De kleurendoos is over het algemeen gemaakt van verschillende kleuren. Het post-afdrukproces van de kleurenbox benadrukt het algehele uiterlijk en de kleur van de goederen en geeft consumenten een sterk visueel gevoel. Het is veel gebruikt in geneeskunde, cosmetica en andere industrieën en productverpakkingen en andere industrieën. Dit artikel is georganiseerd doorShanghai Rainbow -pakketOm de relevante inhoud van het kleurenbox na de afdrukproces en gemeenschappelijke problemen te delen.
KleurendoosVerwijst naar de vouwpapierbox en een micro -golfpapierbox gemaakt van karton en micro golfkarton. Het wordt over het algemeen gebruikt als een middelgrote verpakkingsmethode, tussen de binnenste verpakking en de buitenverpakking.
01 PRESS PROCES
Het post-afdrukproces van kleurendoos omvat bronzing, oliën, UV-vernis, polijsten, film over concave-convex, sterftekleding en andere processen
02 Over-olie
Procesprincipe
De meetrol is georiënteerd en roteert met een constante snelheid en de rotatierichting is tegengesteld aan die van de coatingrol; Op deze manier is de coatinglaag op het oppervlak van de coatingroller uniform, het oppervlak van de bedrukte materie is in contact met het oppervlak van de coatingrol en de coating is gelijkmatig gecoat onder het effect van de viscositeit van de coating en de rol van de rolgroep.
Type en droogmethode
Volgens het type olie kan het worden onderverdeeld in de volgende typen:
1) Overwaterolie
2) over-glansolie
3) Superplastische olie
4) Overpolish olie
Oliedroogmethode: infrarooddrogen
Opmerking: de dubbelzijdige geoliede producten moeten verticaal worden geplaatst en gedroogd voordat ze kunnen worden ontvangen. Omdat de dubbelzijdige geoliede producten gemakkelijk te plakken zijn
technische vereiste
Naast zijn kleurloze, glanzende, snel drogende, chemische resistentie en andere kenmerken, moet beglazingolie ook de volgende eigenschappen hebben:
1) De film heeft een hoge transparantie en geen verkleuring. De afbeelding en tekst veranderen niet van kleur na het drogen. Bovendien mag het niet worden verkleurd of vergeeld door blootstelling aan de zon of gebruik voor een lange tijd.
2) De film heeft bepaalde slijtvastheid.
3) Het heeft een bepaalde flexibiliteit. De heldere film gevormd door elke vorm van vernis op het oppervlak van de gedrukte materie moet een goede elasticiteit behouden om zich aan te passen aan de flexibiliteit van het papier of het karton, en zal niet worden beschadigd, gebarsten of afgeschilderd.
4) De film heeft een goede omgevingsweerstand. Het is niet toegestaan om de prestaties te veranderen vanwege contact met zwak zuur of zwakke basis in de omgeving.
5) Het heeft een bepaalde hechting aan het oppervlak van gedrukte materie. Vanwege de invloed van de integrale dichtheidswaarde van de oppervlakte -afbeelding en tekstinklaag wordt de oppervlakte -hechting van de gedrukte materie sterk verminderd. Om te voorkomen dat de droge film in gebruik is en na het drogen in gebruik wordt gemaakt, is het vereist dat de film een sterke hechting heeft en een bepaalde hechting heeft aan de inkt en verschillende hulpmaterialen voor inkten.
6) Goede nivellering en glad filmoppervlak. De oppervlakte -absorptie, gladheid en bevochtigbaarheid van bedrukte materie variëren sterk. Om de glanzende coating een soepele film op verschillende productoppervlakken te laten vormen, is het vereist dat de glanzende olie een goede nivelleringseigenschap heeft en het filmoppervlak soepel is na filmvorming.
7) Het is vereist om een breed aanpassingsvermogen te hebben voor de verwerking na de press. Zoals vergulden en schermafdrukken.
