के तपाईंले रेशम स्क्रिनको रंग परिवर्तनमा ध्यान दिनुभएको छ?

गाइड: सिल्क प्रिन्टिङ कस्मेटिक प्याकेजिङ्ग सामग्रीको निर्माणमा धेरै सामान्य ग्राफिक मुद्रण प्रक्रिया हो। मसी, स्क्रिन प्रिन्टिंग स्क्रिन, र स्क्रिन प्रिन्टिङ उपकरणको संयोजन मार्फत, मसी ग्राफिक भागको जाल मार्फत सब्सट्रेटमा स्थानान्तरण गरिन्छ। प्रक्रियाको क्रममा, स्क्रिन प्रिन्टिङ रङ केही कारकहरू र परिवर्तनहरूद्वारा प्रभावित हुनेछ। यो लेख द्वारा प्याकेज गरिएको छशंघाई इन्द्रेणी प्याकेज, र रेशम स्क्रिनको रंग परिवर्तनलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू म तपाईसँग साझा गर्नेछु।

स्क्रिन प्रिन्टिङ

स्क्रिन प्रिन्टिङ प्रक्रिया भनेको मसी स्क्रिनको जालको भागबाट जान्छ र त्यसपछि सब्सट्रेटमा चुहावट हुन्छ। स्क्रिनको बाँकी भाग अवरुद्ध छ र मसी घुसाउन सक्दैन। प्रिन्ट गर्दा, मसी स्क्रिनमा खन्याइन्छ। बाह्य बल बिना, मसी जाल मार्फत सब्सट्रेटमा चुहावट हुँदैन। जब squeegee एक निश्चित दबाब र झुकाव कोण संग मसी स्क्र्याप, यो स्क्रिन मार्फत स्थानान्तरण हुनेछ। छविको प्रतिलिपि महसुस गर्न निम्न सब्सट्रेटमा।

01 मसी मिश्रण
मसीमा पिग्मेन्टहरू राम्ररी तयार भएका छन् भनी मान्दै, रंग परिवर्तनको सामान्य कारण थपिएको विलायक हो। राम्रोसँग नियन्त्रित कार्यशालामा, मसी तयार भएपछि जुनसुकै बेला प्रिन्टिङ प्रेसमा आपूर्ति गरिनुपर्छ, अर्थात् प्रिन्टरले मसी मिसाउनु हुँदैन। धेरै कम्पनीहरूमा, मसी समायोजन गरी मुद्रण प्रेसमा आपूर्ति गरिएको छैन, तर समायोजन गर्न प्रिन्टरहरूमा छोडिन्छ, र तिनीहरूले आफ्नै भावना अनुसार मसी थप्छन् र मिलाउँछन्। नतिजाको रूपमा, मसीमा वर्णक सन्तुलन बिग्रिएको छ। पानीमा आधारित सामान्य मसी वा UV मसीको लागि, मसीको पानीले विलायक मसीमा विलायकको रूपमा कार्य गर्दछ। पानी थप्दा सुकेको मसीको फिल्म पातलो हुन्छ र मसीको रङलाई असर गर्छ, जसले गर्दा रङको घनत्व घट्छ। । त्यस्ता समस्याहरूको कारणहरू थप पत्ता लगाउन सकिन्छ।

मसी गोदाममा, मसी मिलाउने कामदारहरूले तौल गर्ने यन्त्र प्रयोग गर्दैनन्, र विलायकको सही मात्रा थप्नको लागि मात्र आफ्नै निर्णयमा भर पर्छन्, वा प्रारम्भिक मिश्रण अनुपयुक्त छ, वा मुद्रणको क्रममा मसी मिश्रणको मात्रा परिवर्तन भयो। मिश्रित मसी विभिन्न रंग उत्पादन हुनेछ। जब यो काम भविष्यमा पुन: छापिन्छ, यो स्थिति खराब हुनेछ। रेकर्ड गर्न पर्याप्त मसी नभएसम्म, रङ पुन: उत्पादन गर्न लगभग असम्भव छ।

