परिचय: इन्जेक्शन मोल्डिङ कस्मेटिक प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरूमा प्राथमिक प्रक्रिया हो। पहिलो प्रक्रिया प्रायः इंजेक्शन मोल्डिंग हो, जसले सीधा उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादकता निर्धारण गर्दछ। इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियाको सेटिङले 7 कारकहरू जस्तै संकुचन, तरलता, क्रिस्टलिनिटी, गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिक र सजिलै हाइड्रोलाइज्ड प्लास्टिकहरू, तनाव क्र्याकिंग र पिघलिएको फ्र्याक्चर, थर्मल प्रदर्शन र शीतलन दर, र नमी अवशोषण जस्ता 7 कारकहरूलाई विचार गर्नुपर्छ। यो लेख द्वारा लेखिएको होशंघाई इन्द्रेणी प्याकेज। Youpin को आपूर्ति श्रृंखलामा तपाईंको साथीहरूको सन्दर्भको लागि यी 7 कारकहरूको सान्दर्भिक सामग्री साझा गर्नुहोस्:
इंजेक्शन मोल्डिंग
इन्जेक्शन मोल्डिङ, जसलाई इन्जेक्शन मोल्डिङ पनि भनिन्छ, एक मोल्डिङ विधि हो जसले इंजेक्शन र मोल्डिङलाई जोड्दछ। इन्जेक्शन मोल्डिङ विधिको फाइदाहरू छिटो उत्पादन गति, उच्च दक्षता, सञ्चालन स्वचालित हुन सक्छ, रंग को विविधता, आकार सरल देखि जटिल हुन सक्छ, आकार ठूलो देखि सानो हुन सक्छ, र उत्पादन को आकार सही छ, उत्पादन अपडेट गर्न सजिलो छ, र यसलाई जटिल आकारहरूमा बनाउन सकिन्छ। भागहरू र इंजेक्शन मोल्डिङ ठूलो उत्पादन र मोल्डिङ प्रशोधन क्षेत्रहरू जस्तै जटिल आकारका उत्पादनहरूका लागि उपयुक्त छन्। एक निश्चित तापक्रममा, पूर्णतया पग्लिएको प्लास्टिक सामग्रीलाई पेंचद्वारा हलचल गरिन्छ, उच्च दाबको साथ मोल्ड गुहामा इन्जेक्सन गरिन्छ, र मोल्ड गरिएको उत्पादन प्राप्त गर्न चिसो र ठोस हुन्छ। यो विधि जटिल आकारहरू भएका भागहरूको ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छ र महत्त्वपूर्ण प्रशोधन विधिहरू मध्ये एक हो।
01
संकुचन
थर्मोप्लास्टिक मोल्डिङको संकुचनलाई असर गर्ने कारकहरू निम्नानुसार छन्:
१) प्लास्टिकका प्रकारहरू: थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिकको मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, क्रिस्टलाइजेसन, बलियो आन्तरिक तनाव, प्लास्टिकका भागहरूमा जमेको ठूलो अवशिष्ट तनाव, बलियो आणविक अभिमुखीकरण र अन्य कारकहरू, थर्मोसेट प्लास्टिकको तुलनामा, संकुचनले गर्दा भोल्युम परिवर्तनहरू छन्। दर ठूलो छ, संकुचन दायरा फराकिलो छ, र दिशात्मकता स्पष्ट छ। थप रूपमा, मोल्डिंग, एनिलिङ वा आर्द्रता कन्डिसन पछि संकुचन सामान्यतया थर्मोसेटिंग प्लास्टिकको भन्दा ठूलो हुन्छ।
