थर्मल ट्रान्सफ प्रविधि कस्मेटिक प्याकेजिंग सामग्रीहरूको सतह उपचारमा साझा प्रक्रिया हो। यो एक प्रक्रिया हो जुन ब्रान्ड द्वारा प्राथमिकता छ किनभने प्रिन्टिंग र अनुकूलन र colors ्ग र ढाँचामा। यद्यपि, थर्मल ट्रान्सफर प्रविधिले प्राय: सम्बन्धित गुणस्तरको समस्या भोग्दछ। यस लेखमा, हामी केही सामान्य गुणवत्ता समस्याहरू र समाधानहरूको सूची दिन्छौं।
थर्मल ट्रान्सफर टेक्नोलोजीले एक मुद्रण विधिलाई जनाउँछ जुन कागजातलाई पिभर र दर्जन क्षेत्रको ढाँचामा रंगको रूपमा स्थानान्तरण गर्न प्रयोग गर्दछ सब्सट्रेटको साथ Ink को साथ कोपित माध्यमको सम्पर्क गर्नुहोस्। थर्मल प्रिन्टिंग टाउको र प्रभाव रोलर को तताउने र दबाव को माध्यम बाट, मध्यम मा मसीले पग्लन्छ र इच्छित छापिएको उत्पादन प्राप्त गर्न को लागी स्थानान्तरण गर्दछ।
1, पूर्ण-पृष्ठ फूल प्लेट
फेनोमनसन: spots र बान्कीहरू पूर्ण पृष्ठमा देखा पर्दछ।
कारण: मसीको भावुक धेरै कम छ, स्कटको कोण अनुचित छ, मसीको सुख्खा तापमान अपर्याप्त, स्थिर बिजुली, आदि हो।
समस्या निवारण: उपस्थितिमा बढ्नुहोस्, असीमरको कोण समायोजन गर्नुहोस्, ओभन तापमान बढाउनुहोस्, र स्थिर एजेन्टको साथ फिल्मको पछाडि प्रि-कोट गर्नुहोस्।
2 तान्नुहोस्
घटना: धूमेटी-जस्तो लाइनहरू ढाँचाको एक छेउमा देखा पर्नेछ, जसमा ह्वाइट मसी र ढाँचाको किनारमा देखा पर्दछ।
कारण: मसीले पिग पिग कणहरू ठूला हुन्छन्, मसीको सफा हुँदैन, जादूगर, स्थिर बिजुली, आदि।
समस्या निवारण गर्दै: मसी मसीले फिल्टर गर्नुहोस् र एकाग्रतालाई कम गर्न स्क्र्यापर हटाउनुहोस्; यो सेतो मसी प्री-धागो हुन सक्छ, फिल्म स्थिर बिजुलीको साथ उपचार गर्न सकिन्छ, र स्क्र्यापर र प्लेट एक धारा एजेन्ट थप्न सकिन्छ, वा एक स्थिर एजेन्ट थप्न सकिन्छ।
3 गरीब र color ्ग दर्ता र खुला तल माथि
घटना: जब धेरै र colors हरू सुपरइम्पोज हुन्छन्, र color समूह विचलनहरू विशेष गरी पृष्ठभूमि रंगमा हुन्छ।
मुख्य कारणहरू: मेशिनको लागि मेशिनको सुरक्षा र उतार-चढाव छ; गरिब प्लेट बनाउने; पृष्ठभूमि रंगको अनुचित विस्तार र संकुचन।
समस्या निवारण पुन: प्लेट बनाउँदै; ढाँचाको दृश्य प्रभावको प्रभाव अन्तर्गत विस्तार र सम्झौता
4 मसीले स्पष्ट रूपमा सार्दैन
घटना: छापिएको फिल्म फगी जस्तो देखिन्छ।
कारण: स्क्र्यापर फिक्सिंग फ्रेम छाडा छ; प्लेट सतह सफा छैन।
समस्या निवारण मुद्रण प्लेट सफा गर्नुहोस्, र डिटर्जन्ट पाउडर मात्र आवश्यक छ प्लेट र स्क्र्यापर बीच रिभर्स एयर आपूर्ति।
। रंग फ्लाक्सहरू
घटना: अपेक्षाकृत ठूला ढाँचाको स्थानीय भागहरूमा र color ्ग फ्लेक्स, विशेष गरी मुद्रित गिलास र स्टेनलेस स्टीलको प्रि-उपचार फिल्महरूमा।
कारण: रंग तहले जस्तो व्यवहार गरेको फिल्ममा छापिएको बेला फ्ल्याक गर्न बढी सम्भावना हुन्छ; स्थिर बिजुली; रंग ईन्क लेयर लेयर बाक्लो छ र पर्याप्त सुकेको छैन।
समस्या निवारण: ओभन तापक्रम बढाउनुहोस् र गति कम गर्नुहोस्।
। खराब स्थानान्तरण उपवास
घटना: सब्सट्रेटमा स्थानान्तरणको रंग तह सजिलैसँग टेस्ट टेप द्वारा तानिन्छ।
कारण: अनुचित छुट्याइएको वा पछाडि गोंद, मुख्यतया ब्याक गोंदले सब्सट्रेटसँग मेल खाँदैन।
