De kleurendoos is over het algemeen gemaakt van verschillende kleuren. Het nadrukproces van de kleurenboxen benadrukt het algehele uiterlijk en de kleur van de goederen en geeft de consument een sterk visueel gevoel. Het wordt veel gebruikt in de geneeskunde, cosmetica en andere industrieën, productverpakkingen en andere industrieën. Dit artikel is georganiseerd doorShanghai Rainbow-pakketom de relevante inhoud van het post-printproces van de kleurbox en veelvoorkomende problemen te delen.
Kleur doosverwijst naar de opvouwbare papieren doos en microgolfpapierdoos gemaakt van karton en microgolfkarton. Het wordt over het algemeen gebruikt als mediumverpakkingsmethode, tussen de binnenverpakking en de buitenverpakking.
01 Postpressproces
Het post-printproces van de kleurendoos omvat bronzing, oliën, UV-lak, polijsten, filmbedekking concaaf-convex, stansen en andere processen
02 Teveel olie
Procesprincipe
De doseerrol is georiënteerd en roteert met een constante snelheid, en de rotatierichting is tegengesteld aan die van de coatingrol; Op deze manier is de coatinglaag op het oppervlak van de coatingroller uniform, is het oppervlak van het drukwerk in contact met het asoppervlak van de coatingroller en wordt de coating gelijkmatig gecoat onder invloed van de coatingviscositeit en de druk van de rollergroep.
Type en droogmethode
Afhankelijk van het type olie kan deze worden onderverdeeld in de volgende typen:
1) Overwaterolie
2) Overglansolie
3) Superplastische olie
4) Overpoetsolie
Oliedroogmethode: infrarooddrogen
Let op: De dubbelzijdig geoliede producten dienen verticaal geplaatst en gedroogd te worden voordat ze ontvangen kunnen worden. Omdat de dubbelzijdig geoliede producten gemakkelijk te plakken zijn
technische vereiste
Naast de kleurloze, glanzende, sneldrogende, chemische bestendigheid en andere kenmerken moet glaceerolie ook de volgende eigenschappen hebben:
1) De film heeft een hoge transparantie en geen verkleuring. De afbeelding en tekst veranderen na het drogen niet van kleur. Bovendien mag het niet verkleuren of vergelen door blootstelling aan de zon of langdurig gebruik.
2) De film heeft een bepaalde slijtvastheid.
3) Het heeft een zekere flexibiliteit. De heldere film die door welke soort vernis dan ook op het oppervlak van het drukwerk wordt gevormd, moet een goede elasticiteit behouden om zich aan te passen aan de flexibiliteit van het papier of karton, en mag niet worden beschadigd, gebarsten of afgebladderd.
4) De film heeft een goede omgevingsbestendigheid. Het is niet toegestaan de prestatie te veranderen als gevolg van contact met zwak zuur of zwakke base in de omgeving.
5) Het heeft een zekere hechting op het oppervlak van drukwerk. Door de invloed van de integrale dichtheidswaarde van de oppervlaktebeeld- en tekstinktlaag wordt de oppervlaktehechting van het drukwerk sterk verminderd. Om te voorkomen dat de droge film na het drogen barst en loslaat tijdens gebruik, is het vereist dat de film een sterke hechting heeft en een zekere hechting heeft aan de inkt en verschillende hulpmaterialen voor het inkten.
6) Goede egalisatie en glad filmoppervlak. Het oppervlakteabsorptievermogen, de gladheid en de bevochtigbaarheid van drukwerk variëren sterk. Om ervoor te zorgen dat de glanzende coating een gladde film vormt op verschillende productoppervlakken, is het vereist dat de glanzende olie een goede egaliserende eigenschap heeft en dat het filmoppervlak glad is na filmvorming.