beïnvloeden factor
1) papierprestaties
De invloed van papier op de oliekwaliteit wordt voornamelijk weerspiegeld in de gladheid van het papier. Het papier met een hoge gladheid heeft een opmerkelijk effect nadat het geolied is geolied, terwijl het papier met een lage gladheid een slecht olie -passerende effect heeft, omdat de polijstolie door het papier met ruw oppervlak wordt geabsorbeerd. Om dit probleem op te lossen, zijn er twee keer olie nodig
2) temperatuur
De olie-passerende temperatuur is 18-20 ℃ en het olie-passerende effect is het beste. De olie is gemakkelijk te stollen in de winter, en de olie op het oppervlak van het product is ongelijk na het passeren van olie
3) Invloed van printink op de beglazingkwaliteit
De inkt die wordt gebruikt voor producten die na het afdrukken moeten worden geolied, moet oplosmiddelbestendig en hittebestendig zijn, anders zal de bedrukte materie van kleur veranderen of gerimpelde huid produceren. Daarom moeten de volgende punten op aandacht worden besteed bij het selecteren van het geoliede product:
Moet alcoholbestendig, esteroplosmiddel, zuur-alkali-resistente inkt selecteren
Het is noodzakelijk om duurzame en goede glanzende inkt te gebruiken
Inkt met goede hechting aan papier moet worden geselecteerd
4) Invloed van drukkristallisatie op polijstkwaliteit
Het kristallisatiefenomeen van gedrukte materie is voornamelijk te wijten aan dezelfde redenen als de drukkerij te lang is geplaatst, het printink -gebied is te groot en de droogolie wordt te veel toegevoegd. De inktfilm heeft kristallisatiefenomeen op het papieroppervlak. Het kristallisatiefenomeen maakt de olie niet gecoat of produceert "vlekken" en "vlekken"
FAQ -analyse
Slechte helderheid (bijv. PDQ kleurpapierbestendig - Weida High Gray Achtergrond wit)
reden:
1) De afdichting heeft een slechte papierkwaliteit, ruw oppervlak en sterke absorptie
2) Slechte coatingkwaliteit en lage filmglans
3) De coatingconcentratie is laag, de coatinghoeveelheid is onvoldoende en de coating is te dun
4) De droogtemperatuur is laag en de vervluchtingssnelheid van oplosmiddelen is langzaam
Voorwaarden voor schikking:
1) Wanneer het papier slecht is, breng dan eerst de Poolse primer aan en polijs na het drogen
2) Verhoog de coatingconcentratie en verhoog de coatinghoeveelheid op de juiste manier
3) Verhoog de droogtemperatuur en versnelling van de vervluchtiging van het coatingoplosmiddel
4) Vervang verf
Ongelijke olie -passeren en slecht lokaal plastic absorptie -effect
reden:
1) De plastic absorptieolie en Tianna zijn niet gelijkmatig gemengd tijdens verdunning
2) te dunne olie
3) Blisterolie heeft een te hoge viscositeit en slechte nivellering
4) Slecht plastic absorptie -effect van plastic absorptieolie
Resolvent:
1) Vermijd kwantitatief en roer gelijkmatig
2) Kwantitatief oliën
3) Verdun met Tianna -water en verschillende oliën hebben verschillende verhoudingen
4) Verander de olie
03 UV Varnish
definitie
UV -vernis is een transparante coating, ook bekend als UV -vernis. De functie ervan is om te spuiten of te rollen op het oppervlak van het substraat, en het vervolgens van vloeistof naar vast te zetten door de bestraling van UV -lamp, om oppervlakteharding te bereiken. Het heeft de functie van krasweerstand en krasweerstand, en het oppervlak ziet er helder, mooi en glad uit.
FAQ -analyse
Slechte glans en helderheid
Hoofdoorzaak:
1) De viscositeit van UV -olie is te klein en de coating is te dun
2) overmatige verdunning van niet-reactieve oplosmiddelen zoals ethanol
3) ongelijke coating
4) Het papier is te absorberend
5) Het lamineren van de lijmende anilox -rol is te fijn en de olietoevoer is onvoldoende
Oplossing: verhoog de viscositeit en coatinghoeveelheid UV -vernis volgens de verschillende omstandigheden van het papier: een laag primer kan met sterke absorptie op het papier worden bekleed.
Slecht drogen, onvolledig uithardend en plakkerig oppervlak
Hoofdoorzaak:
1) onvoldoende ultraviolette lichtintensiteit
2) UV -lampbuis veroudering, verzwakking van lichtintensiteit
3) UV -opslagtijd is te lang
4) Te veel verdunningsmiddel dat niet deelneemt aan de reactie
5) Machinesnelheid is te snel
Oplossing: wanneer de uithardingssnelheid minder is dan 0,5S, moet het vermogen van de hogedruk kwiklamp in het algemeen niet minder zijn dan 120 W/cm; De lampbuis moet op tijd worden vervangen. Voeg indien nodig een bepaalde hoeveelheid UV -vernis toe om het versneller te versnellen om het drogen te versnellen.
De UV -vernis op het oppervlak van de gedrukte materie kan niet worden toegepast en het afdrukken bloeit
Hoofdoorzaak:
1) De viscositeit van UV -vernis is te klein en de coating is te dun
2) inkt inkt inktolie of droge oligehalte is te hoog
3) Het inktoppervlak is gekristalliseerd
4) Overmatig anti-stokmateriaal (siliconenolie) op het inktoppervlak
5) De schermdraad van de lijmende Anilox -rol is te dun
6) Problemen in bouwtechnologie (technici zijn niet bekwaam)
Oplossing: Voor producten die UV -glazing vereisen, moeten tijdens het afdrukken overeenkomstige maatregelen worden genomen om bepaalde voorwaarden te creëren: UV -vernis kan op de juiste manier dikker zijn en de primer- of speciale vernisformule moet indien nodig worden gebruikt.
