အရောင်တင်သေတ္တာများသည် အလှကုန်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်၏ အကြီးဆုံးအချိုးအစားဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အရောင်သေတ္တာများ၏လုပ်ငန်းစဉ်သည်အလှကုန်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများအားလုံး၏အရှုပ်ထွေးဆုံးဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်စက်ရုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရောင်တင်စက်ရုံများ၏ စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်မှာလည်း အလွန်မြင့်မားသည်။ ထို့ကြောင့် ရောင်စုံသေတ္တာစက်ရုံများ၏ တံခါးပေါက်မှာ အတော်လေးမြင့်မားသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အခြေခံအသိပညာကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြပါသည်။ရောင်စုံသေတ္တာထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ။
ထုတ်ကုန်အဓိပ္ပါယ်
ရောင်စုံသေတ္တာများသည် ခေါက်သေတ္တာများနှင့် ကတ်ထူပြားနှင့် မိုက်ခရိုဖော့ကတ်ထူပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ခေါက်သေတ္တာများကို ရည်ညွှန်းသည်။ ခေတ်မီထုပ်ပိုးမှုသဘောတရားအရ အရောင်သေတ္တာများသည် ထုတ်ကုန်များကို ကာကွယ်ခြင်းမှ ထုတ်ကုန်မြှင့်တင်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ စားသုံးသူများသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို အရောင်သေတ္တာများ၏ အရည်အသွေးဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ရောင်စုံဘောက်စ် ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြိုဖိန်ဆောင်မှု နှင့် နှိပ်ပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှု ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ Pre-press နည်းပညာသည် အဓိကအားဖြင့် ကွန်ပျူတာဂရပ်ဖစ်ဒီဇိုင်းနှင့် desktop ထုတ်ဝေခြင်းအပါအဝင် ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ ပါ၀င်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဂရပ်ဖစ်ဒီဇိုင်း၊ ထုပ်ပိုးမှု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ ဒစ်ဂျစ်တယ် သက်သေပြမှု၊ ရိုးရာ သက်သေပြမှု၊ ကွန်ပျူတာ ဖြတ်တောက်ခြင်း စသည်တို့ ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်း (ဆီလိမ်းခြင်း၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၊ လိမ်းဆေး၊ ပူပူနွေးနွေး တံဆိပ်တုံးထုခြင်း/ငွေရောင်၊ ဖောင်းကြွခြင်း စသည်) ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုသည် ပိုမိုပတ်သက်ပါသည်။ အထူလုပ်ဆောင်ခြင်း (ကော်ဖတ်စက္ကူကို တပ်ဆင်ခြင်း)၊ ဘီယာဖြတ်တောက်ခြင်း (အချောထည်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း)၊ ရောင်စုံသေတ္တာပုံသွင်းခြင်း၊ စာအုပ်စည်းနှောင်ခြင်း (ခေါက်ခြင်း၊ ချည်နှောင်ခြင်း၊ ကော်စည်းခြင်း)။
1. ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
A. ရုပ်ရှင်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း။
ပန်းချီဒီဇိုင်နာသည် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများကို ပုံဆွဲပြီး အမျိုးအစားသတ်မှတ်ပေးကာ ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာပစ္စည်းများ ရွေးချယ်မှုကို အပြီးသတ်သည်။
ခ။ ပုံနှိပ်ခြင်း။
ဖလင် (CTP ပန်းကန်) ကိုရရှိပြီးနောက်၊ ဖလင်အရွယ်အစား၊ စက္ကူအထူနှင့် ပုံနှိပ်အရောင်အလိုက် ပုံနှိပ်ခြင်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။ နည်းပညာရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ခြင်း (မူရင်းကို ပုံနှိပ်စက်တစ်ခုသို့ ကူးယူခြင်း)၊ ပုံနှိပ်ခြင်း (ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပေါ်ရှိ ဂရပ်ဖစ်အချက်အလက်များကို အလွှာ၏မျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်)၊ နှင့် ဖိလွန်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်း( စာအုပ် သို့မဟုတ် သေတ္တာအဖြစ် လုပ်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အရ ပုံနှိပ်ထားသောထုတ်ကုန်ကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း။)
