रङ बक्सहरू कस्मेटिक प्याकेजिङ सामग्रीहरूको लागतको सबैभन्दा ठूलो अनुपातको लागि खाता हो। एकै समयमा, रङ बक्सहरूको प्रक्रिया पनि सबै कस्मेटिक प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरूको सबैभन्दा जटिल छ। प्लास्टिक उत्पादन कारखाना संग तुलना, रंग बक्स कारखाना को उपकरण लागत पनि धेरै उच्च छ। त्यसैले, रंग बक्स कारखाना को थ्रेसहोल्ड अपेक्षाकृत उच्च छ। यस लेखमा, हामी छोटकरीमा को आधारभूत ज्ञान वर्णनरंग बक्स प्याकेजिङ्ग सामाग्री।
उत्पादन परिभाषा
रङ बक्सहरूले फोल्डिङ बक्सहरू र गत्ता र माइक्रो नालीदार कार्डबोर्डबाट बनेको माइक्रो कोरुगेट बक्सहरूलाई जनाउँछ। आधुनिक प्याकेजिङ्गको अवधारणामा, रङ बक्सहरू उत्पादनहरू संरक्षणबाट उत्पादनहरू प्रवर्द्धन गर्न परिवर्तन भएका छन्। उपभोक्ताहरूले रङ बक्सहरूको गुणस्तरद्वारा उत्पादनहरूको गुणस्तरको न्याय गर्न सक्छन्।
निर्माण प्रक्रिया
रङ बक्स निर्माण प्रक्रिया पूर्व प्रेस सेवा र पोस्ट-प्रेस सेवामा विभाजित छ। प्रि-प्रेस टेक्नोलोजीले मुख्यतया कम्प्युटर ग्राफिक डिजाइन र डेस्कटप प्रकाशन सहित मुद्रण गर्नु अघि समावेश प्रक्रियालाई बुझाउँछ। जस्तै ग्राफिक डिजाइन, प्याकेजिङ विकास, डिजिटल प्रूफिङ, परम्परागत प्रूफिङ, कम्प्युटर काटन, आदि। पोस्ट-प्रेस सेवा उत्पादन प्रशोधन बारे थप छ, जस्तै सतह उपचार (तेल, UV, ल्यामिनेशन, हट स्ट्याम्पिङ/सिल्भर, इम्बोसिङ, आदि)। , मोटाई प्रशोधन (माउन्टिङ कोरुगेटेड पेपर), बियर कटिङ (कटिंग फिनिसिङ प्रोडक्ट), कलर बक्स मोल्डिङ, बुक बाइन्डिङ (फोल्डिङ, स्ट्यापलिंग, गोंद बन्धन)।
1. निर्माण प्रक्रिया
A. फिल्म डिजाइन गर्दै
कला डिजाइनरले प्याकेजिङ्ग र मुद्रण कागजातहरू कोर्ने र टाइपसेट गर्दछ, र प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरूको चयन पूरा गर्दछ।
B. मुद्रण
चलचित्र (CTP प्लेट) प्राप्त गरेपछि, चलचित्रको आकार, कागजको मोटाई र मुद्रण रंग अनुसार मुद्रण निर्धारण गरिन्छ। प्राविधिक दृष्टिकोणबाट, मुद्रण प्लेट बनाउने सामान्य शब्द हो (मुद्रण प्लेटमा मूल प्रतिलिपि गर्ने), मुद्रण (प्रिन्टिङ प्लेटमा ग्राफिक जानकारी सब्सट्रेटको सतहमा हस्तान्तरण गरिन्छ), र पोस्ट-प्रेस प्रशोधन (। मुद्रित उत्पादनलाई आवश्यकता र कार्यसम्पादन अनुसार प्रशोधन गर्ने, जस्तै पुस्तक वा बक्समा प्रशोधन गर्ने, आदि)।
C. चक्कु मोल्ड र माउन्टिङ पिटहरू बनाउने
डाईको उत्पादन नमूना र छापिएको अर्ध-तयार उत्पादन अनुसार निर्धारण गर्न आवश्यक छ।
D. छापिएका उत्पादनहरूको उपस्थिति प्रशोधन
लेमिनेशन, तातो मुद्रांकन, UV, तेल लगाउने, आदि सहित सतहलाई सुन्दर बनाउनुहोस्।
E. डाइ-कटिङ
रङ बक्सको आधारभूत शैली बनाउन रङ बक्सलाई काट्न बियर मेसिन + डाइ कटर प्रयोग गर्नुहोस्।
F. उपहार बक्स / टाँसिने बक्स
नमूना वा डिजाइन शैली अनुसार, मेसिन वा हातले टाँस्न सकिने रङ बाकसका भागहरूलाई मिलाएर जोड्न आवश्यक छ।
2. सामान्य पोस्ट-प्रिन्टिङ प्रक्रियाहरू
तेल कोटिंग प्रक्रिया
