रङ बक्स पोस्ट-प्रिन्टिङ प्रक्रियाको संक्षिप्त परिचय र सामान्य समस्याहरूको विश्लेषण

रङ बक्स सामान्यतया धेरै रङहरू बनाइन्छ। रङ बक्स पोस्ट-प्रिन्टिङ प्रक्रियाले सामानको समग्र रूप र रंगलाई हाइलाइट गर्दछ, र उपभोक्ताहरूलाई बलियो दृश्य भावना दिन्छ। यो व्यापक रूपमा औषधि, सौन्दर्य प्रसाधन र अन्य उद्योगहरू र उत्पादन प्याकेजिङ्ग र अन्य उद्योगहरूमा प्रयोग गरिएको छ। यो लेख द्वारा आयोजित छसांघाई इन्द्रेणी प्याकेजरङ बक्स पोस्ट-प्रिन्टिङ प्रक्रिया र सामान्य समस्याहरूको सान्दर्भिक सामग्री साझा गर्न।

 रङ बक्सफोल्डिंग पेपर बक्स र गत्ता र माइक्रो नालीदार गत्ताबाट बनेको माइक्रो नालीदार कागज बक्सलाई बुझाउँछ। यो सामान्यतया एक मध्यम प्याकेजिङ्ग विधि को रूप मा प्रयोग गरिन्छ, भित्री प्याकेजिङ्ग र बाहिरी प्याकेजिङ्ग बीच।

01 पोस्ट-प्रेस प्रक्रिया

रङ बक्सको पोस्ट-प्रिन्टिङ प्रक्रियामा कांस्य, तेल लगाउने, यूभी वार्निस, पालिसिङ, फिल्म कभरिङ कन्कभ-कन्भेक्स, डाइ-कटिङ र अन्य प्रक्रियाहरू समावेश छन्।

02 ओभर-तेल

प्रक्रिया सिद्धान्त

मिटरिङ रोल उन्मुख छ र स्थिर गतिमा घुम्छ, र घुमाउने दिशा कोटिंग रोलको विपरीत छ; यस तरिकाले, कोटिंग रोलरको सतहमा कोटिंग लेयर समान छ, मुद्रित पदार्थ सतह कोटिंग रोलर अक्ष सतहको सम्पर्कमा छ, र कोटिंग चिपचिपापन र रोलर समूहको दबाबको प्रभाव अन्तर्गत कोटिंग समान रूपमा लेपित छ।

