မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ် ၂၃ မျိုးကို ဖတ်ပြီး နားလည်ပါ။

အလှကုန်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရောင်များ၊ အပေါ်ယံ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ စက်ကိရိယာများ စသည်တို့၏ ထိရောက်သောပေါင်းစပ်မှုရလဒ်ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးကို တည်းဖြတ်သည်။shanghai သက်တံအထုပ်၊မျက်နှာပြင် ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ၂၃ ခုကို အမြန်ကြည့်ရှုကြပါစို့
一ဆေးဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

1. မှုတ်ခြင်းသည် ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ဟာ့ဒ်ဝဲဖြစ်စေ မျက်နှာပြင်တွင် အသုံးအများဆုံး ကုသမှုဖြစ်သည်။ ဖြန်းခြင်းတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် ဆီဖြန်းခြင်း၊ အမှုန့်ဖြန်းခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပြီး အသုံးများသော အရာမှာ ဆီဖြန်းခြင်း ဖြစ်သည်။ ဖြန်းထားသောအပေါ်ယံပိုင်းကို သုတ်ဆေးအဖြစ် အများအားဖြင့် လူသိများပြီး အပေါ်ယံတွင် အစေး၊ ဆိုးဆေးများ၊ ဖျော်ရည်များနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ပလပ်စတစ်ဖြန်းခြင်းတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် ဆေးအလွှာနှစ်ခုပါရှိပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအရောင်ကို အပေါ်ဖုံးဟုခေါ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အထင်ရှားဆုံးအလွှာကို အကာအကွယ်ဆေးသုတ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။

2. ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် နိဒါန်း-
1) ကြိုတင်သန့်ရှင်းရေး။ electrostatic ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းကဲ့သို့သော။
2) အပေါ်အင်္ကျီကိုဖြန်းပါ။ အပေါ်အင်္ကျီသည် ယေဘူယျအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင်တွေ့ရသော အရောင်ဖြစ်သည်။
3) အခြောက်ခံပါ။ အခန်းအပူချိန်ကို သဘာဝအခြောက်ခံခြင်းနှင့် အထူးမီးဖိုအခြောက်ခံခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။
4) အအေးခံပါ။ သီးသန့်မီးဖိုကို အခြောက်ခံခြင်းသည် အအေးခံရန် လိုအပ်သည်။
5) အကာအကွယ်ဆေးဖြန်းပါ။ အကာအကွယ်ဆေးကို ယေဘုယျအားဖြင့် အပေါ်ယံအကာကို ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုကြပြီး အများစုမှာ အကြည်ရောင်ဆေးများဖြစ်သည်။
6) အကာအကွယ်ဆေးသုတ်ခြင်း။
7) QC စစ်ဆေးခြင်း။ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

3. ရော်ဘာဆီ
elastic paint ဟုလည်းလူသိများသော၊ ရော်ဘာဆီ၊ ခံစားမှုဆေး၊ ရော်ဘာဆီသည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါသော မြင့်မားသော elastic လက်သုတ်ဆေးဖြစ်ပြီး၊ ဤဆေးဖြင့်ဖျန်းထားသောထုတ်ကုန်သည် အထူးနူးညံ့သောအထိအတွေ့နှင့် မြင့်မားသော elastic မျက်နှာပြင်ကိုခံစားရစေသည်။ ရော်ဘာဆီ၏ အားနည်းချက်မှာ ကုန်ကျစရိတ် ကြီးမြင့်ခြင်း၊ ယေဘူယျ တာရှည်ခံခြင်းနှင့် အချိန်ကြာမြင့်ပြီးနောက် ပြုတ်ကျလွယ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ရော်ဘာဆီသည် ဆက်သွယ်ရေးထုတ်ကုန်များ၊ ရုပ်မြင်သံကြားထုတ်ကုန်များ၊ MP3၊ မိုဘိုင်းဖုန်းအိတ်များ၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများ၊ အပန်းဖြေခြင်းနှင့် ဖျော်ဖြေရေးပစ္စည်းများ၊ ဂိမ်းစက်များ၊ အလှကုန်ပစ္စည်းများ စသည်တို့တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။

4. UV ဆေး
1) ခရမ်းလွန်ဆေးUltra-VioletRay ၏ အင်္ဂလိပ်အတိုကောက်ဖြစ်သည်။ အသုံးများသော UV လှိုင်းအလျားသည် 200-450nm ဖြစ်သည်။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နဲ့ ထိတွေ့တဲ့အခါမှသာ UV ဆေးကို ကုသနိုင်ပါတယ်။
2) ခရမ်းလွန်ဆေး၏ဝိသေသလက္ခဏာများ- ပွင့်လင်းပြီးတောက်ပမှု၊ မြင့်မားသောမာကျောမှု၊ အမြန်ပြုပြင်မှုမြန်နှုန်း၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ အကာအကွယ် topcoat၊ မျက်နှာပြင်ကိုမာကျောခြင်းနှင့်တောက်ပစေသည်။

二၊ ရေ plating လုပ်ငန်းစဉ်

1. ရေအဖြစ်လည်းကောင်း လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေပန်းစားသော နားလည်မှုမှာ electrolyte တွင် electroplating လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများကို နှစ်မြှုပ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုများကို ညီညီညာညာ၊ သိပ်သည်းစွာ စည်းနှောင်မှုဖြစ်စေရန်အတွက် လျှပ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းရန်ဖြစ်သည်။ သတ္တုအလွှာများ၏ မျက်နှာပြင်ကို အလှဆင်ရန် နည်းလမ်းကောင်း။

2. ရေအဖြစ်လည်းကောင်း အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများ- အသုံးအများဆုံးမှာ ABS ဖြစ်ပါသည်၊ ပိုကောင်းသည်မှာ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် ABS ၊ PP၊ PC၊ PE စသည်ဖြင့် အခြားအသုံးများသော ပလတ်စတစ်များသည် ရေလောင်းရန် ခက်ခဲပါသည်။
အသုံးများသော မျက်နှာပြင်အရောင်များ- ရွှေ၊ ငွေ၊ အနက်၊ Gunmetal။
အသုံးများသော လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် အကျိုးသက်ရောက်မှု- တောက်ပမှု၊ ဖျာပုံ၊ ဖျာပုံ၊ ရောစပ်မှု စသဖြင့်။