02 पर्दा चयन
स्क्रिनको तार व्यास र बुनाईको तरिका, अर्थात्, सादा वा टवील, मुद्रित मसी फिल्मको मोटाईमा ठूलो प्रभाव पार्छ। स्क्रिन आपूर्तिकर्ताले स्क्रिनको विस्तृत प्राविधिक जानकारी प्रदान गर्नेछ, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सैद्धान्तिक मसी भोल्युम, जसले निश्चित मुद्रण अवस्थाहरूमा स्क्रिन जालबाट गुजरने मसीको मात्रा प्रतिनिधित्व गर्दछ, सामान्यतया cm3/m2 मा व्यक्त गरिन्छ। उदाहरण को लागी, 31μm को जाल व्यास संग 150 जाल/सेमी स्क्रिन मसी को 11cm3/m2 पास गर्न सक्षम हुनेछ। 34μm व्यास र 150-मेस स्क्रिन भएको जालले प्रति वर्ग मीटर 6cm3 मसी पार गर्नेछ, जुन 11 र 6μm बाक्लो भिजेको मसी तह बराबर हुन्छ। यसबाट देख्न सकिन्छ कि 150 जालको साधारण प्रतिनिधित्वले तपाईंलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा फरक मसी तह मोटाईहरू प्राप्त गर्नेछ, र परिणामले रंगमा ठूलो भिन्नता ल्याउनेछ।

तार जाल बुनाई प्रविधिको सुधार संग, यो सादा तार जाल को सट्टा ट्विल तार जाल को एक निश्चित संख्या प्राप्त गर्न आवश्यक छ। यद्यपि यो कहिलेकाहीं सम्भव छ, सम्भावना धेरै सानो छ। कहिलेकाहीँ स्क्रिन आपूर्तिकर्ताहरूले केही पुरानो टवील स्क्रिनहरू भण्डारण गर्छन्। सामान्यतया, यी स्क्रिनहरूको सैद्धान्तिक मसी भोल्युम 10% द्वारा भिन्न हुन्छ। यदि तपाईंले फाइन-ग्रेन्ड छविहरू प्रिन्ट गर्न ट्विल बुनाई स्क्रिन प्रयोग गर्नुभयो भने, फाइन लाइन ब्रेकेजको घटना सादा बुनाई पर्दाको भन्दा बढी हुन्छ।

०३स्क्रिन तनाव
स्क्रिनको कम तनावले स्क्रिनलाई प्रिन्ट गरिएको सतहबाट बिस्तारै छुट्याउन सक्छ, जसले स्क्रिनमा रहेको मसीलाई असर गर्छ र रंग असमानता जस्ता प्रभावहरू निम्त्याउँछ। यसरी, रंग परिवर्तन भएको देखिन्छ। यो समस्या समाधान गर्न, स्क्रिनको दूरी बढाउनु पर्छ, अर्थात्, तेर्सो रूपमा राखिएको स्क्रिन प्लेट र मुद्रण सामग्री बीचको दूरी बढाउनु पर्छ। स्क्रिनको दूरी बढाउनु भनेको स्क्विजको दबाब बढाउनु हो, जसले स्क्रिनबाट गुजरने मसीको मात्रालाई असर गर्छ र रंगमा थप परिवर्तनहरू ल्याउनेछ।

