दैनिक रासायनिक नली UV कोटिंग सामान्य समस्या र समाधान

   नली दैनिक रासायनिक प्याकेजिङ को एक महत्वपूर्ण भाग हो, व्यापक रूपमा उत्पादन क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ जस्तै ह्यान्ड क्रीम, सफा गर्ने उत्पादनहरू, सनस्क्रिन उत्पादनहरू र यस्तै। परम्परागत नली सतह कोटिंग्स मुख्यतया विलायक आधारित दुई-घटक polyurethane कोटिंग्स छन्। यद्यपि दुई-घटक polyurethane कोटिंग्स कोटिंग लचिलोपन र माध्यमिक मुद्रण (कांस्य) को मामला मा उत्कृष्ट प्रदर्शन छ, तिनीहरूको प्रदर्शन 80% को रूपमा उच्च छ। माथिको VOCs सामग्रीले यसलाई अनुप्रयोगमा प्रतिबन्धित बनाउँछ, विशेष गरी हालका वर्षहरूमा, हाम्रो देशमा देश र नागरिकहरूको वातावरणीय संरक्षण जागरूकताको निरन्तर सुदृढीकरणको साथ, उच्च VOCs सामग्री कोटिंग्सको उत्पादन र प्रयोग कडा निगरानीको अधीनमा छन्। यो एक सहमतिमा पुगेको छ कि वातावरण मैत्री नली कोटिंग्स cपरम्परागत उच्च VOCs सामग्री कोटिंग्स प्रतिस्थापन।

हाल, मान्यता प्राप्त पर्यावरण अनुकूल कोटिंग्स समावेश छन्: 1. 10% भन्दा कम VOCs सामग्री संग पानी आधारित कोटिंग्स; 2. उच्च-ठोस कोटिंग्स वा 85% भन्दा बढी ठोस सामग्री भएको पूर्ण-ठोस कोटिंग्स। हालको नली आधार सामग्री मुख्यतया पोलीथीन (पीई) सामग्री भएको हुनाले, कम सतह तनाव र यस प्रकारको सामग्रीको कम ध्रुवताका विशेषताहरूले पानीमा आधारित कोटिंग्स नली कोटिंगमा कुनै परिपक्व अनुप्रयोगको उदाहरणहरू छैनन्। उच्च-ठोस यूभी-क्युरेबल कोटिंग्स (UV-क्युरेबल कोटिंग्स) तिनीहरूको उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत, र वातावरणीय संरक्षणको कारणले गर्दा यस चरणमा नलीहरूको लागि पर्यावरण अनुकूल कोटिंग्सको लागि पहिलो रोजाइ भएको छ। यद्यपि, UV-क्युरेबल कोटिंग्सका विशेषताहरूको कारणले गर्दा, जब मानिसहरूले दैनिक रासायनिक नली प्याकेजिङ्ग सामग्रीको उत्पादनको लागि UV-क्युरेबल कोटिंग्स प्रयोग गर्छन्, तिनीहरूले सामान्यतया समस्याहरूको सामना गर्नेछन् जस्तै कोटिंगको कमजोर प्रकाश बुढ्यौली प्रतिरोध, सजिलो पहेंलो, चिरिएको। कोटिंग, म्याट कमजोर पहिरन प्रतिरोध, कठिन माध्यमिक मुद्रण (कांस्य), पेन्टिङ पछि अनुपयुक्त गन्ध, आदि।

यो लेख UV क्युरिङ कोटिंग्सको आधारभूत सिद्धान्तहरूबाट सुरु हुनेछ, वास्तविक प्रयोगको साथमा, र दैनिक रसायनहरूमा प्रयोग हुने नली प्याकेजिङ्ग सामग्रीको कोटिंग र माध्यमिक सजावटको प्रक्रियामा माथि उल्लेखित मुख्य समस्याहरूको बारेमा गहिरो छलफल गर्नेछ। कोटिंग सूत्र अनुकूलनको आधारमा, प्याकेजिङ्ग सामग्री निर्माताको विशिष्ट वास्तविक स्थिति अनुसार यी समस्याहरूको विशेष समाधान दिन्छ।