三၊ ဖုန်စုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

1. Vacuum plating သည် electroplating တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပါးလွှာသော သတ္တုအလွှာကို မြင့်မားသော ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

2. လေဟာနယ်ပလပ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု- မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်း – ငြိမ်သက်ခြင်း – မှုန်ရေမွှား primer – မုန့်ဖုတ် primer – လေဟာနယ်အပေါ်ယံပိုင်း – ဖြန်းထားသော အပေါ်အင်္ကျီ – မုန့်ဖုတ်ထိပ်တန်းအင်္ကျီ – အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း – ထုပ်ပိုးမှု။

3. ဖုန်စုပ်စက်၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ-
1) ဓာတ်လိုက်လို့ရတဲ့ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းတွေ အများကြီးရှိတယ်။
2) အရောင်အသွေးစုံလင်သောအရောင်များဖြင့်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
3) လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အတွင်း ပလပ်စတစ်ဂုဏ်သတ္တိများ မပြောင်းလဲဘဲ၊ ဒေသတွင်း လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်သည် အဆင်ပြေသည်။
4) စွန့်ပစ်အရည်မရှိ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးသည်။
5) Non-conductive vacuum plating လုပ်နိုင်ပါတယ်။
6) Electroplating Effect သည် ရေဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုတောက်ပပြီး တောက်ပသည်။
7) ဖုန်စုပ်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားသည် ရေဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။

၎င်း၏ အားနည်းချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1) ဖုန်စုပ်စက်၏ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် ရေဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။
2) လေဟာနယ်ပလပ်စတစ်၏စျေးနှုန်းသည်ရေပွန်းပဲ့ထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်။
3) လေဟာနယ်၏ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်သည် ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်မရှိသည့်အပြင် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပြီး ရေအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် UV မလိုအပ်ပါ။

四、IMD/In-Mold အလှဆင်နည်းပညာ

1. IMD ၏ တရုတ်အမည်- မှိုအတွင်း အလှဆင်နည်းပညာ၊ coating-free technology ဟုလည်းလူသိများသည်။ အင်္ဂလိပ်အမည်- In-MoldDecoration၊ IMD သည် နိုင်ငံတကာတွင် ရေပန်းစားသော မျက်နှာပြင်အလှဆင်နည်းပညာ၊ မျက်နှာပြင် မာကျောစေသော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ဖလင်၊ အလယ်ပုံနှိပ်ပုံစံ အလွှာ၊ နောက်ကျောဆေးထိုးအလွှာ၊ မင်အလယ်၊ ထုတ်ကုန်သည် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ အရောင်ကို အချိန်ကြာကြာ ထိန်းသိမ်းပါ။ တောက်ပပြီး ပျောက်ဖို့မလွယ်ပါဘူး။

IMD မှိုအတွင်း အလှဆင်ခြင်းသည် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အသစ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက IMD သည် ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်း အရေအတွက်ကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုနှင့် ပုံများကို တိုးမြှင့်ခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ထုတ်ကုန်ကြာရှည်ခံမှု အားသာချက်များကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း IMD) သည် လက်ရှိတွင် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဖိအားမြင့်မားစွာဖွဲ့စည်းခြင်း၊ သေဆုံးခြင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဆင့်ပွားလုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် လုပ်အားနာရီများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ အထူးသဖြင့် နောက်ခံအလင်း၊ မျက်နှာပြင်အစုံ၊ သတ္တုအတုအယောင်၊ ဆံပင်လိုင်းပြုလုပ်ခြင်း၊ ယုတ္တိအလင်းပုံစံ၊ နံရိုးဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုစသည်ဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပန်းချီလုပ်ငန်းစဉ်ကို မကိုင်တွယ်နိုင်သည့်အခါ၊ IMD လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရမည့်အချိန်ဖြစ်သည်။

IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ခြင်းများသည် အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၊ ဖြန်းဖြန်းခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းနှင့် အခြားအသွင်အပြင်အလှဆင်ခြင်းနည်းလမ်းများကဲ့သို့သော ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့်၊ ရောင်စုံရုပ်ပုံများ၊ နောက်ခံမီးများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ လိုအပ်ပါသည်။

ဤနေရာတွင် အထူးသတိပြုသင့်သည်- ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်အလှဆင်ခြင်းအားလုံးကို IMD လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အစားထိုးမရနိုင်ပါ၊ IMD တွင် ပစ္စည်းနည်းပညာဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများရှိနေပါသေးသည် (ထိုကဲ့သို့သော မာကျောခြင်းနှင့် ဆွဲဆန့်ခြင်း၊ နေရာချထားခြင်း တိကျခြင်း၊ ပရိုဖိုင်နှင့် ဖုထစ်အကွာအဝေး၊ မူကြမ်းထောင့်တို့ကြားတွင် ပြောင်းပြန်ဆက်နွယ်မှုကဲ့သို့ ) စသည်ဖြင့်) သီးခြားထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အင်ဂျင်နီယာများအတွက် 3D ဖိုင်များကို ပံ့ပိုးပေးသင့်သည်။

2. IMD တွင် IML၊ IMF၊ IMR ပါဝင်သည်။
IML- ပုံသွင်းစာရွက်တွင် (ဆိုလိုသည်မှာ၊ ပုံနှိပ်ပြီး အလှဆင်ထားသော စာရွက်ကို ဆေးထိုးမှိုထဲသို့ ထည့်ပြီး၊ ထို့နောက် ပုံသွင်းစာရွက်၏ နောက်ကျောရှိ မှင်အလွှာထဲသို့ အစေးကို ထိုးထည့်ခြင်းဖြင့် အစေးနှင့် စာရွက်ကို ပေါင်းစည်းသွားစေရန်၊ ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာကို ပုံနှိပ်ခြင်း → အပေါက်ဖောက်ခြင်း → အတွင်းပလပ်စတစ်ထိုးခြင်း ။) (ဆန့်ခြင်းမရှိ၊ သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်၊ 2D ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုသည်);