2) प्लास्टिक भाग को विशेषताहरु। जब पग्लिएको सामग्री गुफाको सतहसँग सम्पर्कमा हुन्छ, बाहिरी तह तुरुन्तै कम घनत्वको ठोस खोल बनाउनको लागि चिसो हुन्छ। प्लास्टिकको कमजोर थर्मल चालकताको कारण, प्लास्टिकको भागको भित्री तहलाई बिस्तारै चिसो गरी ठूलो संकुचनको साथ उच्च घनत्वको ठोस तह बनाउँछ। त्यसकारण, पर्खालको मोटाई, ढिलो चिसोपन, र उच्च घनत्व तहको मोटाई थप संकुचित हुनेछ।
थप रूपमा, इन्सर्टहरूको उपस्थिति वा अनुपस्थिति र इन्सर्टहरूको लेआउट र मात्राले सामग्रीको प्रवाह, घनत्व वितरण र संकुचन प्रतिरोधको दिशालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। तसर्थ, प्लास्टिक भागहरु को विशेषताहरु संकुचन र दिशात्मकता मा ठूलो प्रभाव छ।
3) फिड इनलेटको फारम, आकार, र वितरण जस्ता कारकहरूले प्रत्यक्ष रूपमा सामग्री प्रवाहको दिशा, घनत्व वितरण, दबाब कायम राख्ने र संकुचन प्रभाव र मोल्डिङ समयलाई असर गर्छ। ठूला क्रस-सेक्शनहरू (विशेष गरी बाक्लो क्रस-सेक्शनहरू) भएका प्रत्यक्ष फिड पोर्टहरू र फिड पोर्टहरूमा कम संकुचन तर ठूलो डाइरेक्टिविटी हुन्छ, र छोटो चौडाइ र लम्बाइ भएका छोटो फिड पोर्टहरूमा कम डायरेक्टिविटी हुन्छ। फिड इनलेटको नजिक वा सामग्री प्रवाहको दिशामा समानान्तर भएकाहरू थप संकुचित हुनेछन्।
4) मोल्डिङ अवस्थाहरू मोल्ड तापमान उच्च छ, पग्लिएको सामग्री बिस्तारै चिसो हुन्छ, घनत्व उच्च छ, र संकुचन ठूलो छ। विशेष गरी क्रिस्टलीय सामग्रीको लागि, उच्च क्रिस्टलिनिटी र ठूलो मात्रा परिवर्तनको कारण संकुचन ठूलो छ। मोल्ड तापक्रम वितरण पनि प्लास्टिकको भागको आन्तरिक र बाह्य चिसोपन र घनत्व एकरूपतासँग सम्बन्धित छ, जसले प्रत्येक भागको संकुचनको आकार र दिशालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
थप रूपमा, दबाब र समय होल्डिंगले पनि संकुचनमा ठूलो प्रभाव पार्छ, र संकुचन सानो हुन्छ तर दबाब उच्च हुँदा र समय लामो हुँदा दिशात्मकता ठूलो हुन्छ। इंजेक्शन दबाब उच्च छ, पिघल चिपचिपापन भिन्नता सानो छ, इन्टरलेयर शियर तनाव सानो छ, र डिमोल्डिंग पछि लोचदार रिबाउन्ड ठूलो छ, त्यसैले संकुचन पनि उपयुक्त मात्रामा कम गर्न सकिन्छ। सामग्रीको तापमान उच्च छ, संकुचन ठूलो छ, तर दिशात्मकता सानो छ। तसर्थ, मोल्डिङको समयमा मोल्डको तापक्रम, दबाब, इन्जेक्सनको गति र चिसो समय समायोजन गर्दा पनि प्लास्टिकको भागको संकुचनलाई उचित रूपमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ।
मोल्ड डिजाइन गर्दा, विभिन्न प्लास्टिकको संकुचन दायरा अनुसार, प्लास्टिक भागको भित्ता मोटाई र आकार, इनलेट फारमको आकार र वितरण, प्लास्टिक भागको प्रत्येक भागको संकुचन दर अनुभव अनुसार निर्धारण गरिन्छ, र त्यसपछि गुहाको आकार गणना गरिन्छ।
उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक भागहरु को लागी र जब यो संकुचन दर बुझ्न गाह्रो छ, निम्न विधिहरु सामान्यतया मोल्ड डिजाइन गर्न को लागी प्रयोग गर्नुपर्छ:
प्लास्टिकको भागको बाहिरी व्यासको लागि सानो संकुचन दर लिनुहोस्, र भित्री व्यासको लागि ठूलो संकोचन दर लिनुहोस्, ताकि परीक्षण मोल्ड पछि सुधारको लागि ठाउँ छोड्नुहोस्।
परीक्षण मोल्डहरूले गेटिङ प्रणालीको फारम, आकार र मोल्डिङ अवस्थाहरू निर्धारण गर्दछ।
पोस्ट-प्रोसेस गरिनु पर्ने प्लास्टिकका भागहरू साइज परिवर्तन निर्धारण गर्न पोस्ट-प्रोसेसिङको अधीनमा छन् (डिमोल्डिङ पछि 24 घण्टा मापन हुनुपर्छ)।
वास्तविक संकुचन अनुसार मोल्ड ठीक गर्नुहोस्।
मोल्ड पुन: प्रयास गर्नुहोस् र प्लास्टिकको भागको आवश्यकताहरू पूरा गर्न संकुचन मानलाई थोरै परिमार्जन गर्न प्रक्रिया सर्तहरू उचित रूपमा परिवर्तन गर्नुहोस्।
02
तरलता
1) थर्मोप्लास्टिकको तरलता सामान्यतया आणविक वजन, पिघलने सूचकांक, आर्किमिडीज सर्पिल प्रवाह लम्बाइ, स्पष्ट चिपचिपापन र प्रवाह अनुपात (प्रक्रिया लम्बाइ/प्लास्टिक भाग पर्खाल मोटाई) जस्ता अनुक्रमणिकाहरूको श्रृंखलाबाट विश्लेषण गर्न सकिन्छ।
सानो आणविक तौल, फराकिलो आणविक तौल वितरण, कमजोर आणविक संरचना नियमितता, उच्च पिघलने सूचकांक, लामो सर्पिल प्रवाह लम्बाइ, कम स्पष्ट चिपचिपापन, उच्च प्रवाह अनुपात, राम्रो तरलता, एउटै उत्पादन नाम भएको प्लास्टिकले तिनीहरूको तरलता छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न निर्देशनहरू जाँच गर्नुपर्छ। इंजेक्शन मोल्डिंग को लागी लागू।
मोल्ड डिजाइन आवश्यकताहरु को अनुसार, सामान्यतया प्रयोग हुने प्लास्टिक को तरलता लगभग तीन कोटिहरु मा विभाजित गर्न सकिन्छ:
राम्रो तरलता PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentene;
मध्यम तरलता Polystyrene श्रृंखला राल (जस्तै ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ईथर;
कमजोर तरलता PC, हार्ड PVC, polyphenylene इथर, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastics।
2) विभिन्न मोल्डिंग कारकहरूको कारण विभिन्न प्लास्टिकको तरलता पनि परिवर्तन हुन्छ। मुख्य प्रभावकारी कारकहरू निम्नानुसार छन्:
①उच्च सामग्रीको तापक्रमले तरलता बढाउँछ, तर विभिन्न प्लास्टिकका आ-आफ्नै भिन्नताहरू हुन्छन्, जस्तै PS (विशेष गरी उच्च प्रभाव प्रतिरोधी र उच्च MFR मान भएका), PP, PA, PMMA, परिमार्जित पोलिस्टीरिन (जस्तै ABS, AS) को तरलता, PC , CA र अन्य प्लास्टिकहरू तापक्रम अनुसार धेरै भिन्न हुन्छन्। PE र POM को लागि, तापक्रम वृद्धि वा कमीले तिनीहरूको तरलतामा थोरै प्रभाव पार्छ। तसर्थ, पहिलेको तरलता नियन्त्रण गर्न मोल्डिङको समयमा तापमान समायोजन गर्नुपर्छ।