UV -verniscoating is ongelijk, met strepen en sinaasappelschil
Hoofdoorzaak:
1) UV -viscositeit is te hoog
2) De schermdraad van de lijmende anilox -rol is te dik (de coatinghoeveelheid is te groot) en het oppervlak is niet glad
3) ongelijke coatingdruk
4) Slechte nivellering van UV -vernis
Oplossing: verminder de viscositeit van vernis en verminder de hoeveelheid coating; Pas de druk gelijkmatig aan; De coatingrol moet worden gepolijst; Voeg een heldere nivelleringsagent toe.
UV -vernis heeft een slechte hechting
Hoofdoorzaak:
1) Kristallisatie van inktoppervlakte afdrukken
2) Onjuiste hulpmiddelen in het afdrukken van inkt
3) UV -vernis zelf heeft onvoldoende hechting
4) Ongepaste UV -uithardingsomstandigheden
Oplossing: het afdrukproces moet van tevoren rekening houden met de beglazing; Bedek het gedrukte product met primer om de hechting te verbeteren.
UV -vernis wordt dikker en heeft een gelfenomeen
Hoofdoorzaak:
1) UV -opslagtijd is te lang
2) UV -vernis wordt niet volledig in het donker opgeslagen
3) UV -opslagtemperatuur van de vernis is aan de hoge kant
Oplossing: let op de effectieve gebruiksperiode van UV -vernis en bewaar deze strikt in het donker. De opslagtemperatuur moet 5 ~ 25 ℃ zijn.
Grote resterende geur
Hoofdoorzaak:
1) UV -vernisuitharding is niet compleet
2) onvoldoende ultraviolet licht of verouderende UV -lamp
3) UV-vernis heeft een slecht anti-zuurstofinterferentie vermogen
4) Overmatige toevoeging van niet-reactief verdunningsmiddel in UV-vernis.
Oplossing: UV -vernisuitharding moet voltooid zijn en de ventilatie moet worden versterkt. Wijzig indien nodig het type Varnish.
04Poolse samenvatting
De bedrukte materie wordt in de lichtband tussen de verwarmingsroller en de drukrol bij de papieren voedingstafel gevoerd. Onder de werking van warmte en druk wordt de coatinglaag bevestigd aan de te keren lichte band.
beïnvloeden factor
1) Coatinghoeveelheid polijstolie
Te weinig coating, slechte gladheid na drogen en polijsten, te veel coating, verhoogde kosten, langzaam drogen leiden tot papieren brosheid en het drukoppervlak is gemakkelijk te barsten tijdens het polijsten
2) polijsttemperatuur
Als de temperatuur te hoog is, zal de vervorming toenemen, is de temperatuur te laag en zal de polijstengladheid laag zijn. Volgens de industrie-ervaring is 115-120 ℃ de betere polijsttemperatuur
3) Burnish druk
Het drukoppervlak is gemakkelijk te barsten en moeilijk te pellen wanneer de druk te groot is, en de gladheid na het polijsten is slecht wanneer de druk te klein is en de druk wordt geregeld op 150 ~ 180 kg/m2.
4) Polijstsnelheid (uithardingstijd)
Korte uithardingstijd, slechte polijsten gladheid en slechte hechtsterkte van verf aan inkt. De kwaliteit van de bovenste laag neemt toe met de toename van de uithardingstijd en neemt niet toe na 6-10 m/min.
5) Roestvrijstalen geëlektropleerde polijstriem
Roestvrij staal wordt de polijstriem van Plating genoemd, het kernapparaat van het polijstproces. De gladheid en helderheid van de lichtgordel bepaalt het spiegelglanseffect en de productkwaliteit van de coating.
3. FAQ
Het gepolijste filmoppervlak is gestreept en bloeit
reden:
1) Polijstolie heeft een hoge viscositeit en dikke coating
2) Polijstolie heeft een slechte nivellering en ongelijke coating
3) Het oppervlak van gedrukte materie is stoffig
4) De polijsttemperatuur is te laag om de polijstolie te verzachten
5) De polijstdruk is te laag
Voorwaarden voor schikking:
1) De printink moet volledig droog zijn voordat u polijsten
2) Verminder de viscositeit van polijstolie goed en verbetert de nivelleringseigenschap (plus Tianna -water)
3) Verhoog de polijsttemperatuur en de druk goed
Papieronderbrekingen nadat het afdrukken is gepolijst
reden:
1) de hoge polijsttemperatuur vermindert het watergehalte van de bedrukte materie en maakt de papiervezel bros;
2) hoge polijstdruk maakt de flexibiliteit en uitbreidbaarheid van papier erger;
3) polijstenolie heeft een slechte flexibiliteit;
4) De verwerkingsomstandigheden na polijsten zijn niet geschikt.