IMF- ပုံသွင်းရုပ်ရှင်တွင် (အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် IML နှင့်တူသော်လည်း IML ကိုအခြေခံ၍ 3D လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်း → ပုံသွင်းခြင်း → အပေါက်ဖောက်ခြင်း → အတွင်းပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း ဖြစ်သည်။ မှတ်ချက်- ပုံသွင်းမှုအများစုသည် PC ဖုန်စုပ်စက်/ဖိအားမြင့်ပုံသွင်းခြင်းအတွက်ဖြစ်သည်။) (အမြင့်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ပုံဆွဲတိုးချဲ့ထုတ်ကုန်များ၊ 3D ထုတ်ကုန်များ);

IMR- ပုံသွင်းခြင်း ကြိတ်စက်တွင် (၎င်းသည် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းပေါ်ရှိ လွှတ်တင်သည့်အလွှာကို အာရုံစိုက်သည်။ PET FILM → ပုံနှိပ်ထုတ်လွှတ်သည့် ကိုယ်စားလှယ် → ပုံနှိပ်မှင် → ပုံနှိပ်ကော် → အတွင်းပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း → မင်နှင့် ပလပ်စတစ်ချည်နှောင်ခြင်း → မှိုပွင့်ပြီးနောက် ရော်ဘာပစ္စည်းသည် မင်အမျိုးအစားမှ အလိုအလျောက် ခွဲထုတ်ခြင်းကို Japan တွင် thermal transfer သို့မဟုတ် thermal transfer ဟုခေါ်သည်။ နည်းပညာကို တင်ပို့ခြင်းမပြုဘဲ ဂျပန်နိုင်ငံတစ်ခုတည်းသာ ရှိသည်။) (ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖလင်ကို ဖယ်ရှားပြီး ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မှင်များကိုသာ ချန်ထားသည်။);

3. IML၊ IMF နှင့် IMR အကြား ခြားနားချက် (ရုပ်ရှင်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရစ်သည်)။
IMD ထုတ်ကုန်များ၏ အားသာချက်များ
1) ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့သောချေးခံနိုင်ရည်နှင့်တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း။
2) ကောင်းမွန်သော stereoscopic အကျိုးသက်ရောက်မှု။
3) ဖုန်ဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ အစိုဓာတ်ခံပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်း။
4) အရောင်ကို စိတ်တိုင်းကျ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ပုံစံကို စိတ်တိုင်းကျ ပြောင်းလဲနိုင်ပါတယ်။
5) ပုံစံအနေအထားသည် တိကျသည်။

ဥပမာ၊ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

1. စခရင်ဖရင့်သည် ရှေးကျသော်လည်း အသုံးများသော ပုံနှိပ်စက်တစ်ခုဖြစ်သည့် စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

1) စခရင်ပေါ်တွင် မှင်ကို လိမ်းရန် ညှစ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။
2) ထို့နောက် မှင်ကို ပုံသေထောင့်တွင် တစ်ဖက်သို့ အပြားလိုက်ဆွဲရန် ခြစ်တံကို အသုံးပြုပါ။ ဤအချိန်တွင်၊ စခရင်ကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ပုံစံအတိုင်း ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကြောင့် ပုံနှိပ်အရာဝတ္တုတွင် မှင်ကို ရိုက်နှိပ်မည်ဖြစ်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ပုံနှိပ်နိုင်သည်။
၃) ဆေးကြောပြီးနောက် ပုံနှိပ်စက်ကို ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

2. မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များ- စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ သစ်သားထုတ်ကုန်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဖန်၊ ကြွေထည်ပစ္စည်းပုံနှိပ်ခြင်း၊ သားရေထုတ်ကုန်ပုံနှိပ်ခြင်း စသည်တို့။

六、 Pad ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

1. Pad ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အထူးပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အရာဝတ္ထုများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စာသား၊ ဂရပ်ဖစ်နှင့် ရုပ်ပုံများကို ပရင့်ထုတ်နိုင်ပြီး ယခုအခါတွင် အရေးကြီးသော အထူးပုံနှိပ်ခြင်းတစ်ခု ဖြစ်လာနေပြီဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စာသားနှင့် ပုံစံများကို ဤနည်းဖြင့် ရိုက်နှိပ်ပြီး ကွန်ပျူတာ ကီးဘုတ်များ၊ တူရိယာများနှင့် မီတာများကဲ့သို့သော အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များစွာ၏ မျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်ခြင်းကို pad printing ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

2. padprinting လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။ စတီးလ် (သို့မဟုတ် ကြေးနီ၊ သာမိုပလပ်စတစ်) gravure ကိုအသုံးပြုပြီး ဆီလီကွန်ရော်ဘာပစ္စည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကွေးညွတ်သောပုံနှိပ်ခေါင်းကို pad ပုံနှိပ်ခေါင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ မှင်နှစ်မြှုပ်ရန်အသုံးပြုပြီး စာသား၊ ပုံစံများစသည်တို့ကို ရိုက်နှိပ်နိုင်ပါသည်။ အလိုရှိသော အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် နှိပ်ပါ။

3. pad printing နှင့် silk screen printing အကြား ခြားနားချက်-
1) Pad ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော မျက်နှာပြင်များနှင့် ကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး ပိုးသားစခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပြားသောမျက်နှာပြင်နှင့် သေးငယ်သောကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
2) Pad ပုံနှိပ်ခြင်းအား စတီးပြားများနှင့် ထိတွေ့ရန်လိုအပ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။
3) Pad Printing သည် Transfer Printing ဖြစ်ပြီး Silk Screen Printing သည် တိုက်ရိုက်ပျောက်ဆုံးနေသော Printing ဖြစ်သည်။
4) စက်နှစ်ခုသုံးတဲ့ စက်ကိရိယာတွေက တော်တော်ကွာတယ်။

(၎) ရေလွှဲပြောင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

1. Water Transfer Printing ကို Water decals ဟုခေါ်သော အများအားဖြင့် Water Transfer Printing သည် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ရုပ်ရှင်ပေါ်ရှိ ပုံစံများနှင့် ပုံစံများကို ရေ၏ဖိအားဖြင့် အောက်ခံလွှာသို့ လွှဲပြောင်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။

2. ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် IML နှိုင်းယှဉ်ခြင်း-
IML လုပ်ငန်းစဉ်- ပုံစံ၏ အနေအထားသည် တိကျသည်၊ ပုံစံအား အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးနိုင်သည် (ချုံဖုံ သို့မဟုတ် ပြောင်းပြန်လှန်၍ ထုပ်ပိုး၍မရပါ)၊ ပုံစံအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး အရောင်မှိန်သွားမည်မဟုတ်ပါ။
ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း- ပုံစံအနေအထား မတိကျပါ၊ ပုံစံထုပ်ပိုးခြင်းကို ကန့်သတ်ထားသည်၊ ပုံစံအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည် (အထူးပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မရရှိနိုင်ပါ)၊ အရောင်မှိန်သွားပါမည်။

八၊ အပူလွှဲပြောင်းမှုဖြစ်စဉ်

1. Thermal Transfer Printing သည် ပြည်ပမှ 10 နှစ်ကျော်ကတည်းက စတင်မိတ်ဆက်ခဲ့သော ထွန်းသစ်စပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်းခွဲထားသည်- လွှဲပြောင်းဖလင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း။ လွှဲပြောင်းဖလင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အစက်ရိုက်ခြင်း (resolution 300dpi အထိ) ကို လက်ခံရရှိပြီး ပုံစံကို ဖလင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြိုတင်ပုံနှိပ်ထားသည်။ ပုံနှိပ်ပုံစံသည် အလွှာများ ကြွယ်ဝပြီး အရောင်တောက်တောက်နှင့် အမြဲပြောင်းလဲနေသည်။ သေးငယ်သော chromatic aberration၊ ကောင်းမွန်သော မျိုးပွားနိုင်စွမ်း၊ ပုံစံဒီဇိုင်နာများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီနိုင်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အသွင်ပြောင်းပြီးနောက် မျက်နှာပြင်၊ ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ မှင်အလွှာနှင့် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်တို့သည် လက်တွေ့ဆန်ပြီး လှပသောပုံစံကို လွှဲပြောင်းရန် တစ်ကြိမ်တည်းလုပ်ဆောင်ခြင်း (အပူနှင့် ဖိအား) ဖြင့် လွှဲပြောင်းခြင်း ဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်၏အဆင့်ကို အလွန်တိုးတက်စေသော၊ သို့သော် ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာ မြင့်မားမှုကြောင့် ပစ္စည်းများ အများအပြား တင်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ABS၊ PP၊ ပလပ်စတစ်၊ သစ်သား၊ coated metal နှင့် အခြားထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သက်ရောက်သည်။ အပူအကူးအပြောင်းရုပ်ရှင်ကို ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်အရ ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အပူဖြင့်ဖိခြင်းဖြင့် အဆိုပါပုံစံကို workpiece ၏မျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းနိုင်ပါသည်။ အပူလွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပလတ်စတစ်၊ အလှကုန်၊ အရုပ်များ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ အိမ်ဆောက်ပစ္စည်း၊ လက်ဆောင်များ၊ အစားအသောက်ထုပ်ပိုးမှု၊ စာရေးကိရိယာများနှင့် အခြားလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

Sublimation dye ပုံနှိပ်ခြင်း။

1. ဤနည်းလမ်းသည် အဆင်သင့်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များနှင့် သုံးဖက်မြင်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အလှဆင်ခြင်းအတွက် အထူးဖန်တီးထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အခြားအကာအကွယ်သက်ရောက်မှုများကို မပေးနိုင်ပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ၎င်းသည် ဖျော့တော့ရန်မလွယ်ကူသော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ခြစ်မိလျှင်ပင် လှပသောအရောင်များကို မြင်တွေ့နိုင်သည်။ ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်တင်ခြင်းမတူဘဲ၊ ဤနည်းလမ်းသည် အခြားအရောင်ခြယ်နည်းများထက် ပိုမိုမြင့်မားသောအရောင် saturation ကိုပေးသည်။

2. Sublimation တွင်အသုံးပြုသော ဆိုးဆေးသည် 20-30 microns ခန့်ရှိသော ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သို့ စိမ့်ဝင်နိုင်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်မိလျှင်ပင် ၎င်း၏အရောင်သည် အလွန်တောက်ပနေနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို SONY ၏ မှတ်စုစာအုပ် ကွန်ပျူတာ VAIO အပါအဝင် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ဤထုတ်ကုန်ကို ပိုမိုထူးခြားပြီး ကိုယ်ရေးကိုယ်တာဖြစ်စေရန်အတွက် မတူညီသောအရောင်များနှင့် ပုံစံများပြုလုပ်ရန် ဤကွန်ပြူတာကို အသုံးပြုပါသည်။

十၊ ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

1. မုန့်ဖုတ်ဆေးဆိုသည်မှာ ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် လက်ရာကို သဘာဝအတိုင်း ကုသရန် ခွင့်မပြုသော်လည်း လက်ရာကို ဆေးသုတ်သည့်အခန်းသို့ ပေးပို့ကာ ဆေးသုတ်လွှာကို လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပေးခြင်းဖြင့် ပျောက်ကင်းစေသည်။

2. မုန့်ဖုတ်ဆေးနှင့် ရိုးရိုးဆေးစပ်ကြား ခြားနားချက်- မုန့်ဖုတ်ဆေးသုတ်ပြီးနောက်၊ သုတ်ဆေးအလွှာ၏ တင်းကျပ်မှု ပိုမိုအားကောင်းလာပြီး ကျွတ်ရန်မလွယ်ကူသည့်အပြင် သုတ်ဆေးဖလင်သည် တူညီပြီး အရောင်ပြည့်သွားပါသည်။

