23 प्रकारको सतह उपचार प्रक्रियाहरू पढ्नुहोस् र बुझ्नुहोस्

कस्मेटिक प्याकेजिङ्ग सामाग्री को सतह उपचार प्रक्रिया रंग, कोटिंग्स, प्रक्रिया, उपकरण, आदि को प्रभावकारी एकीकरण को परिणाम हो। विभिन्न प्रक्रियाहरु समाप्त प्याकेजिङ्ग सामाग्री को विभिन्न प्रभावहरु सिर्जना गर्दछ। यो लेख द्वारा सम्पादन गरिएको छसांघाई इन्द्रेणी प्याकेज,हामीलाई चाँडै 23 सतह उपचार प्रक्रिया ब्राउज गरौं
一। स्प्रे गर्ने प्रक्रिया

1. स्प्रे गर्ने सबैभन्दा सामान्य सतह उपचार हो, चाहे यो प्लास्टिक होस् वा हार्डवेयर। स्प्रेमा सामान्यतया तेल छर्कने, पाउडर छर्कने, आदि समावेश छ, र सामान्य एक तेल छर्कने हो। स्प्रे गरिएको कोटिंगलाई सामान्यतया पेन्ट भनिन्छ, र कोटिंग रेजिन, पिग्मेन्ट, सॉल्भेन्ट्स र अन्य additives बाट बनेको हुन्छ। प्लास्टिक स्प्रेमा सामान्यतया रंगको दुई तहहरू हुन्छन्, सतहमा रङलाई टपकोट भनिन्छ, र सतहमा सबैभन्दा पारदर्शी तहलाई सुरक्षात्मक पेन्ट भनिन्छ।

2. स्प्रे गर्ने प्रक्रियाको परिचय:
१) पूर्व-सफाई। जस्तै इलेक्ट्रोस्टेटिक धुलो हटाउने।
2) शीर्ष कोट स्प्रे गर्नुहोस्। टपकोट सामान्यतया सतहमा देखिने रंग हो।
3) समाप्त सुकाउनुहोस्। यो कोठाको तापमान प्राकृतिक सुकाउने र विशेष ओभन सुकाउने मा विभाजित छ।
4) फिनिश कूल गर्नुहोस्। समर्पित ओभन सुकाउन चिसो आवश्यक छ।
5) सुरक्षात्मक पेन्ट स्प्रे गर्नुहोस्। सुरक्षात्मक पेन्ट सामान्यतया टपकोट जोगाउन प्रयोग गरिन्छ, जसमध्ये धेरैजसो स्पष्ट रंगहरू हुन्।
6) सुरक्षात्मक पेन्ट को उपचार।
7) QC निरीक्षण। आवश्यकताहरू पूरा भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

3. रबर तेल
रबरको तेल, जसलाई लोचदार पेन्ट पनि भनिन्छ, फिल पेन्ट, रबरको तेल दुई-कम्पोनेन्ट उच्च लोचदार ह्यान्ड पेन्ट हो, यो पेन्टसँग स्प्रे गरिएको उत्पादनमा विशेष नरम स्पर्श र उच्च लोचदार सतहको अनुभूति हुन्छ। रबर तेलको हानि उच्च लागत, सामान्य स्थायित्व, र लामो समय पछि खस्न सजिलो छ। रबर तेल संचार उत्पादनहरु, अडियो-भिजुअल उत्पादनहरु, MP3, मोबाइल फोन casings, सजावट, फुर्सत र मनोरन्जन उत्पादनहरु, खेल कन्सोल, सौन्दर्य उपकरण, आदि मा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

4. UV पेन्ट
1) UV पेन्टUltra-VioletRay को अंग्रेजी संक्षिप्त नाम हो। सामान्यतया प्रयोग गरिएको UV तरंगदैर्ध्य दायरा 200-450nm हो। पराबैंगनी प्रकाशको सम्पर्कमा आएपछि मात्र यूभी पेन्ट निको हुन सक्छ।
2) UV रंग को विशेषताहरु: पारदर्शी र उज्यालो, उच्च कठोरता, छिटो फिक्सिंग गति, उच्च उत्पादन दक्षता, सुरक्षात्मक topcoat, कडा र सतह उज्यालो।

二, पानी प्लेटिङ प्रक्रिया

1. वाटर प्लेटिङ एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया हो। लोकप्रिय समझ भनेको इलेक्ट्रोलाइटमा इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यक पर्ने उत्पादनका भागहरूलाई डुबाउनु हो, र त्यसपछि भागहरूको सतहमा जम्मा गरिएको धातुलाई एकसमान, बाक्लो र बाध्यकारी बल बनाउनको लागि करेन्ट पास गर्नु हो। धातु तहहरूको सतह परिष्करणको लागि राम्रो तरिका।

2. पानी प्लेटिङका ​​लागि उपयुक्त सामग्रीहरू: सबैभन्दा सामान्य ABS हो, अधिमानतः इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड ABS, अन्य सामान्य प्लास्टिकहरू जस्तै PP, ​​PC, PE, आदि पानी प्लेटिङ गर्न गाह्रो हुन्छ।
सामान्य सतह रंग: सुन, चाँदी, कालो, गनमेटल।
सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभावहरू: उच्च चमक, म्याट, म्याट, मिश्रित, आदि।

三, भ्याकुम प्लेटिङ प्रक्रिया

1. भ्याकुम प्लेटिङ एक प्रकारको इलेक्ट्रोप्लेटिंग हो, जुन उच्च भ्याकुम उपकरणमा उत्पादनको सतहमा पातलो धातुको कोटिंग गर्ने विधि हो।

2. भ्याकुम प्लेटिङको प्रक्रिया प्रवाह: सतह सफाई - एन्टिस्टेटिक - स्प्रे प्राइमर - बेकिंग प्राइमर - भ्याकुम कोटिंग - स्प्रे शीर्ष कोट - बेकिंग शीर्ष कोट - गुणस्तर निरीक्षण - प्याकेजिङ।