②जब इन्जेक्सन मोल्डिङको दबाब बढाइन्छ, पिघलिएको सामाग्री बढी कतर्न प्रभावको अधीनमा हुन्छ, र तरलता पनि बढ्छ, विशेष गरी PE र POM बढी संवेदनशील हुन्छन्, त्यसैले मोल्डिङको समयमा तरलता नियन्त्रण गर्न इंजेक्शन दबाब समायोजन गर्नुपर्छ।
③मोल्ड संरचनाको फारम, साइज, लेआउट, शीतलन प्रणालीको डिजाइन, पग्लिएको सामग्रीको प्रवाह प्रतिरोध (जस्तै सतह फिनिश, च्यानल खण्डको मोटाई, गुफाको आकार, निकास प्रणाली) र अन्य कारकहरू प्रत्यक्ष रूपमा। गुफामा पग्लिएको सामग्रीलाई असर गर्छ भित्रको वास्तविक तरलता, यदि पग्लिएको सामग्रीलाई तापमान कम गर्न र तरलता प्रतिरोध बढाउनको लागि बढावा दिइयो भने, तरलता कम हुनेछ। मोल्ड डिजाइन गर्दा, प्रयोग गरिएको प्लास्टिकको तरलता अनुसार उचित संरचना चयन गर्नुपर्छ।
मोल्डिंगको बखत, सामग्रीको तापक्रम, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाब, इंजेक्शन गति र अन्य कारकहरू पनि मोल्डिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्न भरिने अवस्थालाई उचित रूपमा समायोजन गर्न नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
03
क्रिस्टलिनिटी
थर्मोप्लास्टिकलाई क्रिस्टलीय प्लास्टिक र गैर-क्रिस्टलाइन (अमोर्फस भनेर पनि चिनिन्छ) प्लास्टिकमा तिनीहरूको संक्षेपणको समयमा क्रिस्टलाइजेसन नभएको आधारमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
तथाकथित क्रिस्टलाइजेसन घटनाले यस तथ्यलाई बुझाउँछ कि जब प्लास्टिक पिघलेको अवस्थाबाट कन्डेन्सेसन अवस्थामा परिवर्तन हुन्छ, अणुहरू स्वतन्त्र रूपमा सर्छन् र पूर्ण रूपमा अव्यवस्थित अवस्थामा हुन्छन्। अणुहरू स्वतन्त्र रूपमा चल्न रोक्छन्, थोरै निश्चित स्थिति थिच्नुहोस्, र आणविक व्यवस्थालाई नियमित मोडेल बनाउने प्रवृत्ति छ। यो घटना।
यी दुई प्रकारका प्लास्टिकको न्यायको लागि उपस्थिति मापदण्ड मोटो पर्खाल प्लास्टिक भागहरूको पारदर्शिता द्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, क्रिस्टलीय सामग्रीहरू अपारदर्शी वा पारदर्शी हुन्छन् (जस्तै POM, आदि), र अनाकार सामग्रीहरू पारदर्शी हुन्छन् (जस्तै PMMA, आदि)। तर त्यहाँ अपवादहरू छन्। उदाहरण को लागी, Poly(4) methylpentenene एक क्रिस्टलीय प्लास्टिक हो तर उच्च पारदर्शिता छ, र ABS एक अनाकार सामग्री हो तर पारदर्शी छैन।
मोल्डहरू डिजाइन गर्दा र इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरू चयन गर्दा, क्रिस्टलीय प्लास्टिकका लागि निम्न आवश्यकताहरू र सावधानीहरूमा ध्यान दिनुहोस्:
सामग्रीको तापक्रमलाई गठन गर्ने तापक्रममा बढाउनको लागि धेरै तातो चाहिन्छ, र ठूलो प्लाष्टिकाइजिङ क्षमता भएको उपकरण चाहिन्छ।
चिसो र पुन: रूपान्तरण को समयमा गर्मी को एक ठूलो मात्रा जारी छ, त्यसैले यो पर्याप्त चिसो हुनुपर्छ।