UV क्युरिङ कोटिंग्स को परिचय

Photocuring एक द्रुत रूपमा विकास भइरहेको "हरियो" नयाँ प्रविधि हो। 1970s देखि, फोटोक्युरिङ टेक्नोलोजी कोटिंग्स, मसी, क्रसलिङ्किङ एजेन्ट र चिकित्सा क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। ती मध्ये, अल्ट्राभायोलेट लाइट क्युरिङ (यूभी क्युरिङ) प्रविधि हाल सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने लाइट क्युरिङ प्रविधि हो। UV कोटिंग्स मुख्यतया photoinitiators, असंतृप्त रेजिन र monomers, सतह नियन्त्रण additives र आवश्यक pigments र फिलरहरू मिलेर बनेको छ। दैनिक रासायनिक प्याकेजिङ्ग सामाग्री को सतह सजावट को क्षेत्र मा, UV उपचार प्रविधि को व्यापक रूपमा स्प्रे, मुद्रण र अन्य क्षेत्र मा प्रयोग गरिन्छ। दैनिक रासायनिक नली प्याकेजिङ्ग सामग्रीको कोटिंगमा, UV-उपचार योग्य कोटिंग्स छिटो उपचार, उच्च सतह चमक, उत्कृष्ट स्क्र्याच प्रतिरोध, र उच्च ठोस सामग्री द्वारा विशेषता हो। एक उदीयमान वातावरण-मैत्री कोटिंग सामग्रीको रूपमा, हालका वर्षहरूमा अधिक र अधिक मानिसहरूको ध्यान।

यद्यपि, कुनै पनि अन्य सामग्रीहरू जस्तै, UV-उपचार योग्य कोटिंग्समा पनि पहेंलो, क्र्याकिंग, र प्रयोगको क्रममा कमजोर पहिरन प्रतिरोध जस्ता समस्याहरू छन्। यो लेख नलीहरूमा लागू UV कोटिंग्स को विभिन्न सामान्य समस्याहरु लाई छलफल मा केन्द्रित हुनेछ। , समस्याहरूको कारणहरूबाट सुरु गर्दै, कोटिंग सूत्र डिजाइनबाट कोटिंग निर्माण प्रक्रियामा यी समस्याहरू समाधान गर्ने तरिकाहरू अगाडि राख्नुहोस्।

मुख्य समस्याहरू र समाधानहरू जब दैनिक रासायनिक नली प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरूमा UV उपचार कोटिंगहरू लागू गरिन्छ

一। पहेंलो हुने कारण र समाधान

UV-उपचार कोटिंग्स को पहेलो हुनु को मुख्य कारण कोटिंग मा एक विशिष्ट तरंगदैर्ध्य को पराबैंगनी प्रकाश को अवशोषित गर्न सक्ने आणविक संरचनाहरु समावेश छ। एक विशिष्ट तरंगदैर्ध्यको पराबैंगनी प्रकाश अवशोषित गरेपछि, यी पदार्थहरूले ऊर्जा स्तर संक्रमणहरू उत्पादन गर्छन् र अन्ततः कोटिंगको ओक्सीकरण निम्त्याउँछन्। जब अक्सीकरणको डिग्री उच्च हुँदैन, यो पहेंलो देखिनेछ, जसलाई सामान्यतया "पहेँलो" भनिन्छ।

(बायाँ तस्वीर - पहेंलो घटना, दायाँ तस्वीर - सामान्य)

पराबैंगनी प्रकाश अवशोषित गर्न सक्ने UV कोटिंग्समा मुख्य घटकहरू हुन्:

1. Photoinitiator अवशेष (यो सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण पदार्थ हो जसले पहेंलो निम्त्याउँछ)

2. UV गतिविधि युक्त आणविक संरचना (UV कोटिंगको यो भाग मुख्यतया UV राल वा मोनोमरमा बेन्जिन रिंग संरचना भएको पदार्थ हो)

3. अवशिष्ट असुरक्षित असंतृप्त बन्डहरू, र अन्य सजिलैसँग अक्सिडाइज हुने पदार्थहरू (जस्तै एमिनो समूहहरू, आदि)

二、कोटिंग क्र्याकिंगको कारण र समाधान

कोटिंग झुक्नु र क्र्याक हुनुको मुख्य कारणहरू: 1. सब्सट्रेटमा कोटिंगको टाँसिएको राम्रो छैन; 2. कोटिंग को विच्छेदन मा लम्बाइ को लागी कम छ। लोकप्रिय भनाइ छ कि कोटिंग को कठोरता राम्रो छैन।

कोटिंग क्र्याकिंगको लागि समाधान:

1. सूत्र डिजाइनबाट सुरु गर्दै, राम्रो आसंजन र कठोरता संग कोटिंग प्रदान गर्नुहोस्;

2. कोटिंग प्रक्रियाको नियन्त्रणबाट, विशेष विधिहरू निम्न हुन्: 1. सब्सट्रेटको पूर्व-उपचार, जस्तै ज्वाला, कोरोना र सब्सट्रेटमा अन्य उपचारहरू वा पूर्व-कोटिंग उपचार एजेन्टको पूर्व-उपचार, सतहको ध्रुवता बढाउन। सब्सट्रेटको र सब्सट्रेटको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्। 2. कोटिंग प्रक्रियाको बखत, कोटिंग मोटाई उचित रूपमा कम गरिनु पर्छ, र क्युरिंग तापमान र यूवी क्युरिंग ऊर्जा बढाउनुपर्छ।