प्रकार र सुकाउने विधि
तेलको प्रकार अनुसार, यसलाई निम्न प्रकारहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
1) पानी भन्दा बढी तेल
2) ओभर-ग्लस तेल
3) सुपरप्लास्टिक तेल
4) ओभरपोलिस तेल
तेल सुकाउने विधि: इन्फ्रारेड सुकाउने
नोट: दोहोरो-पक्षीय तेल उत्पादनहरू ठाडो रूपमा राख्नु पर्छ र प्राप्त गर्न सक्नु अघि सुक्नु पर्छ। किनभने डबल-पक्षीय तेल उत्पादनहरू टाँस्न सजिलो छ
प्राविधिक आवश्यकता
यसको रंगहीन, चम्किलो, छिटो सुकाउने, रासायनिक प्रतिरोध र अन्य विशेषताहरूको अतिरिक्त, ग्लेजिङ्ग तेलमा निम्न गुणहरू पनि हुनुपर्छ:
1) चलचित्रमा उच्च पारदर्शिता छ र कुनै विकृति छैन। तस्विर र पाठ सुके पछि रंग परिवर्तन हुनेछैन। यसबाहेक, घामको सम्पर्कमा वा लामो समयसम्म प्रयोगको कारणले यसलाई फिक्का वा पहेँलो हुनु हुँदैन।
2) चलचित्रमा निश्चित पहिरन प्रतिरोध छ।
3) यसमा निश्चित लचिलोपन छ। मुद्रित पदार्थको सतहमा कुनै पनि प्रकारको वार्निशले बनेको उज्यालो फिलिमले कागज वा पेपरबोर्डको लचिलोपनमा अनुकूलन गर्न राम्रो लोच कायम राख्नुपर्दछ, र क्षतिग्रस्त, फराकिलो वा फ्याँकिएको हुँदैन।
4) फिल्ममा राम्रो वातावरणीय प्रतिरोध छ। वातावरणमा कमजोर एसिड वा कमजोर आधारसँग सम्पर्कको कारणले प्रदर्शन परिवर्तन गर्न अनुमति छैन।
5) यसमा मुद्रित पदार्थको सतहमा निश्चित आसंजन छ। सतह छवि र पाठ मसी तहको अभिन्न घनत्व मानको प्रभावको कारण, मुद्रित पदार्थको सतह आसंजन धेरै कम हुन्छ। सुक्खा फिलिमलाई सुकाइसकेपछि प्रयोगमा फ्याक्न र पिल हुनबाट रोक्नको लागि, यो आवश्यक छ कि फिल्ममा बलियो आसंजन छ, र मसीमा निश्चित टाँसिएको छ र मसीका लागि विभिन्न सहायक सामग्रीहरू छन्।
6) राम्रो स्तर र चिल्लो फिल्म सतह। मुद्रित पदार्थको सतह अवशोषण, चिल्लोपन र ओसिलोपन धेरै फरक हुन्छ। विभिन्न उत्पादन सतहहरूमा चम्किलो कोटिंगलाई चिकनी फिल्म बनाउनको लागि, यो आवश्यक छ कि चमकदार तेलमा राम्रो लेभलिङ गुण छ र फिल्म गठन पछि फिल्म सतह चिकनी छ।
7) पोस्ट-प्रेस प्रक्रियाको लागि यो व्यापक अनुकूलनता हुनु आवश्यक छ। जस्तै गिल्डिङ र स्क्रिन प्रिन्टिङ।
प्रभाव कारक
1) कागज प्रदर्शन
तेलको गुणस्तरमा कागजको प्रभाव मुख्यतया कागजको सहजतामा प्रतिबिम्बित हुन्छ। उच्च चिल्लोपन भएको कागजले तेल लगाए पछि उल्लेखनीय प्रभाव पार्छ, जबकि कम चिल्लोपन भएको कागजमा कम तेल पास गर्ने प्रभाव हुन्छ, किनकि पालिस गर्ने तेल कागजले नराम्रो सतह भएको कागजले अवशोषित गर्दछ। यो समस्या समाधान गर्न, दुई गुणा तेल आवश्यक छ
