दैनिक रासायनिक हिजेको नली UV सामान्य समस्याहरू र समाधानहरू कोटिंग

   होज दैनिक रासायनिक प्याकेजि of को एक महत्त्वपूर्ण हिस्सा हो, उत्पादन क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरीएको उत्पादनहरू, सफाई उत्पादनहरू, सनस्क्रीन उत्पादनहरू र यस्तै। परम्परागत होज सतह कोट कोटहरु मुख्यतया विच्छेदन-आधारित दुई-कम्पोनेन्ट पोलियरेनट कोटिंग छन्। यद्यपि दुई-कम्पोनेन्ट पोलियरेन्टेथ कोषको कोर्टिटी र माध्यमिक मुद्रण (ब्रोन्जिंग) को हिसाबले उत्कृष्ट प्रदर्शन हुन्छ, तिनीहरूको प्रदर्शन 800% जति छ। माथिको भोक सामग्रीले यसलाई आवेदनमा प्रतिबन्धित बनाउँदछ, विशेष गरी हालका वर्षहरूमा हाम्रो देशका वातावरणीय संरक्षण जागरूकताका साथ, उच्च भोक सामग्री कोषको उत्पादन र प्रयोग कडा पर्यवेक्षणको विषय हो। यो एक सहमतिमा पुगेको छ कि वातावरणीय मित्रैलो हास्य कोट Cपरम्परागत उच्च Vocs सामग्री कोट बदल्नु बदल्नुहोस्।

वर्तमानमा, मान्यता प्राप्त वातावरणीय मैत्री अनुपालो अनुपालनहरू समावेश: 1 10% भन्दा कमको वीक्रो सामग्रीको साथ पानीमा आधारित कोट; 2 उच्च-ठोस कोटिंग्स वा पूर्ण-ठोस कोटिंगहरू 85% भन्दा माथिको एक ठोस सामग्रीको साथ पूर्ण-ठोस कोटिंग्स। हालको नली आधार सामग्री मुख्य रूपमा पोलिटियमिन (PLE) सामग्री हो, कम सतह तनाव र यस प्रकारको विशेषताका विशेषताहरू माश कोटिंगमा कुनै परिपक्व आवेदन पूर्वनिर्धारित अनुप्रयोग छैन। उच्च-ठोस UV-CORENTERET कोटिंग्स (UV-cyploble कोटिंग्स) किनभने तिनीहरूको उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत, र वातावरणीय संरक्षण को कारण वातावरणीय अनुकूल कोटिंग को लागी पहिलो विकल्प भएको छ। यद्यपि, UV-cypory कोटिंग्सको विशेषताका कारण, जब मानिसहरूले दैनिक रासायनिक हिजकिंग सामग्रीहरूको उत्पादनको लागि UV-cypore अधिकतम प्रयोग गर्छन्, तिनीहरूले सामान्यतया क्याटरिंग, क्र्याकिंग, क्र्याक गर्दै कोटिंग, Matte गरीब लगाईएको प्रतिरोध, गाह्रो माध्यमिक मुद्रण (BRONIZING), वार्तालाप पछि, मैत्री खाई।

यो लेख UV सवारी कोटिंग्स को आधारभूत सिद्धान्तहरु बाट शुरू हुनेछ, दैनिक रसायनमा प्रयोग गरिएको होज प्याकेजिंग सामग्री को प्रक्रिया मा संचालित र दोस्रो विचलन को मुख्य सिद्धान्तहरु को लागी शुरू हुनेछ। प्याकेजिंग सामग्री निर्माताको खास वास्तविक स्थिति अनुपार्यको आधारमा यी समस्याहरूको खास समाधानहरू अनुकूलन गर्ने आधारमा यी समस्याहरूको खास समाधानहरू दिन्छ।