7) Er is een breed aanpassingsvermogen vereist voor verwerking na het persen. Zoals vergulden en zeefdrukken.
invloedsfactor
1) Papierprestaties
De invloed van papier op de oliekwaliteit komt vooral tot uiting in de gladheid van het papier. Het papier met een hoge gladheid heeft een opmerkelijk effect nadat het is geolied, terwijl het papier met een lage gladheid een slecht oliedoorlatend effect heeft, omdat de polijstolie wordt geabsorbeerd door het papier met een ruw oppervlak. Om dit probleem op te lossen zijn twee keer olie nodig
2) Temperatuur
De oliedoorlaattemperatuur is 18-20 ℃ en het oliedoorlaateffect is het beste. De olie laat zich in de winter gemakkelijk stollen en de olie op het oppervlak van het product is ongelijkmatig nadat de olie is gepasseerd
3) Invloed van drukinkt op de glazuurkwaliteit
De inkt die wordt gebruikt voor producten die na het printen moeten worden geolied, moet oplosmiddelbestendig en hittebestendig zijn. Anders verandert het drukwerk van kleur of ontstaat er een gerimpelde huid. Daarom moet bij het selecteren van het geoliede product op de volgende punten worden gelet:
Moet alcoholbestendige, ester-oplosmiddel-, zuur-alkalibestendige inkt selecteren
Het is noodzakelijk om duurzame en goed glanzende inkt te gebruiken
Er moet inkt met een goede hechting op papier worden geselecteerd
4) Invloed van drukkristallisatie op de polijstkwaliteit
Het kristallisatieverschijnsel van drukwerk is hoofdzakelijk te wijten aan dezelfde redenen als het drukwerk dat te lang is geplaatst, het drukinktgebied te groot is en er te veel drogende olie is toegevoegd. De inktfilm heeft een kristallisatieverschijnsel op het papieroppervlak. Het kristallisatieverschijnsel zorgt ervoor dat de olie niet bedekt wordt of dat er “vlekken” en “vlekken” ontstaan
Analyse van veelgestelde vragen
Slechte helderheid (bijv. PDQ-kleurenpapierproefdruk – Weida hooggrijze achtergrond wit)
reden:
1) De afdichting heeft een slechte papierkwaliteit, een ruw oppervlak en een sterke absorptie
2) Slechte coatingkwaliteit en lage filmglans
3) De coatingconcentratie is laag, de hoeveelheid coating is onvoldoende en de coating is te dun
4) De droogtemperatuur is laag en de vervluchtigingssnelheid van het oplosmiddel is laag
voorwaarden van afwikkeling:
1) Als het papier slecht is, breng dan eerst de polijstprimer aan en polijst vervolgens na het drogen
2) Verhoog de coatingconcentratie en verhoog op passende wijze de hoeveelheid coating
3) Verhoog de droogtemperatuur en versnel de verdamping van coatingoplosmiddel
4) Vervang de verf
Ongelijkmatige oliedoorgang en slecht lokaal plastic absorptie-effect
reden:
1) De plastic absorptieolie en Tianna worden tijdens het verdunnen niet gelijkmatig gemengd
2) Te dunne olie
3) Blisterolie heeft een te hoge viscositeit en slechte egalisatie
4) Slecht plastic absorptie-effect van plastic absorptieolie
oplossend:
1) Kwantitatief verdunnen en gelijkmatig roeren
2) Kwantitatieve oliën
3) Verdun met Tianna-water, en verschillende oliën hebben verschillende verhoudingen
4) Olie verversen
03 UV-lak
definitie
UV-lak is een transparante coating, ook wel UV-lak genoemd. Zijn functie is om het oppervlak van het substraat te spuiten of te rollen en het vervolgens van vloeistof naar vast te veranderen door bestraling met een UV-lamp, om oppervlakteharding te bereiken. Het heeft de functie van krasbestendigheid en krasbestendigheid, en het oppervlak ziet er helder, mooi en glad uit.