2) तापक्रम
तेल पासिंग तापमान 18-20 ℃ छ, र तेल पासिंग प्रभाव सबै भन्दा राम्रो छ। जाडोमा तेललाई बलियो बनाउन सजिलो हुन्छ, र उत्पादनको सतहमा रहेको तेल तेल बगेपछि असमान हुन्छ
3) ग्लेजिङ्ग गुणस्तरमा मुद्रण मसीको प्रभाव
प्रिन्ट गरिसकेपछि तेल लगाउनु पर्ने उत्पादनहरूका लागि प्रयोग गरिने मसी विलायक प्रतिरोधी र तातो प्रतिरोधी हुनुपर्छ, अन्यथा, मुद्रित पदार्थले रङ परिवर्तन गर्नेछ वा झुर्रिएको छाला उत्पादन गर्नेछ। तसर्थ, तेलयुक्त उत्पादन चयन गर्दा निम्न बिन्दुहरूमा ध्यान दिनु पर्छ:
अल्कोहल-प्रतिरोधी, एस्टर विलायक, एसिड-क्षार प्रतिरोधी मसी चयन गर्नुपर्छ
यो टिकाउ र राम्रो चमक मसी प्रयोग गर्न आवश्यक छ
कागजमा राम्रो टाँसिएको मसी चयन गर्नुपर्छ
4) पालिश गुणस्तरमा मुद्रण क्रिस्टलाइजेशनको प्रभाव
मुद्रित पदार्थको क्रिस्टलाइजेशन घटना मुख्यतया एउटै कारणले गर्दा मुद्रण पदार्थ धेरै लामो समयसम्म राखिएको छ, मुद्रण मसी क्षेत्र धेरै ठूलो छ, र सुकाउने तेल धेरै थपिएको छ। मसी फिल्म कागजको सतहमा क्रिस्टलाइजेसन घटना छ। क्रिस्टलाइजेसन घटनाले तेललाई लेपित नगर्ने वा "दागहरू" र "दागहरू" उत्पादन गर्नेछ।
FAQ विश्लेषण
कमजोर चमक (जस्तै PDQ रङ पेपर प्रूफिंग - Weida उच्च खैरो पृष्ठभूमि सेतो)
कारण:
1) सिलमा कागजको गुणस्तर, नराम्रो सतह र बलियो अवशोषण छ
2) खराब कोटिंग गुणस्तर र कम फिल्म चमक
3) कोटिंग एकाग्रता कम छ, कोटिंग मात्रा अपर्याप्त छ, र कोटिंग धेरै पातलो छ
4) सुख्खा तापमान कम छ, र विलायक वाष्पीकरण गति ढिलो छ
सम्झौताका सर्तहरू:
1) जब कागज खराब छ, पहिले पोलिश प्राइमर लागू गर्नुहोस्, र त्यसपछि सुके पछि पोलिश गर्नुहोस्
2) कोटिंग एकाग्रता बढाउनुहोस् र उचित रूपमा कोटिंग मात्रा बढाउनुहोस्
3) सुख्खा तापमान बढाउनुहोस् र कोटिंग विलायक को अस्थिरता को गति
4) रंग बदल्नुहोस्
असमान तेल पासिंग र गरीब स्थानीय प्लास्टिक अवशोषण प्रभाव
कारण:
1) प्लास्टिक अवशोषण तेल र Tianna dilution को समयमा समान रूपमा मिश्रित हुँदैन
2) धेरै पातलो तेल
3) ब्लिस्टर तेलमा धेरै उच्च चिपचिपापन र कमजोर स्तर छ
4) प्लास्टिक अवशोषण तेलको खराब प्लास्टिक अवशोषण प्रभाव
समाधान गर्ने:
1) मात्रात्मक रूपमा पातलो र समान रूपमा हलचल
2) मात्रात्मक तेल
3) Tianna पानी संग पतला, र विभिन्न तेल फरक अनुपात छ
4) तेल परिवर्तन गर्नुहोस्

