के तपाईंले रेशम स्क्रिनको रंग परिवर्तनमा ध्यान दिनुभएको छ?

मार्गनिर्देशन: प्रशस्त प्रिन्टिंग प्रख्यात ग्राफ्रिक प्रिन्टिंग सामग्रीको निर्माणमा एक धेरै सामान्य ग्राफिक मुद्रण प्रक्रिया हो। मसीको संयोजनको माध्यमबाट, स्क्रिन प्रिन्टिंग स्क्रीन, र स्क्रिन प्रिन्टिंग उपकरणहरू, मसीहरू ग्राफिक भागको जालसाजी मार्फत सब्सट्रेटमा स्थानान्तरण गरिन्छ। प्रक्रियाको क्रममा, रंग प्रिन्ट गर्दै र crefter ्ग केही कारक र परिवर्तनबाट प्रभावित हुन्छ। यो लेख द्वारा प्याकेज गरिएको छशंघाई इन्द्रेणी प्याकेज, र म तपाईसँग धेरै कारकहरू साझेदारी गर्नेछु जुन रेशम स्क्रिनको रंग परिवर्तनलाई असर गर्दछ।

स्क्रिन मुद्रण

स्क्रिन मुद्रण प्रक्रिया यो हो कि मसी स्क्रिनको गल्हाको भागमा पार हुन्छ र त्यसपछि सब्सट्रेटमा चुहावट हुन्छ। स्क्रिनको बाँकी भाग अवरुद्ध गरिएको छ र मसी मसीले प्रवेश गर्न सक्दैन। प्रिन्टिंग कहिले, मसी स्क्रिनमा खसालिन्छ। बाह्य शक्ति बिना, मसीले सब्सट्रेटमा जालबाट चुहावट हुँदैन। जब निचोर्ज तलका सब्सट्रेटमा छविको प्रतिलिपि महसुस गर्न।

01 मा onk manding
मान्दै कि मसीमा पिगमेन्टहरू ठीकसँग बनाइएको छ, र color परिवर्तनको सामान्य कारण थपिएको विलायक हो। एक प्रवृत्तिको कार्यशालामा मसीले यो तयार नभएर कुनै पनि समयमा मुद्रण प्रेसमा आपूर्ति गरिनु पर्छ, यो भन्नु हो, प्रिन्टरले मसीलाई मिक्स गर्नु हुँदैन। धेरै कम्पनीहरूमा मसीहरू समायोजित गरिएको छैन र मुद्रण प्रेसको आपूर्ति गर्दैन, तर शासकहरू समायोजन गर्न छोडियो, र तिनीहरूले मसीलाई आफ्नै भावनाहरू अनुसार मिलाउँछन् र मिश्रण गर्दछन्। नतिजाको रूपमा, मसी मा pongragement सन्तुलन भाँचिएको छ। पानीमा आधारित सामान्य मसी वा यूआरएन मसीमा पानीले कन्टेन्ट मसीमा विलापको रूपमा यस्तै कार्य गर्दछ। पानी थपेर सुक्खा मसीले फिल्म पातलो हुनेछ र मसीको रंगलाई असर गर्दछ, जसले गर्दा रंगको घनत्व कम गर्दछ। । त्यस्ता समस्याहरूको कारणहरू थप पत्ता लगाउन सकिन्छ।