Analyse van veelgestelde vragen
Slechte glans en helderheid
belangrijkste oorzaak:
1) De viscositeit van UV-olie is te klein en de coating is te dun
2) Overmatige verdunning van niet-reactieve oplosmiddelen zoals ethanol
3) Ongelijkmatige coating
4) Het papier is te absorberend
5) De laminering van de lijmrasterrol is te fijn en de olietoevoer is onvoldoende
Oplossing: verhoog de viscositeit en de hoeveelheid coating van de UV-lak op de juiste manier, afhankelijk van de verschillende omstandigheden van het papier: een laag primer kan met een sterke absorptie op het papier worden aangebracht.
Slechte droging, onvolledige uitharding en plakkerig oppervlak
belangrijkste oorzaak:
1) Onvoldoende intensiteit van ultraviolet licht
2) Veroudering van de UV-lampbuis, verzwakking van de lichtintensiteit
3) De bewaartijd van UV-lak is te lang
4) Te veel verdunningsmiddel neemt niet deel aan de reactie
5) De machinesnelheid is te hoog
Oplossing: Wanneer de uithardingssnelheid minder dan 0,5 seconde bedraagt, mag het vermogen van de hogedrukkwiklamp over het algemeen niet minder dan 120 W/cm bedragen; De lampbuis dient op tijd vervangen te worden. Voeg indien nodig een bepaalde hoeveelheid UV-lakuithardingsversneller toe om het drogen te versnellen.
De UV-lak op het oppervlak van het drukwerk kan niet worden aangebracht en de bedrukking bloeit
belangrijkste oorzaak:
1) De viscositeit van UV-lak is te klein en de coating is te dun
2) Inkt middennoot Het inktolie- of droge oliegehalte is te hoog
3) Het inktoppervlak is gekristalliseerd
4) Overmatig antikleefmateriaal (siliconenolie) op het inktoppervlak
5) De zeefdraad van de lijmrasterrol is te dun
6) Problemen in de bouwtechnologie (technici zijn niet bekwaam)
Oplossing: Voor producten die UV-glazuur vereisen, moeten tijdens het printen overeenkomstige maatregelen worden genomen om bepaalde omstandigheden te creëren: UV-lak kan voldoende dikker zijn en indien nodig moet de primer of een speciale vernisformule worden gebruikt.
UV-lakcoating is ongelijkmatig, met strepen en sinaasappelschil
belangrijkste oorzaak:
1) De viscositeit van de UV-lak is te hoog
2) De zeefdraad van de lijmrasterrol is te dik (de hoeveelheid coating is te groot) en het oppervlak is niet glad
3) Ongelijkmatige coatingdruk
4) Slechte egalisatie van UV-lak
Oplossing: verminder de viscositeit van vernis en verminder de hoeveelheid coating; Pas de druk gelijkmatig aan; De coatingrol moet worden gepolijst; Voeg een helder egaliseermiddel toe.
UV-lak heeft een slechte hechting
belangrijkste oorzaak:
1) Kristallisatie van het drukinktoppervlak
2) Onjuiste hulpstoffen in drukinkt
3) UV-lak zelf heeft onvoldoende hechting
4) Ongepaste UV-uithardingsomstandigheden
Oplossing: Bij het printproces moet vooraf rekening worden gehouden met de beglazingsomstandigheden; Breng een laagje primer aan op het bedrukte product om de hechting te verbeteren.
UV-lak wordt dikker en heeft een gelfenomeen
belangrijkste oorzaak:
1) De bewaartijd van UV-lak is te lang
2) UV-lak wordt niet volledig in het donker bewaard
3) De bewaartemperatuur van UV-lak is aan de hoge kant
Oplossing: let op de effectieve gebruiksduur van UV-lak en bewaar deze strikt in het donker. De opslagtemperatuur moet 5 ~ 25 ℃ zijn.
Grote restgeur
belangrijkste oorzaak:
1) De uitharding van de UV-lak is nog niet voltooid
2) Onvoldoende ultraviolet licht of verouderde UV-lamp
3) UV-lak heeft een slecht anti-zuurstofinterferentievermogen
4) Overmatige toevoeging van niet-reactief verdunningsmiddel in UV-lak.