03 UV वार्निश

परिभाषा
UV वार्निश एक पारदर्शी कोटिंग हो, जसलाई UV वार्निश पनि भनिन्छ। यसको कार्य भनेको सब्सट्रेटको सतहमा स्प्रे वा रोल कोटिंग गर्नु हो, र त्यसपछि यसलाई तरलबाट ठोसमा UV बत्तीको विकिरण मार्फत बदल्नु हो, ताकि सतह कडा बनाइन्छ। यसमा स्क्र्याच प्रतिरोध र स्क्र्याच प्रतिरोधको कार्य छ, र सतह उज्यालो, सुन्दर र चिल्लो देखिन्छ।
FAQ विश्लेषण
कमजोर चमक र चमक
मुख्य कारण:
1) UV तेल को चिपचिपापन धेरै सानो छ र कोटिंग धेरै पातलो छ
2) गैर-प्रतिक्रियाशील विलायकहरू जस्तै इथेनॉलको अत्यधिक कमजोरी
3) असमान कोटिंग
4) कागज धेरै शोषक छ
5) ग्लुइंग एनिलक्स रोलको ल्यामिनेशन धेरै राम्रो छ, र तेल आपूर्ति अपर्याप्त छ
समाधान: कागजको विभिन्न अवस्थाहरू अनुसार UV वार्निशको चिपचिपापन र कोटिंग मात्रालाई ठीकसँग बढाउनुहोस्: प्राइमरको तहलाई बलियो अवशोषणको साथ कागजमा लेप गर्न सकिन्छ।
खराब सुकाउने, अपूर्ण उपचार र टाँसिने सतह
मुख्य कारण:
1) अपर्याप्त पराबैंगनी प्रकाश तीव्रता
2) यूवी बत्ती ट्यूब उमेर, प्रकाश तीव्रता कमजोर
3) UV वार्निश भण्डारण समय धेरै लामो छ
4) प्रतिक्रियामा भाग नलिने धेरै पातलो
5) मेसिनको गति धेरै छिटो छ
समाधान: जब उपचार गति 0.5s भन्दा कम हुन्छ, उच्च-दबाव पारा बत्तीको शक्ति सामान्यतया 120W/cm भन्दा कम हुनु हुँदैन; बत्ती ट्यूब समय मा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। यदि आवश्यक छ भने, सुकाउने गति बढाउन UV वार्निश क्युरिङ एक्सेलेटरको निश्चित मात्रा थप्नुहोस्।
मुद्रित पदार्थको सतहमा UV वार्निश लागू गर्न सकिँदैन, र मुद्रण फुलिरहेको छ
मुख्य कारण:
1) UV वार्निश को चिपचिपापन धेरै सानो छ, र कोटिंग धेरै पातलो छ
2) मसी मध्य नोट मसी तेल वा सुख्खा तेल सामग्री धेरै उच्च छ
3) मसी सतह क्रिस्टलाइज गरिएको छ
4) मसी सतहमा अत्यधिक एन्टी-स्टिकिङ सामग्री (सिलिकोन तेल)
5) gluing anilox रोलर को स्क्रीन तार धेरै पातलो छ