Resolvent:
1) Verminder de temperatuur en druk goed onder de voorwaarde van het voldoen aan de polijstkwaliteit;
2) Het brosse papier mag niet onmiddellijk na het polijsten worden verwerkt en er moeten effectieve maatregelen worden genomen om het watergehalte van de gedrukte materie te wijzigen.
3) Als het breukfenomeen ernstig is, kan het worden opgelost door wateroverloop op de achterkant.
05 Filmbedekking
samenvatting
Filmbedekking is het proces van het bedekken van plastic film op het oppervlak van bedrukte materie en het gebruik van lijm om te verwarmen en samen te drukken
Het coatingproces is onderverdeeld in: namelijk coating en voorschriften
Momenteel is de meest gebruikte onmiddellijke coating in China.
Instant coatingfilm kan worden onderverdeeld in op olie gebaseerde filmcoating en filmcoating op waterbasis volgens het type lijm
Structureel diagram van instant coating filmmachine.
influence -factor
1) Het drukmateriaal heeft een grote invloed op de kwaliteit van filmbedekking
Het oppervlak is schoon. Het filmbedekkingseffect van materialen met een uniforme dikte en hoge buigsterkte is ideaal
2) De invloed van inkt op de kwaliteit van filmcoating is heel duidelijk
De dikke inktlaag van de gedrukte materie of het grote gebied van de afgedrukte afbeelding en tekst zorgt ervoor De plastic film, die vatbaar is voor blaarvorming.
De inkt is gecoat voordat deze volledig droog is. Het oplosmiddel met een hoog kookpunt in de inkt is gemakkelijk uit te breiden en de film te verlengen. Nadat de film is bekleed, zal het product de film blaren en de film uittrekken.
3) Afdrukproces beïnvloedt de kwaliteit van films over kwaliteit
De producten die met gewone gouden en zilveren inkt zijn gedrukt, zijn niet geschikt voor filmbedekking, omdat het metaalpoeder gemakkelijk van de inkt wordt gescheiden tijdens het droogproces, en het gescheiden metaalpoeder zal een barrière vormen tussen de inktlaag en de lijm, die het beïnvloeden Effectieve combinatie van beide. Dit product zal blaren na een periode van tijd te zijn geplaatst
4) Invloed van omgevingstemperatuur en vochtigheid
Veranderingen in het vochtgehalte van gedrukte materie (vochtabsorptie, uitdroging) komen meestal voor aan de rand van het product tijdens hete dringen en lamineren, die niet gemakkelijk zijn om een goede hechting te vormen met de film, gemakkelijk te produceren rimpels en de gladde productie beïnvloeden van het product.
Materiële vereisten
Hoe hoger de transparantie van de film, hoe beter het is om de beste duidelijkheid van de overdekte print te garanderen
Het heeft een goede lichtweerstand en verandert niet van kleur onder de werking van lange tijd licht
Om contact op te nemen met oplosmiddelen, lijmen, inkten en andere chemicaliën, zou het een goede chemische stabiliteit moeten hebben
Geen witte vlekken, rimpels, pinholes
De oppervlakte -energie moet voldoen aan de verwerkingsvereisten van het volgende proces, en de oppervlakte -energie moet groter zijn dan 38 dynes als deze moet worden gestoken
Veel voorkomende films omvatten PET- en BOPP -films
FAQ -analyse
Productkrul
1) De filmspanning is te groot, waardoor de film zich uitstrekt en vervormt. Het filmspanningsapparaat kan worden aangepast
2) Grote kronkelende spanning maakt de film en het papier tegelijkertijd vervormd. Pas het wikkelspanningsapparaat aan
3) De vochtigheid van de productieomgeving is hoog. De temperatuur en vochtigheid van de productieworkshop moeten worden geregeld bij 60%
4) De droogtijd is kort. Het is verplicht om 4 uur te vertrekken voordat het snijdt
Vergelijking van prestaties van papieroppervlakverwerking.
06 Prenatale test
Relevante testitems van kleurendoos producten:
1) gesimuleerde transporttest
Slijtagestest
Stralende krachttest
Drop -test
2) gesimuleerde milieutest
Verouderingstest
Warme en koude test- en cyclustest
3) Simulatietest na het proces
Als de klant moet voldoen aan de normen van de klant, moeten de relevante tests worden uitgevoerd om de productkwaliteit niet te houden aan de klantnormen.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdBiedt one-stop-oplossing voor cosmetische verpakkingen. Als u van onze producten houdt, kunt u contact met ons opnemen,
Website:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Posttijd: 15 februari-2023