3. भ्याकुम प्लेटिङका ​​फाइदा र बेफाइदाहरू:
1) त्यहाँ धेरै प्लास्टिक सामग्रीहरू छन् जुन इलेक्ट्रोप्लेट गर्न सकिन्छ।
2) रङ प्लेटिङ गर्न सकिन्छ, समृद्ध रंग संग।
3) इलेक्ट्रोप्लेटिंगको समयमा प्लास्टिक गुणहरू परिवर्तन हुँदैनन्, र स्थानीय इलेक्ट्रोप्लेटिंग सुविधाजनक छ।
4) कुनै अपशिष्ट तरल, वातावरण संरक्षण।
5) गैर प्रवाहकीय भ्याकुम प्लेटिङ गर्न सक्छ।
6) इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव पानी प्लेटिङ भन्दा उज्यालो र उज्यालो छ।
7) भ्याकुम प्लेटिङको उत्पादकता वाटर प्लेटिङको भन्दा बढी हुन्छ।

यसका कमजोरीहरू निम्नानुसार छन्:
1) भ्याकुम प्लेटिङको दोषपूर्ण दर पानी प्लेटिङ भन्दा उच्च छ।
२) भ्याकुम प्लेटिङको मूल्य वाटर प्लेटिङभन्दा बढी छ।
3) भ्याकुम कोटिंगको सतह पहिरन-प्रतिरोधी छैन र UV द्वारा सुरक्षित गर्न आवश्यक छ, र पानी प्लेटिङ सामान्यतया UV आवश्यक छैन।

四, आईएमडी/इन-मोल्ड सजावट प्रविधि

1. IMD को चिनियाँ नाम: इन-मोल्ड डेकोरेशन टेक्नोलोजी, कोटिंग-फ्री टेक्नोलोजी पनि भनिन्छ। अंग्रेजी नाम: इन-मोल्डडेकोरेसन, आईएमडी अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा लोकप्रिय सतह सजावट प्रविधि हो, सतह कडा पारदर्शी फिल्म, मध्य मुद्रण ढाँचा तह, पछाडि इंजेक्शन तह, मसी मध्य, जसले उत्पादनलाई घर्षण प्रतिरोधी बनाउन सक्छ, सतहलाई स्क्र्याच हुनबाट रोक्न सक्छ, र लामो समयको लागि रंग राख्नुहोस्। उज्यालो र मेटाउन सजिलो छैन।

IMD इन-मोल्ड सजावट एक अपेक्षाकृत नयाँ स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया हो। परम्परागत प्रक्रियाको तुलनामा, IMD ले उत्पादन चरणहरू घटाउन सक्छ र विच्छेदन गरिएका घटकहरूको संख्या कम गर्न सक्छ, त्यसैले यसले छिटो उत्पादन गर्न र समय र लागत बचत गर्न सक्छ। यसमा गुणस्तर सुधार गर्ने र छविहरू बढाउने फाइदाहरू पनि छन्। जटिलता र उत्पादनको स्थायित्वका फाइदाहरू सुधार गर्ने, आईएमडी) हालको सबैभन्दा प्रभावकारी विधि हो, यो फिल्मको सतहमा छपाई, उच्च दबाब बनाउने, डाइ काट्ने, र अन्तमा प्लास्टिकसँग मिलाएर, माध्यमिक सञ्चालन प्रक्रियाहरू र श्रम घण्टाहरू हटाएर लागू गरिन्छ। विशेष गरी जब प्रिन्टिङ र पेन्टिङ प्रक्रिया जस्तै ब्याकलाइट, मल्टि-सर्फेस, इमिटेशन मेटल, हेयरलाइन प्रशोधन, तार्किक प्रकाश ढाँचा, रिब हस्तक्षेप, आदि ह्यान्डल गर्न सकिँदैन, यो IMD प्रक्रिया प्रयोग गर्ने समय हो।

आईएमडी इन-मोल्ड सजावटले धेरै परम्परागत प्रक्रियाहरूलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ, जस्तै थर्मल ट्रान्सफर, स्प्रेइ,, मुद्रण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग र अन्य उपस्थिति सजावट विधिहरू। विशेष गरी, सम्बन्धित उत्पादनहरू जस्तै बहु-रङ छविहरू, ब्याकलाइटहरू, आदि आवश्यक छन्।

निस्सन्देह, यो यहाँ विशेष रूपमा ध्यान दिनुपर्छ: सबै प्लास्टिक सतह सजावट IMD प्रक्रिया द्वारा प्रतिस्थापन गर्न सकिँदैन, र IMD अझै पनि भौतिक प्राविधिक बाधाहरू छन् (जस्तै कठोरता र स्ट्रेचिंग, स्थिति सटीकता, प्रोफाइल र बम्प स्पेसिङ, ड्राफ्ट कोण बीचको उल्टो सम्बन्ध। ) आदि) विशिष्ट उत्पादनहरूका लागि, थ्रीडी फाइलहरू पेशेवर इन्जिनियरहरूलाई विश्लेषण गर्नको लागि उपलब्ध गराइनुपर्छ।

2. IMD मा IML, IMF, IMR समावेश छ
आईएमएल: मोल्डिङ लेबलमा (अर्थात, प्रिन्ट गरिएको र पञ्च गरिएको सजावटी पानालाई इन्जेक्सन मोल्डमा राख्ने, र त्यसपछि मोल्डेड पानाको पछाडिको मसीको तहमा राललाई इन्जेक्सन गर्ने, ताकि राल र पानालाई एकीकृत रूपमा मिलाइन्छ। क्युरिङ मोल्डिङ टेक्नोलोजी प्रिन्टिङ → पंचिङ → इनर प्लास्टिक इन्जेक्सन।) (कुनै स्ट्रेचिङ, सानो घुमाउरो सतह, 2D उत्पादनहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ);