०४squeegee को सेटिङ
प्रयोग गरिएको स्क्वीजी जति नरम हुन्छ, त्यति नै बढी मसी स्क्रिनमा जान्छ। squeegee मा काम गर्ने दबाब जति धेरै हुन्छ, मुद्रणको बेला squeegee को ब्लेड किनारा छिटो हुन्छ। यसले squeegee र मुद्रित पदार्थ बीचको सम्पर्क बिन्दु परिवर्तन गर्नेछ, जसले स्क्रिन मार्फत जाने मसीको मात्रा पनि परिवर्तन गर्नेछ, र यसैले रंग परिवर्तनहरू निम्त्याउँछ। squeegee को कोण परिवर्तन पनि मसी आसंजन को मात्रा मा असर गर्नेछ। यदि squeegee धेरै छिटो चल्छ भने, यसले संलग्न मसी तहको मोटाई कम गर्नेछ।

०५मसी फिर्ता चक्कु को सेटिङ
मसी फिर्ता गर्ने चक्कुको कार्य भनेको स्थिर मात्रामा मसीले स्क्रिनको प्वालहरू भर्नु हो। मसी फिर्ता गर्ने चक्कुको दबाब, कोण र तीखोपन समायोजन गर्दा जाल ओभरफिल वा कम भरिनेछ। मसी-फिर्ता चक्कुको अत्यधिक दबाबले मसीलाई जालबाट पार गर्न बाध्य पार्छ, अत्यधिक मसी टाँस्ने कारण। स्याही फिर्ता गर्ने चक्कुको अपर्याप्त दबाबले जालको भाग मात्र मसीले भरिनेछ, परिणामस्वरूप अपर्याप्त मसी टाँसिएको हुन्छ। मसी फिर्ता चक्कु को चलिरहेको गति पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यदि यो धेरै बिस्तारै चल्छ भने, मसी ओभरफ्लो हुनेछ; यदि यो धेरै छिटो चल्छ भने, यसले गम्भीर मसीको अभाव निम्त्याउनेछ, जुन squeegee को चलिरहेको गति परिवर्तन गर्ने प्रभाव जस्तै छ।

०६मेसिन सेटिङ
सावधानीपूर्वक प्रक्रिया नियन्त्रण सबैभन्दा ठूलो मुख्य कारक हो। मेसिनको स्थिर र लगातार समायोजनको अर्थ रंग स्थिर र सुसंगत छ। यदि मेसिनको समायोजन परिवर्तन भयो भने, रंग नियन्त्रण गुमाउनेछ। यो समस्या सामान्यतया तब हुन्छ जब मुद्रण कार्यकर्ताहरूले शिफ्टहरू परिवर्तन गर्छन्, वा पछि मुद्रण कार्यकर्ताहरूले आफ्नै बानीमा अनुकूलन गर्न प्रिन्टिङ प्रेसको सेटिङहरू परिवर्तन गर्छन्, जसले रंग परिवर्तनहरू निम्त्याउँछ। भर्खरको बहु-रङ स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनले यो सम्भावना हटाउन कम्प्युटर स्वचालित नियन्त्रण प्रयोग गर्दछ। प्रिन्टिङ प्रेसका लागि यी स्थिर र सुसंगत सेटिङहरू बनाउनुहोस् र मुद्रण कार्यमा यी सेटिङहरूलाई अपरिवर्तित राख्नुहोस्।

०७मुद्रण सामग्री
स्क्रिन प्रिन्टिङ उद्योगमा, प्रायः बेवास्ता गरिएको एउटा पक्ष भनेको प्रिन्ट गरिने सब्सट्रेटको स्थिरता हो। मुद्रणमा प्रयोग हुने कागज, कार्डबोर्ड र प्लास्टिक सामान्यतया ब्याचमा उत्पादन गरिन्छ। एक उच्च-गुणस्तर आपूर्तिकर्ताले ग्यारेन्टी गर्न सक्छ कि यसले प्रदान गर्ने सामग्रीको सम्पूर्ण ब्याचमा राम्रो सतह चिकनी छ, तर चीजहरू सधैं मामला होइनन्। यी सामग्रीहरूको प्रशोधनको क्रममा, प्रक्रियामा कुनै पनि सानो परिवर्तनले सामग्रीको रंग र रंग परिवर्तन गर्नेछ। सतह समाप्त। एकचोटि यो हुन्छ, मुद्रित रंग परिवर्तन भएको देखिन्छ, यद्यपि वास्तविक मुद्रण प्रक्रियामा केहि परिवर्तन भएको छैन।