3. စန္ဒယားယွန်းလုပ်ငန်းသည် မုန့်ဖုတ်ယွန်းလုပ်ငန်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်သည်အလွန်ရှုပ်ထွေးသည်။ ပထမဦးစွာ၊ မှုတ်ဆေး၏အောက်ခြေအလွှာအဖြစ်သစ်သားဘုတ်ပေါ်တွင် putty လိမ်းရန်လိုအပ်သည်; ပူတင်းကို ချိန်ပြီးပါက ပူတင်းခြောက်သွားစေရန် ငံ့လင့်၍ ပွတ်လိမ်းကာ ချောမွေ့အောင် ပြုလုပ်ပါ။ ထို့နောက်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြန်လုပ်ပါ။ primer ကို ၃-၅ ကြိမ်ဖြန်းပါ၊ ဖြန်းတိုင်းဖြန်းပြီးနောက်၊ ရေကော်ဖတ်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ပွတ်တိုက်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင် တောက်ပသော topcoat ကို 1-3 ကြိမ်ဖြန်းပြီးနောက် မြင့်မားသော အပူချိန်ဖြင့် ဖုတ်ထားသော ဆေးသားလွှာကို ပျောက်ကင်းစေရန်အတွက် primer သည် သံခွက်၏ အပူချိန်သည် 0.5mm-1.5mm ခန့်ရှိသော်လည်း၊ primer သည် သန့်စင်ထားသော ဆေး၏အထူမှာ 0.5mm-1.5mm ခန့်ဖြစ်သည်။ 60-80 ဒီဂရီ၊ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပြဿနာရှိလိမ့်မည်မဟုတ်ပေ။

Oxidation ဖြစ်စဉ်

1. Oxidation ဆိုသည်မှာ သဘာဝဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည့် ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုဟုခေါ်သော လေထုအတွင်းရှိ အရာဝတ္ထုနှင့် အောက်ဆီဂျင်ကြား ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤတွင်ဖော်ပြထားသော ဓာတ်တိုးမှုသည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

2. လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- အယ်ကာလိုင်းဆေးကြောခြင်း – အဝတ်လျှော်ခြင်း – အရောင်ချွတ်ခြင်း – အဝတ်လျှော်ခြင်း – အသက်သွင်းခြင်း – အဝတ်လျှော်ခြင်း – အလူမီနီယံဓာတ်တိုးခြင်း – ဆေးကြောခြင်း – ဆေးဆိုးခြင်း – အဝတ်လျှော်ခြင်း – တံဆိပ်ခတ်ခြင်း – အဝတ်လျှော်ခြင်း – အခြောက်ခံခြင်း – အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း – သိုလှောင်ခြင်း။

3. ဓာတ်တိုးခြင်း၏အခန်းကဏ္ဍ- အကာအကွယ်၊ အလှဆင်ခြင်း၊ အရောင်ခြယ်ခြင်း၊ လျှပ်ကာပြုလုပ်ခြင်း၊ အော်ဂဲနစ်အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းအင်အားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊

4. Secondary oxidation- ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် deoxidize ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်အား ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်းဟုခေါ်သော နှစ်ကြိမ်အောက်ဆီဂျင်သို့ oxidized ဖြစ်ခဲ့သည်။
1) တူညီသောထုတ်ကုန်ပေါ်တွင်ကွဲပြားခြားနားသောအရောင်များပေါ်လာသည်။ အရောင်နှစ်မျိုးသည် အနီးကပ် သို့မဟုတ် ကွဲပြားနိုင်သည်။
2) ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပြူးနေသော LOGO ထုတ်လုပ်မှု။ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပြူးထွက်နေသော LOGO ကို တံဆိပ်တုံးထု၍ ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။

十二、 စက်မှုပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

1. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝိုင်ယာကြိုးဆွဲခြင်းဆိုသည်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခြေရာများကို ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကောက်ညှင်းဖြောင့်၊ ကျပန်းကောက်နှံ၊ ချည်မျှင်၊ ဖျော့ဖျော့နှင့် နေရောင်စေ့ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝါယာကြိုးပုံဆွဲခြင်း အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။

2. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံဆွဲရန်အတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများ-
1) စက်ဝိုင်ယာကြိုးဆွဲခြင်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။
2) ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့် တိုက်ရိုက်ရေးဆွဲ၍မရပါ။ ရေလောင်းပြီးနောက် ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံဆွဲခြင်းဖြင့်လည်း အသွင်အပြင်ကို ရရှိနိုင်သော်လည်း အပေါ်ယံလွှာသည် အလွန်ပါးလွှာခြင်း မရှိသင့်ဘဲ မဟုတ်ပါက အလွယ်တကူ ကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။
3) သတ္တုပစ္စည်းများတွင် အသုံးအများဆုံး စက်ပုံဆွဲအမျိုးအစားများမှာ အလူမီနီယံနှင့် သံမဏိတို့ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံ၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုသည် stainless steel ထက် နိမ့်သောကြောင့်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံဆွဲခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် stainless steel ထက် ပိုကောင်းပါသည်။
4) အခြားဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ။

十三၊ လေဆာ ထွင်းထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

1. လေဆာ ထွင်းထုခြင်း (Laser engraving) သို့မဟုတ် လေဆာဖြင့် အမှတ်အသားပြုခြင်း (Laser Marking) သည် အလင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။

2. လေဆာထွင်းထုသည့်နေရာများ- လေဆာထွင်းထုခြင်းသည် ပစ္စည်းအားလုံးနီးပါးအတွက် သင့်လျော်သည်၊ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ပလပ်စတစ်များသည် အသုံးများသောနယ်ပယ်များဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဝါးနှင့်သစ်သားထုတ်ကုန်များ၊ plexiglass၊ သတ္တုပြား၊ ဖန်၊ ကျောက်၊ ပုံဆောင်ခဲ၊ Corian၊ စက္ကူ၊ နှစ်ရောင်ပန်းကန်၊ အလူမီန၊ သားရေ၊ ပလပ်စတစ်၊ epoxy resin၊ polyester resin၊ spray metal စသည်တို့ရှိပါသည်။

3. လေဆာဝိုင်ယာပုံဆွဲခြင်းနှင့် စက်ဝိုင်ယာပုံဆွဲခြင်းကြား ကွာခြားချက်-
1) Mechanical Drawing သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် မျဉ်းကြောင်းများပြုလုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး လေဆာပုံဆွဲခြင်းမှာ အလင်းစွမ်းအင်ဖြင့် လိုင်းများကို လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။
2) နှိုင်းရပြောရလျှင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံဆွဲမျဥ်းများသည် အလွန်ရှင်းလင်းခြင်းမရှိသော်လည်း လေဆာပုံဆွဲလိုင်းများသည် ရှင်းနေပါသည်။
၃) စက်ရုပ်ပုံဆွဲခြင်း၏မျက်နှာပြင်တွင် အဖုအထစ်ငါးခုရှိပြီး လေဆာပုံဆွဲသည့်မျက်နှာပြင်တွင် အဖုအထစ်များရှိသည်။