IMF: मोल्डिङ फिल्ममा (लगभग IML जस्तै तर मुख्यतया IML को आधारमा 3D प्रशोधनका लागि प्रयोग गरिन्छ। प्रिन्टिङ → मोल्डिङ → पंचिङ → भित्री प्लास्टिक इन्जेक्सन। नोट: अधिकांश मोल्डिङहरू PC भ्याकुम/उच्च दबाव मोल्डिङ हो।) (उच्चका लागि उपयुक्त रेखाचित्र विस्तार उत्पादनहरू, 3D उत्पादनहरू);

IMR: मोल्डिङ रोलरमा (फोकस रबर कम्पाउन्डमा रिलीज तहमा छ। PET FILM → मुद्रण रिलीज एजेन्ट → मुद्रण मसी → मुद्रण टाँस्ने → भित्री प्लास्टिक इंजेक्शन → मसी र प्लास्टिक बन्धन → मोल्ड खोलिए पछि, रबर सामग्री हुनेछ। स्वचालित रूपमा स्याहीको प्रकार जापानलाई थर्मल ट्रान्सफर वा थर्मल ट्रान्सफर भनिन्छ, र यसको पाना अनुकूलन चक्र तुलनात्मक रूपमा उच्च छ। र प्रविधि निर्यात गरिएको छैन, जापानमा मात्र छ।) (उत्पादनको सतहमा रहेको फिल्म हटाइन्छ, उत्पादनको सतहमा मसी मात्र छोडिन्छ।);

3. IML, IMF र IMR बीचको भिन्नता (चाहे फिल्म सतहमा छोडिएको हो)।
IMD उत्पादनका फाइदाहरू:
1) स्क्र्याच प्रतिरोध, बलियो जंग प्रतिरोध र लामो सेवा जीवन।
2) राम्रो स्टेरियोस्कोपिक प्रभाव।
3) धुलो-प्रमाण, नमी-प्रमाण र विरोधी विरूपण क्षमता।
4) रंग इच्छा मा परिवर्तन गर्न सकिन्छ, र ढाँचा इच्छा मा परिवर्तन गर्न सकिन्छ।
5) ढाँचा स्थिति सही छ।

五, स्क्रिन प्रिन्टिङ प्रक्रिया

1. स्क्रिन प्रिन्टिङ भनेको स्क्रिन प्रिन्टिङ हो, जुन पुरानो तर व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्रिन्टिङ विधि हो।

1) स्क्रिनमा मसी लागू गर्न एक squeegee प्रयोग गर्नुहोस्।
2) त्यसपछि एक निश्चित कोणमा एक छेउमा मसी समतल कोर्न एक स्क्रैपर प्रयोग गर्नुहोस्। यस समयमा, स्क्रिन निर्माण गर्दा ढाँचा अनुसार प्रवेशको कारण मुद्रित वस्तुमा मसी प्रिन्ट हुनेछ, र मुद्रण दोहोर्याउन सकिन्छ।
3) प्रिन्टिङ स्क्रिन धोए पछि प्रयोग गर्न जारी राख्न सक्छ।

2. स्क्रिन प्रिन्टिङ अनुप्रयोगहरू: कागज मुद्रण, प्लास्टिक मुद्रण, काठ उत्पादन मुद्रण, गिलास, सिरेमिक उत्पादन मुद्रण, छाला उत्पादन मुद्रण, आदि।

六, प्याड मुद्रण प्रक्रिया

1. प्याड मुद्रण विशेष मुद्रण विधिहरू मध्ये एक हो। यसले अनियमित आकारका वस्तुहरूको सतहमा पाठ, ग्राफिक्स र छविहरू प्रिन्ट गर्न सक्छ, र अब यो महत्त्वपूर्ण विशेष मुद्रण बनिरहेको छ। उदाहरणका लागि, मोबाइल फोनको सतहमा पाठ र ढाँचाहरू यस तरिकाले छापिन्छन्, र धेरै इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू जस्तै कम्प्युटर किबोर्ड, उपकरण र मिटरहरूको सतह मुद्रण प्याड प्रिन्टिङद्वारा गरिन्छ।

2. padprinting प्रक्रिया धेरै सरल छ। स्टिल (वा तामा, थर्मोप्लास्टिक) ग्रेभर प्रयोग गरिन्छ, र सिलिकन रबर सामग्रीबाट बनेको घुमाउरो प्याड प्रिन्टिङ हेड प्याड प्रिन्टिङ हेडको सतहमा ग्रेभरमा मसी डुबाउन प्रयोग गरिन्छ, र त्यसपछि तपाईं पाठ, ढाँचा, आदि छाप्न सक्नुहुन्छ। इच्छित वस्तुको सतहमा थिचेर।

3. प्याड मुद्रण र रेशम स्क्रिन मुद्रण बीचको भिन्नता:
1) प्याड प्रिन्टिङ अनियमित सतहहरू र घुमाउरो सतहहरूको लागि उपयुक्त छ, जबकि रेशम स्क्रिन मुद्रण समतल सतहहरू र साना घुमाउरो सतहहरूको लागि उपयुक्त छ।
२) प्याड प्रिन्टिङलाई स्टिल प्लेटहरूमा पर्दाफास गर्न आवश्यक छ, र स्क्रिन प्रिन्टिङको लागि स्क्रिन प्रिन्टिङ प्रयोग गरिन्छ।
3) प्याड प्रिन्टिङ ट्रान्सफर प्रिन्टिङ हो, जबकि रेशम स्क्रिन प्रिन्टिङ प्रत्यक्ष छुटेको मुद्रण हो।
4) दुई द्वारा प्रयोग गरिएको मेकानिकल उपकरण एकदम फरक छ।

七, पानी स्थानान्तरण प्रक्रिया

1. पानी स्थानान्तरण मुद्रण, सामान्यतया पानी decals को रूप मा जानिन्छ, पानी को दबाब को माध्यम बाट सब्सट्रेट को पानी मा घुलनशील फिल्म मा ढाँचा र ढाँचा को स्थानान्तरण बुझाउँछ।