जब हामी प्रचार विज्ञापनको रूपमा नालीदार प्लास्टिक बोर्डदेखि फाइन आर्ट कार्डबोर्डसम्म विभिन्न सामग्रीहरूमा समान ढाँचा छाप्न चाहन्छौं, प्रिन्टरहरूले यी व्यावहारिक कठिनाइहरूको सामना गर्नेछन्। अर्को समस्या जुन हामीले प्रायः सामना गर्छौं त्यो हो कि हाम्रो स्क्रिन प्रिन्टिङले अफसेट छविसँग समात्नु पर्छ। यदि हामीले प्रक्रिया नियन्त्रणमा ध्यान दिएनौं भने, हामीसँग कुनै मौका छैन। सावधानीपूर्वक प्रक्रिया नियन्त्रणमा सही रङ मापन, रेखाको रङ निर्धारण गर्न स्पेक्ट्रोफोटोमिटरको प्रयोग, र तीनवटा प्राथमिक रङहरू निर्धारण गर्न डेन्सिटोमिटर समावेश हुन्छ, ताकि हामी विभिन्न सामग्रीहरूमा स्थिर र एकरूप छविहरू प्रिन्ट गर्न सक्छौं।

०८प्रकाश स्रोत
विभिन्न प्रकाश स्रोतहरू अन्तर्गत, रंगहरू फरक देखिन्छन्, र मानव आँखा यी परिवर्तनहरूप्रति धेरै संवेदनशील हुन्छन्। सम्पूर्ण मुद्रण कार्यमा प्रयोग गरिएका रङहरू सही र एकरूप छन् भनी सुनिश्चित गरेर यो प्रभाव कम गर्न सकिन्छ। यदि तपाईंले आपूर्तिकर्ताहरू परिवर्तन गर्नुभयो भने, यो विपत्ति हुन सक्छ। रंग मापन र धारणा एक धेरै जटिल क्षेत्र हो। उत्तम नियन्त्रण प्राप्त गर्न, मुद्रण प्रक्रियामा मसी निर्माताहरू, मसी ब्लेन्डिङ, प्रमाणीकरण र सही मापनबाट बनेको बन्द लुप हुनुपर्छ।

09 सुख्खा
कहिलेकाहीँ ड्रायरको अनुचित समायोजनको कारण रंग परिवर्तन हुन्छ। कागज वा गत्ता प्रिन्ट गर्दा, यदि सुख्खा तापक्रम धेरै उच्च समायोजित हुन्छ, सामान्य स्थिति सेतो रङ पहेंलो हुन्छ। गिलास र सिरेमिक उद्योगहरू सुकाउने वा बेकिंगको समयमा रंग परिवर्तनले सबैभन्दा बढी समस्यामा पर्छन्। यहाँ प्रयोग गरिएको पिग्मेन्टलाई प्रिन्टेड कलरबाट सिन्टर्ड कलरमा पूर्ण रूपमा परिवर्तन गर्नुपर्छ। यी sintered रङहरू बेकिंग तापक्रमले मात्र असर गर्दैन, तर बेकिंग क्षेत्रमा अक्सिडेशन वा कम हावाको गुणस्तरले पनि असर गर्छ।

सांघाई इन्द्रेणी औद्योगिक कं, लिमिटेडनिर्माता हो, शंघाई इन्द्रेणी प्याकेज एक-स्टप कस्मेटिक प्याकेजिङ प्रदान गर्नुहोस्। यदि तपाईंलाई हाम्रा उत्पादनहरू मनपर्दछ भने, तपाईंले हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ,
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
व्हाट्सएप: +००८६१३८१८८२३७४३