UV caring कोटिंग को लागी परिचय

फोटोकेक्सिंग एक द्रुत रूपमा विकसित "हरियो" नयाँ प्रविधि हो। 1 1970 s0 को दशकदेखि, कोटिंग्समा फोटोग्राग्रेडिंग टेक्नोलोजी व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, मसी, क्रसलिंक एजेन्टहरू र चिकित्सा क्षेत्रहरूमा। ती मध्ये, अल्ट्राभाइयोलेट लाइट करिंग (यूभिंग करिंग) प्रविधि हाल सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको प्रकाश स critex ्घन टेक्नोलोजी हो। UV कोषहरू मुख्य रूपमा फोटोनिटेटरहरू, असुरक्षित रेन्सन्स र मोनमिनेरहरू, सतह नियन्त्रण एन्ट्रीट्स र आवश्यक वर्णक र फिल्टर र फिलरहरू। दैनिक रासायनिक प्याकेजिंग सामग्रीहरूको सतह सजावटको क्षेत्रमा UV स cr ्क्ति टेक्नोलोजी चौडाइ स्प्रेगरिंग, मुद्रण र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। दैनिक रासायनिक हिजकिंग प्याकेजिंग सामग्री को कोटिंग मा, UV-cyply कोष कोटिंग्स द्रुत उपचार, उच्च सतह चमक, उत्कृष्ट स्क्यान प्रतिरोध, र उच्च ठोस सामग्री द्वारा विशेषता हो। उदीयमान वातावरण-मैत्री अनुपातिक सामग्रीको रूपमा, हालका वर्षहरूमा बढी र अधिक व्यक्तिको ध्यान।

यद्यपि, अन्य सामग्री जस्तै, UV-Callable कोटिंग्स पनि प्रयोगको क्रममा यत्तिको पहेंलो, क्र्याकिंग, र गरिबहरूको प्रतिरोधको रूपमा समस्याहरू हुन्छन्। यस लेखमा UV कोटिंग्स को विभिन्न सामान्य समस्याहरु को बारे मा छलफल गरीरहेको छ। , समस्याहरूको कारणबाट सुरू गर्दै, प्रत्येक समस्याहरू कोटिंग निर्माण प्रक्रियामा यी समस्याहरू समाधान गर्नको लागि विधिहरू अगाडि राख्नुहोस्।

मुख्य समस्याहरू र समाधानहरू जब UV caring कोटिंग्स दैनिक रासायनिक होज प्याकेजिंग सामग्रीहरूमा लागू हुन्छ

一कारण र पहेलो को समाधान

UV-Cured कोट को पहेंलो को लागी मुख्य कारण यो हो कि कोपिंगमा एक विशिष्ट तरंगदैही को पराविक संरचनाहरू समाहित गर्न सक्दछ। एक विशिष्ट तरंगदैर्ध्यका अल्ट्राविडोलेट प्रकाश पछि, यी पदार्थहरूले ऊर्जा तहको संक्रमणहरू उत्पादन गर्दछ र अन्ततः कोटिंगको अक्सिडेट गर्दछ। जब अक्सिडायरको डिग्री उच्च हुँदैन, यो देखिन पहेलो हुन्छ, सामान्यतया "पहेलो" को रूपमा चिनिन्छ।

(बायाँ तस्विर - पहेंलो घटना, दाँया चित्र - सामान्य)

UV कोटिंग्स मा मुख्य कम्पोनेन्टहरू जुन पराबैवियोलेट प्रकाश प्राप्त गर्न सक्दछ:

1 फोटोनिन्टारेटर अवशेष (यो सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण पदार्थ हो जुन पहेंलो हुन्छ)

2। UV गतिविधि (UV कोटिंगको यो अंश) को एक हिस्सा UV रेनिन वा मोनोमिटर मा बेन्जेन रिंग संरचना को एक पदार्थ हो)

। अवशिष्ट अपरिचित बन्धनहरू, र अन्य सजीलो अक्सिडाइहीन पदार्थहरू (जस्तै अम्यनो समूहहरू, आदि)

二, क्र्याक क्र्याकिंगको कारण र समाधानहरू

मोटि of को मुख्य कारणहरू र क्र्याक गर्ने क्र्याक गर्नका लागि मुख्य कारणहरू: 1। सब्सट्रेटको पालना गर्ने व्यक्तिको दिशा राम्रो छैन। 2 कोडिंगको ब्रेकमा विस्तारितता उपचार पछि कम छ। लोकप्रिय भनाइ यो हो कि कोटिंगको कठोरता राम्रो छैन।

क्र्याकिंग कोटिंग को लागी समाधान:

1 सूत्र डिजाइनबाट सुरू गर्दै, उत्तम शिक्षा र कठोरताको साथ कोटिंग्स प्रदान गर्नुहोस्;