2. पानी स्थानान्तरण मुद्रण र IML को तुलना:
IML प्रक्रिया: ढाँचाको स्थिति सही छ, ढाँचालाई इच्छामा र्‍याप गर्न सकिन्छ (चेम्फरिङ वा इन्भर्सन र्‍याप गर्न सकिँदैन), ढाँचा प्रभाव चर छ, र रङ कहिल्यै फिक्का हुँदैन।
पानी स्थानान्तरण मुद्रण: ढाँचा स्थिति सही छैन, ढाँचा र्‍यापिङ सीमित छ, ढाँचा प्रभाव सीमित छ (विशेष मुद्रण प्रभाव प्राप्त गर्न सकिँदैन), र रंग फीका हुनेछ।

八, थर्मल स्थानान्तरण प्रक्रिया

1. थर्मल स्थानान्तरण मुद्रण एक उदीयमान मुद्रण प्रक्रिया हो, जुन 10 वर्ष भन्दा बढीको लागि विदेशबाट पेश गरिएको छ। प्रक्रिया मुद्रण विधि दुई भागमा विभाजित छ: स्थानान्तरण चलचित्र मुद्रण र स्थानान्तरण प्रक्रिया। स्थानान्तरण फिल्म मुद्रणले डट प्रिन्टिङ (300dpi सम्मको रिजोल्युसन) अपनाउँछ, र ढाँचा फिल्मको सतहमा पूर्व-मुद्रित हुन्छ। मुद्रित ढाँचा तहहरूमा धनी छ, रंगमा उज्यालो र सधैं परिवर्तनशील छ। , सानो क्रोमेटिक विकृति, राम्रो प्रजनन क्षमता, ढाँचा डिजाइनरहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, र ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छ; थर्मल ट्रान्सफर मेसिन मार्फत स्थानान्तरण प्रशोधन एक पटक प्रशोधन (तातो र दबाब) ट्रान्सफर फिल्ममा उत्कृष्ट ढाँचालाई उत्पादनमा स्थानान्तरण गर्न सतह, मोल्डिंग पछि, मसीको तह र उत्पादनको सतह एकीकृत हुन्छ, जुन यथार्थपरक र सुन्दर छ। , जसले उत्पादनको ग्रेडलाई धेरै सुधार गर्दछ। यद्यपि, यस प्रक्रियाको उच्च प्राविधिक सामग्रीको कारण, धेरै सामग्रीहरू आयात गर्न आवश्यक छ।

2. थर्मल स्थानान्तरण मुद्रण प्रक्रिया विभिन्न ABS, PP, प्लास्टिक, काठ, लेपित धातु र अन्य उत्पादनहरूको सतहमा लागू हुन्छ। थर्मल ट्रान्सफर फिल्म ग्राहकको आवश्यकता अनुसार डिजाइन र उत्पादन गर्न सकिन्छ, र ढाँचा उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न तातो थिचेर workpiece को सतह मा हस्तान्तरण गर्न सकिन्छ। थर्मल स्थानान्तरण प्रक्रिया व्यापक रूपमा प्लास्टिक, सौन्दर्य प्रसाधन, खेलौना, विद्युतीय उपकरण, निर्माण सामग्री, उपहार, खाना प्याकेजिङ्ग, स्टेशनरी र अन्य उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

九, परिष्करण डाई मुद्रण

1. यो विधि विशेष रूपमा पूर्वनिर्मित उत्पादनहरू र त्रि-आयामी प्लास्टिक उत्पादनहरूको सतह सजावटको लागि सिर्जना गरिएको हो। यो विधिले उत्पादनको सतहमा स्क्र्याच प्रतिरोध र अन्य सुरक्षात्मक प्रभावहरू प्रदान गर्न सक्दैन। यसको विपरित, यसले मुद्रण गुणस्तर प्रदान गर्न सक्छ जुन फीका गर्न सजिलो छैन, र यदि यो स्क्र्याच गरिएको छ भने, तपाइँ अझै पनि सुन्दर रंगहरू देख्न सक्नुहुन्छ। स्क्रिन प्रिन्टिङ वा वार्निसिङको विपरीत, यो विधिले अन्य रंगीन विधिहरू भन्दा धेरै उच्च रंग संतृप्ति प्रदान गर्दछ।

2. सबलिमेसनमा प्रयोग गरिएको डाईले सामग्रीको सतहमा लगभग 20-30 माइक्रोन प्रवेश गर्न सक्छ, त्यसैले सतहलाई ब्रश वा स्क्र्याच गरे तापनि, यसको रङ अझै पनि धेरै उज्यालो राख्न सकिन्छ। यो विधि SONY को नोटबुक कम्प्युटर VAIO सहित विभिन्न उत्पादनहरूमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो कम्प्युटर यस उत्पादनलाई थप विशिष्ट र व्यक्तिगत बनाउनको लागि विभिन्न रंग र ढाँचाहरूको सतह उपचारहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ।

रङ प्रक्रिया

1. बेकिंग पेन्ट भन्नाले पेन्टिङ वा ब्रस गरिसकेपछि, वर्कपीसलाई प्राकृतिक रूपमा निको हुन दिइँदैन, तर वर्कपीसलाई पेन्ट बेकिङ कोठामा पठाइन्छ, र पेन्टको तहलाई विद्युतीय तताउने वा टाढा-अवरक्त तताउने गरी निको हुन्छ।

2. बेकिंग पेन्ट र साधारण पेन्ट बीचको भिन्नता: बेकिंग पेन्ट पछि, पेन्ट तहको कसिलोपन बलियो हुन्छ, यसलाई खस्न सजिलो हुँदैन, र पेन्ट फिल्म एकरूप हुन्छ र रंग भरिएको हुन्छ।

3. पियानो लाह प्रक्रिया बेकिंग लाह प्रक्रिया को एक प्रकार हो। यसको प्रक्रिया धेरै जटिल छ। पहिले, स्प्रे पेन्टको तल्लो तहको रूपमा काठको बोर्डमा पुट्टी लागू गर्न आवश्यक छ; पुट्टीलाई समतल गरिसकेपछि, पुट्टी सुक्न, पालिस र चिल्लो हुनको लागि पर्खनुहोस्; त्यसपछि प्रक्रिया दोहोर्याउनुहोस्। प्राइमर 3-5 पटक स्प्रे गर्नुहोस्, प्रत्येक स्प्रे गरेपछि, पानी स्यान्डपेपर र घर्षण कपडाले पालिस गर्नुहोस्; अन्तमा, उज्यालो टपकोटलाई १-३ पटक स्प्रे गर्नुहोस्, र त्यसपछि पेन्ट तहलाई निको पार्न उच्च तापक्रम बेकिंग प्रयोग गर्नुहोस्, प्राइमर हो निको पारदर्शी पेन्टको मोटाई लगभग ०.५ मिमी-१.५ मिमी हुन्छ, भले पनि फलामको कपको तापक्रम हुन्छ। 60-80 डिग्री, यसको सतहमा कुनै समस्या हुनेछैन!