6) निर्माण प्रविधिमा समस्याहरू (प्राविधिकहरू दक्ष छैनन्)
समाधान: UV ग्लेजिङ्ग आवश्यक पर्ने उत्पादनहरूका लागि, निश्चित अवस्थाहरू सिर्जना गर्न मुद्रणको क्रममा सम्बन्धित उपायहरू लिनुपर्छ: UV वार्निस उचित रूपमा बाक्लो हुन सक्छ, र आवश्यक हुँदा प्राइमर वा विशेष वार्निश सूत्र प्रयोग गर्नुपर्छ।
UV वार्निश कोटिंग असमान छ, स्ट्रिप र सुन्तला बोक्रा संग
मुख्य कारण:
1) UV वार्निश चिपचिपापन धेरै उच्च छ
२) ग्लुइङ एनिलक्स रोलरको स्क्रिन तार धेरै बाक्लो छ (कोटिंगको मात्रा धेरै ठूलो छ) र सतह चिल्लो छैन
3) असमान कोटिंग दबाव
4) UV वार्निशको खराब स्तरीकरण
समाधान: वार्निशको चिपचिपाहट कम गर्नुहोस् र कोटिंगको मात्रा कम गर्नुहोस्; समान रूपमा दबाव समायोजन; कोटिंग रोलर पालिश हुनुपर्छ; उज्यालो लेभलिङ एजेन्ट थप्नुहोस्।
यूवी वार्निशमा खराब आसंजन छ
मुख्य कारण:
1) मुद्रण मसी सतह क्रिस्टलाइजेशन
2) मुद्रण मसीमा अनुचित सहायकहरू
3) UV वार्निश आफैमा अपर्याप्त आसंजन छ
4) अनुपयुक्त UV उपचार अवस्था
समाधान: मुद्रण प्रक्रिया पहिले नै ग्लेजिङ्ग अवस्थाहरू विचार गर्नुपर्छ; आसंजन बढाउनको लागि प्रिन्ट गरिएको उत्पादनलाई प्राइमरसँग कोट गर्नुहोस्।
UV वार्निश गाढा हुन्छ र जेल घटना छ
मुख्य कारण:
1) UV वार्निश भण्डारण समय धेरै लामो छ
2) UV वार्निश पूर्णतया अँध्यारोमा भण्डार गरिएको छैन
3) UV वार्निश भण्डारण तापमान उच्च छेउमा छ
समाधान: UV वार्निशको प्रभावकारी प्रयोग अवधिमा ध्यान दिनुहोस् र यसलाई कडा रूपमा अँध्यारोमा भण्डार गर्नुहोस्। भण्डारण तापमान 5 ~ 25 ℃ हुनुपर्छ।
ठूलो अवशिष्ट गन्ध
मुख्य कारण:
1) UV वार्निश उपचार पूर्ण छैन
2) अपर्याप्त पराबैंगनी प्रकाश वा पुरानो UV बत्ती
3) यूवी वार्निशमा कमजोर एन्टि-अक्सिजन हस्तक्षेप क्षमता छ
4) UV वार्निशमा गैर-प्रतिक्रियाशील पातलो को अत्यधिक थप।
समाधान: UV वार्निश उपचार पूरा हुनुपर्छ, र भेन्टिलेशन बलियो हुनुपर्छ। आवश्यक भएमा, वार्निश प्रकार परिवर्तन गर्नुहोस्।