2 कोटिंग प्रक्रियाको नियन्त्रणबाट, विशिष्ट विधिहरू: 1 हो। सब्सट्रेट पेरेटमेन्ट, कोरोन र पूर्व उपचारको रूपमा पूर्व-कोटिंग उपचार एजेन्ट एजेन्टको रूपमा, सतह ध्रुवीयता बढाउनका लागि सब्सट्रेट पेरेसनले सतह ध्रुवीकरण बढाउन, प्रतिष्ठित वा पूर्व उपचार सब्सट्रेटको गुणस्तर र सब्सट्रेटको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्। 2 कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा, कोटिंग मोटा उचित मोटाई उचित रूपमा कम हुनुपर्दछ, र घुमाउने तापमान र UV स runing ्घन उर्जा बढाउनु पर्छ।

三, कारण र सक्रिय गन्धको कारणहरू र समाधानहरू

माटिएको नली एक झाडाको गन्ध आउँछ जब उत्पादन राखिएको हुन्छ, विशेष गरी यदि उत्पादन लामो समयको लागि प्याकेजिंग ब्यागमा छाप लगाईन्छ, जब प्याकेजि proging ब्याग खोल्दछ। यी तीब्र गन्धहरूको मुख्य कारण भनेको कम-उमालेको सानो आणविक ट्राउन्डरहरू पेन्ट फिल्ममा समय बित्दै जाँदा, हावामा अस्थिर, र निरन्तर रूपमा बन्द वातावरणमा स ite ्ख्यामा सर्छ। यी कम-उमालेको साना आणविक यौगिकहरू को स्रोतहरू मुख्यतया अवशिष्ट बिक्रिहरू छन् (फोटोनिकेलिटरहरू र उनीहरूको क्र्याक गर्दै)। )

उपचार पछि गन्ध समाधान गर्ने उपायहरू:

1 गठन डिजाइनबाट सुरू गर्दै, आरम्भकर्ताको मात्रा प्रयोग गर्न अत्यधिक सक्रिय दीक्षाकारी सेवा प्रणाली प्रयोग गर्नुहोस्; प्रणालीमा बहुमूल्य कम्पोनेन्टहरूको सामग्री बढाउनुहोस्, र उपयुक्त प्लास्टिकनिंग कम्पोनेटिज कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस् जुन साना अणुहरूको मात्रा कम गर्न, विशेष गरी सह-मोनोअल अणुहरू कम गर्न प्रयोग गर्नुहोस्। मोनोमोटर उपयोग।

2 को कोटिंग प्रक्रिया नियन्त्रणको परिप्रेक्ष्यबाट, कोटिंग मोटाईलाई उचित रूपमा कम गर्ने, उपचारको तापक्रम बढाउँदै, र UV स rum ्घंग ऊर्जा कम हुन्छ।

四तथ्यहरू र माेटिक नलीको गरीब स्क्र्याच को प्रतिरोधको कारणहरू र समाधानहरू

मैटेट कोटिंगको गरीब स्क्र्याच प्रतिरोधको कारण यो हो कि कोटिंगको म्याटेट प्रभाव मुख्यतया प्रकाशमा कोटिंग सतहबाट उत्पादित हुन्छ, र कोटिंग सतहको क्षतिको रूपमा। कोटिंग सतह र कोटिंग सतह। तहको असंगति नै आफैंमा आउँदछ। जब कुनै न कुनै सतह मलियो, यसले ठूलो घर्षण ल्याउँदछ, कोटिंगको कारण एक उच्च-चम्किलो सतह भन्दा खरोंचको कारण। थप रूपमा, मेटेट कोषद्भ, पाउडर पदार्थहरूले कोटिंग सतहलाई निश्चित हदसम्म नष्ट गर्दछ, जुन केवल एक कारणहरू हो कि चिट्ठा कोटिंग भन्दा खरोदी बढेको छ।

(मेटेट ट्यूब स्क्र्याच गर्न सजिलो हुन्छ र मलबे पछि सेतो हुन्छ)

खरोंचको लागि समाधान:

1 वितरण डिजाइनबाट सुरू गर्दै, पेन्टमा पाउडर कम्पोनेन्टहरूको अंश प्रयोग गरेर, कागजात कम्पोनेन्टहरूको अंश प्रयोग गरेर कोटिंग सतहको मोटिंगको लागि र pight ्ग-बेनिट अनुपातहरू बृद्धि गर्न सक्दछ कोटिंग, र अन्ततः म्याट लेपित सतहहरूको सुधार स्मार्ट स्मार्ट प्रतिरोधमा सुधार गर्दछ।