十一, ओक्सीकरण प्रक्रिया

1. अक्सीकरण भन्नाले कुनै वस्तु र हावामा रहेको अक्सिजन बीचको रासायनिक प्रतिक्रियालाई बुझाउँछ, जसलाई अक्सीकरण प्रतिक्रिया भनिन्छ, जुन प्राकृतिक घटना हो। यहाँ वर्णन गरिएको ओक्सीकरणले हार्डवेयर उत्पादनहरूको सतह उपचार प्रक्रियालाई जनाउँछ।

2. प्रक्रिया प्रवाह: क्षारीय धुने - धुने - ब्लीचिंग - धुने - सक्रियता - धुने - एल्युमिनियम अक्सिडेशन - धुने - रंगाई - धुने - सील - धुने - सुकाउने - गुणस्तर निरीक्षण - भण्डारण।

3. अक्सीकरणको भूमिका: सुरक्षात्मक, सजावटी, रंग, इन्सुलेट, जैविक कोटिंग्स संग बन्धन बल सुधार, र अजैविक कोटिंग तह संग बन्धन बल सुधार।

4. माध्यमिक अक्सीकरण: उत्पादनको सतहलाई अवरुद्ध वा डिअक्सिडाइज गरेर, उत्पादनलाई दुई पटक अक्सिडाइज गरिन्छ, जसलाई माध्यमिक अक्सीकरण भनिन्छ।
1) एउटै उत्पादनमा विभिन्न रंगहरू देखा पर्छन्। दुई रंग नजिक वा फरक हुन सक्छ।
२) उत्पादनको सतहमा फैलिएको लोगोको उत्पादन। उत्पादनको सतहमा फैलिएको लोगो स्ट्याम्प र गठन गर्न सकिन्छ, वा माध्यमिक अक्सीकरण द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ।

十二, मेकानिकल रेखाचित्र प्रक्रिया

1. मेकानिकल तार रेखाचित्र मेकानिकल प्रशोधन द्वारा उत्पादन को सतह मा निशान रगड्ने प्रक्रिया हो। त्यहाँ धेरै प्रकारका मेकानिकल तार रेखाचित्रहरू छन्, जस्तै सीधा अन्न, अनियमित अन्न, धागो, नाली, र सूर्य अन्न।

2. मेकानिकल रेखाचित्रको लागि उपयुक्त सामग्री:
१) मेकानिकल तार रेखाचित्र हार्डवेयर उत्पादनहरूको सतह उपचार प्रक्रियासँग सम्बन्धित छ।
२) प्लाष्टिकका सामानहरू सिधै यान्त्रिक रूपमा तान्न सकिँदैन। पानी प्लेटिङ पछि प्लास्टिक उत्पादनहरू पनि मेकानिकल रेखाचित्र द्वारा बनावट प्राप्त गर्न सक्छन्, तर कोटिंग धेरै पातलो हुनु हुँदैन, अन्यथा यो सजिलै तोडिनेछ।
3) धातु सामग्रीहरू मध्ये, मेकानिकल रेखाचित्रको सबैभन्दा सामान्य प्रकारहरू एल्युमिनियम र स्टेनलेस स्टील हुन्। चूंकि सतह कठोरता र एल्युमिनियमको बल स्टेनलेस स्टीलको भन्दा कम छ, मेकानिकल रेखाचित्र प्रभाव स्टेनलेस स्टीलको भन्दा राम्रो छ।
4) अन्य हार्डवेयर उत्पादनहरू।

十三、लेजर उत्कीर्णन प्रक्रिया

1. लेजर एनग्रेभिङ, लेजर एनग्रेभिङ वा लेजर मार्किङ पनि भनिन्छ, अप्टिकल सिद्धान्तहरू प्रयोग गरेर सतह उपचारको प्रक्रिया हो।

2. लेजर उत्कीर्णन को आवेदन स्थानहरु: लेजर उत्कीर्णन लगभग सबै सामग्री को लागी उपयुक्त छ, हार्डवेयर र प्लास्टिक सामान्यतया प्रयोग क्षेत्रहरु छन्। यसबाहेक, त्यहाँ बाँस र काठका उत्पादनहरू, प्लेक्सिग्लास, धातु प्लेट, गिलास, ढुङ्गा, क्रिस्टल, कोरियन, कागज, दुई-रङ्ग प्लेट, एल्युमिना, छाला, प्लास्टिक, इपोक्सी राल, पोलिएस्टर राल, स्प्रे मेटल, आदि छन्।

3. लेजर तार रेखाचित्र र मेकानिकल तार रेखाचित्र बीचको भिन्नता:
१) मेकानिकल ड्राइंग भनेको मेकानिकल प्रशोधन गरेर रेखाहरू बनाउनु हो, जबकि लेजर रेखाचित्र लेजरको प्रकाश उर्जा मार्फत रेखाहरू जलाउनु हो।
2) तुलनात्मक रूपमा बोल्दा, मेकानिकल रेखाचित्र रेखाहरू धेरै स्पष्ट छैनन्, जबकि लेजर रेखाचित्र रेखाहरू स्पष्ट छन्।
3) मेकानिकल रेखाचित्रको सतहमा पाँच बम्पहरू हुन्छन्, जबकि लेजर रेखाचित्रको सतहमा बम्पहरू हुन्छन्।