ဂ။ ဓားမှိုများနှင့် တပ်ဆင်ကျင်းများ ပြုလုပ်ခြင်း။
အံစာတုံး၏ ထုတ်လုပ်မှုကို နမူနာနှင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များနှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။
ဃ။ ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း။
Lamination၊ hot stamping၊ UV၊ oiling စသည်တို့အပါအဝင် မျက်နှာပြင်ကို လှပအောင်ပြုလုပ်ပါ။
E. အသေချည်းပဲ။
အရောင်သေတ္တာ၏အခြေခံပုံစံကိုဖန်တီးရန်အတွက်အရောင်သေတ္တာကိုအသေဖြတ်ရန် ဘီယာစက် + သေတ္တာကိုအသုံးပြုပါ။
F. လက်ဆောင်သေတ္တာ/စေးကပ်သောသေတ္တာ
နမူနာ သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းပုံစံအရ၊ စက်ဖြင့် သို့မဟုတ် လက်ဖြင့် ကော်၍ တွဲချိတ်ထားရန် လိုအပ်သော အရောင်သေတ္တာ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ကော်ပါ။
2. အဖြစ်များသော ပုံနှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ
အဆီဖုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ဆီလိမ်းခြင်းဆိုသည်မှာ ပုံနှိပ်စာရွက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆီအလွှာကို လိမ်းပြီး အပူပေးစက်ဖြင့် အခြောက်ခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ နည်းလမ်းနှစ်သွယ်ရှိပါတယ်၊ တစ်မျိုးက ဆီထုတ်တဲ့စက်ကို ဆီကိုသုံးဖို့နဲ့ နောက်တစ်နည်းကတော့ ဆီထုတ်ဖို့အတွက် ပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြုတာဖြစ်ပါတယ်။ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ မှင်ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ လိုအပ်ချက်နည်းပါးသော သာမန်ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုသည်။
Polishing လုပ်ငန်းစဉ်
ပုံနှိပ်စာရွက်ကို ဆီအလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး အပူချိန်မြင့်မားမှု၊ အလင်းခါးပတ်နှင့် ဖိအားများဖြင့် ပြားသွားအောင် ပွတ်တိုက်ပေးသည့် စက်ဖြင့် ဖြတ်သန်းသည်။ ၎င်းသည် စက္ကူ၏မျက်နှာပြင်ကိုပြောင်းလဲရန် ချောမွေ့သောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး ၎င်းသည် တောက်ပသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုကိုပြသကာ ပုံနှိပ်အရောင်မှိန်ခြင်းမှထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။
UV ဖြစ်စဉ်
ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နည်းပညာသည် ပုံနှိပ်အရာဝတ္ထုကို ဖလင်တစ်ခုထဲသို့ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်အဆီအလွှာကို လိမ်းပြီး ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ဖြာထွက်စေခြင်းဖြင့် ပုံနှိပ်ပြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိပါတယ်- တစ်ခုက full-plate UV ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်နည်းက partial UV ဖြစ်ပါတယ်။ ထုတ်ကုန်သည် ရေစိုခံ၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တောက်ပသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရရှိနိုင်သည်။
Laminating လုပ်ငန်းစဉ်
Lamination ဆိုသည်မှာ PP ဖလင်သို့ ကော်ကို အပူပေးကိရိယာဖြင့် အခြောက်ခံပြီးနောက် ပုံနှိပ်စာရွက်ပေါ်တွင် ဖိထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Lamination အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိပါတယ်၊ glossy နဲ့ matte ပါ။ ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်သည် ပိုမိုချောမွေ့၊ တောက်ပလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ စွန်းထင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ ရေစိုခံမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး တောက်ပသောအရောင်များနှင့် ပျက်စီးမှုလျော့နည်းနိုင်ကာ အမျိုးမျိုးသောပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များ၏အသွင်အပြင်ကို ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်းတို့၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
