ထုတ်ကုန်ကို ပိုမိုစိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ရန်၊ ဖွဲ့စည်းထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်အများစုကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရောင်ခြယ်ရန် လိုအပ်သည်။ နေ့စဉ် ဓာတုထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးမျိုးရှိပါသည်။ ဤနေရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းတွင် ဘုံလုပ်ငန်းစဉ်အများအပြားဖြစ်သည့် ဖုန်စုပ်စက်၊ ပက်ဖြန်းခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်း၊
၁။ ဆေးဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း
Spraying ဆိုသည်မှာ ဖိအား သို့မဟုတ် centrifugal force ၏အကူအညီဖြင့် တူညီသောအမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ပြန့်ကျဲသွားစေရန် spray gun သို့မဟုတ် disc atomizer ကိုအသုံးပြုသည့် coating method ကို ရည်ညွှန်းပြီး coated လုပ်မည့် အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ သက်ရောက်စေပါသည်။ ၎င်းကို လေဖြန်းခြင်း၊ လေမ၀င်သော ဖြန်းဖြန်းခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဓာတ် ဖြန်းဖြန်းခြင်းနှင့် အထက်ဖော်ပြပါ အခြေခံ ဖြန်းခြင်းပုံစံများ၏ ဆင်းသက်လာသော နည်းလမ်းများ ဖြစ်သည့် ဖိအားမြင့် အက်တမ် ဖြန်းဖြန်းခြင်း၊ အပူဖြန်းခြင်း၊ အလိုအလျောက် ပက်ဖြန်းခြင်း၊ အုပ်စုပေါင်းစုံ ပက်ဖြန်းခြင်း စသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။
二၊ ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အင်္ဂါရပ်များ
● အကာအကွယ်သက်ရောက်မှု-
အလင်း၊ မိုး၊ နှင်းရည်၊ ရေဓာတ်နှင့် အခြားမီဒီယာများမှ သတ္တု၊ သစ်သား၊ ကျောက်နှင့် ပလပ်စတစ် အရာဝတ္ထုများကို တိုက်စားခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။ အရာဝတ္တုများကို ဆေးသုတ်ခြင်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းသည် အရာဝတ္တုများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည့် အလွယ်ကူဆုံးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
●အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှု
ပန်းချီသည် တောက်ပမှု၊ တောက်ပြောင်မှုနှင့် ချောမွေ့မှုတို့ဖြင့် အရာဝတ္ထုများကို လှပသောအင်္ကျီဖြင့် "ဖုံးအုပ်" ပြုလုပ်နိုင်သည်။ လှပသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အရာဝတ္ထုများသည် လူတို့ကို လှပသက်တောင့်သက်သာဖြစ်စေသည်။
●အထူးလုပ်ဆောင်ချက်-
အရာဝတ္တုပေါ်တွင် အထူးဆေးသုတ်လိမ်းပြီးနောက်၊ အရာဝတ္ထု၏မျက်နှာပြင်သည် မီးခံနိုင်ခြင်း၊ ရေစိုခံခြင်း၊ ဖောရောင်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်ခြင်း၊ အပူချိန်ညွှန်ပြခြင်း၊ အပူထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ကိုယ်ပျောက်ခြင်း၊ လျှပ်ကူးခြင်း၊ ပိုးသတ်ဆေး၊ ပိုးသတ်ခြင်း၊ ဖြာထွက်ခြင်းနှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းစသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
၎။ ပက်ဖြန်းမှုစနစ်၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု
1. မှုတ်ခန်း
1) လေအေးပေးစက်စနစ်- သန့်ရှင်းသောလေကို အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဖုန်မှုန့်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် မှုတ်ပေးသည့်နေရာသို့ ပံ့ပိုးပေးသည့် ကိရိယာ။
2) Spray booth ကိုယ်ထည်- dynamic pressure chamber၊ static pressure chamber၊ spray operation room နှင့် grille bottom plate တို့ ပါဝင်သည်။
3) Exhaust and paint mist collection system- သုတ်ဆေးမှုန့်စုဆောင်းကိရိယာ၊ အိတ်ဇောပန်ကာနှင့် လေပြွန်တို့ ပါဝင်သည်။
4) အမှိုက်ဆေးသုတ်ခြင်း ကိရိယာ- ဆေးဖြန်းတဲမှ စွန့်ပစ်သော မိလ္လာရှိ အမှိုက်ဆေးသုတ်ခြင်း အကြွင်းအကျန်များကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် မှုတ်ခုံအောက်ခြေရှိ မြောင်းထဲသို့ စစ်ထုတ်ထားသော ရေကို ပြန်ထည့်ပါ။
2. မှုတ်လိုင်း
coating line ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်း ခုနစ်ခုတွင် အဓိကအားဖြင့် ကုသမှုအကြိုကိရိယာများ၊ အမှုန့်ဖြန်းခြင်းစနစ်၊ သုတ်ဆေးဖြန်းစက်၊ မီးဖို၊ အပူအရင်းအမြစ်စနစ်၊ အီလက်ထရွန်နစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ တွဲလောင်းဆွဲထားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကွင်းဆက် စသည်တို့ဖြစ်သည်။
1) ကြိုတင်ကုသရေးကိရိယာ