समस्या निवारण: विभाजन ग्लूलाई बदल्नुहोस् (आवश्यक भएमा समायोजन गर्नुहोस्); सब्सट्रेटसँग मेल खाने फिर्ता गोंद बदल्नुहोस्।
।। एन्टी-टाँसिएको
घटना: INK लेयरले रिवाइन्डि in को समयमा फ्ल्याक्स गर्दछ, र आवाज ठूलो छ।
कारण: धेरै विजयी तनाव, इन्स्ट्याक्ट अफ मसी, विकृत, गरीब थोकप्टर, स्थिर बिजुली, स्थिर मुद्रापन, स्थिर मुद्रण गति, आदि।
समस्या निवारण: वायुविहित तनाव कम गर्नुहोस्, वा उचित रूपमा मुद्रण गति कम गर्नुहोस्, पूर्ण, इनडोर तापक्रम र आर्द्रता नियन्त्रण गर्नुहोस्, र स्थिर एजेन्ट पूर्व-लागू गर्नुहोस्।
।। थोप्ता ड्रप गर्दै
घटना: अनियमित लेभिंग डूटहरू उथले टूटहरूमा देखा पर्दछ (डटहरू जस्तो जुन मुद्रित हुन सक्दैन)।
कारण: मसीमा मसी राख्न सकिदैन।
समस्या निवारण: लेआउट सफा गर्नुहोस्, इलेक्ट्रोस्टेटेटेटेटिक INK संचालन रोलर प्रयोग गर्नुहोस्, थोप्लाहरूको गहिरो दबाबमा कम गर्नुहोस्।
In। सुन्तलाको बोक्रा जस्तै giples जब सुन, चाँदी, र मोती छापियो
घटना: सुन, चाँदी, र मोतीको मूल सामान्यतया सुन्तलाको बोक्रा जस्तो घाँस-जस्तो रजल्स हुन्छ।
कारण: सुन, चाँदी, र मोतीहरू ठूला छन् र मसीको ट्रेमा समान मात्रामा फैलाउन सक्दैनन्, असमान घनीमा।
समस्या निवारण: प्रिन्ट गर्नु अघि, समानतासाथ मिक्स गर्नुहोस्, मसीको ट्रेमा मसीमा पम्प गर्नुहोस्, र मसीको ट्रेमा प्लास्टिक एयर ब्लोयर राख्नुहोस्; मुद्रण गति कम गर्नुहोस्।
10। मुद्रित तहहरूको गरीब प्रजननता
पोन्मोनोन: तहमा धेरै ठूलो संक्रमणको साथ ढाँचाहरू (जस्तै 1 15% -100%) जत्तिको प्रकाश-टोन अंशमा प्रिन्ट गर्न असफल हुन्छ, वा स्पष्ट स्वरको भागमा अपर्याप्त घनत्वमा छ हल्का र गाढा।
कारण: थोप्तेहरूको संक्रमण दायरा धेरै ठूलो हुन्छ, र मसीले फिल्ममा अज्ञात गरीब छ।
समस्या निवारण: एक इलेक्ट्रोस्टेटिक INK-अवशोषण रोलर प्रयोग गर्नुहोस्; दुई प्लेटमा विभाजन गर्नुहोस्।
11 छापिएको उत्पादनहरूमा प्रकाश ग्लोस
घटना: छापिएको उत्पादनको र color नमूना नमूना भन्दा हल्का छ, विशेष गरी चाँदी प्रिन्ट गर्दा।
कारण: मसीको भावुकता धेरै कम छ।
समस्या निवारण: मूल मसीले मसीको अनुहारमा एक उपयुक्त रकम बढाउन।
12 सेतो पात्रहरूको किनारहरू जागरण छन्
घटना: jagged किनाराहरू प्राय: उच्च सेतोपन आवश्यकताहरूसँग क्यारेक्टरहरूको किनारमा देखा पर्दछ।
कारण: ग्रेयंलीटी र मसीको रंगन पर्याप्त राम्रो छैन; मसीको भावता कम छ, आदि।
उन्मूलन: चक्कुले चक्कु चलाउने वा थप गर्दै; Scraper को कोण समायोजित; मसीको भावता बढाउँदै; एक लेजर प्लेटमा इलेक्ट्रंक अंकंग प्लेट परिवर्तन गर्दै।
1 .. स्टेनलेस स्टील (सिलिकन कोटिंगको पूर्व-सम्पन्न फिल्मको असमान कोटिंग)
स्टिनेस स्टीलको स्थानान्तरण फिल्मार्ट प्रिन्ट गर्नु अघि, स्थानान्तरण प्रक्रियाको क्रममा INK लेयरको समस्या समाधान गर्न फिल्म प्राय: 1 145 डिग्री सेल्सियस माथिको समस्या हुन्छ, यो पिल गर्न गाह्रो छ फिल्ममा Ink तह)।
घटना: त्यहाँ फिल्ममा रेखा र फिलामेन्टहरू छन्।
कारण: अपर्याप्त तापमान (सिलिकनको अपर्याप्त गिरावट), अनुचित विचलित अनुपात।
उन्मूलन: एक निश्चित उचाईमा ओभन तापमान बढाउनुहोस्।
पोष्ट समय: जुल-03-20224