Oplossing: de uitharding van de UV-lak moet voltooid zijn en de ventilatie moet worden versterkt. Wijzig indien nodig het vernistype.
04Poolse samenvatting
Het drukwerk wordt door de papierinvoertafel in de lichtband tussen de verwarmingsrol en de aandrukrol gevoerd. Onder invloed van warmte en druk wordt de coatinglaag aan de te kalanderen lichte band gehecht.
invloedsfactor
1) Coatinghoeveelheid polijstolie
Te weinig coating, slechte gladheid na drogen en polijsten, te veel coating, hogere kosten, langzame droging leiden tot verbrossing van het papier en het printoppervlak barst gemakkelijk tijdens het polijsten
2) Polijsttemperatuur
Als de temperatuur te hoog is, zal de vervorming toenemen, is de temperatuur te laag en zal de polijstgladheid laag zijn. Volgens ervaring in de sector is 115-120 ℃ de betere polijsttemperatuur
3) Polijstdruk
Het afdrukoppervlak is gemakkelijk te kraken en moeilijk af te pellen als de druk te groot is, en de gladheid na het polijsten is slecht als de druk te klein is en de druk wordt geregeld op 150 ~ 180 kg/m2.
4) Polijstsnelheid (uithardingstijd)
Korte uithardingstijd, slechte polijstgladheid en slechte hechting van verf op inkt. De kwaliteit van de bovenlaag neemt toe naarmate de uithardingstijd toeneemt, en neemt niet toe na 6-10 m/min.
5) Roestvrijstalen gegalvaniseerde polijstband
Roestvrij staal wordt plating-polijstband genoemd, wat het kernapparaat van het polijstproces is. De gladheid en helderheid van de lichtband bepalen het spiegelglanseffect en de productkwaliteit van de coating.
3. Veelgestelde vragen
Het gepolijste filmoppervlak is gestreept en gebloemd
reden:
1) Polijstolie heeft een hoge viscositeit en een dikke coating
2) Polijstolie heeft een slechte egalisatie en een ongelijkmatige coating
3) Het oppervlak van drukwerk is stoffig
4) De polijsttemperatuur is te laag om de polijstolie zacht te maken
5) De polijstdruk is te laag
voorwaarden van afwikkeling:
1) De drukinkt moet volledig droog zijn voordat u gaat polijsten
2) Verlaag de viscositeit van polijstolie op de juiste manier en verbeter de nivellerende eigenschappen (plus Tianna-water)
3) Verhoog de polijsttemperatuur en -druk op de juiste manier
Papier breekt nadat het afdrukken is gepolijst
reden:
1) De hoge polijsttemperatuur vermindert het watergehalte van het drukwerk en maakt de papiervezel broos;
2) Hoge polijstdruk maakt de flexibiliteit en rekbaarheid van papier slechter;
3) Polijstolie heeft een slechte flexibiliteit;
4) De verwerkingsomstandigheden na het polijsten zijn niet geschikt.
oplossend:
1) Verlaag de temperatuur en druk op de juiste manier onder de voorwaarde dat aan de polijstkwaliteit wordt voldaan;
2) Het broze papier mag niet onmiddellijk na het polijsten worden verwerkt en er moeten effectieve maatregelen worden genomen om het watergehalte van het drukwerk te veranderen.
3) Als het breukverschijnsel ernstig is, kan dit worden opgelost door wateroverstroming op de rug.
05 Foliebekleding
samenvatting
Filmbedekking is het proces waarbij plastic folie op het oppervlak van drukwerk wordt bedekt en met behulp van lijm wordt verwarmd en tegen elkaar gedrukt
Het coatingproces is onderverdeeld in: namelijk coaten en precoaten
Momenteel wordt instantcoating in China het meest gebruikt.