Spray-type multi-station pre-treatment unit သည် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏နိယာမမှာ degreasing၊ phosphating၊ ရေဆေးခြင်းနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များအပြီးသတ်ရန်အတွက် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်းကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ စတီးလ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြန်းဆေးအကြိုကုသခြင်း၏ ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ- အကြိုချေဖျက်ခြင်း၊ အဆီချခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ချိန်ညှိခြင်း၊ ဖော့စဖိတ်ခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ သန့်စင်သောရေဆေးခြင်း။ Shot blasting cleaning machine သည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ ဆီ သို့မဟုတ် ဆီအနည်းငယ်သာရှိသော စတီးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော ကြိုတင်ကုသမှုအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပြီးတော့ ရေထုညစ်ညမ်းမှုလည်း မရှိပါဘူး။
2) အမှုန့်ဖြန်းစနစ်
သေးငယ်သော ဆိုင်ကလုန်း + ဇကာဒြပ်စင် ပြန်လည်ရယူရေး ကိရိယာသည် အမှုန့်ဖြန်းခြင်းတွင် အရောင်ပြောင်းလဲခြင်း ပိုမိုမြန်ဆန်သော အဆင့်မြင့် အမှုန့်ပြန်လည်ရယူသည့် စက်ဖြစ်သည်။ အမှုန့်ဖြန်းမှုစနစ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တင်သွင်းလာသော ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပြီး အမှုန့်ဖြန်းသည့်အခန်းနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်လှေကားကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ပြည်တွင်း၌ ထုတ်လုပ်ပါသည်။
3) မှုတ်ကိရိယာ
စက်ဘီး၊ မော်တော်ကား သစ်ရွက်စမ်းများနှင့် ကြီးမားသော loaders များပေါ်တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေကြသော ဆီဖြန်းခန်းနှင့် ရေဖြန်းခန်းများ ကဲ့သို့သော အခန်းများ။
4) မီးဖို
Oven သည် coating ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အရေးကြီးသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အပူချိန်တူညီမှုသည် အပေါ်ယံအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မီးဖို၏အပူပေးနည်းများတွင် ဓါတ်ရောင်ခြည်၊ လေပူလည်ပတ်မှုနှင့် ဓါတ်ရောင်ခြည် + လေပူလည်ပတ်မှု စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပရိုဂရမ်အရ ၎င်းကို အခန်းတစ်ခုတည်းနှင့် အမျိုးအစားအားဖြင့် ခွဲခြားနိုင်ပြီး၊ စက်ကိရိယာများတွင် တည့်တည့်ဖြတ်၍အမျိုးအစား ပါဝင်သည်။ နှင့် တံတားအမျိုးအစား။ လေပူလည်ပတ်သည့်မီးဖိုတွင် ကောင်းသောအပူခံကာ၊ မီးဖိုတွင်တူညီသောအပူချိန်ရှိပြီး အပူဆုံးရှုံးမှုနည်းသည်။ စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ မီးဖိုရှိ အပူချိန်ကွာခြားချက်သည် ±3oC ထက်နည်းပြီး အဆင့်မြင့်နိုင်ငံများတွင် အလားတူထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများအထိ ရောက်ရှိသွားပါသည်။
5) အပူအရင်းအမြစ်စနစ်
လေပူ လည်ပတ်မှု သည် အများအားဖြင့် အပူပေးသည့် နည်းလမ်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် workpiece ၏ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်အအေးခံခြင်းရရှိရန်မီးဖိုကိုအပူပေးရန်အတွက် convection conduction နိယာမကိုအသုံးပြုသည်။ အသုံးပြုသူ၏ သီးခြားအခြေအနေအရ အပူအရင်းအမြစ်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်- လျှပ်စစ်၊ ရေနွေးငွေ့၊ ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် လောင်စာဆီ စသည်တို့ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အပူအရင်းအမြစ်သေတ္တာကို မီးဖို၏အခြေအနေအရ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်- အပေါ်၊ အောက်နှင့် ဘေးဘက်တွင် ထားရှိပါ။ အပူရင်းမြစ်ကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လည်ပတ်နေသောပန်ကာသည် အထူးမြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသောပန်ကာဖြစ်ပါက၊ ၎င်းသည် တာရှည်ခံနိုင်မှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း၊ ဆူညံသံနည်းပါးခြင်းနှင့် အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။
6) လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