 ०४पोलिश सारांश

मुद्रित पदार्थलाई तताउने रोलर र प्रेसर रोलर बीचको लाइट ब्यान्डमा पेपर फिडिङ टेबलद्वारा खुवाइन्छ। गर्मी र दबाब को कार्य अन्तर्गत, कोटिंग तह क्यालेन्डर गर्न प्रकाश ब्यान्ड संग जोडिएको छ।
प्रभाव कारक

1) पालिश गर्ने तेलको कोटिंग मात्रा
धेरै थोरै कोटिंग, सुकाउने र पालिस गरेपछि कमजोर चिल्लोपन, धेरै कोटिंग, बढेको लागत, ढिलो सुकाउने कागजमा गडबडी निम्त्याउँछ, र पालिस गर्दा मुद्रण सतह क्र्याक गर्न सजिलो हुन्छ।
2) पालिश तापमान
यदि तापमान धेरै उच्च छ भने, विरूपण बढ्नेछ, तापमान धेरै कम छ, र पालिश चिकनाई कम हुनेछ। उद्योग अनुभव अनुसार, 115-120 ℃ राम्रो पालिश तापमान हो
3) जलाउन दबाब
प्रिन्टिङ सतह क्र्याक गर्न सजिलो हुन्छ र दबाब धेरै ठूलो हुँदा छील्न गाह्रो हुन्छ, र दबाब धेरै सानो हुँदा पालिश गरेपछिको चिल्लोपन कमजोर हुन्छ, र दबाव 150 ~ 180kg/m2 मा नियन्त्रण गरिन्छ।
4) पालिश गर्ने गति (उपचार समय)
छोटो उपचार समय, कमजोर पालिश चिकनाई र मसीमा पेन्टको कमजोर आसंजन शक्ति। माथिल्लो तहको गुणस्तर उपचार समय बढ्दै जान्छ, र 6-10 m/min पछि बढ्दैन।
5) स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोप्लेटेड पॉलिशिंग बेल्ट
स्टेनलेस स्टीललाई प्लेटिङ पॉलिशिङ बेल्ट भनिन्छ, जुन पॉलिशिङ प्रक्रियाको मुख्य यन्त्र हो। लाइट बेल्टको चिल्लोपन र चमकले मिरर ग्लोस प्रभाव र कोटिंगको उत्पादन गुणस्तर निर्धारण गर्दछ।
3. अक्सर सोधिने प्रश्न
पालिश गरिएको फिल्मको सतह स्ट्रेक गरिएको छ र फूलिएको छ
कारण:
१) पालिस गर्ने तेलमा उच्च चिपचिपापन र बाक्लो कोटिंग हुन्छ
2) पालिस गर्ने तेलमा कमजोर स्तर र असमान कोटिंग छ
3) मुद्रित पदार्थको सतह धुलो छ
4) पालिश गर्ने तेललाई नरम गर्न पालिश गर्ने तापमान धेरै कम छ
5) पालिशको दबाब धेरै कम छ
सम्झौताका सर्तहरू:
1) प्रिन्टिङ मसी पालिश गर्नु अघि पूर्ण रूपमा सुख्खा हुनुपर्छ
२) पालिश गर्ने तेलको चिपचिपापनलाई राम्ररी कम गर्नुहोस् र लेभलिङ गुण सुधार गर्नुहोस् (प्लस टियाना पानी)
3) ठीकसँग पालिश तापमान र दबाब बढाउनुहोस्
प्रिन्ट गरिसकेपछि पेपर ब्रेक हुन्छ
कारण:
1) उच्च पालिशिंग तापमानले मुद्रित पदार्थको पानी सामग्री कम गर्छ र कागज फाइबर भंगुर बनाउँछ;
2) उच्च पालिशिंग दबाबले कागजको लचिलोपन र एक्स्टेन्सिबिलिटीलाई खराब बनाउँछ;
3) पालिस गर्ने तेल कमजोर लचिलोपन छ;
4) पालिश पछि प्रशोधन अवस्था उपयुक्त छैन।
समाधान गर्ने:
1) पालिश गुणस्तर भेट्ने अवस्था अन्तर्गत तापमान र दबाब ठीकसँग घटाउनुहोस्;
2) भंगुर कागजलाई पालिस गरेपछि तुरुन्तै प्रशोधन गर्नु हुँदैन, र छापिएको पदार्थको पानीको सामग्री परिवर्तन गर्न प्रभावकारी उपायहरू लिनु पर्छ।
3) यदि फ्र्याक्चर घटना गम्भीर छ भने, यो पछाडि पानी ओभरफ्लो द्वारा हल गर्न सकिन्छ।