पग्लिएको अवस्था र ठोस अवस्था बीचको विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण भिन्नता ठूलो छ, मोल्डिङ संकुचन ठूलो छ, र संकुचन र छिद्रहरू हुने सम्भावना हुन्छ।
छिटो चिसो, कम क्रिस्टलिनिटी, सानो संकुचन र उच्च पारदर्शिता। क्रिस्टलिनिटी प्लास्टिकको भागको पर्खाल मोटाईसँग सम्बन्धित छ, र पर्खालको मोटाई चिसो हुन ढिलो छ, क्रिस्टलिनिटी उच्च छ, संकुचन ठूलो छ, र भौतिक गुणहरू राम्रो छन्। तसर्थ, क्रिस्टलीय सामाग्री को मोल्ड तापमान आवश्यकता अनुसार नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
एनिसोट्रोपी महत्त्वपूर्ण छ र आन्तरिक तनाव ठूलो छ। डिमोल्डिङ पछि क्रिस्टलाइज नभएका अणुहरू क्रिस्टलाइज गर्न जारी राख्ने प्रवृत्ति हुन्छन्, ऊर्जा असंतुलन अवस्थामा हुन्छन्, र विरूपण र वारपेजको खतरा हुन्छ।
क्रिस्टलाइजेसन तापमान दायरा साँघुरो छ, र यो मोल्डमा इन्जेक्सन गर्न वा फिड पोर्ट ब्लक गर्न unmelted सामग्री कारण गर्न सजिलो छ।
04
गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिक र सजिलै हाइड्रोलाइज्ड प्लास्टिक
1) गर्मी संवेदनशीलता को अर्थ केहि प्लास्टिक गर्मी को लागी अधिक संवेदनशील छन्। तिनीहरू उच्च तापमानमा लामो समयको लागि तताइनेछन् वा फिड खोल्ने खण्ड धेरै सानो छ। जब कतर्न प्रभाव ठूलो हुन्छ, सामग्रीको तापक्रम सजिलैसँग बढेर विकृति, क्षय र विघटन हुन्छ। विशेषतायुक्त प्लास्टिकलाई गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिक भनिन्छ।
जस्तै कडा पीवीसी, पोलिभिनाईलाइडिन क्लोराइड, विनाइल एसीटेट कोपोलिमर, पीओएम, पोलिक्लोरोट्रिफ्लोरोइथिलीन, इत्यादि। ताप-संवेदनशील प्लास्टिकले विघटन हुँदा मोनोमर, ग्यास, ठोस र अन्य उप-उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ। विशेष गरी, केही विघटन ग्यासहरूले मानव शरीर, उपकरण, र मोल्डहरूमा चिन्ताजनक, संक्षारक वा विषाक्त प्रभावहरू छन्।
तसर्थ, मोल्ड डिजाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन चयन र मोल्डिंगमा ध्यान दिनु पर्छ। स्क्रू इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्नुपर्छ। खन्याउने प्रणालीको खण्ड ठूलो हुनुपर्छ। मोल्ड र ब्यारेल क्रोम प्लेटेड हुनुपर्छ। यसको थर्मल संवेदनशीलता कमजोर गर्न स्थिरता थप्नुहोस्।
२) केही प्लास्टिक (जस्तै PC) मा थोरै मात्रामा पानी भए तापनि ती उच्च तापक्रम र उच्च चापमा सड्नेछन्। यो गुणलाई सजिलो हाइड्रोलिसिस भनिन्छ, जुन पहिले नै तताएर सुकाउनु पर्छ।
05
तनाव क्र्याकिंग र पिघल फ्र्याक्चर