十四, हाइलाइट ट्रिमिङ

हाई-ग्लस ट्रिमिङ भनेको हाई-स्पीड सीएनसी मेसिनद्वारा हार्डवेयर उत्पादनको छेउमा उज्यालो बेभल्ड किनारा काट्नु हो।
१) यो हार्डवेयर उत्पादनहरूको सतह उपचार प्रक्रियासँग सम्बन्धित छ।
2) धातु सामग्रीहरू मध्ये, एल्युमिनियम उच्च-ग्लस ट्रिमिङको लागि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, किनभने एल्युमिनियम सामग्रीहरू अपेक्षाकृत नरम हुन्छन्, उत्कृष्ट काटन प्रदर्शन छ, र धेरै उज्यालो सतह प्रभावहरू प्राप्त गर्न सक्छन्।
3) प्रशोधन लागत उच्च छ, र यो सामान्यतया धातु भागहरु को किनारा काटने को लागी प्रयोग गरिन्छ।
4) मोबाइल फोन, इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू, र डिजिटल उत्पादनहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

十五, फूलहरूको समूह

1. ब्याच फूल मेशिन द्वारा उत्पादन को सतह मा लाइनहरु काट्ने एक विधि हो।

2. ब्याच फूलहरूको लागि उपयुक्त ठाउँहरू:
१) यो हार्डवेयर उत्पादनहरूको सतह उपचार प्रक्रियासँग सम्बन्धित छ।
२) मेटल नेमप्लेट, उत्पादनको लेबल वा कम्पनीको लोगोमा झुकाव वा सीधा फिलिग्री स्ट्रिपहरू छन्।
3) हार्डवेयर उत्पादनहरूको सतहमा केही स्पष्ट गहिरो रेखाहरू छन्।

十六, स्यान्डब्लास्टिङ

स्यान्डब्लास्टिङ भनेको उच्च-गति बालुवाको प्रवाहको प्रभावबाट सब्सट्रेटको सतहलाई सफा र रफ बनाउने प्रक्रिया हो। संकुचित हावालाई उच्च गतिमा उपचार गर्नको लागि वर्कपीसको सतहमा स्प्रे सामग्री (तामा अयस्क बालुवा, क्वार्ट्ज बालुवा, एमरी, फलामको बालुवा, हेनान बालुवा) स्प्रे गर्न उच्च गतिको जेट बीम बनाउन शक्तिको रूपमा प्रयोग गर्दै, त्यसैले। कि workpiece सतह को बाहिरी सतह को रूप वा आकार परिवर्तन। , workpiece को सतह मा घर्षण को प्रभाव र काटन प्रभाव को कारण, workpiece को सतह को सफाई को एक निश्चित डिग्री र फरक खुरदना प्राप्त गर्न को लागी, ताकि workpiece सतह को मेकानिकल गुणहरु सुधार गरीन्छ, थकान सुधार। वर्कपीसको प्रतिरोध, यसको र कोटिंग बढाउँदै तहहरू बीचको आसंजनले कोटिंग फिल्मको स्थायित्वलाई लम्ब्याउँछ र पेन्टको स्तर र सजावटलाई पनि सहज बनाउँछ।

2. Sandblasting अनुप्रयोग दायरा
1) workpiece कोटिंग र pretreatment स्यान्डब्लास्टिङ workpiece को लागि workpiece को सतह मा खिया जस्तै सबै फोहोर हटाउन सक्छ, र workpiece को सतह मा एक धेरै महत्त्वपूर्ण आधारभूत स्कीमा (तथाकथित रफ सतह) स्थापना गर्न सक्छ, र। विभिन्न कण साइजको स्वैप एब्रेसिभहरू पास गर्न सकिन्छ र विभिन्न डिग्रीको खुरदरा प्राप्त गर्न, जसले वर्कपीस र पेन्ट र प्लेटिङ बीचको बन्डिङ बललाई धेरै सुधार गर्छ। वा बन्धन पार्ट्सहरूलाई अझ बलियो र गुणस्तरमा राम्रो बनाउनुहोस्।
2) तातो उपचार पछि कास्टिङ र वर्कपीसको रफ सतहको सफाई र पालिसिङले स्यान्डब्लास्टिङले कास्टिङ र फोर्जिङ र वर्कपीसको सतहमा रहेको सबै फोहोर (जस्तै अक्साइड स्केल, तेल र अन्य अवशेषहरू) सफा गर्न सक्छ र ताप उपचार पछि वर्कपीसको सतहलाई पालिस गर्न सक्छ। workpieces को सहजता सुधार गर्न। यसले workpiece लाई एक समान र लगातार धातु रंग देखाउन सक्छ, ताकि workpiece को उपस्थिति अधिक सुन्दर र राम्रो देखिने छ।
3) मेसिनिंग पार्ट्स बुर सफाई र सतह सौन्दर्यीकरण स्यान्डब्लास्टिङले वर्कपीसको सतहमा स-साना बुरहरू सफा गर्न सक्छ र वर्कपीसको सतहलाई चिल्लो बनाउन सक्छ, बुरहरूको हानि हटाएर र वर्कपीसको ग्रेड सुधार गर्दछ। र स्यान्डब्लास्टिङले workpiece सतहको जंक्शनमा सानो गोलाकार कुनाहरू बनाउन सक्छ, workpiece थप सुन्दर र अधिक सटीक बनाउँछ।
4) भागहरु को यांत्रिक गुण सुधार। स्यान्डब्लास्टिङ पछि, मेकानिकल भागहरूले भागहरूको सतहमा एकसमान र राम्रो असमान सतहहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जसले गर्दा लुब्रिकेटिङ तेल भण्डारण गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा स्नेहन अवस्थाहरू सुधार गर्न, आवाज कम गर्न र मेसिनको सेवा जीवन सुधार गर्न सकिन्छ।
5) प्रकाश प्रभाव केहि विशेष-उद्देश्य workpieces को लागी, स्यान्डब्लास्टिङले इच्छा अनुसार फरक प्रतिबिम्ब वा म्याट प्राप्त गर्न सक्छ। जस्तै स्टेनलेस स्टील वर्कपीस र प्लास्टिक को पीस, जेड लेख को पॉलिश, काठ को फर्नीचर को सतह को म्याटाइजेशन, फ्रोस्टेड गिलास सतहहरु को ढाँचा, र कपडा सतहहरु को बनावट प्रशोधन।

