging.IF ကိုသင်နှင့်ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
ဝဘ်ဆိုက်:www.rainow-pkg.com
အီးမေးလ်:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743333