三、मित्रहीन गन्धको कारण र समाधान

लेपित नलीले उत्पादन राख्दा तीक्ष्ण गन्ध आउनेछ, विशेष गरी यदि उत्पादन प्याकेजिङ झोलामा लामो समयसम्म बन्द गरिएको छ, जब प्याकेजिङ झोला खोलिन्छ। यी तीक्ष्ण गन्धहरूको मुख्य कारण पेन्ट फिल्ममा बाँकी रहेका कम उमालेका साना आणविक यौगिकहरू समयसँगै कोटिंगको सतहमा सर्छन्, हावामा अस्थिर हुन्छन्, र बन्द वातावरणमा निरन्तर जम्मा हुन्छन्। यी कम उमालेका साना आणविक यौगिकहरूका स्रोतहरू मुख्यतया अवशिष्ट विलायकहरू (पूर्ण रूपमा वाष्पशील नहुने विलायकहरू), अवशिष्ट साना आणविक मोनोमरहरू (अपूर्ण उपचार), र फोटोइनिटेटरहरू र तिनीहरूको क्र्याकिंग (सामान्यतया प्रारम्भिक अवशेषहरू भनेर चिनिन्छ) द्वारा उत्पादित साना आणविक यौगिकहरू हुन्। )।

उपचार पछि गन्ध समाधान गर्ने तरिका:

1. ढाँचा डिजाइन बाट सुरु गर्दै, प्रयोग गरिएको प्रारम्भिक को मात्रा कम गर्न को लागी एक उच्च सक्रिय प्रारम्भक प्रणाली प्रयोग गर्नुहोस्; प्रणालीमा बहु-कार्यात्मक कम्पोनेन्टहरूको सामग्री बढाउनुहोस्, र साना अणु मोनोमरहरू, विशेष गरी मोनोफंक्शनल साना अणुहरूको मात्रा कम गर्न उपयुक्त प्लाष्टिकाइजिंग कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्। मोनोमर प्रयोग।

2. कोटिंग प्रक्रिया नियन्त्रणको परिप्रेक्ष्यबाट, उचित रूपमा कोटिंग मोटाई घटाउन, क्युरिङ तापमान बढाउँदै, र यूवी क्युरिङ ऊर्जाले मित्रैलो गन्धको उत्पादनलाई कम गर्न सक्छ।

四। म्याट नलीको खराब स्क्र्याच प्रतिरोधको कारण र समाधानहरू

म्याट कोटिंगको खराब स्क्र्याच प्रतिरोधको कारण यो हो कि कोटिंगको म्याट प्रभाव मुख्यतया प्रकाशमा कोटिंग सतहको फैलिएको प्रतिबिम्ब द्वारा उत्पादन गरिन्छ, र कोटिंग सतहको फैलिएको प्रतिबिम्ब मुख्यतया कोटिंगको नरमपनले गर्दा हुन्छ। कोटिंग सतह र कोटिंग सतह। तहको असंगति आफै उत्पन्न हुन्छ। जब कुनै नराम्रो सतहमा रगडिन्छ, यसले ठूलो घर्षण ल्याउनेछ, जसले गर्दा कोटिंग उच्च-चमकिएको सतहको तुलनामा खरोंचको सम्भावना बढी हुन्छ। थप रूपमा, म्याट कोटिंगमा पाउडर पदार्थहरूले कोटिंग सतहको अखण्डतालाई निश्चित हदसम्म नष्ट गर्दछ, जुन म्याट कोटिंग चमकदार कोटिंग भन्दा बढी स्क्र्याच हुने सम्भावनाको एउटा कारण हो।

(म्याट ट्यूब स्क्र्याच गर्न सजिलो छ र रगड्दा सेतो हुन्छ)

खरोंच लागि समाधान:

1. वितरण डिजाइनबाट सुरु गरेर, रंगमा पाउडर घटकहरू प्रतिस्थापन गर्न म्याट रेसिनको अंश प्रयोग गर्नाले कोटिंग सतहको नरमपन घटाउन सक्छ र कोटिंगको म्याट डिग्री सुनिश्चित गर्ने आधारमा कोटिंगको पिग्मेन्ट-बेस अनुपात बढाउन सक्छ। कोटिंग, र अन्तमा म्याट लेपित सतहहरूको स्क्र्याच प्रतिरोध सुधार गर्दछ।