05 फिल्म आवरण

सारांश

फिलिम कभरिङ भन्नाले मुद्रित पदार्थको सतहमा प्लास्टिकको फिलिम छोप्ने र यसलाई न्यानो पार्न र सँगै थिचेर टाँसेको प्रयोग गर्ने प्रक्रिया हो।
कोटिंग प्रक्रिया विभाजित छ: अर्थात्, कोटिंग र precoating
वर्तमानमा, सबैभन्दा सामान्य प्रयोग चीनमा तत्काल कोटिंग हो।
इन्स्ट्यान्ट कोटिंग फिल्मलाई ग्लुको प्रकार अनुसार तेलमा आधारित फिल्म कोटिंग र पानीमा आधारित फिल्म कोटिंगमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
तत्काल कोटिंग फिल्म मेसिनको संरचनात्मक रेखाचित्र।

iप्रभाव कारक
1) मुद्रण सामग्रीले फिल्म कभरको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ
सतह सफा छ। समान मोटाई र उच्च झुकाउने शक्तिको साथ सामग्रीको फिल्म कभरिंग प्रभाव आदर्श हो
२) फिल्म कोटिंगको गुणस्तरमा मसीको प्रभाव धेरै स्पष्ट छ
मुद्रित पदार्थको बाक्लो मसीको तह वा मुद्रित छवि र पाठको ठूलो क्षेत्रले मसीले फाइबरको छिद्रहरू बन्द गर्दछ, टाँस्ने पदार्थको प्रवेश र प्रसारमा बाधा पुर्‍याउँछ, र मुद्रित वस्तुलाई पछ्याउन गाह्रो बनाउँदछ। प्लास्टिक फिलिम, जो ब्लिस्टरिंग को लागी प्रवण छ।
मसी पूर्णतया सुक्नु अघि लेपित हुन्छ। मसीमा निहित उच्च उम्लने बिन्दु भएको विलायकले फिल्मलाई विस्तार गर्न र लामो बनाउन सजिलो हुन्छ। फिल्म लेपित भएपछि, उत्पादन छाला हुनेछ र फिल्म हटाउन।
3) मुद्रण प्रक्रियाले फिल्म कभर गुणस्तरलाई असर गर्छ
साधारण सुन र चाँदीको मसीले छापिएका उत्पादनहरू फिल्म कभर गर्नका लागि उपयुक्त हुँदैनन्, किनभने धातुको पाउडर सजिलै सुकाउने प्रक्रियामा मसीबाट अलग हुन्छ, र छुट्याएको धातुको पाउडरले मसीको तह र टाँसेको बीचमा बाधा बनाउँछ, जसले असर गर्छ। दुई को प्रभावकारी संयोजन। यो उत्पादन समय को लागि राखिएको पछि छाला हुनेछ
4) परिवेश तापमान र आर्द्रता को प्रभाव
मुद्रित पदार्थको आर्द्रता सामग्रीमा परिवर्तनहरू (चिकित्सा अवशोषण, निर्जलीकरण) मुख्यतया तातो प्रेसिंग र ल्यामिनेसनको समयमा उत्पादनको छेउमा देखा पर्दछ, जुन फिल्मसँग राम्रो आसंजन बनाउन सजिलो हुँदैन, चाउरीहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ, र चिल्लो उत्पादनलाई असर गर्दछ। उत्पादन को।
सामाग्री आवश्यकताहरु
फिल्मको पारदर्शिता जति उच्च हुन्छ, कभर गरिएको प्रिन्टको उत्कृष्ट स्पष्टता सुनिश्चित गर्न त्यति नै राम्रो हुन्छ
यो राम्रो प्रकाश प्रतिरोध छ र लामो समय प्रकाश को कार्य अन्तर्गत रंग परिवर्तन गर्दैन
सॉल्भेन्ट्स, चिपकने, मसी र अन्य रसायनहरूसँग सम्पर्क गर्न, यो राम्रो रासायनिक स्थिरता हुनुपर्छ
कुनै सेतो दाग, झुर्रियाँ, pinholes छैन
सतह ऊर्जाले अर्को प्रक्रियाको प्रशोधन आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछ, र यदि कांस्य गर्न आवश्यक छ भने सतह ऊर्जा 38 डाइनहरू भन्दा बढी हुनुपर्छ।
साधारण चलचित्रहरूमा PET र BOPP चलचित्रहरू समावेश छन्
FAQ विश्लेषण
स्लिटिंग पछि उत्पादन कर्ल
1) फिल्मको तनाव धेरै ठूलो छ, जसले गर्दा फिल्म खिच्न र विकृत हुन्छ। फिल्म तनाव उपकरण समायोजित गर्न सकिन्छ
२) ठूलो घुमाउरो तनावले फिल्म र कागजलाई एकै समयमा विकृत बनाउँछ। घुमाउरो तनाव यन्त्र समायोजन गर्नुहोस्
3) उत्पादन वातावरण को आर्द्रता उच्च छ। उत्पादन कार्यशालाको तापमान र आर्द्रता 60% मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ
4) सुकाउने समय छोटो छ। यसलाई काट्नु अघि 4 घण्टाको लागि छोड्न आवश्यक छ
कागज सतह प्रशोधन प्रदर्शन को तुलना।

06 जन्मपूर्व परीक्षण

रङ बक्स उत्पादनहरूको सान्दर्भिक परीक्षण वस्तुहरू:
1) सिमुलेटेड यातायात परीक्षण
घर्षण परीक्षण
ब्लास्टिङ बल परीक्षण
ड्रप टेस्ट
2) सिमुलेटेड वातावरण परीक्षण
बुढ्यौली परीक्षण
तातो र चिसो परीक्षण र चक्र परीक्षण
3) पोस्ट-प्रक्रिया सिमुलेशन परीक्षण
यदि ग्राहकले ग्राहकको मापदण्डहरूको पालना गर्न आवश्यक छ भने, यदि ग्राहकले कम्पनीको मापदण्डहरूको पालना गर्न आवश्यक छैन भने, उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सान्दर्भिक परीक्षणहरू गरिनु पर्छ।

शंघाई इन्द्रेणी औद्योगिक कं, लिकस्मेटिक प्याकेजिङको लागि एक-स्टप समाधान प्रदान गर्दछ। यदि तपाईंलाई हाम्रा उत्पादनहरू मनपर्दछ भने, तपाईंले हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ,
वेबसाइट:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
व्हाट्सएप: +008615921375189