मसी इन गोदाममा, मसीले कामदारहरूलाई तौल उपकरण प्रयोग गर्दैनन्, र उनीहरूको उत्तरी रकतमा विलम्बको क्रममा अपरिवर्तनीय छ, वा Ink मिक्सर मिक्सर अपरिहार्य छ, ताकि त्यो मुद्रणको क्रममा परिवर्तन हुन्छ, ताकि त्यो मुद्रणको क्रममा परिवर्तन हुन्छ, ताकि त्यो मुद्रणको क्रममा परिवर्तन हुन्छ, ताकि त्यो मुद्रणको क्रममा परिवर्तन हुन्छ, ताकि त्यो मुद्रणको क्रममा परिवर्तन हुन्छ, ताकि त्यो मुद्रणको क्रममा परिवर्तन हुन्छ, ताकि त्यो मुद्रणको क्रममा परिवर्तन हुन्छ, ताकि त्यो मुद्रणको क्रममा परिवर्तन हुन्छ, ताकि त्यो मुद्रणको क्रममा परिवर्तन हुन्छ, ताकि त्यो प्रिन्टिंगको समयमा परिवर्तन हुन्छ, ताकि त्यो प्रिन्टिंगको समयमा परिवर्तन हुन्छ, ताकि त्यो प्रिन्टिंगको समयमा परिवर्तन हुन्छ। मिश्रित मसीहरू विभिन्न र colors उत्पादन गर्नेछन्। जब यो काम भविष्यमा मुद्रित हुन्छ भविष्यमा, यो अवस्था झन् झन् खराब हुँदै जान्छ। जबसम्म त्यहाँ रेकर्ड गर्न पर्याप्त मसी छैन, पुन: उत्पादन गर्न लगभग असम्भव छ।

02 स्क्रीन चयन
पर्दाको तार डायरी र बुनाईको मार्ग, सादा वा ट्रिल, साझा इन एंक फिल्मको मोटाईमा ठूलो प्रभाव छ। स्क्रिन आपूर्तिकर्ताले स्क्रिनको विस्तृत प्राविधिक प्राविधिक प्राविधिक जानकारी प्रदान गर्दछ, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सैद्धान्तिक मसी भोल्युम, जसले निश्चित प्रिन्टिंग सर्तहरूको अन्तर्गत स्क्रीन जालबाट पारित गर्दछ, सामान्यतया सेमी rept / M2 मा व्यक्त गर्दछ। उदाहरण को लागी, 311μm को एक जाल व्यासको साथ 1 1500 जाल / सेमी स्क्रिन on k मा 11M3 / M2 मसी पास गर्न सक्षम हुनेछ। A 44μM को व्यासको साथ एक जाल र 1 1500-mesh स्क्रिन को लागी प्रति वर्ग मीटर inc3 मा inc3 पास गर्दछ, जुन 11 र μm μm बाक्लो बनावट weet wets मा छ। यो योबाट देख्न सकिन्छ कि 1 1500 चोटिको साधारण प्रतिनिधित्वले तपाईंलाई बिभिन्न ईन्करी तहको मोटाईहरू प्राप्त गर्दछ, र परिणामले रंगमा ठूलो भिन्नता ल्याउँदछ।

तार जाल मश निर्भष्टि टेक्नोलोजीको सुधारको साथ, सादा तारमा ट्रिल तार जालसाजीको एक निश्चित संख्या प्राप्त गर्न आवश्यक छ। यद्यपि यो कहिलेकाँही सम्भव छ, सम्भावना धेरै सानो छ। कहिलेकाँही स्क्रीन आपूर्तिकर्ताहरूले केहि पुरानो ट्विड स्क्रिनहरू भण्डार गर्छन्। सामान्यतया बोल्दै, यी स्क्रीनहरूको सैद्धांतिक मसी भोल्यूम 10% ले फरक हुन्छ। यदि तपाइँ एक ट्रिल बुने स्क्रिन प्रयोग गर्न को लागी एक ट्रिल अनलाइन स्क्रिन प्रयोग गर्न, राम्रो लाइन ब्रेक को घटना एक सादा बुन्न को लागी भन्दा बढी हो।

03स्क्रिन तनाव
स्क्रिनको कम तनावले स्क्रिनलाई मुद्रित सतहबाट अलग गर्नको कारण गर्नेछ, जसले स्क्रिनमा रहेको स्क्रिनमा बस्दै आएका प्रभावहरू गर्दछ। यस तरिकाले, र color ्ग परिवर्तन भएको देखिन्छ। यो समस्या समाधान गर्न, स्क्रिन दूरी बढाउनुपर्दछ, त्यो हो, तेर्सो रूपमा राखिएको स्क्रीन प्लेट र प्रिन्टिंग सामग्रीहरू बढाउनुपर्दछ। स्क्रीन दूरीको बढ्नुको अर्थ स्क्रिजको दबाब बढाउने हो, जसले स्क्रिन मार्फत पारित मसीको मात्रालाई असर गर्दछ र रंगमा परिवर्तन ल्याउँछ।