2. कोटिंग प्रक्रियाको नियन्त्रणबाट सुरु गर्दै, कोटिंगको मोटाईलाई उचित रूपमा घटाउँदै, क्युरिङ तापमान बढाउँदै, र यूभी क्युरिङ ऊर्जाले म्याट कोटिंग सतहको स्क्र्याच प्रतिरोधलाई सुधार गर्न सक्छ।

五। खराब तातो मुद्रांकन प्रदर्शनको लागि कारणहरू र समाधानहरू

कमजोर तातो मुद्रांकन कार्यसम्पादनको मुख्य कारणहरू हुन्: 1. कोटिंग तातो मुद्राङ्कन कागजसँग मेल खाँदैन, परिणामस्वरूप अपूर्ण तातो मुद्रांकन वा कमजोर टाँसिएको; दोस्रो, तातो मुद्रांकनको समयमा प्रक्रिया नियन्त्रण अस्थिर छ।

गरीब तातो मुद्रांकन लागि समाधान:

1. सूत्रीकरणको परिप्रेक्ष्यमा, Weixi केमिकलले तापमान-संवेदनशील गुणहरू भएका पदार्थहरूलाई सूत्रीकरणमा रचनात्मक रूपमा परिचय गराउँछ। त्यस्ता पदार्थहरूमा कोठाको तापक्रममा उच्च कठोरता र कम सतह तनाव हुन्छ, तर जब तापक्रम यसको चरण संक्रमण तापक्रममा पुग्छ वा बढी हुन्छ, यस प्रकारको सामग्रीले सतहको तनावमा वृद्धिसँगै कठोरतामा तीव्र कमीको साथ चरण संक्रमणबाट गुज्र्छ। तातो मुद्रांकन प्रक्रियाको बखत, तातो मुद्रांकन भागको तापक्रम पदार्थको चरण ट्रान्जिसन तापमान भन्दा माथि द्रुत रूपमा बढेको हुनाले, तातो मुद्रांकन भागको कठोरता धेरै कम हुन्छ र सतहको तनाव बढ्छ, जसले गर्दा तातो मुद्रांकन बीचको आसंजन सुधार हुन्छ। कागज र कोटिंग र तातो मुद्रांकनको अखण्डता। जब ब्रोन्जिङ प्रक्रिया पूरा हुन्छ, तापक्रम चरण संक्रमण तापमान भन्दा तल झर्छ र कोटिंगको कठोरता पुन: प्राप्त हुन्छ।

2. प्रक्रिया नियन्त्रणको परिप्रेक्ष्यमा, कोटिंगसँग मिल्ने कांस्य कागज र प्रक्रिया छनौट गर्न प्राथमिकता दिनुहोस्, र ब्रोन्जिङको समयमा ब्रोन्जिङको तापक्रम र थिच्ने बललाई उचित रूपमा बढाउनुहोस्, जुन ब्रोन्जिङको अखण्डता र टाँसिएको सुधार गर्न अनुकूल छ।

UV-प्रकार PE नली वार्निशले बिस्तारै दुई-घटक पोलीयुरेथेन कोटिंग्सलाई प्रतिस्थापन गर्नेछ। यो एक राष्ट्रिय सुरक्षा उत्पादन, स्वच्छ उत्पादन, कार्बन उत्सर्जन कटौती, र वातावरण संरक्षण आवश्यकताहरु हो। UV वार्निश को निर्माण को समयमा उत्पन्न हुने केहि समस्याहरु वार्निश द्वारा हल गर्न सकिन्छ। निर्माताको सूत्र समायोजन, उपकरण निर्माताको प्रक्रिया समायोजन र नली कारखाना संयुक्त रूपमा हल गरिन्छ।

शंघाई इन्द्रेणी औद्योगिक कं, लिकस्मेटिक प्याकेजिङको लागि एक-स्टप समाधान प्रदान गर्दछ। यदि तपाईंलाई हाम्रा उत्पादनहरू मनपर्दछ भने, तपाईंले हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ,
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
व्हाट्सएप: +008615921375189

光固化是一种快速发展的“绿色”新技术,从20世纪70年代至今,光固化技术已广泛应亶，技术已广泛应人以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术.UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面及单体颜填料组成।在日化包装材料表面装饰领域,UV固化技术被广泛应用于喷涂印刷等领域，在日化软管包装材料涂装中,UV固化涂料以其快速固戶化、表面光昐异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料,近年来越来越引起人们的关注।

然而, 同其他任何材料一样,UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变，存在诸如黄变、开裑子子子子问题,本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论从问题产生的原因出发,提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问鮘