十四၊ မီးမောင်းထိုးပြခြင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း။

High-gloss trimming သည် မြန်နှုန်းမြင့် CNC စက်ဖြင့် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်၏အနားရှိ တောက်ပသော beveled အစွန်းတစ်ခုကို ဖြတ်တောက်ရန်ဖြစ်သည်။
1) ၎င်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။
2) သတ္တုပစ္စည်းများထဲတွင် အလူမီနီယမ်သည် တောက်ပသော ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး အလူမီနီယံပစ္စည်းများသည် ပျော့ပျောင်းကာ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပြီး အလွန်တောက်ပသော မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရရှိစေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
3) လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားပြီး သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အစွန်းပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည်။
4) မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ကုန်များကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။

十五၊ ပန်းပွင့်

1. Batch flower သည် စက်ဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လိုင်းများကို ဖြတ်တောက်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

2. အသုတ်ပန်းများအတွက် သက်ဆိုင်သောနေရာများ-
1) ၎င်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။
2) သတ္တုတံဆိပ်ပြား၊ ထုတ်ကုန်တံဆိပ် သို့မဟုတ် ကုမ္ပဏီ LOGO တွင် ညွတ် သို့မဟုတ် ဖြောင့်တန်းသော အစင်းကြောင်းများရှိသည်။
၃) ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော နက်နဲသောမျဉ်းအချို့ရှိသည်။

十六၊ သဲဖောက်ခြင်း

Sandblasting သည် အရှိန်မြင့်သောသဲစီးဆင်းမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပြီး ကြမ်းတမ်းစေသည်။ Compressed Air ကို အသုံးပြု၍ အရှိန်မြင့် ဂျက်အလင်းတန်းတစ်ခု ဖွဲ့စည်းရန် စွမ်းအားအဖြစ် အသုံးပြု၍ ဖြန်းဖြန်းပစ္စည်း (ကြေးနီသတ္တုရိုင်းသဲ၊ quartz သဲ၊ emery၊ သံသဲ၊ ဟိုင်နန်သဲ) ကို အရှိန်အဟုန်မြင့်စွာ ကုသမှုခံယူရန် workpiece ၏မျက်နှာပြင်သို့ ဖြန်းပေးခြင်း၊ workpiece မျက်နှာပြင်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်၏ အသွင်အပြင် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပြောင်းလဲသွားခြင်း ဖြစ်သည်။ workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ abrasive ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်သည်အချို့သောသန့်ရှင်းမှုနှင့်ကွဲပြားခြားနားသောကြမ်းတမ်းမှုအတိုင်းအတာကိုရရှိနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် workpiece မျက်နှာပြင်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးတက်စေပြီး၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကိုတိုးတက်စေသည် workpiece ၏ ခံနိုင်ရည်အား တိုးလာစေပြီး ၎င်း၏ နှင့် coating သည် အလွှာများ အကြား ကပ်ငြိမှု သည် coating film ၏ တာရှည်ခံမှုကို သက်တမ်း တိုးစေပြီး သုတ်ဆေး ၏ အဆင့် နှင့် အလှဆင်မှု ကိုလည်း လွယ်ကူ ချောမွေ့ စေပါသည်။

2. Sandblasting လျှောက်လွှာ အပိုင်းအခြား
1) workpiece coating နှင့် pretreatment sandblasting သည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံချေးကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးအားလုံးကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်အရေးကြီးသော အခြေခံ schema (ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်ဟုခေါ်သည်) ကိုတည်ဆောက်နိုင်သည်၊ ကွဲပြားခြားနားသော ကြမ်းတမ်းမှုဒီဂရီများရရှိရန် ကွဲပြားခြားနားသော အမှုန်အရွယ်အစား၏ စုတ်ယူမှုများကို ဖြတ်ကျော်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အလုပ်အပိုင်းနှင့် ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် ပလပ်ခြင်းကြားတွင် ဆက်စပ်မှုအားကောင်းစေပါသည်။ သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုခိုင်မာပြီး အရည်အသွေးကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ။
2) အပူကုသမှုခံယူပြီးနောက် ထုထည်များနှင့် ထုထည်များ၏ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် သဲပေါက်ကွဲမှုသည် အညစ်အကြေးများ (ဥပမာ အောက်ဆိုဒ်စကေး၊ ဆီနှင့် အခြားအကြွင်းအကျန်များ) ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် အတုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများ၊ workpieces ၏ချောမွေ့မှုတိုးတက်စေရန်။ ၎င်းသည် workpiece ကို တူညီပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော သတ္တုအရောင်ကို ပြသနိုင်သောကြောင့် workpiece ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို ပိုမိုလှပပြီး ကြည့်ကောင်းစေပါသည်။
3) စက်အစိတ်အပိုင်းများကို burr သန့်ရှင်းရေးနှင့် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း Sandblasting သည် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သော burrs များကို သန့်ရှင်းစေပြီး workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေကာ burrs များ၏ ထိခိုက်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး workpiece ၏ အဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ နှင့် သဲပလုတ်ပစ်ခြင်းသည် သေးငယ်သော ထောင့်များကို ထုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ လမ်းဆုံတွင် သေးငယ်သော ထောင့်များကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး လက်ရာကို ပိုမိုလှပပြီး ပိုမိုတိကျစေသည်။
4) အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပါ။ သဲဖြင့် ဖောက်ထုတ်ပြီးနောက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တစ်ပြေးညီနှင့် မညီညာသော မျက်နှာပြင်များကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ချောဆီများကို သိုလှောင်ထားနိုင်ကာ ချောဆီ၏ အခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ဆူညံသံများကို လျှော့ချကာ စက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
5) Lighting effect သည် အထူးရည်ရွယ်ချက်ရှိသော workpieces အချို့အတွက်၊ sandblasting သည် မတူညီသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှု သို့မဟုတ် matt ကို အလိုအလျောက်ရရှိနိုင်ပါသည်။ စတီးလ်စတီးလ်လုပ်ကွက်များနှင့် ပလတ်စတစ်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကျောက်စိမ်းအသုံးအဆောင်များကို ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သစ်သားပရိဘောဂများ၏ မျက်နှာပြင်ကို မှိုတက်ခြင်း၊ နှင်းခဲထားသော ဖန်မျက်နှာပြင်ပုံစံနှင့် အထည်မျက်နှာပြင်များ ပုံဖော်ခြင်းစသည့် စသည်တို့ဖြစ်သည်။