十七, क्षरण

1. जंग भनेको जंग उत्कीर्णन हो, जसले धातुको सतहमा ढाँचा वा शब्दहरू सिर्जना गर्न tidbits को प्रयोगलाई जनाउँछ।

2. जंग अनुप्रयोगहरू:
१) यो हार्डवेयर उत्पादनहरूको सतह उपचार प्रक्रियासँग सम्बन्धित छ।
2) सजावटी सतह, धातु सतह मा केहि राम्रो ढाँचा र वर्ण बनाउन सक्छ।
3) जंग प्रशोधनले साना प्वालहरू र ग्रूभहरू प्रशोधन गर्न सक्छ।
4) कोरिएको र काट्ने फूलहरू मर्नुहोस्।

十八, पालिस गर्ने

1. पालिस गर्दा workpiece को सतह उज्यालो गर्न अन्य उपकरण वा विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्। मुख्य उद्देश्य एक चिल्लो सतह वा ऐना चमक प्राप्त गर्न को लागी छ, र कहिलेकाहीँ यो चमक (म्याट) हटाउन पनि प्रयोग गरिन्छ।

2. सामान्यतया प्रयोग हुने पालिश गर्ने विधिहरू निम्नानुसार छन्: मेकानिकल पालिसिङ, केमिकल पॉलिशिङ, इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङ, अल्ट्रासोनिक पालिशिङ, फ्लुइड पालिसिङ, चुम्बकीय ग्राइन्डिङ र पालिसिङ।

3. पालिश गर्ने आवेदन ठाउँहरू:
1) सामान्यतया भन्नुपर्दा, कुनै पनि उत्पादन जसको सतह उज्यालो हुन आवश्यक छ पालिश हुनुपर्छ।
2) प्लास्टिक उत्पादनहरू सीधै पालिश गरिएको छैन, तर घर्षण उपकरणहरू पालिश गरिन्छ।

十九, कांस्य

1. हट स्ट्याम्पिङ, सामान्यतया हट स्ट्याम्पिङ भनेर चिनिन्छ, मसी बिना विशेष मुद्रण प्रक्रिया हो। धातुको प्लेट तताइएको छ, पन्नी लागू गरिएको छ, र प्रिन्टमा सुनको पाठ वा ढाँचाहरू इम्बोस गरिएको छ। तातो मुद्रांकन पन्नी र प्याकेजिङ्ग उद्योग को द्रुत विकास संग, anodized एल्युमिनियम तातो मुद्रांकन को आवेदन अधिक र अधिक व्यापक छ।

2. ब्रोन्जिङ प्रक्रियाले विशेष धातु प्रभाव बनाउनको लागि सब्सट्रेटको सतहमा एनोडाइज्ड एल्युमिनियममा रहेको एल्युमिनियम तहलाई स्थानान्तरण गर्न तातो प्रेसिङ ट्रान्सफरको सिद्धान्त प्रयोग गर्दछ। किनकी ब्रोन्जिङका लागि प्रयोग गरिने मुख्य सामग्री एनोडाइज्ड एल्युमिनियम पन्नी हो, त्यसैले ब्रोन्जिङलाई एनोडाइज्ड एल्युमिनियम हट स्ट्याम्पिङ पनि भनिन्छ। एनोडाइज्ड एल्युमिनियम पन्नी सामान्यतया बहु-तह सामग्रीबाट बनेको हुन्छ, सब्सट्रेट प्रायः पीई हुन्छ, त्यसपछि रिलीज कोटिंग, रङ कोटिंग, धातु कोटिंग (एल्युमिनियम प्लेटिङ) र ग्लु कोटिंग।
ब्रोन्जिङको आधारभूत प्रक्रिया दबाबको अवस्थामा हुन्छ, अर्थात् एनोडाइज्ड एल्युमिनियमलाई तातो स्ट्याम्पिङ प्लेट र सब्सट्रेटले थिचेको अवस्थामा, एनोडाइज्ड एल्युमिनियमलाई तातो पग्लने सिलिकन राल तह र टाँसिएको अवस्थामा पग्लिन्छ। एजेन्ट। सिलिकॉन रालको चिपचिपाहट सानो हुन्छ, र विशेष गर्मी-संवेदनशील टाँसेको चिपचिपाहट तातो र पग्लिए पछि बढ्छ, जसले गर्दा एल्युमिनियम तह र एनोडाइज्ड एल्युमिनियम आधार फिल्म छिलिन्छ र एकै समयमा सब्सट्रेटमा स्थानान्तरण हुन्छ। जब दबाब जारी हुन्छ, टाँसिएको छिट्टै चिसो हुन्छ र ठोस हुन्छ, र एल्युमिनियम तह बलियो रूपमा सब्सट्रेटमा जोडिएको हुन्छ, तातो मुद्रांकन प्रक्रिया पूरा गर्दै।

3. कांस्यका दुई मुख्य कार्यहरू छन्: एउटा सतह सजावट, जसले उत्पादनको थप मूल्य बढाउन सक्छ। ब्रोन्जिङ र एम्बोसिङ र अन्य प्रशोधन विधिहरूको संयोजनले उत्पादनको बलियो सजावटी प्रभाव राम्रोसँग देखाउन सक्छ: दोस्रो होलोग्राफिक स्थिति र ट्रेडमार्क लोगोको हट स्ट्याम्पिङ जस्ता उत्पादनलाई उच्च नक्कली विरोधी प्रदर्शन दिनु हो। उत्पादन तातो छापिएको पछि, ढाँचा स्पष्ट र सुन्दर छ, रंग उज्यालो र आकर्षक छ, र यो पहिरन-प्रतिरोधी र मौसम-प्रतिरोधी छ। हाल, छापिएको सिगरेट लेबलहरूमा कांस्य प्रविधिको प्रयोग 85% भन्दा बढीको लागि खाता छ। ग्राफिक डिजाइनमा, ब्रोन्जिङले डिजाइनको विषयवस्तुलाई विशेष गरी ट्रेडमार्क र दर्ता गरिएका नामहरूको सजावटी प्रयोगको लागि अन्तिम स्पर्श र हाइलाइट गर्ने भूमिका खेल्न सक्छ।