1) केहि प्लास्टिक तनाव को लागी संवेदनशील छन्। तिनीहरू मोल्डिंगको समयमा आन्तरिक तनावको शिकार हुन्छन् र भंगुर र क्र्याक गर्न सजिलो हुन्छन्। प्लास्टिकका भागहरू बाह्य बल वा विलायकको कार्य अन्तर्गत क्र्याक हुनेछन्।
यस कारणका लागि, क्र्याक प्रतिरोध सुधार गर्न कच्चा मालमा additives थप्नुको साथै, कच्चा माल सुकाउन ध्यान दिनु पर्छ, र मोल्डिंग अवस्थाहरू आन्तरिक तनाव कम गर्न र क्र्याक प्रतिरोध बढाउनको लागि उचित रूपमा चयन गरिनु पर्छ। र प्लास्टिक भागहरु को एक उचित आकार छनोट गर्नुपर्छ, यो तनाव एकाग्रता कम गर्न सम्मिलित र अन्य उपायहरू स्थापना गर्न उपयुक्त छैन।
मोल्ड डिजाइन गर्दा, डिमोल्डिङ कोण बढाउनुपर्छ, र उचित फिड इनलेट र इजेक्शन संयन्त्र चयन गर्नुपर्छ। सामाग्रीको तापक्रम, मोल्डको तापक्रम, इन्जेक्शनको दबाब र चिसो समयलाई मोल्डिङको समयमा उचित रूपमा समायोजन गरिनुपर्छ, र प्लास्टिकको भाग धेरै चिसो र भंगुर भएको बेला भत्काउनबाट जोगिन प्रयास गर्नुहोस्, मोल्डिङ पछि, प्लास्टिकका भागहरू सुधार गर्न पोस्ट-ट्रीटमेन्टको अधीनमा हुनुपर्छ। क्र्याक प्रतिरोध, आन्तरिक तनाव हटाउनुहोस् र सॉल्भेन्टहरूसँग सम्पर्क निषेध गर्नुहोस्।
2) जब एक निश्चित पग्लने प्रवाह दरको साथ एक पोलिमर पग्लने एक स्थिर तापमानमा नोजल प्वालबाट जान्छ र यसको प्रवाह दर एक निश्चित मान भन्दा बढी हुन्छ, पग्लिएको सतहमा स्पष्ट पार्श्व दरारहरूलाई पग्लने फ्र्याक्चर भनिन्छ, जसले उपस्थितिलाई क्षति पुर्याउँछ र प्लास्टिक भाग को भौतिक गुण। त्यसकारण, उच्च पग्लने प्रवाह दरको साथ पोलिमरहरू चयन गर्दा, इन्जेक्शन गति घटाउन र सामग्रीको तापक्रम बढाउन नोजल, धावक र फिड ओपनिङको क्रस-सेक्शन बढाउनुपर्छ।
06
थर्मल प्रदर्शन र शीतलन दर
1) विभिन्न प्लास्टिकहरूमा विभिन्न थर्मल गुणहरू छन् जस्तै विशिष्ट ताप, थर्मल चालकता, र ताप विरूपण तापमान। उच्च विशिष्ट तापको साथ प्लाष्टिकाइज गर्न ठूलो मात्रामा तातो चाहिन्छ, र ठूलो प्लाष्टिकाइजिंग क्षमता भएको इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्नुपर्छ। उच्च तातो विरूपण तापमान भएको प्लास्टिकको चिसो समय छोटो हुन सक्छ र डिमोल्डिङ प्रारम्भिक हुन्छ, तर डिमोल्डिङ पछि चिसो विकृतिलाई रोक्नु पर्छ।
कम थर्मल चालकता भएको प्लास्टिकको शीतलन दर ढिलो हुन्छ (जस्तै आयनिक पोलिमरहरू, आदि), त्यसैले तिनीहरूलाई मोल्डको शीतलन प्रभाव बढाउन पर्याप्त रूपमा चिसो हुनुपर्छ। तातो धावक मोल्डहरू कम विशिष्ट ताप र उच्च थर्मल चालकता भएको प्लास्टिकका लागि उपयुक्त छन्। ठूलो विशिष्ट ताप, कम थर्मल चालकता, कम थर्मल विरूपण तापमान, र ढिलो शीतलन दर भएको प्लास्टिकहरू उच्च-गति मोल्डिंगको लागि अनुकूल हुँदैनन्। उपयुक्त इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन र परिष्कृत मोल्ड कूलिङ चयन गर्नुपर्छ।