ပန်းချီနှင့် ပန်းချီမျဉ်း၏ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုနှင့် ကော်လံတစ်ခုတည်း ထိန်းချုပ်မှုရှိသည်။ စုစည်းထားသော ထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်အရ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ရန်၊ ဒေတာစုဆောင်းခြင်းနှင့် နှိုးစက်ကို စောင့်ကြည့်ရန် ပရိုဂရမ်မာထိန်းချုပ်ကိရိယာ (PLC) ကို ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုထိန်းချုပ်မှုအား အသုံးပြုနိုင်သည်။ Single-column control သည် ပန်းချီထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အသုံးအများဆုံး ထိန်းချုပ်နည်းဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို ကော်လံတစ်ခုတည်းတွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုသေတ္တာ (Cabinet) ကို စက်ပစ္စည်းအနီးတွင် သတ်မှတ်ထားသည်။ ၎င်းတွင် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း၊ အလိုလိုသိသော လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင်ပြေစေပါသည်။
7) Suspension conveyor ကွင်းဆက်
Suspension Conveyor သည် စက်မှုတပ်ဆင်ရေးလိုင်းနှင့် ပန်းချီလိုင်းများ၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ဖြစ်သည်။ Accumulation type suspension conveyor ကို L=10-14M နှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန် လမ်းမီးအိမ် အလွိုင်းစတီးပိုက်ပန်းချီလိုင်းပါရှိသော သိုလှောင်စင်များအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ workpiece ကို အထူးကြိုးကွင်းတစ်ခုပေါ်တွင် တင်ထားပြီး (500-600KG) ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အဝင်နှင့်အထွက် ချောမွေ့သည်။ အလုပ်ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အဖွင့်အပိတ်ကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်နေရာတစ်ခုစီရှိ workpiece ၏ အလိုအလျောက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့်ကိုက်ညီပြီး အားကောင်းသောအအေးခန်းနှင့် သယ်ယူသည့်နေရာများတွင် အပြိုင်စုဆောင်းကာ အအေးခံထားသည်။ ခိုင်ခံ့သောအအေးခံဧရိယာတွင် ကြိုးကွင်းအမှတ်အသားနှင့် ဆွဲငင်မှုနှိုးဆော်သံပိတ်စက်ကို တပ်ဆင်ထားသည်။
၃။မှုတ်သေနတ်
4. သုတ်ခြင်း။
သုတ်ဆေးသည် အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အလှဆင်ရန် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရာဝတ္တုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အလှဆင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အချို့သောလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ခိုင်ခံ့သော adhesion ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် coating film တစ်ခုအဖြစ် အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ကို အသုံးချသည်။ သုတ်ဆေး၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အကာအကွယ်၊ အလှဆင်ခြင်းနှင့် အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များ (တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်ခြင်း၊ အထီးကျန်ခြင်း၊ အမှတ်အသားပြုခြင်း၊ ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်း၊ လျှပ်စီးကူးခြင်း စသည်)။
အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု
အမျိုးမျိုးသောပစ်မှတ်များအတွက် အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ကွဲပြားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ရှင်းပြရန် ဘုံပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ အပေါ်ယံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို နမူနာအဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့ယူသည်-
1. ကြိုတင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်
coating လိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သော အခြေခံကောင်းကို ပေးဆောင်ရန်နှင့် အပေါ်ယံတွင် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများရှိကြောင်း သေချာစေရန်၊ အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ဆက်စပ်နေသော အမျိုးမျိုးသော နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို အပေါ်ယံမလိမ်းမီ ကုသရပါမည်။ လူတို့သည် ဤနည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သောအလုပ်ကို ကြိုတင်အကာ (မျက်နှာပြင်) ကုသမှုအဖြစ် ရည်ညွှန်းကြသည်။ Coating film ၏ ကပ်ငြိမှုကို တိုးမြင့်လာစေရန် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေသော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းစေသော အရာများကို ဖယ်ရှားရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
Pre-degreasing- အဓိကလုပ်ဆောင်မှုမှာ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကြိုတင် degrease ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။