ओइलिङ भनेको छापिएको पानाको सतहमा तेलको तह लगाउने र त्यसपछि तताउने यन्त्रमार्फत सुकाउने प्रक्रिया हो। त्यहाँ दुई तरिकाहरू छन्, एउटा तेलमा तेल लगाउने मेसिन प्रयोग गर्ने, र अर्को तेल छाप्न मुद्रण प्रेस प्रयोग गर्ने। मुख्य प्रकार्य भनेको मसीलाई खस्नबाट बचाउनु र चमक बढाउनु हो। यो कम आवश्यकताहरु संग साधारण उत्पादनहरु को लागी प्रयोग गरिन्छ।
पॉलिश प्रक्रिया
मुद्रित पानालाई तेलको तहले लेपित गरिन्छ र त्यसपछि पालिश गर्ने मेसिनबाट पार गरिन्छ, जुन उच्च तापक्रम, हल्का बेल्ट र दबाबले समतल हुन्छ। यसले कागजको सतह परिवर्तन गर्न एक चिकनी भूमिका खेल्छ, यसलाई एक चमकदार भौतिक गुण प्रस्तुत गर्दछ, र प्रभावकारी रूपमा प्रिन्ट गरिएको रंगलाई फेड हुनबाट रोक्न सक्छ।
UV प्रक्रिया
UV टेक्नोलोजी एक पोस्ट-प्रिन्टिङ प्रक्रिया हो जसले मुद्रित पदार्थमा UV तेलको तह लगाएर र त्यसपछि पराबैंगनी प्रकाशको साथ विकिरण गरेर मुद्रित पदार्थलाई फिल्ममा ठोस बनाउँछ। त्यहाँ दुई तरिकाहरू छन्: एउटा फुल-प्लेट यूवी र अर्को आंशिक यूवी हो। उत्पादनले पनरोक, पहिरन प्रतिरोधी र उज्यालो प्रभावहरू प्राप्त गर्न सक्छ
Laminating प्रक्रिया
ल्यामिनेसन एक प्रक्रिया हो जसमा पीपी फिल्ममा ग्लु लागू गरिन्छ, तताउने उपकरणद्वारा सुकाइन्छ, र त्यसपछि मुद्रित पानामा थिचिन्छ। ल्यामिनेशन दुई प्रकारका हुन्छन्, ग्लोसी र म्याट। मुद्रित उत्पादनको सतह चिल्लो, उज्यालो, अधिक दाग प्रतिरोधी, पानी प्रतिरोधी, र पहिरन-प्रतिरोधी हुनेछ, उज्यालो रङहरू र कम क्षतिको जोखिमको साथ, जसले विभिन्न छापिएका उत्पादनहरूको उपस्थितिलाई जोगाउँछ र तिनीहरूको सेवा जीवन बढाउँछ।
होलोग्राफिक स्थानान्तरण प्रक्रिया
होलोग्राफिक स्थानान्तरणले एक विशेष PET फिल्ममा पूर्व-प्रेस गर्न र भ्याकुम कोट गर्नको लागि मोल्डिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ, र त्यसपछि कोटिंगमा ढाँचा र रंगलाई कागजको सतहमा स्थानान्तरण गर्दछ। यसले एक विरोधी-नक्कली र उज्यालो सतह बनाउँछ, जसले उत्पादनको ग्रेड सुधार गर्न सक्छ।
सुन मुद्रांकन प्रक्रिया
एक विशेष पोस्ट-प्रिन्टिङ प्रक्रिया जसले तातो र दबाबमा मुद्रित उत्पादनमा एनोडाइज्ड एल्युमिनियम पन्नी वा अन्य पिग्मेन्ट पन्नीमा रंगको तह स्थानान्तरण गर्न तातो मुद्रांकन (गिल्डिङ) उपकरण प्रयोग गर्दछ। एनोडाइज्ड एल्युमिनियम पन्नीका धेरै रङहरू छन्, जसमा सुन, चाँदी र लेजर सबैभन्दा सामान्य छन्। सुन र चाँदीलाई थप चमकदार सुन, म्याट सुन, चमकदार चाँदी र म्याट चाँदीमा विभाजन गरिएको छ। गिल्डिङले उत्पादनको ग्रेड सुधार गर्न सक्छ
इम्बोस्ड प्रक्रिया
एउटा ग्रेभर प्लेट र एउटा राहत प्लेट बनाउन आवश्यक छ, र दुई प्लेटहरू राम्रो मिल्दो सटीकता हुनुपर्छ। ग्रेभर प्लेटलाई नकारात्मक प्लेट पनि भनिन्छ। प्लेटमा प्रशोधन गरिएको छवि र पाठको अवतल र उत्तल भागहरू प्रशोधित उत्पादनको रूपमा एउटै दिशामा छन्। एम्बोसिङ प्रक्रियाले उत्पादनको ग्रेड सुधार गर्न सक्छ