十七၊ သံချေးတက်ခြင်း။

1. Corrosion သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပုံစံများ သို့မဟုတ် စကားလုံးများကို ဖန်တီးရန်အတွက် tidbits များကို အသုံးပြုခြင်းကို ရည်ညွှန်းသော ချေးထွင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။

2. အညစ်အကြေးများ
1) ၎င်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။
2) အလှဆင်ထားသော မျက်နှာပြင်၊ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အချို့သော အနုစိတ်ပုံစံများနှင့် စာလုံးများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
3) Corrosion processing သည် သေးငယ်သော အပေါက်များနှင့် grooves များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
4) ပန်းများကို ကိုက်၍ ကိုက်ခြင်း၊

十八၊ပွတ်ခြင်း။

1. ပွတ်နေစဉ်အတွင်း workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကို တောက်ပစေရန် အခြားကိရိယာများ သို့မဟုတ် နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။ အဓိက ရည်ရွယ်ချက်မှာ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ကြေးမုံပြင် တောက်ပမှုကို ရရှိရန်ဖြစ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် တောက်ပမှု (matte) ကို ဖယ်ရှားရန်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

2. အသုံးများသော ပေါလစ်တိုက်ခြင်းနည်းလမ်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- စက်ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒပစ္စည်း ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊

3. Polishing လျှောက်လွှာနေရာများ-
1) ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် မျက်နှာပြင်တောက်ပရန်လိုအပ်သည့် မည်သည့်ထုတ်ကုန်ကိုမဆို ပွတ်တိုက်သင့်သည်။
2) ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များကို တိုက်ရိုက် ပွတ်ခြင်း မပြုသော်လည်း အညစ်အကြေး ကိရိယာများကို ပွတ်တိုက်သည်။

十九၊ ကြေးတံဆိပ်

1. Hot stamping သည် မှင်မပါဘဲ အထူးပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သတ္တုပြားကို အပူပေးပြီး သတ္တုပြားကို အသုံးပြုကာ ပုံနှိပ်ပေါ်တွင် ရွှေစာသား သို့မဟုတ် ပုံစံများ ဖောင်းကြွနေပါသည်။ သတ္တုပြားနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်း အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ anodized aluminium hot stamping အသုံးချမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသည်။

2. ကြေးဝါပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးသတ္တုအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်စေရန်အတွက် အလူမီနီယမ်အလွှာရှိ အလူမီနီယမ်အလွှာကို သတ္တုအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်စေရန်အတွက် ကြေးဝါရောင်လွှဲပြောင်းမှုနိယာမကို အသုံးပြုသည်။ ကြေးနန်းပြုလုပ်ရာတွင် အဓိကအသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းမှာ အန်နိုဒွတ်အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားဖြစ်သောကြောင့် ကြေးနန်းကို anodized aluminium hot stamping ဟုခေါ်သည်။ Anodized အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားသည် အများအားဖြင့် အလွှာပေါင်းစုံ ပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ အောက်စထရိသည် မကြာခဏ PE ဖြစ်ပြီး၊ နောက်တွင် ထုတ်လွှတ်သော အပေါ်ယံ၊ အရောင်ခြယ်မှု၊ သတ္တုအပေါ်ယံပိုင်း (အလူမီနီယံ ပလပ်စတစ်) နှင့် ကော်အုပ်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။
ကြေးနန်းပြုလုပ်ခြင်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဖိအားအခြေအနေတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ ပူပြင်းသောတံဆိပ်ခေါင်းပြားနှင့် အလူမီနီယံကို ဖိထားသည့်အခြေအနေတွင်၊ ပူပြင်းသောအရည်ပျော်သော ဆီလီကွန်အစေးအလွှာနှင့် ကော်ကို အရည်ပျော်စေရန် နိုဒိုက်အလူမီနီယမ်ကို အပူပေးသည်။ အေးဂျင့်။ ဆီလီကွန်အစေး၏ viscosity သည် သေးငယ်လာပြီး အပူခံပြီး အရည်ကျိုပြီးနောက် အထူးအပူပေးသော ကော်၏ viscosity တိုးလာသောကြောင့် အလူမီနီယံအလွှာနှင့် anodized အလူမီနီယမ်အောက်ခံဖလင်ကို ခွာပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် အလွှာသို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ ဖိအားများထွက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ကော်သည် လျင်မြန်စွာ အေးပြီး ခိုင်မာလာပြီး အလူမီနီယံအလွှာသည် ကြမ်းပြင်တွင် ခိုင်မြဲစွာ ကပ်ထားကာ ပူနွေးသော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။

3. bronzing ၏ အဓိက လုပ်ဆောင်မှု နှစ်ခု ရှိသည်- တစ်ခုမှာ ထုတ်ကုန်၏ ထပ်လောင်းတန်ဖိုးကို တိုးမြင့်စေနိုင်သော မျက်နှာပြင်အလှဆင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ကြေးတံဆိပ်နှင့် ဖောင်းကြွခြင်း နှင့် အခြားလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့သော အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပြသနိုင်သည်- ဒုတိယမှာ ကုန်ပစ္စည်းကို အတုအပဆန့်ကျင်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်မားသော ဟိုလိုဂရာဖစ်နေရာချထားခြင်းနှင့် အမှတ်တံဆိပ်လိုဂိုများကို တံဆိပ်တုံးထုခြင်းကဲ့သို့သော မြင့်မားသော အတုအပပြုလုပ်ခြင်း စွမ်းဆောင်မှုပေးရန်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်ကို တံဆိပ်တုံးထုပြီးနောက်၊ ပုံစံသည် ကြည်လင်ပြီး လှပသည်၊ အရောင်သည် တောက်ပပြီး မျက်လုံးကို ဖမ်းစားနိုင်ကာ ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ လက်ရှိတွင် ပုံနှိပ်ထားသော စီးကရက်တံဆိပ်များတွင် ကြေးတံဆိပ်နည်းပညာကို အသုံးချမှုမှာ ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းကျော်ရှိသည်။ ဂရပ်ဖစ်ဒီဇိုင်းတွင်၊ အထူးသဖြင့် အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် မှတ်ပုံတင်ထားသောအမည်များကို အလှဆင်အသုံးပြုရန်အတွက် ဒီဇိုင်း၏အခင်းအကျင်းကို မီးမောင်းထိုးပြခြင်းနှင့် ထိတွေ့မှု အပြီးသတ်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်သည်။

