အသုံးများတဲ့ အလှကုန်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများပါဝင်ပါတယ်။ပလပ်စတစ်ပုလင်းများ, ဖန်ပုလင်းများ၊ ပိုက်များ စသည်တို့။ မတူညီသော ပစ္စည်းများတွင် မတူညီသော ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိပြီး မတူညီသော အသွင်အပြင်နှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများပါရှိသော အလှကုန်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အချို့သောအလှကုန်များတွင် အထူးပါဝင်ပစ္စည်းများပါရှိပြီး ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏လုပ်ဆောင်ချက်ကိုသေချာစေရန်အတွက် အထူးထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ပါသည်။ အမှောင်ဖန်ပုလင်းများ၊ ဖုန်စုပ်ပန့်များ၊ သတ္တုပိုက်များနှင့် ampoules များကို အထူးထုပ်ပိုးရာတွင် အသုံးများသည်။
စမ်းသပ်သည့်အရာ- အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများ
ထုပ်ပိုးခြင်း၏ အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများသည် အလှကုန်ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော စမ်းသပ်ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများသည် ဓာတ်ငွေ့၊ အရည်နှင့် အခြားသော စိမ့်ဝင်မှုအပေါ် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ အတားအဆီးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများသည် သိုလှောင်မှုသက်တမ်းအတွင်း ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။
အလှကုန်ပစ္စည်းများတွင် မပြည့်ဝသောနှောင်ကြိုးများသည် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုဖြစ်စေရန် အလွယ်တကူ အောက်ဆီဂျင် ထုတ်ပေးသည်။ ရေဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုက အလှကုန်တွေကို ခြောက်သွေ့ပြီး မာကျောစေနိုင်ပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အလှကုန်များတွင် မွှေးကြိုင်သောအနံ့ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အလှကုန်ရောင်းချမှုတွင် အရေးကြီးပါသည်။ အတားအဆီး စွမ်းဆောင်ရည် စမ်းသပ်ခြင်းတွင် အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုတွင် အောက်ဆီဂျင်၊ ရေခိုးရေငွေ့နှင့် အနံ့ခံဓာတ်ငွေ့များဆီသို့ အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှု၏ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို စမ်းသပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။
1. အောက်ဆီဂျင် စိမ့်ဝင်နိုင်မှု စမ်းသပ်မှု။ ဤညွှန်ကိန်းကို ရုပ်ရှင်များ၊ ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်များ၊ အလှကုန်ထုပ်ပိုးအိတ်များ သို့မဟုတ် အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုတွင်အသုံးပြုသည့် ပုလင်းများ၏ အောက်ဆီဂျင်စိမ့်ဝင်မှုစမ်းသပ်မှုအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
2. ရေခိုးရေငွေ့စိမ့်ဝင်မှု စမ်းသပ်ခြင်း။ အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုရုပ်ရှင်ပစ္စည်းများနှင့် ပုလင်းများ၊ အိတ်များနှင့် ဗူးခွံများကဲ့သို့သော ထုပ်ပိုးသည့် ကွန်တိန်နာများ၏ ရေခိုးရေငွေ့စိမ့်ဝင်နိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ရေခိုးရေငွေ့စိမ့်ဝင်နိုင်မှုကို အဆုံးအဖြတ်ပေးခြင်းဖြင့်၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အညွှန်းကိန်းများကို ထုတ်ကုန်အသုံးချမှု၏ မတူညီသောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ထိန်းချုပ်ပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည်။
3. မွှေးရနံ့ ထိန်းသိမ်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် စမ်းသပ်ခြင်း။ ဤညွှန်ကိန်းသည် အလှကုန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလှကုန်၏ရနံ့များ ပျောက်ဆုံးသွားပါက သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲသွားပါက ကုန်ပစ္စည်း၏ ရောင်းအားကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှု၏ ရနံ့ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
စမ်းသပ်သည့်အရာ- ကြံ့ခိုင်မှုစမ်းသပ်မှု
ခိုင်ခံ့မှုစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးမှုဒီဇိုင်းပစ္စည်းများ၏ ဆန့်နိုင်အား၊ ပေါင်းစပ်ဖလင်၏အခွံခွာခြင်းအား၊ အပူတံခွန်စိုက်ခိုင်မှု၊ မျက်ရည်ခိုင်မှု၊ နှင့် ထိုးဖောက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည့် ညွှန်ကိန်းများ ပါဝင်သည်။ Peel strength ကို composite system strength လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ ၎င်းသည် ပေါင်းစပ်ဖလင်ရှိ အလွှာများကြား ချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းမှုကို စမ်းသပ်ရန်ဖြစ်သည်။ Bonding Strength Requirement နိမ့်လွန်းပါက၊ ထုပ်ပိုးအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အလွှာများကြားတွင် အလွှာများ ခွဲခြားခြင်းကဲ့သို့သော အခြားပြဿနာများ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေရန် အလွန်လွယ်ကူပါသည်။ Heat seal strength သည် seal ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို စမ်းသပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စီမံခန့်ခွဲမှုအတွင်း၊ အပူတံဆိ၏ ခိုင်ခံ့မှု အလွန်နည်းသည်နှင့်၊ ၎င်းသည် အပူတံဆိပ်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အကြောင်းအရာများ ယိုစိမ့်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ Puncture resistance သည် မာကျောသော အရာဝတ္ထုများ၏ ထိုးဖောက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုပ်ပိုးမှုစွမ်းရည်ကို စွန့်စားအကဲဖြတ်ရန်အတွက် အညွှန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ကြံ့ခိုင်မှုစစ်ဆေးခြင်း အီလက်ထရွန်နစ် ဆန့်နိုင်းစမ်းသပ်စက်ကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ Shandong Puchuang Industrial Technology Co., Ltd. မှ သီးခြားလွတ်လပ်စွာ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော တွန်းအားစက်သည် စမ်းသပ်မှုအများအပြား ( tensile strength ၊ peel strength ၊ puncture performance ၊ tear strength စသည် ) ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အပြီးသတ်နိုင်သည်။ အပူတံဆိပ်စမ်းသပ်သူသည် ထုပ်ပိုးပစ္စည်း၏ အပူတံခွန်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူတံဆိပ်ဖိအားကို တိကျစွာစမ်းသပ်နိုင်သည်။
စမ်းသပ်သည့်အရာ- အထူစမ်းသပ်မှု
Thickness သည် ရုပ်ရှင်များကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အခြေခံစွမ်းရည်ညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။ မညီမညာသော အထူဖြန့်ဝေမှုသည် ဖလင်၏ ဆန့်နိုင်အားနှင့် အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေရုံသာမက ဖလင်၏ နောက်ဆက်တွဲ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။
အလှကုန်ထုပ်ပိုးပစ္စည်း (ဖလင် သို့မဟုတ် စာရွက်) ၏အထူသည် တူညီမှုရှိမရှိသည် ဖလင်၏ အမျိုးမျိုးသော ဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ မညီမညာသော ဖလင်အထူသည် ဖလင်၏ ဆန့်နိုင်အားနှင့် အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ဖလင်၏ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် အဆက်အသွယ်မရှိသော နှင့် အဆက်အသွယ် အမျိုးအစားများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသော အထူကို တိုင်းတာရန် နည်းလမ်းများစွာ ရှိသည်- အဆက်အသွယ်မရှိသော အမျိုးအစားများတွင် ဓာတ်ရောင်ခြည်၊ eddy current၊ ultrasonic စသည်ဖြင့်၊ ထိတွေ့မှုအမျိုးအစားများကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် စက်အထူတိုင်းတာခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်၊ ၎င်းကို point contact နှင့် surface contact ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။
လက်ရှိတွင်၊ အလှကုန်ရုပ်ရှင်များ၏အထူ၏ဓာတ်ခွဲစမ်းသပ်မှုတွင်အထူအတွက်ခုံသမာဓိနည်းလမ်းအဖြစ်အသုံးပြုသည့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမျက်နှာပြင်ထိတွေ့စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းကိုလက်ခံသည်။
စမ်းသပ်သောအရာများ- ထုပ်ပိုးမှုတံဆိပ်စမ်းသပ်မှု
အလှကုန်ထုပ်ပိုးခြင်း၏ အလုံပိတ်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို သိရှိခြင်းသည် အခြားအရာများဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ လွတ်ထွက်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထုပ်ပိုးအိတ်၏လက္ခဏာများကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ အသုံးများသော ထောက်လှမ်းခြင်းနည်းလမ်း နှစ်ခုရှိသည်။
1. Water decompression နည်းလမ်း-
စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- သင့်လျော်သောရေစက်ပမာဏကို လေဟာနယ်ကန်ထဲတွင်ထည့်ကာ နမူနာကို လေဟာနယ်ကန်ထဲသို့ထည့်ကာ အထုပ်ကိုရေထဲတွင် လုံးဝနှစ်မြှုပ်ထားစေရန် ဖိအားပန်းကန်အောက်တွင်ထားရှိပါ။ ထို့နောက် စမ်းသပ်မှု၏ လေဟာနယ် ဖိအားနှင့် အချိန်ကို သတ်မှတ်ပြီး၊ စမ်းသပ်မှု စတင်ရန်၊ လေဟာနယ် အခန်းကို ဖယ်ထုတ်ကာ ရေတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသော နမူနာအား အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ ဖိအား ကွာခြားမှု ဖြစ်ပေါ်စေရန်၊ နမူနာအတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက်ကို စောင့်ကြည့် လေ့လာကာ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ နမူနာ
2. အပြုသဘောဆောင်သောဖိအားရှာဖွေရေးနည်းလမ်း-
အထုပ်၏အတွင်းပိုင်းသို့ ဖိအားသက်ရောက်ခြင်းဖြင့်၊ ပျော့ပျောင်းသောအထုပ်၏ ဖိအားခံနိုင်ရည်၊ တံဆိပ်ခတ်မှုဒီဂရီနှင့် ယိုစိမ့်မှုအညွှန်းကိန်းတို့ကို ၎င်း၏ သမာဓိနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအား စမ်းသပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် စမ်းသပ်သည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၂၄-၂၀၂၄