ပင်မ ချေဖျက်ခြင်း- သန့်စင်ဆေးသည် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ချေဖျက်ပေးသည်။
ရေဆေးခြင်း- သန့်စင်သောရေကို အသုံးပြုပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို ဆေးကြောပါ။ ရေဆေးခြင်းနှစ်ခု၊ ရေအပူချိန် RT၊ မှုတ်ဖိအားသည် 0.06-0.12Mpa ဖြစ်သည်။ သန့်စင်သောရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ကို သေချာသန့်စင်ရန် လတ်ဆတ်သော deionized ရေကိုအသုံးပြုပါ (deionized water ၏ သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်မှာ conductivity ≤10μm/cm)။
လေမှုတ်ဧရိယာ- သန့်စင်သောရေကို ဆေးကြောပြီးနောက် လေပြွန်ကို လေပြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်ရေစက်များကို မှုတ်ထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ သို့သော် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အခြားအကြောင်းများကြောင့် အစိတ်အပိုင်းအချို့ရှိ ရေစက်များသည် လုံးဝမလွင့်စင်နိုင်ဘဲ ခြောက်သွေ့သောနေရာသည် ရေစက်များကို မခြောက်နိုင်တော့ဘဲ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေများစုပုံလာပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏ပက်ဖြန်းမှုကိုထိခိုက်စေ။ ထို့ကြောင့်၊ မီးလျှံကုသမှုပြီးနောက် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကိုစစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက ဘမ်ဘာ၏ မျက်နှာပြင်ကို သုတ်ပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။
အခြောက်ခံခြင်း- ထုတ်ကုန်အခြောက်ခံချိန်သည် မိနစ် 20 ဖြစ်သည်။ အခြောက်ခံလမ်းကြောင်းရှိ အပူချိန်ကို သတ်မှတ်တန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိစေရန် လည်ပတ်နေသောလေကို အပူပေးရန်အတွက် မီးဖိုသည် ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုသည်။ ဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံသော ထုတ်ကုန်များသည် မီးဖိုလမ်းကြောင်းမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသောအခါ၊ မီးဖိုချောင်ရှိ လေပူသည် ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိုဓာတ်ကို ခြောက်သွေ့စေသည်။ မုန့်ဖုတ်အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိုဓာတ်၏ အငွေ့ပျံခြင်းကိုသာမက မတူညီသော ထုတ်ကုန်များ၏ မတူညီသော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ ဒုတိယကုန်ထုတ်စက်ရုံ၏ coating line ကို အဓိကအားဖြင့် PP ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် သတ်မှတ်အပူချိန်မှာ 95±5 ℃ ဖြစ်သည်။
မီးတောက်ကုသမှု- ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်ကို အောက်ဆီဂျင်ဖြစ်စေရန် ပြင်းထန်သောဓာတ်တိုးမီးတောက်ကို အသုံးပြု၍ ပလပ်စတစ်အလွှာမျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို တိုးစေကာ သုတ်ဆေး၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အောက်စထရိတ်မျက်နှာပြင်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာပေါင်းစပ်နိုင်စေရန်။
Primer- Primer တွင် ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးရှိပြီး အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ ပြင်ပကနေ မမြင်ရပေမယ့် ကြီးမားတဲ့ သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ကပ်ငြိမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ အရောင်ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် workpieces များတွင် ချွတ်ယွင်းနေသော အစက်အပြောက်များကို ဖုံးအုပ်ပေးခြင်း။
အလယ်အလတ်အပေါ်ယံပိုင်း- ပန်းချီဆွဲပြီးနောက် မြင်တွေ့ရသည့် အပေါ်ယံအလွှာ၏အရောင်၊ အရေးအကြီးဆုံးအချက်မှာ ဖုံးအုပ်ထားသော အရာဝတ္ထုကို လှပစေရန် သို့မဟုတ် ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ရှိစေရန်ဖြစ်သည်။
အပေါ်ယံအလွှာ- အပေါ်ယံအလွှာသည် အပေါ်ယံအလွှာ၏နောက်ဆုံးအလွှာဖြစ်ပြီး၊ ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ကို တောက်ပစေပြီး ဖုံးအုပ်ထားသော အရာဝတ္တုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်စေရန်ဖြစ်သည်။
五၊ အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုနယ်ပယ်တွင်လျှောက်လွှာ
coating process ကို အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး နှုတ်ခမ်းနီအစုံ၏ ပြင်ပအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဖန်ပုလင်းများပန့်ခေါင်းများ၊ ပုလင်းအဖုံးများ စသည်တို့
အဓိကအရောင်ခြယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခု
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်-၂၀-၂၀၂၄