04स्क्वाइ को सेटिंग
नरम स्क्वेज प्रयोग गरिएको नरम, स्क्रिन मार्फत अधिक मसीहरू प्राप्त हुनेछ। स्केजइजमा अभिनय गर्दै ठूलो दबाब, निचोल्ने को ब्लेड किनारा मुद्राको बखत लगाउँदछ। यसले स्केजई र मुद्रित पदार्थ बीचको सम्पर्क बिन्दु परिवर्तन गर्दछ, जसले स्क्रिन मार्फत पास मसीको मात्रा परिवर्तन गर्दछ, र यसरी र color परिवर्तनहरू निम्त्याउँदछ। नक्कलको कोण परिवर्तन गर्दै मसीले ईन्स्को दिशामा पनि असर पार्नेछ। यदि स्केजले धेरै छिटो चल्छ भने, यसले संलग्न मसी लेयरको मोटाई कम गर्दछ।

05मसी-फिर्ती चक्कु को सेटिंग
Ink-फर्कने चक्बको प्रकार्य भनेको स्क्रिन प्वालहरू भर्न मसीहरूको एक स्थिर रकमको साथ भर्नु हो। INK-फिर्ती चक्कुको कोण, कोण र कोलपन समायोजन गर्दै जाललाई overfullired वा अशक्त हुन को कारण। मसी-फिर्ती पाक्वको अत्यधिक दवाव मसीले मसीलाई जालसाजी मार्फत पार गर्न बाध्य पार्छ, अत्यधिक ओक्किशै दिशात। मसी-फिर्ती चक्कुको अपर्याप्त दबाबले मसीले भरिनको कारणले मात्र जाललाई मात्र भाग दिन्छ, परिणामस्वरूप अपर्याप्त ऑकिशेचर अपर्याप्त orkshions। मसीको फिर्ती पावर चाउने काम पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यदि यो धेरै बिस्तारै चलिन्छ भने, मसीले ओभर पराल नष्ट गर्नेछ; यदि यो धेरै छिटो चल्छ भने, यसले गम्भीर ओक्सेको अभावलाई निम्त्याउँछ, जुन स्केजरको चलिरहेको गति परिवर्तन गर्ने प्रभावसँग मिल्छ।

06मेसिन सेटिंग
होसियारीपूर्वक प्रक्रिया नियन्त्रण सबैभन्दा ठूलो मुख्य कारक हो। मेसिनको स्थिर र लगातार समायोजन भनेको रंग स्थिर र सुसंगत छ। यदि मेशिन परिवर्तनको समायोजन परिवर्तन भयो भने, रंग नियन्त्रण हराउनेछ। यो समस्या प्राय: कामदारहरू परिवर्तन परिवर्तन हुन्छ जब मजदुरहरू परिवर्तन हुन्छन्, वा पछि प्रिन्टिंग मजदुरहरू आफ्नै बानी अनुकूल हुनको लागि सेटिंग्स मा परिवर्तन हुन्छ, जसले र color परिवर्तनहरू निम्त्याउँछ। पछिल्लो बहु-रंगीन स्क्रिन प्रिन्टिंग मेसिनले कम्प्युटर स्वचालित नियन्त्रण प्रयोग गर्दछ यस सम्भावनालाई हटाउन। प्रिन्टिंग प्रेसका लागि यी स्थिर र लगातार सेटिंग्स बनाउनुहोस् र यी सेटिंग्स अपरिवर्तित काम भर अपरिवर्तित कार्य गर्दछ।

07मुद्रण सामग्रीहरू
स्क्रिन प्रिन्टिंग उद्योगमा, एक पक्ष जुन प्राय: बेवास्ता गरिएको हुन्छ त्यो सब्सट्रेटको स्थिरता प्रिन्ट गर्न सकिन्छ। कागज, गजबोर्ड र प्रिन्टिंगमा प्रयोग गरिएको प्लास्टिकले ब्याचहरूमा सामान्यतया उत्पादन गरिन्छ। उच्च-गुणवत्ता आपूर्तिकर्ताले ग्यारेन्टी गर्न सक्दछ कि सामग्रीको सम्पूर्ण ब्याचले प्रदान गर्दछ यसले उपलब्ध राम्रो सतह चिकनीपन गर्दछ, तर चीजहरू सधैं मामला हुँदैन। यी सामग्रीहरूको प्रशोधनको क्रममा, यस प्रक्रियामा कुनै हल्का परिवर्तनले सामग्रीको र color र रंग परिवर्तन गर्दछ। सतह समाप्त एकचोटि यो हुन्छ, छापिएको र color ्ग परिवर्तन हुन्छ, यद्यपि वास्तविक मुद्रण प्रक्रियाको समयमा केही परिवर्तन भएको छैन।