二十၊ Flocking

Flocking သည် အလှဆင်ခြင်းသာဖြစ်သည်ဟု အမြဲယူဆသော်လည်း တကယ်တော့ သူ့တွင် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လက်ဝတ်ရတနာသေတ္တာများနှင့် အလှကုန်များတွင် လက်ဝတ်ရတနာများနှင့် အလှကုန်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် စုပုံခြင်းကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် ကားအတွင်းပိုင်း၊ လှေများ၊ သို့မဟုတ် လေအေးပေးစက်စနစ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဖန်တီးမှုအရှိဆုံးအသုံးပြုမှုနှစ်ခုမှာ ဖလန်နယ်ဖုံး ကြွေပန်းကန်ခွက်ယောက်နှင့် Miele ၏ ဖုန်စုပ်စက်တို့ဖြစ်သည်။

二十一、မှိုအပြင်အဆင် အလှဆင်ခြင်း။

မှိုမတက်အောင် အလှဆင်ခြင်းသည် အခြားသီးခြား လုပ်ငန်းစဉ်များထက် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ တိုးချဲ့မှုတစ်ခုအဖြစ် မြင်လေ့ရှိသည်။ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်း၏ အပြင်ဘက်အလွှာကို အထည်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရန် အထူးပြုလုပ်ချက်များ ဖန်တီးရန် ကျွမ်းကျင်သော လက်မှုပညာ လိုအပ်ပုံပေါ်ပြီး မှိုပြင်ပ အလှဆင်ခြင်းဖြင့် လျင်မြန်စွာ လှပစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သော အထူးပြုလုပ်ချက်ဖြစ်သည်။ ထို့ထက်မက၊ ၎င်းကို အပိုလက်စွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မပါပဲ မှိုပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

二十二、 Self-healing coating ၊

1. ဤအလွှာသည် မှော်ဆန်သော မိမိကိုယ်ကို ကုသနိုင်စွမ်းရှိသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သေးငယ်သော ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အစင်းကြောင်းများ ရှိနေသောအခါ၊ အပူအရင်းအမြစ်ကို သင်အသုံးပြုနေသရွေ့ မျက်နှာပြင်သည် အမာရွတ်များကို သူ့အလိုလို ပြုပြင်ပေးလိမ့်မည်။ နိယာမမှာ မြင့်မားသော အပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုလီမာပစ္စည်းများ၏ အရည်ပျော်မှုကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် ၎င်းတို့အား ဖြည့်သွင်းရန်အတွက် အရည်ထွက်မှု တိုးလာခြင်းကြောင့် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် စိတ်ဓာတ်ကျခြင်းဆီသို့ စီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချောထည်သည် အမှု၏ မကြုံစဖူးကြာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
အချို့ကားများ၏ အကာအကွယ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်၊ အထူးသဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ကားကို နေပူထဲတွင် ရပ်ထားသည့်အခါ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကာများသည် သေးငယ်သော လိုင်းများ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများကို အလိုအလျောက် ပြုပြင်ပေးကာ ပြီးပြည့်စုံသော မျက်နှာပြင်ကို ပြသသည်။

2. ဆက်စပ်အသုံးချပရိုဂရမ်များ- ကိုယ်ထည်ပြားများကို အကာအကွယ်ပေးသည့်အပြင်၊ ၎င်းကို အနာဂတ်တွင် အဆောက်အဦမျက်နှာပြင်များတွင် အသုံးချနိုင်ပါသလား။

二十三၊ ရေစိုခံအလွှာ

1. ရိုးရာရေစိုခံအလွှာကို ဖလင်အလွှာတစ်ခုဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ရှုမြင်ဖွယ်ကောင်းရုံသာမက အရာဝတ္တု၏ မျက်နှာပြင်သွင်ပြင်လက္ခဏာများကိုလည်း ပြောင်းလဲစေသည်။ P2I ကုမ္ပဏီမှ တီထွင်ထားသည့် နာနိုရေစိုခံအကာအရံသည် အခန်းအပူချိန်တွင် ပိတ်ထားသောနေရာ၌ ပေါ်လီမာရေစိုခံအလွှာကို အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်သို့ ကပ်ရန် ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤအလွှာ၏အထူကို နာနိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာသောကြောင့် အပြင်ဘက်တွင် သိသာထင်ရှားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အချို့အတွက် သင့်လျော်သည်။ ပစ္စည်းအများအပြားကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အရာဝတ္ထုများကို P2I ဖြင့် ရေစိုခံအလွှာတစ်ခုဖြင့် အောင်မြင်စွာ ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။

2. ဆက်စပ်အသုံးချပရိုဂရမ်များ- ဤနည်းပညာသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ အဝတ်အစား၊ ဖိနပ်စသည်များအတွက် ရေစိုခံလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ အဝတ်ဇစ်များနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏ အဆစ်များအပါအဝင် အကာများကို ဖုံးအုပ်နိုင်ပါသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းတိကျမှုတူရိယာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအပါအဝင် အခြားအရာများသည်လည်း ရေစိုခံရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတ်ခွဲခန်းရှိ dropper တွင် အရည်များ ကပ်ငြိခြင်းမှ တားဆီးပေးသော ရေစုပ်စက်တစ်ခု ပါရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ စမ်းသပ်မှုတွင် အရည်ပမာဏသည် တိကျပြီး ပျက်စီးခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဖြစ်သည်။

Shanghai Rainbow Industrial co.,ltd provides အလှကုန်ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် one-stop solution. ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များကိုနှစ်သက်ပါက၊ သင်သည်ကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
ဝဘ်ဆိုဒ်-
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp- +008613818823743