कागज माउन्ट प्रक्रिया
नालीदार कार्डबोर्डको दुई वा बढी तहहरूमा समान रूपमा ग्लु लगाउने, प्याकेजिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्ने कार्डबोर्डमा थिचेर टाँस्ने प्रक्रियालाई पेपर ल्यामिनेशन भनिन्छ। यसले उत्पादनलाई राम्रोसँग सुरक्षित गर्नको लागि उत्पादनको दृढता र बल बढाउँछ।
उत्पादन संरचना
1. सामग्री वर्गीकरण
अनुहारको तन्तु
फेसियल पेपरले मुख्यतया लेपित कागज, भव्य कार्ड, सुनको कार्ड, प्लेटिनम कार्ड, चाँदीको कार्ड, लेजर कार्ड, आदिलाई जनाउँछ, जुन नालीदार कागजको सतहमा जोडिएका प्रिन्ट गर्न मिल्ने भागहरू हुन्। कोटेड पेपर, कोटेड प्रिन्टिङ पेपर पनि भनिन्छ, सामान्यतया अनुहारको कागजको लागि प्रयोग गरिन्छ। यो सेतो कोटिंगको साथ लेपित बेस पेपरबाट बनेको उच्च-ग्रेड मुद्रण कागज हो; विशेषताहरू कागज सतह धेरै चिल्लो र समतल छ, उच्च चिकनाई र राम्रो चमक संग। लेपित कागजलाई एकल-पक्षीय लेपित कागज, डबल-पक्षीय लेपित कागज, म्याट लेपित कागज, र कपडा-बनावट लेपित कागजमा विभाजन गरिएको छ। गुणस्तर अनुसार, यसलाई तीन ग्रेडमा विभाजन गरिएको छ: A, B, र C। डबल-कोटेड पेपरको सतह चिल्लो र चम्किलो हुन्छ, र यो अझ माथिल्लो र कलात्मक देखिन्छ। सामान्य डबल-लेपित कागजातहरू 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, आदि हुन्।
नालीदार कागज
नालीदार कागजमा मुख्यतया सेतो बोर्ड पेपर, पहेंलो बोर्ड पेपर, बक्सबोर्ड पेपर (वा हेम्प बोर्ड पेपर), अफसेट बोर्ड पेपर, लेटरप्रेस पेपर, आदि समावेश छन्। भिन्नता कागजको वजन, कागज मोटाई र कागजको कठोरतामा हुन्छ। नालीदार कागजमा 4 तहहरू छन्: सतह तह (उच्च सेतोपन), अस्तर तह (सतह तह र कोर तह अलग गर्दै), कोर तह (गत्ताको मोटाई बढाउन र कठोरता सुधार गर्न भरिने), तल्लो तह (गत्ताको उपस्थिति र बल) )। परम्परागत गत्ता वजन: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 ग्राम/㎡, गत्ताको परम्परागत विशिष्टताहरू (फ्ल्याट): नियमित आकार 787*1092mm र ठूलो आकार 889*1194mm, गत्ताको परम्परागत विशिष्टताहरू (रोल): 26"28"31"33"35"36"38"40" आदि। (छपाईको लागि उपयुक्त), मुद्रित सतहको कागजलाई आकार दिनको लागि कठोरता बढाउन नालीदार कागजमा ल्यामिनेटेड गरिन्छ।
गत्ता
सामान्यतया, त्यहाँ सेतो कार्डबोर्ड, कालो गत्ता, आदि, 250-400 ग्राम सम्मको ग्राम वजन संग; तह र एक कागज बक्स मा विधानसभा र समर्थन उत्पादनहरु को लागी राखिएको। सेतो गत्ता र सेतो बोर्ड पेपर बीचको सबैभन्दा ठूलो भिन्नता भनेको सेतो बोर्ड पेपर मिश्रित काठबाट बनेको छ, जबकि सेतो गत्ता लग पल्पबाट बनेको छ, र मूल्य सेतो बोर्ड पेपर भन्दा महँगो छ। कार्डबोर्डको सम्पूर्ण पृष्ठलाई डाइद्वारा काटिन्छ, र त्यसपछि आवश्यक आकारमा जोडिन्छ र उत्पादनलाई राम्रोसँग सुरक्षित गर्नको लागि कागजको बक्समा राखिन्छ।
2. रङ बक्स संरचना
A. तह कागज बक्स