二十, बगाल

Flocking सधैं केवल सजावटी मानिन्छ, तर वास्तवमा उहाँसँग धेरै फाइदाहरू छन्। उदाहरणका लागि, गहना बक्स र सौन्दर्य प्रसाधनहरूमा, गहना र सौन्दर्य प्रसाधनहरू जोगाउन फ्लकिङ प्रयोग गर्न आवश्यक छ। यसले संक्षेपणलाई पनि रोक्छ, त्यसैले यसलाई कारको भित्री भाग, डुङ्गा वा वातानुकूलित प्रणालीहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। मैले कल्पना गर्न सक्ने दुईवटा सृजनात्मक प्रयोगहरू फ्ल्यानेल-कभर सिरेमिक टेबलवेयर, र Mieleको भ्याकुम क्लिनर हुन्।

二十一、आउट-अफ-मोल्ड सजावट

आउट-अफ-मोल्ड सजावट अक्सर अर्को अलग प्रक्रिया को सट्टा इंजेक्शन मोल्डिंग को विस्तार को रूप मा देखिन्छ। मोबाइल फोनको बाहिरी तहलाई कपडाले ढाक्नका लागि विशेष प्रभावहरू सिर्जना गर्न सरल शिल्प कौशल चाहिन्छ जस्तो देखिन्छ, जुन छिट्टै र सुन्दर ढालबाट बाहिरको सजावटद्वारा उत्पादन गर्न सकिन्छ। थप के छ, यो अतिरिक्त म्यानुअल पोस्ट-प्रोसेसिङ प्रक्रिया बिना मोल्ड मा सीधा बनाउन सकिन्छ।

二十二、 आत्म-उपचार कोटिंग

1. यो कोटिंग एक जादुई आत्म-उपचार क्षमता छ। जब सतहमा सानो स्क्र्याच वा फाइन लाइनहरू हुन्छन्, जबसम्म तपाईंले तातो स्रोत प्रयोग गर्नुहुन्छ, सतहले आफैले दागहरू मर्मत गर्नेछ। सिद्धान्त भनेको उच्च तापक्रमको वातावरणमा पोलिमर सामग्रीको बढेको तरलता प्रयोग गर्नु हो, ताकि तताउने पछि, तिनीहरू भर्नको लागि तरलतामा वृद्धिको कारणले स्क्र्याच वा अवसादतर्फ प्रवाह हुनेछ। यो फिनिशले केसको अभूतपूर्व स्थायित्व प्रदान गर्दछ।
केही कारहरूको सुरक्षा धेरै राम्रो छ, विशेष गरी जब हामी कारलाई घाममा पार्क गर्छौं, सतहमा कोटिंगले स्वचालित रूपमा साना फाइन लाइनहरू वा स्क्र्याचहरू मर्मत गर्न थाल्छ, सबैभन्दा उत्तम सतह देखाउँदै।

2. सम्बन्धित अनुप्रयोगहरू: शरीर प्यानलहरूको सुरक्षाको अतिरिक्त, यो भविष्यमा निर्माण सतहहरूमा लागू गर्न सकिन्छ?

二十三、aterproof कोटिंग

1. परम्परागत वाटरप्रूफ कोटिंग फिलिमको तहले ढाकिएको हुनुपर्छ, जुन कुरूप मात्र होइन, तर वस्तुको सतहका विशेषताहरू पनि परिवर्तन गर्दछ। P2I कम्पनीले आविष्कार गरेको न्यानो वाटरप्रूफ कोटिंगले कोठाको तापक्रममा बन्द ठाउँमा वर्कपीसको सतहमा पोलिमर वाटरप्रूफ कोटिंग जोड्न भ्याकुम स्पटरिङ प्रयोग गर्छ। यस कोटिंगको मोटाई न्यानोमिटरमा नापिएको हुनाले, यो बाहिरी भागमा मुश्किलले देख्न सकिन्छ। यो विधि सबै प्रकारका सामग्री र ज्यामितीय आकारहरू, र केही जटिल आकारहरूका लागि उपयुक्त छ। धेरै सामग्रीहरू संयोजन गर्ने वस्तुहरूलाई P2I द्वारा पनरोक तहसँग सफलतापूर्वक लेपित गर्न सकिन्छ।

2. सम्बन्धित अनुप्रयोगहरू: यो प्रविधिले इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू, लुगाहरू, जुत्ताहरू, इत्यादिका लागि वाटरप्रूफ कार्यहरू प्रदान गर्न सक्छ। कपडाको जिपरहरू र इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको जोडहरू लेपित गर्न सकिन्छ। अन्य, प्रयोगशाला सटीक उपकरणहरू र चिकित्सा उपकरणहरू सहित, पनि वाटरप्रूफ हुनुपर्छ। उदाहरणको लागि, प्रयोगशालामा ड्रपरमा पानी-रिपेलिंग प्रकार्य हुनुपर्दछ जसले तरल पदार्थलाई पछ्याउनबाट रोक्छ, ताकि प्रयोगमा तरल पदार्थको मात्रा सही र गैर-विनाशकारी छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

सांघाई इन्द्रेणी औद्योगिक कं, लिमिटेड पीकस्मेटिक प्याकेजिङ्गको लागि एक-स्टप समाधान रोभिड गर्दछ। यदि तपाईंलाई हाम्रा उत्पादनहरू मनपर्दछ भने, तपाईंले हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ,
वेबसाइट:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
व्हाट्सएप: +००८६१३८१८८२३७४३