Holographic လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
Holographic လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ သီးခြား PET ဖလင်နှင့် ဖုန်စုပ်အင်္ကျီကို ကြိုတင်နှိပ်ရန် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုကာ ၎င်းကို စက္ကူမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပုံစံနှင့် အရောင်ကို လွှဲပြောင်းပါ။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏အဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော အတုအပဆန့်ကျင်ပြီး တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးထားသည်။
ရွှေတံဆိပ်တုံးလုပ်နည်း
အပူနှင့် ဖိအားအောက်တွင် ပုံနှိပ်ထားသော ထုတ်ကုန်သို့ anodized aluminium foil သို့မဟုတ် အခြားရောင်ခြယ်သတ္တုပြားပေါ်ရှိ အရောင်အလွှာကို ပူသောတံဆိပ်တုံးထုခြင်း (gilding) ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် အထူးပရင့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။ အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား၏ အရောင်များစွာရှိပြီး ရွှေ၊ ငွေ၊ နှင့် လေဆာတို့သည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ ရွှေနှင့်ငွေကို တောက်ပြောင်သောရွှေ၊ Matte gold၊ Glossy silver နှင့် Matte silver ဟူ၍ ထပ်မံခွဲခြားထားသည်။ Gilding သည် ထုတ်ကုန်၏ အဆင့်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
ဖောင်းကြွမှုဖြစ်စဉ်
ပန်းကန်ပြားတစ်ချပ်နှင့် ရုပ်ကြွပန်းကန်ပြားတစ်ခု ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ပန်းကန်ပြားနှစ်ချပ်သည် တိကျမှန်ကန်မှု ရှိရပါမည်။ Gravure plate ကို negative plate လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ ပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ ပုံ၏ အဝိုက်နှင့် ခုံးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စာသားများသည် ပြုပြင်ပြီးသည့် ထုတ်ကုန်နှင့် တူညီသည်။ ဖောင်းကြွမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်၏အဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
စက္ကူတပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ကတ်ထူပြားထဲသို့ နှစ်လွှာ သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော ကော်ကို အညီအမျှ ကပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို paper lamination ဟုခေါ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ထုတ်ကုန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်ပေးသည်။
ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ
1. ပစ္စည်းအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
မျက်နှာတစ်ရှူး
Facial Paper သည် အဓိကအားဖြင့် coated paper၊ လှပသောကတ်၊ ရွှေရောင်ကတ်၊ ပလက်တီနမ်ကတ်၊ ငွေရောင်ကတ်၊ လေဆာကတ်စသည်ဖြင့် ရည်ညွှန်းသည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် Corrugated paper ၏မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ထားသော ပုံနှိပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ Coated Paper ကို Coated Printing Paper လို့ ခေါ်တဲ့ မျက်နှာစာစက္ကူအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါတယ်။ ၎င်းသည် အဖြူရောင်အလွှာဖြင့် အုပ်ထားသော အခြေခံစက္ကူဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အဆင့်မြင့်ပုံနှိပ်စက္ကူဖြစ်သည်။ ထူးခြားချက်များမှာ စက္ကူမျက်နှာပြင်သည် အလွန်ချောမွတ်ပြီး ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ပြီး ချောမွေ့မှုမြင့်မားပြီး တောက်ပမှုကောင်းသည်။ Coated Paper ကို တစ်ဖက်သတ် coated paper၊ နှစ်ထပ် coated paper၊ Matte coated paper နှင့် cloth-textured coated paper ဟူ၍ ခွဲခြားထားပါသည်။ အရည်အသွေးအရ ၎င်းကို A၊ B နှင့် C ဟူ၍ အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားထားသည်။ နှစ်ထပ်အုပ်ထားသော စက္ကူ၏မျက်နှာပြင်သည် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး တောက်ပကာ ပိုမိုအဆင့်မြင့်ပြီး အနုပညာမြောက်ပုံရသည်။ အသုံးများသော နှစ်ထပ်စက္ကူများ သည် 105G၊ 128G၊ 157G၊ 200G၊ 250G စသည်တို့ဖြစ်သည်။
မောင်ချောနွယ်
Corrugated paper တွင် အဓိကအားဖြင့် white board paper၊ yellow board paper၊ boxboard paper (သို့မဟုတ် hemp board paper)၊ offset board paper၊ letterpress paper စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ကွာခြားချက်မှာ စက္ကူအလေးချိန်၊ စက္ကူအထူနှင့် စက္ကူတောင့်တင်းမှုတို့ဖြစ်သည်။ Corrugated paper တွင် မျက်နှာပြင်အလွှာ (အဖြူရောင်မြင့်မားမှု)၊ အလွှာ (မျက်နှာပြင်အလွှာနှင့် core အလွှာကို ပိုင်းခြားထားခြင်း)၊ core layer (ကတ်ထူပြား၏အထူနှင့် တောင့်တင်းမှုကို တိုးတက်စေရန် ဖြည့်ခြင်း)၊ အောက်ခြေအလွှာ (ကတ်ထူပြားပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှု) ) သမားရိုးကျကတ်ထူပြားအလေးချိန်- 230၊ 250၊ 300၊ 350၊ 400၊ 450၊ 500g/㎡၊ သမားရိုးကျကတ်ထူပြား (ပြားချပ်ချပ်)- ပုံမှန်အရွယ်အစား 787*1092mm နှင့် ကြီးမားသောအရွယ်အစား 889*1194mm၊ သမားရိုးကျကတ်ထူပြား (အလိပ်) ၏ သတ်မှတ်ချက်များ- 26" 28" 31" 33" 35" 36" 38" 40" စသည်တို့ (ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်)၊ ပုံသဏ္ဍာန်အတွက် တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပုံနှိပ်ထားသော မျက်နှာပြင်စက္ကူကို Corrugated စက္ကူပေါ်တွင် ကပ်ထားသည်။
ကတ်ထူပြား
ယေဘုယျအားဖြင့် အဖြူရောင်ကတ်ထူပြား၊ အနက်ရောင်ကတ်ထူပြားစသည်ဖြင့် ဂရမ်အလေးချိန် 250-400 ဂရမ်အထိရှိသည်။ ခေါက်ပြီး ထုတ်ကုန်များ တပ်ဆင်ရန်နှင့် ပံ့ပိုးရန်အတွက် စက္ကူသေတ္တာတစ်ခုတွင် ထားရှိပါ။ White Cardboard နှင့် White Board Paper တို့၏ အကြီးမားဆုံး ကွာခြားချက်မှာ White Board စက္ကူကို သစ်သားဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး White Cardboard သည် သစ်လုံးပျော့ဖတ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး စျေးနှုန်းမှာ White Board စက္ကူထက် ပိုမိုစျေးကြီးပါသည်။ ကတ်ထူပြားတစ်မျက်နှာလုံးကို သေတ္တာဖြင့် ဖြတ်ပြီးနောက် လိုအပ်သောပုံစံသို့ ခေါက်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာကာကွယ်ရန် စက္ကူပုံးအတွင်း ထည့်ပါ။
2. အရောင်အကွက်ဖွဲ့စည်းပုံ
A. ခေါက်စက္ကူပုံး
အထူ 0.3-1.1 မီလီမီတာ ရှိသော ခေါက်နိုင်သော စက္ကူပြားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ကုန်ပစ္စည်း မပို့ဆောင်မီ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွက် ပြားချပ်ချပ်ပုံစံဖြင့် ခေါက်ထားနိုင်သည်။ အားသာချက်များမှာ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ သေးငယ်သောနေရာယူခြင်း၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများစွာ၊ အားနည်းချက်များသည် ခွန်အားနည်းခြင်း၊ အမြင်မတော်သောအသွင်အပြင်နှင့် အသွင်အပြင်ဖြစ်ပြီး တန်ဖိုးကြီးလက်ဆောင်များထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
Disc အမျိုးအစား- ဘောက်စ်အဖုံးသည် အဖုံး၊ လွှဲအဖုံး၊ လက်ကိုင်အမျိုးအစား၊ အပြုသဘောဆောင်သော တံဆိပ်အမျိုးအစား၊ အံဆွဲအမျိုးအစား စသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည့် အကြီးဆုံးသေတ္တာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တည်ရှိသည်။