2) विभिन्न प्लास्टिकहरूलाई तिनीहरूको प्रकार, विशेषताहरू र प्लास्टिकका भागहरूको आकार अनुसार उपयुक्त शीतलन दर कायम गर्न आवश्यक छ। तसर्थ, मोल्ड निश्चित मोल्ड तापमान कायम राख्न मोल्डिंग आवश्यकताहरु अनुसार तताउने र शीतलन प्रणाली संग सुसज्जित हुनुपर्छ। जब सामग्रीको तापक्रमले मोल्डको तापक्रम बढाउँछ, प्लास्टिकको भागलाई डेमोल्डिङ पछि विकृत हुनबाट रोक्न, मोल्डिङ चक्र छोटो बनाउन र क्रिस्टलिनिटी कम गर्न यसलाई चिसो गर्नुपर्छ।
जब प्लास्टिकको फोहोरको ताप मोल्डलाई निश्चित तापमानमा राख्न पर्याप्त हुँदैन, मोल्डलाई शीतलन दर नियन्त्रण गर्न, तरलता सुनिश्चित गर्न, भरिने अवस्था सुधार गर्न वा प्लास्टिक नियन्त्रण गर्न निश्चित तापमानमा मोल्ड राख्नको लागि तताउने प्रणालीसँग सुसज्जित हुनुपर्छ। भागहरू बिस्तारै चिसो हुन। बाक्लो पर्खाल भएका प्लास्टिकका भागहरू भित्र र बाहिर असमान चिसो हुनबाट रोक्नुहोस् र क्रिस्टलिनिटी बढाउनुहोस्।
राम्रो तरलता, ठूलो मोल्डिंग क्षेत्र, र असमान सामग्रीको तापक्रम भएकाहरूका लागि, प्लास्टिकका भागहरूको मोल्डिङ अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दै, कहिलेकाहीँ यसलाई तातो वा चिसो वा वैकल्पिक रूपमा वा स्थानीय रूपमा तातो र चिसो गर्न आवश्यक छ। यो अन्त गर्न, मोल्ड एक संगत कूलिंग वा तताउने प्रणाली संग सुसज्जित हुनुपर्छ।
07
Hygroscopicity
किनकि त्यहाँ प्लास्टिकमा विभिन्न additives छन्, जसले गर्दा तिनीहरूको आर्द्रताको लागि विभिन्न डिग्रीहरू छन्, प्लास्टिकलाई लगभग दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: नमी अवशोषण, नमी आसंजन, र गैर-अवशोषण र गैर-स्टिक नमी। सामाग्रीमा पानी सामग्री स्वीकार्य दायरा भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ। अन्यथा, आर्द्रता उच्च तापमान र उच्च दबाब अन्तर्गत ग्यास वा हाइड्रोलाइज हुनेछ, जसले राललाई फोम बनाउनेछ, तरलता घटाउनेछ, र खराब उपस्थिति र यांत्रिक गुणहरू हुनेछ।
तसर्थ, हाइग्रोस्कोपिक प्लास्टिकलाई उपयुक्त तताउने विधिहरू र विनिर्देशहरू प्रयोगको क्रममा नमीको पुन: अवशोषण रोक्नको लागि आवश्यक रूपमा पूर्व तताउनु पर्छ।
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd निर्माता हो, शंघाई इन्द्रेणी प्याकेज एक-स्टप कस्मेटिक प्याकेजिङ प्रदान गर्नुहोस्। यदि तपाईंलाई हाम्रा उत्पादनहरू मनपर्दछ भने, तपाईंले हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ,
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
इमेल:Bobby@rainbow-pkg.com
व्हाट्सएप: +००८६१३८१८८२३७४३
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-27-2021