Instantcoatingfilm kan worden onderverdeeld in filmcoating op oliebasis en filmcoating op waterbasis, afhankelijk van het type lijm
Structureel diagram van een filmmachine voor instantcoating.
iinvloedsfactor
1) Het printmateriaal heeft een grote invloed op de kwaliteit van de filmomhulling
Het oppervlak is schoon. Het filmbedekkende effect van materialen met een uniforme dikte en hoge buigsterkte is ideaal
2) De invloed van inkt op de kwaliteit van filmcoating is overduidelijk
De dikke inktlaag van het drukwerk of het grote oppervlak van de gedrukte afbeelding en tekst zorgt ervoor dat de inkt de poriën van de vezel sluit, de penetratie en diffusie van de lijm belemmert en het moeilijk maakt voor het drukwerk om zich aan de vezels te hechten. de plastic folie, die gevoelig is voor blaarvorming.
De inkt wordt gecoat voordat deze volledig droog is. Het oplosmiddel met een hoog kookpunt in de inkt kan gemakkelijk uitzetten en de film verlengen. Nadat de film is gecoat, zal het product blaren vormen en de film verwijderen.
3) Het drukproces heeft invloed op de kwaliteit van de filmbedekking
De producten bedrukt met gewone goud- en zilverinkt zijn niet geschikt voor filmbedekking, omdat het metaalpoeder tijdens het droogproces gemakkelijk van de inkt wordt gescheiden en het afgescheiden metaalpoeder een barrière vormt tussen de inktlaag en de lijm, waardoor de hechting wordt aangetast. effectieve combinatie van de twee. Dit product zal blaren veroorzaken nadat het een tijdje is geplaatst
4) Invloed van omgevingstemperatuur en vochtigheid
Veranderingen in het vochtgehalte van drukwerk (vochtopname, uitdroging) treden meestal op aan de rand van het product tijdens heet persen en lamineren, wat niet gemakkelijk is om een goede hechting met de film te vormen, gemakkelijk kreukels te veroorzaken en de soepele productie te beïnvloeden van het product.
Materiaalvereisten
Hoe hoger de transparantie van de film, hoe beter het is om de beste helderheid van de afgedekte afdruk te garanderen
Het heeft een goede lichtbestendigheid en verandert niet van kleur onder invloed van langdurig licht
Bij contact met oplosmiddelen, lijmen, inkten en andere chemicaliën moet het een goede chemische stabiliteit hebben
Geen witte vlekken, rimpels, gaatjes
De oppervlakte-energie moet voldoen aan de verwerkingsvereisten van het volgende proces en de oppervlakte-energie moet groter zijn dan 38 dynes als deze moet worden gebronsd
Veel voorkomende films zijn PET- en BOPP-films
Analyse van veelgestelde vragen
Product krult na het snijden
1) De foliespanning is te groot, waardoor de folie uitrekt en vervormt. Het filmspanapparaat kan worden aangepast
2) Grote wikkelspanning zorgt ervoor dat de film en het papier tegelijkertijd vervormen. Pas het wikkelspanningsapparaat aan
3) De luchtvochtigheid in de productieomgeving is hoog. De temperatuur en vochtigheid van de productieworkshop moeten op 60% worden gecontroleerd
4) De droogtijd is kort. Het is vereist om 4 uur te vertrekken voordat u gaat snijden
Vergelijking van de verwerkingsprestaties van papieroppervlakken.
06 Prenatale test
Relevante testitems van color box-producten:
1) Gesimuleerde transporttest
Slijtagetest
Straalkrachttest
Valproef
2) Gesimuleerde omgevingstest
Verouderingstest
Warme en koude test en cyclustest
3) Simulatietest na het proces
Als de klant aan de normen van de klant moet voldoen, als de klant niet aan de normen van het bedrijf hoeft te voldoen, moeten de relevante tests worden uitgevoerd om de productkwaliteit te garanderen
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdbiedt one-stop-oplossing voor cosmetische verpakkingen. Als u onze producten leuk vindt, kunt u contact met ons opnemen,
Website:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Posttijd: 15 februari 2023