2 कोटिंग प्रक्रियाको नियन्त्रणबाट सुरू गर्दै, कोटिंग मोटाई कम गर्न, घुमाउने तापक्रम कम गर्न, र UV स runing ्ग्रेजी ऊर्जाको स्क्रिन प्रतिरोध सुधार गर्न सक्दछ।

五कारण र गरीब तातो स्ट्याम्पिंग प्रदर्शनको लागि समाधानहरू

गरीब तातो स्ट्याम्पिंग प्रदर्शनको मुख्य कारणहरू: 1 कोटिंग तातो टिकट पेपरसँग मेल खाँदैन, परिणामस्वरूप तातो तातो स्ट्याम्पि। दोस्रो, तातो स्ट्याम्पि to को समयमा नियन्त्रण नियन्त्रण अस्थिर छ।

गरीब तातो स्ट्याम्पि to को समाधान:

1। गठन को परिप्रेक्ष्यबाट, Weixi रासायनिकले तापमान-संवेदनशील सम्पत्तिहरूको साथ पदार्थहरूको परिचय दिन्छ। त्यस्ता पदार्थहरू कोठाको तापक्रममा उच्च कठोरता र कम सतह तनाव हुन्छ, तर जब तापक्रममा पुग्छ वा सेन्टिश ट्रान्जिटमेन्ट भन्दा बढि सतहको साथ एक फसल घटाउँदछ। तातो टिकट प्रक्रियाको बखत, तातो स्ट्यान्डि provide भागको तापक्रमको तर्फबाट द्रुत गतिमा द्रुत गतिमा फैलिएको थियो, तातो तनावको कठोरता बढेको छ र सतह तनावको बीचमा कागज र कोटिंग र तातो स्ट्याम्पि to को अखण्डता। जब ब्रोन्जि is प्रक्रिया पूरा हुन्छ, तापमान तापमान तापमान र कोटिंग रियलरसको कठोरताभन्दा कम हुन्छ।

2। प्रक्रिया नियन्त्रणको परिप्रेमणबाट, कोटिंगका कागज र प्रक्रिया छनौट गर्न प्राथमिकता दिनुहोस्, र ब्रोन्जिंगको तापमान बृद्धि गर्न र ब्रोन्जिंगको समयमा बल बढाउँदै, जुन ब्रोन्जि for को आज्ञानताका लागि आकर्षक छ।

UV-PAY PE HIOS VENNIN बिस्तारै दुई-कम्पोनेन्ट पोलियरेफेथा कोटिंग्स प्रतिस्थापन हुनेछ। यो एक राष्ट्रीय सुरक्षा उत्पादन, सफा उत्पादन, कार्बन उत्सर्जन घटाउन, र वातावरणीय संरक्षण आवश्यकता हो। युआरएएर वानिशको निर्माणको क्रममा उठेका केही समस्याहरू भेरिशले समाधान गर्न सकिन्छ। निर्माता समायोजन समायोजन, उपकरण निर्माता र नलीको कारखानाको समायोजन संयुक्त रूपमा समाधान भएको छ।

शंघाई इन्द्रेणी औद्योगिक CO।, LTDकस्मेटिक प्याकेजिंगको लागि एक स्टप समाधान प्रदान गर्दछ। यदि तपाईंलाई हाम्रा उत्पादनहरू मनपर्यो भने, तपाईं हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुनेछ,
वेबसाइट:www.rainha-apkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: 00861592137575189999

光固化是一种快速发展的 "绿色" 新技术, 从 20 世纪 70 年代至今, 光固化技术已广泛应于涂料, 油墨, 交联剂以及医疗等领域। 交联剂以及医疗等领域 (uv 固化) 技术是目前应用最为广泛的光固化技术 .uv 涂料主要由光引发剂, 不饱和树脂及单体, 表面控制助剂以及必要的颜填料组成। 表面控制助剂以及必要的颜填料组成, uv 固化技术被广泛应用于喷涂, 印刷等领域। 在日化软管包装材料涂装中, UV 固化涂料以其快速固化, 表面光泽高, 耐刮擦性能优异, 固含量高的特点, 固含量高的特点装材料, 近年来越来越引起人们的关注।

然而, 同其他任何材料一样, UV 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变, 开裂, 哑光耐磨性差等问题, 本文将重点就应用于软管的 uv 涂料常见的各种问题进行讨论, 从问题产生的原因出发, 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法।