Tube အမျိုးအစား- သေတ္တာအဖုံးသည် ထည့်သွင်းမှုအမျိုးအစား၊ လော့ခ်အမျိုးအစား၊ လက်ကိုင်အမျိုးအစား၊ အပြုသဘောဆောင်သော တံဆိပ်အမျိုးအစား၊ ကော်တံဆိပ်၊ မြင်နိုင်သော အဖွင့်အမှတ်အသားအဖုံး စသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည့် အသေးငယ်ဆုံးသောသေတ္တာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တည်ရှိပါသည်။
အခြားအရာများ- tube disc အမျိုးအစားနှင့် အခြားသော အထူးပုံစံခေါက်စက္ကူသေတ္တာများ
B. Paste (ပုံသေ) စက္ကူပုံး
အခြေခံကတ်ထူပြားကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် veneer material ဖြင့် ကော်ထားပြီး တပ်ဆင်ထားကာ ဖောင်တင်ပြီးနောက် ပြားချပ်ချပ်အထုပ်တစ်ခုအဖြစ် ခေါက်မရနိုင်ပါ။ အားသာချက်များမှာ veneer ပစ္စည်းများ အမျိုးပေါင်း များစွာကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး၊ ထိုးဖေါက်မှု ဆန့်ကျင်မှု အားကောင်းသည်၊ stacking strength မြင့်မားပြီး တန်ဖိုးကြီး လက်ဆောင်သေတ္တာများ အတွက် သင့်တော်ပါသည်။ အားနည်းချက်များမှာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း၊ ခေါက်၍မထည့်နိုင်ဘဲ၊ veneer သည် ယေဘူယျအားဖြင့် လူကိုယ်တိုင် နေရာချထားခြင်း၊ ပုံနှိပ်စက် မျက်နှာပြင်သည် စျေးပေါလွယ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု မြန်ဆန်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခက်ခဲခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။
Disc အမျိုးအစား- အခြေခံသေတ္တာကိုယ်ထည်နှင့် ဘောက်စ်အောက်ခြေကို စာရွက်တစ်ရွက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အားသာချက်မှာ အောက်ခြေဖွဲ့စည်းပုံသည် ခိုင်မာပြီး အားနည်းချက်မှာ လေးဘက်ခြမ်းရှိ ချုပ်ရိုးများသည် ကွဲအက်လွယ်ပြီး အားဖြည့်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
Tube အမျိုးအစား (ဖရိမ်အမျိုးအစား): အားသာချက်မှာ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းပြီး ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်မှာ အောက်ခြေပြားသည် ဖိအားအောက်တွင် ပြုတ်ကျလွယ်သောကြောင့်၊ ဖရိန်ကော်မျက်နှာပြင်နှင့် အောက်ခြေကော်စက္ကူကြားရှိ ချုပ်ရိုးများသည် အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ထင်ရှားစွာမြင်နိုင်သည်။
ပေါင်းစပ်အမျိုးအစား- tube disc အမျိုးအစားနှင့် အခြားသော အထူးပုံစံခေါက်စက္ကူသေတ္တာများ။
3. Color box ထည်
အလှကုန်လျှောက်လွှာ
အလှကုန်ပစ္စည်းများ၊ ပန်းသေတ္တာများ၊ လက်ဆောင်သေတ္တာများ စသည်တို့တွင် အားလုံးသည် အရောင်သေတ္တာအမျိုးအစားတွင် ပါ၀င်ပါသည်။
ဝယ်ယူစဉ်းစားမှုများ
1. အရောင်သေတ္တာများအတွက် ကိုးကားချက်နည်းလမ်း
ရောင်စုံသေတ္တာများကို လုပ်ငန်းစဉ်များစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော်လည်း အနီးစပ်ဆုံး ကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- မျက်နှာစက္ကူကုန်ကျစရိတ်၊ ကော်ဖတ်စက္ကူကုန်ကျစရိတ်၊ ရုပ်ရှင်၊ PS ပန်းကန်၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကပ်ခြင်း၊ 5% ဆုံးရှုံးမှု၊ အခွန်၊ အမြတ် စတာတွေ
2. အဖြစ်များသောပြဿနာများ
ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေး ပြဿနာများတွင် အရောင်ကွဲပြားမှု၊ ဖုန်မှုန့်များ၊ ဂရပ်ဖစ် အမှားအယွင်းများ၊ ထုပ်ပိုးခြင်း ရောင်ရမ်းခြင်း၊ သေဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများမှာ အဓိကအားဖြင့် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ကြမ်းတမ်းသော အစွန်းများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ နှင့် pasting box များ၏အရည်အသွေးပြဿနာများမှာ debonding, overflow ကော်, ခေါက်သေတ္တာဖွဲ့စည်းခြင်း, etc.
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ-၂၆-၂၀၂၄