0.3-1.1mm को मोटाई संग फोल्डिंग-प्रतिरोधी पेपरबोर्डले बनेको छ, यो सामान ढुवानी गर्नु अघि ढुवानी र भण्डारणको लागि समतल आकारमा तह र स्ट्याक गर्न सकिन्छ। फाइदाहरू कम लागत, सानो ठाउँ व्यवसाय, उच्च उत्पादन दक्षता, र धेरै संरचनात्मक परिवर्तनहरू छन्; बेफाइदाहरू कम बल, कुरूप उपस्थिति र बनावट हुन्, र यो महँगो उपहारहरूको प्याकेजिङको लागि उपयुक्त छैन।
डिस्क प्रकार: बक्स कभर सबैभन्दा ठूलो बक्स सतहमा अवस्थित छ, जसलाई कभर, स्विङ कभर, लच प्रकार, सकारात्मक प्रेस सील प्रकार, दराज प्रकार, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
ट्यूब प्रकार: बक्स कभर सबैभन्दा सानो बक्स सतह मा स्थित छ, जो सम्मिलित प्रकार, लक प्रकार, कुंडी प्रकार, सकारात्मक प्रेस सील प्रकार, चिपकने छाप, देखिने खुला चिन्ह कभर, आदि मा विभाजित गर्न सकिन्छ।
अन्य: ट्यूब डिस्क प्रकार र अन्य विशेष आकारको फोल्डिंग पेपर बक्सहरू
B. टाँस्नुहोस् (स्थिर) कागज बक्स
आधार कार्डबोर्डलाई आकार बनाउनको लागि भिनियर सामग्रीले टाँसिएको छ र माउन्ट गरिएको छ, र यसलाई बनाइ सकेपछि समतल प्याकेजमा फोल्ड गर्न सकिँदैन। फाइदाहरू छन् कि लिबास सामग्रीका धेरै प्रकारहरू चयन गर्न सकिन्छ, एन्टी-पंचर सुरक्षा राम्रो छ, स्ट्याकिंग शक्ति उच्च छ, र यो उच्च-अन्त उपहार बक्सहरूको लागि उपयुक्त छ। बेफाइदाहरू उच्च उत्पादन लागत हुन्, फोल्ड र स्ट्याक गर्न सकिँदैन, लिबास सामग्री सामान्यतया म्यानुअल रूपमा स्थित छ, मुद्रण सतह सस्तो हुन सजिलो छ, उत्पादन गति कम छ, र भण्डारण र यातायात गाह्रो छ।
डिस्क प्रकार: आधार बाकस मुख्य भाग र बक्सको तल कागजको एक पृष्ठको साथ बनाइन्छ। फाइदा यो हो कि तल्लो संरचना बलियो छ, र बेफाइदा यो हो कि चारै तिरका सिमहरू क्र्याक हुने सम्भावना हुन्छ र बलियो बनाउन आवश्यक छ।
ट्यूब प्रकार (फ्रेम प्रकार): लाभ संरचना सरल र उत्पादन गर्न सजिलो छ; बेफाइदा यो हो कि तलको प्लेट दबाबमा खस्न सजिलो छ, र फ्रेम टाँसने सतह र तल टाँसने कागज बीचको सिमहरू स्पष्ट रूपमा देखिन्छन्, उपस्थितिलाई असर गर्छ।
संयोजन प्रकार: ट्यूब डिस्क प्रकार र अन्य विशेष आकारको तह कागज बक्सहरू।
3. रङ बक्स संरचना केस
कस्मेटिक्स आवेदन
कस्मेटिक उत्पादनहरू, फूल बक्सहरू, उपहार बक्सहरू, इत्यादि, सबै रंग बाकस कोटिमा पर्दछन्।
खरिद विचारहरू
1. रङ बक्सहरूको लागि उद्धरण विधि
रंग बाकस धेरै प्रक्रियाहरु मिलेर बनेको छ, तर अनुमानित लागत संरचना निम्नानुसार छ: अनुहार कागज लागत, नालीदार कागज लागत, फिल्म, PS प्लेट, मुद्रण, सतह उपचार, रोलिंग, माउन्टिङ, डाइ कटिंग, टाँस्ने, 5% घाटा, कर, लाभ, आदि
2. सामान्य समस्याहरू
मुद्रणको गुणस्तर समस्याहरूमा रंग भिन्नता, फोहोर, ग्राफिक त्रुटिहरू, ल्यामिनेशन क्यालेन्डरिङ, इम्बोसिङ, आदि समावेश छन्। डाइ काट्ने गुणस्तर समस्याहरू मुख्यतया क्र्याक लाइनहरू, नराम्रो किनारहरू, आदि हुन्। र टाँस्ने बक्सहरूको गुणस्तर समस्याहरू डिबन्डिङ, ओभरफ्लोइंग ग्लु, फोल्डिङ बक्स बनाउने, आदि हुन्।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-26-2024