जब हामी विभिन्न सामग्रीमा समान बानी प्रिन्ट गर्न चाहन्छौं, उचित कला कार्डबोर्डमा, एक प्रचार विज्ञापनको रूपमा, प्रिन्टरहरूले यी व्यावहारिक कठिनाइहरूको सामना गर्नुपर्नेछ। हामीले अक्सर सामना गरेको अर्को समस्या भनेको हाम्रो स्क्रिन प्रिन्टिंग अफसेट छवि समात्नु पर्छ। यदि हामीले प्रक्रिया नियन्त्रणमा ध्यान दिएनौं भने, हामीसँग कुनै मौका छैन। होसियारीपूर्वक प्रक्रिया नियन्त्रणमा सही र color मापन समावेश गर्दछ, लाइन र colors ्क निर्धारण गर्नको लागि, र तीन प्राथमिक र colors ्क निर्धारण गर्नको लागि एक डेन्टाइटिमिटर प्रयोग गर्दछ, ताकि हामी विभिन्न सामग्रीहरूमा स्थिर र लगातार छविहरू प्रिन्ट गर्न सक्दछौं।

08प्रकाशको स्रोत
विभिन्न प्रकाश स्रोतहरू अन्तर्गत र colors हरू फरक देखिन्छन्, र मानव आँखा यी परिवर्तनहरूमा धेरै संवेदनशील हुन्छन्। सम्पूर्ण मुद्रण कार्यमा प्रयोग गरिएको पिँटहरूको रंगहरू सही र अनुरूप छन् भन्ने कुरा सुनिश्चित गरेर यो प्रभाव कम गर्न सकिन्छ। यदि तपाइँ आपूर्तिकर्ता परिवर्तन गर्नुहुन्छ भने, यो प्रकोप हुन सक्छ। रंग मापन र धारणा धेरै जटिल क्षेत्र हो। सबै भन्दा राम्रो नियन्त्रण प्राप्त गर्न, त्यहाँ मसी निर्माता, मसी manking, प्रमाण र प्रिन्टिंग प्रक्रियामा सही मापन गरीएको बन्द लूप हुनुपर्दछ।

09 सुक्खा
कहिलेकाँही रंग परिवर्तनकर्ताको अनुचित समायोजनका कारण परिवर्तन हुन्छ। कागज वा गजबोर्ड प्रिन्ट गर्दा, यदि सुक्खा तापमान धेरै उच्च समायोजित छ भने, सामान्य अवस्था यो छ कि सेतो र color ्ग पहेंलो हुन्छ। सुक्खा वा बेकिंगको समयमा गिलास र सिरेमिक उद्योगहरू र color ्ग परिवर्तनहरू अधिक समस्या हुन्छन्। यहाँ प्रयोग गरिएको रंगद्रन भनेको पायसी र color ्गको लागि मुद्रित रंगबाट पूर्ण परिवर्तन गर्नुपर्दछ। यी बोकरिएका र colors ्गहरू बेकिंग तापमान द्वारा मात्र प्रभावित हुँदैनन्, तर बेकिडिन क्षेत्रमा पनि अक्सीकरण वा कम हावाको गुणस्तरले।

शंघाई इन्द्रेणी औद्योगिक CO। LTDनिर्माता हो, शंघाई इन्द्रेणी प्याकेज भनेको एक-स्टप कस्मेटिक प्याकेजिंग प्रदान गर्दछ। यदि तपाईंलाई हाम्रा उत्पादनहरू मनपर्दछ भने, तपाईं हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुनेछ,
वेबसाइट:www.rainha-apkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: 00861381888237343333